特開 2022-182931 金属製容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022182931

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】金属製容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 21/02 20060101AFI20221201BHJP

   B21D 51/18 20060101ALI20221201BHJP

   B21D 22/26 20060101ALI20221201BHJP

   B65D 1/26 20060101ALI20221201BHJP

【ＦＩ】

B65D21/02 410

B21D51/18 A

B21D22/26 C

B65D1/26 110

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021129299

(22)【出願日】2021-08-05

(31)【優先権主張番号】P 2021090090

(32)【優先日】2021-05-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】305060154

【氏名又は名称】アルテミラ製缶株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101465

【弁理士】

【氏名又は名称】青山 正和

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 貴志

(72)【発明者】

【氏名】南馬 孝之

(72)【発明者】

【氏名】土橋 希望

【テーマコード（参考）】

3E006

3E033

4E137

【Ｆターム（参考）】

3E006AA01

3E006BA08

3E006CA05

3E006DA01

3E006DB03

3E006FA02

3E033AA08

3E033BA09

3E033CA20

3E033DA08

3E033DD02

3E033EA04

3E033FA01

3E033FA10

3E033GA02

4E137AA01

4E137BA05

4E137BB01

4E137CA07

4E137CA09

4E137CA11

4E137CA24

4E137GA02

4E137GA15

4E137GB15

(57)【要約】

【課題】スタックしても抜けやすく、かつ、キズが付きにくい金属製容器を提供する。
【解決手段】胴部を備え、開口部にはカール部が形成され、底部はテーパ状の立ち上がり部を有し、胴部は、立ち上がり部から連続する下部円筒部と、下部円筒部の上端に連続する下部段部と、下部段部の上端に連続し、開口部に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ面を有するテーパ筒部とを有し、立ち上がり部と下部円筒部との接続部分は、外面が凸状の第１湾曲面からなり、下部段部は、下部円筒部に接続される凹状外面の第２湾曲面と、第２湾曲面とテーパ筒部の下端とを接続する凸状外面の第３湾曲面とを有する下部連続湾曲面からなり、複数の金属製容器をスタックしたときに、内側の金属製容器の第１湾曲面の外面と、外側の金属製容器の下部連続湾曲面の内面とが接した状態で内側の金属製容器を支持する。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

有底筒状の金属製容器であって、底部から開口部に向けて拡径するテーパ状の胴部を備え、前記開口部には、エッジを含む端部を巻き込んでなるカール部が形成され、
前記胴部には、外方に向けて突出する一つ以上の凸状外面が周方向に沿って形成されており、
複数の前記金属製容器をスタックしたときに、内側の前記金属製容器の前記凸状外面の一つが外側の前記金属製容器の内面に周方向に沿って接触し、他の部位は、内側の前記金属製容器と外側の前記金属容器とが非接触状態に配置可能であることを特徴とする金属製容器。

【請求項2】

前記胴部には、内方に向けて突出する凸状内面が周方向に沿って形成されており、複数の前記金属製容器をスタックしたときに、内側の前記金属製容器の前記凸状外面と前記金属製容器の前記凸状内面とが周方向に沿って接触することを特徴とする請求項１に記載の金属製容器。

【請求項3】

有底筒状の金属製容器であって、
底部から開口部に向けて拡径するテーパ状の胴部を備え、前記開口部には、エッジを含む端部を半径方向外方に巻き込んでなるカール部が形成され、前記底部は、接地部となるリム部の外周端から前記胴部の最下端につながるテーパ状の立ち上がり部を有し、
前記胴部は、前記立ち上がり部から連続する下部円筒部と、前記下部円筒部の上端に連続する下部段部と、前記下部段部の上端に連続し、前記開口部に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ面を有するテーパ筒部と、を有し、
前記立ち上がり部と前記下部円筒部との接続部分は、外面が凸状の第１湾曲面からなり、前記下部段部は、前記下部円筒部に接続される凹状外面の第２湾曲面と、前記第２湾曲面と前記テーパ筒部の下端とを接続する凸状外面の第３湾曲面とを有する下部連続湾曲面からなり、複数の前記金属製容器をスタックしたときに、内側の前記金属製容器の前記第１湾曲面の外面と、外側の前記金属製容器の前記下部連続湾曲面の内面とが接した状態で内側の前記金属製容器を支持することを特徴とする金属製容器。

【請求項4】

前記胴部は、前記カール部に連続する上部円筒部と、前記上部円筒部の下端に連続する上部段部と、を有し、前記上部段部は、前記上部円筒部の下端に接続される凸状外面の第４湾曲面と、前記第４湾曲面と前記テーパ筒部の上端とを接続する凹状外面の第５湾曲面とを有する上部連続湾曲面からなり、前記カール部は、前記上部円筒部の上端に連続し上方に向かうにしたがって漸次拡径する上部内周側屈曲部を有し、複数の前記金属製容器をスタックしたときに、外側の前記金属製容器の前記カール部における前記上部内周側屈曲部の高さ位置に内側の前記金属製容器の前記上部連続湾曲面の前記第４湾曲面が対向して配置されることを特徴とする請求項３に記載の金属製容器。

【請求項5】

前記第１湾曲面の外面の曲率半径が２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、前記第２湾曲面の内面の曲率半径が２．０ｍｍ以上２４．０ｍｍ以下、第３湾曲面の内面の曲率半径が３．０ｍｍ以上２６．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３又は４に記載の金属製容器。

【請求項6】

前記第４湾曲面の外面の曲率半径が２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、前記第５湾曲面の外面の曲率半径が３．０ｍｍ以上２２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４又は５に記載の金属製容器。

【請求項7】

前記金属製容器の缶軸に沿う縦断面において、前記カール部は、前記上部内周側屈曲部と、該上部内周側屈曲部の外周端に連続し該上部内周側屈曲部との間で天頂折り返し部を形成するとともに下方に向けて屈曲する上部外周側屈曲部と、該上部外周側屈曲部の外周端に連続し斜め下方に向けて凸となる下部屈曲部と、該下部屈曲部に連続するカール端部とを備え、前記上部内周側屈曲部の外面の曲率半径が０．８ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の金属製容器。

【請求項8】

前記テーパ面の前記缶軸に直交する平面に対する傾斜角度が８０°以上８８°以下であることを特徴とする請求項３から７のいずれか一項に記載の金属製容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アルミニウム合金等からなる金属製容器に関する。

【背景技術】

【0002】

イベント会場などで飲料を販売・提供する場合や、店舗などで提供された飲料を持ち帰る場合には、紙やプラスチックを素材とし、薄く、軽く、大量生産された使い捨てカップを用いることが一般的である。これらのカップは空間効率の観点からスタックされた状態で運搬・保管され、使用時にはスタックから分離される。また、これらのようなカップは金属を材料として製造することも可能である。
例えば、特許文献１にはテーパ状の金属カップ（金属製カップ）が開示されている。この金属製カップは、アルミニウム製で、プラスチックカップより硬く、耐久性があり、また、リサイクル性に優れていると記載されている。開口端部に形成されるカール部の内径は２．０インチ～５．０インチの間の直径であると記載されている。

【0003】

また、この金属製カップを製造する方法として、金属板を抜き及び絞り加工してカップを形成し、そのカップにしごき加工を施すことにより円筒状の垂直壁プリフォームを形成し（ＤＩ工程）、その開口端部を丸めてカール部を形成した後、段階的絞り処理により、カール部から底部に向けて、連続的に小さくなる直径及び異なる高さの垂直壁区画を有する垂直絞りカップを形成し、その後、テーパ状の輪郭を有するダイを用いて、垂直壁区画の各々を拡げることにより、各垂直壁区画をテーパ状側壁としたテーパ状カップを形成し、最後に、カップの底に、ドーム部を形成する、ことが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－５０８８７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１の金属製カップ（金属製容器）を複数スタックすると、複数がスタックされた金属製容器から１つの金属製カップを分離させるのが難しかったり、スタックした金属製容器にキズが付きやすかったりする問題が生じていた。

【0006】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、スタックしても抜けやすく、かつ、キズが付きにくい金属製容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本研究者らは、鋭意研究の結果、従来の金属製容器では、複数の有底円筒状の金属製容器をスタックしたときに、金属製容器の胴部の下側（底部側）において、内側の金属製カップの外面と外側の金属製カップの内面とが面接触することから、内側（上側）の金属製カップを外側（下側）の金属製カップから引き抜こうとすると、面接触している部分が楔の様になり抜けにくく、無理やり抜く際にキズが生じていること、つまり、この面接触が金属製容器の抜きにくさ、及び、引き抜く際に擦れて生じるキズの原因であることを発見した。そして、本研究者らは、この原因を鋭意研究の結果、内側の金属製容器の胴部の外面と外側の金属製容器の胴部の内面との接触部分の形状を面接触とならない形状に変更することで、スタックしても抜けやすく、かつ、キズが付きにくい金属製容器を見出した。

【0008】

すなわち、本発明の金属製容器は、有底筒状の金属製容器であって、底部から開口部に向けて拡径するテーパ状の胴部を備え、前記開口部には、エッジを含む端部を巻き込んでなるカール部が形成され、前記胴部には、外方に向けて突出する一つ以上の凸状外面が周方向に沿って形成されており、複数の前記金属製容器をスタックしたときに、内側の前記金属製容器の前記凸状外面が前記金属製容器の内面に周方向に沿って接触し、他の部位は、内側の前記金属製容器と外側の前記金属容器とが非接触状態に配置可能である。

【0009】

複数の金属製容器をスタックしたときに、内側の金属製容器の凸状外面においてのみ外側の金属製容器に接触するので、抜けやすく、引き抜いたときにキズが付きにくい。ただし、スタックしたときにわずかに傾くなどにより、凸状外面以外の部分で内側の金属製容器と外側の金属製容器とが接触する場合があるが、その場合でも、径方向に離間可能であり、強固な嵌合状態となることが抑制される。

【0010】

この金属製容器において、前記胴部には、内方に向けて突出する凸状内面が周方向に沿って形成されており、複数の前記金属製容器をスタックしたときに、内側の前記金属製容器の前記凸状外面と前記金属製容器の前記凸状内面とが周方向に沿って接触するとよい。
凸状の面どうしの接触であるので、スタック状態からより引き抜きやすくなる。

【0011】

本発明はまた、有底筒状の金属製容器であって、底部から開口部に向けて拡径するテーパ状の胴部を備え、前記開口部には、エッジを含む端部を半径方向外方に巻き込んでなるカール部が形成され、前記底部は、接地部となるリム部の外周端から前記胴部の最下端につながるテーパ状の立ち上がり部を有し、前記胴部は、前記立ち上がり部から連続する下部円筒部と、前記下部円筒部の上端に連続する下部段部と、前記下部段部の上端に連続し、前記開口部に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ面を有するテーパ筒部と、を有し、前記立ち上がり部と前記下部円筒部との接続部分は、外面が凸状の第１湾曲面からなり、前記下部段部は、前記下部円筒部に接続される凹状外面の第２湾曲面と、前記第２湾曲面と前記テーパ筒部の下端とを接続する凸状外面の第３湾曲面とを有する下部連続湾曲面からなり、複数の前記金属製容器をスタックしたときに、内側の前記金属製容器の前記第１湾曲面の外面と、外側の前記金属製容器の前記下部連続湾曲面の内面とが接した状態で内側の前記金属製容器を支持する。

【0012】

本発明では、複数の金属製容器をスタックした際に、金属製カップの下側では第１湾曲面と下部連続湾曲面とが接触するとともに、下部段部の上端に接続されたテーパ筒部のテーパ面が開口部に向かうにしたがって漸次拡径する形状であるので、複数の金属製容器をスタックした場合でも、テーパ面どうしが離間し、内側の金属製カップの外面と外側の金属製カップの内面とが面接触することを抑制できる。このため、スタックした複数の金属製容器から最も上側（内側）の金属製カップを取り外す際に取り外しやすく、また、下側（外側）の金属製カップが複数連なって分離することを抑制できる。さらに、内側の金属製カップと外側の金属製カップが面接触することがないので、スタックする際及び引き抜く際にキズが発生することを抑制できる。

【0013】

本発明の金属製容器の好ましい態様としては、前記胴部は、前記カール部に連続する上部円筒部と、前記上部円筒部の下端に連続する上部段部と、を有し、前記上部段部は、前記上部円筒部の下端に接続される凸状外面の第４湾曲面と、前記第４湾曲面と前記テーパ筒部の上端とを接続する凹状外面の第５湾曲面とを有する上部連続湾曲面からなり、前記カール部は、前記上部円筒部の上端に連続し上方に向かうにしたがって漸次拡径する上部内周側屈曲部を有し、複数の前記金属製容器をスタックしたときに、外側の前記金属製容器の前記カール部における前記上部内周側屈曲部の高さ位置に内側の前記金属製容器の前記上部連続湾曲面の前記第４湾曲面が対向して配置されるとよい。

【0014】

複数の金属製容器をスタックしたときに、外側の金属製容器のカール部における上部内周側屈曲部の高さ位置に内側の金属製容器の上部連続湾曲面の第４湾曲面が対向して配置され、カール部の上部内周側屈曲部が上部円筒部の上端に連続し上方に向かうにしたがって漸次拡径する形状であるので、これら上部連続湾曲面の外面とカール部における上部内周側屈曲部の外面とが仮に接触したとしても面接触になることがない。つまり、上記態様では、金属製容器の下側が支持されている場合に、仮に金属製容器の上側で内側の金属製容器の上部連続湾曲面の外面が外側の金属製容器のカール部の外面に接触してもいずれもが曲面により構成されているので、これらが強固に嵌合することを抑制して、金属製容器が抜けにくくなることを抑制でき、かつ、スタックする際及び引き抜く際にキズが発生することを抑制できる。また、金属製容器の上側で上部連続湾曲面の外面及びカール部の外面が接触している場合には、下側で金属製容器を支持しつつ、上側で重ねられた金属製容器のぐらつきを抑制できる。

【0015】

本発明の金属製容器の好ましい態様としては、前記第１湾曲面の外面の曲率半径が２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、前記第２湾曲面の内面の曲率半径が２．０ｍｍ以上２４．０ｍｍ以下、第３湾曲面の内面の曲率半径が３．０ｍｍ以上２６．０ｍｍ以下であるとよい。

【0016】

本発明の金属製容器の好ましい態様としては、前記第４湾曲面の外面の曲率半径が２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、前記第５湾曲面の外面の曲率半径が３．０ｍｍ以上２２．０ｍｍ以下であるとよい。

【0017】

本発明の金属製容器の好ましい態様としては、前記金属製容器の缶軸に沿う縦断面において、前記カール部は、前記上部内周側屈曲部と、該上部内周側屈曲部の外周端に連続し該上部内周側屈曲部との間で天頂折り返し部を形成するとともに下方に向けて屈曲する上部外周側屈曲部と、該上部外周側屈曲部の外周端に連続し斜め下方に向けて凸となる下部屈曲部と、該下部屈曲部に連続するカール端部とを備え、前記上部内周側屈曲部の外面の曲率半径が０．８ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるとよい。

【0018】

本発明の金属製容器の好ましい態様としては、前記テーパ面の前記缶軸に直交する平面に対する傾斜角度が８０°以上８８°以下であるとよい。
テーパ面の缶軸に直交する平面に対する傾斜角度が８０°未満であると、開口部に向かうにしたがって胴部が広がりすぎて缶の容量が大きくなるとともにそのバランスが悪くなる可能性があり、傾斜角度が８８°を超えると、複数の金属製容器をスタックした場合に、内側の金属製容器のテーパ面の外面が外側の金属製容器のテーパ面の内面に面接触する可能性がある。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、スタックしても抜けやすく、かつ、キズが付きにくい金属製容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の第一実施形態の金属製カップ（金属製容器）の中心軸を中心に半分を縦断面とした正面図である。

【図2】図１の金属製カップのカール部の拡大断面図である。

【図3】絞りしごき工程で得られる筒体の中心軸を中心に半分を縦断面図とした正面図である。

【図4】図１に示す金属製カップを３つスタックした状態を示す図であり、中心軸の右側半分のみを示す断面図である。

【図5】図４に示す金属製カップを３つスタックした状態における金属製カップの底部側を拡大して示す断面図である。

【図6】図４に示す金属製カップを３つスタックした状態における金属製カップの開口部側を拡大して示す断面図である。

【図7】第二実施形態の金属製カップを３つスタックした状態で、開口部側が接触し、底部側が接触していない状態を示す図であり、中心軸の右側半分のみを示す断面図である。

【図8】本発明の実施例において金属製カップを３つスタックした状態における底部側のＸ線画像である。

【図9】本発明の実施例において金属製カップを３つスタックした状態における中腹部側のＸ線画像である。

【図10】本発明の実施例において金属製カップを３つスタックした状態における開口部側のＸ線画像である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明に係る金属製容器の実施形態を、図面を参照して説明する。
第一実施形態の金属製容器は、図１に示すように広口の金属製カップ１である。この金属製カップ１は、図１に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる金属板をプレス成形により有底筒状に形成したものであり、底部２の直径より開口部３の直径が大きく、全体として底部２から開口部３に向けて漸次拡径するテーパ状の胴部４を有し、開口部３に、エッジＥを含む端部を半径方向外方に巻き込んでなるカール部５が形成されている。この金属製カップ１の半径方向の中心を中心軸Ｃ（缶軸）とする。

【0022】

底部２は、凹状に湾曲したドーム部６、その外周縁に連続し、中心軸方向下方に向かうにしたがって漸次拡径する内側テーパ壁部７、内側テーパ壁部７の外周縁に連続し、金属製カップ１をテーブル等に置いたときに接地部となるリム部８、リム部８の外周端から胴部４の最下端につながるテーパ状の立ち上がり部９を連続させた形状である。ドーム部６は、中心軸Ｃ上の位置において、リム部８先端からの距離が最も大きい凹状である。リム部８は、中心軸Ｃ周りにリング状に形成され、中心軸Ｃの下方に向けて凸となる屈曲面に形成され、その最も突出位置が接地部となる。リム部８の屈曲面の最外周端は胴部４の最も径の小さい最下端よりも小径に形成されており、このリム部８の最外周端と胴部４の最下端との間がテーパ状の立ち上がり部９により連結されている。

【0023】

胴部４は、底部２付近と開口部３付近とに中心軸Ｃに沿うストレート状の円筒部１１，１２が形成されており、底部２から連続する下部円筒部１１の上端に、わずかな範囲で下部段部１３が形成されるとともに、カール部５に連続する上部円筒部１２の下端にも、わずかな範囲で上部段部１４が形成され、これら下部段部１３の上端と上部段部１４の下端との間が、下方から上方に向けて漸次直径が大きくなるテーパ筒部１５に形成されている。具体的には、胴部４は、立ち上がり部９から連続する下部円筒部１１と、下部円筒部１１の上端に連続する下部段部１３と、下部段部１３の上端に連続し、開口部３に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ面を有するテーパ筒部１５と、カール部５に連続する上部円筒部１２と、上部円筒部１２の下端に連続する上部段部１４とを備えている。

【0024】

また、金属製カップ１の缶軸（中心軸Ｃ）に沿う縦断面において、立ち上がり部９と下部円筒部１１との接続部分は、外面が凸状の第１湾曲面９１からなる。この第１湾曲面９１の外面の曲率半径Ｒ１１は２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下とされている。また、下部段部１３は、下部円筒部１１に接続される凹状外面の第２湾曲面１３１と、第２湾曲面１３１とテーパ筒部１５の下端とを接続する凸状外面の第３湾曲面１３２とを有する下部連続湾曲面１３Ａからなる。これら第２湾曲面１３１の内面の曲率半径Ｒ１２は２．０ｍｍ以上２４．０ｍｍ以下とされ、第３湾曲面１３２の内面の曲率半径Ｒ１３は３．０ｍｍ以上２６．０ｍｍ以下とされている。
なお、詳しくは後述するが、例えば、図４に示すように、複数の金属製カップ１がスタックされた場合、内側の金属製カップ１の第１湾曲面９１の外面と、外側の金属製カップ１の下部連続湾曲面１３Ａの第２湾曲面１３１の内面とが接触し、当該接触部位により内側の金属製カップ１が支持される。

【0025】

また、金属製カップ１の缶軸（中心軸Ｃ）に沿う縦断面において、上部段部１４は、上部円筒部１２の下端に接続される凸状外面の第４湾曲面１４１と、第４湾曲面１４１とテーパ筒部１５の上端とを接続する凹状外面の第５湾曲面１４２とを有する上部連続湾曲面１４Ａからなる。これら第４湾曲面１４１の外面の曲率半径Ｒ１４は２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下とされ、第５湾曲面１４２の外面の曲率半径Ｒ１５は３．０ｍｍ以上２２．０ｍｍ以下とされている。
なお、詳しくは後述するが、例えば、図４に示すように、複数の金属製カップ１がスタックされると、外側の金属製カップ１のカール部５の高さ位置に内側の金属製カップ１の上部連続湾曲面１４Ａの第４湾曲面１４１が対向して配置される。

【0026】

また、諸寸法としては、底面から下部段部１３の下端までの高さＨ３が１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、カール部５の上端から上部段部１４の上端までの長さＨ４が８ｍｍ以上２５ｍｍ以下とされている。さらに、下部円筒部１１の高さＨ３１は、４ｍｍ以上２０ｍｍ以下、上部円筒部１２の高さＨ４１は、４ｍｍ以上２０ｍｍ以下とされている。

【0027】

また、金属製カップ１の缶軸（中心軸Ｃ）に沿う縦断面において、缶軸に直交する平面（水平面）に対するテーパ筒部１５のテーパ面の傾斜角度θ２が８０°以上８８°以下に設定されている。このテーパ面の缶軸に直交する平面に対する傾斜角度θ２が８０°未満であると、開口部３に向かうにしたがって胴部４が広がりすぎて缶の容量が大きくなるとともにそのバランスが悪くなる可能性があり、傾斜角度θ２が８８°を超えると、複数の金属製カップ１をスタックした場合に、内側の金属製カップのテーパ面の外面が外側の金属製カップのテーパ面の内面に面接触する可能性がある。

【0028】

カール部５は、図２に示すように、中心軸Ｃを通る断面（縦断面）において、胴部４における上部円筒部１２の上端に連続し上方に向かうにしたがって漸次拡径する上部内周側屈曲部７１と、上部内周側屈曲部７１の外周端に連続し上部内周側屈曲部７１との間で天頂折り返し部７２を形成するとともに下方に向けて屈曲する上部外周側屈曲部７３と、上部外周側屈曲部７３の外周端に連続し斜め下方に向けて凸となる下部屈曲部７４と、下部屈曲部７４に連続しエッジＥを有するカール端部７５とが連続して形成されている。上部内周側屈曲部７１の後半部分から上部外周側屈曲部７３の前半部分にかけて配置される天頂折り返し部７２の中間位置がカール部５において最も上端位置に配置され、下部屈曲部７４の後半部分がカール部５において最も下端位置に配置されている。

【0029】

また、カール部５の始端部に連続する胴部４の上部円筒部１２の上端部の外面とカール部５の外面側におけるエッジＥとの間に隙間ｇが形成されるとともに、エッジＥを含むカール端部７５が胴部４の中心軸Ｃに直交する平面に対して中心軸Ｃに向かうにしたがって上り勾配となるように傾斜している。このカール端部７５は下部屈曲部７４に連続しており、中心軸Ｃを通る縦断面において、下方に凸となるようにわずかに湾曲しているが、下部屈曲部７４の曲率半径Ｒ５より大きく、長さも短いため、下部屈曲部７４の終端からほぼ直線状に延びているとみなしてよい。

【0030】

このカール部５は、例えば、カール部５の直径（開口端部の外径）Ｄ１が７５ｍｍ以上１００ｍｍ以下、上部円筒部１２の直径Ｄ４が７０ｍｍ以上９５ｍｍ以下、カール部５の半径方向の厚さＴが１．８ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、金属製カップ１の中心軸Ｃに沿うカール部５の高さＷが１．２ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。この場合、ＷはＴより小さい（Ｗ＜Ｔ）。また、胴部４の上部円筒部１２の上端部の外面とカール部５の外面側におけるエッジＥとの間の隙間ｇは、中心軸Ｃに直交する平面に沿う寸法Ｂが０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．３ｍｍ以上１．６ｍｍ以下である。

【0031】

また、カール部５の下端からカール部５の外面側におけるエッジＥまでの中心軸に沿う高さＸは０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。この場合、ＸとＢとは、カール部５の高さＷ、幅Ｔに対して、（１／２０）×Ｗ＜Ｘ＜（１／２）×Ｗ、かつ、（１／２０）×Ｔ＜Ｂ＜（１／２）×Ｔの関係に設定される。

【0032】

各屈曲部については、それぞれ外面の曲率半径で、上部内周側屈曲部７１の曲率半径Ｒ１が０．８ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。上部外周側屈曲部７３は、大きく分けて前半部分と後半部分との二つの曲率部からなり、前半部分の曲率半径Ｒ２が１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ、好ましくは１．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、後半部分の曲率半径Ｒ３が１．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、好ましくは１．５ｍｍ以上３．８ｍｍ以下である。下部屈曲部７４も、大きく分けて前半部分と後半部分との二つの曲率部からなり、前半部分の曲率半径Ｒ４が０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。後半部分の曲率半径Ｒ５が０．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましい。カール部５の最下端部位の外面は曲率半径Ｒ５の下部屈曲部７４により形成される。
また、胴部４の中心軸Ｃに直交する平面に対するカール端部７５の傾斜角度θ１は５°以上８０°以下に設定されており、好ましくは１０°以上５０°以下である。

【0033】

その他の諸寸法は必ずしも限定されるものではないが、例えば、接地部の直径Ｄ２が４５ｍｍ以上６０ｍｍ以下、全体の高さＨ１が８０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下、下部円筒部１１の直径Ｄ３が５０ｍｍ以上７０ｍｍ以下に形成される。

【0034】

次に、この金属製カップ１の製造方法について説明する。
この金属製カップ１は、金属板を絞りしごき加工することにより有底円筒状の筒体２１を形成する筒体形成工程と、筒体形成工程後に、外径の異なる複数のパンチを外径の小さい順に用いながら、筒体２１に開口部２２側から前記パンチを押し込んで、筒体２１の胴部２３を、底部２側より開口部２２側に向けて徐々に拡径してテーパ状のテーパ状中間筒体５０を形成する拡径工程と、この拡径工程により形成されたテーパ状中間筒体５０の開口端部にカール部５を形成するカール工程と、を有する工程を経て製造される。以下、工程順に説明する。

【0035】

［筒体形成工程］
筒体形成工程では、図３（ａ）に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金製の板材を打ち抜いて絞り加工することにより、次工程の筒体２１よりも大径で浅いカップ２５を形成するカップ形成工程と、このカップ２５に絞り加工及びしごき加工（絞りしごき加工）を加えて、カップ２５より小径で図３（ｂ）に示すように所定高さの有底円筒状の筒体２１を形成する絞りしごき工程とを有する。この絞りしごき工程では、筒体２１の底部２は、金属製カップ１の底部２の最終形状に仕上げられ、ドーム部６、内側テーパ壁部７、リム部８、テーパ状の立ち上がり部９を有している。

【0036】

［拡径工程］
拡径工程は、複数の工程からなり、筒体２１の胴部２３に底部２側の直径より開口部２２側の直径が大きい段部を形成する段部形成工程と、段部を押し広げながらテーパ面状に整形する整形工程とを、順次繰り返すことにより、図３（ｃ）に示すテーパ状中間筒体５０を形成する。
この場合、筒体２１の最下部に下部段部１３を形成する下部段部形成工程の後、その下部段部１３の若干上方位置に第１段部を形成する第１段部形成工程、その第１段部を整形する第１整形工程、その整形面の上端付近に第２段部を形成する第２段部形成工程、第２段部を整形する第２整形工程、・・・というように、最初の下部段部形成後は、段部形成工程と整形工程とを交互に施工し、一つの段部を形成して、その段部を整形しながら、全体をテーパ状に形成する。また、筒体２１の最上部においては、最後に上部段部１４を形成するための上部段部形成工程を施工し、これにより拡径工程を終了する。

【0037】

［カール部成形工程］
拡径工程の後、テーパ状中間筒体５０の上部円筒部１２´のエッジＥを含む端部を径方向の外側に折り返しながら巻回することによりカール部５を形成する。
このカール部成形工程は、上部円筒部１２´の先端部を特定の曲率半径で半径外方に押し広げるように加工するプレカール工程と、プレカール工程後に、エッジＥを反転させるように、押し広げた部分より下方部分を丸めるカーリング工程との二段階に分けて行われる。

【0038】

このようにして製造される金属製カップ１は、底部２及び開口部３付近に若干の長さのストレートの円筒部１１，１２が形成され、その間の胴部４の大部分が底部２から開口部３に向けて漸次拡径するテーパ状に形成されている。その製造方法においては、筒体２１の底部２側より開口部２２側の直径が大きい段部５２，５３を形成した後、その段部５２，５３を押し広げるようにテーパ状に整形するという工程を繰り返すことにより、胴部４の全体を滑らかなテーパ状に形成している。

【0039】

内周側から半径方向外方に金属材料を押し広げる加工となるので、しわが生じにくい。また、最初に段部を形成してからテーパ状に整形しているので、段部を形成せずにテーパ状に加工する場合に比べて割れの発生も少なくなる。このため、滑らかなテーパ状の胴部４を形成することができる。

【0040】

また、この金属製カップ１の底部２は、最初の段階で形成される有底円筒状の筒体２１に形成した底部２をそのまま用いており、この底部２より上方部分を拡径加工している。したがって、筒体２１を形成する工程（筒体形成工程）は、既存の飲料缶用の設備をそのまま用いて実施することができる。

【0041】

また、開口部３にはカール部５が形成されているため、口触りも滑らかである。特に、このカール部５は、高さＷが幅Ｔより小さい（Ｗ＜Ｔ）とともに、カール端部７５が上り勾配に傾斜しているため、このカール端部７５に触れる下唇もエッジＥ付近には触れにくく、したがって、違和感がなく、口当たりがよい。この場合、高さＷが１．２ｍｍ以上４．０ｍｍ以下と比較的小さいことも、口当たりを良くする効果がある。なお、カール端部７５の角度θ１が５°未満であると、下唇をカール部５に当てたときに、エッジＥ付近も唇に触れやすくなることから、口当たりの良さが低減する。その角度θ１が８０°を超えるのは、カーリング加工が困難になる。

【0042】

また、カール部５の外面におけるエッジＥの位置を（１／２０）×Ｗ＜Ｘ＜（１／２）×Ｗ、かつ、（１／２０）×Ｔ＜Ｂ＜（１／２）×Ｔに設定したことにより、良好な口当たりを確保しつつ、カール部内に侵入した水等の排出を容易にすることができる。Ｘが（１／２０）×Ｗ以下、又はＢが（１／２）×Ｔ以上であると、飲料を飲む際に下唇にエッジＥが当たるおそれがある。一方、Ｘが（１／２）×Ｗ以上、又はＢが（１／２０）×Ｔ以下であると、カール部５内に侵入した水等を排出し難くなる。

【0043】

また、上部外周側屈曲部７３の外面の曲率半径Ｒ２が１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、Ｒ３が１．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下と小さいことから、カール部５の高さＷが小さいこととも相まって、カール部５の剛性が高く、広口のカップの開口部に適用しても変形等を生じることが防止される。
なお、カール部５のエッジＥと胴部４の上部円筒部１２の外面との間に隙間ｇが形成されているため、洗浄等によりカール部５内に水等が侵入した場合でも、速やかに排出することができる。この場合、カール端部７５が傾斜しているが、その角度が小さく、隙間が大きいことから、内部の水等を容易に排出することができる。

【0044】

また、このような金属製カップ１を複数（例えば、３個）スタックすると、図４に示す状態となる。この金属製カップ１は、立ち上がり部９と下部円筒部１１との接続部分の外面が凸状の第１湾曲面９１からなるとともに、下部段部１３が第２湾曲面１３１と、第２湾曲面１３１及び第３湾曲面１３２を有する下部連続湾曲面１３Ａからなり、内側の金属製カップ１の第１湾曲面９１の外面と、外側の金属製カップ１の下部連続湾曲面１３Ａの内面とが接触している。具体的には、図５に示すように、内側の金属製カップ１の第１湾曲面９１の外面（凸状外面）と、外側の金属製カップ１の下部連続湾曲面１３Ａを構成する第２湾曲面１３１の内面（凸状内面）とが接触しており、当該接触部位により内側の金属製カップ１が支持されている。

【0045】

なお、金属製カップ１の底部側において内側の金属製カップ１と外側の金属製カップ１とが接触している状態において、他の部位は、内側の金属製カップ１と外側の金属カップ１とが非接触状態に配置可能であり、その他の部位において一部が接触したとしても径方向に離間可能である。
金属製カップ１は、上部段部１４が第４湾曲面１４１及び第５湾曲面１４２を有する上部連続湾曲面１４Ａからなり、図４に示すように、複数の金属製カップ１をスタックすると、外側の金属製カップ１のカール部５における上部内周側屈曲部７１の高さ位置に内側の金属製カップ１の上部連続湾曲面１４Ａの第４湾曲面１４１が対向して配置される。つまり、図６に示すように、内側の金属製カップ１の上部連続湾曲面と１４Ａを構成する第４湾曲面１４１の外面が外側の金属製カップ１のカール部５の上部内周側屈曲部７１の内周面に接触可能な状態とされる。ただし、強固な嵌合状態となることはなく、縦断面で視たときに、外側の金属カップ１のカール部５の上部内周側屈曲部７１の高さ位置において、径方向の一方側では接触したとしても、反対側では隙間が形成され、接触している一方側も、径方向に離間可能である。

【0046】

複数の金属製カップ１をスタックした際に、金属製カップ１の下側では第１湾曲面９１と下部連続湾曲面１３Ａとが接触するとともに、下部段部１３の上端に接続されたテーパ筒部１５のテーパ面が開口部３に向かうにしたがって漸次拡径する形状であるので、複数の金属製カップ１をスタックした場合でも、テーパ面どうしが離間し、内側の金属製カップ１の外面と外側の金属製カップ１の内面とが面接触することを抑制できる。このため、スタックした複数の金属製カップ１から最も上側（内側）の金属製カップ１を取り外す際に取り外しやすく、また、下側（外側）の金属製カップ１が複数連なって分離することを抑制できる。さらに、内側の金属製カップ１と外側の金属製カップ１が面接触することがないので、スタックする際及び引き抜く際にキズが発生することを抑制できる。

【0047】

また、複数の金属製カップ１をスタックしたときに、外側の金属製カップ１のカール部５における上部内周側屈曲部７１の高さ位置に内側の金属製カップ１の上部連続湾曲面１４Ａの第４湾曲面１４１が対向して配置され、カール部５の上部内周側屈曲部７１が上部円筒部１２の上端に連続し上方に向かうにしたがって漸次拡径する形状であるので、これら上部連続湾曲面１４Ａの外面とカール部５における上部内周側屈曲部７１の内周面とが仮に接触したとしても面接触になることがない。つまり、本実施形態では、複数の金属製カップ１をスタックして金属製カップ１の下側が支持されている場合に、仮に金属製カップ１の上側で内側の金属製カップ１の上部連続湾曲面１４Ａの外面が外側の金属製カップ１のカール部５の外面に接触してもいずれもが曲面により構成されているので、これらが強固に嵌合することを抑制して、金属製カップ１が抜けにくくなることを抑制でき、かつ、スタックする際及び引き抜く際にキズが発生することを抑制できる。また、金属製カップ１の上側で上部連続湾曲面１４Ａの外面及びカール部５の外面が接触している場合には、下側で金属製カップ１を支持しつつ、上側で重ねられた金属製カップ１のぐらつきを抑制できる。

【0048】

なお、内側の金属製カップ１の上部連続湾曲面と１４Ａを構成する第４湾曲面１４１の外面が外側の金属製カップ１のカール部５の上部内周側屈曲部７１の内周面（径方向内方を向く面）との間には、径方向に板厚ｔの１／２倍～４０倍の大きさで隙間が形成される。この隙間は径方向の両側の合計として形成されていればよく、縦断面で視たときに径方向の片側では隙間が形成され、反対側では接触してもよい。この反対側で接触した状態となっても、内側又は外側のいずれかの金属製カップ１を隙間の範囲内で径方向に移動させて離間させることができ、非接触状態に配置することが可能である。
この場合の板厚ｔは、図３（ｂ）に示すように有底円筒状の筒体２１を形成したときの、開口部２２付近（通常、フランジ部と称される）の板厚をいう。隙間が板厚ｔの１／２倍未満では、金属製カップ１の真円度が低いと、複数をスタックしたときに嵌合状態となって引きにくくなるおそれがあり、４０倍を超えるとスタックしたときにぐらついて安定しない。この隙間は板厚ｔの２０倍以下が好ましい。

【0049】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で上記実施形態を適宜変更可能である。
上記第一実施形態では、複数の金属製カップ１をスタックしたときに、内側の金属製カップ１の第１湾曲面９１の外面（凸状外面）と、外側の金属製カップ１の下部連続湾曲面１３Ａを構成する第２湾曲面１３１の内面（凸状内面）とが接触するようにしたが、下部連続湾曲面１３Ａを構成する第３湾曲面１３２の内面の曲率半径が第１湾曲面９１の外面の曲率半径より大きい場合には、内側の金属製カップ１の第１湾曲面９１の外面（凸状外面）と、外側の金属製カップ１の第３湾曲面１３２の内面（凹状内面）とが接触するようにしてもよい。また、内側の金属製カップ１の第１湾曲面９１の外面（凸状外面）と、胴部４のテーパ筒部１５の内面とが接触するようにしてもよい。

【0050】

また、複数の金属製カップ１をスタックしたときに、金属製カップ１の底部側で内側の金属製カップ１の第１湾曲面９１と、外側の金属製カップ１の下部連続湾曲面１３Ａとが接触するようにしたが、逆に、底部側で接触せずに、開口部３側で接触するようにしてもよい。図７はそのような底部側で接触せずに、開口部３側で接触するようにした第二実施形態を示している。この図７においては、便宜上、第一実施形態と同一の符号を付している。
つまり、この第二実施形態では、複数の金属製カップ１をスタックしたときに、内側の金属製カップ１の上部段部１４の外面（凸状外面）と、外側の金属製カップ１のカール部４における上部内周側屈曲部７１の内周面（凸状内面）とが接触し、底部側では、内側の金属製カップ１の第１湾曲面９１の外面と、外側の金属製カップ１の下部連続湾曲面１３Ａの第２湾曲面１３１の内面とが非接触状態となっている。

【0051】

さらに、上記いずれの実施形態も、底部にリム部８及びテーパ面の立ち上がり部９を有し、この立ち上がり部９の上端に第１湾曲面９１が連続する構成としたが、立ち上がり部及び第１湾曲面を形成せずに、胴部から直接リム部が形成される形状としてもよい。複数の金属製カップをスタックしたときに、底部側で接触させる場合は、リム部の凸状外面が外側の金属製カップの内面に接触するように構成すればよい。
要は、複数の金属製カップ（金属製容器）をスタックしたときに、内側の金属製カップの凸状の外面が、外側の金属製カップの内面に缶軸に沿う縦断面において缶軸方向では一か所で周方向に沿って接触するようにすればよい。この接触状態は、内側の金属製カップが外側の金属製カップに単に載置されているだけであるので、スタックした金属製カップを上下逆にすれば、内側の金属製カップは落下する。ただし、内側の金属製カップをわずかな力で引けば簡単に抜ける程度にわずかに嵌合状態となる場合も、本発明の接触に含まれるものとする。

【実施例0052】

上記第一実施形態で示した方法で、図１に示すＨ１が１５０ｍｍ、Ｈ３が１７．５ｍｍ、Ｈ３１が８．７ｍｍ、Ｈ４が１３．０ｍｍ、Ｈ４１が１０．５ｍｍ、Ｄ１が８４ｍｍ、Ｄ２が４８ｍｍ、Ｄ３が６２ｍｍ、Ｄ４が７８ｍｍ、θ２が８７°、第１湾曲面の外面の曲率半径Ｒ１１が５．６ｍｍ、第２湾曲面の内面の曲率半径Ｒ１２が１７．７ｍｍ、第３湾曲面の内面の曲率半径Ｒ１３が１９．５ｍｍ、第４湾曲面の外面の曲率半径Ｒ１４が７．４ｍｍ、第５湾曲面の曲率半径Ｒ１５が１４．２ｍｍ、カール部の上部内周側屈曲部の外面の曲率半径Ｒ１が１．４ｍｍのアルミ合金製の金属製カップを３００個製造した。そして、これら金属製カップを３個スタックした上、Ｘ線透視装置（株式会社島津製作所製：ＳＭＸ―１０００ＰＬＵＳ）で金属製カップの底部近傍、中腹部近傍及び開口部近傍を撮影した。なお、金属製カップの底部近傍の撮像画像を図８に、中腹部近傍の撮像画像を図９に、開口部近傍の撮像画像を図１０に示した。

【0053】

図８～図１０から、複数の金属製カップをスタックした際に、金属製カップの下側（底部側）では第１湾曲面と下部連続湾曲面とが接触するとともに、下部段部の上端に接続されたテーパ筒部のテーパ面が開口部に向かうにしたがって漸次拡径する形状であるので、複数の金属製カップをスタックした場合でも、テーパ面どうしが離間し、内側の金属製カップの外面と外側の金属製カップの内面とが面接触することを抑制できることがわかった。また、金属製カップをスタックした場合に、それぞれの接触部分が曲面により構成されていることから、スタックした複数の金属製カップから最も上側（内側）の金属製カップを取り外す際に取り外しやすく、また、下側（外側）の金属製カップが複数連なって分離することを抑制できた。さらに、内側の金属製カップと外側の金属製カップが面接触することがないので、スタックする際及び引き抜く際にキズが発生することを抑制できた。

【符号の説明】

【0054】

Ｃ 中心軸（缶軸）
Ｅ エッジ
１ 金属製カップ（金属製容器）
２ 底部
３ 開口部
４ 胴部
５ カール部
６ ドーム部
７ 内側テーパ壁部
８ リム部
９ 立ち上がり部
９１ 第１湾曲面
１１ 下部円筒部
１２ 上部円筒部
１３ 下部段部
１３Ａ 下部連続湾曲面
１３１ 第２湾曲面
１３２ 第３湾曲面
１４ 上部段部
１４Ａ 上部連続湾曲面
１４１ 第４湾曲面
１４２ 第５湾曲面
１５ テーパ筒部
２１ 筒体
２５ カップ
５０ テーパ状中間筒体
７１ 上部内周側屈曲部
９１ 第１湾曲面
１３１ 第２湾曲面
１３２ 第３湾曲面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】