特開 2022-182786 蓄電装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022182786

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】蓄電装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20221201BHJP

   H01M 50/627 20210101ALI20221201BHJP

   H01M 10/0585 20100101ALI20221201BHJP

   H01M 10/0566 20100101ALI20221201BHJP

   H01M 10/052 20100101ALI20221201BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 Z

H01M50/627

H01M10/0585

H01M10/0566

H01M10/052

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021090517

(22)【出願日】2021-05-28

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】福田 敬志

(72)【発明者】

【氏名】村田 卓也

【テーマコード（参考）】

5H023

5H028

5H029

【Ｆターム（参考）】

5H023AA00

5H023AS02

5H023BB05

5H023BB10

5H023CC05

5H028AA07

5H028BB03

5H028CC07

5H028CC08

5H029AJ14

5H029BJ04

5H029CJ13

5H029DJ02

(57)【要約】

【課題】電解液の蓄電セルの外部への漏れが抑制される蓄電装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】蓄電装置の製造方法は、枠状のスペーサ５０の一部に筒状の連通部６０が配置された蓄電セル１０を準備する準備工程と、電解液を吐出する注液部材８０が連通部６０に挿入され、連通部６０の外側から複数のクランプ部材９０によって連通部６０とともに注液部材８０を把持し、連通部６０の内周面と注液部材８０の外周面との間を液密に封止した状態で、注液部材８０から蓄電セル１０の内部に電解液を注入する注液工程とを含む。注液工程では、注液部材８０が、連通部６０を介して、クランプ部材９０の凹部９２の内面にて保持され、注液部材８０をその挿入方向に付勢することで、クランプ部材９０の凹部９２の内面と注液部材８０の外周面とで連通部６０を挟持して注液部材８０から電解液を吐出させる。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１集電体の片面に配置された第１活物質層を有する第１電極と、第２集電体の片面に配置された第２活物質層を有する第２電極とが、前記第１活物質層と前記第２活物質層とを対向させた状態で積層された電極積層体と、
前記電極積層体の前記第１集電体と前記第２集電体との間に、前記第１活物質層と前記第２活物質層の対向方向から見て前記第１活物質層及び前記第２活物質層を囲むように設けられた枠状のスペーサと、を備える蓄電セルを有する蓄電装置の製造方法であって、
前記スペーサの一部に筒状の連通部が配置された前記蓄電セルを準備する準備工程と、
電解液を吐出する注液部材が前記連通部に挿入され、前記連通部の外側から複数のクランプ部材によって前記連通部とともに前記注液部材を把持し、前記連通部の内周面と前記注液部材の外周面との間を液密に封止した状態で、前記注液部材から前記蓄電セルの内部に前記電解液を注入する注液工程と、を含み、
前記複数のクランプ部材の各々は、他の前記クランプ部材との対向面に合わせ部を有し、
前記複数のクランプ部材の少なくとも一つは、前記合わせ部から凹む凹部を有し、
全ての前記クランプ部材の前記対向面同士を近接させた状態で前記凹部によって形成されるクランプ用空間は、前記連通部に挿入された前記注液部材を保持可能な形状であり、
前記凹部は、前記クランプ部材の一面に開口する開口端を有するとともに、前記開口端側から前記開口端が設けられた前記一面と反対側の他面に向けて、前記クランプ用空間の断面積を漸減させる断面積漸減部位を含み、
前記準備工程では、前記連通部の軸線方向の第１端が前記蓄電セルの外部で開口し、かつ前記第１端と反対側の第２端が前記蓄電セルの内部で開口するように、前記対向方向から見て前記連通部が前記第１端側の一部を前記蓄電セルから外部に突出させた状態で前記スペーサに配置され、
前記注液工程では、前記蓄電セルが横置きされた状態で配置され、
全ての前記クランプ部材の互いの前記対向面を近接させることで、前記第１端の開口から前記連通部に挿入された前記注液部材が、前記連通部を介して、前記クランプ部材の前記断面積漸減部位にて保持され、
前記注液部材をその挿入方向に付勢することで、前記クランプ部材の前記断面積漸減部位の内面と前記注液部材の外周面とで前記連通部を挟持した状態で前記注液部材から前記電解液を吐出させる、ことを特徴とする蓄電装置の製造方法。

【請求項2】

前記クランプ用空間の軸線方向に直交する２つの方向に沿う寸法のうち、前記対向方向に沿う一方向の寸法を第１寸法、前記対向方向及び前記一方向に直交する他方向の寸法を第２寸法とした場合、
前記クランプ用空間は、前記クランプ部材の前記一面から前記他面に向かうに従い、前記第１寸法及び前記第２寸法の少なくとも１つが漸減している、請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。

【請求項3】

前記クランプ用空間は、前記クランプ部材の前記一面から前記他面に向かうに従い、前記第１寸法及び前記第２寸法の両方が漸減している、請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。

【請求項4】

前記注液部材は、前記電解液の吐出口が形成された先端に向けて先細りとなる筒状部を有しており、前記断面積漸減部位は、前記注液部材の前記筒状部の外周面に倣う形状に形成されている、請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓄電装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

蓄電装置として、例えば、特許文献１にリチウムイオン電池が記載されている。リチウムイオン電池は、２枚のアルミシートの外周部分を貼り合わせた構成の電池容器に電極板が収容されるとともに電解液が充填されて構成されている。また、電池容器は、２枚の電極と、２枚の電極の間に設けられたセパレータとから構成された電極板を収容する本体部と、該本体部より上方に突出するとともに開口部の形成された突出部とから構成されている。突出部の開口部にはキャップが装着されている。

【0003】

電池容器に電解液を充填するため、電池容器に負圧を供給する際、及び電池容器に電解液を充填する際、電池容器の開口部は気密状態とされる。具体的には、電池容器の開口部に電解液充填装置のノズルを挿入し、ノズルごと電池容器を両側から挟持手段で挟持することで電池容器が気密状態とされる。そして、電解液充填装置によって電池容器の内部が真空状態にされた後、電池容器の内部に電解液が供給される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－１３４６３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

リチウムイオン電池の高容量化を目的として、特許文献１に記載のリチウムイオン電池を大型化するような場合、その製造時においては、ハンドリングのし易さから、横置き、例えば、セパレータ、２枚の電極が略鉛直方向に積層された状態に配置することがある。このように横置き配置されたリチウムイオン電池に対して、特許文献１のように、電池容器の側面に配置された開口部にノズルを挿入して電解液を注入することがある。この場合、開口部とノズルとの間の液密が確保できていないと電池容器の内部に注入された電解液が開口部とノズルとの間から電池容器の外部に漏れる虞がある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する蓄電装置の製造方法は、第１集電体の片面に配置された第１活物質層を有する第１電極と、第２集電体の片面に配置された第２活物質層を有する第２電極とが、前記第１活物質層と前記第２活物質層とを対向させた状態で積層された電極積層体と、前記電極積層体の前記第１集電体と前記第２集電体との間に、前記第１活物質層と前記第２活物質層の対向方向から見て前記第１活物質層及び前記第２活物質層を囲むように設けられた枠状のスペーサと、を備える蓄電セルを有する蓄電装置の製造方法であって、前記スペーサの一部に筒状の連通部が配置された前記蓄電セルを準備する準備工程と、電解液を吐出する注液部材が前記連通部に挿入され、前記連通部の外側から複数のクランプ部材によって前記連通部とともに前記注液部材を把持し、前記連通部の内周面と前記注液部材の外周面との間を液密に封止した状態で、前記注液部材から前記蓄電セルの内部に前記電解液を注入する注液工程と、を含み、前記複数のクランプ部材の各々は、他の前記クランプ部材との対向面に合わせ部を有し、前記複数のクランプ部材の少なくとも一つは、前記合わせ部から凹む凹部を有し、全ての前記クランプ部材の前記対向面同士を近接させた状態で前記凹部によって形成されるクランプ用空間は、前記連通部に挿入された前記注液部材を保持可能な形状であり、前記凹部は、前記クランプ部材の一面に開口する開口端を有するとともに、前記開口端側から前記開口端が設けられた前記一面と反対側の他面に向けて、前記クランプ用空間の断面積を漸減させる断面積漸減部位を含み、前記準備工程では、前記連通部の軸線方向の第１端が前記蓄電セルの外部で開口し、かつ前記第１端と反対側の第２端が前記蓄電セルの内部で開口するように、前記対向方向から見て前記連通部が前記第１端側の一部を前記蓄電セルから外部に突出させた状態で前記スペーサに配置され、前記注液工程では、前記蓄電セルが横置きされた状態で配置され、全ての前記クランプ部材の互いの前記対向面を近接させることで、前記第１端の開口から前記連通部に挿入された前記注液部材が、前記連通部を介して、前記クランプ部材の前記断面積漸減部位にて保持され、前記注液部材をその挿入方向に付勢することで、前記クランプ部材の前記断面積漸減部位の内面と前記注液部材の外周面とで前記連通部を挟持した状態で前記注液部材から前記電解液を吐出させる、ことを要旨とする。

【0007】

これによれば、注液工程において、連通部を介して断面積漸減部位によって注液部材が保持されると、連通部には、連通部をクランプ部材と注液部材で挟みこむ力が発生する。このため、注液部材と連通部の液密性が向上し、横置きされた蓄電セルからの電解液の漏れが抑制される。

【0008】

蓄電装置の製造方法について、クランプ用空間の軸線方向に直交する２つの方向に沿う寸法のうち、対向方向に沿う一方向の寸法を第１寸法、対向方向及び一方向に直交する他方向の寸法を第２寸法とした場合、クランプ用空間は、クランプ部材の一面から他面に向かうに従い、第１寸法及び第２寸法の少なくとも１つが漸減している。

【0009】

これによれば、断面積漸減部位での内面を、連通部を介して注液部材の外周面に押し当てることができる。よって、注液部材と連通部の液密性が向上し、電解液の漏れが抑制される。

【0010】

蓄電装置の製造方法について、クランプ用空間は、クランプ部材の一面から他面に向かうに従い、第１寸法及び第２寸法の両方が漸減している。
これによれば、断面積漸減部位での内面を、連通部を介して注液部材の外周面に的確に押し当てることができる。よって、注液部材と連通部の液密性が向上し、電解液の漏れが抑制される。

【0011】

蓄電装置の製造方法について、注液部材は、電解液の吐出口が形成された先端に向けて先細りとなる筒状部を有しており、断面積漸減部位は、注液部材の筒状部の外周面に倣う形状に形成されている。

【0012】

これによれば、断面積漸減部位での内面を、連通部を介して注液部材の外周面に押し当てたとき、断面積漸減部位での内面を、連通部を介して注液部材の外周面に面接触させることができる。よって、注液部材と連通部の液密性が向上し、電解液の漏れが抑制される。

【発明の効果】

【0013】

この発明によれば、電解液の蓄電セルの外部への漏れが抑制される。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】蓄電装置を示す断面図。

【図2】積層工程における蓄電セルを示す断面図。

【図3】連通部積層工程を示す分解斜視図。

【図4】連通部積層工程を示す斜視図。

【図5】注液工程を示す斜視図。

【図6】注液工程を示す斜視図。

【図7】注液工程を示す断面図。

【図8】注液工程を示す断面図。

【図9】変形例におけるクランプ部材の斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、蓄電装置の製造方法を具体化した一実施形態を図１～図８にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置１は、セルスタック２と、セルスタック２を挟む第１通電板１２０及び第２通電板１３０と、を備えている。セルスタック２は、複数の蓄電セル１０を積層して構成されている。したがって、蓄電装置１は複数の蓄電セル１０を有する。セルスタック２では、複数の蓄電セル１０は、鉛直方向Ａに積層されている。鉛直方向Ａにおいて蓄電セル１０を外側から見ることを平面視と呼ぶ。

【0016】

蓄電セル１０は、電極積層体１１０と、スペーサ５０と、図示しない電解液と、を備えている。電極積層体１１０は、第１電極２０と、第２電極３０と、セパレータ４０と、を備えている。第１電極２０は正極であり、第２電極３０は負極である。

【0017】

第１電極２０は、第１集電体２１と、第１集電体２１の片面に配置された第１活物質層２２と、を有する。第１電極２０は、平面視で例えば矩形状である。第１集電体２１は、平面視で例えば矩形状である。第１集電体２１は、第１活物質層２２を有する第１面２１ａと、第１面２１ａとは反対側に位置する第２面２１ｂとを有している。第１集電体２１は、外周端面２１ｃを有する。第１集電体２１は、平面視において、第１面２１ａにおける外周端面２１ｃ寄りに位置する外周縁部２１ｄを有する。第１活物質層２２は、平面視で例えば矩形状である。第１集電体２１の第２面２１ｂには、第１活物質層２２は設けられていない。

【0018】

第２電極３０は、第２集電体３１と、第２集電体３１の片面に配置された第２活物質層３２と、を有する。第２電極３０は、平面視で例えば矩形状である。第２集電体３１は、平面視で例えば矩形状である。第２集電体３１は、第２活物質層３２を有する第１面３１ａと、第１面３１ａとは反対側に位置する第２面３１ｂとを有している。第２集電体３１は、外周端面３１ｃを有する。第２集電体３１は、平面視において、第１面３１ａにおける外周端面３１ｃ寄りに位置する外周縁部３１ｄを有する。第２活物質層３２は、平面視で例えば矩形状である。第２集電体３１の第２面３１ｂには、第２活物質層３２は設けられていない。

【0019】

セパレータ４０は、第１活物質層２２と第２活物質層３２との間に配置される。セパレータ４０は、平面視で第１活物質層２２及び第２活物質層３２よりも大きい。セパレータ４０は、第１活物質層２２と第２活物質層３２の接触による短絡を防止する。第１活物質層２２と第２活物質層３２は、セパレータ４０を介して対向する。よって、電極積層体１１０では、第１電極２０と第２電極３０とが、セパレータ４０を介して第１活物質層２２と第２活物質層３２とを対向させた状態で積層されている。本実施形態では、第１活物質層２２と第２活物質層３２とが対向する対向方向は鉛直方向Ａに一致する。したがって、蓄電セル１０の平面視は、蓄電セル１０を対向方向に沿って見ることでもある。

【0020】

スペーサ５０は、第１集電体２１の外周縁部２１ｄと第２集電体３１の外周縁部３１ｄとの間に位置する。スペーサ５０は、絶縁材料を含み、第１集電体２１と第２集電体３１とを絶縁することにより第１集電体２１と第２集電体３１との短絡を防止する。本実施形態では、スペーサ５０の材料は、酸変性ポリエチレンである。なお、スペーサ５０の材料としては、酸変性ポリエチレン以外にも、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、及びＡＳ樹脂等の種々の樹脂材料を用いることができる。

【0021】

スペーサ５０は、電極積層体１１０の第１集電体２１と第２集電体３１との間に介在している。スペーサ５０は、第１活物質層２２と第２活物質層３２の対向方向から見て、つまり、平面視において第１活物質層２２及び第２活物質層３２を取り囲むように設けられている。スペーサ５０は、第１活物質層２２及び第２活物質層３２を囲む枠状をなしている。スペーサ５０は、平面視で矩形枠状をなしている。

【0022】

スペーサ５０は、第１集電体２１の外周縁部２１ｄと第２集電体３１の外周縁部３１ｄとの間に挟まれている部分と、第１集電体２１の外周端面２１ｃ及び第２集電体３１の外周端面３１ｃよりも外側に位置する部分とを有している。

【0023】

蓄電セル１０の内部には、第１集電体２１、第２集電体３１、及びスペーサ５０により区画された空間Ｆが形成されている。空間Ｆには電解液が収容される。スペーサ５０によって、第１電極２０と第２電極３０との間に電解液が封入される。なお、セパレータ４０は、平面視において、セパレータ４０の周縁が矩形枠状のスペーサ５０に重複するように配置されている。そして、セパレータ４０は、その周縁が、スペーサ５０に保持されている。

【0024】

スペーサ５０は、第１集電体２１及び第２集電体３１とともに空間Ｆ内に電解液を封止しており、空間Ｆに収容された電解液の空間Ｆの外部への漏出を抑制する。また、スペーサ５０は、蓄電セル１０の外部から空間Ｆ内への水分の侵入を抑制する。

【0025】

セルスタック２において、複数の蓄電セル１０は、鉛直方向Ａに隣り合う一方の蓄電セル１０の第１集電体２１の第２面２１ｂと、他方の蓄電セル１０の第２集電体３１の第２面３１ｂとが互いに接触するように積層されている。セルスタック２では、鉛直方向Ａに隣り合う一方の蓄電セル１０の第１集電体２１の第２面２１ｂと、他方の蓄電セル１０の第２集電体３１の第２面３１ｂとの接触により、鉛直方向Ａに隣り合う蓄電セル１０同士が電気的に接続されている。

【0026】

セルスタック２は、バイポーラ電極１３を備えている。セルスタック２においては、鉛直方向Ａに隣り合う２つの蓄電セル１０の互いに接触する第１集電体２１及び第２集電体３１により、その第１集電体２１及び第２集電体３１を一つの集電体とみなした疑似的なバイポーラ電極１３が形成されている。擬似的なバイポーラ電極１３は、第１集電体２１、第２集電体３１、第１活物質層２２、及び第２活物質層３２を含む。

【0027】

スペーサ５０において、平面視で第１集電体２１の外周端面２１ｃ及び第２集電体３１の外周端面３１ｃよりも外側に位置する部分は、互いに接合されて一体化している。これにより、蓄電装置１として、バイポーラ電極１３を構成している第１集電体２１の第２面２１ｂと第２集電体３１の第２面３１ｂとの間のシール性が確保される。

【0028】

セルスタック２における鉛直方向Ａの第１端部１１には、終端電極として第１集電体２１と第１活物質層２２が配置される。セルスタック２における鉛直方向Ａの第２端部１２には、終端電極として第２集電体３１と第２活物質層３２が配置される。第１通電板１２０及び第２通電板１３０は、それぞれ導電性材料で構成される。

【0029】

第１通電板１２０は、第１端部１１に配置された終端電極の第１集電体２１の第２面２１ｂに電気的に接続されている。第２通電板１３０は、第２端部１２に配置された終端電極の第２集電体３１の第２面３１ｂに電気的に接続されている。第１通電板１２０及び第２通電板１３０に設けられた図示しない端子を通じて蓄電装置１の充放電が行われる。

【0030】

次に、蓄電装置１の製造方法を説明する。
蓄電装置１の製造方法は、電解液を注入する前の蓄電セル１０の空間Ｆへ電解液を注入して蓄電セル１０を有する蓄電装置１を製造する方法である。

【0031】

図５に示すように、蓄電セル１０は、第１電極２０と、第２電極３０と、図５に図示しないセパレータ４０と、スペーサ５０と、図５に図示しない空間Ｆとを備えている。後述する準備工程Ｓ１０後で注液工程Ｓ２０前の状態において、蓄電セル１０の内部である空間Ｆには、電解液が注入されていない。蓄電装置１の製造方法は、スペーサ５０の一部に筒状の連通部６０が配置された蓄電セル１０を準備する準備工程Ｓ１０と、蓄電セル１０の内部である空間Ｆに電解液を注入する注液工程Ｓ２０と、を含む。

【0032】

準備工程Ｓ１０は、積層工程Ｓ１１と、連通部積層工程Ｓ１２とを有する。
まず、積層工程Ｓ１１を説明する。
図２に示すように、積層工程Ｓ１１は、第１電極２０と、第１スペーサ構成体５０１と、セパレータ４０と、第２スペーサ構成体５０２とを積層する工程である。

【0033】

積層工程Ｓ１１では、作業台Ｄの載置面Ｄａに、第１集電体２１の第２面２１ｂが接触するように第１電極２０を積層する。次に、平面視で第１集電体２１の外周縁部２１ｄに重複するように第１スペーサ構成体５０１を第１集電体２１に積層する。平面視で、第１スペーサ構成体５０１は第１活物質層２２を囲む枠状をなしている。

【0034】

平面視において、第１スペーサ構成体５０１の内周縁と外周縁の最短距離を、第１スペーサ構成体５０１の幅Ｗ１とする。第１スペーサ構成体５０１の幅Ｗ１は、第１スペーサ構成体５０１の四つの辺で全て同じである。

【0035】

第１スペーサ構成体５０１の下面５０１ｂは、第１集電体２１の外周縁部２１ｄに接触する。次に、平面視で、セパレータ４０を、第１活物質層２２の全体を覆うとともに、セパレータ４０の周縁が第１スペーサ構成体５０１の上面５０１ａに重複するように配置する。セパレータ４０は、当該セパレータ４０の周縁の下面が第１スペーサ構成体５０１の上面５０１ａに接触するように積層される。

【0036】

次に、セパレータ４０の上面に第２スペーサ構成体５０２を積層する。平面視で、第２スペーサ構成体５０２の周縁がセパレータ４０に重複するように配置する。第２スペーサ構成体５０２は、当該第２スペーサ構成体５０２の下面５０２ｂがセパレータ４０の上面の周縁に接触するように、第２スペーサ構成体５０２をセパレータ４０の上面に積層する。

【0037】

図３又は図４に示すように、連通部積層工程Ｓ１２では、第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａに連通部６０を積層するとともに、連通部６０の上面にシール部材７０を積層する。平面視において、第２スペーサ構成体５０２の内周縁と外周縁の最短距離を、第２スペーサ構成体５０２の幅Ｗ２とする。本実施形態において、第２スペーサ構成体５０２の幅Ｗ２は、第２スペーサ構成体５０２の四つの辺で全て同じである。

【0038】

連通部６０は、２枚の長四角状のフィルムシート６０１ａ，６０１ｂを接合して筒状に形成されている。フィルムシート６０１ａ，６０１ｂは、絶縁材料であればよく、本実施形態では酸変性ポリエチレンによって形成されている。連通部６０は、重ね合わせた２枚のフィルムシート６０１ａ，６０１ｂの長縁部同士を接合して形成されている。フィルムシート６０１ａ，６０１ｂ同士の接合は、熱溶着されていることが好ましいが、接着剤による接着でもよい。

【0039】

連通部６０の長縁部の長さは、第２スペーサ構成体５０２の幅Ｗ２より長い。連通部６０の短縁部同士は接合されず、連通部６０の長縁部が延びる方向である長辺方向の両端に、連通部６０は開口している。連通部６０の中心軸線Ｍの延びる方向を連通部６０の軸線方向Ｑとする。連通部６０は、軸線方向Ｑの第１端及び第２端に開口する。連通部６０の軸線方向Ｑの一端である第１端を第１開口部６２とする。連通部６０の軸線方向Ｑの他端である第２端を第２開口部６３とする。

【0040】

シール部材７０は、長四角状のフィルムから構成される。シール部材７０は、絶縁材料であればよく、本実施形態では酸変性ポリエチレンによって形成されている。シール部材７０の長縁部の長さは、連通部６０の短縁部の長さより長い。また、シール部材７０の短縁部の長さは、第２スペーサ構成体５０２の幅Ｗ２と同じである。

【0041】

連通部積層工程Ｓ１２では、連通部６０の軸線方向Ｑが第２スペーサ構成体５０２の幅方向に平行となるように、連通部６０を第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａに積層する。このとき、連通部６０の第２開口部６３側の短縁部が第２スペーサ構成体５０２の内周縁に沿うように、連通部６０を第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａに積層する。

【0042】

連通部６０の長縁部の長さは、第２スペーサ構成体５０２の幅Ｗ２より長い。このため、平面視で、連通部６０は第２スペーサ構成体５０２の外周縁よりも外側に突出する部分を有する。また、平面視で、連通部６０の第２開口部６３は第２スペーサ構成体５０２の内周縁より内側又は揃うように開口し、第１開口部６２は第２スペーサ構成体５０２の外周縁より外側で開口する。

【0043】

シール部材７０は、連通部６０を上面から覆い、かつ第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａにも接触するようにして、連通部６０の上面に配置される。
図４に示すように、シール部材７０は、連通部６０を介さずに第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａと接触する接触部Ｂを有する。この接触部Ｂは、平面視で、連通部６０を短辺方向の両側に挟んで存在する。また、平面視で、連通部６０及び第２スペーサ構成体５０２と重複する領域において、シール部材７０は、連通部６０と接触しており、第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａは連通部６０の下面に接触している。平面視で、第２スペーサ構成体５０２の外周縁よりも外側に位置する連通部６０において、シール部材７０は存在しない。

【0044】

連通部６０とシール部材７０は予め接合されていてもよい。連通部６０とシール部材７０が接合されている場合、連通部６０とシール部材７０は熱溶着されていることが好ましいが、接着剤によって接着されていてもよい。連通部６０とシール部材７０を熱溶着する場合、連通部６０の第１開口部６２と第２開口部６３との連通を維持するため、連通部６０の内部に図示しない治具を挿入した状態で熱溶着を行う。治具の材料は、熱溶着の温度では溶融しない材料であればよい。治具は、平面視において連通部６０の第１開口部６２から第２開口部６３に渡って連通部６０の内部を貫通して挿入されている。熱溶着後、治具は連通部６０の内部から除去される。

【0045】

図５に示すように、連通部積層工程Ｓ１２の後、連通部６０及びシール部材７０の上方に第２電極３０を積層する。詳細には、第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａ及びシール部材７０の上面に、第２集電体３１の外周縁部３１ｄが重複するよう第２電極３０を積層する。第２電極３０は、第２集電体３１の外周縁部３１ｄの下面が第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａ及びシール部材７０の上面に接触するように積層する。すると、第１スペーサ構成体５０１と第２スペーサ構成体５０２の枠内に、第１活物質層２２と第２活物質層３２とがセパレータ４０を介して対向配置される。

【0046】

そして、第１集電体２１、第１スペーサ構成体５０１、セパレータ４０、第２スペーサ構成体５０２、及び第２集電体３１の４つの縁部のうち、連通部６０を設けた１つの縁部は、連通部６０に治具を挿入したまま加熱される。具体的には、それら第１集電体２１、第１スペーサ構成体５０１、セパレータ４０、第２スペーサ構成体５０２、及び第２集電体３１が全て鉛直方向Ａから加熱される。

【0047】

第１集電体２１、第１スペーサ構成体５０１、セパレータ４０、第２スペーサ構成体５０２、及び第２集電体３１の４つの縁部のうち、連通部６０を設けていない３つの縁部においては治具を用いずにそのまま加熱される。具体的には、それら第１集電体２１、第１スペーサ構成体５０１、セパレータ４０、第２スペーサ構成体５０２、及び第２集電体３１が全て鉛直方向Ａから加熱される。すると、第１集電体２１の外周縁部２１ｄと第１スペーサ構成体５０１とが接合されるとともに、第２集電体３１の外周縁部３１ｄと第２スペーサ構成体５０２とが接合される。また、第１スペーサ構成体５０１と、第２スペーサ構成体５０２も接合され、スペーサ５０が形成される。更に、セパレータ４０と第１スペーサ構成体５０１、及びセパレータ４０と第２スペーサ構成体５０２も接合され、蓄電セル１０が製造される。

【0048】

この時、シール部材７０の上面と第２集電体３１の外周縁部３１ｄとが接合される。また、シール部材７０の下面は、接触部Ｂにおいて、第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａと接合される。シール部材７０の下面は、接触部Ｂ以外において、連通部６０の上面と接合される。

【0049】

これにより、シール部材７０の上面と第２集電体３１の外周縁部３１ｄとの間が液密に封止される。また、シール部材７０の下面と第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａ及び連通部６０の上面との間が液密に封止される。これにより、蓄電セル１０の内部からの液漏れが防止できる。各接合は、熱溶着が好ましいが、接着剤による接着でもよい。

【0050】

この時、蓄電セル１０に連通部６０が積層され、スペーサ５０の一部に連通部６０が配置された蓄電セル１０が準備されるとともに、準備工程Ｓ１０が完了する。したがって、準備工程Ｓ１０では、連通部６０の第１開口部６２が蓄電セル１０の外部で開口し、かつ第１開口部６２と反対側の第２開口部６３が蓄電セル１０の内部で開口するように連通部６０がスペーサ５０に配置される。詳細には、鉛直方向Ａから見て、連通部６０が第１開口部６２側の一部を蓄電セル１０から外部に突出させた状態で連通部６０が配置される。準備工程Ｓ１０が完了すると、蓄電セル１０は、電極積層体１１０の対向方向が鉛直方向Ａと一致するように作業台Ｄの載置面Ｄａに横置きされる。

【0051】

図５に示すように、後述する注液工程Ｓ２０において、注液部材８０が連通部６０の内部に挿入されることとなる。注液部材８０は、平面視で連通部６０のスペーサ５０から外側へ突出している部分に挿入されることとなる。

【0052】

注液部材８０は、先端に向けて先細りとなる筒状部８１を有する形状である。注液部材８０の先端面８２は、吐出口８３を囲む環状面である。注液部材８０を先端面８２から見て、筒状部８１は楕円筒状である。筒状部８１は、短軸方向に沿う第１寸法及び長軸方向に沿う第２寸法の両方が筒状部８１の先端に向かうに従い漸減する形状である。注液部材８０の材料は、電解液に対する耐液性と、後述する注液部材８０をクランプ部材９０で把持する際の耐圧性を担保できる材料であればよい。注液部材８０の材料は、例えばＳＵＳが挙げられる。

【0053】

注液部材８０の筒状部８１の短軸方向の厚みは、蓄電セル１０の対向方向への寸法と同等であると好ましい。
注液部材８０は、筒状部８１が連通部６０の第１開口部６２から連通部６０の内部に挿入され、吐出口８３は、連通部６０の内部に配置されることとなる。吐出口８３が、蓄電セル１０の空間Ｆに向けて開口するように連通部６０の内部に配置されることとなる。

【0054】

また、図６に示すように、後述する注液工程Ｓ２０において、連通部６０が２つのクランプ部材９０によって把持されることとなる。２つのクランプ部材９０は、平面視で、連通部６０のスペーサ５０から突出している部分を把持することとなる。クランプ部材９０は、略直方体状である。また、クランプ部材９０は、平面視で例えば矩形状である。クランプ部材９０は、クランプ部材９０の一つの面である第１面９０ａに合わせ部９１を有する。合わせ部９１は、２つのクランプ部材９０によって連通部６０を把持した時に、他のクランプ部材９０との対向面に設けられている。即ち、第１面９０ａが対向面となる。凹部９２は、合わせ部９１から凹むように設けられる。

【0055】

凹部９２の形状は、図６において、半楕円錐台である。クランプ部材９０は、第１面９０ａに直交する四つの側面のうちの一つに第２面９０ｂを有する。第２面９０ｂには、楕円に近い円弧状の第１開口端９３が形成されている。また、クランプ部材９０は、第１面９０ａに直交する四つの側面のうち第２面９０ｂと反対側の面に第３面９０ｃを有する。クランプ部材９０において、第２面９０ｂと第３面９０ｃを最短距離で結ぶ軸線Ｎの延びる方向を軸線方向Ｐとする。第３面９０ｃには、楕円に近い円弧状の第２開口端９４が形成されている。したがって、凹部９２は、クランプ部材９０の一面としての第２面９０ｂに開口する第１開口端９３を有するとともに、他面としての第３面９０ｃに開口する第２開口端９４を有する。第１開口端９３の円弧の長さは、第２開口端９４の円弧の長さより長い。凹部９２は、第１開口端９３の円弧と第２開口端９４の円弧を軸線方向Ｐに結ぶことで区画される空間である。

【0056】

クランプ部材９０の軸線方向Ｐ及び第１面９０ａに直交する面での凹部９２の断面積は、第１開口端９３から第２開口端９４に向かうに従い漸減している。即ち、クランプ部材９０の軸線方向Ｐ及び第１面９０ａに直交する面での凹部９２の断面積は、第２面９０ｂから第３面９０ｃに向けて漸減している。凹部９２の全体が断面積漸減部位である。

【0057】

クランプ部材９０の材料は、注液部材８０を把持する際の圧力を一定に担保できる材料であればよい。クランプ部材９０の材料は、例えばＳＵＳが挙げられる。
図７に示すように、一対のクランプ部材９０は鉛直方向Ａに沿って連通部６０を把持する。この時、図８に示すように、クランプ部材９０同士は、連通部６０を介して対向面である第１面９０ａ同士が対向させられる。

【0058】

また、クランプ部材９０は、連通部６０の第１開口部６２側にクランプ部材９０の第２面９０ｂが位置するように蓄電セル１０に向けて配置される。クランプ部材９０は、連通部６０の第２開口部６３側にクランプ部材９０の第３面９０ｃが位置するように配置される。即ち、連通部６０の第１開口部６２側では、クランプ部材９０の第２面９０ｂに設けられた第１開口端９３同士が連通部６０を挟んで向き合わせられる。

【0059】

また、連通部６０の第２開口部６３側では、クランプ部材９０の第３面９０ｃに設けられた第２開口端９４同士が連通部６０を挟んで向き合わせられる。クランプ部材９０同士が連通部６０を介して向き合わせられることで、互いの凹部９２によりクランプ用空間Ｕが形成される。クランプ用空間Ｕは、２つのクランプ部材９０の第１面９０ａ同士を近接させた状態で凹部９２によって形成される。クランプ用空間Ｕの軸線方向は、クランプ部材９０の軸線方向Ｐと一致する。

【0060】

クランプ用空間Ｕは、軸線方向の一端に第１空間端１００を有し、他端に第２空間端１０１を有する。第１空間端１００は、クランプ部材９０の第１開口端９３同士の間に形成される。第２空間端１０１は、クランプ部材９０の第２開口端９４同士の間に形成される。

【0061】

クランプ用空間Ｕにおいて、クランプ用空間Ｕの軸線方向に直交する２つ方向に沿う寸法のうち、鉛直方向Ａに沿う一方向の寸法を第１寸法Ｓとする。クランプ用空間Ｕの軸線方向に直交する２つ方向に沿う寸法のうち、鉛直方向Ａ及び一方向に直交する他方向の寸法を第２寸法Ｔとする。第１寸法Ｓ及び第２寸法Ｔは、共に第１空間端１００から第２空間端１０１に向けて漸減している。

【0062】

即ち、第１寸法Ｓ及び第２寸法Ｔは、クランプ部材９０の第２面９０ｂからクランプ部材９０の第３面９０ｃに向けて漸減している。クランプ用空間Ｕの断面積も第１空間端１００から第２空間端１０１に向けて漸減している。即ち、クランプ用空間Ｕの断面積は、クランプ部材９０の第２面９０ｂからクランプ部材９０の第３面９０ｃに向けて漸減している。したがって、凹部９２は、第１開口端９３側の第２面９０ｂから第３面９０ｃに向けて、クランプ用空間Ｕを漸減させるといえる。クランプ用空間Ｕの形状は、楕円錐台となる。クランプ用空間Ｕは、連通部６０に挿入された注液部材８０を保持可能な形状である。

【0063】

次に、図７を参照して、注液工程Ｓ２０について説明する。
注液工程Ｓ２０は、注液部材８０の先端面８２に開口する吐出口８３から電解液を吐出させて蓄電セル１０に注入する工程である。なお、注液部材８０は、図示しない吐出装置を備え、吐出装置によって吐出された電解液が注液部材８０から吐出される。

【0064】

注液工程Ｓ２０では、注液部材８０を連通部６０の第１開口部６２から連通部６０に挿入し、注液部材８０をその挿入方向に付勢した状態で、２つのクランプ部材９０の第１面９０ａを近接させる。２つのクランプ部材９０の互いの第１面９０ａを近接させることで、第１開口部６２から連通部６０に挿入された注液部材８０が、連通部６０を介して、クランプ部材９０の断面積漸減部位である凹部９２にて保持される。

【0065】

詳細には、連通部６０の外側から２つのクランプ部材９０によって連通部６０とともに注液部材８０を把持する。すると、２つの凹部９２によって連通部６０を介して注液部材８０が保持される。これにより連通部６０の内周面と注液部材８０の外周面との間が液密に封止された状態となる。

【0066】

したがって、注液工程Ｓ２０では、注液部材８０が連通部６０に挿入され、連通部６０の外側から２つのクランプ部材９０によって連通部６０とともに注液部材８０を把持する。そして、注液工程Ｓ２０では、連通部６０の内周面と注液部材８０の外周面との間を液密に封止した状態で、注液部材８０から蓄電セル１０の内部に電解液が注入される。つまり、注液部材８０をその挿入方向に付勢することで、クランプ部材９０の凹部９２の内面と注液部材８０の外周面とで連通部６０を挟持した状態とし、注液部材８０から電解液を吐出させる。

【0067】

なお、本実施形態の注液工程Ｓ２０において、注液部材８０が連通部６０に挿入されるタイミングと、連通部６０が外側からクランプ部材９０によって把持されるタイミングは同時である。なお、少なくとも注液部材８０が連通部６０に挿入される前に、連通部６０を外側からクランプ部材９０によって支持しているのが好ましい。

【0068】

図８に示すように、クランプ用空間Ｕの内周面、つまり凹部９２の内面に連通部６０の外周面が接触した状態となる。かつ、連通部６０の内周面に注液部材８０の外周面が接触した状態となる。つまり、第１開口部６２から連通部６０に挿入された注液部材８０が、連通部６０を介してクランプ用空間Ｕにて収容されるとともに連通部６０を介して２つのクランプ部材９０に保持される。

【0069】

即ち、連通部６０は、クランプ部材９０と注液部材８０に挟持された状態となる。一対のクランプ部材９０によって連通部６０が保持される時、クランプ用空間Ｕは、軸線方向における断面図において連通部６０を囲む。クランプ用空間Ｕは、第１空間端１００から第２空間端１０１に向けて断面積が漸減している。また、注液部材８０は、クランプ用空間Ｕの第１空間端１００から第２空間端１０１に向けて挿入されるため、クランプ用空間Ｕの断面積が漸減する方向に沿って挿入されることとなる。

【0070】

注液工程Ｓ２０において、注液部材８０が連通部６０に挿入された状態で、２つのクランプ部材９０の第１面９０ａを近接させると、連通部６０及び注液部材８０には、保持に伴うクランプ部材９０の鉛直方向Ａへの押付荷重が発生する。また、連通部６０とクランプ部材９０には、注液部材８０の挿入方向への付勢力が作用する。

【0071】

クランプ部材９０の鉛直方向Ａへの押付荷重は、クランプ部材９０と注液部材８０とで連通部６０を挟み込む力と、連通部６０を、連通部６０とクランプ部材９０との接触方向に押し込む力に分解される。

【0072】

注液部材８０の挿入方向への付勢力は、注液部材８０とクランプ部材９０とで連通部６０を挟み込む力と、連通部６０を、連通部６０と注液部材８０との接触方向に押し込む力に分解される。そして、規定量の電解液が蓄電セル１０の空間Ｆに注入されると、第１活物質層２２及び第２活物質層３２に電解液が含浸され、蓄電セル１０が製造される。

【0073】

蓄電装置１の製造方法は、連通部６０を封止する封止工程Ｓ３０を有していてもよい。
封止工程Ｓ３０について説明する。連通部６０の第１開口部６２を封止することで封止工程Ｓ３０が完了する。具体的には、第１開口部６２における２枚のフィルムシート６０１ａ，６０１ｂを接合して封止する。接合は、熱溶着されていることが好ましいが、接着剤によって接着されていてもよい。

【0074】

上記の工程を経て製造された蓄電セル１０の複数が、鉛直方向Ａに積層されることで、セルスタック２が構成される。セルスタック２における鉛直方向Ａの第１端部１１には、終端電極として第１集電体２１と第１活物質層２２が配置される。蓄電装置１における鉛直方向Ａの第２端部１２には、終端電極として第２集電体３１と第２活物質層３２が配置される。更に、鉛直方向Ａにおいて、セルスタック２を挟むように第１通電板１２０及び第２通電板１３０が配置される。即ち、第１通電板１２０は、第１端部１１において最も外側に配置された第１集電体２１の第２面２１ｂに電気的に接続される。第２通電板１３０は、第２端部１２において最も外側に配置された第２集電体３１の第２面３１ｂに電気的に接続される。これにより蓄電装置１が構成される。

【0075】

本実施形態の効果を説明する。
（１）蓄電装置１の製造方法において、注液工程Ｓ２０で注液部材８０が連通部６０に挿入された状態で、２つのクランプ部材９０の第１面９０ａを近接させ、連通部６０を介して凹部９２の内面によって注液部材８０を保持した。すると、クランプ部材９０の鉛直方向Ａへの押付荷重の力と注液部材８０の挿入方向への付勢力は、それぞれ分解され、注液部材８０とクランプ部材９０が連通部６０を挟み込む力が発生する。この力により、注液部材８０と連通部６０の液密性が向上し、蓄電セル１０からの電解液の漏れが抑制される。

【0076】

（２）蓄電装置１の製造方法において、第１寸法Ｓ及び第２寸法Ｔが、第１空間端１００から第２空間端１０１に向けて漸減している。これにより、クランプ用空間Ｕの断面積も第１空間端１００から第２空間端１０１に向けて漸減している。このため、凹部９２の内面を、連通部６０を介して注液部材８０の外周面に押し当てることができる。よって、注液部材８０と連通部６０の液密性が向上し、電解液の漏れが抑制される。

【0077】

（３）蓄電装置１の製造方法において、第１寸法Ｓ及び第２寸法Ｔの両方が、第１空間端１００から第２空間端１０１に向けて漸減している。これにより、クランプ用空間Ｕの断面積も第１空間端１００から第２空間端１０１に向けて漸減している。これにより、凹部９２の内面を、連通部６０を介して注液部材８０の外周面に的確に押し当てることができる。よって、注液部材８０と連通部６０の液密性が向上し、電解液の漏れが抑制される。

【0078】

（４）蓄電装置１の製造方法において、注液部材８０は、電解液の吐出口８３が形成された先端に向けて先細りとなる筒状部８１を有する。筒状部８１は第１寸法Ｓ及び第２寸法Ｔが先端に向けて漸減する。また、クランプ用空間Ｕは、第１空間端１００から第２空間端１０１に向けて断面積が漸減している。したがって、凹部９２の内面は筒状部８１の外周面に倣う形状である。これによれば、凹部９２での内面を、連通部６０を介して注液部材８０の外周面に押し当てたとき、凹部９２での内面を、連通部６０を介して注液部材８０の外周面に面接触させることができる。よって、注液部材８０と連通部６０の液密性が向上し、電解液の漏れが抑制される。

【0079】

（５）連通部６０の長縁部の長さは、第２スペーサ構成体５０２の幅Ｗ２より長い。このため、連通部６０の第２開口部６３側の短縁部が第２スペーサ構成体５０２の内周縁に沿うように連通部６０を上面５０２ａに配置したとき、平面視で、連通部６０は第２スペーサ構成体５０２の外周縁よりも外側に突出する部分を有する。そして、クランプ部材９０は、平面視で、連通部６０のスペーサ５０から突出している部分を把持する。このため、クランプ部材９０の把持の影響を第２スペーサ構成体５０２が受けることを抑制できる。また、封止工程Ｓ３０で連通部６０の第１開口部６２を熱溶着によって封止する際、第２スペーサ構成体５０２への熱影響を抑制できる。

【0080】

（６）シール部材７０の短縁部の長さは、第２スペーサ構成体５０２の幅Ｗ２と同じである。これにより、シール部材７０を第２スペーサ構成体５０２に配置する時、シール部材７０の一方の長縁部と第２スペーサ構成体５０２の内周縁、及びシール部材７０の他方の長縁部と第２スペーサ構成体５０２の外周縁を位置合わせできる。このため、シール部材７０を第２スペーサ構成体５０２に配置する作業が行いやすい。

【0081】

なお、本実施形態は、以下のように変更して実施できる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
○本実施形態では、蓄電セル１０の１つずつに電解液を注入して蓄電セル１０を製造した後、複数の蓄電セル１０を積層してセルスタック２としたが、これに限らない。準備工程Ｓ１０が完了した後、複数の蓄電セル１０を積層し、注液工程Ｓ２０では、複数の蓄電セル１０に対して同時に電解液を注入する。そして、複数の蓄電セル１０を同時に製造しつつセルスタック２を製造してもよい。この場合、蓄電セル１０の各連通部６０は鉛直方向Ａに重なる位置に配置されていてもよく、重ならない位置に配置されていてもよい。

【0082】

○注液部材８０は、先細りとなる筒状部８１を先端部だけに有していなくてもよい。注液部材８０は、全体が先細りとなる筒状部８１であってもよいし、注液部材８０の軸線方向の途中の一部に筒状部８１を有していてもよい。要は、クランプ部材９０の凹部９２で保持される部位に筒状部８１を有していれば、注液部材８０の軸線方向への形状は変更してもよい。

【0083】

○クランプ部材９０の第２面９０ｂ及び第３面９０ｃには、長方形状の第１開口端９３及び第２開口端９４が形成されていてもよい。第１開口端９３の長方形の長辺の方向と第２開口端９４の長方形の長辺の方向は一致する。また、第１開口端９３の長方形の短辺の方向と第２開口端９４の長方形の短辺の方向も一致する。凹部９２は、第１開口端９３の長方形と、第２開口端９４の長方形とを軸線方向Ｐに結ぶことで区画される空間である。

【0084】

第１開口端９３の長方形の長辺は、第２開口端９４の長方形の長辺よりも長い。また、第１開口端９３の長方形の短辺は、第２開口端９４の長方形の短辺よりも長い。したがって、クランプ部材９０の軸線方向Ｐ及び第１面９０ａに直交する面での凹部９２の断面積は、第１開口端９３から第２開口端９４に向かうに従い漸減している。即ち、クランプ部材９０の軸線方向Ｐ及び第１面９０ａに直交する面での凹部９２の断面積は、第２面９０ｂから第３面９０ｃに向けて漸減している。凹部９２の形状は、四角錐台となる。

【0085】

上記凹部９２の形状を持った一対のクランプ部材９０により、鉛直方向Ａに沿って連通部６０を把持する時、クランプ部材９０の第１開口端９３と第２開口端９４の長方形の短辺は、鉛直方向Ａと一致する。よって、一対のクランプ部材９０の第１開口端９３同士及び第２開口端９４同士の間に形成されるクランプ用空間Ｕの第１空間端１００及び第２空間端１０１において、第１開口端９３と第２開口端９４の長方形の短辺方向の寸法の和が第１寸法Ｓとなる。

【0086】

一対のクランプ部材９０の第１開口端９３同士及び第２開口端９４同士の間に形成されるクランプ用空間Ｕの第１空間端１００及び第２空間端１０１において、第１開口端９３と第２開口端９４の長方形の長辺方向の寸法が第２寸法Ｔとなる。

【0087】

第１寸法Ｓ及び第２寸法Ｔは、共に第１空間端１００から第２空間端１０１に向けて漸減している。即ち、第１寸法Ｓ及び第２寸法Ｔは、クランプ部材９０の第２面９０ｂからクランプ部材９０の第３面９０ｃに向けて漸減している。クランプ用空間Ｕの断面積も第１空間端１００から第２空間端１０１に向けて漸減している。即ち、クランプ用空間Ｕの断面積は、クランプ部材９０の第２面９０ｂから第３面９０ｃに向けて漸減している。クランプ用空間Ｕの形状は、四角錐台となる。

【0088】

○上記の形態において、クランプ部材９０の第３面９０ｃには、第２開口端９４が形成されていなくてもよい。即ち、一対のクランプ部材９０の両方において、クランプ部材９０の第３面９０ｃには第２開口端９４が形成されていなくてもいい。また、一対のクランプ部材９０の片方において、クランプ部材９０の第３面９０ｃには第２開口端９４が形成されていなくてもいい。

【0089】

○上記の形態において、第１開口端９３の長方形の長辺のうち一辺は、第１面９０ａと第２面９０ｂが共有する稜上に配置されていてもよい。第２開口端９４の長方形の長辺のうち一辺は、第１面９０ａと第３面９０ｃが共有する稜上に配置されていてもよい。第１開口端９３の長方形の短辺のうち一辺は、第１面９０ａと第２面９０ｂが共有する稜上に配置されていてもよい。第２開口端９４の長方形の短辺のうち一辺は、第１面９０ａと第３面９０ｃが共有する稜上に配置されていてもよい。

【0090】

○クランプ部材９０は、図９の形態をとってもよい。クランプ部材９０の第２面９０ｂには、楕円に近い円弧状の第１開口端９３が形成されている。また、クランプ部材９０の第２面９０ｂと反対側の面であるクランプ部材９０の第３面９０ｃには、楕円に近い円弧状の第２開口端９４が形成されている。第１開口端９３の円弧の長さは、第２開口端９４の円弧の長さより長い。凹部９２は、第１開口端９３の円弧と、第２開口端９４の円弧とをクランプ部材９０の軸線方向Ｐに結ぶことで区画される空間である。

【0091】

したがって、クランプ部材９０の軸線方向Ｐ及び第１面９０ａに直交する面での凹部９２の断面積は、第１開口端９３から第２開口端９４に向かうに従い漸減している。即ち、クランプ部材９０の軸線方向Ｐ及び第１面９０ａに直交する面での凹部９２の断面積は、第２面９０ｂから第３面９０ｃに向けて漸減している。凹部９２の全体が断面積漸減部位である。

【0092】

クランプ部材９０の互いの凹部９２により形成されたクランプ用空間Ｕにおいて、第１寸法Ｓは第１空間端１００から第２空間端１０１に向けて漸減している。一方、第２寸法Ｔは、クランプ部材９０の第２面９０ｂからクランプ部材９０の第３面９０ｃに向けて漸減していない。クランプ用空間Ｕの断面積も第１空間端１００から第２空間端１０１に向けて漸減している。即ち、クランプ用空間Ｕの断面積は、クランプ部材９０の第２面９０ｂからクランプ部材９０の第３面９０ｃに向けて漸減している。クランプ用空間Ｕの形状は、半楕円錐台となる。

【0093】

○第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａに対して、連通部６０とシール部材７０が予め接合されていてもよい。この場合、準備工程Ｓ１０では、連通部積層工程Ｓ１２は省略され、準備工程Ｓ１０は、積層工程Ｓ１１のみを有する。

【0094】

なお、第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａに対して、連通部６０とシール部材７０が接合されている場合、これらは熱溶着されていることが好ましいが、接着剤によって接着されていてもよい。第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａに対して、連通部６０とシール部材７０を熱溶着する場合、連通部６０の第１開口部６２と第２開口部６３の連通を維持するため、連通部６０の内部に図示しない治具を挿入した状態で熱溶着を行う。

【0095】

このとき、第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａと連通部６０の下面とは接合によって液密に封止され、第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａとシール部材７０の下面とは接合によって液密に封止されている。また、シール部材７０の下面と連通部６０の上面とは接合によって液密に封止されている。

【0096】

○本実施形態において、連通部６０は、２枚の長四角状のフィルムシート６０１ａ，６０１ｂから構成されていなくてもよく、例えば、二か所開口部を持つ筒状であってもよい。

【0097】

○本実施形態において、シール部材７０はなくてもよい。この場合、連通部６０の下面は第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａに積層され、連通部６０の上面に第２電極３０が積層される。連通部６０の材料は、酸変性ポリエチレンであることが好ましい。この時、連通部６０の下面と第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａ、連通部６０の上面と第２電極３０は、予め接合されていてもよい。連通部６０の下面と第２スペーサ構成体５０２の上面５０２ａ、及び連通部６０の上面と第２電極３０が予め接合されている場合、これらの接合は熱溶着が好ましいが、接着剤による接着でもよい。

【0098】

○複数の蓄電セル１０が積層されるのは、注液工程Ｓ２０の前であればよい。注液工程Ｓ２０の前であれば、複数の蓄電セル１０を積層する方向について鉛直方向Ａであってもよいし、鉛直に対して垂直の方向でもよく、どの向きを向いていてもよい。これにより、準備工程Ｓ１０において、蓄電セル１０がハンドリングしやすくなる。

【0099】

○本実施形態において、スペーサ５０は第１スペーサ構成体５０１と第２スペーサ構成体５０２の２部材によって構成されるが、１部材から構成されていてもよく、３部材から構成されていてもよい。

【0100】

○蓄電セル１０を横置きしたとき、蓄電セル１０の対向方向は鉛直方向Ａと一致していなくてもよく、蓄電セル１０の対向方向は鉛直方向Ａに対し若干傾いていてもよい。この場合、第１スペーサ構成体５０１の上面５０１ａ、第２スペーサ構成体５０２の上面等の面は水平面に対し、若干傾いていてもよい。

【0101】

○平面視において、第１スペーサ構成体５０１の幅Ｗ１は、第１スペーサ構成体５０１の四つの辺で全て同じでなくてもよい。
○平面視において、第２スペーサ構成体５０２の幅Ｗ２は、第２スペーサ構成体５０２の四つの辺で全て同じでなくてもよい。

【0102】

○本実施形態において、クランプ部材９０は一対であるが、クランプ部材９０は複数であってもよい。例えば、３つ以上のクランプ部材９０であってもよい。
○クランプ部材９０の第３面９０ｃは、第２開口端９４を有さなくてもよい。

【0103】

○クランプ用空間Ｕは、クランプ部材９０の互いの凹部９２により形成されているが、互いの凹部９２がずれた状態で向き合わせられてもよい。即ち、合わせ部９１の一部が向き合っていない状態でもよい。

【0104】

○凹部９２は、複数のクランプ部材９０のうち、少なくとも一つのクランプ部材９０に設けられていればよい。即ち、クランプ部材９０が一対である場合、一方のクランプ部材９０が合わせ部９１と凹部９２を有しており、他方のクランプ部材９０が合わせ部９１だけ有する形態でもよい。即ち、他方のクランプ部材９０は凹部９２を有していなくても良い。これにより、他方のクランプ部材９０は凹部９２を設ける工程が省ける。

【0105】

○クランプ部材９０は、合わせ部９１にゴム材料を備えていてもよい。
○注液部材８０は、クランプ部材９０に把持される領域において、ゴム材料を備えていてもよい。

【0106】

○注液部材８０が連通部６０の内部に挿入されるタイミングと、連通部６０が外側からクランプ部材９０によって把持されるタイミングは同時でなくてもよい。即ち、注液部材８０が連通部６０の内部に挿入された後、連通部６０がクランプ部材９０によって把持されてもよい。又は、連通部６０がクランプ部材９０によって把持された後、注液部材８０が連通部６０の内部に挿入されてもよい。

【0107】

○封止工程Ｓ３０では、平面視において、第２スペーサ構成体５０２の外周縁に沿って突出している連通部６０を切断してもよい。切断後、フィルムシート６０１ａ，６０１ｂを接合して封止する。接合は、熱溶着されていることが好ましいが、接着剤によって接着されていてもよい。これにより、第２スペーサ構成体５０２の外周縁から突出する部分がなくなるため、蓄電セル１０が大型化しない。

【0108】

○蓄電装置１は、複数の蓄電セル１０を積層したセルスタック２を有する構成としたが、蓄電装置１は、１つの蓄電セル１０を有する構成でもよい。

【符号の説明】

【0109】

Ｓ…第１寸法、Ｔ…第２寸法、Ｕ…クランプ用空間、１…蓄電装置、１０…蓄電セル、２０…第１電極、２１…第１集電体、２２…第１活物質層、３０…第２電極、３１…第２集電体、３２…第２活物質層、５０…スペーサ、６０…連通部、６２…第１端としての第１開口部、６３…第２端としての第２開口部、８０…注液部材、８１…筒状部、８３…吐出口、９０…クランプ部材、９０ａ…第１面（対向面）、９０ｂ…第２面（一面）、９０ｃ…第３面（他面）、９１…合わせ部、９２…断面積漸減部位としての凹部、９３…第１開口端、９４…第２開口端、１１０…電極積層体。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】