(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022183619
(43)【公開日】2022-12-13
(54)【発明の名称】繰出容器
(51)【国際特許分類】
B65D 83/00 20060101AFI20221206BHJP
A45D 40/04 20060101ALI20221206BHJP
【ＦＩ】
B65D83/00 C
A45D40/04 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021091035
(22)【出願日】2021-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100141139
【弁理士】
【氏名又は名称】及川 周
(74)【代理人】
【識別番号】100140718
【弁理士】
【氏名又は名称】仁内 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 彰紀
【テーマコード（参考）】
3E014
【Ｆターム（参考）】
3E014AC07
(57)【要約】
【課題】組付点数の削減及びセット性を向上させつつ、商品性の高い繰出容器を提供する。
【解決手段】本発明に係る態様の繰出容器１は、上下方向に延びるとともに、内側螺旋溝２６ａが形成された内側伝達軸２６を有する操作部１０と、内側伝達軸２６の外側を取り囲み、容器軸Ｏ回りに回転可能に設けられたスリーブ１１と、スリーブ１１の内側にスリーブ１１に対する容器軸Ｏ回りの回転が規制された状態で、上下方向に移動可能に設けられるとともに、内容物を保持する中皿本体５１と、中皿本体５１から下方に延び、内側螺旋溝２６ａに係合する第２係合突起５２ｃを有する可動筒５２と、を備えている。スリーブ１１及び操作部１０のうち、一方の部材には、一方の部材よりも軟材質で形成されるとともに、スリーブ１１及び操作部１０の相対回転に伴い他方の部材が摺接する摺接部１００が固着されている。
【選択図】図１
【解決手段】本発明に係る態様の繰出容器１は、上下方向に延びるとともに、内側螺旋溝２６ａが形成された内側伝達軸２６を有する操作部１０と、内側伝達軸２６の外側を取り囲み、容器軸Ｏ回りに回転可能に設けられたスリーブ１１と、スリーブ１１の内側にスリーブ１１に対する容器軸Ｏ回りの回転が規制された状態で、上下方向に移動可能に設けられるとともに、内容物を保持する中皿本体５１と、中皿本体５１から下方に延び、内側螺旋溝２６ａに係合する第２係合突起５２ｃを有する可動筒５２と、を備えている。スリーブ１１及び操作部１０のうち、一方の部材には、一方の部材よりも軟材質で形成されるとともに、スリーブ１１及び操作部１０の相対回転に伴い他方の部材が摺接する摺接部１００が固着されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上下方向に延びるとともに、螺旋溝が形成された伝達軸を有する操作部と、
前記伝達軸の外側を取り囲み、前記伝達軸の軸線回りに回転可能に設けられたスリーブと、
前記スリーブの内側に前記スリーブに対する前記軸線回りの回転が規制された状態で、上下方向に移動可能に設けられるとともに、内容物を保持する中皿本体と、
前記中皿本体から下方に延び、前記螺旋溝に係合する係合突起を有する可動軸と、を備え、
前記スリーブ及び前記操作部のうち、一方の部材には、前記一方の部材よりも軟材質で形成されるとともに、前記スリーブ及び前記操作部の相対回転に伴い他方の部材が摺接する摺接部が固着されている繰出容器。
前記伝達軸の外側を取り囲み、前記伝達軸の軸線回りに回転可能に設けられたスリーブと、
前記スリーブの内側に前記スリーブに対する前記軸線回りの回転が規制された状態で、上下方向に移動可能に設けられるとともに、内容物を保持する中皿本体と、
前記中皿本体から下方に延び、前記螺旋溝に係合する係合突起を有する可動軸と、を備え、
前記スリーブ及び前記操作部のうち、一方の部材には、前記一方の部材よりも軟材質で形成されるとともに、前記スリーブ及び前記操作部の相対回転に伴い他方の部材が摺接する摺接部が固着されている繰出容器。
【請求項2】
前記操作部には、径方向の外側に向けて開口するとともに、前記軸線回りの全周に亘って延びる周溝が形成され、
前記スリーブには、径方向の内側に向けて突出して前記周溝内に収容される突部が設けられ、
前記摺接部は、前記周溝の内面に一体で固着され、
前記突部は、前記軸線回りの前記スリーブの回転に伴い前記摺接部に摺接しながら前記周溝内を移動する請求項１に記載の繰出容器。
前記スリーブには、径方向の内側に向けて突出して前記周溝内に収容される突部が設けられ、
前記摺接部は、前記周溝の内面に一体で固着され、
前記突部は、前記軸線回りの前記スリーブの回転に伴い前記摺接部に摺接しながら前記周溝内を移動する請求項１に記載の繰出容器。
【請求項3】
前記突部は、前記軸線回りに間隔をあけて設けられ、
前記摺接部は、前記軸線回りの全周に亘って延びている請求項２に記載の繰出容器。
前記摺接部は、前記軸線回りの全周に亘って延びている請求項２に記載の繰出容器。
【請求項4】
前記操作部は、
有底筒状の外装体と、
前記外装体の底壁に組み付けられた前記伝達軸を有する固定軸部材と、を備え、
前記摺接部は、前記固定軸部材に一体に固着されている請求項２又は請求項３に記載の繰出容器。
有底筒状の外装体と、
前記外装体の底壁に組み付けられた前記伝達軸を有する固定軸部材と、を備え、
前記摺接部は、前記固定軸部材に一体に固着されている請求項２又は請求項３に記載の繰出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、繰出容器に関する。
【背景技術】
【0002】
繰出容器は、有底筒状の操作部と、操作部の内側に容器軸回りに回転可能に支持されたスリーブと、スリーブの内側に設けられて内容物を保持する中皿と、を備えている。繰出容器では、操作部とスリーブとを相対回転させると、スリーブの内側で中皿が上下動することで、スリーブを通じて内容物が進退する。
【0003】
ところで、繰出容器では、スリーブと操作部との間に所望の摩擦抵抗を作用させることで、商品性を向上させる構成が採用されている。このような構成として、例えば下記特許文献１には、スリーブと基筒との間にＯリングを介在させる構成が開示されている。この構成によれば、スリーブと基筒間のがたつきを抑制しつつ、スリーブを回転させる際に使用者に対して所望の操作感覚を与えることできるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平８－１１９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上述した従来技術にあっては、スリーブと基筒とは別にＯリングを準備しておく必要があることから、組付部品の削減が難しかった。
また、繰出容器の組立工程において、スリーブと基筒との間にＯリングを介在させるには、基筒にＯリングを装着した後、スリーブを基筒に組み付ける必要がある。そのため、Ｏリングのセット性に関して未だ改善の余地があった。すなわち、Ｏリングが基筒に装着されているだけの構成であるため、セット時において、スリーブ（及び基筒）に対するＯリングの上下方向の位置にばらつきが生じ易い。この場合には、繰出容器の商品毎で摩擦抵抗にばらつきが生じたり、ばらつきを調整するために製造効率が低下したりする可能性があった。また、仮に所望の位置にＯリングがセットされたとしても、繰出容器の操作に伴いＯリングが上下方向にずれる可能性もある。
また、繰出容器の組立工程において、スリーブと基筒との間にＯリングを介在させるには、基筒にＯリングを装着した後、スリーブを基筒に組み付ける必要がある。そのため、Ｏリングのセット性に関して未だ改善の余地があった。すなわち、Ｏリングが基筒に装着されているだけの構成であるため、セット時において、スリーブ（及び基筒）に対するＯリングの上下方向の位置にばらつきが生じ易い。この場合には、繰出容器の商品毎で摩擦抵抗にばらつきが生じたり、ばらつきを調整するために製造効率が低下したりする可能性があった。また、仮に所望の位置にＯリングがセットされたとしても、繰出容器の操作に伴いＯリングが上下方向にずれる可能性もある。
【0006】
本発明は、組付点数の削減及びセット性を向上させつつ、商品性の高い繰出容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本開示は以下の態様を採用した。
本開示の一態様に係る繰出容器は、上下方向に延びるとともに、螺旋溝が形成された伝達軸を有する操作部と、前記伝達軸の外側を取り囲み、前記伝達軸の軸線回りに回転可能に設けられたスリーブと、前記スリーブの内側に前記スリーブに対する前記軸線回りの回転が規制された状態で、上下方向に移動可能に設けられるとともに、内容物を保持する中皿本体と、前記中皿本体から下方に延び、前記螺旋溝に係合する係合突起を有する可動軸と、を備え、前記スリーブ及び前記操作部のうち、一方の部材には、前記一方の部材よりも軟材質で形成されるとともに、前記スリーブ及び前記操作部の相対回転に伴い他方の部材が摺接する摺接部が固着されている。
本開示の一態様に係る繰出容器は、上下方向に延びるとともに、螺旋溝が形成された伝達軸を有する操作部と、前記伝達軸の外側を取り囲み、前記伝達軸の軸線回りに回転可能に設けられたスリーブと、前記スリーブの内側に前記スリーブに対する前記軸線回りの回転が規制された状態で、上下方向に移動可能に設けられるとともに、内容物を保持する中皿本体と、前記中皿本体から下方に延び、前記螺旋溝に係合する係合突起を有する可動軸と、を備え、前記スリーブ及び前記操作部のうち、一方の部材には、前記一方の部材よりも軟材質で形成されるとともに、前記スリーブ及び前記操作部の相対回転に伴い他方の部材が摺接する摺接部が固着されている。
【0008】
本態様によれば、スリーブと操作部との間に摺接部が介在することで、スリーブと操作部との間に摺接部によって適度な摩擦抵抗を作用させることができる。これにより、スリーブと操作部との間のがたつきを抑制できるとともに、操作部とスリーブとを相対回転させる際に使用者に対して適度な操作感覚を与えることができる。
【0009】
特に、本態様では、摺接部が一方の部材に一体に固着されている構成とした。
この構成によれば、スリーブと操作部とのセット前にスリーブ及び操作部の何れかに対してＯリング等を装着させる場合に比べ、繰出容器の組立工程での組付部品を削減できる。
しかも、摺接部が一方の部材に一体に固着されているので、スリーブと操作部とのセット時や繰出容器の操作時において、摺接部がスリーブや操作部に対して位置ずれするのを抑制できる。これにより、繰出容器の商品毎での摩擦抵抗のばらつきを抑制できる。また、ばらつき調整のため労力を軽減できるので、製造効率の向上を図ることができる。
その結果、組付点数の削減及びセット性を向上させつつ、商品性の高い繰出容器を提供できる。
この構成によれば、スリーブと操作部とのセット前にスリーブ及び操作部の何れかに対してＯリング等を装着させる場合に比べ、繰出容器の組立工程での組付部品を削減できる。
しかも、摺接部が一方の部材に一体に固着されているので、スリーブと操作部とのセット時や繰出容器の操作時において、摺接部がスリーブや操作部に対して位置ずれするのを抑制できる。これにより、繰出容器の商品毎での摩擦抵抗のばらつきを抑制できる。また、ばらつき調整のため労力を軽減できるので、製造効率の向上を図ることができる。
その結果、組付点数の削減及びセット性を向上させつつ、商品性の高い繰出容器を提供できる。
【0010】
上記態様の繰出容器において、前記操作部には、径方向の外側に向けて開口するとともに、前記軸線回りの全周に亘って延びる周溝が形成され、前記スリーブには、径方向の内側に向けて突出して前記周溝内に収容される突部が設けられ、前記摺接部は、前記周溝の内面に一体で固着され、前記突部は、前記軸線回りの前記スリーブの回転に伴い前記摺接部に摺接しながら前記周溝内を移動することが好ましい。
本態様によれば、摺接部と突部との間で適度な摩擦抵抗を作用させることができるとともに、突部と周溝との係合によってスリーブと操作部との上下方向の位置ずれを抑制できる。これにより、例えばＯリングとの摺接箇所とは別に上下方向への係合箇所を設ける場合に比べ、繰出容器の上下方向での小型化を図ることができる。
本態様によれば、摺接部と突部との間で適度な摩擦抵抗を作用させることができるとともに、突部と周溝との係合によってスリーブと操作部との上下方向の位置ずれを抑制できる。これにより、例えばＯリングとの摺接箇所とは別に上下方向への係合箇所を設ける場合に比べ、繰出容器の上下方向での小型化を図ることができる。
【0011】
上記態様の繰出容器において、前記突部は、前記軸線回りに間隔をあけて設けられ、前記摺接部は、前記軸線回りの全周に亘って延びていることが好ましい。
本態様によれば、摺接部とスリーブとが、スリーブの周方向の位置に関わらず、常に接触する。これにより、スリーブが操作部に安定して保持される。また、摺接部及び突部のそれぞれが全周に亘って延びている構成に比べ、摺接部及び突部間に作用する摩擦抵抗が過大になるのを抑制できる。そのため、スリーブと操作部との間に作用する摩擦抵抗を適度な範囲に調整し易い。
本態様によれば、摺接部とスリーブとが、スリーブの周方向の位置に関わらず、常に接触する。これにより、スリーブが操作部に安定して保持される。また、摺接部及び突部のそれぞれが全周に亘って延びている構成に比べ、摺接部及び突部間に作用する摩擦抵抗が過大になるのを抑制できる。そのため、スリーブと操作部との間に作用する摩擦抵抗を適度な範囲に調整し易い。
【0012】
上記態様の繰出容器において、前記操作部は、有底筒状の外装体と、前記外装体の底壁に組み付けられた前記伝達軸を有する固定軸部材と、を備え、前記摺接部は、前記固定軸部材に一体に固着されていることが好ましい。
本態様によれば、スリーブと固定軸部材とを組み付けた後に、スリーブ及び操作部をまとめて外装体に組み付けることができる。これにより、突部と摺接部との位置合わせを事前に行うことができるため、繰出容器の商品毎での摩擦抵抗のばらつきを抑制できる。
本態様によれば、スリーブと固定軸部材とを組み付けた後に、スリーブ及び操作部をまとめて外装体に組み付けることができる。これにより、突部と摺接部との位置合わせを事前に行うことができるため、繰出容器の商品毎での摩擦抵抗のばらつきを抑制できる。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、組付点数の削減及びセット性を向上させつつ、商品性の高い繰出容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示す繰出容器１は、棒状内容物（不図示）を繰り出して使用する。棒状内容物は、例えば化粧料（口紅やリップクリーム、スティックアイシャドー等）や薬剤、糊等が挙げられる。
図１に示す繰出容器１は、棒状内容物（不図示）を繰り出して使用する。棒状内容物は、例えば化粧料（口紅やリップクリーム、スティックアイシャドー等）や薬剤、糊等が挙げられる。
【0016】
繰出容器１は、操作部（一方の部材）１０と、スリーブ（他方の部材）１１と、中皿１２と、キャップ１３と、を備えている。操作部１０、スリーブ１１及び中皿１２は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置する状態で配置されている。なお、繰出容器１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。
【0017】
以下、共通軸を容器軸（軸線）Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。この場合、繰出容器１のうち、上下方向におけるキャップ１３の頂壁側を上方といい、操作部１０の底壁（外装体２１の底壁２１ａ）側を下方という。また、周方向のうち、内容物を上昇させる方向を繰出方向といい、内容物を下降させる方向を収容方向という。
【0018】
操作部１０は、繰出容器１下部の外装部分を構成する。操作部１０は、全体として容器軸Ｏと同軸に配置された有底筒状に形成されている。操作部１０は、外装体２１と、中具２２と、繰出部材２３と、を備えている。
【0019】
外装体２１は、有底筒状に一体形成されている。外装体２１の底壁２１ａには、上方に向けて延びる取付筒２１ｂが形成されている。取付筒２１ｂは、容器軸Ｏと同軸に配置されている。なお、外装体２１は、底壁２１ａと周壁２１ｆとが別体であってもよい。
【0020】
底壁２１ａにおいて、取付筒２１ｂに対して径方向の内側に位置する部分には、第１位置決め部２１ｇが設けられている。第１位置決め部２１ｇは、突部２１ｈと、スロープ部２１ｊと、を備えている。
突部２１ｈは、底壁２１ａから上方に向けて突出している。
スロープ部２１ｊは、周方向の一方側から他方側に向かうに従い底壁２１ａからの突出高さが漸次高くなるように容器軸Ｏを中心として螺旋状に延びている。
突部２１ｈは、底壁２１ａから上方に向けて突出している。
スロープ部２１ｊは、周方向の一方側から他方側に向かうに従い底壁２１ａからの突出高さが漸次高くなるように容器軸Ｏを中心として螺旋状に延びている。
【0021】
中具２２は、外装体２１と同軸に配置された筒状に形成されている。中具２２は、外装体２１の内側に上方から嵌合されている。中具２２は、上端部が外装体２１から上方に突出した状態で、外装体２１に対して周方向に回転不能に設けられている。なお、中具２２は、外装体２１と一体に形成されていてもよい。また、操作部１０は、中具２２の内周面が平面視で円形状に形成されていれば、周壁２１ｆの平面視形状は円形状以外の形状であってもよい。
【0022】
繰出部材２３は、外装体２１の内側において、中皿１２を上下動可能に支持する。繰出部材２３は、固定軸部材２３ａと、外側伝達軸２３ｂと、を備えている。
固定軸部材２３ａは、外装体２１に対して周方向に回転不能に設けられている。具体的に、固定軸部材２３ａは、嵌合筒２４と、台座部２５と、内側伝達軸（伝達軸）２６と、第２位置決め部２７と、を備えている。
固定軸部材２３ａは、外装体２１に対して周方向に回転不能に設けられている。具体的に、固定軸部材２３ａは、嵌合筒２４と、台座部２５と、内側伝達軸（伝達軸）２６と、第２位置決め部２７と、を備えている。
【0023】
嵌合筒２４は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。嵌合筒２４の内側には、取付筒２１ｂがアンダーカット嵌合されている。
嵌合筒２４の下端部には、径方向の外側に張り出す張出部２４ｂが形成されている。嵌合筒２４の上部には、周溝２４ｃが形成されている。周溝２４ｃは、嵌合筒２４の外周面上で開口するとともに、嵌合筒２４の外周面上を周方向の全周に亘って延びている。
嵌合筒２４の下端部には、径方向の外側に張り出す張出部２４ｂが形成されている。嵌合筒２４の上部には、周溝２４ｃが形成されている。周溝２４ｃは、嵌合筒２４の外周面上で開口するとともに、嵌合筒２４の外周面上を周方向の全周に亘って延びている。
【0024】
台座部２５は、嵌合筒２４の上端開口縁から径方向の内側に張り出している。台座部２５は、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状に形成されている。台座部２５の内周部分は、取付筒２１ｂの上端縁が下方から近接又は当接している。
【0025】
内側伝達軸（伝達軸）２６は、台座部２５の内周縁から上方に延びている。内側伝達軸２６は、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。内側伝達軸２６の外周面には、内側螺旋溝（螺旋溝）２６ａが形成されている。内側螺旋溝２６ａは、繰出方向に向かうに従い上方に向けて螺旋状に延びている。本実施形態において、内側螺旋溝２６ａは、二条形成されている。但し、内側螺旋溝２６ａは、一条であっても、三条以上であってもよい。
【0026】
第２位置決め部２７は、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。第２位置決め部２７における周方向の一部には、第２位置決め部２７を周方向に分断する凹部２７ａが形成されている。第２位置決め部２７は、周方向の一方側から他方側に向かうに従い台座部２５からの突出高さが漸次低くなっている。嵌合筒２４が取付筒２１ｂ内に嵌合された状態において、スロープ部２１ｊと第２位置決め部２７とが上下方向に近接又は当接し、かつ突部２１ｈが凹部２７ａ内に収容される。これにより、固定軸部材２３ａと外装体２１とが上下方向及び周方向に位置決めされた状態で、固定軸部材２３ａ及び外装体２１が組み付けられている。
【0027】
外側伝達軸２３ｂは、内側伝達軸２６の外側で内側伝達軸２６の周囲を取り囲んでいる。外側伝達軸２３ｂの下端部には、径方向の内側に突出する第１係合突起３１が形成されている。第１係合突起３１は、内側伝達軸２６の内側螺旋溝２６ａ内に収容（係合）されている。外側伝達軸２３ｂは、内側伝達軸２６に対する周方向の回転に伴い、第１係合突起３１が内側螺旋溝２６ａ内を螺旋状に移動することで、内側伝達軸２６に対して上下動する。本実施形態において、第１係合突起３１は、内側螺旋溝２６ａの条数に合わせて周方向に間隔をあけて２つ設けられている。各第１係合突起３１は、内側螺旋溝２６ａに沿って傾斜して延びている。
【0028】
外側伝達軸２３ｂの外周面には、外側螺旋溝３２が形成されている。外側螺旋溝３２は、繰出方向に向かうに従い上方に向けて螺旋状に延びている。本実施形態において、外側螺旋溝３２は、二条形成されている。但し、外側螺旋溝３２は、一条であっても、三条以上であってもよい。
【0029】
スリーブ１１は、操作部１０の内側において、操作部１０に対して周方向に回転可能に設けられている。スリーブ１１は、容器軸Ｏと同軸に配置された二重筒状に形成されている。具体的に、スリーブ１１は、外スリーブ１１ａと、内スリーブ１１ｂと、を備えている。
【0030】
外スリーブ１１ａは、中具２２の内側において、中具２２と台座部２５との間を通じて操作部１０に挿入されている。したがって、外スリーブ１１ａは、内側伝達軸２６の周囲を取り囲んでいる。外スリーブ１１ａの下端縁は、張出部２４ｂに下方から支持されている。外スリーブ１１ａの上端縁は、操作部１０よりも上方において、容器軸Ｏに対して傾斜している。なお、外スリーブ１１ａは、金属材料等により形成されていてもよい。
【0031】
外スリーブ１１ａには、下突部（突部）１１ｃ及び上突部１１ｄが形成されている。
下突部１１ｃは、外スリーブ１１ａの下端部において径方向の内側に突出している。下突部１１ｃは、周溝２４ｃ内に収容された状態で、周溝２４ｃの上端開口縁及び下端開口縁に係合する。これにより、外スリーブ１１ａは、操作部１０に対する上下方向への移動が規制された状態で、周方向に回転可能に固定軸部材２３ａに支持されている。
上突部１１ｄは、外スリーブ１１ａの中間部分（中具２２の上端縁よりも下方であって、下突部１１ｃよりも上方に位置する部分）から径方向の内側に突出している。
下突部１１ｃは、外スリーブ１１ａの下端部において径方向の内側に突出している。下突部１１ｃは、周溝２４ｃ内に収容された状態で、周溝２４ｃの上端開口縁及び下端開口縁に係合する。これにより、外スリーブ１１ａは、操作部１０に対する上下方向への移動が規制された状態で、周方向に回転可能に固定軸部材２３ａに支持されている。
上突部１１ｄは、外スリーブ１１ａの中間部分（中具２２の上端縁よりも下方であって、下突部１１ｃよりも上方に位置する部分）から径方向の内側に突出している。
【0032】
内スリーブ１１ｂは、外スリーブ１１ａに対して周方向の回転が規制された状態で、外スリーブ１１ａに対して上下動可能に設けられている。内スリーブ１１ｂの上下寸法は、外スリーブ１１ａの上下寸法よりも短い。内スリーブ１１ｂは、最下端位置にあるとき、台座部２５の外周部に上方から近接又は当接している。
【0033】
内スリーブ１１ｂには、外周面上で開口する第１規制溝１１ｆが形成されている。第１規制溝１１ｆは、内スリーブ１１ｂのうち上突部１１ｄと径方向で向かい合う位置に上下方向に延びている。第１規制溝１１ｆ内には、上突部１１ｄが収容されている。内スリーブ１１ｂは、第１規制溝１１ｆ内において上突部１１ｄの周方向への移動を規制しつつ、上下方向への移動を案内する。本実施形態において、第１規制溝１１ｆは、内スリーブ１１ｂの上端縁で開放される一方、内スリーブ１１ｂの下端縁では開放されていない。したがって、内スリーブ１１ｂが上昇した際、上突部１１ｄが第１規制溝１１ｆの下端面に上方から当接することで、上突部１１ｄが第１規制溝１１ｆから脱落するのを規制する。
【0034】
内スリーブ１１ｂの上端部には、径方向の内側に突出するストッパ突部１１ｇが形成されている。
内スリーブ１１ｂにおいて、ストッパ突部１１ｇと周方向で異なる位置には、内スリーブ１１ｂの内周面上で開口する第２規制溝１１ｈが形成されている。第２規制溝１１ｈは、上下方向に延びるとともに、内スリーブ１１ｂの上下両端縁上で開放されている。
内スリーブ１１ｂにおいて、ストッパ突部１１ｇと周方向で異なる位置には、内スリーブ１１ｂの内周面上で開口する第２規制溝１１ｈが形成されている。第２規制溝１１ｈは、上下方向に延びるとともに、内スリーブ１１ｂの上下両端縁上で開放されている。
【0035】
中皿１２は、スリーブ１１内において、スリーブ１１（内スリーブ１１ｂ）に対する周方向の回転が規制された状態で、スリーブ１１に対して上下方向に移動可能に設けられている。中皿１２は、中皿本体５１と、可動筒（可動軸）５２と、を備えている。
中皿本体５１は、容器軸Ｏと同軸の有底筒状に形成されている。中皿本体５１は、外スリーブ１１ａの内側において、内側伝達軸２６の上方に位置する部分に収容されている。中皿本体５１には、内容物が充填される。内容物は、中皿本体５１から上方に突出した状態で充填される。
中皿本体５１は、容器軸Ｏと同軸の有底筒状に形成されている。中皿本体５１は、外スリーブ１１ａの内側において、内側伝達軸２６の上方に位置する部分に収容されている。中皿本体５１には、内容物が充填される。内容物は、中皿本体５１から上方に突出した状態で充填される。
【0036】
可動筒５２は、中皿本体５１に一体形成されている。可動筒５２は、中皿本体５１の底壁から下方に延びている。可動筒５２は、内スリーブ１１ｂの内側に挿入されて、外側伝達軸２３ｂの周囲を取り囲んでいる。可動筒５２には、径方向の外側に突出する突条部５２ａが形成されている。突条部５２ａは、可動筒５２の外周面上を上下方向に延びている。突条部５２ａは、第２規制溝１１ｈ内に収容されている。中皿１２は、突条部５２ａが第２規制溝１１ｈの内面に周方向で当接することで、内スリーブ１１ｂに対する上下動が許容された状態で、内スリーブ１１ｂに対する回転が規制されている。
【0037】
可動筒５２の下端部において、突条部５２ａと周方向で異なる位置には、径方向の外側に突出するストッパ突部５２ｂが形成されている。ストッパ突部５２ｂは、内スリーブ１１ｂのストッパ突部１１ｇと上下方向で向かい合っている。中皿１２は、ストッパ突部５２ｂが内スリーブ１１ｂのストッパ突部１１ｇに下方から当接することで、内スリーブ１１ｂに対する上方への移動が規制されている。
【0038】
可動筒５２の下端部には、径方向の内側に突出する第２係合突起（係合突起）５２ｃが形成されている。第２係合突起５２ｃは、外側螺旋溝３２内に収容（係合）されている。可動筒５２は、外側伝達軸２３ｂに対する周方向の回転に伴い、第２係合突起５２ｃが外側螺旋溝３２内を螺旋状に移動することで、外側伝達軸２３ｂに対して上下動する。本実施形態において、第２係合突起５２ｃは、外側螺旋溝３２の条数に合わせて周方向に間隔をあけて２つ設けられている。各第２係合突起５２ｃは、外側螺旋溝３２に沿って傾斜して延びている。
【0039】
キャップ１３は、容器軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。キャップ１３には、スリーブ１１（外スリーブ１１ａ）の上部が挿通された状態で、中皿１２が着脱可能に装着される。
【0040】
ここで、上述した固定軸部材２３ａには、摺接部１００が一体に固着されている。摺接部１００は、固定軸部材２３ａの材質（例えば、ＰＰ等）よりも軟らかい軟材質であって、固定軸部材２３ａよりも弾性率が高く、かつ固定軸部材２３ａよりも摩擦係数の高い材質により形成されている。このような材質として、例えばエラストマ等の熱可塑性樹脂が挙げられる。摺接部１００は、インサート成形によって固定軸部材２３ａに一体に固着される。また、摺接部１００は、固定軸部材２３ａとともに二色成形することによって固定軸部材２３ａと一体に形成してもよい。
【0041】
摺接部１００は、周溝２４ｃ内に埋め込まれている。上下方向に沿う縦断面視において、摺接部１００は、周溝２４ｃの内面のうち上下方向で向かい合う側面、及び径方向の内側に位置する底面に亘って固着されている。摺接部１００の外面のうち径方向の外側を向く外周面１００ａは、嵌合筒２４の外周面に対して径方向の内側に位置している。
【0042】
上述した下突部１１ｃは、周溝２４ｃ内に収容された状態において、摺接部１００の外周面１００ａに対して径方向で当接している。下突部１１ｃは、外スリーブ１１ａが操作部１０（固定軸部材２３ａ）に対して軸線Ｏ回りに回転する際に、摺接部１００の外周面１００ａ上を摺接しながら、周溝２４ｃ内を移動する。すなわち、摺接部１００の外周面１００ａは、固定軸部材２３ａに対して外スリーブ１１ａが回転する際に下突部１１ｃの頂部が摺接する摺接面として機能する。図示の例において、摺接部１００の外周面１００ａは、上下方向に直線状に延びる平坦面に形成されている。但し、外周面１００ａは、例えば下突部１１ｃの外面形状に倣った曲面状等であってもよい。
【0043】
摺接部１００は、周溝２４ｃ内において、周方向の全周に亘って設けられている。上述した下突部１１ｃは、外スリーブ１１ａにおいて周方向に間隔をあけて設けられている。但し、摺接部１００が周方向に間隔をあけて設けられ、下突部１１ｃが周方向の全周に亘って延びる構成であってもよい。また、摺接部１００と下突部１１ｃとが周方向の一部で接触する構成等であってもよい。
【0044】
上述した繰出容器１は、外装体２１及び中具２２が組み合わされた外装モジュールと、スリーブ１１、中皿１２及び繰出部材２３が組み合わされた中皿モジュールと、を組み付けることにより製造される。すなわち、繰出容器１の組立工程において、中皿モジュールを外装モジュール内に進入させると、嵌合筒２４内に取付筒２１ｂが嵌合されるとともに、第２位置決め部２７の凹部２７ａ内に第１位置決め部２１ｇの突部２１ｈが係合される。これにより、上述した繰出容器１が製造される。
【0045】
次に、上述した繰出容器１の作用について説明する。以下の説明では、まず繰出容器１の使用方法について説明し、その後繰出容器１の組付方法について説明する。
繰出容器１を使用する際には、まずキャップ１３を操作部１０から取り外す。次に、外スリーブ１１ａ及び外装体２１（周壁２１ｆ）をそれぞれ把持し、操作部１０及びスリーブ１１を繰出方向に相対回転させる。このとき、中具２２及び固定軸部材２３ａは、外装体２１にそれぞれ相対回転不能に取り付けられているため、外装体２１、中具２２及び固定軸部材２３ａが一体に回転する。一方、外スリーブ１１ａ及び内スリーブ１１ｂ同士、並びに内スリーブ１１ｂ及び中皿１２同士は、それぞれ相対回転不能に取り付けられているため、スリーブ１１及び中皿１２が一体に回転する。
繰出容器１を使用する際には、まずキャップ１３を操作部１０から取り外す。次に、外スリーブ１１ａ及び外装体２１（周壁２１ｆ）をそれぞれ把持し、操作部１０及びスリーブ１１を繰出方向に相対回転させる。このとき、中具２２及び固定軸部材２３ａは、外装体２１にそれぞれ相対回転不能に取り付けられているため、外装体２１、中具２２及び固定軸部材２３ａが一体に回転する。一方、外スリーブ１１ａ及び内スリーブ１１ｂ同士、並びに内スリーブ１１ｂ及び中皿１２同士は、それぞれ相対回転不能に取り付けられているため、スリーブ１１及び中皿１２が一体に回転する。
【0046】
操作部１０及びスリーブ１１を相対回転させると、内側伝達軸２６及び外側伝達軸２３ｂが一体となって可動筒５２に対して回転するか、或いは、内側伝達軸２６が外側伝達軸２３ｂに対して回転するか、の少なくとも一方の動作が生じる。
【0047】
内側伝達軸２６及び外側伝達軸２３ｂが一体となって可動筒５２に対して回転する場合には、第２係合突起５２ｃが外側螺旋溝３２内に係合した状態で、外側螺旋溝３２内を螺旋状に移動することで、可動筒５２（中皿１２）が繰出部材２３に対して上昇する。このように、繰出部材２３と可動筒５２とが繰出方向に相対回転することで中皿１２が上昇する動作を、本明細書では「第１動作」という。
【0048】
内側伝達軸２６が外側伝達軸２３ｂに対して回転する場合には、第１係合突起３１が内側螺旋溝２６ａ内に係合した状態で、内側螺旋溝２６ａ内を螺旋状に移動することで、外側伝達軸２３ｂが内側伝達軸２６に対して上昇する。このとき、外側螺旋溝３２の内面を介して第２係合突起５２ｃが押し上げられることで、中皿１２が外側伝達軸２３ｂとともに上昇する。このように、内側伝達軸２６と外側伝達軸２３ｂとが繰出方向に相対回転することで、中皿１２が外側伝達軸２３ｂとともに上昇する動作を、本明細書では「第２動作」という。
【0049】
つまり、図１、図２に示すように、操作部１０及びスリーブ１１を繰出方向に相対回転させると、第１動作及び第２動作の少なくとも一方の動作により中皿１２が上昇する。これにより、内容物がスリーブ１１から上方に繰り出される。第１動作及び第２動作のうちどちらが生じるかは、各部材間の摩擦抵抗等によって変動する。但し、何れの動作が優先的に行われるとしても、内容物が繰り出されるため、使用者は内容物を使用することができる。なお、第１動作及び第２動作の双方が同時に生じてもよい。
【0050】
第１動作又は第２動作によって中皿１２が上昇する初期段階において、中皿１２は内スリーブ１１ｂに対して上昇する（第１上昇過程）。具体的に、第１上昇過程では、突条部５２ａが第２規制溝１１ｈに案内されることで、内スリーブ１１ｂに対する中皿１２の回転が規制された上で、中皿１２が内スリーブ１１ｂに対して上昇する。第１上昇過程において、中皿１２のストッパ突部５２ｂが内スリーブ１１ｂのストッパ突部１１ｇに下方から当接する。これにより、内スリーブ１１ｂに対する中皿１２の上昇が規制される。
【0051】
第１上昇過程の後、第１動作又は第２動作により、さらに中皿１２が上昇しようとすると、ストッパ突部１１ｇ，５２ｂを介して内スリーブ１１ｂが上方に押し上げられる。これにより、中皿１２は、内スリーブ１１ｂとともに外スリーブ１１ａに対して上昇する（第２上昇過程）。第２上昇過程では、規制溝１１ｆ内に上突部１１ｄが収容されていることから、外スリーブ１１ａに対する内スリーブ１１ｂの回転が規制された上で、内スリーブ１１ｂが外スリーブ１１ａに対して上昇する。第２上昇過程において、規制溝１１ｆの下端面が上突部１１ｄに下方から当接することで、外スリーブ１１ａに対する内スリーブ１１ｂの上昇が規制される。これにより、中皿１２が最上端位置に到達する。なお、本実施形態では、第１上昇過程の後に第２上昇過程が生じる構成について説明したが、第２上昇過程の後に第１上昇過程が生じてもよく、第１上昇過程と第２上昇過程が同時に生じてもよい。
【0052】
中皿１２を下降させる際には、操作部１０及びスリーブ１１を収容方向に相対回転させる。すると、内側伝達軸２６及び外側伝達軸２３ｂが一体となって可動筒５２に対して回転するか、或いは、内側伝達軸２６が外側伝達軸２３ｂに対して回転するか、によってスリーブ１１に対して中皿１２が下降する。中皿１２の下降に伴い、内スリーブ１１ｂが自重によって中皿１２とともに下降する。そして、内スリーブ１１ｂの下端縁が台座部２５に当接することで、外スリーブ１１ａに対する内スリーブ１１ｂの下降が規制される。その後、中皿１２がさらに下降することで、中皿１２は外スリーブ１１ａ及び内スリーブ１１ｂに対して下降する。
【0053】
ここで、本実施形態では、操作部１０を構成する固定軸部材２３ａに、スリーブ１１及び操作部１０の相対回転に伴いスリーブ１１ａ（下突部１１ｃ）に摺接するとともに、固定軸部材２３ａよりも軟材質で形成された摺接部１００が固着されている構成とした。
この構成によれば、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとの間に摺接部１００が介在することで、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとの間に摺接部１００によって適度な摩擦抵抗を作用させることができる。これにより、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとの間のがたつきを抑制できるとともに、操作部１０とスリーブ１１とを相対回転させる際に使用者に対して適度な操作感覚を与えることができる。
この構成によれば、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとの間に摺接部１００が介在することで、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとの間に摺接部１００によって適度な摩擦抵抗を作用させることができる。これにより、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとの間のがたつきを抑制できるとともに、操作部１０とスリーブ１１とを相対回転させる際に使用者に対して適度な操作感覚を与えることができる。
【0054】
特に、本実施形態では、摺接部１００が固定軸部材２３ａに一体に固着されている構成とした。
この構成によれば、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとのセット前にスリーブ１１及び固定軸部材２３ａの何れかに対してＯリング等を装着させる場合に比べ、繰出容器１の組立工程での組付部品を削減できる。
しかも、摺接部１００が固定軸部材２３ａに一体に固着されているので、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとのセット時や繰出容器１の操作時において、摺接部１００がスリーブ１１や固定軸部材２３ａに対して位置ずれするのを抑制できる。これにより、繰出容器１の商品毎での摩擦抵抗のばらつきを抑制できる。また、ばらつき調整のため労力を軽減できるので、製造効率の向上を図ることができる。
その結果、組付点数の削減及びセット性を向上させつつ、商品性の高い繰出容器１を提供できる。
この構成によれば、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとのセット前にスリーブ１１及び固定軸部材２３ａの何れかに対してＯリング等を装着させる場合に比べ、繰出容器１の組立工程での組付部品を削減できる。
しかも、摺接部１００が固定軸部材２３ａに一体に固着されているので、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとのセット時や繰出容器１の操作時において、摺接部１００がスリーブ１１や固定軸部材２３ａに対して位置ずれするのを抑制できる。これにより、繰出容器１の商品毎での摩擦抵抗のばらつきを抑制できる。また、ばらつき調整のため労力を軽減できるので、製造効率の向上を図ることができる。
その結果、組付点数の削減及びセット性を向上させつつ、商品性の高い繰出容器１を提供できる。
【0055】
本実施形態において、摺接部１００は周溝２４ｃの内面に一体に固着され、外スリーブ１１ａには周溝２４ｃ内に収容されるとともに、外スリーブ１１ａの回転に伴い周溝２４ｃ内を移動する下突部１１ｃが形成されている構成とした。
この構成によれば、摺接部１００と下突部１１ｃとの間で適度な摩擦抵抗を作用させることができるとともに、下突部１１ｃと周溝２４ｃとの係合によって外スリーブ１１ａと固定軸部材２３ａとの上下方向の位置ずれを抑制できる。これにより、例えばＯリングとの摺接箇所とは別に上下方向への係合箇所を設ける場合に比べ、繰出容器１の上下方向での小型化を図ることができる。
この構成によれば、摺接部１００と下突部１１ｃとの間で適度な摩擦抵抗を作用させることができるとともに、下突部１１ｃと周溝２４ｃとの係合によって外スリーブ１１ａと固定軸部材２３ａとの上下方向の位置ずれを抑制できる。これにより、例えばＯリングとの摺接箇所とは別に上下方向への係合箇所を設ける場合に比べ、繰出容器１の上下方向での小型化を図ることができる。
【0056】
本実施形態において、摺接部１００は周溝２４ｃ内を周方向の全周に亘って設けられ、下突部１１ｃは外スリーブ１１ａに周方向に間隔をあけて設けられている構成とした。
この構成によれば、摺接部１００と外スリーブ１１ａとが、外スリーブ１１ａの周方向の位置に関わらず、常に接触する。これにより、外スリーブ１１ａが固定軸部材２３ａに安定して保持される。また、摺接部１００及び下突部１１ｃのそれぞれが全周に亘って延びている構成に比べ、摺接部１００及び下突部１１ｃ間に作用する摩擦抵抗が過大になるのを抑制できる。そのため、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとの間に作用する摩擦抵抗を適度な範囲に調整し易い。
この構成によれば、摺接部１００と外スリーブ１１ａとが、外スリーブ１１ａの周方向の位置に関わらず、常に接触する。これにより、外スリーブ１１ａが固定軸部材２３ａに安定して保持される。また、摺接部１００及び下突部１１ｃのそれぞれが全周に亘って延びている構成に比べ、摺接部１００及び下突部１１ｃ間に作用する摩擦抵抗が過大になるのを抑制できる。そのため、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとの間に作用する摩擦抵抗を適度な範囲に調整し易い。
【0057】
本実施形態において、操作部１０は、有底筒状の外装体２１と、外装体２１の底壁２１ａに組み付けられた固定軸部材２３ａと、を備えている。
この構成によれば、外スリーブ１１ａと固定軸部材２３ａとを組み付けた後に、外スリーブ１１ａ及び固定軸部材２３ａをまとめて外装体２１に組み付けることができる。これにより、下突部１１ｃと摺接部１００との位置合わせを事前に行うことができるため、繰出容器１の商品毎での摩擦抵抗のばらつきを抑制できる。
この構成によれば、外スリーブ１１ａと固定軸部材２３ａとを組み付けた後に、外スリーブ１１ａ及び固定軸部材２３ａをまとめて外装体２１に組み付けることができる。これにより、下突部１１ｃと摺接部１００との位置合わせを事前に行うことができるため、繰出容器１の商品毎での摩擦抵抗のばらつきを抑制できる。
【0058】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
上述した実施形態では、操作部１０のうち、外装体２１と固定軸部材２３ａとが別体で形成された構成について説明したが、この構成に限られない。操作部１０は、外装体２１と固定軸部材２３ａとが一体で形成されていてもよい。
上述した実施形態では、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとの間に摺接部１００が介在する構成について説明したが、この構成に限られない。摺接部１００は、スリーブ１１と外装体２１との間に介在していてもよい。
上述した実施形態では、摺接部１００が固定軸部材２３ａ（操作部１０）に固着された構成について説明したが、この構成に限られない。摺接部１００は、スリーブ（一方の部材）１１に固着されていてもよい。
上述した実施形態では、操作部１０のうち、外装体２１と固定軸部材２３ａとが別体で形成された構成について説明したが、この構成に限られない。操作部１０は、外装体２１と固定軸部材２３ａとが一体で形成されていてもよい。
上述した実施形態では、スリーブ１１と固定軸部材２３ａとの間に摺接部１００が介在する構成について説明したが、この構成に限られない。摺接部１００は、スリーブ１１と外装体２１との間に介在していてもよい。
上述した実施形態では、摺接部１００が固定軸部材２３ａ（操作部１０）に固着された構成について説明したが、この構成に限られない。摺接部１００は、スリーブ（一方の部材）１１に固着されていてもよい。
【0059】
上述した実施形態では、摺接部１００がインサート成形や二色成形により一方の部材としての固定軸部材２３ａに一体に形成された構成について説明したが、この構成に限られない。摺接部１００は、接着剤等によって一方の部材に固着されていてもよい。
上述した実施形態では、周溝２４ｃ内において、嵌合筒２４の外周面に対して窪んだ位置に摺接部１００が設けられた構成について説明したが、この構成に限られない。摺接部１００は、例えば嵌合筒２４の外周面に対して突出していてもよい。
上述した実施形態では、外装体２１が有底筒状に形成された構成について説明したが、この構成に限られない。外装体２１は、繰出容器１の操作時において使用者によって回転操作可能な把持部分が少なくとも外部に露出していればよい。
上述した実施形態では、摺接部１００が操作部１０とスリーブ１１との間に径方向に挟まれる構成について説明したが、この構成に限られない。摺接部１００は、操作部１０とスリーブ１１との間に上下方向で挟まれる構成等であってもよい。
上述した実施形態では、周溝２４ｃ内において、嵌合筒２４の外周面に対して窪んだ位置に摺接部１００が設けられた構成について説明したが、この構成に限られない。摺接部１００は、例えば嵌合筒２４の外周面に対して突出していてもよい。
上述した実施形態では、外装体２１が有底筒状に形成された構成について説明したが、この構成に限られない。外装体２１は、繰出容器１の操作時において使用者によって回転操作可能な把持部分が少なくとも外部に露出していればよい。
上述した実施形態では、摺接部１００が操作部１０とスリーブ１１との間に径方向に挟まれる構成について説明したが、この構成に限られない。摺接部１００は、操作部１０とスリーブ１１との間に上下方向で挟まれる構成等であってもよい。
【0060】
上述した実施形態では、繰出部材２３が内側伝達軸２６及び外側伝達軸２３ｂを備える構成について説明したが、この構成に限られない。繰出部材２３は、内側伝達軸２６を少なくとも有していればよい。
上述した実施形態では、操作筒部として外装体２１及び中具２２を備える構成について説明したが、この構成に限られない。操作筒部は、外装体２１のみを備えていてもよい。
上述した実施形態では、伝達軸の外周面に螺旋溝が形成され、可動軸が伝達軸の外側を取り囲む構成について説明したが、この構成に限られない。例えば、筒状の伝達軸の内周面に螺旋溝が形成され、係合突起を有する可動軸が伝達軸の内側に配置される構成であってもよい。
上述した実施形態では、操作筒部として外装体２１及び中具２２を備える構成について説明したが、この構成に限られない。操作筒部は、外装体２１のみを備えていてもよい。
上述した実施形態では、伝達軸の外周面に螺旋溝が形成され、可動軸が伝達軸の外側を取り囲む構成について説明したが、この構成に限られない。例えば、筒状の伝達軸の内周面に螺旋溝が形成され、係合突起を有する可動軸が伝達軸の内側に配置される構成であってもよい。
【0061】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0062】
１：繰出容器
１０：操作部（一方の部材、他方の部材）
１１：スリーブ（他方の部材、一方の部材）
１１ｃ：下突部（突部）
１２：中皿
２１：外装体
２１ａ：底壁
２３ａ：固定軸部材
２４ｃ：周溝
２６：内側伝達軸（伝達軸）
２６ａ：内側螺旋溝（螺旋溝）
５１：中皿本体
５２：可動筒（可動軸）
５２ｃ：第２係合突起（係合突起）
１００：摺接部
１０：操作部（一方の部材、他方の部材）
１１：スリーブ（他方の部材、一方の部材）
１１ｃ：下突部（突部）
１２：中皿
２１：外装体
２１ａ：底壁
２３ａ：固定軸部材
２４ｃ：周溝
２６：内側伝達軸（伝達軸）
２６ａ：内側螺旋溝（螺旋溝）
５１：中皿本体
５２：可動筒（可動軸）
５２ｃ：第２係合突起（係合突起）
１００：摺接部
【図1】
【図2】