特開 2022-182983 複合容器および複合容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022182983

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】複合容器および複合容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/48 20060101AFI20221201BHJP

   B65D 1/26 20060101ALI20221201BHJP

   B29C 51/08 20060101ALI20221201BHJP

   B29C 51/16 20060101ALI20221201BHJP

【ＦＩ】

B65D1/48

B65D1/26 110

B29C51/08

B29C51/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022023269

(22)【出願日】2022-02-17

(31)【優先権主張番号】P 2021088703

(32)【優先日】2021-05-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100202304

【弁理士】

【氏名又は名称】塙 和也

(72)【発明者】

【氏名】相澤 恒

(72)【発明者】

【氏名】亀田 克巳

(72)【発明者】

【氏名】丸尾 亮介

【テーマコード（参考）】

3E033

4F208

【Ｆターム（参考）】

3E033AA08

3E033BA10

3E033BA16

3E033BA18

3E033BA22

3E033BB08

3E033CA02

3E033DA08

3E033DD03

3E033FA04

4F208AA24

4F208AA50

4F208AC03

4F208AD09

4F208MA06

4F208MB01

4F208MB19

4F208MC01

4F208MC04

4F208MH06

(57)【要約】      （修正有）

【課題】落下強度を向上させることが可能な、複合容器および複合容器の製造方法を提供する。
【解決手段】複合容器１０Ａは、胴部１１と、胴部１１の下方に設けられた底部２０とを有する樹脂製容器１０と、樹脂製容器１０の外側に設けられ、胴部１１の少なくとも一部を覆うラベル部材４０とを備えており、ラベル部材４０の下縁４２は、樹脂製容器１０に覆われており、底部２０は、胴部１１に連結された第１底部２１と、第１底部２１よりも径方向内方かつ下方に設けられた第２底部２２とを含んでいる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを有する樹脂製容器と、
前記樹脂製容器の外側に設けられ、前記胴部の少なくとも一部を覆うラベル部材とを備え、
前記ラベル部材の下縁は、前記樹脂製容器に覆われており、
前記底部は、
前記胴部に連結された第１底部と、
前記第１底部よりも径方向内方かつ下方に設けられた第２底部とを含む、複合容器。

【請求項2】

前記樹脂製容器は、前記胴部の上方に設けられたフランジ部を更に有する、請求項１に記載の複合容器。

【請求項3】

前記底部は、前記第１底部と前記第２底部との間に設けられ、上方に向けて凹む凹部を更に含む、請求項１または２に記載の複合容器。

【請求項4】

前記樹脂製容器は、バイオマス由来成分を含むポリエチレンテレフタレート、またはリサイクルポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の複合容器。

【請求項5】

前記ラベル部材は、紙を含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の複合容器。

【請求項6】

前記ラベル部材は、ポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の複合容器。

【請求項7】

前記ラベル部材に、前記ラベル部材を前記樹脂製容器から剥離除去するための切断線が設けられている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の複合容器。

【請求項8】

前記ラベル部材の下部に、周方向に沿って連続的または断続的に形成された罫線が設けられている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の複合容器。

【請求項9】

前記ラベル部材に、前記ラベル部材を厚み方向に貫通する複数の貫通孔が形成されている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の複合容器。

【請求項10】

前記樹脂製容器は、シート成形体である、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の複合容器。

【請求項11】

胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを有する樹脂製容器と、前記樹脂製容器の外側に設けられ、前記胴部の少なくとも一部を覆うラベル部材とを備える複合容器の製造方法において、
キャビティ型とシート押し込み治具とを準備する工程と、
前記キャビティ型の内面に前記ラベル部材を装着する工程と、
前記ラベル部材が装着された前記キャビティ型と、前記シート押し込み治具とによって、シート材料に対してシート成形を施すことにより、前記シート材料から前記樹脂製容器を作製する工程とを備え、
前記ラベル部材の下縁は、前記樹脂製容器に覆われており、
前記底部は、
前記胴部に連結された第１底部と、
前記第１底部よりも径方向内方かつ下方に設けられた第２底部とを含む、複合容器の製造方法。

【請求項12】

前記キャビティ型の内面に前記ラベル部材を装着する工程において、前記ラベル部材を筒状にするとともに、前記ラベル部材の下縁と前記キャビティ型の内面との間に隙間が形成されるように、前記キャビティ型の内面に前記ラベル部材を装着する、請求項１１に記載の複合容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、複合容器および複合容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、食品等の内容物を収容する容器として、合成樹脂を使用した容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、合成樹脂シートから熱成形された容器本体の胴部に、剛性の大きい筒状の厚紙ラベルを、脚部を形成する形態で、インモールド法により貼着して外装組付けし、厚紙ラベルの剛性を容器の剛性として効果的に作用させたインモールドラベル付き容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４９４７５１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に示す容器では、厚紙ラベルが脚部を形成しているため、容器を搬送する際に厚紙ラベルが搬送コンベアに引っ掛かってしまう可能性がある。また、厚紙ラベルが搬送コンベアに引っ掛かってしまった場合、搬送コンベア上で容器が転倒してしまうおそれがある。そして、容器が搬送コンベア上で転送した場合、作業効率が悪化してしまうという問題がある。このため、簡便な構造により、落下強度を向上できる容器が求められている。

【0005】

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、落下強度を向上させることが可能な、複合容器および複合容器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

一実施の形態による複合容器は、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを有する樹脂製容器と、前記樹脂製容器の外側に設けられ、前記胴部の少なくとも一部を覆うラベル部材とを備え、前記ラベル部材の下縁は、前記樹脂製容器に覆われており、前記底部は、前記胴部に連結された第１底部と、前記第１底部よりも径方向内方かつ下方に設けられた第２底部とを含む、複合容器である。

【0007】

一実施の形態による複合容器において、前記樹脂製容器は、前記胴部の上方に設けられたフランジ部を更に有してもよい。

【0008】

一実施の形態による複合容器において、前記底部は、前記第１底部と前記第２底部との間に設けられ、上方に向けて凹む凹部を更に含んでもよい。

【0009】

一実施の形態による複合容器において、前記樹脂製容器は、バイオマス由来成分を含むポリエチレンテレフタレート、またはリサイクルポリエチレンテレフタレートを含んでもよい。

【0010】

一実施の形態による複合容器において、前記ラベル部材は、紙を含んでもよい。

【0011】

一実施の形態による複合容器において、前記ラベル部材は、ポリエチレンテレフタレートを含んでもよい。

【0012】

一実施の形態による複合容器において、前記ラベル部材に、前記ラベル部材を前記樹脂製容器から剥離除去するための切断線が設けられてもよい。

【0013】

一実施の形態による複合容器において、前記ラベル部材の下部に、周方向に沿って連続的または断続的に形成された罫線が設けられてもよい。

【0014】

一実施の形態による複合容器において、前記ラベル部材に、前記ラベル部材を厚み方向に貫通する複数の貫通孔が形成されてもよい。

【0015】

一実施の形態による複合容器において、前記樹脂製容器は、シート成形体であってもよい。

【0016】

一実施の形態による複合容器の製造方法は、胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを有する樹脂製容器と、前記樹脂製容器の外側に設けられ、前記胴部の少なくとも一部を覆うラベル部材とを備える複合容器の製造方法において、キャビティ型とシート押し込み治具とを準備する工程と、前記キャビティ型の内面に前記ラベル部材を装着する工程と、前記ラベル部材が装着された前記キャビティ型と、前記シート押し込み治具とによって、シート材料に対してシート成形を施すことにより、前記シート材料から前記樹脂製容器を作製する工程とを備え、前記ラベル部材の下縁は、前記樹脂製容器に覆われており、前記底部は、前記胴部に連結された第１底部と、前記第１底部よりも径方向内方かつ下方に設けられた第２底部とを含む、複合容器の製造方法である。

【0017】

一実施の形態による複合容器の製造方法において、前記キャビティ型の内面に前記ラベル部材を装着する工程において、前記ラベル部材を筒状にするとともに、前記ラベル部材の下縁と前記キャビティ型の内面との間に隙間が形成されるように、前記キャビティ型の内面に前記ラベル部材を装着してもよい。

【発明の効果】

【0018】

本開示によれば、複合容器の落下強度を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、一実施の形態による蓋材付き複合容器を示す斜視図である。

【図2】図２は、一実施の形態による複合容器を示す垂直断面図である。

【図3】図３は、一実施の形態による複合容器を示す平面図である。

【図4】図４は、一実施の形態による複合容器を示す斜視図である。

【図5】図５は、一実施の形態による複合容器を示す拡大図（図２のV部に対応する拡大図）である。

【図6】図６は、一実施の形態による複合容器のラベル部材を示す展開図である。

【図7】図７は、一実施の形態による複合容器の製造方法を示す図である。

【図8】図８は、一実施の形態による複合容器の製造方法を示す図である。

【図9】図９は、一実施の形態による複合容器の製造方法を示す図である。

【図10】図１０は、一実施の形態による複合容器の作用を説明する断面図である。

【図11】図１１は、一実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図である。

【図12】図１２は、一実施の形態による複合容器の変形例を示す拡大図（図１１のXII部に対応する拡大図）である。

【図13】図１３は、一実施の形態による複合容器の他の変形例を示す平面図である。

【図14】図１４は、一実施の形態による複合容器のラベル部材の変形例を示す展開図である。

【図15】図１５は、一実施の形態による複合容器のラベル部材の変形例の他の例を示す展開図である。

【図16】図１６は、一実施の形態による複合容器のラベル部材の変形例の他の例を示す展開図である。

【図17】図１７は、一実施の形態による複合容器の変形例を示す斜視図である。

【図18】図１８は、一実施の形態による複合容器のラベル部材の変形例の他の例を示す展開図である。

【図19】図１９は、実施例において、比較例の複合容器を示す部分垂直断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照して本実施の形態について説明する。図１乃至図１０は本実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。

【0021】

また、本明細書および本図面において、特別な説明が無い限りは、製造方法などの方法に関して複数の工程を開示する場合に、開示されている工程の間に、開示されていないその他の工程が実施されてもよい。また、開示されている工程の順序は、矛盾の生じない範囲で任意である。

【0022】

蓋材付き複合容器
図１に示すように、蓋材付き複合容器１は、複合容器１０Ａと、複合容器１０Ａを密閉する蓋材５０とを備えている。ここでは、まず、複合容器１０Ａについて説明する。

【0023】

複合容器
図１乃至図３に示すように、複合容器１０Ａは、カップ状の樹脂製容器１０と、樹脂製容器１０の外側に設けられたラベル部材４０とを備えている。本実施の形態では、樹脂製容器１０は、シート成形により作製されたシート成形体である。樹脂製容器１０の内部に収容される内容物は特に限定されるものではなく、飲料やデザート等であってもよい。

【0024】

（樹脂製容器）
次に、図１乃至図５により、樹脂製容器について詳細に説明する。図１乃至図３に示すように、樹脂製容器１０は、胴部１１と、胴部１１の下方に設けられた底部２０とを有している。また、樹脂製容器１０は、胴部１１の上方に設けられたフランジ部１５を更に有していてもよい。このような樹脂製容器１０には、開口部１２が形成されており、開口部１２から複合容器１０Ａに内容物が充填されるとともに、複合容器１０Ａに充填された内容物が開口部１２から取り出されるようになっている。

【0025】

樹脂製容器１０の胴部１１は、上方（フランジ部１５側）から下方（底部２０側）に向けて徐々に縮径する円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部１１が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していてもよい。

【0026】

図３に示すように、底部２０は、平面視略円形状を有している。この底部２０の直径は、例えば３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であってもよい。

【0027】

図３に示すように、フランジ部１５は、平面視略円環形状を有している。このフランジ部１５の幅（径方向距離）は、例えば２ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよい。図２に示すように、このフランジ部１５は、胴部１１の上端から側方に向けて水平に突出しており、フランジ部１５の上面は平坦面になっている。また、フランジ部１５の内部に上述した開口部１２が形成されている。

【0028】

フランジ部１５の厚みＴ（図２参照）は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であってもよい。フランジ部１５の厚みＴが０．５ｍｍ以上であることにより、樹脂製容器１０の成形性が低下することを抑制できるとともに、フランジ部１５の剛性が低下することを抑制ができる。このため、フランジ部１５に蓋材５０をシールする際に、シール不良が発生することを抑制できる。また、フランジ部１５から蓋材５０を取り外すことにより、蓋材付き複合容器１を開封する際に、蓋材付き複合容器１の開封性が低下することを抑制できる。なお、本明細書中、フランジ部１５の厚みＴとは、フランジ部１５の先端部に位置する点であって、周方向に沿って互いに離間した５つの点においてそれぞれ測定された厚みの平均値をいう。ここで、フランジ部１５の先端部とは、平面視において、径方向距離がフランジ部１５の外縁から１．５ｍｍ以内の領域をいう。また、フランジ部１５の厚みＴは、マイクロメータ（例えば、ミツトヨ社製、ＢＭＤ－２５ＭＸ３９５－２７１）を用いて測定することができる。

【0029】

ここで、図４および図５に示すように、底部２０は、胴部１１に連結された第１底部２１と、第１底部２１よりも径方向内方かつ下方に設けられた第２底部２２とを含んでいる。

【0030】

このうち第１底部２１は、落下時の衝撃を吸収する役割を果たす。第１底部２１は、平面視略円環形状を有している。図５に示すように、この第１底部２１は、胴部１１の下端から径方向内方に向けて水平に突出している。また、第１底部２１の下面は平坦面になっている。平坦面の幅Ｗ１（径方向距離）は、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよく、一例として５ｍｍであってもよい。

【0031】

第２底部２２は、接地部２３と、接地部２３の径方向内方に設けられた陥没部２４とを含んでいる。このうち接地部２３は、テーブル等の基準面Ｓに当接する部分である。この接地部２３は、周方向において、底部２０の全域にわたって形成されている。

【0032】

接地部２３の外周には、環状の外壁面２５が形成されている。外壁面２５は、垂直断面において、第１底部２１に至るように延びている。また、外壁面２５は、垂直断面において、下方に向かって凸となるように湾曲している。この場合、外壁面２５は、垂直断面において円弧形状をもっていてもよい。外壁面２５の曲率半径Ｒは、例えば０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよく、一例として５ｍｍであってもよい。また、外壁面２５の高さＨ１（基準面Ｓから第１底部２１の下面までの上下方向距離）は、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよく、一例として５ｍｍであってもよい。

【0033】

陥没部２４は、接地部２３の内周に形成された傾斜面２４ａと、傾斜面２４ａに連結する天面２４ｂとを含んでいる。このうち傾斜面２４ａは、垂直断面において、径方向内方に向かうにつれて上方へ傾斜している。基準面Ｓに対する傾斜面２４ａの傾斜角度θ１は、例えば５°以上６０°以下であってもよく、一例として２０°であってもよい。また、傾斜面２４ａの高さＨ２（基準面Ｓから天面２４ｂまでの上下方向距離）は、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよく、一例として２ｍｍであってもよい。なお、天面２４ｂは、垂直断面において、水平方向に延びている。

【0034】

このような底部２０の底面２０ａには、ゲート痕が存在しない。すなわち、本実施の形態による樹脂製容器１０は、上述したようにシート成形により作製されている。このため、樹脂製容器１０の底部２０の底面２０ａには、例えば射出成形やインジェクションブロー成形によって作製された樹脂製品に形成されるゲート痕が形成されていない。これにより、樹脂製容器１０を落下させた際に、ゲート痕に起因して樹脂製容器１０の底部２０が破損する、いわゆるゲート割れが生じることを回避できる。このため、樹脂製容器１０の底部２０における落下強度を向上できる。また、底部２０の底面２０ａにゲート痕が存在しないことにより、底部２０へ文字等を印刷する際の印刷位置に対する制約もない。さらに、底部２０の底面２０ａにゲート痕が存在しないことにより、複合容器１０Ａを搬送する際に、樹脂製容器１０が搬送コンベアに引っ掛かってしまうことを抑制できる。なお、本明細書中、「ゲート痕」とは、雄型と雌型とを用いて射出成形により樹脂製品を作製した際に、雄型と雌型との間の空間に樹脂材料を射出するためのゲートに起因して、樹脂製品に形成された凹凸等の痕跡を意味する。

【0035】

樹脂製容器１０のシート材料としては熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等を使用することができる。樹脂製容器１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていてもよいが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。なお、リサイクルの観点からは、樹脂製容器１０の材料として、無色透明なポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。また、樹脂製容器１０は、バイオマス由来成分を含むポリエチレンテレフタレート、またはリサイクルポリエチレンテレフタレートを含んでいてもよい。これにより、環境負荷を低減できる。シート厚みは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であってもよく、一例として１．２ｍｍであってもよい。

【0036】

このような樹脂製容器１０は、例えば満注容量が５０ｍｌ以上１０００ｍｌ以下の容器であってもよい。また、樹脂製容器１０の高さＨ（基準面Ｓからフランジ部１５の上面までの上下方向距離、図２参照）は、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってもよい。

【0037】

（ラベル部材）
次に、図１乃至図６により、ラベル部材４０について説明する。ここで、図６は、ラベル部材４０を示す展開図である。このラベル部材４０は、薄肉化された胴部１１を補強することにより、樹脂製容器１０を備える複合容器１０Ａの剛性を高める役割を果たす。

【0038】

図１乃至図５に示すように、ラベル部材４０は、樹脂製容器１０の胴部１１を覆っている。ラベル部材４０が胴部１１を覆っていることにより、複合容器１０Ａを把持した際に、薄肉化された胴部１１が潰されないようになっている。また、ラベル部材４０が胴部１１を覆っていることにより、ユーザーが複合容器１０Ａを持った際に、複合容器１０Ａ内の内容物の熱がユーザーの手に伝わりにくくなっている。本実施の形態では、ラベル部材４０は、胴部１１の一部分のみを覆っている。なお、ラベル部材４０が、胴部１１の全域を覆っていてもよい。このように、ラベル部材４０が胴部１１の全域を覆っていることにより、複合容器１０Ａの剛性をより効果的に高めることができる。

【0039】

図示された例では、ラベル部材４０の上縁４１および下縁４２は、それぞれ樹脂製容器１０に覆われている。このように、ラベル部材４０の上縁４１および下縁４２が樹脂製容器１０に覆われていることにより、ラベル部材４０の上縁４１および下縁４２からラベル部材４０内に水分が浸透してしまうことを抑制できる。このため、ラベル部材４０が、内部に浸透した水分によって湿潤してしまうこと、あるいは、膨潤してしまうことを抑制できる。また、ラベル部材４０が紙を含んでいる場合には、ラベル部材４０の紙が剥離してしまうことを抑制できる。上述したように、ラベル部材４０は、樹脂製容器１０の胴部１１の一部分のみを覆っている。このため、図示された例では、ラベル部材４０の上縁４１および下縁４２は、それぞれ樹脂製容器１０の胴部１１に覆われている。

【0040】

また、ラベル部材４０に、ラベル部材４０を樹脂製容器１０から剥離除去するための切断線４５（図１参照）が設けられている。これにより、ラベル部材４０や樹脂製容器１０をリサイクルする際に、ラベル部材４０と樹脂製容器１０とを容易に分離でき、リサイクル性を向上できる。また、ラベル部材４０や樹脂製容器１０を廃棄する場合であっても、ラベル部材４０と樹脂製容器１０とを分別して廃棄することができる。この切断線４５は、例えば、ミシン目状に形成されていてもよい。すなわち、切断線４５は、ラベル部材４０を貫通する貫通部分と、ラベル部材４０を貫通しない非貫通部分とが線状に交互に並ぶように形成されていてもよい。また例えばジッパー様形状でも、ラベル部材４０を切断可能であればそれでもよい。

【0041】

図６に示すように、ラベル部材４０は、ラベル部材４０を展開させた状態において扇形状をもっている。

【0042】

ラベル部材４０の周方向の長さは、後述するキャビティ型６０に両側縁４３同士を突き合わせて装着した際に、突き合わされた両側縁４３同士の間に、幅が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下程度の隙間が生じる程度の長さであることが好ましい。このようなラベル部材４０を形成することにより、ラベル部材４０がキャビティ型６０に無理なく挿入され、シート材料に対してシート成形を施した場合に、ラベル部材４０に重なり部や、めくれ、しわなどの不良が発生することを抑制できる。

【0043】

このようなラベル部材４０は、紙を含んでいてもよい。また、ラベル部材４０は、ポリエチレンテレフタレートを含んでいてもよい。ラベル部材４０が紙を含んでいる場合、紙としては、コートボール、カード紙、アイボリー紙、カップ原紙、ミルクカートン用紙等の板紙や画用紙、ケント紙、段ボール等を含み、いわゆる合成紙や各種プラスチックを積層した積層紙・複合紙でもよく、耐水や耐油等の機能を付与した機能紙でもよい。また石灰石とプラスチックを混ぜたもの等、原材料にパルプ以外を用いた特殊紙でもよい。使用する紙の坪量は適宣設計する事が出来る。例えば、使用する紙は、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下のものを用いることができ、好ましくは５５ｇ／ｍ^２以上２１５ｇ／ｍ^２以下の範囲のものを用いることができ、一例として、坪量が８０ｇ／ｍ^２であるものを用いることができる。

【0044】

また、意匠性を高めるためにラベル部材４０に予め絵柄、文字などの印刷が施されていてもよい。このように、ラベル部材４０に予め絵柄等の印刷が施されていることにより、シート成形後の印刷工程を省略できる。これにより、複合容器１０Ａの製造時間を短縮できる。また、シート成形後の印刷工程を省略できるため、印刷不良を抑制するために樹脂製容器１０の厚みを厚くしなくてもよい。このため、樹脂製容器１０の薄肉化を図ることができ、樹脂製容器１０に使用する樹脂量を低減できる。

【0045】

なお、ラベル部材４０は、所望の層構成を有する樹脂製のラミネートフィルムであってもよく、プラスチックと無機物が混生された所謂合成紙であっても良い。

【0046】

具体的には、ラベル部材４０として、例えば以下の層構成を有するフィルムを用いることができる。

【0047】

（１）（内側）ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）２５μｍ／アルミ箔７μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）２５μｍ（外側）
（２）（内側）ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）２５μｍ／ＶＭ－ＰＥＴ１２／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）２５μｍ（外側）
（３）（内側）ヒートシール剤コーティング／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）２５μｍ／アルミ箔７μｍ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）２５μｍ（外側）

【0048】

蓋材
次に、蓋材５０について説明する。

【0049】

蓋材５０は、樹脂製のフィルムによって構成されている。図１に示すように、蓋材５０は、平面視略円形状を有しており、樹脂製容器１０のフランジ部１５の平坦な上面に全周にわたってシールされている。蓋材５０としては、例えば以下の層構成の積層体を用いることができる。

【0050】

（外側）ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１２μｍ／ナイロンフィルム（Ｎｙ）１５μｍ／ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）３０μｍ以上６０μｍ以下（内側）

【0051】

なお、蓋材５０の材料としては、いわゆるイージーピール性を発現させることができる樹脂材料を用いることが好ましい。また、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

【0052】

複合容器の製造方法および蓋材付き複合容器の製造方法
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、複合容器１０Ａの製造方法および蓋材付き複合容器１の製造方法について、図７乃至図９を用いて説明する。

【0053】

まず、ラベル部材４０を準備する。この際、まず、例えば、コートボール、カード紙やアイボリー紙等を所定の形状に打ち抜く。これにより、展開された状態のラベル部材４０が作製される（図６参照）。

【0054】

また、キャビティ型６０とシート押し込み治具６１とを準備する。

【0055】

次に、図７に示すように、キャビティ型６０の内面にラベル部材４０を装着する。この際、ラベル部材４０を筒状にするとともに、ラベル部材４０の下縁４２とキャビティ型６０の内面との間に隙間ｇが形成されるように、キャビティ型６０の内面にラベル部材４０を装着する。この場合、まず、ラベル部材４０の両側縁４３が向かい合わせになるように、ラベル部材４０を筒状にする。次に、筒状にしたラベル部材４０をキャビティ型６０の内面に装着する。このキャビティ型６０には、吸引孔６２が形成されており、吸引孔６２から空気を吸引することによって、ラベル部材４０がキャビティ型６０に装着される。このとき、ラベル部材４０の下縁４２とキャビティ型６０の内面との間に隙間ｇが形成される。このように、隙間ｇが形成されることにより、ラベル部材４０をキャビティ型６０に無理なく挿入することができ、後述するシート材料１０ａに対してシート成形を施した場合に、ラベル部材４０にしわなどの不良が発生することを抑制できる。

【0056】

次いで、図８および図９に示すように、ラベル部材４０が装着されたキャビティ型６０と、シート押し込み治具６１とによって、シート材料１０ａに対してシート成形を施すことにより、シート材料１０ａから樹脂製容器１０を作製する。

【0057】

この際、まず、シート材料１０ａをシート成形出来る柔軟な状態になるまでシート成形用ヒーター（図示せず）で十分に加熱する。

【0058】

次いで、ラベル部材４０上にシート材料１０ａを積層する。この際、まず、図８に示すように、十分に加熱されたシート材料１０ａが、ラベル部材４０の上方に配置される。次に、シート材料１０ａが、シート押し込み治具６１によってキャビティ型６０に押し込まれる。

【0059】

そして、シート材料１０ａがシート押し込み治具６１によってキャビティ型６０内に押し込まれ、図９に示すように、シート材料１０ａはラベル部材４０に押しつける。このようにして、シート材料１０ａに対してシート成形が施され、シート材料１０ａから樹脂製容器１０が得られる。また、この際、シート材料１０ａから得られた樹脂製容器１０が、ラベル部材４０に密着する。なお、この際、吸引孔６２から空気が吸引されてもよく、シート材料１０ａが、ラベル部材４０に吸い付けられてもよい。この後トムソン刃等によりフランジを所定の形状に打ち抜くことにより、複合容器１０Ａが得られる。

【0060】

また、複合容器１０Ａを作製することと並行して、蓋材５０を準備する。この際、所定の積層体をドライラミネート法等によって作製する。その後、当該積層体を刃物等により所定の形状に打ち抜くことにより、蓋材５０を作製する。

【0061】

次に、複合容器１０Ａに内容物を充填し、蓋材５０によって複合容器１０Ａを密閉する。蓋材５０によって複合容器１０Ａを密閉する際、まず、樹脂製容器１０のフランジ部１５上に蓋材５０を載置する。次いで、図示しないシール熱板等によって、蓋材５０をフランジ部１５にシールする。この際、例えば窒素ガス等により、樹脂製容器１０内の空気を置換してもよい。

【0062】

このようにして、複合容器１０Ａと、複合容器１０Ａを密閉する蓋材５０とを備える、蓋材付き複合容器１が得られる。

【0063】

ここで、本実施の形態による複合容器１０Ａでは、ラベル部材４０の下縁４２が、樹脂製容器１０に覆われている。言い換えれば、樹脂製容器１０が、ラベル部材４０の下縁４２を覆っている。このため、樹脂製容器１０のうち、ラベル部材４０の下縁４２を覆う部分の近傍では、樹脂製容器１０が弾性変形し難くなっている部分が存在し得る。このため、樹脂製容器１０のうち、ラベル部材４０の下縁４２を覆う部分の近傍に大きな力が作用した場合、当該力を逃がすことができず、樹脂製容器１０が損傷を受けてしまうおそれがある。

【0064】

これに対して本実施の形態では、樹脂製容器１０の底部２０が、胴部１１に連結された第１底部２１と、第１底部２１よりも径方向内方かつ下方に設けられた第２底部２２とを含んでいる。これにより、第１底部２１が落下時の衝撃を吸収することができる。例えば、図１０に示すように、複合容器１０Ａが地面Ｇに落下した場合、第２底部２２が地面Ｇに衝突し得る。このように、第２底部２２が地面Ｇに衝突した場合、地面Ｇから第２底部２２に衝撃が加えられる。

【0065】

ここで、第２底部２２に加えられた衝撃が第１底部２１に伝わると、第１底部２１が、径方向内方に向かうにつれて上方へ傾斜するように、弾性変形する。この結果、衝撃が第１底部２１に吸収される。このため、樹脂製容器１０のうち、ラベル部材４０の下縁４２を覆う部分の近傍に、衝撃が及ばないようにすることができる。すなわち、地面Ｇから第２底部２２に衝撃が加えられた場合であっても、ラベル部材４０の下縁４２を覆う部分の近傍に、局所的に大きな力が作用してしまうことを抑制できる。このため、樹脂製容器１０が、ラベル部材４０の下縁４２を覆う部分の近傍において、損傷を受けてしまうことを抑制できる。

【0066】

以上のように本実施の形態によれば、複合容器１０Ａが、胴部１１と、胴部１１の下方に設けられた底部２０とを有する樹脂製容器１０と、樹脂製容器１０の外側に設けられ、胴部１１の少なくとも一部を覆うラベル部材４０とを備えている。また、ラベル部材４０の下縁４２が、樹脂製容器１０に覆われている。そして、底部２０が、胴部１１に連結された第１底部２１と、第１底部２１よりも径方向内方かつ下方に設けられた第２底部２２とを含んでいる。これにより、第１底部２１が落下時の衝撃を吸収することができる。このため、樹脂製容器１０のうち、ラベル部材４０の下縁４２を覆う部分の近傍に、衝撃が及ばないようにすることができる。この結果、樹脂製容器１０が、ラベル部材４０の下縁４２を覆う部分の近傍において、損傷を受けてしまうことを抑制できる。

【0067】

また、ラベル部材４０の下縁４２が、樹脂製容器１０に覆われている。これにより、ラベル部材４０の下縁４２からラベル部材４０内に水分が浸透してしまうことを抑制できる。このため、ラベル部材４０が、内部に浸透した水分によって湿潤してしまうこと、あるいは、膨潤してしまうことを抑制できる。また、ラベル部材４０が紙を含んでいる場合には、ラベル部材４０の紙が剥離してしまうことを抑制できる。このため、複合容器１０Ａに外観不良が生じてしまうことを抑制できる。

【0068】

さらに、ラベル部材４０の下縁４２が樹脂製容器１０に覆われていることにより、複合容器１０Ａを搬送する際に、搬送コンベアにラベル部材４０が引っ掛かってしまうこともない。このため、複合容器１０Ａの搬送性が低下することもない。

【0069】

また、本実施の形態によれば、樹脂製容器１０が、胴部１１の上方に設けられたフランジ部１５を更に有している。これにより、蓋材５０を樹脂製容器１０にシールしやすくすることができる。このため、蓋材付き複合容器１の密封性を向上できる。

【0070】

また、本実施の形態によれば、樹脂製容器１０が、バイオマス由来成分を含むポリエチレンテレフタレート、またはリサイクルポリエチレンテレフタレートを含んでいる。これにより、環境負荷を低減できる。

【0071】

また、本実施の形態によれば、ラベル部材４０が、紙を含んでいる。これにより、紙が容器剛性を補完することができるため、樹脂製容器１０に使用する樹脂量を低減した場合であっても、複合容器１０Ａの剛性が低下することを抑制できる。このため、複合容器１０Ａに使用する樹脂量を低減できる。このため、環境負荷を低減できる。

【0072】

また、本実施の形態によれば、ラベル部材４０に、ラベル部材４０を樹脂製容器１０から剥離除去するための切断線４５が設けられている。これにより、ラベル部材４０や樹脂製容器１０をリサイクルする際に、ラベル部材４０と樹脂製容器１０とを容易に分離でき、リサイクル性を向上できる。また、ラベル部材４０や樹脂製容器１０を廃棄する場合であっても、ラベル部材４０と樹脂製容器１０とを分別して廃棄することができる。

【0073】

さらに、本実施の形態によれば、樹脂製容器１０が、シート成形体である。これにより、軽量で生産性に優れた複合容器１０Ａを容易に得ることができる。

【0074】

なお、上述した本実施の形態において、樹脂製容器１０が、シート成形体である例を示したが、これに限られない。例えば、樹脂製容器１０は、射出成形法等の他の成形方法によって作製されてもよい。

【0075】

また、上述した本実施の形態において、底部２０が、胴部１１に連結された第１底部２１と、第１底部２１よりも径方向内方かつ下方に設けられた第２底部２２とを含んでいる例を示した。この場合、図１１および図１２に示すように、底部２０が、第１底部２１と第２底部２２との間に設けられ、上方に向けて凹む凹部２６を更に含んでいてもよい。

【0076】

図１２に示すように、凹部２６は、第１底部２１から延びる第１傾斜面２６ａと、第１傾斜面２６ａに連結する天面２６ｂと、天面２６ｂに連結する第２傾斜面２６ｃとを含んでいる。このうち第１傾斜面２６ａは、垂直断面において、径方向内方に向かうにつれて上方へ傾斜している。基準面Ｓに対する第１傾斜面２６ａの傾斜角度θ２は、例えば４５°以上８０°以下であってもよく、一例として７０°であってもよい。また、第１傾斜面２６ａの高さＨ３（第１底部２１の下面から天面２６ｂまでの上下方向距離）は、例えば２ｍｍ以上８ｍｍ以下であってもよく、一例として３ｍｍであってもよい。

【0077】

天面２６ｂは、垂直断面において、水平方向に延びている。この天面２６ｂの幅Ｗ２（径方向距離）は、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよく、一例として２ｍｍであってもよい。

【0078】

第２傾斜面２６ｃは、垂直断面において、径方向内方に向かうにつれて下方へ傾斜している。基準面Ｓに対する第２傾斜面２６ｃの傾斜角度θ３は、例えば４５°以上８０°以下であってもよく、一例として７０°であってもよい。この第２傾斜面２６ｃは、接地部２３の外周に設けられた外壁面２５に連結されている。

【0079】

本変形例では、第１底部２１の下面（平坦面）の幅Ｗ１は、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよく、一例として２ｍｍであってもよい。また、外壁面２５の高さＨ１は、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよく、一例として２ｍｍであってもよい。

【0080】

本変形例によれば、底部２０が、第１底部２１と第２底部２２との間に設けられ、上方に向けて凹む凹部２６を更に含んでいる。これにより、凹部２６および第１底部２１が落下時の衝撃を吸収する。すなわち、落下時の衝撃が、凹部２６および第１底部２１によって吸収される。例えば、図示はしないが、複合容器１０Ａが地面Ｇに落下した場合、第２底部２２が地面Ｇに衝突し得る。このように、第２底部２２が地面Ｇに衝突した場合、地面Ｇから第２底部２２に衝撃が加えられる。

【0081】

ここで、第１底部２１と第２底部２２との間に、上方に向けて凹む凹部２６が設けられていることにより、第２底部２２に加えられた衝撃が凹部２６に伝わると、凹部２６が、例えば凹部２６の天面２６ｂが径方向内方に向かうにつれて上方へ傾斜するように、弾性変形する。この結果、衝撃が凹部２６に吸収される。また、凹部２６が衝撃を吸収しきれなかった場合には、凹部２６に加えられた衝撃が第１底部２１に伝わり、第１底部２１が上述したように弾性変形する。この結果、衝撃が第１底部２１に吸収される。

【0082】

このため、本変形例によれば、地面Ｇから第２底部２２に衝撃が加えられた場合であっても、ラベル部材４０の下縁４２を覆う部分の近傍に、局所的に大きな力が作用してしまうことをより効果的に抑制できる。このため、樹脂製容器１０が、ラベル部材４０の下縁４２を覆う部分の近傍において、損傷を受けてしまうことをより効果的に抑制できる。

【0083】

また、上述した本実施の形態において、ラベル部材４０が、樹脂製容器１０の胴部１１を覆っている例を示した。この場合、図１３及び図１４に示すように、ラベル部材４０の下部に、周方向に沿って連続的に形成された罫線４６が設けられていてもよい。図示された例においては、ラベル部材４０の下部に、２本の罫線４６が設けられている。これらの罫線４６は、周方向に沿って延びており、全周にわたって設けられている。

【0084】

罫線４６が設けられる位置は、ラベル部材４０の下縁４２から上方へ１０ｍｍ以内の領域であることが好ましい。これにより、複合容器１０Ａが地面Ｇに落下した場合に、ラベル部材４０の罫線４６近傍の領域によって、落下時の衝撃を吸収できるようになり得る。このような罫線４６は、例えば、エンボス加工によって形成されていてもよい。

【0085】

本変形例によれば、ラベル部材４０の下部に、周方向に沿って連続的に形成された罫線４６が設けられている。これにより、複合容器１０Ａが地面Ｇに落下した場合に、ラベル部材４０の罫線４６近傍の領域が変形し得る。このため、落下時の衝撃が罫線４６近傍の領域に吸収され得る。このため、樹脂製容器１０のうち、ラベル部材４０の下縁４２を覆う部分の近傍に、衝撃が及ばないようにすることができる。この結果、樹脂製容器１０が、ラベル部材４０の下縁４２を覆う部分の近傍において、損傷を受けてしまうことを抑制できる。なお、このように、ラベル部材４０の下部に、周方向に沿って連続的に（または断続的に）形成された罫線４６が設けられていることにより、樹脂製容器１０が損傷を受けてしまうことを抑制できることは、後述する実施例によって説明する。

【0086】

なお、罫線４６が周方向に沿って延びている例を示したが、これに限られない。例えば、図１５に示すように、罫線４６が、ラベル部材４０が樹脂製容器１０の外側に設けられた際に、上下方向に沿って延びるように形成されていてもよい。この場合、罫線４６は、周方向に沿って断続的に複数形成されていてもよい。これらの各々の罫線４６は、周方向に沿って等間隔に形成されていることが好ましい。罫線４６のピッチは、例えば、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってもよい。また、図１６に示すように、罫線４６が、ラベル部材４０が樹脂製容器１０の外側に設けられた際に、上下方向に対して傾斜する方向に沿って延びるように形成されていてもよい。図示された例においては、各々の罫線４６は、ラベル部材４０が樹脂製容器１０の外側に設けられた際に、互いに平行に延びるように形成されている。さらに、各々の罫線４６は、同一方向に沿って延びていなくてもよい。例えば、各々の罫線４６は、ラベル部材４０が樹脂製容器１０の外側に設けられた際に、上下方向に対する傾斜角度が互いに異なるように形成されていてもよい。また、図示はしないが、ラベル部材４０が樹脂製容器１０の外側に設けられた際に、周方向に沿って延びる罫線、上下方向に沿って延びる罫線、および上下方向に対して傾斜する方向に沿って延びる罫線のうちの少なくとも２種類の罫線が、ラベル部材４０に形成されていてもよい。これらの場合においても、落下時の衝撃が罫線４６近傍の領域に吸収され得る。このため、樹脂製容器１０が、ラベル部材４０の下縁４２を覆う部分の近傍において、損傷を受けてしまうことを抑制できる。

【0087】

また、上述した本実施の形態において、ラベル部材４０が、樹脂製容器１０の胴部１１を覆っている例を示した。この場合、図１７及び図１８に示すように、ラベル部材４０に、ラベル部材４０を厚み方向に貫通する複数の貫通孔４７が形成されていてもよい。各々の貫通孔４７は、それぞれ、ラベル部材４０上にシート材料１０ａを積層する際に、ラベル部材４０とシート材料１０ａとの間の空気を抜く空気抜き部としての役割を果たす。各々の貫通孔４７は、正面視略円形状であってもよく、各々の貫通孔４７の直径は、例えば、それぞれ０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。貫通孔４７が設けられる位置は、ラベル部材４０の上縁４１、下縁４２および側縁４３から、それぞれ２ｍｍ以上離れている事が好ましい。貫通孔４７のピッチは、例えば、上下方向および周方向において、それぞれ２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であっても良い。

【0088】

本変形例によれば、ラベル部材４０に、ラベル部材４０を厚み方向に貫通する複数の貫通孔４７が形成されていている。これにより、ラベル部材４０上にシート材料１０ａを積層する際に、ラベル部材４０とシート材料１０ａとの間の空気を抜くことができる。これにより、シート材料１０ａをラベル部材４０に効果的に押しつけることができる。このため、シート材料１０ａから得られた樹脂製容器１０と、ラベル部材４０との間の密着性を向上できる。

【実施例0089】

次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。

【0090】

（実施例１）
まず、図２に示す複合容器１０Ａを作製した。このとき、樹脂製容器１０のシート材質はポリエチレンテレフタレートであり、シート厚みは、１．２ｍｍであった。

【0091】

また、ラベル部材４０として、坪量が８０ｇ／ｍ^２であるカード紙を使用した。

【0092】

（落下試験）
次に、落下試験を行った。この際、まず、複合容器１０Ａの樹脂製容器１０内に水をフランジから下方へ１０ｍｍの位置まで充填した。その後、複合容器１０Ａを蓋材５０により密閉し、蓋材付き複合容器１を作製した。

【0093】

次いで、蓋材付き複合容器１を、低温に設定した恒温槽で２４時間以上保管したのち、蓋材付き複合容器１を正立させた状態で、コンクリートの地面上に落下させた。このとき、地面から５０ｃｍの高さから、蓋材付き複合容器１を落下させた。また、落下は、恒温槽から蓋材付き複合容器１を取り出してから５分以内に実施した。そして、樹脂製容器１０が損傷を受けるまで、繰り返し蓋材付き複合容器１を地面上に落下させた。

【0094】

（実施例２）
図１４に示す罫線４６（以下、横罫線とも記す）が形成されたラベル部材４０を使用したこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。

【0095】

（実施例３）
図１５に示す罫線４６（以下、縦罫線とも記す）が形成されたラベル部材４０を使用したこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。

【0096】

（実施例４）
図１６に示す罫線４６（以下、斜め罫線とも記す）が形成されたラベル部材４０を使用したこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。

【0097】

（比較例）
図１９に示す複合容器１０Ｂを作製したこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。すなわち、第１底部２１および第２底部２２を含まない、平坦な底部２０ｂを有する樹脂製容器１０ｂを作製したこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。このとき、樹脂製容器１０ｂのシート材質はポリエチレンテレフタレートであり、シート厚みが１．２ｍｍであった。

【0098】

以上の結果を表１に示す。

【0099】

【表1】

【0100】

この結果、比較例による蓋材付き複合容器では、１回目の落下時に、樹脂製容器１０ｂのうち、主にラベル部材４０の下縁４２を覆う部分の近傍が破壊され、蓋材付き複合容器において、破壊に起因する水漏れが発生していた。

【0101】

これに対して、実施例１乃至実施例４による蓋材付き複合容器１では、１回目の落下では、樹脂製容器１０から水漏れが確認できなかった。すなわち、蓋材付き複合容器１を１回落下させた場合であっても、樹脂製容器１０が破壊されなかった。とりわけ、実施例２による蓋材付き複合容器１では、蓋材付き複合容器１を２回落下させた場合であっても、樹脂製容器１０が破壊されず、実施例３および実施例４による蓋材付き複合容器１では、蓋材付き複合容器１を４回落下させた場合であっても、樹脂製容器１０が破壊されなかった。このように、本実施の形態による蓋材付き複合容器１では、落下強度を向上できることがわかった。

【0102】

本開示は上記実施の形態および各変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

【符号の説明】

【0103】

１０ 樹脂製容器
１０ａ シート材料
１０Ａ 複合容器
１１ 胴部
１５ フランジ部
２０ 底部
２１ 第１底部
２２ 第２底部
２６ 凹部
４０ ラベル部材
４２ 下縁
４５ 切断線
４６ 罫線
４７ 貫通孔
６０ キャビティ型
６１ シート押し込み治具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】