特開 2022-18369 積層シート及び包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022018369

(43)【公開日】2022-01-27

(54)【発明の名称】積層シート及び包装体

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/36 20060101AFI20220120BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20220120BHJP

【ＦＩ】

B32B27/36

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020121437

(22)【出願日】2020-07-15

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100186761

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 勇太

(72)【発明者】

【氏名】青木 和美

【テーマコード（参考）】

3E086

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E086AA23

3E086AB01

3E086AD01

3E086BA14

3E086BA15

3E086BA25

3E086BA33

3E086BA35

3E086BB02

3E086BB05

3E086BB21

3E086BB61

3E086BB62

3E086BB71

3E086CA01

3E086CA28

3E086CA29

3E086CA34

3E086CA35

3E086CA40

4F100AA20C

4F100AK01B

4F100AK04B

4F100AK04J

4F100AK25B

4F100AK25J

4F100AK41A

4F100AK41D

4F100AK41E

4F100AK42C

4F100AK71B

4F100AL01B

4F100AT00C

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA05

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100DG10C

4F100EH232

4F100EH23A

4F100EH23B

4F100EH66C

4F100EJ37C

4F100GB15

4F100JA04A

4F100JA05A

4F100JA11A

4F100JA11E

4F100JA12D

4F100JD01C

4F100JL12A

4F100JL12B

4F100JL12D

4F100JL12E

4F100YY00A

(57)【要約】      （修正有）

【課題】脂肪酸エステル系香気成分の吸着を良好に抑制可能であって、安定した品質のシーラント層を具備可能な積層シートの提供。
【解決手段】シート形状を有する基材２と、基材２上に設けられるシーラント層３を備え、シーラント層３は、結晶性ポリエステルを含む第１樹脂層１５、並びに、第１樹脂層１５と基材２との間に位置すると共にポリエステルを含まない第２樹脂層１６を有し、第２樹脂層１６は、基材２と第１樹脂層１５に接合し、結晶性ポリエステルの結晶化温度は、１２０～１５０℃である積層シート１。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート形状を有する基材と、
基材上に設けられるシーラント層と、を備え、
シーラント層は、結晶性ポリエステルを含む第１樹脂層、並びに、前記第１樹脂層と前記基材との間に位置すると共にポリエステルを含まない第２樹脂層を有し、
前記第２樹脂層は、前記基材と前記第１樹脂層とに接合し、
前記結晶性ポリエステルの結晶化温度は、１２０℃以上１５０℃以下である、
積層シート。

【請求項2】

前記結晶性ポリエステルのガラス転移温度は、７０℃以上８０℃以下である、請求項１に記載の積層シート。

【請求項3】

前記結晶性ポリエステルの融解温度は、２１０℃以上２４０℃以下である、請求項１又は２に記載の積層シート。

【請求項4】

前記第１樹脂層は、前記結晶性ポリエステルを含む第１層、並びに、前記第２樹脂層と前記第１層との間に位置する第２層を有し、
前記第２層は、前記結晶性ポリエステルよりも低い結晶化度のポリエステルを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層シート。

【請求項5】

前記第２層に含まれる前記ポリエステルは、非晶性ポリエステルである、請求項４に記載の積層シート。

【請求項6】

前記第１樹脂層は、前記第１層と前記第２層との間に位置する第３層をさらに有し、
前記第３層は、前記結晶性ポリエステルよりも低い結晶化度のポリエステルを含む、請求項４又は５に記載の積層シート。

【請求項7】

前記第３層に含まれる前記ポリエステルの結晶化度は、前記第２層に含まれる前記ポリエステルの結晶化度よりも高い、請求項６に記載の積層シート。

【請求項8】

前記基材は、紙製の支持層、並びに、前記支持層と前記シーラント層との間に位置するバリア層を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の積層シート。

【請求項9】

請求項１～８のいずれか一項に記載の積層シートを備える包装体であって、
前記包装体の最内層は、前記シーラント層の前記第１樹脂層によって構成され、
前記第１樹脂層の第１部分と、前記第１樹脂層の第２部分とは、互いに接着している、包装体。

【請求項10】

前記第１樹脂層の厚さは、２０μｍ以上４０μｍ以下であり、前記第１部分と前記第２部分との平均接着強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上である、請求項９に記載の包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層シート及び包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

液体、レトルト食品等の内容物を充填及び密封する容器として、例えば下記特許文献１に開示される包装袋が開示される。当該包装袋は、無機酸化物の蒸着膜を設けたポリエステルフィルムである基材層及び中間層と、ポリオレフィンフィルムであるシーラント層とからなる積層体から構成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１７８３５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

容器に収容される飲食物は、香気成分を含むことがある。香気成分の一例として、脂肪酸エステル系香気成分が挙げられる。脂肪酸エステル系香気成分は、ポリオレフィン（特に、ポリエチレン）に吸着されやすい。このため、例えば上記特許文献１に開示される包装袋に、脂肪酸エステル系香気成分を一種類もしくは多種類含む内容物が収容される場合、当該内容物に含まれる脂肪酸エステル系香気成分の大部分もしくは全ては、上記包装袋のポリオレフィンフィルムに吸着されてしまう。これにより、包装された内容物の香りが著しく劣化してしまうことがある。

【0005】

このような問題を抑制するため、例えば、シーラント層として結晶性ポリエステルフィルムを用いることが挙げられる。しかしながら、結晶性ポリエステルフィルムのシール性は悪い傾向にある。このため、単に結晶性ポリエステルフィルムをシーラント層とした場合、当該シーラント層の封止不良等が発生しやすくなるおそれがある。すなわち、単にシーラント層として結晶性ポリエステルフィルムを用いる場合、当該シーラント層の品質がばらつく傾向にある。

【0006】

本発明の一側面の目的は、脂肪酸エステル系香気成分の吸着を良好に抑制可能であって、安定した品質のシーラント層を具備可能な積層シート、及び当該積層シートを備える包装体の提供である。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一側面に係る積層シートは、シート形状を有する基材と、基材上に設けられるシーラント層と、を備える。シーラント層は、結晶性ポリエステルを含む第１樹脂層、並びに、第１樹脂層と基材との間に位置すると共にポリエステルを含まない第２樹脂層を有し、第２樹脂層は、基材と第１樹脂層とに接合し、結晶性ポリエステルの結晶化温度は、１２０℃以上１５０℃以下である。

【0008】

結晶性ポリエステルのガラス転移温度は、７０℃以上８０℃以下でもよい。

【0009】

結晶性ポリエステルの融解温度は、２１０℃以上２４０℃以下でもよい。

【0010】

第１樹脂層は、結晶性ポリエステルを含む第１層、並びに、第２樹脂層と第１層との間に位置する第２層を有し、第２層は、結晶性ポリエステルよりも低い結晶化度のポリエステルを含んでもよい。また、第２層に含まれるポリエステルは、非晶性ポリエステルでもよい。

【0011】

第１樹脂層は、第１層と第２層との間に位置する第３層をさらに有し、第３層は、結晶性ポリエステルよりも低い結晶化度のポリエステルを含んでもよい。また、第３層に含まれるポリエステルの結晶化度は、第２層に含まれるポリエステルの結晶化度よりも高くてもよい。

【0012】

基材は、紙製の支持層、並びに、支持層とシーラント層との間に位置するバリア層を有してもよい。

【0013】

本発明の別の一側面に係る包装体は、上記積層シートを備えており、当該包装体の最内層は、シーラント層の第１樹脂層によって構成され、第１樹脂層の第１部分と、第１樹脂層の第２部分とは、互いに接着している。

【0014】

第１樹脂層の厚さは、２０μｍ以上４０μｍ以下であり、第１部分と第２部分との平均接着強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよい。

【発明の効果】

【0015】

本発明の一側面によれば、脂肪酸エステル系香気成分の吸着を良好に抑制可能であって、安定した品質のシーラント層を具備可能な積層シート、及び当該積層シートを備える包装体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、実施形態に係る積層シートの要部拡大断面図である。

【図2】図２は、包装体の概略平面図である。

【図3】図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図4】図４は、第１変形例に係る積層シートの要部拡大断面図である。

【図5】図５（ａ）は第２変形例に係る積層シートの第１樹脂層の概略断面図であり、図５（ｂ）は第３変形例に係る積層シートの第１樹脂層の概略断面図である。

【図6】図６は、ヒートシール温度と平均接着強度との関係を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、添付図面を参照して、本発明の一側面の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

【0018】

＜積層シート＞
図１を参照しながら、本実施形態に係る積層シートについて説明する。図１は、積層シートの要部拡大断面図である。図１に示される積層シート１は、例えば飲食物、医薬品、化粧品、化学品、電子機器、工具、文房具等の被包装物を包装するための部材であり、可撓性を示す。積層シート１は、複数の層状部材及び／又は膜状部材の積層体である。積層シート１は、固体、液体等を包装するための包装体として用いられてもよい。積層シート１が包装体として用いられる場合、当該包装体は、積層シート１のみによって構成されてもよいし、積層シート１及び接着剤等によって構成されてもよい。積層シート１は、積層フィルムとも呼称できる。本明細書では、「層」、「膜」、「フィルム」、「シート」、及び「箔」は、同一もしくは略同一の意味で用いられることである。

【0019】

積層シート１は、要求される性能（例えば、吸着性、ガスバリア性、遮光性、耐水性、耐温湿性、機械的強度、印刷容易性、印刷適性、装飾容易性等）を備え得る。吸着性は、例えば積層シート１にて包まれた物体から発生する物質、空気中に含まれる物質等を吸着する性能を意味する。ガスバリア性は、酸素、水蒸気等のガス透過を防止または抑制する性能を意味する。耐水性は、包装体が濡れたときの強度低下率によって評価される。印刷適性は、印刷された部分のピンホール、虫食い等の数によって評価される。例えば、印刷適性が高いほど印刷された部分におけるピンホール等の数が少ないので、当該部分の発色性が高い傾向にある。積層シート１は、シート形状を有する基材２と、基材２上に設けられるシーラント層３とを備える。

【0020】

基材２は、積層シート１におけるベースシートであり、紙製の支持層１１と、第１コート層１２と、第２コート層１３と、バリア層１４とを有する。

【0021】

支持層１１は、抄紙された紙から形成される層状部材であり、第１コート層１２と、第２コート層１３と、バリア層１４と、シーラント層３とを支持する。支持層１１は、主面１１ａ，１１ｂを有する。主面１１ａ，１１ｂは、支持層１１の厚さ方向に対して交差する面である。積層シート１から包装体が形成される場合、主面１１ａは包装体の外表面側に位置する一方面となり、主面１１ｂは包装体の内表面側に位置する他方面となる。支持層１１を構成する紙は、例えば上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。本実施形態では、支持層１１は、晒クラフト紙であるが、これに限られない。支持層１１は、例えば、未晒クラフト紙でもよい。包装体の外表面における美粧性の観点から、支持層１１は、雲龍紙でもよいし、混抄紙でもよい。支持層１１は、単層構造を有してもよいし、積層構造を有してもよい。

【0022】

支持層１１の坪量は、例えば２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であり、可撓性を示す。支持層１１の坪量の下限値は、例えば２００ｇ／ｍ^２でもよいし、２５０ｇ／ｍ^２でもよいし、２８０ｇ／ｍ^２でもよいし、３００ｇ／ｍ^２でもよいし、３２０ｇ／ｍ^２でもよいし、３６０ｇ／ｍ^２でもよい。この場合、積層シート１の一部と他部との貼り合わせ加工を良好に実施できる。また、支持層１１の坪量の上限値は、例えば４５０ｇ／ｍ^２でもよいし、４００ｇ／ｍ^２でもよいし、３６０ｇ／ｍ^２でもよいし、３２０ｇ／ｍ^２でもよいし、３００ｇ／ｍ^２でもよい。この場合、積層シート１の一部と他部との境界が良好に加熱される。

【0023】

第１コート層１２は、支持層１１の耐水性等を向上するための層であり、主面１１ａの全体をコーティングする。積層シート１において、第１コート層１２は、支持層１１を介してシーラント層３の反対側に位置する。積層シート１から包装体が形成されたとき、第１コート層１２は、支持層１１よりも外側に位置する。第１コート層１２の厚さは、例えば２０μｍ以上４０μｍ以下である。第１コート層１２の厚さが２０μｍ以上であることによって、支持層１１に形成される凹凸を埋めることができる。このため、第１コート層１２の外表面を平滑面にできる。また、第１コート層１２の厚さが４０μｍ以下であることによって、第１コート層１２が割れにくくなる。第１コート層１２の厚さの下限値は、例えば２５μｍでもよいし、３０μｍでもよい。第１コート層１２の厚さの上限値は、例えば３５μｍでもよいし、３０μｍでもよい。

【0024】

第１コート層１２は、例えばポリオレフィンフィルムである。ポリオレフィンフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを主材料として形成されるフィルムである。本実施形態では、第１コート層１２は、ポリエチレンを主材料として形成される。第１コート層１２は、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）等によって形成される。耐水性、寸法安定性等の観点から、第１コート層１２は延伸フィルムであるが、これに限られない。第１コート層１２は、非延伸フィルムでもよい。第１コート層１２の延伸方法は、特に限定されない。第１コート層１２には、添加剤等が含まれてもよい。第１コート層１２上には、インキなどが塗布されてもよい。

【0025】

第２コート層１３は、支持層１１の耐水性等を向上するための層であり、主面１１ｂの全体をコーティングする。積層シート１において、第２コート層１３は、支持層１１とシーラント層３との間に位置する。積層シート１から包装体が形成されたとき、第２コート層１３は、支持層１１よりも内側に位置する。第２コート層１３の厚さは、第１コート層１２の厚さと同様に、例えば１５μｍ以上４０μｍ以下である。本実施形態では、第２コート層１３は、第１コート層１２と同様に、ポリエチレンを主材料として形成される。

【0026】

バリア層１４は、例えばガスバリア性を示す層であり、第２コート層１３上に位置する。バリア層１４は、第２コート層１３において支持層１１から露出する部分をコーティングする。積層シート１において、バリア層１４は、支持層１１とシーラント層３との間に位置する。バリア層１４は、例えば１又は複数の樹脂フィルムから構成される。樹脂フィルムは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等から構成される。当該樹脂フィルムには、例えば、アルミニウム、アルミナ、又はシリカ等が蒸着される。これにより、バリア層１４が良好なガスバリア性を発揮できる。もしくは、樹脂フィルムは、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等から構成されてもよい。この場合、シリカ等が蒸着されなくても、バリア層１４は、ガスバリア性等を発揮可能である。バリア層１４は、ポリエチレン等から構成される樹脂フィルムと、ＰＶＤＣ等から構成される樹脂フィルムとを含んでもよい。バリア層１４の厚さは、例えば９μｍ以上２５μｍ以下である。

【0027】

シーラント層３は、積層シート１においてヒートシールによる封止性を付与する層であり、バリア層１４上に位置する。シーラント層３は、バリア層１４において第２コート層１３から露出する部分をコーティングする。積層シート１から包装体が形成される場合、シーラント層３は当該包装体の最内層になる。このため当該包装体において、シーラント層３は、積層シート１において被包装物に接する部材である。シーラント層３の厚さは、例えば４０μｍ以上１００μｍ以下である。シーラント層３の厚さが４０μｍ以上であることによって、シーラント層３は、良好なヒートシール性を示し得る。シーラント層３は、第１樹脂層１５、並びに、第１樹脂層１５と基材２との間に位置する第２樹脂層１６を有する。

【0028】

第１樹脂層１５は、シーラント層３における露出層であり、ヒートシールによる封止性を発揮する。第１樹脂層１５は、結晶性ポリエステルを含んでおり、例えば脂肪酸エステル系香気成分等に対する低吸着性を示す。第１樹脂層１５は、結晶性ポリエステルフィルムからなってもよい。第１樹脂層１５は、延伸フィルムでもよいし、非延伸フィルムでもよい。第１樹脂層１５は、例えばＴダイ法、インフレーション法等の押出し成形法によって形成される。

【0029】

第１樹脂層１５の厚さは、例えば２０μｍ以上８０μｍ以下である。第１樹脂層１５の厚さが２０μｍ以上であることによって、第１樹脂層１５が良好なヒートシール性を発揮できる。第１樹脂層１５の厚さの下限値は、例えば３０μｍでもよいし、４０μｍでもよい。また、第１樹脂層１５の厚さが８０μｍ以下であることによって、第１樹脂層１５は、脂肪酸エステル系香気成分等に対する低吸着性を良好に発揮できる。また、第１樹脂層１５の厚さの上限値は、例えば６０μｍでもよいし、５０μｍでもよいし、４０μｍでもよい。

【0030】

第１樹脂層１５の一部と他部とを、ヒートシール温度１９０℃、圧力０．２ＭＰａの条件下で１秒間ヒートシールしたとき、上記一部と上記他部との平均接着強度は、例えば１３Ｎ／１５ｍｍ以上である。この場合、上記一部と上記他部とが良好に融着される。平均接着強度が１３Ｎ／１５ｍｍ以上であるとき、例えば積層シート１から形成される包装体の耐圧性及び耐衝撃性を確保しやすい。この観点から、平均接着強度は１５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよいし、２０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよいし、２５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよいし、３０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよい。なお、上記平均接着強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９に準拠して測定される。

【0031】

第１樹脂層１５に含まれる結晶性ポリエステルの結晶化温度は、例えば１２０℃以上１５０℃以下である。この場合、第１樹脂層１５は、脂肪酸エステル系香気成分に対して良好な低吸着性を示すことができる。特に第１樹脂層１５は、脂肪酸エステル系香気成分の一種であるカプリン酸エチルに対して良好な低吸着性を示すことができる。また、結晶性ポリエステルのガラス転移温度は７０℃以上８０℃以下であり、当該結晶性ポリエステルの融解温度は２１０℃以上２４０℃以下である。結晶性ポリエステルの結晶化温度、ガラス転移温度、及び融解温度のそれぞれは、例えば、測定温度２０～３００℃、昇温速度５℃／分の条件にて示差走査熱量（ＤＳＣ）測定を実施することによって決定できる。

【0032】

結晶性ポリエステルは、例えば、ジオール類とジカルボン酸とを縮重合させることによって生成できる。結晶性ポリエステルとして、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等が用いられ得る。ジオール類は、例えば脂肪族ジオール等である。脂肪族ジオールの具体例として、エチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブタンジオール等の化合物が挙げられる。結晶性ポリエステルを生成するとき、ジオール類は、上述した化合物を単独で用いてもよいし、２種類以上の化合物を組み合わせて用いてもよい。ジカルボン酸は、例えば、芳香族ジカルボン酸等である。芳香族ジカルボン酸の具体例として、イソフタル酸、テレフタル酸、これらの酸の無水物又は低級アルキルエステル等の化合物が挙げられる。結晶性ポリエステルを生成するとき、ジカルボン酸は、上述した化合物を単独で用いてもよいし、２種類以上の化合物を組み合わせて用いてもよい。

【0033】

結晶性ポリエステルの結晶化度は、例えば１０％以上である。第１樹脂層１５に含まれる結晶性ポリエステルの結晶化度は、例えば、Ｘ線回折法を利用することによって得られる。この場合、まず、Ｘ線源としてＣｕＫα線を用い、結晶性ポリエステルのサンプルフィルムのＸ線回折スペクトルを測定する。当該Ｘ線回折スペクトルの測定結果に含まれる結晶部の回折強度及び全散乱強度から、質量分率結晶化度として算出する。

【0034】

第１樹脂層１５には、結晶性ポリエステルに加えて、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤等の各種添加材が添加されてもよい。

【0035】

第２樹脂層１６は、基材２と第１樹脂層１５とに接合する層であり、基材２及び第１樹脂層１５によって覆われる。第２樹脂層１６は、第１樹脂層１５の製膜性を補助するために用いられてもよいし、基材２と第１樹脂層１５とを強固に一体化するために用いられてもよい。第２樹脂層１６は、未伸フィルムである。第２樹脂層１６は、例えばＴダイ法、インフレーション法等の押出し成形法によって形成される。第２樹脂層１６が第１樹脂層１５の製膜性を補助するために用いられる場合、例えば共押出成形法によって、第２樹脂層１６は第１樹脂層１５と同時に形成される。これにより、例えば第１樹脂層１５の製膜性が低い場合であっても、第１樹脂層１５を良好に製膜できる。本実施形態では、第１樹脂層１５及び第２樹脂層１６は、共押出成形法によって同時に形成される。

【0036】

第２樹脂層１６は、第１樹脂層１５と異なりポリエステルを含まない層である。すなわち、第２樹脂層１６は、第１樹脂層１５とは異なる樹脂を含む層（異樹脂層）とも言える。第２樹脂層１６の製膜性を良好なものにする観点から、第２樹脂層１６に含まれる樹脂（高分子化合物）は、例えば、ポリオレフィン、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、エチレン－メタクリル酸エステル共重合体、エチレン－メタクリル酸エステル－酸無水物共重合体、エチレン－メタクリル酸－メタクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。ポリオレフィンは、接着性の観点から、酸無水物変性ポリオレフィンでもよい。ポリエチレンの密度は、例えば０．８６ｇ／ｃｍ^３以上０．９０ｇ／ｃｍ^３以下である。エチレン－アクリル酸エステル共重合体は、例えばエチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）等である。エチレン－メタクリル酸エステル共重合体は、例えばエチレン－メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）等である。第２樹脂層１６は、上述した高分子化合物を少なくとも一種類含む。

【0037】

第２樹脂層１６には、上述した高分子化合物に加えて、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤等の各種添加材が添加されてもよい。

【0038】

＜パッケージ＞
次に、図２及び図３を参照しながら、本実施形態に係る積層シート１を用いて形成される包装体を備えるパッケージの一例について説明する。図２は、パッケージの概略平面図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【0039】

図２及び図３に示されるパッケージ５０は、固体、液体等の内容物５２を収容する製品である。パッケージ５０は、積層シート１から形成される包装体５１と、包装体５１に収容される内容物５２とを備える。本実施形態では包装体５１は、紙製容器包装体である。紙製容器包装体は、日本の資源有効利用促進法に基づき、紙製容器包装の識別表示が付される包装体である。このため、本実施形態に係る包装体５１の主成分は、紙である。本実施形態においては、包装体５１の合計質量のうち、紙の質量が５１％以上である。

【0040】

包装体５１は、積層シート１から構成されると共に、内容物５２を収容している。包装体５１は、例えば内容物５２を挟むように二つ折りにした積層シート１の端部を封止することによって、袋形状に成形される。内容物５２は、特に限定されず、例えば飲食物、医薬品、化粧品、化学品等である。内容物５２は、固体に限られず、液体、気体でもよい。内容物５２は、個包装されてもよい。本実施形態では、内容物５２は、酒類等の脂肪酸エステル系香気成分を含む液体である。脂肪酸エステル系香気成分は、例えば、酢酸イソアミル、カプロン酸エチル、カプリル酸エチル、カプリン酸エチル、ラウリン酸エチル、酢酸フェニルエチル、乳酸エチル等である。脂肪酸エステル系香気成分における脂肪酸の炭素数は、例えば６以上２０以下である。例えば酒類の一種である日本酒の吟醸酒は、脂肪酸エステル系香気成分に基づく香りを発生する。

【0041】

包装体５１は、内容物５２が収容される本体部５３と、積層シート１が２つに折り曲げられた折曲部５４と、本体部５３の端部に位置するシール部５５と、を有する。本体部５３の形状は、特に限定されず、例えば所定の方向から見て矩形状を呈する。本体部５３の外表面における少なくとも一部には、印刷が施されている（不図示）。本体部５３には、例えば、内容物５２に加えて窒素等の特定の気体が収容されてもよい。包装体５１の最内層は、シーラント層３（より具体的には、第１樹脂層１５）によって構成される。このため、包装体５１に収容される内容物５２は、本体部５３における第１樹脂層１５に接する。本実施形態では、所定の方向から見て、折曲部５４が本体部５３の一辺を構成し、シール部５５が本体部５３の残り三辺を構成する。折曲部５４の両端と、シール部５５とは重なっている。

【0042】

シール部５５は、積層シート１におけるシーラント層３の一部と他部とが貼り合わされる部分である。より具体的には、第１樹脂層１５の第１部分１５ａと第２部分１５ｂとが、互いに接着している。第１部分１５ａと第２部分１５ｂとは、シール部５５を形成する部分である。第１部分１５ａは二つ折りにされたシール部５５のうち一方に含まれ、第２部分１５ｂは二つ折りにされたシール部５５のうち他方に含まれる。シール部５５は、例えば、積層シート１の一部と他部とが加熱及び圧縮される（すなわち、ヒートシールされる）ことによって形成される。第１部分１５ａと第２部分１５ｂとの平均接着強度は、例えば１５Ｎ／１５ｍｍ以上であるが、これに限られない。包装体５１の密封性の観点から、第１樹脂層１５の厚さが２０μｍ以上４０μｍ以下であるときの第１部分１５ａと第２部分１５ｂとの平均接着強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよいし、２５Ｎ／１５ｍｍ以上でもよいし、３０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよい。

【0043】

以上に説明した本実施形態に係る積層シート１と、積層シート１を備える包装体５１とによって奏される作用効果について、従来例と比較しながら説明する。

【0044】

従来では、内容物の保香性を図るために、包装体の内面に非晶性ポリエステルから構成されるフィルムが用いられることがある。しかしながら、非晶性ポリエステルのヒートシール性は比較的低いことが知られている。このため、非晶性ポリエステルから構成されるフィルムをヒートシール層として用いることは一般的ではない。例えば、非晶性ポリエステルフィルムの表面に良好なヒートシール性を示す樹脂（例えば、ポリオレフィン）を設けることが考えられる。この場合、非晶性ポリエステルによる保香性が阻害されてしまう問題がある。加えて、非晶性ポリエステルを用いた場合であっても、内容物の保香性は十分とは言えない問題があった。よって、例えば紙製の支持層を備える積層シートに非晶性ポリエステルが用いられた場合、ヒートシール性と保香性との両立は困難である。

【0045】

これに対して、積層シート１のシーラント層３は、結晶性ポリエステルを含む第１樹脂層１５を有する。この第１樹脂層１５は、シーラント層３における露出層として機能する。ここで脂肪酸エステル系香気成分は、ポリオレフィン及び非晶性ポリエステルよりも、結晶性ポリエステルに吸着されにくい傾向にある。特に、脂肪酸エステル系香気成分（例えば、カプリン酸エチル等）が、結晶化温度が１２０℃以上１５０℃以下に設定される結晶性ポリエステルに吸着されにくい傾向にあることが発見された。このため、例えば脂肪酸エステル系香気成分を含む食品等を、シーラント層３が接するように積層シート１にて包装することによって、脂肪酸エステル系香気成分が積層シート１に吸着されにくくなる。

【0046】

ポリエステルが溶融すると、当該ポリエステルの粘度は低下する傾向にある。このため、シーラント層を単一の結晶性ポリエステル層で形成する場合、当該シーラント層の品質がばらつきやすい。例えば、結晶性ポリエステル層をＴダイ法によって形成するとき、当該結晶性ポリエステル層の幅が大きく縮む傾向にある（すなわち、ネックインが発生しやすい）。また、ポリエステルの粘度変化が大きいので、安定した品質の結晶性ポリエステル層をインフレーション法によって形成することは困難である。これに対して本実施形態では、シーラント層３は、第１樹脂層１５に加えて、第１樹脂層１５と基材２との間に位置すると共にポリエステルを含まない第２樹脂層１６を有する。このようにシーラント層３を積層構造とすることによって、結晶性ポリエステルを含む第１樹脂層１５の製膜性を向上できる。特に本実施形態では、第１樹脂層１５と第２樹脂層１６とが共押出成形法によって形成される。このため、第２樹脂層１６による第１樹脂層１５の製膜性の補助機能が良好に発揮される。したがって本実施形態によれば、脂肪酸エステル系香気成分の吸着を良好に抑制可能であって、安定した品質のシーラント層３を具備可能な積層シート１を提供できる。加えて、第１樹脂層１５及び第２樹脂層１６を有するシーラント層３を用いることによって、紙製の支持層１１を用いた場合であっても良好なヒートシール性及び保香性を示す積層シート１が得られる。

【0047】

積層シート１を用いて形成される包装体５１の最内層は、シーラント層３の第１樹脂層１５によって構成される。これにより、包装体５１の内容物に脂肪酸エステル系香気成分が含まれる場合、当該脂肪酸エステル系香気成分は、包装体５１によって吸着されにくい傾向にある。したがって、本実施形態に係る積層シート１を用いることによって、内容物５２の保香性に優れた包装体５１を製造できる。

【0048】

本実施形態では、結晶性ポリエステルのガラス転移温度は、７０℃以上８０℃以下であり、結晶性ポリエステルの融解温度は、２１０℃以上２４０℃以下であってもよい。この場合、シーラント層３の第１樹脂層１５は、カプリン酸エチルを吸着しにくい結晶性ポリエステルを含むことができる。

【0049】

本実施形態では、第１樹脂層１５の厚さは、２０μｍ以上４０μｍ以下であり、第１部分１５ａと第２部分１５ｂとの平均接着強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上でもよい。この場合、包装体５１の形態を良好に維持できる。

【0050】

以下では、図４及び図５を参照しながら、上記実施形態の各変形例について説明する。以下の各変形例において、上記実施形態と重複する箇所の説明は省略する。したがって以下では、上記実施形態と異なる箇所を主に説明する。

【0051】

図４は、第１変形例に係る積層シートの要部拡大断面図である。図４に示されるように、第１変形例に係る積層シート１Ａは、基材２Ａを備える点で、上記実施形態の積層シート１と異なる。基材２Ａは、支持層１１と、第１コート層１２と、第２コート層１３と、バリア層１４Ａとを有する。バリア層１４Ａは、互いに積層される第１フィルム１４ａと第２フィルム１４ｂとを有する。

【0052】

第１フィルム１４ａは、水蒸気及び酸素等に対するガスバリア性を示すフィルムであり、第２コート層１３上に形成される。第１フィルム１４ａは、例えば、アルミニウム箔等の金属箔もしくはステンレス箔等の合金箔である。第１変形例では、第１フィルム１４ａは、アルミニウム箔である。第１フィルム１４ａの厚さは、例えば５μｍ以上１３μｍ以下である。この場合、第１フィルム１４ａは、良好なガスバリア性及び遮光性を示すことができる。第２フィルム１４ｂは、上記実施形態のバリア層１４と同一材料によって形成される。第２フィルム１４ｂには、シリカ等が蒸着されなくてもよい。

【0053】

以上に説明した第１変形例に係る積層シート１Ａにおいても、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。加えて、積層シート１Ａがバリア層１４Ａを有することによって、良好なガスバリア性及び遮光性が発揮される。

【0054】

図５（ａ）は、第２変形例に係る積層シートの第１樹脂層の概略断面図である。図５（ａ）に示される第１樹脂層１５Ａは、互いに積層される第１層１５１及び第２層１５２を有する。

【0055】

第１層１５１は、シーラント層３における露出層であり、結晶性ポリエステルを含む。第２変形例では、第１層１５１は、上記実施形態の第１樹脂層１５と同様の構成を有する。このため、第１層１５１に含まれる結晶性ポリエステルの結晶化温度は、１２０℃以上１５０℃以下である。また、当該結晶性ポリエステルのガラス転移温度は７０℃以上８０℃以下でもよいし、当該結晶性ポリエステルの融解温度は２１０℃以上２４０℃以下でもよい。第１層１５１は、例えばＴダイ法、インフレーション法等の押出し成形法によって形成される。

【0056】

第２層１５２は、第１層１５１の製膜性を補助するための層であり、シーラント層３において第２樹脂層１６と第１層１５１との間に位置する。第２層１５２は、ポリエステルを含む。第２層１５２に含まれるポリエステルは、例えばポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等である。第２層１５２に含まれるポリエステルは、結晶性ポリエステルでもよいし、非晶性ポリエステルでもよい。第２層１５２に含まれるポリエステルが結晶性ポリエステルである場合、当該ポリエステルの結晶化度は、第１層１５１に含まれる結晶性ポリエステルの結晶化度よりも低い。この場合、第２層１５２の結晶性ポリエステルの結晶化度は、例えば第１層１５１の結晶性ポリエステルの結晶化度よりも１％以上低い。ポリエステルの結晶化度は、例えば、共重合に供するモノマーの種類を変えることによって調整できる。もしくは、当該結晶化度は、ポリエステルを含む層の成膜条件を変更することによっても調整できる。成膜条件は、例えば、冷却速度、加熱温度、延伸倍率等である。非晶性ポリエステルは、結晶構造を有さないもしくは実質的に有さないポリエステルである。結晶性ポリエステルと、非晶性ポリエステルとは、ＤＳＣ測定によって結晶化温度を決定できるか否かによって区別できる。

【0057】

第１樹脂層１５Ａの厚さは、上記実施形態の第１樹脂層１５と同程度である。このため、第１層１５１と第２層１５２との合計厚さは、例えば３０μｍ以上８０μｍ以下である。第１層１５１の厚さは、第２層１５２の厚さよりも大きくてもよいし、小さくてもよい。第１樹脂層１５Ａによる脂肪酸エステル系香気成分の吸着性の観点から、第１層１５１の厚さは、第２層１５２の厚さよりも大きくてもよい。第１樹脂層１５Ａの製膜性の観点から、第１層１５１の厚さは、第２層１５２の厚さよりも小さくてもよい。

【0058】

第２層１５２は、未延伸フィルムである。第２層１５２は、例えばＴダイ法、インフレーション法等の押出し成形法によって形成される。第１樹脂層１５Ａの製膜性の観点から、第１層１５１と第２層１５２とは、同時に形成されてもよい。この場合、例えば共押出成形法によって、第１層１５１と第２層１５２とが同時に形成される。この場合、第１樹脂層１５Ａ及び第２樹脂層１６は、共押出成形法によって同時に形成されてもよい。すなわち、第１層１５１と、第２層１５２と、第２樹脂層１６とは、共押出成形法によって同時に形成されてもよい。これにより、第２変形例に係るシーラント層の製膜性を良好に向上できる。

【0059】

以上に説明した第２変形例に係る積層シートにおいても、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。加えて第２変形例では、第１樹脂層１５Ａの製膜性を向上できると共に、第１樹脂層１５Ａが脂肪酸エステル系香気成分をより吸着しにくくなる。

【0060】

図５（ｂ）は、第３変形例に係る積層シートの第１樹脂層の概略断面図である。図５（ｂ）に示される第１樹脂層１５Ｂは、互いに積層される第１層１５１、第２層１５２及び第３層１５３を有する。第３層１５３は、第１層１５１と第２層１５２との間に位置する。第３変形例では、第１層１５１と第２層１５２とのそれぞれは、第２変形例の第１層１５１と第２層１５２と同様の構成を有する。

【0061】

第３層１５３は、第２層１５２と同様に第１層１５１の製膜性を補助するための層である。第３層１５３は、ポリエステルを含む。第３層１５３に含まれるポリエステルは、例えばポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等である。第３層１５３に含まれるポリエステルは、結晶性ポリエステルでもよいし、非晶性ポリエステルでもよい。第３層１５３に含まれるポリエステルが結晶性ポリエステルである場合、当該ポリエステルの結晶化度は、第１層１５１に含まれる結晶性ポリエステルの結晶化度よりも低い。この場合、第３層１５３の結晶性ポリエステルの結晶化度は、例えば第１層１５１の結晶性ポリエステルの結晶化度よりも１％以上低い。加えて、第３層１５３の結晶性ポリエステルの結晶化度は、第２層１５２の結晶性ポリエステルの結晶化度よりも高いが、これに限られない。

【0062】

第１樹脂層１５Ｂの厚さは、上記実施形態の第１樹脂層１５と同程度である。このため、第１層１５１と、第２層１５２と、第３層１５３の合計厚さは、例えば３０μｍ以上８０μｍ以下である。第１樹脂層１５Ｂによる脂肪酸エステル系香気成分の吸着性の観点から、第１層１５１の厚さは、第２層１５２及び第３層１５３の厚さよりも大きくてもよい。第１樹脂層１５Ｂの製膜性の観点から、第１層１５１の厚さは、第２層１５２及び第３層１５３の厚さよりも小さくてもよい。

【0063】

第３層１５３は、未延伸フィルムである。第３層１５３は、例えばＴダイ法、インフレーション法等の押出し成形法によって形成される。第１樹脂層１５Ｂの製膜性の観点から、第１層１５１と、第２層１５２と、第３層１５３は、同時に形成されてもよい。この場合、例えば共押出成形法によって、第１層１５１と、第２層１５２と、第３層１５３とが同時に形成される。この場合、第１樹脂層１５Ｂ及び第２樹脂層１６は、共押出成形法によって同時に形成されてもよい。すなわち、第１層１５１と、第２層１５２と、第３層１５３と、第２樹脂層１６とは、共押出成形法によって同時に形成されてもよい。これにより、第３変形例に係るシーラント層の製膜性を良好に向上できる。

【0064】

以上に説明した第３変形例に係る積層シートにおいても、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。加えて第３変形例では、第１樹脂層１５Ａの製膜性をより向上できる。

【0065】

本発明の一側面に係る積層シート及び当該積層シート１を用いた包装体は、上記実施形態及び上記変形例に限られない。上記実施形態と上記変形例とは、適宜組み合わされてもよい。例えば、上記第１変形例と第２変形例とが組み合わされてもよいし、上記第１変形例と上記第３変形例とが組み合わされてもよい。

【0066】

上記実施形態及び上記変形例では、積層シートの基材は、支持層、第１コート層、第２コート層、及びバリア層、シール層を有するが、これに限られない。基材は、上記層以外の構成要件を有してもよい。例えば、支持層とバリア層との間には、物理的強度を向上させるための補強層等が形成されてもよい。補強層は、例えば未延伸フィルムでもよいし、延伸フィルムでもよい。この場合、補強層は、例えばポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を含む。

【0067】

上記実施形態及び上記変形例では、積層シートが二つ折りされることによって袋形状の包装体が形成されるが、これに限られない。例えば、積層シートは複数回屈曲されてもよい。この場合、包装体は、例えば箱形状を有する容器でもよいし、ゲーブルトップ形状を有する容器でもよい。もしくは、包装体は、積層シートを折り曲げることなく製造されてもよい。この場合、例えば互いに重ね合わせた２枚のシートの端部を封止することによって、包装体が製造されてもよい。包装体の一部には、開閉自在な部分が形成されてもよい。例えば、包装体には着脱可能なキャップ等が装着されてもよい。

【0068】

上記実施形態及び上記変形例では、基材は紙製の支持層を有するが、これに限られない。支持層は、例えばＰＥＴフィルム等の樹脂フィルム等でもよい。この場合、積層シートは、第１コート層、第２コート層及びバリア層の少なくとも一つを含まなくてもよい。

【実施例0069】

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

【0070】

（実施例１）
＜積層シート＞
まず、ＥＭＡと、ポリエステルＡ（ユニチカ株式会社製、固有粘度：０．７３）とを準備した。また、バリア層として機能するシリカ蒸着を施した延伸基材ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）を準備した。続いて、押出成形装置を用いて、２６０℃以上３００℃以下にて、二液硬化型ポリウレタン系接着剤（アンカーコート剤）を用いて、上記基材上にＥＭＡとポリエステルＡとを溶融多層押出製膜した。換言すると、押出成形装置にて、溶融したＥＭＡとポリエステルＡとをフィルム状に共押出成形した。これにより、バリア層の直上に位置するＥＭＡフィルム（第２樹脂層、厚さ２０μｍ）と、当該第２樹脂層上に位置するポリエステルフィルム（第１樹脂層、厚さ４０μｍ）とを同時に形成した。

【0071】

次に、紙製の支持層として矩形形状を呈すると共に坪量３２０ｇ／ｍ^２のパック原紙（王子エフテックス株式会社製）を準備した。続いて、フィルム状に成形したポリエチレン（密度０．９０６ｇ／ｃｍ^３）を支持層の両面に接着した。これにより、支持層の一方の主面に厚さ１８μｍのポリエチレンフィルム（第１コート層）を形成すると共に、支持層の他方の主面に厚さ３０μｍのポリエチレンフィルム（第２コート層）を形成した。続いて、第２コート層と積層体のバリア層とを接着した。以上により、基材と、第１樹脂層及び第２樹脂層とを有するシーラント層とを備える積層シートを形成した。

【0072】

ポリエステルＡのガラス転移温度、結晶化温度及び融解温度は、下記表１に示される。ポリエステルＡのガラス転移温度、結晶化温度及び融解温度は、積層シートから剥離した第１樹脂層を測定用試料とし、示差走査熱量計（株式会社日立製作所製、「ＤＳＣ７０２０」）を用い、測定温度２０～３００℃、昇温速度５℃／分の条件にて測定した。

【0073】

＜包装体＞
まず、上記積層シートのシーラント層の一部と他部とを熱溶着した。熱溶着は、インパルスシーラー（富士インパルス株式会社製、「ＯＰＬ－３００－１０」）を用いて、２００℃、０．２ＭＰａ、１ｓｅｃの条件で行った。このとき、端部の少なくとも一部を未溶着とした。これにより、開口を有する袋を形成した。続いて、当該袋に５０ｍＬの大吟醸酒（白鶴酒造株式会社製、「大吟醸」）を収容した。その後、上記端部における未溶着部分を溶着した。これにより、大吟醸酒が収容された包装体を備えるパッケージを形成した。なお、包装体の接液面積が２００ｃｍ^２になるように、上記積層シートの寸法及びシール領域は設定された。

【0074】

（実施例２）
ポリエステルＡの代わりにポリエステルＢ（ユニチカ株式会社製、固有粘度：０．５７）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、積層シート、並びに当該積層シートを用いたパッケージを形成した。ポリエステルＢのガラス転移温度、結晶化温度及び融解温度は、下記表１に示される。

【0075】

（実施例３）
ポリエステルＡの代わりにポリエステルＣ（ユニチカ株式会社製、固有粘度：０．６９）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、積層シート、並びに当該積層シートを用いたパッケージを形成した。ポリエステルＣのガラス転移温度、結晶化温度及び融解温度は、下記表１に示される。

【0076】

（比較例１）
ポリエステルＡの代わりにポリエステルＤ（ユニチカ株式会社製、固有粘度：０．６６）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、積層シート、並びに当該積層シートを用いたパッケージを形成した。ポリエステルＤのガラス転移温度、結晶化温度及び融解温度は、下記表１に示される。

【0077】

（比較例２）
ポリエステルＡの代わりに非晶性のポリエステルＥ（タマポリ株式会社製、固有粘度：０．７２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、積層シート、並びに当該積層シートを用いたパッケージを形成した。ポリエステルＥのガラス転移温度は、下記表１に示される。

【0078】

（比較例３）
ポリエステルＡの代わりにポリエチレン（密度０．９１６ｇ／ｃｍ^３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、積層シート、並びに当該積層シートを用いたパッケージを形成した。ポリエチレンのガラス転移温度及び融解温度は、下記表１に示される。なお、ポリエチレンのガラス転移温度は、公知の文献に記載される値である。

【0079】

【表1】

【0080】

＜吸着性の評価方法＞
実施例１～３及び比較例１～３の包装体のそれぞれにおける香気成分の吸着性を下記の方法で試験し、評価した。なお、以下に説明する試験では、約±２％の測定誤差が発生し得る。

【0081】

まず、実施例１～３及び比較例１～３の包装体のそれぞれを、常圧、２３℃の環境下にて静置した。加えて基準例として、３００ｍＬの大吟醸酒が収容されたガラス瓶（容量：７２０ｍＬ）を、常圧、２３℃の環境下にて静置した。続いて、実施例１～３、比較例１～３及び基準例のそれぞれに対して固相マイクロ抽出法（ＳＰＭＥ法）を実施することによって、所定期間が経過した後における大吟醸酒に含まれる香気成分を捕集した。具体的には、まず、所定期間静置された包装体とガラス瓶とのそれぞれから、検体となる大吟醸酒２ｇを回収した。続いて、各検体を２０ｍＬのバイアルビンに入れて密封した。次に、当該バイアルビンを６０℃にて５分間加熱した。次に、バイアルビンにＳＰＭＥファイバー（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ製、外径：６５μｍ、ＰＤＭＳ／ＤＶＢ）を挿入した後、バイアルビンとＳＰＭＥファイバーとを６０℃にて５分間加熱した。これにより、検体から発生した香気成分をＳＰＭＥファイバーが捕集した。なお、ＰＤＭＳはポリジメチルシロキサンであり、ＤＶＢはジビニルベンゼンである。

【0082】

続いて、香気成分を捕集したＳＰＭＥファイバーをＧＣ／ＭＳ（アジレント・テクノロジー株式会社製、「７８９０Ｂ／５９７７Ｂ」）の注入口に差し込んだ。そして、捕集した香気成分の種類及び量を測定した。各実施例及び各比較例の測定結果は、下記表２，３に示される。なお、実施例１～３及び比較例１～３における所定期間経過後の香気成分の測定量は、基準例における香気成分の測定量を１００％としたときの割合にて、表２，３に示される。表２では、香気成分の一つであるカプリル酸エチルの測定結果が示される。表３では、香気成分の一つであるカプリン酸エチルの測定結果が示される。

【0083】

各実施例及び各比較例における香気成分（カプリル酸エチル）の吸着性試験の評価は、以下に示すＡ～Ｄの基準に沿って定めた。評価結果がＡであれば、香気成分に対して低い吸着性を示すと言える。各実施例及び各比較例に対する評価結果は、以下の表２に示される。
Ａ：８週間経過後におけるカプリル酸エチルの測定結果が８８．０％以上
Ｂ：８週間経過後におけるカプリル酸エチルの測定結果が８５．０％以上
Ｃ：８週間経過後におけるカプリル酸エチルの測定結果が７０．０％以上
Ｄ：８週間経過後におけるカプリル酸エチルの測定結果が５０．０％以下

【0084】

各実施例及び各比較例における香気成分（カプリン酸エチル）の吸着性試験の評価は、以下に示すＡ～Ｃの基準に沿って定めた。評価結果がＡであれば、香気成分に対して低い吸着性を示すと言える。各実施例及び各比較例に対する評価結果は、以下の表３に示される。
Ａ：８週間経過後におけるカプリン酸エチルの測定結果が７０．０％以上
Ｂ：８週間経過後におけるカプリン酸エチルの測定結果が３０．０％以上
Ｃ：８週間経過後におけるカプリン酸エチルの測定結果が１０．０％以下

【0085】

下記表２，３に示されるように、実施例１～３は、カプリル酸エチルとカプリン酸エチルとのいずれに対してもＡと評価された。一方、比較例１～３は、カプリル酸エチルとカプリン酸エチルとのいずれに対してもＢ～Ｄのいずれかと評価された。このことから、結晶化温度が１２０℃以上１５０℃以下に制御された結晶性ポリエステルを利用したシーラント層は、香気成分（特に、脂肪酸エステル系香気成分）に対して良好な低吸着性を示すことがわかる。

【0086】

【表2】

【0087】

【表3】

【0088】

＜ヒートシール試験＞
上記表１に示されるポリエステルＡ～Ｅとポリエチレンとのヒートシール性を下記の方法で試験し、評価した。

【0089】

まず、厚さ１２μｍの延伸基材ＰＥＴフィルムを準備した。続いて、押出成形装置を用いて、２６０℃以上３００℃以下にて、二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いて、上記基材上にＥＭＡとポリエステルＡ（表１を参照）とを溶融多層押出製膜した。換言すると、押出成形装置にて、溶融したＥＭＡとポリエステルＡとをフィルム状に共押出成形した。これにより、延伸基材ＰＥＴフィルムの直上に位置するＥＭＡフィルム（厚さ２０μｍ）と、当該ＥＭＡフィルム上に位置するポリエステルフィルム（厚さ２０μｍ）とを同時に形成した。以上により、延伸基材ＰＥＴフィルムと、ＥＭＡフィルム及びポリエステルフィルムを含むシーラント層とが、二液硬化型ポリウレタン系接着剤にて一体化された試料Ａ１を形成した。試料Ａ１のシーラント層には、ポリエステルＡが含まれる。

【0090】

加えて、ポリエステルＡの代わりに、ポリエステルＢ（表１を参照）を用いたシーラント層を有する試料Ｂ１と、ポリエステルＣ（表１を参照）を用いたシーラント層を有する試料Ｃ１と、ポリエステルＤ（表１を参照）を用いたシーラント層を有する試料Ｄ１と、ポリエステルＥ（表１を参照）を用いたシーラント層を有する試料Ｅ１とを形成した。さらには、延伸基材ＰＥＴフィルムと、ポリエチレンのみから形成される厚さ６０μｍのシーラント層とが一体化された試料Ｆ１を形成した。

【0091】

試料Ａ１～Ｆ１のそれぞれにおいて、シーラント層の一部と他部とが互いに接触する接触部を形成した。続いて、１０ｍｍ幅の直線シールバーを用いて、０．２ＭＰａ、１秒間、上記接触部をヒートシールした。これにより、シーラント層の一部と他部との接着部を形成した。ヒートシール温度は、９０℃から２１０℃とした。そして、ＪＩＳ Ｚ １７０７：２０１９に記載される「ヒートシール強さ試験」を参考に、接着部の平均接着強度を測定した。接着強度の測定においては、テンシロン万能材料試験機（株式会社オリエンテック製、「ＲＴＣ－１３１０Ａ」）を用い、引っ張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとした。

【0092】

図６は、ヒートシール温度と平均接着強度との関係を示す図である。図６において、横軸はヒートシール温度を示し、縦軸は平均接着強度を示す。図６において、ライン６１～６６は、試料Ａ１～Ｆ１の測定結果をそれぞれ示す。図６に示されるように、ポリエステルＤを含む試料Ｄ１においては、ヒートシール温度が１９０℃以上である場合、接着部の平均接着強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上である。これに対して、ポリエステルＡ～Ｃのいずれかを含む試料Ａ１～Ｃ１においては、ヒートシール温度が１５０℃以上である場合、接着部の平均接着強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上である。特に、試料Ｃ１の接着部の平均接着強度は、ヒートシール温度が１２０℃以上にて急激に上昇する。この結果から、結晶化温度が１２０℃以上１５０℃以下（もしくは、ガラス転移温度が７０℃以上８０℃以下）である結晶性ポリエステルを含むシーラント層は、比較的低温にてヒートシールを実施できる。

【0093】

また、非晶性ポリエステルを含む試料Ｅ１においては、ヒートシール温度が１５０℃以上であっても、接着部の平均接着強度が２０Ｎ／１５ｍｍ未満である。これに対して、結晶性ポリエステルを含む試料Ａ１～Ｃ１においては、ヒートシール温度が１５０℃以上である場合、接着部の平均接着強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上である。この結果から、結晶性ポリエステルを含むシーラント層は、非晶性ポリエステルを含むシーラント層よりも、ヒートシール性に優れていることがわかる。

【符号の説明】

【0094】

１，１Ａ…積層シート、２，２Ａ…基材、３…シーラント層、１１…支持層、１１ａ…主面、１１ｂ…主面、１２…第１コート層、１３…第２コート層、１４，１４Ａ…バリア層、１４ａ…第１フィルム、１４ｂ…第２フィルム、１５，１５Ａ，１５Ｂ…第１樹脂層、１５ａ…第１部分、１５ｂ…第２部分、１６…第２樹脂層、５０…パッケージ、５１…包装体、５２…内容物、５３…本体部、５４…折曲部、５５…シール部、１５１…第１層、１５２…第２層、１５３…第３層。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】