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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022183670
(43)【公開日】2022-12-13
(54)【発明の名称】パンツ型吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/49 20060101AFI20221206BHJP
A61F 13/534 20060101ALI20221206BHJP
A61F 13/532 20060101ALI20221206BHJP
A61F 13/533 20060101ALI20221206BHJP
【ＦＩ】
A61F13/49 311A
A61F13/49 410
A61F13/534 110
A61F13/532 200
A61F13/533 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021091110
(22)【出願日】2021-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】須田 裕喜
(72)【発明者】
【氏名】黒沢 基成
(72)【発明者】
【氏名】清水 美沙
(72)【発明者】
【氏名】濱野 椋子
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200BA07
3B200BA08
3B200BA12
3B200BB09
3B200BB11
3B200CA03
3B200CA05
3B200CB03
3B200DA01
3B200DA21
3B200DB05
3B200DB18
3B200DB23
(57)【要約】
【課題】伸縮性複合シートを外装体として用いつつ、伸縮性、通気性、肌触りに優れ、外観が良好で、体液漏れが防止されたパンツ型吸収性物品の提供。
【解決手段】腹側部２、股下部３、背側部４を含む外装体１と、外装体１に支持される吸収体５１とを備え、吸収体５１はトップシート１０とバックシート３０とこれらの間の吸収性シート２０とを含み、吸収性シート２０は親水性不織布２１と高吸収性ポリマー層２３とを含み、着用者の最も非肌側にパルプシート２２を有し、外装体１は、複数の不織布５と、不織布５の間の伸縮性フィルム６と、これらを一体化する接合部７０とを含む複合シート８を備え、複合シート７０は所定の通気抵抗値を有し、接合部７０は四角形に由来する角部と円に由来する部分円弧部とを有する平面視形状であり、胴周り開口部９Ａに沿って周方向に設けられたウエストギャザー７をさらに有する、パンツ型吸収性物品５０。
【選択図】図３
【解決手段】腹側部２、股下部３、背側部４を含む外装体１と、外装体１に支持される吸収体５１とを備え、吸収体５１はトップシート１０とバックシート３０とこれらの間の吸収性シート２０とを含み、吸収性シート２０は親水性不織布２１と高吸収性ポリマー層２３とを含み、着用者の最も非肌側にパルプシート２２を有し、外装体１は、複数の不織布５と、不織布５の間の伸縮性フィルム６と、これらを一体化する接合部７０とを含む複合シート８を備え、複合シート７０は所定の通気抵抗値を有し、接合部７０は四角形に由来する角部と円に由来する部分円弧部とを有する平面視形状であり、胴周り開口部９Ａに沿って周方向に設けられたウエストギャザー７をさらに有する、パンツ型吸収性物品５０。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
腹側部、股下部及び背側部に区分される外装体と、前記外装体の股下部に主に支持されて体液を吸収する吸収体と、を備えるパンツ型吸収性物品であって、
前記吸収体は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置される吸収性シートと、を含み、前記吸収性シートは、体液を面方向及び厚さ方向に拡散させる親水性不織布と、体液を吸収する高吸収性ポリマー層と、を含み、着用者の最も非肌側に、体液を一時的に保持するパルプシートを有し、
前記外装体は、複数の不織布と、前記不織布の間に配置された伸縮性フィルムと、面方向に互いに離隔して前記不織布と前記伸縮性フィルムとを一体化する複数の接合部と、を含む複合シートを備え、
前記複合シートは、その伸縮方向に２５０％伸長したときの通気抵抗値が０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下の範囲であり、
前記各接合部は、四角形に由来する角部と、円に由来する部分円弧部と、を有する平面視形状であり、
前記腹側部の幅方向両端部と前記背側部の幅方向両端部とを接合することにより形成される胴周り開口部に沿って周方向に設けられ、弾性伸縮部材を含むウエストギャザーをさらに有する、パンツ型吸収性物品。
前記吸収体は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置される吸収性シートと、を含み、前記吸収性シートは、体液を面方向及び厚さ方向に拡散させる親水性不織布と、体液を吸収する高吸収性ポリマー層と、を含み、着用者の最も非肌側に、体液を一時的に保持するパルプシートを有し、
前記外装体は、複数の不織布と、前記不織布の間に配置された伸縮性フィルムと、面方向に互いに離隔して前記不織布と前記伸縮性フィルムとを一体化する複数の接合部と、を含む複合シートを備え、
前記複合シートは、その伸縮方向に２５０％伸長したときの通気抵抗値が０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下の範囲であり、
前記各接合部は、四角形に由来する角部と、円に由来する部分円弧部と、を有する平面視形状であり、
前記腹側部の幅方向両端部と前記背側部の幅方向両端部とを接合することにより形成される胴周り開口部に沿って周方向に設けられ、弾性伸縮部材を含むウエストギャザーをさらに有する、パンツ型吸収性物品。
【請求項2】
ボクサーパンツ型の外観を有する、請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項3】
前記複合シートは、伸縮方向の伸び率が１５０％以上２７０％以下である、請求項１又は請求項２に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項4】
前記弾性伸縮部材の本数が３本以上８本以下である、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項5】
前記吸収性シートは、着用者の肌側から順に第１の前記親水性不織布、第１の前記高吸収性ポリマー層、第２の前記親水性不織布、第２の前記高吸収性ポリマー、及び前記パルプシートを重ね合わせた第１の吸収性シートである、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項6】
前記吸収性シートは、着用者の肌側から順に第１の前記親水性不織布、第１の前記高吸収性ポリマー層、第２の前記親水性不織布、第２の前記高吸収性ポリマー、第３の前記親水性不織布、第３の前記高吸収性ポリマー層、及び前記パルプシートを重ね合わせた第２の吸収性シートである、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項7】
前記吸収性シートは、その肌側表面から前記パルプシートの肌側表面に達するエンボス溝を有し、前記エンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝と、前記第１のエンボス溝と鋭角を成して交差又は接する複数のエンボス溝を含む第２のエンボス溝とを含む、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項8】
記第２エンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面に平面視Ｘ字状に設けられ、前記Ｘ字の交点が前記第１のエンボス溝上に位置する、請求項７に記載の吸収性物品。
【請求項9】
前記吸収性シートの厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項10】
前記親水性不織布は、それぞれ、坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項11】
前記パルプシートは、坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、パンツ型吸収性物品について、種々の提案がなされている。特許文献１には、吸収体と、吸収体を支持する外装体とを備え、外装体は、腹側部、背側部、及びこれらの間に介在する股間部から構成され、腹側部の側縁部と背側部の側縁部との溶着領域であって、胴周り開口部及び脚周り開口部を形成する溶着接合部と、胴周り開口部及び脚周り開口部の各周縁部の略全周にわたって配設され、連続したギャザーを形成する弾性伸縮部材と、を含み、溶着接合部は、その幅方向略中央部に長さ１ｃｍ以上の非溶着部を有する、パンツ型吸収性物品が開示されている。該パンツ型吸収性物品は、良好な装着感や風合いを保持しながら良好なフィット性を有すると記載されている（段落００２２）。
【0003】
しかしながら、前述の連続したギャザーは、紙おむつ等のパンツ型吸収性物品の外観を特徴付けるものであり、布等で構成される下着との外観上の大きな差異をもたらす。ギャザー部分、特に、腹回りの部位やおしり回りの部位に透けて見える糸ゴムや、その周辺の多数の大きいシワ等は、布製下着には存在しないものである。パンツ型吸収性物品の使用を第三者に知られたくない着用者にとって、このような外観上の差異は望ましいものではなく、布製下着により近い外観を有するパンツ型吸収性物品が要望されている。
【0004】
パンツ型吸収性物品の外観上の問題を改善するために、外装体として、表面材料である不織布と伸縮性フィルムとの積層体である複合シートが提案されている。特許文献２には、ポリウレタン、ポリエーテルアミド、及びポリエステルエラストマーから選択された１種又は２種以上のポリマーを含む通気性の伸縮性フィルムと、該伸縮性フィルムに接合され、直交する２方向に引伸ばし可能なスパンボンド不織布とを含み、２軸弾性引伸ばし性及び通気性を有する積層体である伸縮性複合シートが開示され、さらに該伸縮性複合シートを用いたおむつ及びパーソナルケア製品の外装体が開示されている。
【0005】
また、パンツ型吸収性物品には、体液の吸収を担う吸収体が着用者の股間部に当接するように外装体の肌側表面に固着されている。しかしながら、フラッフパルプ等の吸収性繊維と、高吸収性ポリマー（以下「ＳＡＰ」ともいう）とを含有する従来の吸収繊維型吸収体は、１回の体液吸収で厚さが比較的大きくなり、着用者の股間部が窮屈になって着用感が低下し、現在の吸収性物品の趨勢である複数回の体液吸収に適していない。吸収繊維型吸収体を単に薄型化するだけでは、吸収体と外装体の足回り部分との間にすき間が生じ、体液が漏れやすくなり、また、体液吸収量が低下する。そこで、２枚の親水性不織布と、これらの間に接着剤により固着される高吸収性ポリマーとを含む薄型の吸収性シートの使用が検討され、種々の提案がなされている。
【0006】
特許文献３には、第１シートと、第１シートに対向配置される第２シートと、第１シートと第２シートとの間に配置されるＳＡＰとを含み、第１シートは第２シートとの対向面が接着剤塗布面であり、第２シートは第１シートとの対向面が接着剤塗布面であり、ＳＡＰは第１シート及び／又は第２シートの接着剤塗布面に幅方向に間欠的にストライプ状に接着され、その幅方向両側は第１シート及び第２シートの接着剤塗布面同士の接着により封止された吸収性シートが、吸収体として開示されている。特許文献２によれば、吸収体の吸収性能を確保するとともに、吸収体幅を小さくすることができると記載されている（段落００１２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開平１０－１３７２８７号公報
【特許文献2】特開２００８－２７９７７４号公報
【特許文献3】特開２００６－１５８６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
特許文献２に記載の伸縮性複合シートを外装体として用いた場合、常法に従って吸収体の全面を伸縮性複合シートに固着すると、吸収体と伸縮性複合シートとの固着部分（以下単に「固着部分」ともいう）において伸縮フィルムが通気性を妨げるため、着用時に蒸れが生じ易い。加えて、固着部分が硬くなり、パンツ型吸収性物品全体としての肌触りが低下する。また、通気性を向上させるために、吸収体の全面を固着するのではなく、小面積の固着部分を点在させ、単位面積当たりの固着部分の数を増やすことが考えられるが、その場合でも外装体の感触が硬くなるという課題は十分に解決されない。
【0009】
特許文献３に記載の吸収性シートは、薄型であるものの、ＳＡＰが１回目の体液を吸収及び膨潤してゲルブロッキングを起こし、体液の通り道を塞いでしまうことから、繰り返し吸収が悪く（遅く）なるという課題がある。さらに、従来の吸収性シートには、ＳＡＰが密に配置されていることで、吸収性シートが硬くなり、着用感が低下するという課題や、吸収性シートを構成するプラスチック系樹脂由来の不織布では、ＳＡＰが体液を吸収し始めるまでに体液を瞬間的に受け止める機能がないため、最初の体液を吸収できず、体液漏れや液戻りが生じるという課題もある。
【0010】
本発明の目的は、伸縮性複合シートを外装体として用いつつ、伸縮性、通気性、肌触りに優れ、外観が良好で、体液漏れが防止されたパンツ型吸収性物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、不織布と伸縮性フィルムとの間に、互いに離隔する複数の所定平面視形状の接合部を介在させて、一体化することで、所定の通気抵抗値や良好な伸縮性を有し、肌触りもよく、パンツ型吸収性物品の外装体として好適に使用できる伸縮性複合シートが得られること、さらに該伸縮性複合シートと吸収体としての所定の吸収性シートとを組み合わせて用いることで、所望のパンツ型吸収性物品が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、下記のパンツ型吸収性物品に係る。
【0012】
（１）腹側部、股下部及び背側部に区分される外装体と、前記外装体の股下部に主に支持されて体液を吸収する吸収体と、を備えるパンツ型吸収性物品であって、
前記吸収体は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置される吸収性シートと、を含み、前記吸収性シートは、体液を面方向及び厚さ方向に拡散させる親水性不織布と、体液を吸収する高吸収性ポリマー層と、を含み、着用者の最も非肌側に、体液を一時的に保持するパルプシートを有し、
前記外装体は、複数の不織布と、前記不織布の間に配置された伸縮性フィルムと、面方向に互いに離隔して前記不織布と前記伸縮性フィルムとを一体化する複数の接合部と、を含む複合シートを備え、
前記複合シートは、その伸縮方向に２５０％伸長したときの通気抵抗値が０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下の範囲であり、
前記各接合部は、四角形に由来する角部と、円に由来する部分円弧部と、を有する平面視形状であり、
前記腹側部の幅方向両端部と前記背側部の幅方向両端部とを接合することにより形成される胴周り開口部に沿って周方向に設けられ、弾性伸縮部材を含むウエストギャザーをさらに有する、パンツ型吸収性物品。
（２）ボクサーパンツ型の外観を有する、上記（１）のパンツ型吸収性物品。
（３）前記複合シートは、伸縮方向の伸び率が１５０％以上２７０％以下である、上記（１）又は（２）のパンツ型吸収性物品。
（４）前記弾性伸縮部材の本数が３本以上８本以下である、上記（１）乃至（３）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（５）前記吸収性シートは、着用者の肌側から順に第１の前記親水性不織布、第１の前記高吸収性ポリマー層、第２の前記親水性不織布、第２の前記高吸収性ポリマー、及び前記パルプシートを重ね合わせた第１の吸収性シートである、上記（１）乃至（４）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（６）前記吸収性シートは、着用者の肌側から順に第１の前記親水性不織布、第１の前記高吸収性ポリマー層、第２の前記親水性不織布、第２の前記高吸収性ポリマー、第３の前記親水性不織布、第３の前記高吸収性ポリマー層、及び前記パルプシートを重ね合わせた第２の吸収性シートである、上記（１）乃至（４）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（７）前記吸収性シートは、その肌側表面から前記パルプシートの肌側表面に達するエンボス溝を有し、前記エンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝と、前記第１のエンボス溝と鋭角を成して交差又は接する複数のエンボス溝を含む第２のエンボス溝とを含む、上記（１）乃至（６）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（８）前記第２エンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面に平面視Ｘ字状に設けられ、前記Ｘ字の交点が前記第１のエンボス溝上に位置する、上記（７）の吸収性物品。
（９）前記吸収性シートの厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、上記（１）乃至（８）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（１０）前記親水性不織布は、それぞれ、坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、上記（１）乃至（９）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（１１）前記パルプシートは、坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、上記（１）乃至（１０）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
前記吸収体は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置される吸収性シートと、を含み、前記吸収性シートは、体液を面方向及び厚さ方向に拡散させる親水性不織布と、体液を吸収する高吸収性ポリマー層と、を含み、着用者の最も非肌側に、体液を一時的に保持するパルプシートを有し、
前記外装体は、複数の不織布と、前記不織布の間に配置された伸縮性フィルムと、面方向に互いに離隔して前記不織布と前記伸縮性フィルムとを一体化する複数の接合部と、を含む複合シートを備え、
前記複合シートは、その伸縮方向に２５０％伸長したときの通気抵抗値が０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下の範囲であり、
前記各接合部は、四角形に由来する角部と、円に由来する部分円弧部と、を有する平面視形状であり、
前記腹側部の幅方向両端部と前記背側部の幅方向両端部とを接合することにより形成される胴周り開口部に沿って周方向に設けられ、弾性伸縮部材を含むウエストギャザーをさらに有する、パンツ型吸収性物品。
（２）ボクサーパンツ型の外観を有する、上記（１）のパンツ型吸収性物品。
（３）前記複合シートは、伸縮方向の伸び率が１５０％以上２７０％以下である、上記（１）又は（２）のパンツ型吸収性物品。
（４）前記弾性伸縮部材の本数が３本以上８本以下である、上記（１）乃至（３）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（５）前記吸収性シートは、着用者の肌側から順に第１の前記親水性不織布、第１の前記高吸収性ポリマー層、第２の前記親水性不織布、第２の前記高吸収性ポリマー、及び前記パルプシートを重ね合わせた第１の吸収性シートである、上記（１）乃至（４）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（６）前記吸収性シートは、着用者の肌側から順に第１の前記親水性不織布、第１の前記高吸収性ポリマー層、第２の前記親水性不織布、第２の前記高吸収性ポリマー、第３の前記親水性不織布、第３の前記高吸収性ポリマー層、及び前記パルプシートを重ね合わせた第２の吸収性シートである、上記（１）乃至（４）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（７）前記吸収性シートは、その肌側表面から前記パルプシートの肌側表面に達するエンボス溝を有し、前記エンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝と、前記第１のエンボス溝と鋭角を成して交差又は接する複数のエンボス溝を含む第２のエンボス溝とを含む、上記（１）乃至（６）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（８）前記第２エンボス溝は、前記吸収性シートの肌側表面に平面視Ｘ字状に設けられ、前記Ｘ字の交点が前記第１のエンボス溝上に位置する、上記（７）の吸収性物品。
（９）前記吸収性シートの厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である、上記（１）乃至（８）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（１０）前記親水性不織布は、それぞれ、坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、上記（１）乃至（９）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
（１１）前記パルプシートは、坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、上記（１）乃至（１０）のいずれかのパンツ型吸収性物品。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、伸縮性複合シートを外装体として用いつつ、伸縮性、通気性、肌触りに優れ、外観が良好で、体液漏れが防止されたパンツ型吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本実施形態に係るパンツ型吸収性物品の外観を模式的に示す斜視図である。
【図4】接合部を示す模式平面図である。（ａ）は接合部の主要な寸法を示し、（ｂ）は接合部を配置するときの主要な角度を示し、（ｃ）は接合部の主要な配列パターンを示す。
【図5】複合シートの製造例の一実施形態を示す概略図である。（ａ）は、複合シートの製造方法の全工程を示す模式側面図である。（ｂ）は、第３工程（接着工程）を拡大して示す模式断面図である。
【図6】エンボス溝形成前の吸収性シート前駆体の構成を示す模式断面図である。
【図7】別形態の吸収性シート前駆体の構成を模式的に示す断面図である。
【図8】吸収性シートにおけるエンボス溝の構成を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本明細書において、パンツ型吸収性物品５０の着用とは、体液吸収の前後を問わず、着用者の身体に装着した状態をいう。パンツ型吸収性物品５０の、長手方向とは、吸収性物品５０を着用したときに着用者の股間部を介して前後に亘る、図中Ｙで示す方向であり、幅方向とは長手方向に対して略直交する、図中Ｘで示す方向であり、厚み方向とは各構成部材を積層する、図中Ｚで示す方向である。パンツ型吸収性物品５０及びその各構成部材の肌側表面とは着用者の肌に当接する表面又は該肌を臨む表面であり、非肌側表面とは着用者の衣類に当接する表面又は衣類を臨む表面である。体液とは、尿、血液や軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。
【0016】
＜パンツ型吸収性物品＞
以下、図面を参照しつつ、本実施形態のパンツ型吸収性物品５０について説明する。図１乃至図４は、パンツ型吸収性物品５０を示す。図５は、パンツ型吸収性物品５０の外装体１を構成する複合シートの製造方法を示す。図６及び図７は、それぞれ吸収性シート前駆体２０Ａ、２５Ａを示す。図８及び図９は、吸収性シート２０として用いられる吸収性シートを示す。各図は、吸収性物品５０及び各構成部材の形状や、寸法の大小関係等を規定するものではない。本実施形態のパンツ型吸収性物品５０は、乳幼児、成人、及び高齢者用のパンツタイプ紙おむつとして好適に使用できる。
以下、図面を参照しつつ、本実施形態のパンツ型吸収性物品５０について説明する。図１乃至図４は、パンツ型吸収性物品５０を示す。図５は、パンツ型吸収性物品５０の外装体１を構成する複合シートの製造方法を示す。図６及び図７は、それぞれ吸収性シート前駆体２０Ａ、２５Ａを示す。図８及び図９は、吸収性シート２０として用いられる吸収性シートを示す。各図は、吸収性物品５０及び各構成部材の形状や、寸法の大小関係等を規定するものではない。本実施形態のパンツ型吸収性物品５０は、乳幼児、成人、及び高齢者用のパンツタイプ紙おむつとして好適に使用できる。
【0017】
本実施形態のパンツ型吸収性物品５０は、図１乃至図３に示すように、ボクサーパンツ型の外形形状を構成する外装体１と、外装体１に主に支持されて体液を吸収する吸収体５１と、を備える。パンツ型吸収性物品５０の図２に示す展開時の長手方向寸法は例えば６００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲であり、幅方向寸法は例えば４５０ｍｍ以上９００ｍｍ以下の範囲である。また、後述する股下部４の展開時幅方向寸法は、例えば、９０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲、又は９０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下の範囲である。
【0018】
前述の展開時寸法を有するパンツ型吸収性物品５０は、必要に応じて所定領域に弾性伸縮部材を配設した後、Ｓサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズ等の各種サイズの、ギャザーを有しないパンツ型吸収性物品５０とすることができる。また、着用者の股間部の窮屈感を緩和するために、股間部４の展開時幅方向寸法を前述のように狭くしても、パンツ型吸収性物品５０の外形形状を、足回りを覆うボクサーパンツ型とし、吸収体５１と足回りとの隙間を無くすことで漏れを抑制することができる。
【0019】
本実施形態のパンツ型吸収性物品５０は、ボクサーパンツ型の外形形状を構成する外装体１と、外装体１の肌側表面で支持され、着用者の股間部を前後から覆う前後方向に略帯状の形態を有する吸収体５１と、を備える。外装体１は、着用者の腹部に主に当接する腹側部２と、着用者の背部に主に当接する背側部３と、腹側部２と背側部３との間に位置して着用者の股間部に主に当接する股下部４と、を含む。外装体１は、主に股下部４の肌側表面において吸収体５１を支持し、股下部４には吸収体５１の一部又は全部が重なるように配置されている。吸収体５１は、着用者の体液を吸収及び保持する。
【0020】
＜外装体＞
本実施形態の外装体１は、図１及び図２に示すように、股下部４の長手方向中央で幅方向に延びる仮想中心線を中心として略対称な腹側部２と背側部３とを有し、吸収体５１も仮想中心線に対して略対称に配置されている。そして、吸収体５１が内側になるように仮想中心線で二つ折りにされ、腹側部２及び背側部３の幅方向両側縁をそれぞれ接合したサイドシール部８０により、胴周り開口部９Ａ及び一対の脚周り開口部９Ｂが形成されている。また、胴周り開口部９Ａには、周方向にウエストギャザー７が設けられ、パンツ型吸収性物品５０に適度な締め付け感を付与している。ウエストギャザー７には弾性伸縮部材が配設され、弾性伸縮部材には、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン等からなる、糸状、紐状、帯状のものを使用できる。弾性伸縮部材の配設本数は特に限定されないが、例えば、３本以上８本以下である。配設本数を前述の範囲とすることで、適度な締め付けが得られる。
本実施形態の外装体１は、図１及び図２に示すように、股下部４の長手方向中央で幅方向に延びる仮想中心線を中心として略対称な腹側部２と背側部３とを有し、吸収体５１も仮想中心線に対して略対称に配置されている。そして、吸収体５１が内側になるように仮想中心線で二つ折りにされ、腹側部２及び背側部３の幅方向両側縁をそれぞれ接合したサイドシール部８０により、胴周り開口部９Ａ及び一対の脚周り開口部９Ｂが形成されている。また、胴周り開口部９Ａには、周方向にウエストギャザー７が設けられ、パンツ型吸収性物品５０に適度な締め付け感を付与している。ウエストギャザー７には弾性伸縮部材が配設され、弾性伸縮部材には、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン等からなる、糸状、紐状、帯状のものを使用できる。弾性伸縮部材の配設本数は特に限定されないが、例えば、３本以上８本以下である。配設本数を前述の範囲とすることで、適度な締め付けが得られる。
【0021】
本実施形態のパンツ型吸収性物品５０では、胴周り開口部９Ａにはウエストギャザー７が設けられているものの、脚周り開口部９Ｂの周囲には弾性伸縮部材を配設する必要がなく、ウエストギャザー７は着用時には伸縮してギャザーが目立たない状態であることから、パンツ型吸収性物品５０の外観表面にギャザーがほとんど形成されず、布製下着とほぼ同じ外観とすることができる。また、少なくとも腹側部２及び背側部３に後述する複合シート８を用い、複合シート８には樹脂製の伸縮性フィルム６が含まれていること等から、比較的幅狭のサイドシール部８０を形成しても、サイドシール部８０が使用上問題のない接合強度を有しているので、この点でも、パンツ型吸収性物品５０の外観を布製下着に近づけることができる。
【0022】
（複合シート）
腹側部２及び背側部３には、複合シート８が外装体１として用いられる。複合シート８を用いることで、パンツ型吸収性物品５０の外観において、図１に示すように、その表面のギャザーを少なくして例えば布製下着の外観に近づけることができる。特に表面に多くのギャザーが存在すると、上着を羽織っても、上着の表面にギャザーの形が現れるので、パンツ型吸収性物品５０の着用を他者に認識されるおそれがある。これに対し、本実施形態では、複合シート８の使用により、表面のギャザー量を大きく減らすことができる。したがって、パンツ型吸収性物品５０の着用を他者に認識される可能性が大きく減少する。さらに、腹側部２及び背側部３に配設された複合シート８が良好な通気性を有することから、パンツ型吸収性物品５０自体が優れた通気性を有し、長時間の着用でも蒸れが非常に起こり難くなり、良好な着用感が得られる。
腹側部２及び背側部３には、複合シート８が外装体１として用いられる。複合シート８を用いることで、パンツ型吸収性物品５０の外観において、図１に示すように、その表面のギャザーを少なくして例えば布製下着の外観に近づけることができる。特に表面に多くのギャザーが存在すると、上着を羽織っても、上着の表面にギャザーの形が現れるので、パンツ型吸収性物品５０の着用を他者に認識されるおそれがある。これに対し、本実施形態では、複合シート８の使用により、表面のギャザー量を大きく減らすことができる。したがって、パンツ型吸収性物品５０の着用を他者に認識される可能性が大きく減少する。さらに、腹側部２及び背側部３に配設された複合シート８が良好な通気性を有することから、パンツ型吸収性物品５０自体が優れた通気性を有し、長時間の着用でも蒸れが非常に起こり難くなり、良好な着用感が得られる。
【0023】
本実施形態の複合シート８は、２枚の不織布５と、２枚の不織布５の間に介在する伸縮性フィルム６と、不織布５と伸縮性フィルム６との間に介在して面方向に互いに離隔し、不織布５と伸縮性フィルム６とを一体化する複数の接合部７０と、を備える。接合部７０とは、不織布５と伸縮性フィルム６とが接着した部分である。本明細書において、不織布５と伸縮性フィルム６との一体化とは、不織布５と伸縮性フィルム６とが接着し、少なくともパンツ型吸収性物品５０が消費されるまではこの接着が維持されることを意味する。接合部７０は、所定の平面形状を有するが、それについては後述する。また、不織布５と伸縮性フィルム６との一体化には、熱融着、超音波接着等の方法を利用するのが好ましい。これらの方法を利用することで、所定の平面形状を有する接合部７０を容易に形成できる。一体化方法についても後述する。
【0024】
一方、股下部４は、腹側部２及び背側部３と同様の複合シート８で構成してもよく、従来と同様に不織布で構成してもよい。また、不織布を股下部４の外装体として用いる場合は、従来の外装体と同様に、２層以上の不織布の積層体とすることが好ましい。２層以上の積層体とは、外装不織布シート、内装不織布シート及び補助不織布シート（いずれも不図示）の積層体であり、それぞれ、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布等の不織布、好ましくはスパンボンド不織布であって、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる不織布を使用できる。これらの不織布を用いる場合、その坪量は、例えば、１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0025】
複合シート８は、本実施形態に限定されず、３枚以上の不織布５と、各不織布１５の間に配置された２枚以上の伸縮性フィルム６との積層体の接合部７０による一体化物でもよい。複合シート８の立体形状としては、例えば、断面視が一方向に延びる層状であり、かつ平坦な表面を有する立体形状、断面視が一方向に延びる波線状であり、かつ表面に規則的な凹凸が存在する立体形状等が挙げられる。風合い、肌触り、クッション性等の観点から、後者の立体形状が好ましい。
【0026】
（通気抵抗値）
複合シート８は、その伸縮方向に２５０％伸長した後に測定した通気抵抗値が０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下の範囲であり、好ましくは０．０５ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．３５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下の範囲である。複合シート８が前述の通気抵抗値を有することで、股下部４の肌側表面に吸収体５１を固着しても、腹側部２及び背側部３を構成する複合シート８により良好な通気性が保たれる。通気抵抗値が０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ未満では、パンツ型吸収性物品５０の保温性が低下し、着用感が低下する傾向がある。通気抵抗値が０．５ｋＰａ・ｓ／ｍを超えると、パンツ型吸収性物品５０の通気性が低下し、着用時に蒸れが生じる傾向がある。
複合シート８は、その伸縮方向に２５０％伸長した後に測定した通気抵抗値が０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下の範囲であり、好ましくは０．０５ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．３５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下の範囲である。複合シート８が前述の通気抵抗値を有することで、股下部４の肌側表面に吸収体５１を固着しても、腹側部２及び背側部３を構成する複合シート８により良好な通気性が保たれる。通気抵抗値が０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ未満では、パンツ型吸収性物品５０の保温性が低下し、着用感が低下する傾向がある。通気抵抗値が０．５ｋＰａ・ｓ／ｍを超えると、パンツ型吸収性物品５０の通気性が低下し、着用時に蒸れが生じる傾向がある。
【0027】
（伸縮方向の伸び率）
複合シート８は、伸縮方向の伸び率が例えば１５０％以上２７０％以下の範囲、又は１６０％以上２６０％以下の範囲である。ここで、伸縮方向の伸び率とは、非伸縮状態の自然長に対する、伸長により増加した分の長さの割合である。伸び率は、例えば、島津製作所製のオートグラフを用いて測定することができる。複合シート８の伸縮方向の伸び率が前述の範囲にあることにで、着用者による着脱が容易であり、適度な締め付けを有して履き心地が良く、さらにずり落ちが起こりにくく安心感のあるパンツ型吸収性物品５０が得られる。
複合シート８は、伸縮方向の伸び率が例えば１５０％以上２７０％以下の範囲、又は１６０％以上２６０％以下の範囲である。ここで、伸縮方向の伸び率とは、非伸縮状態の自然長に対する、伸長により増加した分の長さの割合である。伸び率は、例えば、島津製作所製のオートグラフを用いて測定することができる。複合シート８の伸縮方向の伸び率が前述の範囲にあることにで、着用者による着脱が容易であり、適度な締め付けを有して履き心地が良く、さらにずり落ちが起こりにくく安心感のあるパンツ型吸収性物品５０が得られる。
【0028】
（伸縮荷重）
複合シート８は、伸縮方向に１２０％伸長したときの伸長荷重が、例えば、０．８Ｎ／５０ｍｍ以上２．０Ｎ／５０ｍｍ以下の範囲であり、かつ、伸縮方向に１５０％伸長したときの伸長荷重が、例えば２．０Ｎ／５０ｍｍ以上３．５Ｎ／５０ｍｍ以下の範囲である。着用者の体型によって、伸長率が変化するため、１２０％及び１５０％の伸張荷重を規定した。このようにすることで、体型によってフィット感の差異が生じない。また、複合シート８は、２００％以上２７０％以下の伸縮方向の伸び率を有する。このため、従来と比較して２００％以上の伸張が可能となったため、着用者にとって、はき易く、かつ脱ぎ易いパンツ型吸収性物品５０が提供できる。ここで、伸縮方向の伸び率とは、伸縮方向に１２０％伸長したときと同様、非伸縮状態の自然長に対する、伸長されて増加した分の長さの割合である。伸長荷重は、例えば、島津製作所製のオートグラフを用いて測定することができる。
複合シート８は、伸縮方向に１２０％伸長したときの伸長荷重が、例えば、０．８Ｎ／５０ｍｍ以上２．０Ｎ／５０ｍｍ以下の範囲であり、かつ、伸縮方向に１５０％伸長したときの伸長荷重が、例えば２．０Ｎ／５０ｍｍ以上３．５Ｎ／５０ｍｍ以下の範囲である。着用者の体型によって、伸長率が変化するため、１２０％及び１５０％の伸張荷重を規定した。このようにすることで、体型によってフィット感の差異が生じない。また、複合シート８は、２００％以上２７０％以下の伸縮方向の伸び率を有する。このため、従来と比較して２００％以上の伸張が可能となったため、着用者にとって、はき易く、かつ脱ぎ易いパンツ型吸収性物品５０が提供できる。ここで、伸縮方向の伸び率とは、伸縮方向に１２０％伸長したときと同様、非伸縮状態の自然長に対する、伸長されて増加した分の長さの割合である。伸長荷重は、例えば、島津製作所製のオートグラフを用いて測定することができる。
【0029】
（破断伸度）
複合シート８の破断震度は、例えば、伸縮方向に２１０％以上２８０％以下の範囲である。破断伸度とは、非伸縮状態の自然長にある複合シート８の長さをＬ１とし、複合シート８を伸縮方向に伸長させて破断させたときの長さをＬ２とすると、破断伸度＝（Ｌ２／Ｌ１）×１００（％）となる。破断伸度が前述の範囲をあると、着脱の際にパンツ型吸収性物品５０を大きく広げても突っ張ったり破れたりしにくくなる。破断伸度は、例えば、島津製作所製のオートグラフを用いて測定することができる。
複合シート８の破断震度は、例えば、伸縮方向に２１０％以上２８０％以下の範囲である。破断伸度とは、非伸縮状態の自然長にある複合シート８の長さをＬ１とし、複合シート８を伸縮方向に伸長させて破断させたときの長さをＬ２とすると、破断伸度＝（Ｌ２／Ｌ１）×１００（％）となる。破断伸度が前述の範囲をあると、着脱の際にパンツ型吸収性物品５０を大きく広げても突っ張ったり破れたりしにくくなる。破断伸度は、例えば、島津製作所製のオートグラフを用いて測定することができる。
【0030】
（不織布）
複合シート８を構成する不織布５としては、従来からパンツ型吸収性物品の外装体に用いられる不織布をいずれも使用でき、例えば、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、これらの２種以上の積層体等が挙げられる。２種以上の積層体は、例えば、ホットメルト系接着剤、熱溶着、超音波溶着等により接合される。好ましい実施形態では、不織布５は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる繊維を構成繊維として含む。複合シート８が複数の不織布５を含む場合、不織布５は異種でも同種でも良い。なお、所定の通気抵抗値及び伸縮方向の伸び率を有する複合シート８を得る観点から、不織布５の坪量は例えば１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲、又は１８ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
複合シート８を構成する不織布５としては、従来からパンツ型吸収性物品の外装体に用いられる不織布をいずれも使用でき、例えば、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、これらの２種以上の積層体等が挙げられる。２種以上の積層体は、例えば、ホットメルト系接着剤、熱溶着、超音波溶着等により接合される。好ましい実施形態では、不織布５は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる繊維を構成繊維として含む。複合シート８が複数の不織布５を含む場合、不織布５は異種でも同種でも良い。なお、所定の通気抵抗値及び伸縮方向の伸び率を有する複合シート８を得る観点から、不織布５の坪量は例えば１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲、又は１８ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0031】
（伸縮性フィルム）
複合シート８を構成する伸縮性フィルム６は、伸縮方向に伸縮した状態（伸縮方向の伸び率が所定範囲にある状態）で複合シート８中に含まれる。伸縮性フィルム６としては、伸縮性を備えたものであれば特に限定はないが、フィルム化により伸縮性を示す合成樹脂からなるフィルムが好ましい。該合成樹脂としては、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、これらの２種以上のアロイ等が挙げられる。これらのなかでも、コスト及び伸縮性能の観点から、ポリウレタン系樹脂を含むフィルムが好ましく、ポリウレタン系樹脂からなるフィルムがより好ましい。所定の通気抵抗値及び伸縮方向の伸び率を有する複合シート８を得る観点から、伸縮性フィルム６の厚みは例えば８μｍ以上４０μｍ以下の範囲、伸縮性フィルム６の伸縮方向の伸び率は例えば１００％以上３５０％以下の範囲である。
複合シート８を構成する伸縮性フィルム６は、伸縮方向に伸縮した状態（伸縮方向の伸び率が所定範囲にある状態）で複合シート８中に含まれる。伸縮性フィルム６としては、伸縮性を備えたものであれば特に限定はないが、フィルム化により伸縮性を示す合成樹脂からなるフィルムが好ましい。該合成樹脂としては、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、これらの２種以上のアロイ等が挙げられる。これらのなかでも、コスト及び伸縮性能の観点から、ポリウレタン系樹脂を含むフィルムが好ましく、ポリウレタン系樹脂からなるフィルムがより好ましい。所定の通気抵抗値及び伸縮方向の伸び率を有する複合シート８を得る観点から、伸縮性フィルム６の厚みは例えば８μｍ以上４０μｍ以下の範囲、伸縮性フィルム６の伸縮方向の伸び率は例えば１００％以上３５０％以下の範囲である。
【0032】
（接合部）
複合シート８は、所定の平面視形状を有する、複数の接合部７０により一体化されている。該平面視形状としては、四角形に由来する１又は複数の角部と、円に由来する一又は複数の部分円弧部とを有する平面視形状が挙げられる。より具体的には、接合部７０としては、例えば、図４に示すように、一方向に長い四角形において、該四角形の幅方向に対向する２つの長辺から円弧状の凸部が外方に突出する平面視形状を有する。この図形では、４つの角部と２つの部分円弧部とを有している。このような平面視形状を有する複数の接合部７０で一体化された複合シート８は、予想外にも、良好な通気抵抗値を有して通気性が非常に高く、適度な機械的強度と伸縮性と締め付け性とを併せ持つことから、脚周り開口部９Ｂの周囲等の目立つ領域に弾性伸縮部材を配設する必要がなくなり、外観表面に連続したギャザーが形成されず、パンツ型吸収性物品５０の外装体１として非常に好適である。これに対し、平面視形状が四角形や円である接合部で接合した複合シートを外装体として用いると、複合シートの通気抵抗値等の物性が向上しないため、従来と同様の課題を持ったパンツ型吸収性物品が得られるのみである。
複合シート８は、所定の平面視形状を有する、複数の接合部７０により一体化されている。該平面視形状としては、四角形に由来する１又は複数の角部と、円に由来する一又は複数の部分円弧部とを有する平面視形状が挙げられる。より具体的には、接合部７０としては、例えば、図４に示すように、一方向に長い四角形において、該四角形の幅方向に対向する２つの長辺から円弧状の凸部が外方に突出する平面視形状を有する。この図形では、４つの角部と２つの部分円弧部とを有している。このような平面視形状を有する複数の接合部７０で一体化された複合シート８は、予想外にも、良好な通気抵抗値を有して通気性が非常に高く、適度な機械的強度と伸縮性と締め付け性とを併せ持つことから、脚周り開口部９Ｂの周囲等の目立つ領域に弾性伸縮部材を配設する必要がなくなり、外観表面に連続したギャザーが形成されず、パンツ型吸収性物品５０の外装体１として非常に好適である。これに対し、平面視形状が四角形や円である接合部で接合した複合シートを外装体として用いると、複合シートの通気抵抗値等の物性が向上しないため、従来と同様の課題を持ったパンツ型吸収性物品が得られるのみである。
【0033】
本実施形態の接合部７０は、複合シート８の伸縮方向Ｙに対して直交して延びる四角形７１と、円７２とを一体化した形状であり、四角形７１の対角線の交点と円７２の中心とが一致し（重なり）、円７２の直径が四角形７１の短辺よりも長く、かつ長辺よりも短いものである。接合部７０は、四角形７１由来の角部を４つ有し、かつ円７２由来の部分円弧状の凸部を２つ有し、該部分円弧状凸部は一方が伸縮方向Ｙの一方向に及び他方が伸縮方向Ｙの他方向にそれぞれ突出している（図４（ａ））。接合部７０は、四角形７１部分が伸縮方向Ｙに対して略直交する方向に延びているが（直交方向に対する傾斜角が０°）、これに限定されず、該直交方向に対して四角形７１部分の延びる方向が例えば４５°、９０°、１３５°等の角度で傾いていてもよい（図４（ｂ））。このような接合部７０が、複合シート８の伸縮方向に沿って、所定のパターンで配列されている。該パターンとしては、例えば、図４（ｃ）に示すように、Ｘ配列とＹ配列との組み合わせである。Ｘ配列とＹ配列とは、伸縮方向に垂直な方向に一つずつ交互に配列されて、配列パターンを形成する。Ｘ配列にはＸ１配列、Ｘ２配列等があり、Ｙ配列にはＹ１配列、Ｙ２配列等がある。Ｘ１配列とＸ２配列とは伸縮方向の位相を規則的にずらしたものであり、同様にＹ１配列とＹ２配列とは伸縮方向の位相を規則的にずらしたものである。Ｘ配列及びＹ配列はそれぞれ１種を単独で用いてもよく、図４（ｃ）に示すように２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0034】
図４において、接合部７０の各寸法の一例を示せば、符号「Ａ」で示す接合部７０の四角形７１部分の寸法（伸縮方向の長さ）は、伸縮方向Ｙに２５０％伸長させたときに例えば０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の範囲であり、符号「Ｂ」で示される、接合部７０の伸縮方向Ｙに対してほぼ直交する方向の寸法は例えば０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲であり、符号「Ｃ」で示される、接合部７０の円４１の直径は例えば０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲である。
【0035】
また、図４（ｃ）において、配列Ｘ１、Ｘ２で、伸縮方向への傾斜角が０度である接合部７０と、前述の接合部７０に隣り合い、伸縮方向への傾斜角が９０度である接合部７０との、伸縮方向の最短距離Ｄ１が、複合シート８を伸縮方向Ｙに２５０％伸長させたときに、例えば１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、配列Ｙ１、Ｙ２で、伸縮方向への傾斜角が１３５°である接合部７０と、前述の伸縮方向への傾斜角が４５°である接合部７０との、伸縮方向の最短距離Ｄ２が、複合シート８を伸縮方向Ｙに２５０％伸長させたときに、例えば２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲であり、配列Ｘ１、Ｙ１で、Ｘ１の伸縮方向への傾斜角が９０度である接合部７０と、Ｙ１の伸縮方向への傾斜角が１３５°である接合部７０との、伸縮方向に垂直な方向の最短距離Ｄ３が例えば１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲である。
接合部７０の寸法及び接合部間の最短距離を前述の範囲にすることで、複合シート８における通気性がさらに向上し、かつ、伸縮性フィルム６の耐久性の低下が緩和される。
接合部７０の寸法及び接合部間の最短距離を前述の範囲にすることで、複合シート８における通気性がさらに向上し、かつ、伸縮性フィルム６の耐久性の低下が緩和される。
【0036】
複合シート８は、接合部７０の接着面積率が例えば４％以上１８％以下の範囲である。ここで、接着面積率とは、複合シート８の単位面積当たりの、当該単位面積中に存在する接合部７０の総面積の割合を百分率で示したものである。接着面積率が４％未満であると、複合シート８の通気性が低下する傾向がある。一方、接着面積率が１８％を超えると、複合シート８の強度が低下する傾向がある。
【0037】
複合シート８は、例えば、図５に示す製造方法により作製できる。図５は複合シート８の製造方法を模式的に示す図面である。図５（ａ）は、複合シート８の製造方法の全工程を示す模式側面図である。図５（ｂ）は、第３工程（接着工程）を拡大して示す模式断面図である。図５に示す製造方法は、超音波接着を利用する方法であり、第１～第３工程をこの順で含んでいる。
【0038】
第１工程では、送給ローラ５１に巻き付けられた伸縮性フィルム６に所定の張力を負荷しながら搬送する。伸縮性フィルム６は、所定の張力により搬送方向に伸長しながら搬送される。所定の張力とは、伸縮性フィルム６を２００％以上、より好ましくは２５０±３０％伸張させる張力である。
【0039】
第１工程に続く第２工程では、２つの送給ローラ５２に巻き付けられた各不織布５を、伸張状態で搬送される伸縮性フィルム６の上下に積層し、一体化前の積層体を得る。
【0040】
第２工程に続く第３工程では、第２工程で得られた一体化前の積層体を第１、第２の接合ローラ５３、５４の圧接部分（以下「ニップ部」ともいう）に通過させて所定の接合部７０が形成されるように一体化し、複合シート８を得る。第１の接合ローラ５３は、その周面に、幅方向に延びて所定寸法及び所定の内部空間形状を有する凹部５５が周方向に所定間隔で複数設けられている。第２の接合ローラ５４は、その周面に、幅方向に延びて所定寸法及び所定の立体形状（前記積層体の介在下に先端部分を凹部５５内に挿入可能な立体形状）を有する凸部５６が周方向に所定の間隔で複数設けられている。第１、第２の接合ローラ５３、５４は、凹部５５内に凸部５６の先端部分が挿入可能になるように噛み合わされ、所定の圧力で圧接されている。第１、第２の接合ローラ５３、５４のニップ部には、ローラ周面の幅方向に実質的に連続するシール線が、伸縮方向に０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の間隔で形成されている。第１、第２の接合ローラ５３、５４は、いずれか一方又は両方が、超音波発生装置又は加熱装置を備え、凹部５５の内壁面又は凸部５６の少なくとも先端部分に超音波を印可可能に又は加熱可能に構成されている。
【0041】
第３工程において、第２工程で得られた一体化前の積層体を、加圧下に第１、第２の接合ローラ５３、５４のニップ部に通過させ、凹部５５の内壁面と凸部５６の先端部分との接点であるシール線を超音波印可又は加熱することにより、所定の平面形状を有する複数の接合部７０が形成され、不織布５と伸縮性フィルム６とが複数の接合部７０により一体化され、表面のシワが少なく、滑らかな肌触りを有する複合シート８が得られる。すなわち、図４に示す平面形状を有する複数の接合部７０が、図４に示す所定の間隔で形成され、不織布５と伸縮性フィルム６とが一体化された複合シート８が得られる。
【0042】
＜吸収体＞
図３に示す吸収体５１は、股下部４の肌側表面に主に支持され、肌側に位置する、液透過性のトップシート１０と、トップシート１０に対向配置され、非肌側に位置する液不透過性のバックシート３０と、トップシート１０と吸収性シート２０との間に配置されるセカンドシート６０と、セカンドシート６０とバックシート３０との間に配置される吸収性シート２０と、トップシート１０の肌側表面に設けられた一対の立体ギャザー４０と、を備える。吸収体５１は、外装体１の主に股下部４の肌側表面に対して着脱自在に設けられてもよい。吸収性シート２０は、着用者の肌側から順に、第１の親水性不織布２１、第１の高吸収性ポリマー層（以下「ＳＡＰ層」ともいう）２３、第２の親水性不織布２１、第２のＳＡＰ層２３、及びパルプシート２２を重ね合わせて構成され（図６）、吸収性シート２０の肌側表面からパルプシート２２表面又はその近傍に達するエンボス溝１５が所定の平面視形状で形成されている。
図３に示す吸収体５１は、股下部４の肌側表面に主に支持され、肌側に位置する、液透過性のトップシート１０と、トップシート１０に対向配置され、非肌側に位置する液不透過性のバックシート３０と、トップシート１０と吸収性シート２０との間に配置されるセカンドシート６０と、セカンドシート６０とバックシート３０との間に配置される吸収性シート２０と、トップシート１０の肌側表面に設けられた一対の立体ギャザー４０と、を備える。吸収体５１は、外装体１の主に股下部４の肌側表面に対して着脱自在に設けられてもよい。吸収性シート２０は、着用者の肌側から順に、第１の親水性不織布２１、第１の高吸収性ポリマー層（以下「ＳＡＰ層」ともいう）２３、第２の親水性不織布２１、第２のＳＡＰ層２３、及びパルプシート２２を重ね合わせて構成され（図６）、吸収性シート２０の肌側表面からパルプシート２２表面又はその近傍に達するエンボス溝１５が所定の平面視形状で形成されている。
【0043】
本実施形態の図３に示す吸収体５１によれば、第１に、吸収性シート２０の薄いという利点を保持しつつ、薄層のＳＡＰ層２３を複数層設けることで、一層毎ではゲルブロッキングを防止しつつ体液吸収能力を向上させ、高吸収性ポリマー１２に起因する硬さが発現するのを防止して吸収体５１の着用感を向上させ、第２に、吸収性シート２０の最も非肌側にパルプシート２２を配することで、体液漏れや液戻りを防止し、第３に、吸収性シート２０の肌側表面からパルプシート２２の肌側表面に及ぶ所定のエンボス溝１５を設けることで、吸収性シート２０全体の体液拡散性を向上させ、複数回の体液吸収後でも吸収速度及び吸収速度が高水準に維持される。
【0044】
吸収体５１は、トップシート１０、吸収性シート２０、及びバックシート３０を基本構成単位とし、例えば、前述のような立体ギャザー４０の配設、トップシート１０と吸収性シート２０との間へのセカンドシート６０の配置等の、公知の様々な改変を加えることができる。以下、本実施形態の吸収体５１の構成部材について、トップシート１０、セカンドシート６０、吸収性シート２０、バックシート３０、及び立体ギャザー４０の順で更に詳しく説明する。
【0045】
（トップシート）
トップシート１０は、吸収性シート２０に向けて体液を速やかに通過させて吸収性シート２０の面方向に体液を拡散させる液透過性のシート状基材である。トップシート１０は、着用者の肌に直接当接してもよいように、柔らかな感触で、肌に刺激を与えない基材が好ましい。該基材としては、例えば、親水性シート、同種又は異種の親水性シートの積層体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等が挙げられる。親水性シートとしては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維等を用いて作製された、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。これらの中でも各不織布が好ましい。
トップシート１０は、吸収性シート２０に向けて体液を速やかに通過させて吸収性シート２０の面方向に体液を拡散させる液透過性のシート状基材である。トップシート１０は、着用者の肌に直接当接してもよいように、柔らかな感触で、肌に刺激を与えない基材が好ましい。該基材としては、例えば、親水性シート、同種又は異種の親水性シートの積層体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等が挙げられる。親水性シートとしては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維等を用いて作製された、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。これらの中でも各不織布が好ましい。
【0046】
トップシート１０には、液透過性を向上させる観点から、エンボス加工や穿孔加工を表面に施してもよい。トップシート１０は、肌への刺激を低減させる観点から、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等の１種又は２種以上を含有してもよい。トップシート１０の坪量は、強度、加工性及び液戻り量の観点から、例えば、１５ｇ／ｍ２）以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。トップシート１０の形状は特に制限されず、漏れがないように体液を吸収性シート２０に誘導するために必要とされる、吸収性シート２０の一部又は全部を覆う形状であればよい。
【0047】
（セカンドシート）
セカンドシート６０は、トップシート１０の非肌側、より詳しくはトップシート１０と吸収性シート２０との間に配置される。セカンドシート６０を配置することで、クッション性が増し、フィット性と着用感が向上するとともに、トップシート１０を透過してきた体液を吸収性シート２０全体にほぼ均一に拡散させることができる。
セカンドシート６０は、トップシート１０の非肌側、より詳しくはトップシート１０と吸収性シート２０との間に配置される。セカンドシート６０を配置することで、クッション性が増し、フィット性と着用感が向上するとともに、トップシート１０を透過してきた体液を吸収性シート２０全体にほぼ均一に拡散させることができる。
【0048】
セカンドシート６０の基材は、例えば、体液の透過速度がトップシート１０より速く、体液を吸収性シート２０へ素早く拡散する嵩高な不織布である。該不織布としてはエアスルー不織布、スパンボンド不織布等が好ましい。セカンドシート６０の厚さは例えば０．１ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲であり、その坪量は例えば２０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下の範囲、又は２２ｇ／ｍ２以上３７ｇ／ｍ２以下の範囲である。厚さが０．１ｍｍ未満、又は、坪量が２０ｇ／ｍ２未満もしくは６０ｇ／ｍ２より大きいと、吸収性シート２０の肌側表面全体に体液が十分に拡散しないとともに、吸収体５１の着用感が低下する傾向がある。また、セカンドシート６０の形状は、特に制限はないが、好ましい実施形態では、吸収性シート２０の表面を完全に覆うことができる形状である。
【0049】
（吸収性シート）
吸収性シート２０は、その長手方向の寸法（最大長さ）が、例えば、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、又は２７０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収性シート２０の幅方向の寸法（最大幅）は、例えば、５０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下の範囲である。また、吸収性シート２０の平面視形状が砂時計型である場合は、長手方向寸法が例えば１８０ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲であり、外装体１の腹側部２、及び背側部３で支持される領域の幅方向寸法がともに例えば６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲であり、外装体１の股下部４で支持される領域の幅方向寸法が例えば９０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲である。吸収性シート２０の平面視形状としては、例えば、砂時計型、Ｉの字状、長方形、４角が丸まった角丸四角形、長円等が挙げられる。
吸収性シート２０は、その長手方向の寸法（最大長さ）が、例えば、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、又は２７０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収性シート２０の幅方向の寸法（最大幅）は、例えば、５０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下の範囲である。また、吸収性シート２０の平面視形状が砂時計型である場合は、長手方向寸法が例えば１８０ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲であり、外装体１の腹側部２、及び背側部３で支持される領域の幅方向寸法がともに例えば６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲であり、外装体１の股下部４で支持される領域の幅方向寸法が例えば９０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲である。吸収性シート２０の平面視形状としては、例えば、砂時計型、Ｉの字状、長方形、４角が丸まった角丸四角形、長円等が挙げられる。
【0050】
吸収性シート２０は、体液を面方向及び厚さ方向に拡散させる親水性不織布２１と、体液を吸収しかつ親水性不織布２１により支持される高吸収性ポリマー層２３とを含み、その最も非肌側に、体液が排出されたときに体液を一時的に貯留するパルプシート２２を有し、吸収性繊維を含まないものである。本実施形態の吸収性シート２０の具体例としては、図６に示す吸収性シート前駆体２０Ａ、図７に示す吸収性シート前駆体２５Ａ等が挙げられる。本実施形態では、吸収性シート前駆体２０Ａ、２５Ａの肌側表面からパルプシート２２の肌側表面又はその近傍に達する溝部であるエンボス溝１５を形成しているが形成しなくてもよい。エンボス溝１５については後述する。
【0051】
図６に示す吸収性シート前駆体２０Ａは、着用者の肌側から順に、第１の親水性不織布２１、第１のＳＡＰ層２３、第２の親水性不織布２１、第２のＳＡＰ層２３、及びパルプシート２２を重ね合わせて構成された吸収性シートである。また、図７に示す吸収性シート前駆体２５Ａは、着用者の肌側から順に、第１の親水性不織布２１、第１のＳＡＰ層２３、第２の親水性不織布２１、第２のＳＡＰ層２３、第３の親水性不織布２１、第３のＳＡＰ層２３、及びパルプシート２２を重ね合わせて構成された吸収性シートである。吸収性シート２０の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲である。高吸収性ポリマー１２は、第１、第２及び第３のＳＡＰ層２３中に、例えば、ホットメルト接着剤により固着されている。
【0052】
（親水性不織布）
第１、第２、第３の親水性不織布２１は、例えば、吸収性シート２０の面方向及び厚さ方向に体液を拡散させる。親水性不織布２１としては、体液の拡散性に優れる親水性不織布を特に限定なく使用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂からなる繊維の１種又は２種以上を含む、エアスルー不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。これらの中でも、吸収性シート２０又は吸収性シート２０Ａ、２５Ａの薄型化の観点から、例えば、スパンボンド不織布が挙げられる。親水性不織布２１の坪量は、例えば、１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。親水性不織布２１の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲である。なお、第１、第２、第３の親水性不織布２１には、同種又は異種の親水性不織布を用いることができる。
第１、第２、第３の親水性不織布２１は、例えば、吸収性シート２０の面方向及び厚さ方向に体液を拡散させる。親水性不織布２１としては、体液の拡散性に優れる親水性不織布を特に限定なく使用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂からなる繊維の１種又は２種以上を含む、エアスルー不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。これらの中でも、吸収性シート２０又は吸収性シート２０Ａ、２５Ａの薄型化の観点から、例えば、スパンボンド不織布が挙げられる。親水性不織布２１の坪量は、例えば、１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。親水性不織布２１の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲である。なお、第１、第２、第３の親水性不織布２１には、同種又は異種の親水性不織布を用いることができる。
【0053】
（パルプシート）
パルプシート２２は、吸収性シート２０又は吸収性シート２０Ａ、２５Ａの最も非肌側に位置し、例えば、第２又は第３のＳＡＰ層２３を支持するとともに、体液が排出されたときに、高吸収性ポリマー１２が体液吸収を開始する前に、体液を一時的に貯留及び保持し、体液漏れ、液戻り等の発生を防止する。高吸収性ポリマー１２が体液を吸収するよりも、パルプシート２２が体液を保持する方が速いので、高吸収性ポリマー１２が体液吸収を開始すると、パルプシート２２に保持された体液が高吸収性ポリマー１２に吸収される。パルブシート２２としては、パルプ繊維（セルロース繊維）を含有するシートであれば特に限定されないが、例えば、セルロース繊維からなるクレープ紙、湿潤紙力剤を含むクレープ紙、ティシュ等が挙げられる。パルプシート２２の上述の機能を十分に発揮させる観点から、パルプシート２２の坪量は、例えば、１０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以上の範囲であり、厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲である。
パルプシート２２は、吸収性シート２０又は吸収性シート２０Ａ、２５Ａの最も非肌側に位置し、例えば、第２又は第３のＳＡＰ層２３を支持するとともに、体液が排出されたときに、高吸収性ポリマー１２が体液吸収を開始する前に、体液を一時的に貯留及び保持し、体液漏れ、液戻り等の発生を防止する。高吸収性ポリマー１２が体液を吸収するよりも、パルプシート２２が体液を保持する方が速いので、高吸収性ポリマー１２が体液吸収を開始すると、パルプシート２２に保持された体液が高吸収性ポリマー１２に吸収される。パルブシート２２としては、パルプ繊維（セルロース繊維）を含有するシートであれば特に限定されないが、例えば、セルロース繊維からなるクレープ紙、湿潤紙力剤を含むクレープ紙、ティシュ等が挙げられる。パルプシート２２の上述の機能を十分に発揮させる観点から、パルプシート２２の坪量は、例えば、１０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以上の範囲であり、厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲である。
【0054】
（高吸収性ポリマー）
第１、第２、第３の各ＳＡＰ層２３に用いられる高吸収性ポリマー１２としては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等が挙げられる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸アルカリ金属塩がより好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムが更に好ましい。高吸収性ポリマー１２は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
第１、第２、第３の各ＳＡＰ層２３に用いられる高吸収性ポリマー１２としては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等が挙げられる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸アルカリ金属塩がより好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムが更に好ましい。高吸収性ポリマー１２は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【0055】
高吸収性ポリマー１２は、例えば、粒子状、繊維状等の形態で用いられるが、取扱い易さ等の観点から好ましくは粒子状で用いられる。このとき、粉体としての流動性が悪い微粉末の高吸収性ポリマー１２の使用を避け、中位粒子径を有する高吸収性ポリマー１２を用いることにより、吸収に関する基本性能を高め、かつ、吸収性シート２０が体液を吸収した後に硬化することにより発生するごつごつとした触感を低減することができる。高吸収性ポリマー１２の中位粒子径は、例えば、５０μｍ以上６００μｍ以下の範囲又は１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲である。
【0056】
第１、第２、第３のＳＡＰ層２３中の高吸収性ポリマー１２の坪量は、ゲルブロッキングの発生を防止する観点から、例えば、１５０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下の範囲、又は２００ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２以下の範囲である。ＳＡＰの坪量を前述の数値範囲内とすることで、第１、第２、第３のＳＡＰ層２３中でのゲルブロッキングを防止し、かつ、吸収性シート２０を柔らかい触感にすることができる。また、第１、第２、第３のＳＡＰ層２３の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の範囲又は０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の範囲である。なお、第１、第２、第３のＳＡＰ層２３の坪量及び厚さは同一でも異なっていてもよい。
【0057】
第１、第２、第３のＳＡＰ層２３中に高吸収性ポリマー１２を固着させるために用いられるホットメルト接着剤としては、融点が１００℃以上１８０℃以下のものを特に限定なく使用でき、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン系共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン系共重合体等の合成ゴム系ホットメルト接着剤、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系ホットメルト接着剤等が挙げられる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法等、公知の方法が利用できる。ホットメルト接着剤の含有量は、高吸収性ポリマー１２の吸収性及び装着時の肌触りを損なわない観点から、例えば１０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0058】
＜吸収性シート前駆体の製造方法＞
吸収性シート前駆体２０Ａは、公知の方法に従って製造できる。製造方法としては、例えば、第１の親水性不織布２１の非肌側表面にホットメルト接着剤を塗布し、更に所定量の高吸収性ポリマー１２を散布して第１のＳＡＰ層２３を形成する第１工程と、第１のＳＡＰ層２３の上（非肌側表面）に第２の親水性不織布２１を重ね合わせ、第２の親水性不織布の非肌側表面に、第１工程と同様にして第２のＳＡＰ層２３を形成する第２工程と、第２のＳＡＰ層２３の上（非肌側表面）にパルプシート２２を重ね合わせて吸収性シート前駆体２０Ａを得る第３工程とを含む製造方法が挙げられる。吸収性シート前駆体２０Ａには、必要に応じて、加圧処理又は加圧加熱処理を施してもよい。吸収性シート前駆体２０Ａにエンボス加工を施すことにより、本実施形態で使用される吸収性シート２０が得られる。吸収性シート前駆体２５Ａも同様にして作製できる。
吸収性シート前駆体２０Ａは、公知の方法に従って製造できる。製造方法としては、例えば、第１の親水性不織布２１の非肌側表面にホットメルト接着剤を塗布し、更に所定量の高吸収性ポリマー１２を散布して第１のＳＡＰ層２３を形成する第１工程と、第１のＳＡＰ層２３の上（非肌側表面）に第２の親水性不織布２１を重ね合わせ、第２の親水性不織布の非肌側表面に、第１工程と同様にして第２のＳＡＰ層２３を形成する第２工程と、第２のＳＡＰ層２３の上（非肌側表面）にパルプシート２２を重ね合わせて吸収性シート前駆体２０Ａを得る第３工程とを含む製造方法が挙げられる。吸収性シート前駆体２０Ａには、必要に応じて、加圧処理又は加圧加熱処理を施してもよい。吸収性シート前駆体２０Ａにエンボス加工を施すことにより、本実施形態で使用される吸収性シート２０が得られる。吸収性シート前駆体２５Ａも同様にして作製できる。
【0059】
（エンボス溝）
吸収性シート２０の肌側表面には、該肌側表面からパルプシート２２の肌側表面又はその近傍に達する溝部であって、該肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝１６と、第１のエンボス溝１６と鋭角を成して交差又は接する複数のエンボス溝を含む第２のエンボス溝１７とを有するエンボス溝１５が形成されていてもよい。このようなエンボス溝１５の具体例として、例えば、図８に示すエンボス溝１５が挙げられる。図８に示すエンボス溝１５は、吸収性シート２０の肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝１６と、吸収性シート２０の肌側表面に平面視Ｘ字状に設けられ、前記Ｘ字の交点が第１のエンボス溝１６上に位置する第２のエンボス溝１７と、を有している。図８のＸ１－Ｘ１断面では、図９（ａ）に示すように第１のエンボス溝１６のみを確認することができ、図８のＸ２－Ｘ２断面では、図９（ｂ）に示すように第１のエンボス溝１６の幅方向両側に第２のエンボス溝１７が配置されているのを確認できる。エンボス溝１５は、例えば、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を利用して、吸収性シート２０の肌側表面に形成することができる。
吸収性シート２０の肌側表面には、該肌側表面からパルプシート２２の肌側表面又はその近傍に達する溝部であって、該肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝１６と、第１のエンボス溝１６と鋭角を成して交差又は接する複数のエンボス溝を含む第２のエンボス溝１７とを有するエンボス溝１５が形成されていてもよい。このようなエンボス溝１５の具体例として、例えば、図８に示すエンボス溝１５が挙げられる。図８に示すエンボス溝１５は、吸収性シート２０の肌側表面の幅方向中央を長手方向に延びる第１のエンボス溝１６と、吸収性シート２０の肌側表面に平面視Ｘ字状に設けられ、前記Ｘ字の交点が第１のエンボス溝１６上に位置する第２のエンボス溝１７と、を有している。図８のＸ１－Ｘ１断面では、図９（ａ）に示すように第１のエンボス溝１６のみを確認することができ、図８のＸ２－Ｘ２断面では、図９（ｂ）に示すように第１のエンボス溝１６の幅方向両側に第２のエンボス溝１７が配置されているのを確認できる。エンボス溝１５は、例えば、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を利用して、吸収性シート２０の肌側表面に形成することができる。
【0060】
本実施形態では、第１のエンボス溝１６の開口部の幅方向寸法（以下単に「第１のエンボス溝１６の幅寸法」ともいう）は、第２のエンボス溝１７の開口部の幅方向寸法（以下単に「第２のエンボス溝１７の幅寸法」ともいう）よりもやや大きめに又は同じ幅に形成され、例えば、第１のエンボス溝１６の幅寸法は３ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲であり、第２のエンボス溝１７の幅寸法は３ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲である。
【0061】
また、本実施形態では、複数の第２のエンボス溝１７が、吸収性シートの長手方向に配列されている。すなわち、３個のＸ字形の第２のエンボス溝１７が、前記Ｘ字の交点を線（第１のエンボス溝１６）の上に置いて、長手方向に並んでいる。第２のエンボス溝１７の数は、本実施形態に限定されず、１個でも複数個でもよい。好ましい実施形態では、一の第２のエンボス溝１７と、これに隣り合う他の第２のエンボス溝１７と、の間隔Ｖ（図５）は、０ｍｍでもよく、互いに離隔しているときは、例えば、０ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲である。Ｖが２０ｍｍよりも大きい場合、第２のエンボス溝１７同士が長手方向に離れすぎてしまい、体液拡散性の向上が十分ではない傾向がある。
【0062】
他の好ましい本実施形態では、第１のエンボス部１６の長手方向両端を幅方向に延長した２つの線Ａと、第２のエンボス部１７の幅方向両側において最も幅方向外側の点を長手方向に延長した２つの線Ｂと、で囲まれた仮想図形は、エンボス溝１５全体を内包しかつ吸収性シートの平面視形状と相似関係にある最小面積の図形となる。このときに、該仮想図形の縁辺と吸収性シート２０の縁辺との距離は、図８では、長さ方向の距離であるＬ１、Ｌ２、幅方向の距離であるＷ１、Ｗ２で示されているが、これらはすべて同じになり、０ｍｍでもよく（該仮想図形と吸収性シートの平面視形状とが一致する場合）、距離があるときは、例えば０ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である。本実施形態によれば、排出された体液がエンボス部１５を通して吸収性シート２０に円滑に吸収される。該仮想図形の縁辺と吸収性シートの縁辺との距離が３ｍｍを超えると、エンボス部１５から拡散された体液の一部が吸収性シート２０により瞬時に吸収されにくくなり、肌側表面にあふれて漏れが発生し易くなる傾向がある。なお、本実施形態に限定されず、Ｌ１、Ｌ２、Ｗ１、Ｗ２をそれぞれ単独で例えば０ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で変動させてもよい。
【0063】
別の好ましい実施形態では、吸収性シート２０の幅方向において、第１のエンボス溝１６の幅方向一端から、第２のエンボス溝１７の同じ幅方向の先端までの最小距離Ｗ３（図５）が例えば３ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲である。この実施形態によれば、エンボス溝１５の形成による体液拡散性の向上効果が安定的に発揮される。最小距離Ｗ３が３ｍｍ未満では、体液拡散性が不十分になる傾向がある。最小距離Ｗ３が８ｍｍ超えると、太い体液流れが生じ、漏れの原因になる傾向がある。
【0064】
さらに別の好ましい実施形態では、図８に示す第２のエンボス溝１７において、吸収性シートの幅方向縁辺を臨む、第２のエンボス溝１７の平面視Ｘ字状の形状の「Ｘ」が成す角α、β、γ（図８）の角度が５０°以上９０°以下である。この実施形態によれば、第２のエンボス溝1７の形成による体液拡散性の向上効果が安定的に発揮される。角度α、β、γが５０°未満及び９０°を超える場合、体液を吸収して膨潤した高吸収性ポリマー１２がゲルブロッキングを起こし、第２のエンボス溝1７を埋め、体液拡散性が低下する傾向がある。なお、図８のように複数の第２のエンボス溝１７が存在する場合、角度α、β、γは同一でも異なっていてもよい。
【0065】
（キャリアシート）
本実施形態では、吸収性シート２０をキャリアシート（不図示）で包んでもよい。キャリアシートは親水性シートであり、吸収性シート２０を全体的に又は部分的に包む。例えば、キャリアシートの幅方向中央部に吸収性シート２０を載置し、必要に応じてキャリアシートと吸収性シート２０とをホットメルト接着剤等で接着した後、キャリアシートの幅方向両端部を吸収性シート２０の肌側で重ね合わせて必要に応じてホットメルト接着剤等で接着することにより、キャリアシートでＣ折りした吸収性シート２０が得られる。キャリアシートとしては、この分野で常用される親水性シートをいずれも使用でき、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布、エアスルー不織布、パルプ含有不織布等の親水性不織布、ティシュペーパー、吸収紙等が挙げられる。親水性不織布の中でも、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、パルプ含有不織布等の親水性不織布がより好ましく、エアスルー不織布、パルプ含有不織布、スパンボンド不織布等がさらに好ましい。また、キャリアシートの厚さは例えば０．１０ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下の範囲、坪量は例えば５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
本実施形態では、吸収性シート２０をキャリアシート（不図示）で包んでもよい。キャリアシートは親水性シートであり、吸収性シート２０を全体的に又は部分的に包む。例えば、キャリアシートの幅方向中央部に吸収性シート２０を載置し、必要に応じてキャリアシートと吸収性シート２０とをホットメルト接着剤等で接着した後、キャリアシートの幅方向両端部を吸収性シート２０の肌側で重ね合わせて必要に応じてホットメルト接着剤等で接着することにより、キャリアシートでＣ折りした吸収性シート２０が得られる。キャリアシートとしては、この分野で常用される親水性シートをいずれも使用でき、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布、エアスルー不織布、パルプ含有不織布等の親水性不織布、ティシュペーパー、吸収紙等が挙げられる。親水性不織布の中でも、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、パルプ含有不織布等の親水性不織布がより好ましく、エアスルー不織布、パルプ含有不織布、スパンボンド不織布等がさらに好ましい。また、キャリアシートの厚さは例えば０．１０ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下の範囲、坪量は例えば５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0066】
（バックシート）
バックシート３０は、吸収性シート２０が保持する体液が着用者の衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、該基材としては、例えば、樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体である複合シート等が挙げられる。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の単層不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布積層体、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体等の複合不織布、これらの複合材料等が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。
バックシート３０は、吸収性シート２０が保持する体液が着用者の衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、該基材としては、例えば、樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体である複合シート等が挙げられる。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の単層不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布積層体、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体等の複合不織布、これらの複合材料等が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。
【0067】
バックシート３０の坪量は、強度及び加工性の点から、例えば１５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下の範囲である。また、着用時の蒸れを防止するため、バックシート３０には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート３０に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート３０にエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。
【0068】
（立体ギャザー）
立体ギャザー４０は、例えば、吸収体５１の着用者が排泄した体液の横漏れ等を防止するために、吸収体５１の幅方向両端付近で吸収体５１の長手方向に沿ってトップシート１０の肌側面に固定される。立体ギャザー４０は、弾性伸縮部材４０ａと、撥水性及び／又は防水性のシート部材４０ｂと、を含む。
立体ギャザー４０は、例えば、吸収体５１の着用者が排泄した体液の横漏れ等を防止するために、吸収体５１の幅方向両端付近で吸収体５１の長手方向に沿ってトップシート１０の肌側面に固定される。立体ギャザー４０は、弾性伸縮部材４０ａと、撥水性及び／又は防水性のシート部材４０ｂと、を含む。
【0069】
弾性伸縮部材４０ａは、シート部材４０ｂの自由端（他端）付近に長手方向に沿って配設され、該自由端に起立性を付与し、シート部材４０ｂの自由端及びその近傍領域を着用者の体型に合わせて変形可能にする。シート部材４０ｂは、本実施形態では幅方向一端（固定端）がバックシート３０の肌側面の幅方向両端付近に固定され、幅方向途中部がトップシート１０の肌側面の幅方向両端付近に固定され、幅方向他端が起立性を有する自由端である。シート部材４０ｂの固定端（幅方向一端）の固定位置は、本実施形態に限定されず、例えば、バックシート３０の非肌側面、内部に吸収性シート２０を収納したトップシート１０とバックシート３０との各縁辺の全部又は一部接合体の肌側面又は非肌側面の幅方向両端付近、トップシート１０の肌側面の幅方向両端付近等が挙げられる。
【0070】
シート部材４０ｂは撥水性及び／又は防水性を有するシートであり、例えば不織布から構成される。第１シート部材用不織布としては、疎水性繊維にて形成された撥水性及び／又は防水性（液不透過性）の不織布を特に限定なく使用でき、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体である複合不織布（ＳＭＳ不織布）等が挙げられる。シート部材４０ｂの坪量は、例えば、１３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の範囲である。弾性伸縮部材４０ａとしては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン等からなる、糸状、紐状、帯状のものを適宜使用することができる。
【0071】
＜吸収体の製造方法＞
吸収体５１は、公知の製造方法により製造できるが、例えば、トップシート１０及びセカンドシート６０と、バックシート３０との間に吸収性シート２０を収容する工程と、トップシート１０の縁辺とバックシート３０の縁辺とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を利用して固定する工程と、立体ギャザー４０をバックシート３０及びトップシート１０の所定位置に設置する工程と、を含む製造方法が挙げられる。吸収体５１には、必要に応じて、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等が適宜設けられる。こうして得られた吸収体５１を折り畳んで製品化される。
吸収体５１は、公知の製造方法により製造できるが、例えば、トップシート１０及びセカンドシート６０と、バックシート３０との間に吸収性シート２０を収容する工程と、トップシート１０の縁辺とバックシート３０の縁辺とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を利用して固定する工程と、立体ギャザー４０をバックシート３０及びトップシート１０の所定位置に設置する工程と、を含む製造方法が挙げられる。吸収体５１には、必要に応じて、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等が適宜設けられる。こうして得られた吸収体５１を折り畳んで製品化される。
【0072】
＜パンツ型吸収性物品の製造方法＞
パンツ型吸収性物品５０は、腹側部２及び背側部３、又は腹側部２、背側部３及び股下部４の外装体１として複合シート８を用いる以外は、従来のパンツ型吸収性物品と同様にして作製できる。例えば、複合シート８により腹側部２及び背側部３を作製し、股下部４を従来の不織布の積層体により構成し、これらを所定の順序で長手方向に接合して外装体１を得る工程と、外装体１の肌側表面の所定位置（主に股下部４）に吸収体５１を固着する工程と、腹側部２及び背側部３の幅方向両端部を溶着し、サイドシール部８０を形成する工程と、を含む製造方法により、パンツ型吸収体５１が得られる。こうして得られるパンツ型吸収体５１は、所定の順序で折り畳んで袋詰めすることにより、製品化される。
パンツ型吸収性物品５０は、腹側部２及び背側部３、又は腹側部２、背側部３及び股下部４の外装体１として複合シート８を用いる以外は、従来のパンツ型吸収性物品と同様にして作製できる。例えば、複合シート８により腹側部２及び背側部３を作製し、股下部４を従来の不織布の積層体により構成し、これらを所定の順序で長手方向に接合して外装体１を得る工程と、外装体１の肌側表面の所定位置（主に股下部４）に吸収体５１を固着する工程と、腹側部２及び背側部３の幅方向両端部を溶着し、サイドシール部８０を形成する工程と、を含む製造方法により、パンツ型吸収体５１が得られる。こうして得られるパンツ型吸収体５１は、所定の順序で折り畳んで袋詰めすることにより、製品化される。
【0073】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることは当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【実施例0074】
以下、本実施形態について、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。
【0075】
＜実施例１～１１、比較例１～１０＞
（複合シートの作製）
図４に示す平面形状及び配列（配列Ｘと配列Ｙとが列に垂直な方向に交互に配列される）を有し、かつ表１に示す各寸法（図４に示すＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の各寸法）を有し、超音波接着で形成された接合部配列パターン（Ａ）～（Ｆ）の各接合部により、２枚のポリプロピレン製スパンボンド不織布（坪量２０ｇ／ｍ２）の間に、ポリウレタン製伸縮性フィルム（厚み２０μｍ、伸縮方向の伸縮率２５０％）を配置し、一体化して複合シートを作製した。なお、比較例（Ｄ）～（Ｆ）は、接合部の平面視形状を円（接合部配列パターン（Ｄ）又は長方形（接合部配列パターン（Ｅ）、（Ｆ））とする以外は、接合部配列パターン（Ａ）～（Ｃ）と同様にして複合シートを作製した。
（複合シートの作製）
図４に示す平面形状及び配列（配列Ｘと配列Ｙとが列に垂直な方向に交互に配列される）を有し、かつ表１に示す各寸法（図４に示すＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の各寸法）を有し、超音波接着で形成された接合部配列パターン（Ａ）～（Ｆ）の各接合部により、２枚のポリプロピレン製スパンボンド不織布（坪量２０ｇ／ｍ２）の間に、ポリウレタン製伸縮性フィルム（厚み２０μｍ、伸縮方向の伸縮率２５０％）を配置し、一体化して複合シートを作製した。なお、比較例（Ｄ）～（Ｆ）は、接合部の平面視形状を円（接合部配列パターン（Ｄ）又は長方形（接合部配列パターン（Ｅ）、（Ｆ））とする以外は、接合部配列パターン（Ａ）～（Ｃ）と同様にして複合シートを作製した。
【0076】
作製した複合シートを以下の評価試験、及び官能評価を実施した。結果を表１に示す。
（通気性評価、伸長性評価）
接合部配列パターン（Ａ）～（Ｆ）の複合シートを、１度伸長方向に２５０％伸長した後に伸長を解放し、通気性試験機（商品名：ＫＥＳ－Ｆ８、カトーテック（株）製）を使用して、通気抵抗値Ｒ（ｋＰａ・ｓ／ｍ）を測定した。また、島津製作所製のオートグラフを用い、サンプル幅５０ｍｍ（延伸方向に対して直角方向）での１２０％伸長時、１５０％伸長時の伸長荷重（Ｎ／５０ｍｍ）を測定した。
（通気性評価、伸長性評価）
接合部配列パターン（Ａ）～（Ｆ）の複合シートを、１度伸長方向に２５０％伸長した後に伸長を解放し、通気性試験機（商品名：ＫＥＳ－Ｆ８、カトーテック（株）製）を使用して、通気抵抗値Ｒ（ｋＰａ・ｓ／ｍ）を測定した。また、島津製作所製のオートグラフを用い、サンプル幅５０ｍｍ（延伸方向に対して直角方向）での１２０％伸長時、１５０％伸長時の伸長荷重（Ｎ／５０ｍｍ）を測定した。
【0077】
（伸縮性、フィット性、外装体部分の柔軟性の評価）
外装体として接合部配列パターン（Ａ）～（Ｆ）の複合シート、トップシートとして坪量３０ｇ／ｍ２のエアスルー不織布、バックシートとして坪量３２ｇ／ｍ２の通気性ポリエチレンフィルムを使用し、トップシートとバックシートの間に、表２乃至表４に示す構成を有する吸収性シートを配置して吸収体を作製し、外装体の主に股下部の肌側表面にホットメルト系接着剤で接合した。また、吸収体の長手方向両端部の外装体の肌側表面に、スパンボンド不織布に幅方向に延びる１２４０デシテックスのウレタン系糸ゴムを３００％に伸長した状態でそれぞれ６本ずつ配設したウエストギャザーを接合し、実施例１～１１及び比較例１～１０のパンツ型吸収性物品を作製した。
外装体として接合部配列パターン（Ａ）～（Ｆ）の複合シート、トップシートとして坪量３０ｇ／ｍ２のエアスルー不織布、バックシートとして坪量３２ｇ／ｍ２の通気性ポリエチレンフィルムを使用し、トップシートとバックシートの間に、表２乃至表４に示す構成を有する吸収性シートを配置して吸収体を作製し、外装体の主に股下部の肌側表面にホットメルト系接着剤で接合した。また、吸収体の長手方向両端部の外装体の肌側表面に、スパンボンド不織布に幅方向に延びる１２４０デシテックスのウレタン系糸ゴムを３００％に伸長した状態でそれぞれ６本ずつ配設したウエストギャザーを接合し、実施例１～１１及び比較例１～１０のパンツ型吸収性物品を作製した。
【0078】
実施例１～１１及び比較例１～１０の、接合部配列パターン（Ａ）～（Ｆ）の複合シートを用いた各パンツ型吸収性物品を２０名のモニターに着用してもらい、伸縮性（はき易いか否か）、フィット性、外装体部分の柔軟性（柔らかな肌触り及び風合いを有するか否か）について、官能評価を行った。官能評価については、いずれの評価も、「よい」と「悪い」の二択で調査を行い、以下の基準により評価した。
〇：「よい」が１２人以上２０人以下のとき
△：「よい」が５人以上１１人以下のとき
×：「よい」がいないか、１人以上４人以下のとき
〇：「よい」が１２人以上２０人以下のとき
△：「よい」が５人以上１１人以下のとき
×：「よい」がいないか、１人以上４人以下のとき
【0079】
実施例１～１１及び比較例１～１０の、外装体に取り付ける前の表３及び表４に示す吸収体について、下記の評価を実施した。結果を表３又は表４に示す。
（吸収体の厚さ）
実施例１～１１及び比較例１～１０の各吸収体の中心部をＡＢＳデジマチックハイトゲージＨＤＳ－ＨＣ（（株）ミツトヨ製）を用い、吸収体の厚さを測定した。
（吸収速度３回法）
底面積１６．８ｃｍ２の円柱の中央に、上下方向に貫通した内径１９ｍｍの穴を有し、重さを７５５．６ｇとした測定冶具を、吸収体の長手方向、かつ幅方向の中央部の上に置き、上部の穴から生理食塩水それぞれ４０ｍｌを投下し、生理食塩水が吸収性物品に接触した時点から治具中央円内の円周に液体が完全に吸い込まれるところを終点として時間を計測した（１回目）。そして３分経過後に同様の時間を計測し（２回目）、同様に３回目を計測した。３回の合計値を表３、表４に示した。
（４５度漏れ性試験）
体液の一時的な吸収を見るために４５度漏れ性試験を行った。２５０ｍｍ×４００ｍｍ×８ｍｍの２枚のアクリル板を、一方を水平に、他方を水平に置いたアクリル板から４５度に傾斜させて固定した。水平から４５度に傾斜させた側のアクリル板に作成した吸収性物品を貼り付ける。２０ｍＬの生理食塩水を吸収体の中心部に向かって注水し、吸収性物品の下側から漏れが生じなければ「○」、漏れが生じた場合「×」と評価した。
（吸収体の厚さ）
実施例１～１１及び比較例１～１０の各吸収体の中心部をＡＢＳデジマチックハイトゲージＨＤＳ－ＨＣ（（株）ミツトヨ製）を用い、吸収体の厚さを測定した。
（吸収速度３回法）
底面積１６．８ｃｍ２の円柱の中央に、上下方向に貫通した内径１９ｍｍの穴を有し、重さを７５５．６ｇとした測定冶具を、吸収体の長手方向、かつ幅方向の中央部の上に置き、上部の穴から生理食塩水それぞれ４０ｍｌを投下し、生理食塩水が吸収性物品に接触した時点から治具中央円内の円周に液体が完全に吸い込まれるところを終点として時間を計測した（１回目）。そして３分経過後に同様の時間を計測し（２回目）、同様に３回目を計測した。３回の合計値を表３、表４に示した。
（４５度漏れ性試験）
体液の一時的な吸収を見るために４５度漏れ性試験を行った。２５０ｍｍ×４００ｍｍ×８ｍｍの２枚のアクリル板を、一方を水平に、他方を水平に置いたアクリル板から４５度に傾斜させて固定した。水平から４５度に傾斜させた側のアクリル板に作成した吸収性物品を貼り付ける。２０ｍＬの生理食塩水を吸収体の中心部に向かって注水し、吸収性物品の下側から漏れが生じなければ「○」、漏れが生じた場合「×」と評価した。
【0080】
【表1】
【0081】
【表2】
【0082】
【表3】
【0083】
【表4】
【0084】
表１から、実施例で用いた接合部配列パターンは、比較例で用いた接合部配列パターンに比べて、得られる複合シートの通気抵抗値が低く通気性に優れ、伸長荷重が小さくて締め付けが少なく、複合シートを外装体とするパンツ型吸収性物品の伸縮性、フィット性、及び柔軟性が良好であることがわかる。
表３の結果から、実施例１～１１のバンッ型吸収性物品は、体液の吸収速度が速く、且つ、４５度漏れが良好で、一時吸収にも問題がなく、漏れにくいと言える。一方、表４の比較例１～１０のパンツ型吸収性物品は、吸収速度が遅い、乃至は、４５度漏れが悪い、またはその両方である結果だった。
よって、本実施形態によれば、ゲルブロッキング生じにくいため吸収速度が速く、一時吸収にも優れる吸収性物品を得ることができる。
表３の結果から、実施例１～１１のバンッ型吸収性物品は、体液の吸収速度が速く、且つ、４５度漏れが良好で、一時吸収にも問題がなく、漏れにくいと言える。一方、表４の比較例１～１０のパンツ型吸収性物品は、吸収速度が遅い、乃至は、４５度漏れが悪い、またはその両方である結果だった。
よって、本実施形態によれば、ゲルブロッキング生じにくいため吸収速度が速く、一時吸収にも優れる吸収性物品を得ることができる。
【符号の説明】
【0085】
１ 外装体
２ 腹側部
３ 背側部
４ 股下部
５ 不織布
６ 伸縮性フィルム
７ ウエストギャザー
８ 複合シート
９Ａ 胴周り開口部９Ａ
９Ｂ 脚周り開口部
１０ トップシート
１２ 高吸収性ポリマー
１５ エンボス溝
１６ 第１のエンボス溝
１７ 第２のエンボス溝
２０ 吸収性シート
２０Ａ、２５Ａ 吸収性シート前駆体
２１ 第１、第２、第３の親水性不織布
２２ パルプシート
２３ 第１、第２、第３の高吸収性ポリマー層（ＳＡＰ層）
３０ バックシート
４０ 立体ギャザー
４０ａ 弾性伸縮部材
４０ｂ シート部材
５０ パンツ型吸収性物品
５１ 吸収体
６０ セカンドシート
７０ 接合部
７１ 四角形
７２ 円
８０ サイドシール部
２ 腹側部
３ 背側部
４ 股下部
５ 不織布
６ 伸縮性フィルム
７ ウエストギャザー
８ 複合シート
９Ａ 胴周り開口部９Ａ
９Ｂ 脚周り開口部
１０ トップシート
１２ 高吸収性ポリマー
１５ エンボス溝
１６ 第１のエンボス溝
１７ 第２のエンボス溝
２０ 吸収性シート
２０Ａ、２５Ａ 吸収性シート前駆体
２１ 第１、第２、第３の親水性不織布
２２ パルプシート
２３ 第１、第２、第３の高吸収性ポリマー層（ＳＡＰ層）
３０ バックシート
４０ 立体ギャザー
４０ａ 弾性伸縮部材
４０ｂ シート部材
５０ パンツ型吸収性物品
５１ 吸収体
６０ セカンドシート
７０ 接合部
７１ 四角形
７２ 円
８０ サイドシール部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
