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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022183739
(43)【公開日】2022-12-13
(54)【発明の名称】印刷装置
(51)【国際特許分類】
B41J 29/13 20060101AFI20221206BHJP
G09F 3/00 20060101ALI20221206BHJP
B41J 3/36 20060101ALI20221206BHJP
B41J 15/04 20060101ALI20221206BHJP
B65C 1/02 20060101ALI20221206BHJP
B65C 3/00 20060101ALI20221206BHJP
【ＦＩ】
B41J29/13
G09F3/00 G
B41J3/36 T
B41J15/04
B65C1/02
B65C3/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021091208
(22)【出願日】2021-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】神長 聡
【テーマコード（参考）】
2C055
2C060
2C061
3E095
【Ｆターム（参考）】
2C055CC00
2C055CC01
2C055CC05
2C060BB14
2C060BC02
2C060BC91
2C061AP05
2C061AQ04
2C061AS06
2C061CD26
3E095AA01
3E095BA10
3E095FA06
(57)【要約】
【課題】台紙が無い非定形のラベルに対応することは難しい。
【解決手段】印刷装置は、記録面と、記録面とは反対側に設けられた粘着面とを有する記録紙に印刷可能な印刷部と、印刷部により印刷された記録紙を排出する排出口を第１面に形成するケースと、ケースの第１面の少なくとも一部を覆って装着される非粘着部材と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】印刷装置は、記録面と、記録面とは反対側に設けられた粘着面とを有する記録紙に印刷可能な印刷部と、印刷部により印刷された記録紙を排出する排出口を第１面に形成するケースと、ケースの第１面の少なくとも一部を覆って装着される非粘着部材と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
記録面と、前記記録面とは反対側に設けられた粘着面とを有する記録紙に印刷可能な印刷部と、
前記印刷部により印刷された前記記録紙を排出する排出口を第１面に形成するケースと、
前記ケースの前記第１面の少なくとも一部を覆って装着される非粘着部材と、を備える印刷装置。
前記印刷部により印刷された前記記録紙を排出する排出口を第１面に形成するケースと、
前記ケースの前記第１面の少なくとも一部を覆って装着される非粘着部材と、を備える印刷装置。
【請求項2】
前記記録紙を収納する収納部と、
前記ケースの前記第１面を構成するものであって、前記収納部を開閉する第１カバーと、を備え、
前記第１カバーが閉じたとき、前記排出口は前記第１カバーと前記ケースとの間に形成される、請求項１に記載の印刷装置。
前記ケースの前記第１面を構成するものであって、前記収納部を開閉する第１カバーと、を備え、
前記第１カバーが閉じたとき、前記排出口は前記第１カバーと前記ケースとの間に形成される、請求項１に記載の印刷装置。
【請求項3】
前記非粘着部材は、
基材と、
前記基材の一方の面に非粘着フィルムを有し、
前記基材の他方の面に印刷層及び粘着層を有するシートであって、
前記非粘着部材は、前記粘着層により前記ケースの前記第１面に貼付される、請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
基材と、
前記基材の一方の面に非粘着フィルムを有し、
前記基材の他方の面に印刷層及び粘着層を有するシートであって、
前記非粘着部材は、前記粘着層により前記ケースの前記第１面に貼付される、請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
【請求項4】
前記ケースの前記第１面に操作部を備え、
前記操作部は、前記シートに覆われている、請求項３に記載の印刷装置。
前記操作部は、前記シートに覆われている、請求項３に記載の印刷装置。
【請求項5】
前記ケースの前記第１面に表示部を備え、
前記表示部は、前記印刷層を除去した前記シートに覆われている、請求項３又は請求項４に記載の印刷装置。
前記表示部は、前記印刷層を除去した前記シートに覆われている、請求項３又は請求項４に記載の印刷装置。
【請求項6】
前記非粘着部材は、非粘着材料を含んで構成された第２カバーであって、
前記ケースの前記第１面に装着可能である、請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
前記ケースの前記第１面に装着可能である、請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
【請求項7】
前記第２カバーは、少なくとも前記第１カバーに装着可能である、請求項６に記載の印刷装置。
【請求項8】
前記非粘着部材は、非粘着材料を含んで構成された前記第１カバーである、請求項２に記載の印刷装置。
【請求項9】
前記第１カバーを操作するレバーを備え、
前記レバーは、前記ケースにおける前記第１面とは異なる面に設けられる、請求項２から請求項８のいずれか１項に記載の印刷装置。
前記レバーは、前記ケースにおける前記第１面とは異なる面に設けられる、請求項２から請求項８のいずれか１項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に示すように、台紙であるキャリアに貼付された定形のラベルを剥離体により剥離した後に排出する排出口を有し、この排出口の面に非粘着性シートを貼り付けた装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－１８９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述の装置は、台紙が無い非定形のラベルに対応することは難しい。
【課題を解決するための手段】
【0005】
印刷装置は、記録面と、前記記録面とは反対側に設けられた粘着面とを有する記録紙に印刷可能な印刷部と、前記印刷部により印刷された前記記録紙を排出する排出口を第１面に形成するケースと、前記ケースの前記第１面の少なくとも一部を覆って装着される非粘着部材と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】第１実施形態の印刷装置の断面図。
【図2】第２実施形態の非粘着シートを貼付した印刷装置の断面図。
【図3】第２実施形態の非粘着シートの構成図。
【図4】第２実施形態の非粘着シートを貼付した印刷装置の正面図。
【図5】第３実施形態の非粘着カバーを装着した印刷装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、実施形態に係る印刷装置１０について、図面を参照して説明する。
なお、図中における方向を、三次元座標系を用いて説明する。説明の便宜上、Ｚ軸の正方向を上方向又は単に上と称し負方向を下方向又は単に下と称し、Ｘ軸の正方向を右方向又は単に右と称し負方向を左方向又は単に左と称し、Ｙ軸の正方向を後方向又は単に後と称し負方向を前方向又は単に前と称して説明する。
なお、図中における方向を、三次元座標系を用いて説明する。説明の便宜上、Ｚ軸の正方向を上方向又は単に上と称し負方向を下方向又は単に下と称し、Ｘ軸の正方向を右方向又は単に右と称し負方向を左方向又は単に左と称し、Ｙ軸の正方向を後方向又は単に後と称し負方向を前方向又は単に前と称して説明する。
【0008】
１．第１実施形態
図１に示すように、第１実施形態に係る印刷装置１０は、印刷部１１、ローラー１２、カッター１３、ケース４、排出口６を含んで構成されている。
記録紙４０は、ローラー１２により搬送され、印刷部１１により印刷され、カッター１３により切断され、排出口６から非定形のラベルとして排出される。なお、以下の説明では、排出口６から排出される非定形のラベルも含めて、記録紙４０として表現している場合もある。
図１に示すように、第１実施形態に係る印刷装置１０は、印刷部１１、ローラー１２、カッター１３、ケース４、排出口６を含んで構成されている。
記録紙４０は、ローラー１２により搬送され、印刷部１１により印刷され、カッター１３により切断され、排出口６から非定形のラベルとして排出される。なお、以下の説明では、排出口６から排出される非定形のラベルも含めて、記録紙４０として表現している場合もある。
【0009】
記録紙４０は、台紙の無い長尺状の連続したラベルであって、いわゆるライナーレスラベルと称されるものである。このように、ライナーレスラベルは、定形の複数のラベルが台紙に貼付されている、いわゆるダイカットラベルと称されるものとは構成が異なっている。
記録紙４０は、記録面４０ａと、記録面４０ａとは反対側に設けられた粘着面４０ｂとを有する。粘着面４０ｂには粘着剤が塗布されている。一方、記録面４０ａには剥離剤が塗布されていて、巻き付けられた状態であっても、記録面４０ａが粘着面４０ｂに貼り付かないように構成されている。記録紙４０は、粘着面４０ｂを内側にしてロール状に巻き付けられ、ロール紙Ｒとして、ケース４の下方向の収納部１４に収納されている。収納部１４は、ロール紙ホルダーともいう。
記録紙４０は、記録面４０ａと、記録面４０ａとは反対側に設けられた粘着面４０ｂとを有する。粘着面４０ｂには粘着剤が塗布されている。一方、記録面４０ａには剥離剤が塗布されていて、巻き付けられた状態であっても、記録面４０ａが粘着面４０ｂに貼り付かないように構成されている。記録紙４０は、粘着面４０ｂを内側にしてロール状に巻き付けられ、ロール紙Ｒとして、ケース４の下方向の収納部１４に収納されている。収納部１４は、ロール紙ホルダーともいう。
【0010】
印刷部１１は、例えば、サーマルヘッドを含んで構成されている。ローラー１２は、記録紙４０を介して、サーマルヘッドに対向するように配置されている。サーマルヘッドに対向する位置にあるローラー１２は、プラテンローラーともいう。
記録紙４０の記録面４０ａには、剥離剤に加えて発色剤も塗布されている。印刷部１１のサーマルヘッドは発熱して、記録紙４０の記録面４０ａの発色剤を発色させ、文字などの印刷をする。
記録紙４０の記録面４０ａには、剥離剤に加えて発色剤も塗布されている。印刷部１１のサーマルヘッドは発熱して、記録紙４０の記録面４０ａの発色剤を発色させ、文字などの印刷をする。
【0011】
印刷部１１は、サーマルヘッドをローラー１２に向かって押圧する押圧機構も備えている。記録紙４０は、押圧機構によりサーマルヘッドとローラー１２に挟まれた状態となる。この状態で、ローラー１２が回転することにより、サーマルヘッドとローラー１２に挟まれた記録紙４０が搬送される。
ローラー１２は、収納部１４に収納されているロール紙Ｒから記録紙４０を引き出して搬送する力も有している。
ローラー１２は、収納部１４に収納されているロール紙Ｒから記録紙４０を引き出して搬送する力も有している。
【0012】
ローラー１２は、非粘着性を有するシリコーンゴムで形成されている。又は、ローラー１２の表面は、非粘着性を有するシリコーン樹脂コーティング又はフッ素樹脂コーティングを施されるように構成されていてもよい。このように、ローラー１２は、記録紙４０の粘着面４０ｂに接触しても、粘着剤が付着することを抑制できるようになっている。
【0013】
カッター１３は、印刷部１１及びローラー１２の搬送方向の下流に配置されている。カッター１３は、第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂを備えている。記録紙４０は、ローラー１２により、第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂの間を通過するように搬送される。第１刃１３ａは、第２刃１３ｂに向かって移動し、第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂの間にある記録紙４０を切断することができる。このように、カッター１３は、長尺状の記録紙４０を、任意の長さに切断することができる。
第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂの表面には、非粘着性を有するシリコーン樹脂コーティング又はフッ素樹脂コーティングが施されている。第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂが、記録紙４０を切断する際、記録紙４０の粘着剤が付着することを抑制できるようになっている。
第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂの表面には、非粘着性を有するシリコーン樹脂コーティング又はフッ素樹脂コーティングが施されている。第１刃１３ａ及び第２刃１３ｂが、記録紙４０を切断する際、記録紙４０の粘着剤が付着することを抑制できるようになっている。
【0014】
ケース４は、印刷装置１０の前方向の第１面を覆う第１面ケース１、上方向の第２面を覆う第２面ケース２、左方向の第３面を覆う第３面ケース３を含んで構成されている。さらに、第１面ケース１は、第１ケース１ａ、及び第１カバーである開閉カバー１ｂを含んで構成されている。
【0015】
開閉カバー１ｂは、ケース４の前方向かつ下方向の位置に備えられているヒンジ５を中心として、印刷装置１０の前方向に向かって回転可能である。このようにして、開閉カバー１ｂは、収納部１４を開閉可能とする。ユーザーは、開閉カバー１ｂを開いて、記録紙４０を巻いたロール紙Ｒを収納部１４に収納することができる。ユーザーは、ロール紙Ｒから記録紙４０を所定量引き出した後、開閉カバー１ｂを閉じ、ロール紙Ｒを収納した収納部１４を覆うと共に、記録紙４０が印刷部１１のサーマルヘッド及びローラー１２に挟まれるようにしてセットする。この結果、印刷部１１は、記録紙４０に印刷可能な状態となる。
【0016】
開閉カバー１ｂが閉じた状態になると、記録紙４０を排出する排出口６が、開閉カバー１ｂ及び第１ケース１ａの間に形成される。このようにして、排出口６がケース４の第１面に形成される。
なお、印刷装置１０は、図１に示すように排出口６が前に向いた姿勢である、いわゆる縦置き姿勢でも、排出口６が上に向いた姿勢である、いわゆる横置き姿勢でも使用可能である。
印刷装置１０が縦置き姿勢であっても、又は横置き姿勢であっても、記録紙４０は、収納部１４からローラー１２により引き出されて搬送され、印刷部１１により印刷され、カッター１３により任意の長さに切断され、非定形のラベルとして発行されて、排出口６から排出される。
なお、印刷装置１０は、図１に示すように排出口６が前に向いた姿勢である、いわゆる縦置き姿勢でも、排出口６が上に向いた姿勢である、いわゆる横置き姿勢でも使用可能である。
印刷装置１０が縦置き姿勢であっても、又は横置き姿勢であっても、記録紙４０は、収納部１４からローラー１２により引き出されて搬送され、印刷部１１により印刷され、カッター１３により任意の長さに切断され、非定形のラベルとして発行されて、排出口６から排出される。
【0017】
第１実施形態に係る印刷装置１０は、ケース４の第１面の少なくとも一部を覆って装着される非粘着部材の例として、非粘着材料としてシリコーン材を用いた第１面ケース１の第１ケース１ａ、又は開閉カバー１ｂにより構成されている。
具体的な例として、第１ケース１ａ、又は開閉カバー１ｂは、シリコーン材を用いて成形したエラストマーで構成されている。又は、第１ケース１ａ、又は開閉カバー１ｂは、いわゆるプラスチック樹脂と、その外側にシリコーン材を配し、２色成形により一体にし、外面が非粘着性を有するエラストマー化するように構成してもよい。シリコーン材は樹脂を含んでいて、成形可能である。
第１ケース１ａ、又は開閉カバー１ｂは、シリコーン材を用いて成形したエラストマーにより、記録紙４０が付着することを抑制できる。
具体的な例として、第１ケース１ａ、又は開閉カバー１ｂは、シリコーン材を用いて成形したエラストマーで構成されている。又は、第１ケース１ａ、又は開閉カバー１ｂは、いわゆるプラスチック樹脂と、その外側にシリコーン材を配し、２色成形により一体にし、外面が非粘着性を有するエラストマー化するように構成してもよい。シリコーン材は樹脂を含んでいて、成形可能である。
第１ケース１ａ、又は開閉カバー１ｂは、シリコーン材を用いて成形したエラストマーにより、記録紙４０が付着することを抑制できる。
【0018】
印刷装置１０が、図１に示す縦置き姿勢で使用する場合には、排出口６から排出された記録紙４０が開閉カバー１ｂに向かって近付くように垂れていくので、記録紙４０の粘着面４０ｂが開閉カバー１ｂに接触して貼り付く可能性が高い。したがって、ケース４の第１面の少なくとも一部を覆う開閉カバー１ｂを、シリコーン材を用いて成形したエラストマーにすることが好ましい。
【0019】
一方、印刷装置１０が、横置き姿勢で使用する場合には、排出口６から排出された記録紙４０が第１ケース１ａに向かって近付くように垂れていき、記録紙４０の記録面４０ａが第１ケース１ａに接触して貼り付く可能性がある。記録紙４０の記録面４０ａには剥離剤が塗布されているが、ロール紙Ｒに巻かれていたときに、記録面４０ａにもわずかではあるが粘着面４０ｂの粘着剤が付着している場合があるためである。したがって、ケース４の第１面の少なくとも一部を覆う第１ケース１ａを、シリコーン材を用いて成形したエラストマーにすることが好ましい。
さらに、印刷装置１０が、縦置き姿勢及び横置き姿勢のいずれの場合にも対応するように、ケース４の第１面を覆う開閉カバー１ｂ及び第１ケース１ａの両方を、シリコーン材を用いて成形したエラストマーにすることが好ましい。
さらに、印刷装置１０が、縦置き姿勢及び横置き姿勢のいずれの場合にも対応するように、ケース４の第１面を覆う開閉カバー１ｂ及び第１ケース１ａの両方を、シリコーン材を用いて成形したエラストマーにすることが好ましい。
【0020】
上述のように、印刷装置１０の排出口６から排出される記録紙４０は、非定形である。このため、排出された記録紙４０は、印刷装置１０の姿勢により、開閉カバー１ｂ及び第１ケース１ａのいずれかに貼り付く可能性がある。
しかし、第１実施形態に係る印刷装置１０は、ケース４の第１面の少なくとも一部を覆って装着される非粘着部材として、シリコーン材を用いた第１ケース１ａ、又は開閉カバー１ｂで構成することにより、ケース４の第１面に記録紙４０が付着することを抑制できる。
なお、非粘着部材として、第１ケース１ａ、又は開閉カバー１ｂは、シリコーン樹脂コーティング又はフッ素樹脂コーティングを表面に施したプラスチックなどの樹脂としてもよい。
しかし、第１実施形態に係る印刷装置１０は、ケース４の第１面の少なくとも一部を覆って装着される非粘着部材として、シリコーン材を用いた第１ケース１ａ、又は開閉カバー１ｂで構成することにより、ケース４の第１面に記録紙４０が付着することを抑制できる。
なお、非粘着部材として、第１ケース１ａ、又は開閉カバー１ｂは、シリコーン樹脂コーティング又はフッ素樹脂コーティングを表面に施したプラスチックなどの樹脂としてもよい。
【0021】
２．第２実施形態
図２に示すように、第２実施形態に係る印刷装置１０は、ケース４の第１面の少なくとも一部を覆って装着される非粘着部材のシートである、非粘着性を有する非粘着シート２０を使用している。非粘着シート２０は、ケース４の第１面を構成している、少なくとも第１ケース１ａ又は開閉カバー１ｂに貼付されて、装着されている。非粘着シート２０は、第１非粘着シート２０ａ及び第２非粘着シート２０ｂを含んでいる。第１非粘着シート２０ａは第１ケース１ａに貼付されて装着可能であり、第２非粘着シート２０ｂは開閉カバー１ｂに貼付されて装着可能である。
第１ケース１ａ、又は開閉カバー１ｂは、ケース４の第１面に貼付された非粘着シート２０により、記録紙４０が付着することを抑制できる。以下の説明では、第１実施形態に係る印刷装置１０と重複する内容については、省略する。
図２に示すように、第２実施形態に係る印刷装置１０は、ケース４の第１面の少なくとも一部を覆って装着される非粘着部材のシートである、非粘着性を有する非粘着シート２０を使用している。非粘着シート２０は、ケース４の第１面を構成している、少なくとも第１ケース１ａ又は開閉カバー１ｂに貼付されて、装着されている。非粘着シート２０は、第１非粘着シート２０ａ及び第２非粘着シート２０ｂを含んでいる。第１非粘着シート２０ａは第１ケース１ａに貼付されて装着可能であり、第２非粘着シート２０ｂは開閉カバー１ｂに貼付されて装着可能である。
第１ケース１ａ、又は開閉カバー１ｂは、ケース４の第１面に貼付された非粘着シート２０により、記録紙４０が付着することを抑制できる。以下の説明では、第１実施形態に係る印刷装置１０と重複する内容については、省略する。
【0022】
非粘着シート２０の構成の例を、層別に具体的に説明する。図３に示すように、非粘着シート２０はＰＥＴ（polyethylene terephthalate）シートである基材２２を有し、基材２２の一方の面には、非粘着材料としてシリコーン樹脂コーティング又はフッ素樹脂コーティングを表面に施した非粘着フィルム２１が構成されている。非粘着シート２０の基材２２の他方の面には、アイコン印刷及びロゴ印刷が施されている印刷層としての第１印刷層２３、さらにケース４の第１面の色を表すケース色印刷が施されている印刷層としての第２印刷層２４、アクリル系粘着材が塗布された粘着層２５の順に層が構成されている。
非粘着部材である非粘着シート２０は、ケース４の第１面である第１面ケース１に粘着層２５により貼付される。第１面ケース１の外面に貼付された非粘着シート２０の非粘着フィルム２１により、記録紙４０が付着することを抑制できる。
非粘着部材である非粘着シート２０は、ケース４の第１面である第１面ケース１に粘着層２５により貼付される。第１面ケース１の外面に貼付された非粘着シート２０の非粘着フィルム２１により、記録紙４０が付着することを抑制できる。
【0023】
非粘着シート２０は、ケース４の第１面である第１面ケース１に備えられる表示部１５及び操作部１６を覆っている。図４を用いて、表示部１５及び操作部１６と、非粘着シート２０の構成について詳しく説明する。
表示部１５は、第１面ケース１の第１ケース１ａにおける第２面ケース２に近い位置に配置されている。表示部１５は、ユーザーに所定の情報を報知するように、例としてＬＥＤが備えられている。図４に示すように、表示部１５の複数のＬＥＤは、第１ケース１ａの左右に並んで備えられている。このように、印刷装置１０が縦置き姿勢であっても、表示部１５はユーザーが視認し易いように、印刷装置１０の上方に配置されている。
表示部１５は、第１面ケース１の第１ケース１ａにおける第２面ケース２に近い位置に配置されている。表示部１５は、ユーザーに所定の情報を報知するように、例としてＬＥＤが備えられている。図４に示すように、表示部１５の複数のＬＥＤは、第１ケース１ａの左右に並んで備えられている。このように、印刷装置１０が縦置き姿勢であっても、表示部１５はユーザーが視認し易いように、印刷装置１０の上方に配置されている。
【0024】
第１非粘着シート２０ａは、第１ケース１ａに備えられる表示部１５のＬＥＤを覆って貼付されている。表示部１５のＬＥＤに対応して、第１非粘着シート２０ａの第１印刷層２３には、所定の情報を示すアイコン印刷が施されている。例えば、第１印刷層２３にロール紙を示すアイコン印刷がなされており、それに対応するＬＥＤが配置されている。このＬＥＤが点灯することにより、所定の情報として記録紙４０が無いことを示している。他にも、ＬＥＤ及びアイコン印刷を組み合わせて、通信状況やエラー発生などを所定の情報として報知することができる。
また、非粘着シート２０の第１印刷層２３には、会社名や製品名称などのロゴも印刷されている。なお、第１非粘着シート２０ａの第１印刷層２３のアイコン印刷は、アイコン印刷以外の部分は無色となっており、ＬＥＤの光が透過し易くなっている。
また、非粘着シート２０の第１印刷層２３には、会社名や製品名称などのロゴも印刷されている。なお、第１非粘着シート２０ａの第１印刷層２３のアイコン印刷は、アイコン印刷以外の部分は無色となっており、ＬＥＤの光が透過し易くなっている。
【0025】
非粘着シート２０の第２印刷層２４は、ケース４の第１面の色を表すケース色として、例えばステンレスなどの金属色を表すように、メタリック印刷が施されている。
メタリック印刷のように濃度が高い第２印刷層２４があると、表示部１５のＬＥＤの光が遮られてユーザーが視認できないことがある。このため、表示部１５のＬＥＤに重なる位置に当たる第１非粘着シート２０ａの第２印刷層２４は除去されていてもよい。ＬＥＤの光が透過し易くなる。
メタリック印刷のように濃度が高い第２印刷層２４があると、表示部１５のＬＥＤの光が遮られてユーザーが視認できないことがある。このため、表示部１５のＬＥＤに重なる位置に当たる第１非粘着シート２０ａの第２印刷層２４は除去されていてもよい。ＬＥＤの光が透過し易くなる。
【0026】
操作部１６は、第１面ケース１の開閉カバー１ｂにおける第３面ケース３に近い位置に配置されている。操作部１６は、例としてスイッチが備えられている。図４に示すように、操作部１６の複数のスイッチは、開閉カバー１ｂの上下に並んで備えられている。このように、印刷装置１０が縦置き姿勢であっても、操作部１６は、ユーザーが操作し易いように配置されている。
【0027】
第２非粘着シート２０ｂは、開閉カバー１ｂに備えられる操作部１６のスイッチを覆って貼付されている。操作部１６のスイッチに対応して、第２非粘着シート２０ｂの第１印刷層２３には、スイッチの機能を示すアイコン印刷が施されている。例えば、第２非粘着シート２０ｂの第１印刷層２３に電源を示すアイコン印刷がなされている。ユーザーが電源を示すアイコン印刷を視認し、電源に対応するスイッチを操作して、印刷装置１０の電源をオンにすることができる。他にも、紙送りのスイッチ及びアイコン印刷を組み合わせて構成しておき、ユーザーが視認して紙送りのスイッチを操作し、記録紙４０の紙送りをすることができる。
なお、表示部１５の場合と異なり操作部１６はＬＥＤが無いため、操作部１６のスイッチに重なる位置に当たる第２非粘着シート２０ｂの第２印刷層２４は除去されていなくてもよい。
なお、表示部１５の場合と異なり操作部１６はＬＥＤが無いため、操作部１６のスイッチに重なる位置に当たる第２非粘着シート２０ｂの第２印刷層２４は除去されていなくてもよい。
【0028】
印刷装置１０が、図２、図４に示す縦置き姿勢で使用する場合には、排出口６から排出された記録紙４０が開閉カバー１ｂに接触して貼り付くことを抑制するため、開閉カバー１ｂに第２非粘着シート２０ｂを貼付することが好ましい。
一方、印刷装置１０が、横置き姿勢で使用する場合には、排出口６から排出された記録紙４０が第１ケース１ａに貼り付くことを抑制するため、第１ケース１ａに第１非粘着シート２０ａを貼付することが好ましい。
さらに、印刷装置１０が、縦置き姿勢及び横置き姿勢のいずれの場合にも対応するように、開閉カバー１ｂ及び第１ケース１ａの両方に、それぞれ第２非粘着シート２０ｂ及び第１非粘着シート２０ａを貼付することが好ましい。
一方、印刷装置１０が、横置き姿勢で使用する場合には、排出口６から排出された記録紙４０が第１ケース１ａに貼り付くことを抑制するため、第１ケース１ａに第１非粘着シート２０ａを貼付することが好ましい。
さらに、印刷装置１０が、縦置き姿勢及び横置き姿勢のいずれの場合にも対応するように、開閉カバー１ｂ及び第１ケース１ａの両方に、それぞれ第２非粘着シート２０ｂ及び第１非粘着シート２０ａを貼付することが好ましい。
【0029】
印刷装置１０は、粘着面４０ｂを有しない記録紙４０である、通常のいわゆる感熱紙にも印刷可能である。感熱紙のみに印刷する印刷装置１０として、非粘着シート２０を貼付していない仕様で工場出荷する場合がある。このような仕様の印刷装置１０であっても、オプションとして非粘着シート２０を用意しておけば、ユーザーが後にライナーレスラベルを使用したい場合には、印刷装置１０の第１面ケース１にオプションの非粘着シート２０を貼付して、簡単に対応することができる。
【0030】
なお、アイコン印刷及びロゴ印刷が施されている第１印刷層２３の代わりに、アイコン印刷やロゴが印刷されたシールを使用する場合には、必ずしも第１印刷層２３は必要ではない。また、ケース色を表す第２印刷層２４の代わりに、第１面ケース１に塗装が施されている場合には、必ずしも第２印刷層２４は必要ではない。
或いは、第１面ケースの地肌が透けて見えないように、第１印刷層２３、第２印刷層２４に加えて、黒色印刷など、他の印刷層を非粘着シート２０に追加してもよい。
或いは、第１面ケースの地肌が透けて見えないように、第１印刷層２３、第２印刷層２４に加えて、黒色印刷など、他の印刷層を非粘着シート２０に追加してもよい。
【0031】
３．第３実施形態
図５に示すように、第３実施形態に係る印刷装置１０は、ケース４の第１面の少なくとも一部を覆って装着される非粘着部材の例として、非粘着材料を含む非粘着カバー３０により構成している。非粘着カバー３０は、第２カバー３０ｂ及び第３カバー３０ａを含んでいる。第２カバー３０ｂは開閉カバー１ｂを覆うように装着可能であり、第３カバー３０ａは第１ケース１ａを覆うように装着可能である。
印刷装置１０には、少なくとも第２カバー３０ｂ又は第３カバー３０ａが装着されている。第２カバー３０ｂ又は第３カバー３０ａにより、第１ケース１ａ又は開閉カバー１ｂは、記録紙４０が付着することを抑制できる。以下の説明では、第１実施形態に係る印刷装置１０と重複する内容については、省略する。
図５に示すように、第３実施形態に係る印刷装置１０は、ケース４の第１面の少なくとも一部を覆って装着される非粘着部材の例として、非粘着材料を含む非粘着カバー３０により構成している。非粘着カバー３０は、第２カバー３０ｂ及び第３カバー３０ａを含んでいる。第２カバー３０ｂは開閉カバー１ｂを覆うように装着可能であり、第３カバー３０ａは第１ケース１ａを覆うように装着可能である。
印刷装置１０には、少なくとも第２カバー３０ｂ又は第３カバー３０ａが装着されている。第２カバー３０ｂ又は第３カバー３０ａにより、第１ケース１ａ又は開閉カバー１ｂは、記録紙４０が付着することを抑制できる。以下の説明では、第１実施形態に係る印刷装置１０と重複する内容については、省略する。
【0032】
具体的には、非粘着部材である第３カバー３０ａ、又は第２カバー３０ｂは、非粘着材料であるシリコーン樹脂を含んで構成されている。又は、第３カバー３０ａ、又は第２カバー３０ｂは、例えばアクリル樹脂など透明性のある樹脂に、非粘着材料であるシリコーン樹脂コーティング又はフッ素樹脂コーティングを施したものを使用してもよい。
このような非粘着材料を含んで構成された第３カバー３０ａ又は第２カバー３０ｂは、第１ケース１ａ又は開閉カバー１ｂに装着され、記録紙４０が付着することを抑制できる。
このような非粘着材料を含んで構成された第３カバー３０ａ又は第２カバー３０ｂは、第１ケース１ａ又は開閉カバー１ｂに装着され、記録紙４０が付着することを抑制できる。
【0033】
まず、非粘着カバー３０の第２カバー３０ｂについて説明する。図５に示すように、第２カバー３０ｂは、第２カバー用固定部３０ｄを有している。第２カバー３０ｂは、第２カバー用固定部３０ｄにより、開閉カバー１ｂに装着可能となっている。第２カバー３０ｂは、開閉カバー１ｂに装着された状態で、開閉カバー１ｂと共に開閉可能となっている。第２カバー３０ｂは、右にも第２カバー用固定部３０ｄを有するようにして、開閉カバー１ｂを挟むように装着してもよい。
【0034】
なお、操作部１６が重なる位置に当たる第２カバー３０ｂの部分は、除去されていてもよい。ユーザーが第２カバー３０ｂを外さずに、除去された開口部を通して操作部１６を操作することができる。
操作部１６は、開閉カバー１ｂの第３面ケース３に近い位置に配置されている。そのため、操作部１６は、開閉カバー１ｂにおいて、排出口６から左方向に離れた位置にある。排出口６から記録紙４０が排出されても、操作部１６に接触し難い位置となっている。また、記録紙４０は紙幅が３５ｃｍ以上あるので、第２カバー３０ｂの除去された開口部の大きさが約３５ｃｍ未満であれば、記録紙４０が開口部を通り抜けて、操作部１６に付着することはない。
操作部１６は、開閉カバー１ｂの第３面ケース３に近い位置に配置されている。そのため、操作部１６は、開閉カバー１ｂにおいて、排出口６から左方向に離れた位置にある。排出口６から記録紙４０が排出されても、操作部１６に接触し難い位置となっている。また、記録紙４０は紙幅が３５ｃｍ以上あるので、第２カバー３０ｂの除去された開口部の大きさが約３５ｃｍ未満であれば、記録紙４０が開口部を通り抜けて、操作部１６に付着することはない。
【0035】
ところで、印刷装置１０の左方向を覆う第３面ケース３には、開閉カバー１ｂを操作するレバー１７が備えられている。レバー１７は、押しボタン式となっていて、ユーザーにより押されると、開閉カバー１ｂを開くように構成されている。
第２カバー３０ｂは、開閉カバー１ｂへの装着時、第３面ケース３のレバー１７に向かって延びるように、後方向へ延びる第２カバー延長部３０ｅを有している。
レバー１７は可動するので、レバー１７自体に非粘着カバー３０を装着することは難しい。非粘着部材である第２カバー延長部３０ｅが、第３面ケース３の一部を覆いながら、レバー１７へ向かって延びるように構成されているので、レバー１７に記録紙４０が付着することを抑制できる。なお、第２カバー３０ｂの第２カバー延長部３０ｅは、レバー１７の少なくとも一部を覆うように構成することも可能である。
第２カバー３０ｂは、開閉カバー１ｂへの装着時、第３面ケース３のレバー１７に向かって延びるように、後方向へ延びる第２カバー延長部３０ｅを有している。
レバー１７は可動するので、レバー１７自体に非粘着カバー３０を装着することは難しい。非粘着部材である第２カバー延長部３０ｅが、第３面ケース３の一部を覆いながら、レバー１７へ向かって延びるように構成されているので、レバー１７に記録紙４０が付着することを抑制できる。なお、第２カバー３０ｂの第２カバー延長部３０ｅは、レバー１７の少なくとも一部を覆うように構成することも可能である。
【0036】
レバー１７は、ケース４における第１面を構成する第１面ケース１とは異なる第３面を構成する第３面ケース３に設けられている。換言すると、レバー１７は、第１面ケース１には構成されていない。このため、非粘着部材である非粘着カバー３０を装着できる第１面ケース１の範囲を広くすることができる。第１面ケース１の広い範囲を、非粘着カバー３０で覆うことにより、記録紙４０が付着することを抑制することができる。
【0037】
なお、レバー１７は、ケース４において、第１面ケース１の右面であり、第３面ケース３に対向する面にも設けられていてもよい。左右のレバー１７により、開閉カバー１ｂを安定的に開閉することができる。
この場合、第２カバー３０ｂは、第１面ケース１の右面に設けられたレバー１７に向かっても延びるような第２カバー延長部３０ｅも有していてもよい。
この場合、第２カバー３０ｂは、第１面ケース１の右面に設けられたレバー１７に向かっても延びるような第２カバー延長部３０ｅも有していてもよい。
【0038】
なお、上述の第１実施形態及び第２実施形態でも、同様に、レバー１７は、第３面ケース３に設けられている。レバー１７に記録紙４０が付着することを抑制できる。また、第１実施形態における非粘着部材である第１面ケース１、第２実施形態における非粘着部材である非粘着シート２０を貼付した第１面ケース１でも、同様に、第１面ケース１の広い範囲を、非粘着部材を装着して覆うことができる。
【0039】
次に、非粘着カバー３０を構成する第３カバー３０ａについて説明する。第３カバー３０ａは、第３カバー用固定部３０ｃを有している。第３カバー３０ａは、第３カバー用固定部３０ｃにより第２面ケース２に固定されて、第１ケース１ａに装着可能となっている。第３カバー３０ａは、右にも第３カバー用固定部３０ｃを有していてもよく、左右を第２面ケース２に固定されるようにしてもよい。また、第３カバー３０ａは、第３カバー用固定部３０ｃにより第３面ケース３に固定されるようにしてもよい。
【0040】
なお、表示部１５のＬＥＤに重なる位置に当たる第３カバー３０ａの部分は、除去されていてもよい。ＬＥＤの光が透過し易くなる。ＬＥＤの大きさは約１ｃｍ以内である。第３カバー３０ａに約１ｃｍ程度の開口部を開けても、記録紙４０は紙幅が３５ｃｍ以上あるので、記録紙４０が開口部を通り抜けて、表示部１５に付着することはない。
【0041】
印刷装置１０が、図５に示す縦置き姿勢で使用する場合には、排出口６から排出された記録紙４０が開閉カバー１ｂに接触して貼り付くことを抑制するため、開閉カバー１ｂに第２カバー３０ｂを装着することが好ましい。
一方、印刷装置１０が、横置き姿勢で使用する場合には、排出口６から排出された記録紙４０が第１ケース１ａに貼り付くことを抑制するため、第１ケース１ａに第３カバー３０ａを装着することが好ましい。
さらに、印刷装置１０が、縦置き姿勢及び横置き姿勢のいずれの場合にも対応するように、開閉カバー１ｂ及び第１ケース１ａの両方に、それぞれ第２カバー３０ｂ及び第３カバー３０ａを装着することが好ましい。
一方、印刷装置１０が、横置き姿勢で使用する場合には、排出口６から排出された記録紙４０が第１ケース１ａに貼り付くことを抑制するため、第１ケース１ａに第３カバー３０ａを装着することが好ましい。
さらに、印刷装置１０が、縦置き姿勢及び横置き姿勢のいずれの場合にも対応するように、開閉カバー１ｂ及び第１ケース１ａの両方に、それぞれ第２カバー３０ｂ及び第３カバー３０ａを装着することが好ましい。
【0042】
感熱紙のみ印刷する印刷装置１０として、非粘着カバー３０を装着しない仕様で工場出荷した場合であっても、オプションとして非粘着カバー３０を用意しておけば、ユーザーが後にライナーレスラベルを使用したい場合にも、印刷装置１０の第１面ケース１にオプションの非粘着カバー３０を装着して、簡単に対応することができる。
【0043】
上述の各実施形態による印刷装置１０によれば、ケース４の第１面ケース１の少なくとも一部を覆って装着される非粘着部材として、第１実施形態に係る第１面ケース１はシリコーン材を用いて構成し、第２実施形態に係る第１面ケース１は非粘着シート２０を貼付して構成し、第３実施形態に係る第１面ケース１は非粘着カバー３０を装着して構成している。
記録紙４０の粘着面４０ｂには粘着剤が塗布されており、印刷装置１０の排出口６から排出される記録紙４０は非定形となっている。しかし、これらの実施形態によれば、ケース４の第１面ケース１に記録紙４０が付着することを抑制できる。
記録紙４０の粘着面４０ｂには粘着剤が塗布されており、印刷装置１０の排出口６から排出される記録紙４０は非定形となっている。しかし、これらの実施形態によれば、ケース４の第１面ケース１に記録紙４０が付着することを抑制できる。
【0044】
以上、これら実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない限り、変更、置換、削除等されてもよい。
第１実施形態に係る第１面ケース１、第２実施形態に係る非粘着シート２０、第３実施形態に係る非粘着カバー３０は、記録紙４０の粘着剤に対して非粘着性を有する他の材料を用いてもよい。また、印刷装置１０の第１面ケース１以外のケース面に非粘着部材を装着するようにしてもよい。
印刷装置１０の印刷部１１は、サーマルヘッドの例で説明したが、印刷方式は問わない。例えば、インクジェットヘッドでもよい。インクジェットヘッドの場合などは、ヘッドは記録紙４０に接触しないので、記録紙４０を搬送する非粘着性を有するローラー対を備える。具体的にローラー対は、非粘着性を有するシリコーンゴムで形成する、又は、表面に非粘着性を有するシリコーン樹脂コーティング又はフッ素樹脂コーティングを施せばよい。
第１実施形態に係る第１面ケース１、第２実施形態に係る非粘着シート２０、第３実施形態に係る非粘着カバー３０は、記録紙４０の粘着剤に対して非粘着性を有する他の材料を用いてもよい。また、印刷装置１０の第１面ケース１以外のケース面に非粘着部材を装着するようにしてもよい。
印刷装置１０の印刷部１１は、サーマルヘッドの例で説明したが、印刷方式は問わない。例えば、インクジェットヘッドでもよい。インクジェットヘッドの場合などは、ヘッドは記録紙４０に接触しないので、記録紙４０を搬送する非粘着性を有するローラー対を備える。具体的にローラー対は、非粘着性を有するシリコーンゴムで形成する、又は、表面に非粘着性を有するシリコーン樹脂コーティング又はフッ素樹脂コーティングを施せばよい。
【符号の説明】
【0045】
１…第１面ケース、１ａ…第１ケース、１ｂ…開閉カバー、４…ケース、６…排出口、１０…印刷装置、１１…印刷部、１４…収納部、１５…表示部、１６…操作部、１７…レバー、２０…非粘着シート、２３…第１印刷層、２４…第２印刷層、３０…非粘着カバー、４０…記録紙、４０ａ…記録面、４０ｂ…粘着面。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】