(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022183025
(43)【公開日】2022-12-08
(54)【発明の名称】ガラス糸、ガラスクロスの製造方法及びガラスクロス
(51)【国際特許分類】
D03D 15/267 20210101AFI20221201BHJP
D02G 3/18 20060101ALI20221201BHJP
【ＦＩ】
D03D15/267
D02G3/18
【審査請求】未請求
【請求項の数】31
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022072715
(22)【出願日】2022-04-26
(31)【優先権主張番号】P 2021089446
(32)【優先日】2021-05-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000000033
【氏名又は名称】旭化成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100108903
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 和広
(74)【代理人】
【識別番号】100142387
【弁理士】
【氏名又は名称】齋藤 都子
(74)【代理人】
【識別番号】100135895
【弁理士】
【氏名又は名称】三間 俊介
(72)【発明者】
【氏名】遠藤 正朗
(72)【発明者】
【氏名】松本 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】田中 慎一郎
【テーマコード（参考）】
4L036
4L048
【Ｆターム（参考）】
4L036MA04
4L036MA33
4L036PA21
4L036UA07
4L036UA23
4L048AA03
4L048AA34
4L048AA48
4L048AA51
4L048AB07
4L048AB11
4L048AB12
4L048AC09
4L048AC12
4L048CA15
4L048DA43
4L048EA01
4L048EB00
(57)【要約】
【課題】本発明は、欠点の少ないガラスクロス、及びその製造方法、並びにそれを構成するガラス糸を提供することを目的とする。
【解決手段】複数本のガラスフィラメントを含むガラス糸を経糸及び緯糸として製織したガラスクロスであって、ガラスクロスにおける長さ方向５００ｍを対象に、そのクロス面に沿って白色ＬＥＤ光を照射して長さ方向１ｍごとに観察し、上記クロス面に全面毛羽が存在した場合に欠点数１とカウントするとき、下記式：
減点率（％）＝（欠点のカウント数の合計／５００）×１００
で表される減点率が、０～３．５％である。
【選択図】なし
【解決手段】複数本のガラスフィラメントを含むガラス糸を経糸及び緯糸として製織したガラスクロスであって、ガラスクロスにおける長さ方向５００ｍを対象に、そのクロス面に沿って白色ＬＥＤ光を照射して長さ方向１ｍごとに観察し、上記クロス面に全面毛羽が存在した場合に欠点数１とカウントするとき、下記式：
減点率（％）＝（欠点のカウント数の合計／５００）×１００
で表される減点率が、０～３．５％である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数本のガラスフィラメントを含むガラス糸を経糸及び緯糸に用いて製織したガラスクロスであって、
前記ガラスクロスにおける長さ方向５００ｍを対象に、そのクロス面に沿って白色ＬＥＤ光を照射して長さ方向１ｍごとに観察し、前記クロス面に全面毛羽が存在した場合に欠点数１とカウントするとき、下記式：
減点率（％）＝（欠点のカウント数の合計／５００）×１００
で表される減点率が、０～３．５％である、ガラスクロス。
前記ガラスクロスにおける長さ方向５００ｍを対象に、そのクロス面に沿って白色ＬＥＤ光を照射して長さ方向１ｍごとに観察し、前記クロス面に全面毛羽が存在した場合に欠点数１とカウントするとき、下記式：
減点率（％）＝（欠点のカウント数の合計／５００）×１００
で表される減点率が、０～３．５％である、ガラスクロス。
【請求項2】
前記全面毛羽は、光学顕微鏡により前記クロス面に観察される、前記フィラメントの切れによる２００～１０００μｍの毛羽立ちを含む、請求項１に記載のガラスクロス。
【請求項3】
前記ガラスクロスの厚さが、１０～５０μｍである、請求項１に記載のガラスクロス。
【請求項4】
次の条件：
（ｉ）ＴＥＸが、１～１３であり、
（ｉｉ）破断強度が、０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である、
を満たす前記ガラス糸を含む、請求項１に記載のガラスクロス。
（ｉ）ＴＥＸが、１～１３であり、
（ｉｉ）破断強度が、０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である、
を満たす前記ガラス糸を含む、請求項１に記載のガラスクロス。
【請求項5】
前記ガラス糸の撚り間隔長さが、１．８～１０．０ｃｍである、前記ガラス糸を含む、請求項１に記載のガラスクロス。
【請求項6】
前記ガラス糸の、撚り間隔長さの最大値と撚り間隔長さの最小値の差を撚り間隔長さの平均値で割った値（撚り間隔長さ差指数）が、０．７以下である、前記ガラス糸を含む、請求項１に記載のガラスクロス。
【請求項7】
１０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラスクロス。
互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラスクロス。
【請求項8】
５０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記７か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラスクロス。
互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記７か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラスクロス。
【請求項9】
１００，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラスクロス。
互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラスクロス。
【請求項10】
複数本のガラスフィラメントを含むガラス糸を経糸及び緯糸に用いて製織する工程を含む、ガラスクロスの製造方法であって、
（ｉ）前記ガラス糸のＴＥＸが、１～１３であり、
（ｉｉ）前記ガラス糸の破断強度が、０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である、
ガラスクロスの製造方法。
（ｉ）前記ガラス糸のＴＥＸが、１～１３であり、
（ｉｉ）前記ガラス糸の破断強度が、０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である、
ガラスクロスの製造方法。
【請求項11】
前記ガラス糸のＴＥＸが、１～７である、請求項１０に記載のガラスクロスの製造方法。
【請求項12】
前記ガラス糸を構成するモノガラスフィラメント数が、３０～１２０本である、請求項１０に記載のガラスクロスの製造方法。
【請求項13】
前記ガラス糸の撚り間隔長さが、１．８～１０．０ｃｍである、請求項１０に記載のガラスクロスの製造方法。
【請求項14】
前記ガラス糸の、撚り間隔長さの最大値と撚り間隔長さの最小値の差を撚り間隔長さの平均値で割った値（撚り間隔長さ差指数）が、０．７以下である、請求項１０に記載のガラスクロスの製造方法。
【請求項15】
前記ガラス糸の密度が、２．２ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３未満である、請求項１０に記載のガラスクロスの製造方法。
【請求項16】
前記ガラス糸の弾性係数が、５０～７０ＧＰａである、請求項１０に記載のガラスクロスの製造方法。
【請求項17】
前記ガラス糸の弾性係数が、５０～６３ＧＰａである、請求項１０に記載のガラスクロスの製造方法。
【請求項18】
１０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項１０～１７のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項１０～１７のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
【請求項19】
５０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記７か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項１０～１７のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記７か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項１０～１７のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
【請求項20】
１００，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項１０～１７のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項１０～１７のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
【請求項21】
（ｉ）ＴＥＸが１～１３であり、
（ｉｉ）破断強度が０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である、
ガラス糸。
（ｉｉ）破断強度が０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である、
ガラス糸。
【請求項22】
前記ＴＥＸが、１～７である、請求項２１に記載のガラス糸。
【請求項23】
前記ガラス糸を構成するモノガラスフィラメント数が３０～１２０本である、請求項２１に記載のガラス糸。
【請求項24】
撚り間隔長さが、１．８～１０．０ｃｍである、請求項２１に記載のガラス糸。
【請求項25】
撚り間隔長さの最大値と撚り間隔長さの最小値の差を撚り間隔長さの平均値で割った値（撚り間隔長さ差指数）が、０．７以下である、請求項２１に記載のガラス糸。
【請求項26】
密度が、２．２ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３未満である、請求項２１に記載のガラス糸。
【請求項27】
弾性係数が、５０～７０ＧＰａである、請求項２１に記載のガラス糸。
【請求項28】
弾性係数が、５０～６３ＧＰａである、請求項２１に記載のガラス糸。
【請求項29】
１０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項２１～２８のいずれか１項に記載のガラス糸。
互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項２１～２８のいずれか１項に記載のガラス糸。
【請求項30】
５０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記７か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項２１～２８のいずれか１項に記載のガラス糸。
互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記７か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項２１～２８のいずれか１項に記載のガラス糸。
【請求項31】
１００，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項２１～２８のいずれか１項に記載のガラス糸。
互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、請求項２１～２８のいずれか１項に記載のガラス糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガラス糸、ガラスクロスの製造方法及びガラスクロスに関する。
【背景技術】
【0002】
近年の情報通信社会の発達とともに、データ通信及び／又は信号処理が大容量で高速に行われるようになっている。ハイエンドサーバー、ハイエンドルータ／スイッチ、スーパーコンピュータ、基地局の通信機器、計測器等には、プリント配線板が用いられるところ、プリント配線板の低誘電率化が進行している。そのため、プリント配線板を構成するガラスクロスに関して、低誘電ガラスクロスが提案されている。例えば、特許文献１は、従来から使用されているＥガラスクロスに対して、ガラス組成中に三酸化二ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を多く配合し、かつ、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）等の他の成分の配合量を調整することで、ガラスクロスの低誘電化を図る旨を開示している。
【0003】
スマートフォン等の端末電子機器に関しても、大容量かつ高速での通信への対応が求められるため、スマートフォン用に用いられるプリント配線板の低誘電化も、近年、拡大を見せ始めている。そのため、薄い（例えば、厚さ１０～５０μｍの）低誘電ガラスクロスが強く求められるようになってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１１－２９２５６７号公報
【特許文献2】特開２０１３－１１２９１７号公報
【特許文献3】特開２００４－１１５３５１号公報
【特許文献4】特開２０１１－１４０７２１号公報
【特許文献5】国際公開第２０１８／２１６６３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明者らが検討したところ、特許文献１に記載される低誘電ガラスクロスは、従来から既知のＥガラスクロスと比較し、その性能又は品質にバラツキがあることが分かってきた。特に、厚さ１０～５０μｍの低誘電ガラスクロスでは、毛羽品質に大きなバラツキが生じ易く、そのため、安定して毛羽品質に優れるガラスクロスを得るのが困難であった。
【0006】
ガラスクロスの毛羽品位を改善する方法としては、特許文献２、３はガラス糸の集束剤に特定の澱粉を用いる方法を、特許文献４はガラス糸製造においてトラベラーでの糸の屈曲をなだらかにする方法を、特許文献５は低誘電ガラスに特定の組成を用いる方法を、それぞれ開示している。
【0007】
特許文献２は、２５～１００質量％がアミロースで構成された澱粉を含有し、かつ、該澱粉の平均粒子径が１２μｍ以下の集束剤を用いて製造されるガラス糸を用いてガラスクロスを製造することにより、クロスの毛羽立ちを抑制できる旨を開示している。
【0008】
特許文献３は、アミロース含量５０％以上のエーテル化ハイアミロース澱粉を含む集束剤を１．５～３．０質量％付着させたガラス糸を作製することにより、ガラス糸の集束性を向上させ、これにより、毛羽発生を有効に防止できる旨を開示している。
【0009】
特許文献４は、ガラス糸製造における撚糸工程において、トラベラーの糸通過部を肉厚にし、トラベラー通過時の糸の屈曲を緩やかにすることにより、毛羽、糸切れ、ループ等の品位欠損が発生し難くなる旨を開示している。
【0010】
特許文献５は、ガラス組成として重量％表示で５０≦ＳｉＯ２≦５６、２０≦Ｂ２Ｏ３≦３０、１０≦Ａｌ２Ｏ３≦２０、３．５≦ＭｇＯ＋ＣａＯ≦１０、及び０≦Ｒ２Ｏ≦１．０（式中、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、及びＫから選ばれる少なくとも１種の元素である）を含み、更にＦｅ２Ｏ３を含有する低誘電ガラスを形成することで、ガラス糸加工時の糸切れ、又は毛羽立ちを抑制できることを開示している。
【0011】
低誘電ガラス糸は、従来から用いられてきたＥガラスのガラス糸に比べて強度が弱いためと推定されるが、市場で入手可能な低誘電ガラス糸を用いて製造されるガラスクロスは、毛羽品質に大きなバラツキがあるため、安定して高品位のガラスクロスが得られる低誘電ガラス糸が現在に至るまで得られていないのが現状であった。
【0012】
例えば、欠点の少ないガラス糸を用いることで、ガラスクロスの品質向上を図り易い。近年、ガラスクロスに要求される品質が高まる中、そのような品質向上の期待に応えられるガラスクロスの提供が望まれていた。一例としては、低誘電樹脂は、分子量が高くなる傾向、又は嵩高い官能基を有する傾向にあり、従来の樹脂に比べてワニスの含侵性に劣ることがあるため、ガラスクロス側には高い含侵性が要求される背景があった。
【0013】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、欠点の少ないガラス糸を提供すること、かかるガラス糸を用い、均一性が高くかつ良品質のガラスクロスを提供すること、ひいては、その製造方法を提供すること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0014】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、所定の目視観察によってはじめて微小毛羽が検出可能であること等に着目し、本発明を完成するに至った。本発明の一態様を以下に列記する。
［１］
複数本のガラスフィラメントを含むガラス糸を経糸及び緯糸に用いて製織したガラスクロスであって、
前記ガラスクロスにおける長さ方向５００ｍを対象に、そのクロス面に沿って白色ＬＥＤ光を照射して長さ方向１ｍごとに観察し、前記クロス面に全面毛羽が存在した場合に欠点数１とカウントするとき、下記式：
減点率（％）＝（欠点のカウント数の合計／５００）×１００
で表される減点率が、０～３．５％である、ガラスクロス。
［２］
前記全面毛羽は、光学顕微鏡により前記クロス面に観察される、前記フィラメントの切れによる２００～１０００μｍの毛羽立ちを含む、項目１に記載のガラスクロス。
［３］
前記ガラスクロスの厚さが、１０～５０μｍである、項目１又は２に記載のガラスクロス。
［４］
次の条件：
（ｉ）ＴＥＸが、１～１３であり、
（ｉｉ）破断強度が、０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である、
を満たす前記ガラス糸を含む、項目１～３のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［５］
前記ガラス糸の撚り間隔長さが、１．８～１０．０ｃｍである、前記ガラス糸を含む、項目１～４のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［６］
前記ガラス糸の、撚り間隔長さの最大値と撚り間隔長さの最小値の差を撚り間隔長さの平均値で割った値（撚り間隔長さ差指数）が、０．７以下である、前記ガラス糸を含む、項目１～５のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［７］
１０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目１～６のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［８］
５０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記７か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目１～６のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［９］
１００，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目１～６のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［１０］
複数本のガラスフィラメントを含むガラス糸を経糸及び緯糸に用いて製織する工程を含む、ガラスクロスの製造方法であって、
（ｉ）前記ガラス糸のＴＥＸが、１～１３であり、
（ｉｉ）前記ガラス糸の破断強度が、０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である、
ガラスクロスの製造方法。
［１１］
前記ガラス糸のＴＥＸが、１～７である、項目１０に記載のガラスクロスの製造方法。
［１２］
前記ガラス糸を構成するモノガラスフィラメント数が、３０～１２０本である、項目１０又は１１に記載のガラスクロスの製造方法。
［１３］
前記ガラス糸の撚り間隔長さが、１．８～１０．０ｃｍである、項目１０～１２のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［１４］
前記ガラス糸の、撚り間隔長さの最大値と撚り間隔長さの最小値の差を撚り間隔長さの平均値で割った値（撚り間隔長さ差指数）が、０．７以下である、項目１０～１３のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［１５］
前記ガラス糸の密度が、２．２ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３未満である、項目１０～１４のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［１６］
前記ガラス糸の弾性係数が、５０～７０ＧＰａである、項目１０～１５のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［１７］
前記ガラス糸の弾性係数が、５０～６３ＧＰａである、項目１０～１６のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［１８］
１０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目１０～１７のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［１９］
５０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記７か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目１０～１７のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［２０］
１００，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目１０～１７のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［２１］
（ｉ）ＴＥＸが１～１３であり、
（ｉｉ）破断強度が０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である、
ガラス糸。
［２２］
前記ＴＥＸが、１～７である、項目２１に記載のガラス糸。
［２３］
前記ガラス糸を構成するモノガラスフィラメント数が３０～１２０本である、項目２１又は２２に記載のガラス糸。
［２４］
撚り間隔長さが、１．８～１０．０ｃｍである、項目２１～２３のいずれか１項に記載のガラス糸。
［２５］
撚り間隔長さの最大値と撚り間隔長さの最小値の差を撚り間隔長さの平均値で割った値（撚り間隔長さ差指数）が、０．７以下である、項目２１～２４のいずれか１項に記載のガラス糸。
［２６］
密度が、２．２ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３未満である、項目２１～２５のいずれか１項に記載のガラス糸。
［２７］
弾性係数が、５０～７０ＧＰａである、項目２１～２６のいずれか１項に記載のガラス糸。
［２８］
弾性係数が、５０～６３ＧＰａである、項目２１～２７のいずれか１項に記載のガラス糸。
［２９］
１０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目２１～２８のいずれか１項に記載のガラス糸。
［３０］
５０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記７か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目２１～２８のいずれか１項に記載のガラス糸。
［３１］
１００，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目２１～２８のいずれか１項に記載のガラス糸。
［１］
複数本のガラスフィラメントを含むガラス糸を経糸及び緯糸に用いて製織したガラスクロスであって、
前記ガラスクロスにおける長さ方向５００ｍを対象に、そのクロス面に沿って白色ＬＥＤ光を照射して長さ方向１ｍごとに観察し、前記クロス面に全面毛羽が存在した場合に欠点数１とカウントするとき、下記式：
減点率（％）＝（欠点のカウント数の合計／５００）×１００
で表される減点率が、０～３．５％である、ガラスクロス。
［２］
前記全面毛羽は、光学顕微鏡により前記クロス面に観察される、前記フィラメントの切れによる２００～１０００μｍの毛羽立ちを含む、項目１に記載のガラスクロス。
［３］
前記ガラスクロスの厚さが、１０～５０μｍである、項目１又は２に記載のガラスクロス。
［４］
次の条件：
（ｉ）ＴＥＸが、１～１３であり、
（ｉｉ）破断強度が、０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である、
を満たす前記ガラス糸を含む、項目１～３のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［５］
前記ガラス糸の撚り間隔長さが、１．８～１０．０ｃｍである、前記ガラス糸を含む、項目１～４のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［６］
前記ガラス糸の、撚り間隔長さの最大値と撚り間隔長さの最小値の差を撚り間隔長さの平均値で割った値（撚り間隔長さ差指数）が、０．７以下である、前記ガラス糸を含む、項目１～５のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［７］
１０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目１～６のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［８］
５０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記７か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目１～６のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［９］
１００，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目１～６のいずれか１項に記載のガラスクロス。
［１０］
複数本のガラスフィラメントを含むガラス糸を経糸及び緯糸に用いて製織する工程を含む、ガラスクロスの製造方法であって、
（ｉ）前記ガラス糸のＴＥＸが、１～１３であり、
（ｉｉ）前記ガラス糸の破断強度が、０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である、
ガラスクロスの製造方法。
［１１］
前記ガラス糸のＴＥＸが、１～７である、項目１０に記載のガラスクロスの製造方法。
［１２］
前記ガラス糸を構成するモノガラスフィラメント数が、３０～１２０本である、項目１０又は１１に記載のガラスクロスの製造方法。
［１３］
前記ガラス糸の撚り間隔長さが、１．８～１０．０ｃｍである、項目１０～１２のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［１４］
前記ガラス糸の、撚り間隔長さの最大値と撚り間隔長さの最小値の差を撚り間隔長さの平均値で割った値（撚り間隔長さ差指数）が、０．７以下である、項目１０～１３のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［１５］
前記ガラス糸の密度が、２．２ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３未満である、項目１０～１４のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［１６］
前記ガラス糸の弾性係数が、５０～７０ＧＰａである、項目１０～１５のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［１７］
前記ガラス糸の弾性係数が、５０～６３ＧＰａである、項目１０～１６のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［１８］
１０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目１０～１７のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［１９］
５０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記７か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目１０～１７のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［２０］
１００，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目１０～１７のいずれか１項に記載のガラスクロスの製造方法。
［２１］
（ｉ）ＴＥＸが１～１３であり、
（ｉｉ）破断強度が０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である、
ガラス糸。
［２２］
前記ＴＥＸが、１～７である、項目２１に記載のガラス糸。
［２３］
前記ガラス糸を構成するモノガラスフィラメント数が３０～１２０本である、項目２１又は２２に記載のガラス糸。
［２４］
撚り間隔長さが、１．８～１０．０ｃｍである、項目２１～２３のいずれか１項に記載のガラス糸。
［２５］
撚り間隔長さの最大値と撚り間隔長さの最小値の差を撚り間隔長さの平均値で割った値（撚り間隔長さ差指数）が、０．７以下である、項目２１～２４のいずれか１項に記載のガラス糸。
［２６］
密度が、２．２ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３未満である、項目２１～２５のいずれか１項に記載のガラス糸。
［２７］
弾性係数が、５０～７０ＧＰａである、項目２１～２６のいずれか１項に記載のガラス糸。
［２８］
弾性係数が、５０～６３ＧＰａである、項目２１～２７のいずれか１項に記載のガラス糸。
［２９］
１０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目２１～２８のいずれか１項に記載のガラス糸。
［３０］
５０，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記７か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目２１～２８のいずれか１項に記載のガラス糸。
［３１］
１００，０００ｍ以上の長さを有する前記ガラス糸を対象に、
互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が、前記１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて３個以下である、項目２１～２８のいずれか１項に記載のガラス糸。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、欠点の少ないガラス糸を提供することができ、また、かかるガラス糸を用い、均一性が高くかつ良品質のガラスクロスを提供することができ、更に、その製造方法を提供することもできる。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【0017】
〔ガラスクロス〕
本発明における第一の実施形態は、ガラスクロスである。
本発明における第一の実施形態は、ガラスクロスである。
【0018】
本実施形態のガラスクロスは、
複数本のガラスフィラメント（以下、単に「フィラメント」とも称する。）を含むガラス糸を経糸及び緯糸に用いて製織したガラスクロスであって、ガラスクロスにおける長さ方向の全長のうち所定の測定長さ５００（ｍ）を対象に、長さ方向１ｍのクロス面ごとにクロス面に沿って白色ＬＥＤ光を照射して観察し、該クロス面に全面毛羽が存在した場合に欠点数１とカウントするとき、下記式：
減点率（％） ＝ 全面毛羽カウント数の合計／５００（ｍ）×１００
で表される減点率が、０～３．５％である。
複数本のガラスフィラメント（以下、単に「フィラメント」とも称する。）を含むガラス糸を経糸及び緯糸に用いて製織したガラスクロスであって、ガラスクロスにおける長さ方向の全長のうち所定の測定長さ５００（ｍ）を対象に、長さ方向１ｍのクロス面ごとにクロス面に沿って白色ＬＥＤ光を照射して観察し、該クロス面に全面毛羽が存在した場合に欠点数１とカウントするとき、下記式：
減点率（％） ＝ 全面毛羽カウント数の合計／５００（ｍ）×１００
で表される減点率が、０～３．５％である。
【0019】
本実施形態では、クロス面に沿った白色ＬＥＤ光を照射してクロス面を観察することによって、クロス面に垂直な方向での光照射による従来の観察に比べて、長さ１ｍｍ未満のフィラメント切れ（以下、「微小毛羽」ともいう）を感度よく検出できる。そして、そのような検出手法のもとで導かれる減点率が０～３．５％であるために、ガラスクロスとしての欠点が少なく、ひいては各種の特性に優れる。同様の観点から、減点率は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．９％以下である。
なお、従来の観察（クロス面に垂直な方向での光照射による従来の観察）は、微小毛羽の観察を想定するものではなかった。ゆえに、従来の観察手法に基づく場合、本実施形態が想定するような微小毛羽を感度良く検出できるはずがなく、ひいては、減点率を本実施形態が想定するような数値範囲に制御する着想に至ることが困難であった。
「減点率（％）」の算出方法は、実施例において詳述される。
なお、従来の観察（クロス面に垂直な方向での光照射による従来の観察）は、微小毛羽の観察を想定するものではなかった。ゆえに、従来の観察手法に基づく場合、本実施形態が想定するような微小毛羽を感度良く検出できるはずがなく、ひいては、減点率を本実施形態が想定するような数値範囲に制御する着想に至ることが困難であった。
「減点率（％）」の算出方法は、実施例において詳述される。
【0020】
全面毛羽は、光学顕微鏡によりクロス面に観察される、フィラメントの切れによる２００～１０００μｍの毛羽立ちを含む。本実施形態のとおり、クロス面に沿って白色ＬＥＤ光を照射してクロス面を観察するからこそ、このような全面毛羽を観察し易い。
【0021】
本実施形態のガラスクロスは、後述する厚さを有することが好ましい。また、本実施形態のガラスクロスを得るためのガラス糸は、後述する構成を有することが好ましい。
【0022】
（ガラスクロスの誘電率）
ガラスクロスの誘電率は、１０ＧＨｚの周波数において、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．９以下、更に好ましくは４．８以下、特に好ましくは４．６以下である。ガラスクロスの誘電率は、空洞共振法により測定することができる。本明細書において、ガラスクロスの誘電率は、特に断りがない限り１０ＧＨｚの周波数におけるものをいう。
ガラスクロスの誘電率は、１０ＧＨｚの周波数において、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．９以下、更に好ましくは４．８以下、特に好ましくは４．６以下である。ガラスクロスの誘電率は、空洞共振法により測定することができる。本明細書において、ガラスクロスの誘電率は、特に断りがない限り１０ＧＨｚの周波数におけるものをいう。
【0023】
〔ガラス糸〕
本発明における第二の実施形態は、ガラス糸である。
本発明における第二の実施形態は、ガラス糸である。
【0024】
第二の実施形態のガラス糸は、
（ｉ）ＴＥＸが１～１３であり、
（ｉｉ）破断強度が０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数（以下、「１８０ｍ測定時における、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数」を、単に「滑脱フィラメント数」とも称する。）が３個以下である。
（ｉ）ＴＥＸが１～１３であり、
（ｉｉ）破断強度が０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）１８０ｍ測定時における、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数（以下、「１８０ｍ測定時における、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数」を、単に「滑脱フィラメント数」とも称する。）が３個以下である。
【0025】
低誘電ガラス糸を用いて製造されるガラスクロスは、従来のＥガラスクロスに比べてガラスクロスの品質にばらつきがあった。そのため、安定して高品質の低誘電ガラスクロスを得るのが困難なことが分かってきた。このうち、比較的品質の劣るガラスクロスを詳細に調べると、滑脱フィラメント数が特定範囲を外れる低誘電ガラス糸から製造される低誘電ガラスクロスでは、長さ方向に帯状に毛羽が密集して存在する「帯状の毛羽欠点」が多く認められた。これに対して、本実地形態は、フィラメントの脱落が特定範囲以内の低誘電ガラス糸を用いることで、低誘電ガラスクロスの当該欠点を少なくできるとの知見に基づく。この理由は、理論に拘束されるものではないが、フィラメントの脱落が特定値（例えば、滑脱フィラメント数が３個より大きいガラス糸は、製織工程において、ボビンから解舒してからループガイド等の織機部材を通過する際の織機部材との干渉を受けた際、フィラメントの脱落の増大、又はフィラメント切れを生じさせ易いと考えられる。
【0026】
特に、緯糸は、ボビンから解舒されて噴出されるまでの糸道でバルーニング運動を伴いながら搬送される。このため、フィラメント滑脱部位は、せん断応力を受けて切断され易いこと、また、切断されたフィラメント片は、旋回運動により絡まりを生じ、粗大毛羽へと成長し易いことが考えられる。生産性を上げるために緯糸の打込みスピードは速い方が好ましいが、緯糸の搬送速度が速いほどフィラメント脱落の増大又はフィラメント切れは更に大きくなり易いと考えらえる。
【0027】
これまで用いられていたＥガラスのガラス糸は、低誘電ガラス糸より密度が大きく、強度も強い。このため、ガラス糸の搬送も安定しており、織機部材との干渉度合いも小さく、そのため、干渉した際に受けるダメージも限定的であった。他方、より軽くて強度の弱い低誘電ガラス糸では、ガラス糸を搬送させる際にも張力変動等により振れが大きくなる傾向にある。そのため、織機部材との干渉が起こり易く、織機部材と干渉した際にも、より大きなダメージを受け易い。このため、フィラメントの脱落の増大、又はフィラメント切れが助長され易いものと考えられる。
【0028】
また、フィラメントの脱落が特定範囲より大きいガラス糸では、開繊工程で高圧スプレー水等の物理的な負荷を受けるとき、脱落部位が動き易い。そのため、脱落部位はガラスクロスの搬送部材と干渉する等の負荷を受け易く、脱落部位を起点として、フィラメント切れによる毛羽、又は切れた部位の毛羽立ちが生じ易いと考えられる。ガラスクロスの面内均一性の向上、含侵性の向上を目的に開繊加工力は強い方が好ましいが、開繊加工力が強いほど、フィラメント切れによる毛羽欠点、又はフィラメント絡みによる粗大毛羽欠点は、より多く生じ易くなるものと考えらえる。
【0029】
更に、Ｅガラスより密度が小さく強度が弱い低誘電ガラス糸では、ヒートクリーニング工程におけるガラス強度の低下が著しい。このため、ヒートクリーニング工程の後に開繊工程を行う際、高圧水スプレー等の物理的な負荷によるダメージを強く受け、フィラメント切れによる毛羽、又は切れたフィラメントの毛羽立ちが、よりいっそう発生し易いものと考えられる。これらの影響が、ガラスクロスの品質として現れたものと考えられる。
【0030】
他方、本実施形態のガラス糸を用いることにより、低誘電化した比較的軽くて強度の弱いガラス糸を用いる場合でも、製織工程でガラス糸を解舒してからループガイド等の織機部材を通過する際の織機部材との干渉度時に受けるダメージを小さくすることができる。また、本実施形態のガラス糸の使用は、開繊工程においても、脱落部位が搬送部材と干渉する度合い又は干渉する際に受けるダメージを小さくすることができる。これらにより、本実施形態のガラス糸を用いることにより、製織工程及び開繊工程でのフィラメント切れに起因した毛羽の発生を抑止し、良品質の均一なガラスクロスを得ることができる。また、上記ガラス糸を用いることにより、製織速度（ガラス糸の打込み速度）、及び／又は開繊工程の開繊加工力を上げられる傾向にあり、好ましい。
【0031】
本実施形態のガラス糸を用いる場合、クリールでボビン原糸から解舒されてガラス糸（例えば経糸）を引き揃える過程において、糸道ガイド等で擦れる際の毛羽の発生等の不良を防止でき、このため、品質良く、かつ、安定に生産できる傾向にあり、好ましい。また、上記ガラス糸を用いることで、製経速度を上げられる傾向にあり、好ましい。
【0032】
（ガラス糸のＴＥＸ）
ガラス糸のＴＥＸは、１～１３、好ましくは１．５～１２、より好ましくは２．０～１１、更に好ましくは、２．５～１０、又は１～７である。ガラス糸のＴＥＸが１３以下であると、ガラス糸の強度が弱いため、製織工程でガラス糸を解舒してからループガイド等の織機部材を通過する際の織機部材との干渉、開繊工程でガラスクロスの搬送部材との干渉により毛羽不良が発生し易い傾向が生じる可能性がある。他方、フィラメント脱落の程度を本実施形態の特定範囲内に調整することで、上記の干渉度合い、又は干渉時に受けるダメージを小さくすることができ、その結果、高品質なガラスクロスを安定して得ることができる。ガラス糸のＴＥＸが１以上であることにより、フィラメント脱落の程度が本実施形態の特定範囲内であるとき、製織工程でガラス糸を解舒してからループガイド等の織機部材を通過する際の織機部材との干渉時、開繊工程でガラスクロスの搬送部材との干渉時に、フィラメント切れを抑制することができる。
ガラス糸のＴＥＸは、１～１３、好ましくは１．５～１２、より好ましくは２．０～１１、更に好ましくは、２．５～１０、又は１～７である。ガラス糸のＴＥＸが１３以下であると、ガラス糸の強度が弱いため、製織工程でガラス糸を解舒してからループガイド等の織機部材を通過する際の織機部材との干渉、開繊工程でガラスクロスの搬送部材との干渉により毛羽不良が発生し易い傾向が生じる可能性がある。他方、フィラメント脱落の程度を本実施形態の特定範囲内に調整することで、上記の干渉度合い、又は干渉時に受けるダメージを小さくすることができ、その結果、高品質なガラスクロスを安定して得ることができる。ガラス糸のＴＥＸが１以上であることにより、フィラメント脱落の程度が本実施形態の特定範囲内であるとき、製織工程でガラス糸を解舒してからループガイド等の織機部材を通過する際の織機部材との干渉時、開繊工程でガラスクロスの搬送部材との干渉時に、フィラメント切れを抑制することができる。
【0033】
（ガラス糸の破断強度）
ガラス糸の破断強度は、０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘである。破断強度の好ましい範囲は０．５３～０．７９Ｎ／ｔｅｘ、より好ましい範囲は０．５７～０．７８Ｎ／ｔｅｘ、更に好ましい範囲は０．６０～０．７７Ｎ／ｔｅｘである。ガラス糸の破断強度が上記の下限値以上であれば、製織工程でガラス糸を解舒してからループガイド等の織機部材を通過する際の織機部材との干渉、開繊工程でガラスクロスの搬送部材との干渉によりせん断応力を受けた際に、フィラメントが切れ難く、毛羽が発生し難い。他方、ガラス糸の破断強度が上記の上限値以下であれば、ガラス糸がボビンから解舒されて噴出されるまでの糸搬送過程での糸の振れ又はバルーニング運動が小さく抑えられる傾向にあり、その結果、フィラメントの脱落の増大、又はフィラメント切れによる毛羽不良が発生し難い。このことは、ガラス糸のしなやかさに基づく作用効果であると推定される。
ガラス糸の破断強度は、０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘである。破断強度の好ましい範囲は０．５３～０．７９Ｎ／ｔｅｘ、より好ましい範囲は０．５７～０．７８Ｎ／ｔｅｘ、更に好ましい範囲は０．６０～０．７７Ｎ／ｔｅｘである。ガラス糸の破断強度が上記の下限値以上であれば、製織工程でガラス糸を解舒してからループガイド等の織機部材を通過する際の織機部材との干渉、開繊工程でガラスクロスの搬送部材との干渉によりせん断応力を受けた際に、フィラメントが切れ難く、毛羽が発生し難い。他方、ガラス糸の破断強度が上記の上限値以下であれば、ガラス糸がボビンから解舒されて噴出されるまでの糸搬送過程での糸の振れ又はバルーニング運動が小さく抑えられる傾向にあり、その結果、フィラメントの脱落の増大、又はフィラメント切れによる毛羽不良が発生し難い。このことは、ガラス糸のしなやかさに基づく作用効果であると推定される。
【0034】
（ガラス糸の滑脱フィラメント数）
ガラス糸は、滑脱フィラメント数が３個以下である。滑脱フィラメント数の好ましい範囲は２個以下、より好ましくは１個以下、更に好ましくは０個である。
ガラス糸は、滑脱フィラメント数が３個以下である。滑脱フィラメント数の好ましい範囲は２個以下、より好ましくは１個以下、更に好ましくは０個である。
【0035】
上記の「１８０ｍ」は、
１）ガラス糸における長さ方向の端部（一端又は他端）を起点とする長さ；
２）端部を除いた任意箇所での長さ；
のいずれでもよい。
上記２）の具体例としては、
２－１）端部から長さ方向２～６ｍ（例えば５ｍ）の箇所を起点として設定される長さ
が挙げられる。２－１）を採用すれば、ガラス糸の端部に生じ易い「ほつれ」の影響を受けることなく、滑脱フィラメント数を本発明の趣旨に沿って正確に測定し易い。
１）ガラス糸における長さ方向の端部（一端又は他端）を起点とする長さ；
２）端部を除いた任意箇所での長さ；
のいずれでもよい。
上記２）の具体例としては、
２－１）端部から長さ方向２～６ｍ（例えば５ｍ）の箇所を起点として設定される長さ
が挙げられる。２－１）を採用すれば、ガラス糸の端部に生じ易い「ほつれ」の影響を受けることなく、滑脱フィラメント数を本発明の趣旨に沿って正確に測定し易い。
【0036】
ガラス糸がボビンに巻き取られた状態である場合、「１８０ｍ」は、
３）ボビンの最外周又は最内周の少なくとも一部を含んだ長さ；
４）最外周及び最内周を除いた任意箇所での長さ；
のいずれでもよい。
上記４）の具体例としては、観測の容易性の観点から、
４－１）最外周を１周目としたときの２周目の開始部分を起点として設定される長さ；
４－２）最内周を１周目としたときの２周目の開始部分を起点として設定される長さ；
が挙げられる。ただし、
４－３）上記起点を除いた任意箇所で設定される長さ
であっても構わない。
３）ボビンの最外周又は最内周の少なくとも一部を含んだ長さ；
４）最外周及び最内周を除いた任意箇所での長さ；
のいずれでもよい。
上記４）の具体例としては、観測の容易性の観点から、
４－１）最外周を１周目としたときの２周目の開始部分を起点として設定される長さ；
４－２）最内周を１周目としたときの２周目の開始部分を起点として設定される長さ；
が挙げられる。ただし、
４－３）上記起点を除いた任意箇所で設定される長さ
であっても構わない。
【0037】
１０，０００ｍ以上の長さを有するガラス糸を対象に、互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、滑脱フィラメント数は、５か所の測定範囲のそれぞれにおいて、好ましくは３個以下、より好ましくは２個以下、更に好ましくは１個以下、最も好ましくは０個である。
【0038】
また、５０，０００ｍ以上の長さを有するガラス糸を対象に、互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、滑脱フィラメント数は、７か所の測定範囲のそれぞれにおいて、好ましくは３個以下、より好ましくは２個以下、更に好ましくは１個以下、最も好ましくは０個である。
【0039】
また、１００，０００ｍ以上の長さを有するガラス糸を対象に、互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、滑脱フィラメント数は、１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて、好ましくは３個以下、より好ましくは２個以下、更に好ましくは１個以下、最も好ましくは０個である。
【0040】
滑脱フィラメント数の測定のとき、ガラス糸の搬送速度を早くしてよい。製織工程における緯糸噴出と同じように、エアーによってガラス糸をボビンから解舒して搬送しながら測定すること（この時、噴出したガラス糸が暴れるのを防ぐために適切に糸道ガイドを設けること）；
等が可能である。ただし、滑脱フィラメント数の測定は、実施例に記載の方法に準拠して行われる。
等が可能である。ただし、滑脱フィラメント数の測定は、実施例に記載の方法に準拠して行われる。
【0041】
滑脱フィラメント数が上記の範囲以下であり、かつ破断強度が上記範囲であることにより、ガラス糸をボビンから解舒してから噴出するまでの搬送過程で、フィラメント脱落の増大、フィラメント切れ、又は切れたフィラメントの絡まりによる粗大毛羽を発生させ難い。これにより、毛羽密集部位の少ない高品質なガラスクロスを安定して得ることができる。これは、フィラメント滑脱の程度と頻度が一定範囲以内に小さいため、滑脱部位がループガイド等の織機部材と干渉する度合い、又は干渉による抵抗が小さくなるため、織機部材との干渉によるダメージを小さく抑えられ得るためと推定される。
【0042】
特に、緯糸は上記のとおり、切断され易く、また、切断されたフィラメント片がバルーニング運動により絡まりを生じ易い。他方、脱落フィラメント数を上記範囲内に調整することで、フィラメント切断、又は切断されたフィラメントの絡まりが抑制されると推定される。また、フィラメント滑脱の程度と頻度が一定範囲以内に小さいため、開繊工程でガラスクロスの搬送部材と干渉する度合い又は干渉による抵抗が小さくなり、これにより、搬送部材との干渉によるダメージを小さく抑えられ得るためと推定される。
【0043】
滑脱フィラメント数は、以下の方法を単独、又は組み合わせによることによって、調整することができる：
・ガラス糸製造の紡糸工程において、複数のブッシングノズルから吐出されるフィラメントを１つの糸束に収束させる際、複数のブッシングノズルから集束点までの距離が同等になるようにブッシングノズル配置をデザインする方法；
・上記のブッシングノズルから集束点までの距離の違いに応じて、ブッシングノズルのノズル形状を調整する方法；
・上記のブッシングノズルから集束点までの距離の違いに応じて、ブッシングノズルの温度を調整する方法；
・ガラス糸製造の紡糸工程において、冷却温度を調整する方法；
・ケーキ巻取り張力を調整する方法；
・ケーキ巻き取り速度を調整する方法；
・ケーキ巻取り時のトラバースを調整する方法；
・ガラス糸製造のケーキのエージング工程において、ガラス糸の水分含有率、及びサイズ剤付着量がガラス糸全長においてより均一になるように、ケーキ巻取り方法及びエージング条件を調整する方法；
・ガラス糸製造の撚糸工程において、ガラス糸が屈曲される際の負荷が小さくなるように、トラベラーの形状や重さを調整する方法；
・単位長さ当たりの撚り数の変動幅を特定範囲に調整する方法；
・ガラス糸がケーキから解舒されてボビンに巻き取られる間の張力変動が小さくなるように調整する方法；
・撚糸時のバルーニングを調整する方法；及び
・ガラス糸のボビンへの巻取り綾角を調整する方法。
・ガラス糸製造の紡糸工程において、複数のブッシングノズルから吐出されるフィラメントを１つの糸束に収束させる際、複数のブッシングノズルから集束点までの距離が同等になるようにブッシングノズル配置をデザインする方法；
・上記のブッシングノズルから集束点までの距離の違いに応じて、ブッシングノズルのノズル形状を調整する方法；
・上記のブッシングノズルから集束点までの距離の違いに応じて、ブッシングノズルの温度を調整する方法；
・ガラス糸製造の紡糸工程において、冷却温度を調整する方法；
・ケーキ巻取り張力を調整する方法；
・ケーキ巻き取り速度を調整する方法；
・ケーキ巻取り時のトラバースを調整する方法；
・ガラス糸製造のケーキのエージング工程において、ガラス糸の水分含有率、及びサイズ剤付着量がガラス糸全長においてより均一になるように、ケーキ巻取り方法及びエージング条件を調整する方法；
・ガラス糸製造の撚糸工程において、ガラス糸が屈曲される際の負荷が小さくなるように、トラベラーの形状や重さを調整する方法；
・単位長さ当たりの撚り数の変動幅を特定範囲に調整する方法；
・ガラス糸がケーキから解舒されてボビンに巻き取られる間の張力変動が小さくなるように調整する方法；
・撚糸時のバルーニングを調整する方法；及び
・ガラス糸のボビンへの巻取り綾角を調整する方法。
【0044】
（ガラス糸の密度）
ガラス糸の密度は、好ましくは２．２ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３未満、より好ましくは２．２ｇ／ｃｍ３以上２．４５ｇ／ｃｍ３未満、更に好ましくは２．２ｇ／ｃｍ３以上２．４０ｇ／ｃｍ３以下、より更に好ましくは２．２５ｇ／ｃｍ３以上２．４ｇ／ｃｍ３以下である。
ガラス糸の密度は、好ましくは２．２ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３未満、より好ましくは２．２ｇ／ｃｍ３以上２．４５ｇ／ｃｍ３未満、更に好ましくは２．２ｇ／ｃｍ３以上２．４０ｇ／ｃｍ３以下、より更に好ましくは２．２５ｇ／ｃｍ３以上２．４ｇ／ｃｍ３以下である。
【0045】
ガラス糸の密度が２．５ｇ／ｃｍ３未満であると、ガラス糸をボビンから解舒して噴出させるまでの搬送過程で、搬送方向と垂直方向への振れ又はバルーニング運動が大きくなり易く、織機部材との干渉により毛羽不良が発生し易い傾向が生じる場合がある。しかし、滑脱フィラメント数を本実施形態に係る特定の範囲内に調整することで、織機部材との干渉による毛羽発生を抑え、これにより、高品質なガラスクロスを安定して得ることができる。
【0046】
また、ガラス糸の密度が２．５ｇ／ｃｍ３未満であると、開繊工程にて高圧水スプレー圧等の物理的な負荷を受ける際に、ガラスクロスの弛みが大きくなり、ガラスクロスが搬送部材と干渉し易くなり、搬送部材との干渉により毛羽不良が発生し易い傾向が生じる場合がある。しかし、滑脱フィラメント数を本実施形態における特定の範囲内に調整することで、搬送部材との干渉による毛羽発生を抑え、これにより、高品質なガラスクロスを安定して得ることができる。
【0047】
他方、ガラス糸の密度が２．２ｇ／ｃｍ３以上であることにより、ガラス糸の搬送軌道を安定させることができる。また、ガラス糸の密度が２．２ｇ／ｃｍ３以上であることにより、ガラスクロスの弛みを小さくすることができる。ガラス糸の密度は、１ｃｍ３の塊状のガラスの密度として求めることができる。
【0048】
（フィラメント及び直径）
ガラス糸は、複数本のフィラメントを束ね、必要に応じて撚って得られるものである。この場合、ガラス糸はマルチガラスフィラメント、ガラス糸に含まれるフィラメント（ガラスフィラメント）はモノガラスフィラメントにそれぞれ分類される。
ここで、フィラメントの「滑脱」とは、モノガラスフィラメント１本単位での滑脱、モノガラスフィラメント数本単位での滑脱、だけでなく、フィラメントに切れが生じているものも含む。滑脱フィラメント数は、実施例に記載した方法で測定することができる。
ガラス糸は、複数本のフィラメントを束ね、必要に応じて撚って得られるものである。この場合、ガラス糸はマルチガラスフィラメント、ガラス糸に含まれるフィラメント（ガラスフィラメント）はモノガラスフィラメントにそれぞれ分類される。
ここで、フィラメントの「滑脱」とは、モノガラスフィラメント１本単位での滑脱、モノガラスフィラメント数本単位での滑脱、だけでなく、フィラメントに切れが生じているものも含む。滑脱フィラメント数は、実施例に記載した方法で測定することができる。
【0049】
ガラス糸は、好ましくは、平均直径が３．５～５．５のモノガラスフィラメントを４０～２４０本束ねたガラス糸、又はモノガラスフィラメント数が３０～１２０本のガラス糸である。平均直径及びフィラメント本数が上記範囲のガラス糸を用いることにより、従来のＥガラスクロスの１０００、１０１７、１０１５、１０１２、１０２７、１０２４、１０２０、１０３０、１０３７、１０３５、１０６、１０６７、１０７８相当の厚さを有するガラスクロスを製造し易い（ＩＰＣ規格（ＩＰＣ－４４１２Ｂ）：Ｓｔｙｌｅ１０００、１０１７、１０１５、１０１２、１０２７、１０２４、１０２０、１０３０、１０３７、１０３５、１０６、１０６７、１０７８）。
【0050】
（ガラス糸の弾性係数）
ガラス糸の弾性係数は、好ましくは５０～７０ＧＰａ、より好ましくは５０～６３ＧＰａ、更に好ましくは５３～６３ＧＰａである。弾性係数が５０ＧＰａ以上であることにより、ガラス糸の剛性が向上し、製造工程において、毛羽が生じ難くなる傾向にある。また、弾性係数が７０ＧＰａ以下であることにより、ガラス糸の耐脆性が向上し、製造工程において、毛羽が生じ難くなる傾向にある。更に、弾性係数が上記範囲内であることにより、ガラス糸が適度に柔軟性を有し、機械的負荷が加わった際に、フィラメントの断裂等が発生し難く、毛羽、織欠点が発生し難い傾向にある。
ガラス糸の弾性係数は、好ましくは５０～７０ＧＰａ、より好ましくは５０～６３ＧＰａ、更に好ましくは５３～６３ＧＰａである。弾性係数が５０ＧＰａ以上であることにより、ガラス糸の剛性が向上し、製造工程において、毛羽が生じ難くなる傾向にある。また、弾性係数が７０ＧＰａ以下であることにより、ガラス糸の耐脆性が向上し、製造工程において、毛羽が生じ難くなる傾向にある。更に、弾性係数が上記範囲内であることにより、ガラス糸が適度に柔軟性を有し、機械的負荷が加わった際に、フィラメントの断裂等が発生し難く、毛羽、織欠点が発生し難い傾向にある。
【0051】
（ガラス糸の成分の構成）
ガラス糸の構成元素としては、ケイ素（Ｓｉ）、ホウ素（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、リン（Ｐ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、チタン（Ｔｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、及びフッ素（Ｆ）等が挙げられる。
ガラス糸の構成元素としては、ケイ素（Ｓｉ）、ホウ素（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、リン（Ｐ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、チタン（Ｔｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、及びフッ素（Ｆ）等が挙げられる。
【0052】
ガラス糸のＳｉ含量は、ＳｉＯ２換算で、好ましくは４０～６０質量％、より好ましくは４５～５５質量％、更に好ましくは４７～５３質量％、より更に好ましくは４８～５２質量％である。
【0053】
Ｓｉはガラス糸の骨格構造を形成する成分であり、Ｓｉ含量が４０質量％以上であることにより、ガラス糸の強度がより向上し易い。これにより、ガラスクロスの製造工程及びガラスクロスを用いたプリプレグの製造等の後工程において、ガラスクロスの破断がより抑制される傾向にある。また、Ｓｉ含量が４０質量％以上であることにより、ガラスクロスの誘電率がより低下する傾向にある。他方、Ｓｉ含量が６０質量％以下であることにより、フィラメントの製造過程において、溶融時の粘度がより低下し、これにより、より均質なガラス組成のガラス繊維が得られる傾向にある。このため、得られるフィラメントに部分的に失透し易い部位、又は部分的に気泡が抜け難い部位が発生し難くなることから、フィラメントに局所的に強度の弱い部位が生じ難くなり、結果として、これを用いて得られるガラス糸から構成されるガラスクロスは、破断し難いものとなる。Ｓｉ含量は、フィラメント作製に用いる原料使用量に応じて調整することができる。
【0054】
ガラス糸のＢ含量は、Ｂ２Ｏ３換算で、好ましくは１５～４０質量％、より好ましくは１７～３０質量％、又は２０～４０質量％、更に好ましくは１８～２８質量％、より更に好ましくは１９～２６質量％、更により好ましくは２０～２５質量％、最も好ましくは２０．５～２４質量％である。
【0055】
Ｂ含量が１５質量％以上であることにより、誘電率がより低下する傾向にある。また、Ｂ含量が１５質量％以上であることにより、ガラスクロスの耐脆性の向上、適度な柔軟性、しなやかさが付与されるため、ガラス糸が、糸道ガイド、筬等の織機部材に接触した際に毛羽が発生し難くなる傾向にある。他方、ガラス糸の強度を保つにはＢ含量が４０質量％以下であることが好ましい。また、Ｂ含量が４０質量％以下であることにより、耐吸湿性が向上する。Ｂ含量は、フィラメント作製に用いる原料使用量に応じて調整することができる。なお、フィラメント作製中に条件、使用量又は含量が変動し得る場合には、それを予め見越して、原料の仕込量を調整することができる。
【0056】
ガラス糸のＡｌ含量は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）換算で、好ましくは１１～１８質量％、より好ましくは１１～１６質量％、更に好ましくは１２～１６質量％である。Ａｌ含量が上記範囲内であることにより、電気特性、強度がより向上する傾向にある。Ａｌ含量は、フィラメント作製に用いる原料使用量に応じて調整することができる。
【0057】
ガラス糸のＣａ含量は、酸化カルシウム（ＣａＯ）換算で、好ましくは５～１０質量％、好ましくは５～９質量％、より好ましくは５～８．５質量％である。Ｃａ含量が５質量％以上であることにより、フィラメントの製造過程において、溶融時の粘度がより低下し、より均質なガラス組成のガラス繊維が得られる傾向にある。また、Ｃａ含量が１０質量％以下であることにより、誘電率がより向上する傾向にある。Ｃａ含量は、フィラメント作製に用いる原料使用量に応じて調整することができる。
【0058】
ガラス糸は、Ｍｇ、Ｐ、Ｎａ、Ｋ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｆｅ、及びＦを所定量含むことで、各種特性に優れる場合がある。これらの含量は、フィラメント作製に用いる原料使用量に応じて調整することができる。
【0059】
上記各含量は、ＩＣＰ発光分光分析法により測定することができる。具体的には、Ｓｉ含量及びＢ含量は、秤取したガラスクロスサンプルを炭酸ナトリウムで融解した後、希硝酸で溶解して定容し、得られたサンプルをＩＣＰ発光分光分析法により測定して得ることができる。また、Ｆｅ含量は、秤取したガラスクロスサンプルをアルカリ溶解法により溶解して定容し、得られたサンプルをＩＣＰ発光分光分析法により測定して得ることができる。更に、Ａｌ含量、Ｃａ含量、及びＭｇ含量は、秤取したガラスクロスサンプルを硫酸、硝酸及びフッ化水素により加熱分解した後、希硝酸で溶解して定容し、得られたサンプルをＩＣＰ発光分光分析法により測定して得ることができる。なお、ＩＣＰ発光分光分析装置としては、日立ハイテクサイエンス社製のＰＳ３５２０ＶＤＤ ＩＩを用いることができる。
【0060】
（ガラス糸の誘電率）
ガラス糸の誘電率は、１０ＧＨｚの周波数において、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．９以下、更に好ましくは４．８以下で、特に好ましくは４．６以下である。ガラス糸の誘電率は、例えば、空洞共振法により測定することができる。本明細書において、ガラス糸の誘電率は、特に断りがない限り１０ＧＨｚの周波数におけるものをいう。
ガラス糸の誘電率は、１０ＧＨｚの周波数において、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．９以下、更に好ましくは４．８以下で、特に好ましくは４．６以下である。ガラス糸の誘電率は、例えば、空洞共振法により測定することができる。本明細書において、ガラス糸の誘電率は、特に断りがない限り１０ＧＨｚの周波数におけるものをいう。
【0061】
（ガラス糸の撚り間隔長さと撚り間隔長さ差指数）
ガラス糸の撚り間隔長さは、好ましくは１．８～１０．０ｃｍ、より好ましくは１．９～９．９ｃｍ、更に好ましくは１．９５～４．０、最も好ましくは２．０～３．５である。撚り間隔長さの最小値は、好ましくは１．８ｃｍ、より好ましくは１．９ｃｍ、更に好ましくは１．９５ｃｍ、最も好ましくは２．０ｃｍである。撚り間隔長さの最大値は、好ましくは１０．０ｃｍ、より好ましくは９．９ｃｍ、更に好ましくは４．０ｃｍ、最も好ましくは３．５である。
ガラス糸の撚り間隔長さは、好ましくは１．８～１０．０ｃｍ、より好ましくは１．９～９．９ｃｍ、更に好ましくは１．９５～４．０、最も好ましくは２．０～３．５である。撚り間隔長さの最小値は、好ましくは１．８ｃｍ、より好ましくは１．９ｃｍ、更に好ましくは１．９５ｃｍ、最も好ましくは２．０ｃｍである。撚り間隔長さの最大値は、好ましくは１０．０ｃｍ、より好ましくは９．９ｃｍ、更に好ましくは４．０ｃｍ、最も好ましくは３．５である。
【0062】
また、ガラス糸の、撚り間隔長さの最大値と撚り間隔長さの最小値の差を撚り間隔長さの平均値で割った値（撚り間隔長さ差指数）は、好ましくは０．７以下、より好ましくは０．６以下、更に好ましくは０．５以下、最も好ましくは０．４以下であり、また、０超えでよい。ガラス糸の撚り間隔長さ、及び／又は撚り間隔長さ差指数が上記の数値範囲内にあると、ガラス糸がボビンに巻かれている場合に、ボビン外層部で評価した上記の滑脱フィラメント数が３個以下になり易く、かつ／又はボビン全長に亘り滑脱フィラメント数が少なくなる傾向にある。滑脱フィラメント数が少なくなる理由としては、理論に拘束されることを望まないが、次の３つが考えられる：
（ｉ）撚り間隔長さが下限値より長いと、ねじりせん断応力が小さく抑えられるため、フィラメントの滑脱が生じ難い；
（ｉｉ）撚り間隔長さが上限値より短いと、ガラス糸を構成するフィラメント同士の拘束力が高められるため、フィラメントの滑脱が生じ難い；
（ｉｉｉ）撚り間隔長さ差指数が上限値より小さいと、ガラス糸の長さ方向において、ねじり角の変動が小さく抑えられるため、フィラメントの滑脱が生じ難い。
なお、ガラス糸の撚り数の標準偏差は、好ましくは０．０５～０．２０、より好ましくは０．０９～０．１８である。
（ｉ）撚り間隔長さが下限値より長いと、ねじりせん断応力が小さく抑えられるため、フィラメントの滑脱が生じ難い；
（ｉｉ）撚り間隔長さが上限値より短いと、ガラス糸を構成するフィラメント同士の拘束力が高められるため、フィラメントの滑脱が生じ難い；
（ｉｉｉ）撚り間隔長さ差指数が上限値より小さいと、ガラス糸の長さ方向において、ねじり角の変動が小さく抑えられるため、フィラメントの滑脱が生じ難い。
なお、ガラス糸の撚り数の標準偏差は、好ましくは０．０５～０．２０、より好ましくは０．０９～０．１８である。
【0063】
〔ガラスクロスの製造方法〕
本発明における第三の実施形態は、ガラスクロスの製造方法である。
本発明における第三の実施形態は、ガラスクロスの製造方法である。
【0064】
本実施形態は、複数本のフィラメントを含むガラス糸を経糸及び緯糸に用いて製織する工程を含む、ガラスクロスの製造方法である。
使用されるガラス糸は、上記で説明されたとおり、
（ｉ）ＴＥＸが１～１３であり、
（ｉｉ）破断強度が０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）滑脱フィラメント数（１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である。
使用されるガラス糸は、上記で説明されたとおり、
（ｉ）ＴＥＸが１～１３であり、
（ｉｉ）破断強度が０．５０～０．８０Ｎ／ｔｅｘであり、かつ
（ｉｉｉ）滑脱フィラメント数（１８０ｍ測定時における糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が３個以下である。
【0065】
かかる製造方法は、具体的には、滑脱フィラメント数が特定の個数以下となるようにガラス糸を調整するガラス糸調整工程と、調整した上記ガラス糸を製織してガラスクロスを得る製織工程と、ガラスクロスのガラス糸を開繊する開繊工程と、を含む方法が挙げられる。ガラスクロスの製造方法は、必要に応じて、ガラスクロスのガラス糸に付着したサイズ剤を除く脱糊工程、シランカップリング剤による表面処理工程を有してよい。
以下、ガラスクロスの製造方法における各工程について、より詳細に説明する。
以下、ガラスクロスの製造方法における各工程について、より詳細に説明する。
【0066】
（ガラス糸調整工程）
ガラス糸調整工程は、滑脱フィラメント数が３個以下となるようにガラス糸を調整する工程である。より具体的には、ガラス糸調整工程では、滑脱フィラメント数が上記範囲内であれば、そのガラス糸を続く製織工程で用い、範囲外であれば、そのガラス糸のガラス糸での使用を禁止する。
ガラス糸調整工程は、滑脱フィラメント数が３個以下となるようにガラス糸を調整する工程である。より具体的には、ガラス糸調整工程では、滑脱フィラメント数が上記範囲内であれば、そのガラス糸を続く製織工程で用い、範囲外であれば、そのガラス糸のガラス糸での使用を禁止する。
【0067】
滑脱フィラメント数を測定する方法は、ガラス糸を搬送させながらレーザー光、ＬＥＤ光等の光投影方式の変位計で糸幅、及び滑脱したフィラメントを観察する方法；ガラス糸を搬送させ、かつガラス糸の形状を画像で観察しながら糸幅、及び滑脱したフィラメントを観察する方法；等が挙げられる。
【0068】
（製織工程）
製織工程は、ガラス糸を製織してガラスクロスを得る工程である。ガラスクロスの織り構造については、例えば、平織り、ななこ織り、朱子織り、綾織り、等の織り構造が挙げられる。これらの中でも、平織り構造がより好ましい。
製織工程は、ガラス糸を製織してガラスクロスを得る工程である。ガラスクロスの織り構造については、例えば、平織り、ななこ織り、朱子織り、綾織り、等の織り構造が挙げられる。これらの中でも、平織り構造がより好ましい。
【0069】
本実施形態の製造方法における、製織工程の一例では、エアージェットルーム方式によって、並列に引かれた経糸を上下に開口し、その開口に、緯糸貯留装置から給糸された糸がノズルの噴射流により緯糸として送り出されて通されることにより製織を行うことができる。
【0070】
この製織工程において、緯糸となるガラス糸をボビンから巻き出し、貯蔵装置を介して緯糸を噴出させるガラス糸噴出過程において、
ガラス糸はバルーニング運動等の進行方向と異なる方向への運動を伴いながらヤーンガイド等の織機部材との干渉を伴い搬送されるため；、或いは、
緯糸１本分の長さ単位で緯糸の噴出及び停止が繰り返されることから、張力の変動を伴いながらヤーンガイド等の織機部材との干渉を伴い搬送されるため；
滑脱フィラメント数の大きい緯糸は、上記干渉によるダメージを小さく抑えることが困難であり、得られるガラスクロスには毛羽又は織欠点が生じ得る。
ガラス糸はバルーニング運動等の進行方向と異なる方向への運動を伴いながらヤーンガイド等の織機部材との干渉を伴い搬送されるため；、或いは、
緯糸１本分の長さ単位で緯糸の噴出及び停止が繰り返されることから、張力の変動を伴いながらヤーンガイド等の織機部材との干渉を伴い搬送されるため；
滑脱フィラメント数の大きい緯糸は、上記干渉によるダメージを小さく抑えることが困難であり、得られるガラスクロスには毛羽又は織欠点が生じ得る。
【0071】
これに対して、本実施形態では、滑脱フィラメント数が特定の範囲内であるガラス糸を用いることにより、緯糸を織り込む際に毛羽又は織欠点の発生を抑制し、これにより、ガラスクロスの品質の面内均一性及びロット間の均一性を向上することができる。なお、製織方法は、エアージェットルーム方式に限定されず、ウォータージェットルーム方式、又はシャトル方式であってもよい。
【0072】
ガラスクロスを構成する経糸及び緯糸の打ち込み密度は、好ましくは３０～１２０本／２５ｍｍであり、より好ましくは４０～１１０本／２５ｍｍであり、更に好ましくは４５～１０５本／２５ｍｍである。経糸の打ち込み密度は、並列に引かれた経糸の間隔を調整することにより制御することができ、そして緯糸の打ち込み密度は、ノズルからの緯糸の単位時間当たりの噴射回数及び経糸の流れスピードにより制御することができる。
【0073】
（開繊工程）
開繊工程は、ガラスクロスのガラス糸を開繊する工程である。開繊方法としては、例えば、スプレー水（高圧水開繊）、バイブロウォッシャー、超音波水、マングル等で開繊加工する方法が挙げられる。
開繊工程は、ガラスクロスのガラス糸を開繊する工程である。開繊方法としては、例えば、スプレー水（高圧水開繊）、バイブロウォッシャー、超音波水、マングル等で開繊加工する方法が挙げられる。
【0074】
開繊工程等を経て最終的に得られるガラスクロスの厚さは、好ましくは５～６０μｍであり、より好ましくは７～５５μｍであり、更に好ましくは９～５０μｍ又は１０～５０μｍである。ガラスクロスの厚さが上記範囲内であることにより、薄くて比較的に強度の高いガラスクロスが得られる傾向にある。開繊工程等を経て最終的に得られるガラスクロスの布重量（目付け）は、好ましくは５～５５ｇ／ｍ２、より好ましくは６～５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは７～４８ｇ／ｍ２である。
【0075】
（脱糊工程）
脱糊工程は、ガラスクロスのガラス糸に付着したサイズ剤を除く工程である。脱糊方法としては、例えば、サイズ剤を加熱除去する方法が挙げられる。
脱糊工程は、ガラスクロスのガラス糸に付着したサイズ剤を除く工程である。脱糊方法としては、例えば、サイズ剤を加熱除去する方法が挙げられる。
【0076】
（表面処理工程）
表面処理工程は、シランカップリング剤によるガラスクロスの表面処理を行う工程である。また、表面処理方法としては、シランカップリング剤を含む表面処理剤をガラスクロスと接触させ、乾燥等する方法が挙げられる。なお、ガラスクロスへの表面処理剤の接触は、表面処理剤中にガラスクロスを浸透させる方法；ロールコーター、ダイコーター、又はグラビアコーター等を用いてガラスクロスに表面処理剤を塗布する方法；等が挙げられる。表面処理剤の乾燥方法としては、特に制限されないが、例えば、熱風乾燥、及び電磁波を用いる乾燥方法が挙げられる。
表面処理工程は、シランカップリング剤によるガラスクロスの表面処理を行う工程である。また、表面処理方法としては、シランカップリング剤を含む表面処理剤をガラスクロスと接触させ、乾燥等する方法が挙げられる。なお、ガラスクロスへの表面処理剤の接触は、表面処理剤中にガラスクロスを浸透させる方法；ロールコーター、ダイコーター、又はグラビアコーター等を用いてガラスクロスに表面処理剤を塗布する方法；等が挙げられる。表面処理剤の乾燥方法としては、特に制限されないが、例えば、熱風乾燥、及び電磁波を用いる乾燥方法が挙げられる。
【0077】
〔プリプレグ〕
プリプレグは、上記のようにして得られたガラスクロスと、該ガラスクロスに含浸されたマトリックス樹脂組成物とを有する。上記ガラスクロスを有するプリプレグは、品質のばらつきが少なく、最終製品の歩留まりの高いものとなる。
プリプレグは、上記のようにして得られたガラスクロスと、該ガラスクロスに含浸されたマトリックス樹脂組成物とを有する。上記ガラスクロスを有するプリプレグは、品質のばらつきが少なく、最終製品の歩留まりの高いものとなる。
【0078】
プリプレグは、常法に従って製造することができる。例えば、ガラスクロスに、エポキシ樹脂のようなマトリックス樹脂を有機溶剤で希釈したワニスを含浸させた後、乾燥炉にて有機溶剤を揮発させ、熱硬化性樹脂をＢステージ状態（半硬化状態）にまで硬化させることにより製造することができる。
【0079】
マトリックス樹脂組成物としては、上述のエポキシ樹脂の他、ビスマレイミド樹脂、シアネートエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴ樹脂、官能基化ポリフェニレンエーテル樹脂等の熱硬化性樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、全芳香族ポリエステルの液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブタジエン、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂；及び、それらの混合樹脂等が挙げられる。誘電特性、耐熱性、耐溶剤性、及びプレス成形性を向上させる観点から、マトリックス樹脂組成物としては、熱可塑性樹脂を熱硬化性樹脂で変性した樹脂を用いてもよい。
【0080】
また、マトリックス樹脂組成物は、樹脂中にシリカ及び水酸化アルミニウム等の無機充填剤；臭素系、リン系、金属水酸化物等の難燃剤；その他シランカップリング剤；熱安定剤；帯電防止剤；紫外線吸収剤；顔料；着色剤；滑沢剤等を含んでいてもよい。
【0081】
〔プリント配線板〕
プリント配線板は、上記プリプレグを備えることが好ましい。上記プリプレグを備えるプリント配線板は、品質のばらつきが少なく、最終製品の歩留まりの高いものとなる。また、上記プリプレグを備えるプリント配線板は、誘電特性に優れ、耐吸湿性に優れるために使用環境の影響、特に高湿度環境で誘電率の変動が小さいという効果も奏することができる。
プリント配線板は、上記プリプレグを備えることが好ましい。上記プリプレグを備えるプリント配線板は、品質のばらつきが少なく、最終製品の歩留まりの高いものとなる。また、上記プリプレグを備えるプリント配線板は、誘電特性に優れ、耐吸湿性に優れるために使用環境の影響、特に高湿度環境で誘電率の変動が小さいという効果も奏することができる。
【実施例0082】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。
【0083】
〔ガラス糸及びガラスクロスの物性〕
ガラス糸及びガラスクロスの物性、具体的には、ガラスクロスの厚さ、ガラス糸を構成するフィラメントの平均直径、ガラス糸のＴＥＸ、ガラス糸の破断強度（引張強さ）、経糸及び緯糸の打ち込み密度（織密度）は、ＪＩＳ Ｒ３４２０に準拠して測定した。
ガラス糸及びガラスクロスの物性、具体的には、ガラスクロスの厚さ、ガラス糸を構成するフィラメントの平均直径、ガラス糸のＴＥＸ、ガラス糸の破断強度（引張強さ）、経糸及び緯糸の打ち込み密度（織密度）は、ＪＩＳ Ｒ３４２０に準拠して測定した。
【0084】
〔撚り間隔長さ、撚り間隔長さ差指数〕
検撚器（テクノス社製）を用いて、ガラス糸５０ｃｍの撚り数を測定し、測定長５０ｃｍを得られた撚り数で割って、撚り１間隔当たりの長さを算出した。該方法で５０ｃｍ当たりの撚り数を繰り返し３０点測定し、撚り１間隔当たりの長さを算出し、撚り１間隔当たりの長さデータを３０点算出した。得られた３０点の撚り１間隔当たりの長さデータを平均し、撚り間隔長さを求めた。
検撚器（テクノス社製）を用いて、ガラス糸５０ｃｍの撚り数を測定し、測定長５０ｃｍを得られた撚り数で割って、撚り１間隔当たりの長さを算出した。該方法で５０ｃｍ当たりの撚り数を繰り返し３０点測定し、撚り１間隔当たりの長さを算出し、撚り１間隔当たりの長さデータを３０点算出した。得られた３０点の撚り１間隔当たりの長さデータを平均し、撚り間隔長さを求めた。
【0085】
また、得られた３０点の撚り間隔長さデータの平均値、最大値、及び最小値を用い、撚り間隔長さの最大値と最小値の差の、撚り間隔長さの平均値に対する割合として、下式（１）にて、撚り間隔長さ差指数を求めた。
撚り間隔長さ差指数＝｛（撚り間隔長さの最大値－撚り間隔長さの最小値）／撚り間隔長さの平均値｝×１００・・・（１）
撚り間隔長さ差指数＝｛（撚り間隔長さの最大値－撚り間隔長さの最小値）／撚り間隔長さの平均値｝×１００・・・（１）
【0086】
〔撚り数の標準偏差〕
検撚器（テクノス社製）を用いて、ガラス糸５０ｃｍの撚り数を測定し、２５ｍｍ当たりの撚り数に換算した。該方法で２５ｍｍ当たりの撚り数を繰り返し３０点測定し、得られた撚り数データ３０点の標準偏差を求めた。
検撚器（テクノス社製）を用いて、ガラス糸５０ｃｍの撚り数を測定し、２５ｍｍ当たりの撚り数に換算した。該方法で２５ｍｍ当たりの撚り数を繰り返し３０点測定し、得られた撚り数データ３０点の標準偏差を求めた。
【0087】
〔弾性係数〕
ガラス糸の弾性係数は、ガラス糸を溶融、冷却して得られるガラスバルクを試験片に用い、パルスエコーオーバーラップ法により測定した。
ガラス糸の弾性係数は、ガラス糸を溶融、冷却して得られるガラスバルクを試験片に用い、パルスエコーオーバーラップ法により測定した。
【0088】
〔滑脱フィラメント数〕
ガラス糸を１ｍ／分の速度で搬送させながら、ＬＥＤカメラ方式の寸法測定器（ＨＩＧＨ ＡＣＣＵＲＡＣＹ ＣＭＯＳ ＭＩＣＲＯＭＥＴＥＲ ＬＳ－９００６ＭＲ ／キーエンス社製）を用い、ガラス糸の投影された形状をモニターで観察しながら糸幅を連続で測定した。ガラス糸１８０ｍ分の糸幅を測定し、得られた糸幅データから、ガラス糸の糸幅の平均値を算出した。また、糸幅の中心から糸幅の２倍以上にフィラメント滑脱が観察された場合をカウントし、その合計を、「滑脱フィラメント数」、すなわち、「１８０ｍ測定時における、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数」とした。
ガラス糸を１ｍ／分の速度で搬送させながら、ＬＥＤカメラ方式の寸法測定器（ＨＩＧＨ ＡＣＣＵＲＡＣＹ ＣＭＯＳ ＭＩＣＲＯＭＥＴＥＲ ＬＳ－９００６ＭＲ ／キーエンス社製）を用い、ガラス糸の投影された形状をモニターで観察しながら糸幅を連続で測定した。ガラス糸１８０ｍ分の糸幅を測定し、得られた糸幅データから、ガラス糸の糸幅の平均値を算出した。また、糸幅の中心から糸幅の２倍以上にフィラメント滑脱が観察された場合をカウントし、その合計を、「滑脱フィラメント数」、すなわち、「１８０ｍ測定時における、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数」とした。
【0089】
ここで、ＬＥＤカメラ方式の寸法測定器による糸幅測定は、１ｍ当たり１９３４点の測定値が得られる条件で行い、ＬＥＤの焦点が合わないこと等でエラーとなった場合（－９９９９値が表示される）には、該測定値は削除して、糸幅の平均値及び／又は滑脱フィラメント数の算出を行った。
【0090】
なお、ガラス糸が搬送される際にガラス糸に作用する張力は、張力計（ＳＣＨＭＩＤＴ社製Ｃｏｎｒｏｌ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＥＴＰＢ－１００－Ｃ０５８５）で測定される値の張力であり、０．１２～０．１８Ｎであった。
【0091】
〔ボビン外観検査（毛羽検査）〕
ガラス糸が巻かれたボビン外観を目視検査し、検出された毛羽立ちの本数（毛羽本数）をカウントした。本検査を５０回行い、毛羽本数の平均値を算出した。
ガラス糸が巻かれたボビン外観を目視検査し、検出された毛羽立ちの本数（毛羽本数）をカウントした。本検査を５０回行い、毛羽本数の平均値を算出した。
【0092】
〔ガラス糸に負荷をかけて評価するガラス糸の毛羽検査〕
ＮＩＨＯＮ ＫＡＧＡＫＵ ＥＮＧ社製の毛羽検査装置を用い、ガラス糸を１ｍ／分の速度で搬送させながら、１分間に４５０往復する筬羽間隔距離０．３５ｍｍのモデル筬にガラス糸を通してしごきを与えた後、１８０ｍ当たりの毛羽発生数をセンサーでカウントした。また、モデル筬の往復速度を１００往復／分として、同様に１８０ｍ当たりの毛羽発生数をセンサーでカウントした。
ＮＩＨＯＮ ＫＡＧＡＫＵ ＥＮＧ社製の毛羽検査装置を用い、ガラス糸を１ｍ／分の速度で搬送させながら、１分間に４５０往復する筬羽間隔距離０．３５ｍｍのモデル筬にガラス糸を通してしごきを与えた後、１８０ｍ当たりの毛羽発生数をセンサーでカウントした。また、モデル筬の往復速度を１００往復／分として、同様に１８０ｍ当たりの毛羽発生数をセンサーでカウントした。
【0093】
〔評価：ガラスクロスの毛羽品質〕
ガラス糸品質（例えば、滑脱フィラメント数）がガラスクロスの毛羽品質に及ぼす影響を調べた。ガラスクロス製造の標準条件として、織機回転数を４５０ｒｐｍとし、高圧水スプレーによる開繊処理を施した。更に、生産性向上を目的として織機回転数を増大（５５０、６００ｒｐｍ）し、また、特性向上を目的として高圧水スプレー強度を増強した。
ガラス糸品質（例えば、滑脱フィラメント数）がガラスクロスの毛羽品質に及ぼす影響を調べた。ガラスクロス製造の標準条件として、織機回転数を４５０ｒｐｍとし、高圧水スプレーによる開繊処理を施した。更に、生産性向上を目的として織機回転数を増大（５５０、６００ｒｐｍ）し、また、特性向上を目的として高圧水スプレー強度を増強した。
【0094】
実施例、比較例及び参考例で得られたガラスクロスの毛羽品質を、目視検反にて評価した。ガラスクロス用の検反機を用い、ガラスクロスを１０ｍ／分の速度で搬送させながら、目視にてガラスクロスの毛羽品質を評価した。ここで、従来の目視検査では、ガラスクロスに直角方向にハロゲンランプ光を当てて光が反射する部分として、毛羽、及び織欠点を観察する。しかしながら、長さ１ｍｍ未満のフィラメント切れ毛羽を感度よく観察するために、白色ＬＥＤ光をガラスクロスの端部側からガラスクロス面に対し並行方向に当てて目視検査を行った。検反板状のガラスクロス全面にわたり毛羽が散在しており、このため、ガラスクロス全面にわたり輝いて観察される毛羽発生状態を全面毛羽欠点とした。全面毛羽発生部位の毛羽立ちを光学顕微鏡で観察したところ、凡そ２００μｍ～１０００μｍのフィラメント切れによる毛羽立ちが多く発生していた。
【0095】
測定長さ５００ｍを対象に、ガラスクロスの長さ方向１ｍの範囲内に全面毛羽が存在した場合に欠点数１とカウントし、下記式：
減点率（％）＝（欠点のカウント数の合計／５００）×１００
に従って、減点率を算出した。
減点率（％）＝（欠点のカウント数の合計／５００）×１００
に従って、減点率を算出した。
【0096】
〔評価：ガラスクロスの含侵性評価〕
２３±２℃の環境下にて、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂をベンジルアルコールに溶解し、粘度２３０±５ｍＰａ・ｓの含侵性評価用のワニスを作製した。次いで、ガラスクロス試験片を含侵性評価用のワニスに浸漬し、横から光を照射しながら、光学顕微鏡にて含侵性評価用ワニスがガラスクロスに含侵する様子を光学顕微鏡で観察した。そして、ガラスクロス試験片を含侵性評価用ワニスに浸漬してから５分後のボイド数（含侵性評価用ワニスの未含侵部位）をカウントした。このとき、光学顕微鏡で観察したガラスクロスの視野範囲は、経糸方向約６．５ｍｍ、緯糸方向約９ｍｍとした。
２３±２℃の環境下にて、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂をベンジルアルコールに溶解し、粘度２３０±５ｍＰａ・ｓの含侵性評価用のワニスを作製した。次いで、ガラスクロス試験片を含侵性評価用のワニスに浸漬し、横から光を照射しながら、光学顕微鏡にて含侵性評価用ワニスがガラスクロスに含侵する様子を光学顕微鏡で観察した。そして、ガラスクロス試験片を含侵性評価用ワニスに浸漬してから５分後のボイド数（含侵性評価用ワニスの未含侵部位）をカウントした。このとき、光学顕微鏡で観察したガラスクロスの視野範囲は、経糸方向約６．５ｍｍ、緯糸方向約９ｍｍとした。
【0097】
〔実施例及び比較例；ガラス糸〕
〔試験例１〕
ボビンに巻かれた状態にあるガラス糸Ａ～Ｎ（低誘電ガラス糸、密度２．３ｇ／ｃｍ３、弾性係数６１ＧＰａ）、Ｏ～Ｑ（低誘電ガラス糸、密度２．３ｇ／ｃｍ３、弾性係数５６ＧＰａ）、Ｒ（Ｅガラス糸、密度２．６ｇ／ｃｍ３、弾性係数７４ＧＰａ）のボビン最外層のガラス糸を解舒し、端部から長さ方向５ｍの箇所を起点Ｔ０として、滑脱フィラメント数を測定した。
〔試験例１〕
ボビンに巻かれた状態にあるガラス糸Ａ～Ｎ（低誘電ガラス糸、密度２．３ｇ／ｃｍ３、弾性係数６１ＧＰａ）、Ｏ～Ｑ（低誘電ガラス糸、密度２．３ｇ／ｃｍ３、弾性係数５６ＧＰａ）、Ｒ（Ｅガラス糸、密度２．６ｇ／ｃｍ３、弾性係数７４ＧＰａ）のボビン最外層のガラス糸を解舒し、端部から長さ方向５ｍの箇所を起点Ｔ０として、滑脱フィラメント数を測定した。
【0098】
〔試験例２〕
次いで、ボビンから５００ｍのガラス糸を更に解舒した箇所、すなわち、上記の起点Ｔ０から長さ方向５００ｍの箇所を起点Ｔ５００として、滑脱フィラメント数を測定した。
次いで、ボビンから５００ｍのガラス糸を更に解舒した箇所、すなわち、上記の起点Ｔ０から長さ方向５００ｍの箇所を起点Ｔ５００として、滑脱フィラメント数を測定した。
【0099】
〔試験例３〕
上記の試験例１及び２に準じて、ボビンからガラス糸を更に解舒し、
上記の起点Ｔ０から長さ方向１，０００ｍの箇所を起点Ｔ１，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向２，０００ｍの箇所を起点Ｔ２，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向５，０００ｍの箇所を起点Ｔ５，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向７，０００ｍの箇所を起点Ｔ７，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向９，０００ｍの箇所を起点Ｔ９，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向１０，０００ｍの箇所を起点Ｔ１０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向２０，０００ｍの箇所を起点Ｔ２０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向３０，０００ｍの箇所を起点Ｔ３０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向４０，０００ｍの箇所を起点Ｔ４０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向５０，０００ｍの箇所を起点Ｔ５０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向６０，０００ｍの箇所を起点Ｔ６０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向７０，０００ｍの箇所を起点Ｔ７０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向８０，０００ｍの箇所を起点Ｔ８０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向１００，０００ｍの箇所を起点Ｔ１００，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向１２０，０００ｍの箇所を起点Ｔ１２０，０００として；
滑脱フィラメント数を測定した。得られた結果を表１に示す。
上記の試験例１及び２に準じて、ボビンからガラス糸を更に解舒し、
上記の起点Ｔ０から長さ方向１，０００ｍの箇所を起点Ｔ１，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向２，０００ｍの箇所を起点Ｔ２，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向５，０００ｍの箇所を起点Ｔ５，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向７，０００ｍの箇所を起点Ｔ７，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向９，０００ｍの箇所を起点Ｔ９，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向１０，０００ｍの箇所を起点Ｔ１０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向２０，０００ｍの箇所を起点Ｔ２０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向３０，０００ｍの箇所を起点Ｔ３０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向４０，０００ｍの箇所を起点Ｔ４０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向５０，０００ｍの箇所を起点Ｔ５０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向６０，０００ｍの箇所を起点Ｔ６０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向７０，０００ｍの箇所を起点Ｔ７０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向８０，０００ｍの箇所を起点Ｔ８０，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向１００，０００ｍの箇所を起点Ｔ１００，０００として；
上記の起点Ｔ０から長さ方向１２０，０００ｍの箇所を起点Ｔ１２０，０００として；
滑脱フィラメント数を測定した。得られた結果を表１に示す。
【0100】
【表1-1】
【0101】
【表1-2】
【0102】
撚り間隔長さ差指数が小さく撚りが均一に緩やかに掛かっている、実施例のガラス糸Ａ～Ｃ，Ｇ，Ｈ，Ｊ，Ｋ，Ｏ，Ｐは、ボビン外層部で評価した滑脱フィラメント数が３個以下であった。
そして、起点Ｔ０；起点Ｔ５００；起点Ｔ１，０００；起点Ｔ２，０００；起点Ｔ５，０００；起点Ｔ７，０００；起点Ｔ９，０００；のいずれの起点から測定した場合でも、滑脱フィラメント数は３個以下であった。これにより、１０，０００ｍ以上の長さを有するガラス糸を対象に、互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、滑脱フィラメント数が、上記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて、３個以下に該当することが確かめられた。
そして、起点Ｔ０；起点Ｔ５００；起点Ｔ１，０００；起点Ｔ２，０００；起点Ｔ５，０００；起点Ｔ７，０００；起点Ｔ９，０００；のいずれの起点から測定した場合でも、滑脱フィラメント数は３個以下であった。これにより、１０，０００ｍ以上の長さを有するガラス糸を対象に、互いに異なる５か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、滑脱フィラメント数が、上記５か所の測定範囲のそれぞれにおいて、３個以下に該当することが確かめられた。
【0103】
５０，０００ｍ以上の長さを有するガラス糸を対象にしても、上記と同趣旨によれば、互いに異なる７か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、滑脱フィラメント数が、上記７か所の測定範囲のそれぞれにおいて、３個以下であることが確かめられた。
【0104】
１００，０００ｍ以上の長さを有するガラス糸を対象にしても、上記と同趣旨によれば、互いに異なる１０か所において、長さ方向１８０ｍの測定範囲をそれぞれ選択したとき、滑脱フィラメント数が、上記１０か所の測定範囲のそれぞれにおいて、３個以下であることが確かめられた。
【0105】
他方、撚り間隔長さ差指数が大きい、比較例のガラス糸Ｄ～Ｆ，Ｉ，Ｌ～Ｎ，Ｑ，Ｒは、所定の測定範囲において、滑脱フィラメント数が４個以上であった。
【0106】
〔実施例１〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度６５本／２５ｍｍ、緯糸織り密度６７本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
表中、「起点Ｔ０から測定された滑脱フィラメント数」の項目で示されるとおり、実施例１では、上記起点Ｔ０から１８０ｍ測定時における、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が０のガラス糸を用いた。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度６５本／２５ｍｍ、緯糸織り密度６７本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
表中、「起点Ｔ０から測定された滑脱フィラメント数」の項目で示されるとおり、実施例１では、上記起点Ｔ０から１８０ｍ測定時における、糸幅平均値の２倍以上に滑脱したフィラメント数が０のガラス糸を用いた。
【0107】
次いで、ガラスクロス生機の加熱により脱糊処理を行い、水圧を５．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に調整したスプレーで高圧水開繊を実施し、続いて、シランカップリング剤を用いて表面処理を行い、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0108】
〔実施例２〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0109】
〔実施例３〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0110】
〔実施例４〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0111】
〔比較例１〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0112】
〔比較例２〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0113】
〔比較例３〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0114】
〔実施例５〕
エアージェットルームの織機回転数を５５０ｒｐｍ回転にした以外は、実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
エアージェットルームの織機回転数を５５０ｒｐｍ回転にした以外は、実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0115】
〔実施例６〕
エアージェットルームの織機回転数を５５０ｒｐｍ回転にした以外は、実施例３と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
エアージェットルームの織機回転数を５５０ｒｐｍ回転にした以外は、実施例３と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0116】
〔比較例４〕
エアージェットルームの織機回転数を５５０ｒｐｍ回転にした以外は、比較例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
エアージェットルームの織機回転数を５５０ｒｐｍ回転にした以外は、比較例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0117】
〔実施例７〕
エアージェットルームの織機回転数を６００ｒｐｍ回転にした以外は、実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
エアージェットルームの織機回転数を６００ｒｐｍ回転にした以外は、実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0118】
〔実施例８〕
エアージェットルームの織機回転数を６００ｒｐｍ回転にした以外は、実施例３と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
エアージェットルームの織機回転数を６００ｒｐｍ回転にした以外は、実施例３と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0119】
〔比較例５〕
エアージェットルームの織機回転数を６００ｒｐｍ回転にした以外は、比較例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
エアージェットルームの織機回転数を６００ｒｐｍ回転にした以外は、比較例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0120】
〔実施例９〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、実施例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0121】
〔実施例１０〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、実施例３と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、実施例３と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0122】
〔比較例６〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、比較例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、比較例１と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0123】
〔比較例７〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、比較例２と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、比較例２と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0124】
〔比較例８〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、比較例３と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、比較例３と同様にして、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0125】
〔実施例１１〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ２．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度７４本／２５ｍｍ、緯糸織り密度７４本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ２．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度７４本／２５ｍｍ、緯糸織り密度７４本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
【0126】
次いで、ガラスクロス生機の加熱により脱糊処理を行い、水圧を４．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に調整したスプレーで高圧水開繊を実施し、続いて、シランカップリング剤を用いて表面処理を行い、厚さ２１μｍのガラスクロスを作製した。
【0127】
〔実施例１２〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ２．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１１と同様にして、厚さ２１μｍのガラスクロスを作製した。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ２．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１１と同様にして、厚さ２１μｍのガラスクロスを作製した。
【0128】
〔比較例９〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ２．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１１と同様にして、厚さ２１μｍのガラスクロスを作製した。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ２．９、フィラメント本数１００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１１と同様にして、厚さ２１μｍのガラスクロスを作製した。
【0129】
〔実施例１３〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１０．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、実施例１１と同様にして、厚さ２１μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１０．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、実施例１１と同様にして、厚さ２１μｍのガラスクロスを作製した。
【0130】
〔比較例１０〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１０．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、比較例９と同様にして、厚さ２１μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１０．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、比較例９と同様にして、厚さ２１μｍのガラスクロスを作製した。
【0131】
〔実施例１４〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ９．８、フィラメント本数２００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度５２．５本／２５ｍｍ、緯糸織り密度５２．５本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ９．８、フィラメント本数２００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度５２．５本／２５ｍｍ、緯糸織り密度５２．５本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
【0132】
次いで、ガラスクロス生機の加熱により脱糊処理を行い、水圧を６．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に調整したスプレーで高圧水開繊を実施し、続いて、シランカップリング剤を用いて表面処理を行い、厚さ４６μｍのガラスクロスを作製した。
【0133】
〔実施例１５〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ９．８、フィラメント本数２００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１４と同様にして、厚さ４６μｍのガラスクロスを作製した。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ９．８、フィラメント本数２００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１４と同様にして、厚さ４６μｍのガラスクロスを作製した。
【0134】
〔比較例１１〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ９．８、フィラメント本数２００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１４と同様にして、厚さ４６μｍのガラスクロスを作製した。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ９．８、フィラメント本数２００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を用いた以外は実施例１４と同様にして、厚さ４６μｍのガラスクロスを作製した。
【0135】
〔実施例１６〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、実施例１４と同様にして、厚さ４６μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、実施例１４と同様にして、厚さ４６μｍのガラスクロスを作製した。
【0136】
〔比較例１２〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、比較例１１と同様にして、厚さ４６μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、比較例１１と同様にして、厚さ４６μｍのガラスクロスを作製した。
【0137】
〔実施例１７〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．８、フィラメント本数１００本、弾性係数５６ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算４９．８質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１６．８質量％、ＣａＯ換算３．１質量％、ＭｇＯ換算０．１質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．９質量％、Ｐ２Ｏ３換算４．０質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度６５／２５ｍｍ、緯糸織り密度６７本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．８、フィラメント本数１００本、弾性係数５６ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算４９．８質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１６．８質量％、ＣａＯ換算３．１質量％、ＭｇＯ換算０．１質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．９質量％、Ｐ２Ｏ３換算４．０質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度６５／２５ｍｍ、緯糸織り密度６７本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
【0138】
次いで、ガラスクロス生機の加熱により脱糊処理を行い、水圧を５．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に調整したスプレーで高圧水開繊を実施し、続いて、シランカップリング剤を用いて表面処理を行い、厚さ３１μｍのガラスクロスを作製した。
【0139】
〔実施例１８〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．８、フィラメント本数１００本、弾性係数５６ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算４９．８質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１６．８質量％、ＣａＯ換算３．１質量％、ＭｇＯ換算０．１質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．９質量％、Ｐ２Ｏ３換算４．０質量％）を用いた以外は実施例１７と同様にして、厚さ３１μｍのガラスクロスを作製した。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．８、フィラメント本数１００本、弾性係数５６ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算４９．８質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１６．８質量％、ＣａＯ換算３．１質量％、ＭｇＯ換算０．１質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．９質量％、Ｐ２Ｏ３換算４．０質量％）を用いた以外は実施例１７と同様にして、厚さ３１μｍのガラスクロスを作製した。
【0140】
〔比較例１３〕
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．８、フィラメント本数１００本、弾性係数５６ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算４９．８質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１６．８質量％、ＣａＯ換算３．１質量％、ＭｇＯ換算０．１質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．９質量％、Ｐ２Ｏ３換算４．０質量％）を用いた以外は実施例１５と同様にして、厚さ３１μｍのガラスクロスを作製した。
下表に記載の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ４．８、フィラメント本数１００本、弾性係数５６ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算４９．８質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１６．８質量％、ＣａＯ換算３．１質量％、ＭｇＯ換算０．１質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．９質量％、Ｐ２Ｏ３換算４．０質量％）を用いた以外は実施例１５と同様にして、厚さ３１μｍのガラスクロスを作製した。
【0141】
〔実施例１９〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、実施例１７と同様にして、厚さ３１μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、実施例１７と同様にして、厚さ３１μｍのガラスクロスを作製した。
【0142】
〔比較例１４〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、比較例１３と同様にして、厚さ３１μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、比較例１３と同様にして、厚さ３１μｍのガラスクロスを作製した。
【0143】
〔参考例１ａ〕
滑脱フィラメント数が５～１０個の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ１４．６、フィラメント本数２００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度５９本／２５ｍｍ、緯糸織り密度６１本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
滑脱フィラメント数が５～１０個の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ１４．６、フィラメント本数２００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度５９本／２５ｍｍ、緯糸織り密度６１本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
【0144】
次いで、ガラスクロス生機の加熱により脱糊処理を行い、水圧を７．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に調整したスプレーで高圧水開繊を実施し、続いて、シランカップリング剤を用いて表面処理を行い、厚さ７３μｍのガラスクロスを作製した。
【0145】
〔参考例１ｂ〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、参考例１ａと同様にして、厚さ７３μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、参考例１ａと同様にして、厚さ７３μｍのガラスクロスを作製した。
【0146】
〔参考例２ａ〕
滑脱フィラメント数が５～１０個の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ１９．４、フィラメント本数２００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度６０本／２５ｍｍ、緯糸織り密度５７本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
滑脱フィラメント数が５～１０個の低誘電ガラス糸（ＴＥＸ１９．４、フィラメント本数２００本、弾性係数６１ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５１．２質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１４．３質量％、ＣａＯ換算８．１質量％、ＭｇＯ換算０．３質量％、Ｂ２Ｏ３換算２３．３質量％、Ｐ２Ｏ３換算０．１質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度６０本／２５ｍｍ、緯糸織り密度５７本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
【0147】
次いで、ガラスクロス生機の加熱により脱糊処理を行い、水圧を７．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に調整したスプレーで高圧水開繊を実施し、続いて、シランカップリング剤を用いて表面処理を行い、厚さ８９μｍのガラスクロスを作製した。
【0148】
〔参考例２ｂ〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、参考例２ａと同様にして、厚さ８９μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、参考例２ａと同様にして、厚さ８９μｍのガラスクロスを作製した。
【0149】
〔参考例３ａ〕
滑脱フィラメント数が５～１０個のＥガラス糸（ＴＥＸ５．５、フィラメント本数１００本、弾性係数７４ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５３．１質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１５．３質量％、ＣａＯ換算２１．０質量％、ＭｇＯ換算１．９質量％、Ｂ２Ｏ３換算８．０質量％、Ｐ２Ｏ３換算＜０．１質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度６５本／２５ｍｍ、緯糸織り密度６７本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
滑脱フィラメント数が５～１０個のＥガラス糸（ＴＥＸ５．５、フィラメント本数１００本、弾性係数７４ＧＰａ、ガラス組成：ＳｉＯ２換算５３．１質量％、Ａｌ２Ｏ３換算１５．３質量％、ＣａＯ換算２１．０質量％、ＭｇＯ換算１．９質量％、Ｂ２Ｏ３換算８．０質量％、Ｐ２Ｏ３換算＜０．１質量％）を経糸及び緯糸に用い、エアージェットルームの織機回転数４５０ｒｐｍ（緯糸打込み速度４５０本／分）の条件にて、経糸織り密度６５本／２５ｍｍ、緯糸織り密度６７本／２５ｍｍのガラスクロス生機を得た。
【0150】
次いで、ガラスクロス生機の加熱により脱糊処理を行い、水圧を５．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に調整したスプレーで高圧水開繊を実施し、続いて、シランカップリング剤を用いて表面処理を行い、厚さ２９μｍのガラスクロスを作製した。
【0151】
〔参考例３ｂ〕
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、参考例３ａと同様にして、厚さ８９μｍのガラスクロスを作製した。
開繊処理における高圧水スプレーの水圧を１２．０±０．１ｋｇ／ｃｍ２に高くすることにより開繊強度を上げたこと以外は、参考例３ａと同様にして、厚さ８９μｍのガラスクロスを作製した。
【0152】
以上の実施例、比較例、及び参考例における、ガラス糸、及びガラスクロスに関する評価結果を下表に示す。なお、表中、「高圧水開繊時の水圧（ｋｇ／ｃｍ２）」の項目において、「±０．１（ｋｇ／ｃｍ２）」の表記は省略して示されている。
【0153】
【表2-1】
【0154】
【表2-2】
【0155】
【表2-3】
【0156】
【表2-4】
【0157】
【表2-5】
【0158】
【表2-6】
【0159】
【表2-7】
【0160】
【表2-8】
【0161】
【表2-9】
【0162】
実施例１～４、実施例１１、１２、実施例１４、１５、実施例１７、１８は、毛羽品質に優れるガラスクロスが得られた。これらの実施例で用いたガラス糸は、起点Ｔ０から測定された滑脱フィラメント数が３個以下であることから、ボビンに巻かれたガラス糸の全体に亘って滑脱フィラメント数が少ないことが推察される。このようなガラス糸を用いることで、毛羽品質に優れるガラスクロスが得られることが確かめられた。
【0163】
実施例５～８は、製織工程にて生産性を上げるために織機回転数を４５０ｒｐｍから５５０ｒｐｍ又は６００ｒｐｍまで上げても、毛羽品質は大きく劣ることなく、比較的良好な毛羽品質のガラスクロスが得られた。
【0164】
実施例９、１０，１３，１６，１９は、高圧水スプレーの水圧を上げることで、比較的良好な毛羽品質を維持しつつ、含侵性が向上された低誘電ガラスクロスが得られた。
【0165】
他方、比較例１～３、比較例９、比較例１１、比較例１３は、得られたガラスクロスは毛羽品質に劣るものであった。
【0166】
更に、比較例４～８、１０、１２、１４は、製織工程にて織機回転数を４５０ｒｐｍから５５０ｒｐｍ又は６００ｒｐｍまで上げるか、或いは、開繊工程にて高圧水スプレーの水圧を上げると、毛羽品質が大きく劣るガラスクロスが得られた。
【0167】
参考例１（ａ，ｂ）、参考例２（ａ，ｂ）では、厚さは、それぞれ７３μｍ、８９μｍと、実施例１～１６のガラスクロスの薄さには及ばなかった。
【0168】
Ｅガラス糸を用いた参考例３（ａ，ｂ）は、毛羽品質が比較的良好なガラスクロスが得られた。ＴＥＸが同等の低誘電ガラス糸では、滑脱フィラメント数が多いと、高圧水スプレーのスプレー圧が上がることで毛羽品質が悪くなる傾向が生じるのに対し（比較例１～３，６～８）、Ｅガラス糸は、参考例３の結果から見れば、そのような傾向は確かめられなかった。
【0169】
実施例１～４、比較例１～３において、「ボビン外観検査」、及び「ガラス糸に負荷をかけて発生した毛羽発生数」よりも、「滑脱フィラメント数」の方が、ガラスクロスの毛羽品質に反映される結果が得られた。