特開 2022-182890 熱処理容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022182890

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】熱処理容器

(51)【国際特許分類】

   F27D 3/12 20060101AFI20221201BHJP

【ＦＩ】

F27D3/12 S

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021090670

(22)【出願日】2021-05-28

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-06-22

(71)【出願人】

【識別番号】000004293

【氏名又は名称】株式会社ノリタケカンパニーリミテド

(74)【代理人】

【識別番号】100085361

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 治幸

(74)【代理人】

【識別番号】100147669

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 光治郎

(72)【発明者】

【氏名】松田 健児

(72)【発明者】

【氏名】松永 健嗣

(72)【発明者】

【氏名】関川 義博

(72)【発明者】

【氏名】小野田 和洋

【テーマコード（参考）】

4K055

【Ｆターム（参考）】

4K055AA06

4K055HA02

4K055HA13

4K055HA16

4K055HA27

(57)【要約】

【課題】熱処理容器の蛇行を抑制しつつ熱処理後の熱処理容器の分離が容易であり熱処理炉内の雰囲気の循環が悪化することを抑制できる熱処理容器を提供する。
【解決手段】熱処理容器１０や他の熱処理容器１０が蛇行しようとすると、熱処理容器１０の第１係合突部１８と他の熱処理容器１０の第２係合突部２０とが係合して搬送ローラ１６の長手方向における熱処理容器１０と他の熱処理容器１０との相互の移動が規制されるので、熱処理容器１０や他の熱処理容器１０の蛇行を抑制することができる。また、熱処理容器１０と他の熱処理容器１０との間に貫通隙間ＳＰが形成された状態で、熱処理容器１０および他の熱処理容器１０が熱処理炉１２内で搬送されるので、熱処理後の熱処理容器１０と他の熱処理容器１０との分離が容易になると共に、熱処理炉１２内の雰囲気の循環が悪化することを抑制できる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形状且つ板状の底壁と、前記底壁の４辺のうちの搬送方向に交差する方向に沿った２辺から一体的に立設された板状の一対の第１側壁および第２側壁と、前記底壁の４辺のうちの前記搬送方向に沿った２辺から一体的に立設された板状の一対の第３側壁および第４側壁とを備えた矩形箱状の熱処理容器であって、
前記第１側壁から曲成された、前記搬送方向へ局所的に突き出す第１係合突部と、
前記第２側壁のうち、前記搬送方向に交差する方向において前記第１係合突部が形成されていない部分から曲成された、前記搬送方向とは反対方向に突き出す第２係合突部と、を含み、
前記熱処理容器の前記第１係合突部は、搬送中において前記熱処理容器に対して前記搬送方向の下流側に隣接する他の熱処理容器から突き出す第２係合突部と前記搬送方向に交差する方向において係合可能であり、
前記熱処理容器の前記第２係合突部は、搬送中において前記熱処理容器に対して前記搬送方向の上流側に隣接する他の熱処理容器から突き出す第１係合突部と前記搬送方向に交差する方向において係合可能であり、
前記第１係合突部および前記第２係合突部が相互に係合が可能な状態において前記熱処理容器と前記下流側に隣接する他の熱処理容器との間および前記熱処理容器と前記上流側に隣接する他の熱処理容器との間にそれぞれ前記底壁に垂直な方向に貫通する貫通隙間を形成するように形成されている
ことを特徴とする熱処理容器。

【請求項2】

前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部は、平面視において、直線および曲線、又は曲線により形成されている
ことを特徴とする請求項１の熱処理容器。

【請求項3】

前記第１側壁、前記第２側壁、前記第３側壁および前記第４側壁の相互間、および、前記底壁と前記第１側壁、前記第２側壁、前記第３側壁および前記第４側壁との間は、所定の曲率半径を有するＲ角部で接続されている
ことを特徴とする請求項１又は２の熱処理容器。

【請求項4】

前記第１側壁、前記第２側壁、前記第３側壁および前記第４側壁は、それぞれ均一な厚みを有する壁であって、相互間において同様な厚みを有する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１の熱処理容器。

【請求項5】

前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部は、単一の長手状の矩形突部であり、前記第１係合突部および前記第２係合突部の角側の端部には、前記下流側に隣接する他の熱処理容器との間および前記上流側に隣接する他の熱処理容器との間に前記貫通隙間を形成する切欠きが形成されている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１の熱処理容器。

【請求項6】

前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部は、単一の長手状の矩形突部であり、前記第１係合突部の前記下流側に隣接する他の熱処理容器に対向する部分、前記第２係合突部の前記上流側に隣接する他の熱処理容器に対向する部分、又は、前記第１係合突部の前記下流側に隣接する他の熱処理容器に対向する部分および前記第２係合突部の前記上流側に隣接する他の熱処理容器に対向する部分には、前記第１係合突部および前記第２係合突部よりも幅寸法および突出し寸法が小さい第１小突部、又は、前記第１小突部の形状が反転した第１小凹部が形成されている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１の熱処理容器。

【請求項7】

前記第１側壁の前記第１係合突部が形成されていない部分、前記第２側壁の前記第２係合突部が形成されていない部分、又は、前記第１側壁の前記第１係合突部が形成されていない部分および前記第２側壁の前記第２係合突部が形成されていない部分には、前記第１係合突部および前記第２係合突部よりも幅寸法および突出し寸法が小さい第２小突部、又は前記第２小突部の形状が反転した第２小凹部が形成されている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１の熱処理容器。

【請求項8】

前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部の一方は、単一の長手状の矩形突部であり、他方は、前記搬送方向に交差する方向において前記単一の長手状の矩形突部を挟む一対の矩形突部である
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１の熱処理容器。

【請求項9】

前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部は、それぞれ複数個であり、前記第１係合突部および前記第２係合突部は、それぞれ、先端ほど幅寸法が減少し且つ幅方向に対称形状となるように形成されている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１の熱処理容器。

【請求項10】

前記熱処理容器、前記下流側に隣接する他の熱処理容器、および前記上流側に隣接する他の熱処理容器は、相互に同じ形状である
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１の熱処理容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱処理炉内に配置された複数本の搬送ローラ上を一方向に搬送される熱処理容器に関し、熱処理容器の蛇行を抑制しつつ熱処理後の熱処理容器の分離が容易であり熱処理炉内の雰囲気の循環が悪化することを抑制する技術に関するものである。

【背景技術】

【0002】

熱処理炉内に並列に配置され且つ回転駆動される複数本の搬送ローラ上を、被処理材料を収容した状態で搬送方向に搬送される矩形状の熱処理容器がよく知られている。例えば、特許文献１に記載された熱処理容器がそれである。これによれば、熱処理容器同士が拘束されておらず、搬送ローラの反り、径寸法のばらつきや熱処理容器の底面の凹凸によって、熱処理容器の蛇行が生じ易い。

【0003】

これに対して、特許文献２には、熱処理容器ではなく平板状の熱処理セッターであるが、前方の熱処理セッターに後方の熱処理セッター側に突き出す突部を形成させ、後方の熱処理セッターに突部を嵌め入れる凹部を形成させて、突部と凹部とにより前方の熱処理セッターと後方の熱処理セッターとを連結することが提案されている。これによれば、形成された突部と凹部とにより前方の熱処理セッターと後方の熱処理セッターとが隙間なく接した状態で連結されることによって、前方の熱処理セッターと後方の熱処理セッターとの間の相対移動が拘束されるので、熱処理セッターの蛇行が抑制されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－１２２７８３号公報

【特許文献2】特開２０００－１１１２６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１の熱処理容器に特許文献２の技術を適用させて、前方の熱処理容器に形成された突部と後方の熱処理容器に形成された凹部とによって、前方の熱処理容器と後方の熱処理容器とが隙間なく接した状態で前方の熱処理容器と後方の熱処理容器とを連結することが考えられる。しかしながら、上記のような熱処理容器では、前方の熱処理容器と後方の熱処理容器とが隙間なく接しているので、熱処理中の熱処理炉内において熱処理容器の上下の雰囲気の循環が悪くなって、例えば被処理材料を熱処理する処理効率が悪くなってしまうという問題があった。

【0006】

本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、熱処理容器の蛇行を抑制しつつ、熱処理炉内の雰囲気の循環が悪化することを抑制できる熱処理容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１発明の要旨とするところは、（ａ）矩形状且つ板状の底壁と、前記底壁の４辺のうちの搬送方向に交差する方向に沿った２辺から一体的に立設された板状の一対の第１側壁および第２側壁と、前記底壁の４辺のうちの前記搬送方向に沿った２辺から一体的に立設された板状の一対の第３側壁および第４側壁とを備えた矩形箱状の熱処理容器であって、（ｂ）前記第１側壁から曲成された、前記搬送方向へ局所的に突き出す第１係合突部と、（ｃ）前記第２側壁のうち、前記搬送方向に交差する方向において前記第１係合突部が形成されていない部分から曲成された、前記搬送方向とは反対方向に突き出す第２係合突部と、を含み、（ｄ）前記熱処理容器の前記第１係合突部は、搬送中において前記熱処理容器に対して前記搬送方向の下流側に隣接する他の熱処理容器から突き出す第２係合突部と前記搬送方向に交差する方向において係合可能であり、（ｅ）前記熱処理容器の前記第２係合突部は、搬送中において前記熱処理容器に対して前記搬送方向の上流側に隣接する他の熱処理容器から突き出す第１係合突部と前記搬送方向に交差する方向において係合可能であり、（ｆ）前記第１係合突部および前記第２係合突部が相互に係合が可能な状態において前記熱処理容器と前記下流側に隣接する他の熱処理容器との間および前記熱処理容器と前記上流側に隣接する他の熱処理容器との間にそれぞれ前記底壁に垂直な方向に貫通する貫通隙間を形成するように形成されていることにある。

【0008】

第２発明の要旨とするところは、第１発明において、前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部は、平面視において、直線および曲線、又は曲線により形成されていることにある。

【0009】

第３発明の要旨とするところは、第１発明又は第２発明において、前記第１側壁、前記第２側壁、前記第３側壁および前記第４側壁の相互間、および、前記底壁と前記第１側壁、前記第２側壁、前記第３側壁および前記第４側壁との間は、所定の曲率半径を有するＲ角部で接続されていることにある。

【0010】

第４発明の要旨とするところは、第１発明から第３発明のいずれか１の発明において、前記第１側壁、前記第２側壁、前記第３側壁および前記第４側壁は、それぞれ均一な厚みを有する壁であって、相互間において同様な厚みを有することにある。

【0011】

第５発明の要旨とするところは、第１発明から第４発明のいずれか１の発明において、前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部は、単一の長手状の矩形突部であり、前記第１係合突部および前記第２係合突部の角側の端部には、前記下流側に隣接する他の熱処理容器との間および前記上流側に隣接する他の熱処理容器との間に前記貫通隙間を形成する切欠きが形成されていることにある。

【0012】

第６発明の要旨とするところは、第１発明から第４発明のいずれか１の発明において、前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部は、単一の長手状の矩形突部であり、前記第１係合突部の前記下流側に隣接する他の熱処理容器に対向する部分、前記第２係合突部の前記上流側に隣接する他の熱処理容器に対向する部分、又は、前記第１係合突部の前記下流側に隣接する他の熱処理容器に対向する部分および前記第２係合突部の前記上流側に隣接する他の熱処理容器に対向する部分には、前記第１係合突部および前記第２係合突部よりも幅寸法および突出し寸法が小さい第１小突部、又は、前記第１小突部の形状が反転した第１小凹部が形成されていることにある。

【0013】

第７発明の要旨とするところは、第１発明から第４発明のいずれか１の発明において、前記第１側壁の前記第１係合突部が形成されていない部分、前記第２側壁の前記第２係合突部が形成されていない部分、又は、前記第１側壁の前記第１係合突部が形成されていない部分および前記第２側壁の前記第２係合突部が形成されていない部分には、前記第１係合突部および前記第２係合突部よりも幅寸法および突出し寸法が小さい第２小突部、又は前記第２小突部の形状が反転した第２小凹部が形成されていることにある。

【0014】

第８発明の要旨とするところは、第１発明から第４発明のいずれか１の発明において、前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部の一方は、単一の長手状の矩形突部であり、他方は、前記搬送方向に交差する方向において前記単一の長手状の矩形突部を挟む一対の矩形突部であることにある。

【0015】

第９発明の要旨とするところは、第１発明から第４発明のいずれか１の発明において、前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部は、それぞれ複数個であり、前記第１係合突部および前記第２係合突部は、それぞれ、先端ほど幅寸法が減少し且つ幅方向に対称形状となるように形成されていることにある。

【0016】

第１０発明の要旨とするところは、第１発明から第９発明のいずれか１の発明において、前記熱処理容器、前記下流側に隣接する他の熱処理容器、および前記上流側に隣接する他の熱処理容器は、相互に同じ形状であることにある。

【発明の効果】

【0017】

第１発明の熱処理容器によれば、（ｂ）前記第１側壁から曲成された、前記搬送方向へ局所的に突き出す第１係合突部と、（ｃ）前記第２側壁のうち、前記搬送方向に交差する方向において前記第１係合突部が形成されていない部分から曲成された、前記搬送方向とは反対方向に突き出す第２係合突部と、を含み、（ｄ）前記熱処理容器の前記第１係合突部は、搬送中において前記熱処理容器に対して前記搬送方向の下流側に隣接する他の熱処理容器から突き出す第２係合突部と前記搬送方向に交差する方向において係合可能であり、（ｅ）前記熱処理容器の前記第２係合突部は、搬送中において前記熱処理容器に対して前記搬送方向の上流側に隣接する他の熱処理容器から突き出す第１係合突部と前記搬送方向に交差する方向において係合可能であり、（ｆ）前記第１係合突部および前記第２係合突部が相互に係合が可能な状態において前記熱処理容器と前記下流側に隣接する他の熱処理容器との間および前記熱処理容器と前記上流側に隣接する他の熱処理容器との間にそれぞれ前記底壁に垂直な方向に貫通する貫通隙間を形成するように形成されている。これにより、熱処理容器や他の熱処理容器が蛇行しようとすると、熱処理容器の第１係合突部と他の熱処理容器の第２係合突部とが係合して搬送方向に交差する方向における熱処理容器と他の熱処理容器との相互の移動が規制されるので、熱処理容器や他の熱処理容器の蛇行を抑制することができる。また、熱処理容器と他の熱処理容器との間に貫通隙間が形成された状態で、熱処理容器および他の熱処理容器が熱処理炉内で搬送されるので、熱処理炉内の雰囲気の循環が悪化することを抑制できる。

【0018】

第２発明の熱処理容器によれば、前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部は、平面視において、直線および曲線、又は曲線により形成されている。これにより、第１側壁および第２側壁において、第１係合突部および第２係合突部が応力集中の少ない形状で形成されているので、例えば無機材料から成形された成形品を焼成することにより得られる熱処理容器の製造歩留りが高められる。

【0019】

第３発明の熱処理容器によれば、前記第１側壁、前記第２側壁、前記第３側壁および前記第４側壁の相互間、および、前記底壁と前記第１側壁、前記第２側壁、前記第３側壁および前記第４側壁との間は、所定の曲率半径を有するＲ角部で接続されている。これにより、第１側壁、第２側壁、第３側壁および第４側壁の相互間、および底壁と第１側、壁第２側壁、第３側壁および第４側壁との間が、応力集中の少ない所定の曲率半径を有するＲ角部で接続されているので、例えば無機材料から成形された成形品を焼成することにより得られる熱処理容器の製造歩留りが高められる。

【0020】

第４発明の熱処理容器によれば、前記第１側壁、前記第２側壁、前記第３側壁および前記第４側壁は、それぞれ均一な厚みを有する壁であって、相互間において同様な厚みを有する。これにより、第１側壁、第２側壁、第３側壁、および第４側壁自体の局所間および壁相互間の収縮差が抑制されるので、例えば無機材料から成形された成形品を焼成することにより得られる熱処理容器の製造歩留りが高められる。

【0021】

第５発明の熱処理容器によれば、前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部は、単一の長手状の矩形突部であり、前記第１係合突部および前記第２係合突部の角側の端部には、前記下流側に隣接する他の熱処理容器との間および前記上流側に隣接する他の熱処理容器との間に前記貫通隙間を形成する切欠きが形成されている。これにより、熱処理容器と他の熱処理容器との間に貫通隙間が形成された状態で、熱処理容器および他の熱処理容器が熱処理炉内で搬送されるので、熱処理後の熱処理容器と他の熱処理容器との分離が容易になると共に熱処理炉内の雰囲気の循環が悪化することを抑制できる。

【0022】

第６発明の熱処理容器によれば、前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部は、単一の長手状の矩形突部であり、前記第１係合突部の前記下流側に隣接する他の熱処理容器に対向する部分、前記第２係合突部の前記上流側に隣接する他の熱処理容器に対向する部分、又は、前記第１係合突部の前記下流側に隣接する他の熱処理容器に対向する部分および前記第２係合突部の前記上流側に隣接する他の熱処理容器に対向する部分には、前記第１係合突部および前記第２係合突部よりも幅寸法および突出し寸法が小さい第１小突部、又は、前記第１小突部の形状が反転した第１小凹部が形成されている。これにより、熱処理容器と他の熱処理容器との間に貫通隙間が形成された状態で、熱処理容器および他の熱処理容器が熱処理炉内で搬送されるので、熱処理後の熱処理容器と他の熱処理容器との分離が容易になると共に熱処理炉内の雰囲気の循環が悪化することを抑制できる。

【0023】

第７発明の熱処理容器によれば、前記第１側壁の前記第１係合突部が形成されていない部分、前記第２側壁の前記第２係合突部が形成されていない部分、又は、前記第１側壁の前記第１係合突部が形成されていない部分および前記第２側壁の前記第２係合突部が形成されていない部分には、前記第１係合突部および前記第２係合突部よりも幅寸法および突出し寸法が小さい第２小突部、又は前記第２小突部の形状が反転した第２小凹部が形成されている。これにより、熱処理容器と他の熱処理容器との間に貫通隙間が形成された状態で、熱処理容器および他の熱処理容器が熱処理炉内で搬送されるので、熱処理後の熱処理容器と他の熱処理容器との分離が容易になると共に熱処理炉内の雰囲気の循環が悪化することを抑制できる。

【0024】

第８発明の熱処理容器によれば、前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部の一方は、単一の長手状の矩形突部であり、他方は、前記搬送方向に交差する方向において前記単一の長手状の矩形突部を挟む一対の矩形突部である。これにより、第１係合突部と第２係合突部との係合により、搬送方向に交差する方向の両方向において熱処理容器と他の熱処理容器とが相互に拘束されるので、好適に蛇行が抑制される。

【0025】

第９発明の熱処理容器によれば、前記熱処理容器の前記第１係合突部および前記第２係合突部は、それぞれ複数個であり、前記第１係合突部および前記第２係合突部は、それぞれ、先端ほど幅寸法が減少し且つ幅方向に対称形状となるように形成されている。これにより、搬送方向に交差する方向において熱処理容器と他の熱処理容器とが相互に移動しようとすると、熱処理容器の第１係合突部と他の熱処理容器の第２係合突部とが好適に係合し、蛇行が抑制される。また、熱処理容器と他の熱処理容器とが接近すると、先端ほど幅寸法が減少した形状の第１係合突部と第２係合突部との係合によって相対位置が修正される。

【0026】

第１０発明の熱処理容器によれば、前記熱処理容器、前記下流側に隣接する他の熱処理容器、および前記上流側に隣接する他の熱処理容器は、相互に同じ形状である。これにより、搬送方向に交差する方向において熱処理容器と他の熱処理容器とが相互に移動しようとすると、熱処理容器の第１係合突部と他の熱処理容器の第２係合突部とが好適に係合し、蛇行が抑制される。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明が好適に適用された熱処理容器を搬送する連続搬送式の熱処理炉の搬送構成を説明する斜視図である。

【図2】図１の熱処理炉内に設けられた複数個の熱処理容器のうちの一つを拡大して示す斜視図である。

【図3】図２の熱処理容器の断面図である。

【図4】熱処理容器の搬送方向における他の熱処理容器との位置関係を示す図である。

【図5】本発明の他の実施例（実施例２）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図6】本発明のさらに他の実施例（実施例３）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図7】本発明のさらに他の実施例（実施例４）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図8】本発明のさらに他の実施例（実施例５）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図9】本発明のさらに他の実施例（実施例６）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図10】本発明のさらに他の実施例（実施例７）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図11】本発明のさらに他の実施例（実施例８）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図12】本発明のさらに他の実施例（実施例９）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図13】本発明のさらに他の実施例（実施例１０）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図14】本発明のさらに他の実施例（実施例１１）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図15】本発明のさらに他の実施例（実施例１２）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図16】本発明のさらに他の実施例（実施例１３）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図17】本発明のさらに他の実施例（実施例１４）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図18】本発明のさらに他の実施例（実施例１５）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図19】本発明のさらに他の実施例（実施例１６）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図20】本発明のさらに他の実施例（実施例１７）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図21】本発明のさらに他の実施例（実施例１８）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図22】本発明のさらに他の実施例（実施例１９）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図23】本発明のさらに他の実施例（実施例２０）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図24】本発明のさらに他の実施例（実施例２１）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図25】本発明のさらに他の実施例（実施例２２）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図26】本発明のさらに他の実施例（実施例２３）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図27】本発明のさらに他の実施例（実施例２４）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図28】本発明のさらに他の実施例（実施例２５）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図29】本発明のさらに他の実施例（実施例２６）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図30】本発明のさらに他の実施例（実施例２７）の熱処理容器を説明する図であって、図４に相当する図である。

【図31】搬送方向における相互に形状が異なる熱処理容器と他の熱処理容器との位置関係を示す図であって、図４に相当する図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比及び形状等は必ずしも正確に描かれていない。

【実施例0029】

図１は、本発明が好適に適用された連続搬送式の熱処理炉１２の搬送構成を説明する斜視図である。図２は箱型の熱処理容器１０を拡大して示す斜視図である。図３は熱処理容器１０の断面図である。図４は、熱処理炉１２内における熱処理容器１０の搬送方向Ｆ１における他の熱処理容器１０との位置関係を示す図である。なお、図３は図４のＩＩＩ－ＩＩＩ視断面図である。

【0030】

熱処理炉１２は、粉体状或いはペレット状の被処理材料Ｗ（図４参照）を収容した熱処理容器１０を、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＣなどの耐熱性無機材料の焼結体である複数本の搬送ローラ１６によって連続的に且つ直線的にそれぞれ搬送して、所定の炉内雰囲気下例えば酸化雰囲気下或いは不活性ガス雰囲気下で熱処理容器１０内の被処理材料Ｗを所定温度で熱処理するローラハースキルンである。なお、熱処理炉１２は、図１に示すように、熱処理炉１２内に並列に且つ同間隔で水平に配置された相互に同径の円柱状の搬送ローラ１６と、搬送ローラ１６をそれぞれ同期して回転駆動させる駆動装置（図示しない）と、を備えており、熱処理炉１２では、搬送ローラ１６上に並列に配置された矩形箱状の熱処理容器１０が搬送ローラ１６に直交する方向すなわち搬送方向Ｆ１に搬送されるようになっている。また、被処理材料Ｗは、例えば、電池材料であり、好ましくは、全固体電池の電極材料、リチウムイオン電池の電極材料である。また、図２は、図１の熱処理炉１２内において搬送される複数個の熱処理容器１０のうちの一つを拡大した拡大して示す斜視図である。

【0031】

例えば、熱処理炉１２内では、図１に示すように、熱処理容器１０が例えば複数個ずつ搬送方向Ｆ１に搬送されるようになっている。なお、図１に示す複数の熱処理容器１０は、それぞれ同じ形状すなわちそれぞれ矩形状（矩形箱状）であり、それら熱処理容器１０は、それぞれ、ムライト・コーディエライト、ムライト、コーディエライト、アルミナ、スピネル、ＳｉＣ、チタン酸アルミニウムなどの耐熱性無機材料からなるプレス成形品或いは流込み成形品を焼成した焼結体から構成されている。

【0032】

複数個の熱処理容器１０は、図２に示すように、それぞれ、正方形状の底壁１４ａと、底壁１４ａの４つの側縁（４辺）のうちの搬送方向Ｆ１に交差する方向Ｆ２に沿った、好適には、搬送方向Ｆ１に直交する方向Ｆ２に沿った、搬送方向Ｆ１側および搬送方向Ｆ１と反対方向Ｆ３側の一対の側縁（２辺）からそれぞれ立設された一対の第１側壁１４ｂおよび第２側壁１４ｃと、底壁１４ａの４つの側縁（４辺）のうちの搬送方向Ｆ１に沿った、搬送方向Ｆ１に向かって右側および左側の一対の側縁（２辺）からそれぞれ立設された一対の第３側壁１４ｄおよび第４側壁１４ｅと、を一体に備えている。

【0033】

第１側壁１４ｂ、第２側壁１４ｃ、第３側壁１４ｄおよび第４側壁１４ｅは、各壁内において均一な厚みＴ１を有し、且つ各壁の相互間において同様な厚みＴ１を有するように成形されている。底壁１４ａも、壁内において均一な厚みＴ２を有し、好適には、第１側壁１４ｂ、第２側壁１４ｃ、第３側壁１４ｄおよび第４側壁１４ｅの厚みＴ１と同様な厚みを有している。

【0034】

図２および図３に示すように、第１側壁１４ｂ、第２側壁１４ｃ、第３側壁１４ｄおよび第４側壁１４ｅの相互間、および底壁１４ａと第１側壁１４ｂ、第２側壁１４ｃ、第３側壁１４ｄおよび第４側壁１４ｅとの間は、所定の曲率半径たとえば厚みＴ１の１倍から３倍程度の曲率を有するＲ角部ＲＣにより接続されている。また、後述の第１係合突部１８および第２係合突部２０は、平面視において、直線および曲線、又は曲線により形成されている。成形後の乾燥時および焼成時に生じる収縮による応力集中により割れを回避するためである。また、第１側壁１４ｂ、第２側壁１４ｃ、第３側壁１４ｄおよび第４側壁１４ｅと底壁１４ａとの間の開き角度は、直角よりも大きく、直角に対して１～３度程度の僅かな開き角θｐが付与されていてもよい。

【0035】

熱処理容器１０は、図２の斜視図に拡大して示すように、第１側壁１４ｂの一部が搬送方向Ｆ１へ局所的に突き出すように曲成された第１係合突部１８と、第２側壁１４ｃのうち、搬送方向Ｆ１に交差する方向Ｆ２の位置において第１係合突部１８が形成されていない部分が搬送方向Ｆ１とは反対方向Ｆ３に突き出すように曲成された第２係合突部２０とを備えている。本実施例では、第１係合突部１８は、第１側壁１４ｂのうちの搬送方向Ｆ１に向かって左側半分から突設された単一の長手状の矩形突部であり、第２係合突部２０は、第２側壁１４ｃのうちの搬送方向Ｆ１に向かって右側半分から搬送方向Ｆ１と反対方向Ｆ３へ突設された単一の長手状の矩形突部である。

【0036】

図１および図４に示すように、搬送ローラ１６による搬送中においては、第１係合突部１８は、搬送方向Ｆ１の下流側に隣接する他の熱処理容器１０から突き出す第２係合突部２０と搬送方向Ｆ１に交差する方向Ｆ２において係合可能であり、第２係合突部２０は、搬送方向Ｆ１の上流側すなわち搬送方向Ｆ１と反対方向Ｆ３側に隣接する他の熱処理容器１０から突き出す第１係合突部１８と搬送方向Ｆ１に交差する方向Ｆ２において係合可能である。

【0037】

また、熱処理容器１０は、第１係合突部１８および第２係合突部２０が相互に係合が可能な、図１に示す熱処理容器１０の密接配置状態において、熱処理容器１０とそれに隣接する他の熱処理容器１０との間に底壁１４ａに垂直な方向すなわち上下方向に貫通する貫通隙間ＳＰを形成する隙間形成部を、備えている。本実施例では、第１係合突部１８および第２係合突部２０のうちの熱処理容器１０の角側の端部には、隙間形成部に対応する面取状の切欠き１８ａおよび２０ａが形成されている。切欠き１８ａは、搬送方向Ｆ１の下流側に隣接する他の熱処理容器１０との間に貫通隙間ＳＰを形成し、切欠き２０ａは、搬送方向Ｆ１の上流側に隣接する他の熱処理容器１０との間に貫通隙間ＳＰを形成する。

【0038】

以上のように構成された熱処理容器１０では、搬送ローラ１６の長手方向Ｆ２において所定の熱処理容器１０とそれに搬送方向Ｆ１に隣接する他の熱処理容器１０とが相互に移動しようとすると、図４に示すように、熱処理容器１０の第１係合突部１８と他の熱処理容器１０の第２係合突部２０とが係合して搬送ローラ１６の長手方向Ｆ２における熱処理容器１０と他の熱処理容器１０との相互の移動が規制される。これにより、複数個の熱処理容器１０において例えば搬送方向Ｆ１において熱処理容器１０の蛇行が抑制される。また、熱処理炉１２内では、所定の熱処理容器１０とそれに隣接する他の熱処理容器１０との間には、切欠き１８ａおよび２０ａによって貫通隙間ＳＰが形成された状態で搬送されるので、熱処理後の熱処理容器１０と他の熱処理容器１０との間の温度差により発生する熱衝撃を好適に緩和することができると共に、熱処理後の熱処理容器１０と他の熱処理容器１０との間の分離が容易になり、また、貫通隙間ＳＰを通した雰囲気ガスの移動が容易となって熱処理炉１２内の雰囲気の循環が好適に行なわれる。

【0039】

上述のように、本実施例の熱処理容器１０は、矩形状且つ板状の底壁１４ａと、底壁１４ａの４辺のうちの搬送方向Ｆ１に交差する方向Ｆ２に沿った２辺から一体的に立設された板状の一対の第１側壁１４ｂおよび第２側壁１４ｃと、底壁１４ａの４辺のうちの搬送方向Ｆ１に沿った２辺から一体的に立設された板状の一対の第３側壁１４ｄおよび第４側壁１４ｅとを備え、熱処理炉１２内に並列に配置され且つ回転駆動される複数本の搬送ローラ１６上において、被処理材料Ｗを収容した状態で搬送方向Ｆ１へ搬送される矩形箱状の熱処理容器１０であって、第１側壁１４ｂの一部が搬送方向Ｆ１へ局所的に突き出すように曲成された第１係合突部１８と、第２側壁１４ｃのうち、搬送方向Ｆ１に交差する方向Ｆ２の位置において第１係合突部１８が形成されていない部分が搬送方向Ｆ１とは反対方向Ｆ３に突き出すように曲成された第２係合突部２０とを、含み、第１係合突部１８は、搬送中において搬送方向Ｆ１の下流側に隣接する他の熱処理容器１０から突き出す第２係合突部２０と搬送方向に交差する方向Ｆ２において係合可能であり、第２係合突部２０は、搬送中において搬送方向Ｆ１の上流側に隣接する他の熱処理容器１０から突き出す第１係合突部１８と搬送方向Ｆ１に交差する方向Ｆ２において係合可能であり、第１係合突部１８および第２係合突部２０が相互に係合が可能な状態において熱処理容器１０とそれに隣接する他の熱処理容器１０との間に底壁に垂直な方向に貫通する貫通隙間ＳＰを形成するように形成されている。

【0040】

これにより、熱処理容器１０や他の熱処理容器１０が蛇行しようとすると、熱処理容器１０の第１係合突部１８と他の熱処理容器１０の第２係合突部２０とが係合して搬送ローラ１６の長手方向における熱処理容器１０と他の熱処理容器１０との相互の移動が規制されるので、熱処理容器１０や他の熱処理容器１０の蛇行を抑制することができる。また、熱処理容器１０と他の熱処理容器１０との間に貫通隙間ＳＰが形成された状態で、熱処理容器１０および他の熱処理容器１０が熱処理炉１２内で搬送されるので、熱処理炉１２内の雰囲気の循環が悪化することを抑制できる。

【0041】

また、本実施例の熱処理容器１０によれば、第１係合突部１８および第２係合突部２０は平面視において、図４に示すように、直線および曲線、又は曲線により形成されている。これにより、第１側壁１４ｂおよび第２側壁１４ｃにおいて、第１係合突部１８および第２係合突部２０が応力集中の少ない形状で形成されているので、無機材料から成形された成形品を焼成することにより得られる熱処理容器１０の製造歩留りが高められる。

【0042】

また、本実施例の熱処理容器１０によれば、第１側壁１４ｂ、第２側壁１４ｃ、第３側壁１４ｄおよび第４側壁１４ｅの相互間、および底壁１４ａと１４ｂ、第２側壁１４ｃ、第３側壁１４ｄおよび第４側壁１４ｅとの間は、所定の曲率半径を有するＲ角部ＲＣで接続されている。これにより、第１側壁１４ｂ、第２側壁１４ｃ、第３側壁１４ｄおよび第４側壁１４ｅの相互間、および底壁１４ａと第１側壁１４ｂ、第２側壁１４ｃ、第３側壁１４ｄおよび第４側壁１４ｅとの間が、応力集中の少ない所定の曲率半径を有するＲ角部ＲＣで接続されているので、無機材料から成形された成形品を焼成することにより得られる熱処理容器１０の製造歩留りが高められる。

【0043】

また、本実施例の熱処理容器１０によれば、第１側壁１４ｂ、第２側壁１４ｃ、第３側壁１４ｄおよび第４側壁１４ｅは、それぞれ均一な厚みＴ１を有する壁であって、相互間において同様な厚みを有することから、第１側壁１４ｂ、第２側壁１４ｃ、第３側壁１４ｄおよび第４側壁１４ｅ自体の局所間および壁相互間の収縮差が抑制されるので、無機材料から成形された成形品を焼成することにより得られる熱処理容器１０の製造歩留りが高められる。

【0044】

また、本実施例の熱処理容器１０によれば、熱処理容器１０の第１係合突部１８および第２係合突部２０は、単一の長手状の矩形突部であり、第１係合突部１８および第２係合突部２０の角側の端部には、搬送方向Ｆ１の下流側に隣接する他の熱処理容器１０および搬送方向Ｆ１の上流側に隣接する他の熱処理容器１０との間に貫通隙間ＳＰを形成する切欠き１８ａおよび２０ａが形成されている。これにより、熱処理容器１０と他の熱処理容器１０との間に貫通隙間ＳＰが形成された状態で、熱処理容器１０および他の熱処理容器１０が熱処理炉１２内で搬送されるので、熱処理後の熱処理容器１０と他の熱処理容器１０との分離が容易になると共に、熱処理炉１２内の雰囲気の循環が悪化することを抑制できる。

【0045】

また、本実施例の熱処理容器１０によれば、熱処理容器１０、下流側に隣接する他の熱処理容器１０、および前記上流側に隣接する他の熱処理容器１０は、相互に同じ形状である。これにより、搬送方向Ｆ１に交差する方向において熱処理容器１０と他の熱処理容器１０とが相互に移動しようとすると、熱処理容器１０の第１係合突部１８と他の熱処理容器１０の第２係合突部２０とが好適に係合し、蛇行が抑制される。

【0046】

次に、本発明の他の実施例を説明する。尚、以下の説明において実施例相互に共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

【実施例0047】

図５は、本発明の他の実施例の熱処理容器２４を搬送方向Ｆ１に隣接する他の熱処理容器２４と共に示している。図５に示す熱処理容器２４は、前述の図４に示す熱処理容器１０に比較して、第１係合突部１８のみに切欠き１８ａが設けられておらず、第２係合突部２０に切欠き２０ａが形成されている点で相違するが、他は熱処理容器１０と同様に構成されている。本実施例の熱処理容器２４は、前述の熱処理容器１０等と同様の作用効果が得られる。