特開 2022-183753 ポンプ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022183753

(43)【公開日】2022-12-13

(54)【発明の名称】ポンプ装置

(51)【国際特許分類】

   F04D 13/02 20060101AFI20221206BHJP

   F04D 29/58 20060101ALI20221206BHJP

   F04D 13/06 20060101ALI20221206BHJP

   H02K 7/14 20060101ALI20221206BHJP

【ＦＩ】

F04D13/02 H

F04D29/58 D

F04D13/06 H

H02K7/14 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021091231

(22)【出願日】2021-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000002233

【氏名又は名称】日本電産サンキョー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100142619

【弁理士】

【氏名又は名称】河合 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100125690

【弁理士】

【氏名又は名称】小平 晋

(74)【代理人】

【識別番号】100153316

【弁理士】

【氏名又は名称】河口 伸子

(72)【発明者】

【氏名】矢澤 岳彦

(72)【発明者】

【氏名】山本 岳

【テーマコード（参考）】

3H130

5H607

【Ｆターム（参考）】

3H130AA02

3H130AB22

3H130AB46

3H130AC30

3H130BA32G

3H130BA33G

3H130BA74G

3H130DA03X

3H130DB01X

3H130DD01X

3H130EA02G

3H130EB01E

3H130EB01G

3H130EB02E

3H130EB02G

3H130EC17A

3H130EC17E

3H130EC17G

5H607AA12

5H607BB01

5H607BB07

5H607BB14

5H607CC05

5H607DD03

5H607FF06

5H607FF12

(57)【要約】

【課題】ロータの円筒部に対して回転軸線方向に延在する貫通部を設けた場合でも、円筒部の外径が大きくなることを抑制することができるポンプ装置を提供すること。
【解決手段】ポンプ装置１において、ロータ４とラジアル軸受１１との間には、回転軸線方向に延在する貫通部１５が設けられているため、ロータに対して回転中心軸線方向の両側に大きな圧力差が発生しにくい。貫通部１５は、ロータ４の円筒部４０の内周面に形成された第１溝４８と、ラジアル軸受１１の外周面に形成された第２溝１１１とによって構成されている。従って、十分な開口面積を有する貫通部１５を形成する場合でも、第１溝４８の開口面積は狭くてよい。それ故、第１溝４８によって円筒部４０の強度が低下しにくいので、円筒部４０の外径を大きくする必要がない。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータと、前記モータに対して回転中心軸線の一方側に設けられたポンプ室に配置され、前記モータのロータに接続されたインペラと、を備え、
前記ロータには、前記回転中心軸線に沿って延在し、外側に駆動マグネットを保持し、内側に円筒状のラジアル軸受を保持する円筒部が設けられ、
前記円筒部と前記ラジアル軸受との間には、前記円筒部の内周面で前記回転中心軸線に沿って延在する第１溝と、前記ラジアル軸受の外周面で前記回転中心軸線に沿って延在し、前記第１溝に径方向の内側から重なる第２溝とによって、前記回転中心軸線の両側を貫通させる貫通部が設けられていることを特徴とするポンプ装置。

【請求項2】

請求項１に記載のポンプ装置において、
前記ロータは、前記ラジアル軸受がインサート成形された樹脂成形品であることを特徴とするポンプ装置。

【請求項3】

請求項２に記載のポンプ装置において、
前記ラジアル軸受の回転軸線方向の一方の端部には、前記第１溝の位置を示すマークが付されていることを特徴とするポンプ装置。

【請求項4】

請求項１から３までの何れか一項に記載のポンプ装置において、
前記円筒部の外周面には、前記回転中心軸線に沿って延在する複数本のリブが設けられ、
前記駆動マグネットは、前記複数本のリブに径方向の外側から接するように前記円筒部に圧入されていることを特徴とするポンプ装置。

【請求項5】

請求項４に記載のポンプ装置において、
前記第１溝は、径方向からみたとき前記リブと重なる角度位置に設けられていることを特徴とするポンプ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インペラをモータによって回転させるポンプ装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ポンプ装置では、ポンプ室に配置されたインペラをモータで回転させる。モータにおいて、ロータは、円筒状のラジアル軸受を内側に保持する円筒部を備えており、円筒部の外周側に円筒状の駆動マグネットが固定される。ここで、ロータに対して回転中心軸線方向の両側に大きな圧力差が発生すると、ロータが回転中心軸線方向で振動するおそれがある。そこで、ロータの円筒部を回転中心軸線方向で貫通する貫通穴からなる貫通部を設け、圧力差を抑制する技術が提案されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５１８０９０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の技術のように、ロータの円筒部に貫通穴を設けた場合に円筒部の強度を確保するには、円筒部を径方向で厚くする必要があり、その結果、円筒部の外径が大きくなるという問題点がある。

【0005】

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ロータの円筒部に対して回転軸線方向に延在する貫通部を設けた場合でも、円筒部の外径が大きくなることを抑制することができるポンプ装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明に係るポンプ装置は、モータと、前記モータに対して回転中心軸線の一方側に設けられたポンプ室に配置され、前記モータのロータに接続されたインペラと、を備え、前記ロータには、前記回転中心軸線に沿って延在し、外側に駆動マグネットを保持し、内側に円筒状のラジアル軸受を保持する円筒部が設けられ、前記円筒部と前記ラジアル軸受との間には、前記円筒部の内周面で前記回転中心軸線に沿って延在する第１溝と、前記ラジアル軸受の外周面で前記回転中心軸線に沿って延在する第２溝とによって、前記回転中心軸線の両側を貫通させる貫通部が設けられていることを特徴とする。

【0007】

本発明においては、ロータとラジアル軸受との間には、回転軸線方向に延在する貫通部を設けられているため、ロータに対して回転中心軸線方向の両側に大きな圧力差が発生しにくい。従って、ロータが回転中心軸線方向で振動しにくい。ここで、貫通部は、円筒部の内周面に形成された第１溝と、ラジアル軸受の外周面に形成された第２溝とによって構成されている。従って、十分な開口面積を有する貫通部を形成する場合でも、第１溝の開口面積は狭くてよい。それ故、第１溝によって円筒部の強度が低下しにくいので、円筒部の外径を大きくする必要がない。

【0008】

本発明において、前記ロータは、前記ラジアル軸受がインサート成形された樹脂成形品である態様を採用することができる。インサート成形を行う際、金型内でラジアル軸受の第２溝にピンを配置しておけば、ラジアル軸受がインサート成形された樹脂成形品によってロータを製作することができる。

【0009】

本発明において、前記ラジアル軸受の回転軸線方向の一方の端部には、前記第１溝の位置を示すマークが付されている態様を採用することができる。

【0010】

本発明において、前記円筒部の外周面には、前記回転中心軸線に沿って延在する複数本のリブが設けられ、前記駆動マグネットは、前記複数本のリブに径方向の外側から接するように前記円筒部に圧入されている態様を採用することができる。かかる態様によれば、駆動マグネットを円筒部に圧入した際、駆動マグネットと円筒部との偏心を抑制することができる。また、駆動マグネットと円筒部がリブを介して接しているため、急激な温度変化が発生した際でも駆動マグネットに大きな応力が加わりにくいので、駆動マグネットの割れを抑制することができる。

【0011】

本発明において、前記第１溝は、径方向からみたとき前記リブと重なる角度位置に設けられている態様を採用することができる。かかる態様によれば、貫通部にリブが重なっているため、円筒部の肉厚が薄くなり過ぎることをリブによって抑制することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明においては、ロータとラジアル軸受との間には、回転軸線方向に延在する貫通部を設けられているため、ロータに対して回転中心軸線方向の両側に大きな圧力差が発生しにくい。従って、ロータが回転中心軸線方向で振動しにくい。ここで、貫通部は、円筒部の内周面に形成された第１溝と、ラジアル軸受の外周面に形成された第２溝とによって構成されている。従って、十分な開口面積を有する貫通部を形成する場合でも、第１溝の開口面積は狭くてよい。それ故、第１溝によって円筒部の強度が低下しにくいので、円筒部の外径を大きくする必要がない。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明を適用したポンプ装置およびモータの一態様を示す斜視図。

【図2】図１に示すポンプ装置およびモータの縦断面図。

【図3】図２に示すインペラ等の説明図。

【図4】図２に示すロータ等の斜視図。

【図5】図２に示すロータに駆動マグネットを固定した様子を示す縦断面図。

【図6】図２に示すロータに駆動マグネットを固定した様子を示す横断面図。

【図7】図２に示すロータの断面図。

【図8】図２に示すロータ等を回転中心軸線方向の他方側からみた斜視図。

【図9】図２に示すロータ等を回転中心軸線方向の他方側からみた底面図。

【図10】図２に示すロータ等を回転中心軸線方向の一方側からみた平面図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係るモータ１０およびポンプ装置１を説明する。以下の説明において、回転中心軸線Ｌ方向とは、回転中心軸線Ｌが延在している方向を意味し、径方向の内側および径方向の外側における径方向とは、回転中心軸線Ｌを中心とする半径方向を意味し、周方向とは、回転中心軸線Ｌを中心とする回転方向を意味する。

【0015】

（全体構成）
図１は、本発明を適用したポンプ装置１およびモータ１０の一態様を示す斜視図である。図２は、図１に示すポンプ装置１およびモータ１０の縦断面図である。図３は、図２に示すインペラ２５等の説明図である。図１および図２において、ポンプ装置１は、吸入口２１ａおよび吐出口２２ａを備えたケース２と、ケース２に対して回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に配置されたモータ１０と、ケース２の内部のポンプ室２０に配置されたイン
ペラ２５とを有しており、インペラ２５は、モータ１０によって回転中心軸線Ｌ周りに回転駆動される。モータ１０は、円筒状のステータ３と、ステータ３の内側に配置されたロータ４と、ステータ３を覆う樹脂製のハウジング６と、ロータ４を回転可能に支持する丸棒状の支軸５とを備えている。支軸５は、金属製あるいはセラミック製である。本形態のポンプ装置１において、流体は液体であり、ポンプ装置１は、環境温度や流体温度が変化しやすい条件で使用される。

【0016】

ケース２は、ポンプ室２０の回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の壁面２３、および周方向に延在する側壁２９を構成している。ケース２は、回転中心軸線Ｌに沿って延在する吸入管２１と、回転中心軸線Ｌに対して直交する方向に延在する吐出管２２とを備えており、吸入管２１および吐出管２２は各々、端部に吸入口２１ａおよび吐出口２２ａを備えている。吸入管２１は、回転中心軸線Ｌに対して同心状に設けられている。

【0017】

モータ１０において、ステータ３は、ステータコア３１と、ステータコア３１に保持されたインシュレータ３２、３３と、ステータコア３１にインシュレータ３２、３３を介して巻回されたコイル３５とを有している。

【0018】

ロータ４は、ステータ３に径方向の内側で対向する位置から回転中心軸線Ｌに沿ってポンプ室２０に向けて延在する円筒部４０を備えており、円筒部４０は、ポンプ室２０で開口している。円筒部４０の外周面には、ステータ３に径方向の内側で対向するように円筒状の駆動マグネット８が保持されている。駆動マグネット８は、例えば、ネオジムボンド磁石である。

【0019】

図２および図３に示すように、ロータ４において、円筒部４０の回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部には、円板状のフランジ部４５が形成されており、フランジ部４５には、回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から円板２６が連結されている。円板２６の中央には中央穴２６０が形成されている。円板２６のフランジ部４５と対向する面には、中央穴２６０の周囲から円弧状に湾曲しながら径方向の外側に延在する複数の羽根部２６１が等角度間隔に形成されており、円板２６は、羽根部２６１を介してフランジ部４５に固定されている。従って、フランジ部４５と円板２６とによって、ロータ４の円筒部４０に接続されたインペラ２５が構成される。本形態において、円板２６は、径方向の内側より径方向の外側がフランジ部４５の側に位置するように傾いている。本形態において、フランジ部４５には、羽根部２６１の端部が重なる溝４５４が形成されている。また、フランジ部４５には、溝４５４と重なる位置に穴４５５が形成され、円板２６の羽根部２６１には、穴４５５に嵌る凸部２６５が形成されている。穴４５５は、後述する説明で参照する図８から分かるように、貫通穴である。

【0020】

再び図２において、ロータ４では、円筒部４０の径方向の内側に円筒状のラジアル軸受１１が保持されており、ロータ４は、ラジアル軸受１１を介して支軸５に回転可能に支持されている。支軸５の回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端部５１は、ハウジング６の底壁６３に形成された軸穴６５に保持されている。ケース２には、支軸５のポンプ室２０側の端部５２にポンプ室２０の側で対向して支軸５のポンプ室２０側への可動範囲を制限する受け部２８０が形成されている。ケース２は、吸入管２１の内周面からモータ１０の側に延在する３本の支持部２７を備えている。支持部２７の端部には、支軸５の回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部５２が内側に位置する筒部２８が形成されており、筒部２８の回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の底部によって受け部２８０が構成されている。支軸５の端部５２には円環状のスラスト軸受１２が装着されており、スラスト軸受１２は、ラジアル軸受１１と筒部２８の間に位置する。支軸５の端部５１および軸穴６５は、少なくとも一部が断面Ｄ字形状に形成され、支軸５の端部５２およびスラスト軸受１２の穴は断面Ｄ字形状に形成されている。従って、支軸５およびスラスト軸受１２の回転が阻止され
ている。

【0021】

ハウジング６は、ポンプ室２０の壁面２３に対向する第１隔壁部６１と、ステータ３と駆動マグネット８との間に介在する第２隔壁部６２とを有する隔壁部材である。また、ハウジング６は、ステータ３を径方向の外側から覆う円筒状の胴部６６を有している。従って、ハウジング６は、ステータ３を径方向の両側、および回転中心軸線Ｌ方向の両側から覆う樹脂封止部材６０であり、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）等によってステータ３をインサート成形した際の樹脂部分である。

【0022】

ハウジング６の回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端部６４には、回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からカバー１８が固定され、カバー１８とハウジング６の底壁６３との間には、コイル３５に対する給電を制御する回路等が設けられた基板１９が配置されている。基板１９は、ねじ９２よってハウジング６に固定されている。基板１９には、ステータ３からハウジング６の底壁６３を貫通して回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に突出した金属製の巻線端子７１と、ハウジング６に保持された金属製のコネクタ端子７５とがハンダによって接続されている。基板１９には、駆動回路を構成する電子部品が実装されている。また、基板１９には配線等が形成されている。

【0023】

ハウジング６には、筒状のコネクタハウジング６９が形成されており、コネクタハウジング６９の内側にコネクタ端子７５の端部７５０が位置する。従って、コネクタハウジング６９にコネクタを連結して信号等を供給すると、かかる信号がコネクタ端子７５、基板１９、および巻線端子７１を介して各コイル３５に供給される。その結果、ロータ４が回転中心軸線Ｌ周りに回転する。これにより、ポンプ室２０内でインペラ２５が回転してポンプ室２０の内部が負圧となるため、流体は吸入管２１からポンプ室２０に吸い込まれて、吐出管２２から吐出される。

【0024】

（ロータ４の円筒部４０への駆動マグネット８の固定構造等）
図４は、図２に示すロータ４等の斜視図である。図５は、図２に示すロータ４に駆動マグネット８を固定した様子を示す縦断面図である。図６は、図２に示すロータ４に駆動マグネット８を固定した様子を示す横断面図である。図７は、図２に示すロータ４の縦断面図である。図８は、図２に示すロータ４等を回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた斜視図である。図９は、図２に示すロータ４等を回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた底面図である。

【0025】

図２、図４、図５、図６、図７、図８、および図９に示すように、モータ１０において、ロータ４の円筒部４０の外周側には、フランジ部４５から他方側Ｌ２に離間した位置で径方向の外側に張り出した円環状の座部４２が形成されており、円筒部４０のうち、座部４２から他方側Ｌ２がマグネット保持部４３になっている。マグネット保持部４３は、円筒状の駆動マグネット８の内側に嵌って駆動マグネット８を保持する。その際、座部４２は、駆動マグネット８の一方側Ｌ１の端部８１を支持する。

【0026】

ロータ４の円筒部４０の内周側には、径方向からみたとき座部４２と重なる位置に径方向の内側に張り出した円環状の第１凸部４４１が形成され、第１凸部４４１より他方側Ｌ２には、径方向の内側に張り出した円環状の第２凸部４４２が形成されている。

【0027】

また、座部４２とフランジ部４５との間には、図８に示す貫通穴４４が設けられている。貫通穴４４は、円筒部４０を径方向に貫通する。本形態において、貫通穴４４は、円筒部４０において角度位置で互いに１８０度ずれた２か所に設けられている。従って、インペラ２５が回転した際、流体の一部がポンプ室２０からロータ４の円筒部４０の内側に流
れ込んだ後、円筒部４０の貫通穴４４を通って底壁２４に沿って再びポンプ室２０に流れる。このため、流体に混入した空気等がポンプ室２０から排出される。

【0028】

このように構成したロータ４において、マグネット保持部４３の外周面には、回転中心軸線Ｌに沿って延在するリブ４６が周方向の複数個所に設けられており、駆動マグネット８は、複数本のリブ４６に径方向の外側から接するようにマグネット保持部４３に圧入されている。従って、マグネット保持部４３と駆動マグネット８との間には、周方向で隣り合う２つのリブ４６の間に隙間Ｇ（図６参照）が形成されている。

【0029】

また、座部４２には、駆動マグネット８の一方側Ｌ１の端部８１に形成された凹部８１１に嵌る凸部４２１が形成されている。凸部４２１は、凹部８１１に嵌ることにより駆動マグネット８の周方向の角度位置を規定するとともに、駆動マグネット８の回転を阻止する。また、座部４２には、凸部４２１に対して周方向で離間する位置に凹部４２２が形成されており、凹部４２２は、座部４２の内縁から外縁まで延在している。凹部４２２は、駆動マグネット８をマグネット保持部４３に固定した際、周方向で隣り合う２つのリブ４６によって挟まれた隙間Ｇと繋がっている。

【0030】

円筒部４０の座部４２とは反対側の端部４７には、駆動マグネット８に重なるカシメ部４７１（図９参照）が周方向の複数個所に設けられ、隙間Ｇの少なくとも一部は、複数個所のカシメ部４７１のうち、周方向で隣り合う２箇所のカシメ部４７１の間で開口している。

【0031】

本形態において、リブ４６および凹部４２２は周方向の６か所に等角度間隔に形成され、凹部８１１、凸部４２１、およびカシメ部４７１は、周方向の３か所に等角度間隔に形成されている。なお、駆動マグネット８の端部８１において凹部８１１から周方向に離間する位置には、駆動マグネット８を成形した際のゲート痕８１２が周方向の３か所に等角度間隔に形成されている。

【0032】

このように構成したモータ１０を備えたポンプ装置１において、インペラ２５を駆動するモータ１０では、駆動マグネット８を円筒部４０に圧入した際、駆動マグネット８はロータ４の円筒部４０に形成されたリブ４６に径方向の外側から当接する。従って、駆動マグネット８と円筒部４０との偏心を抑制することができる。また、駆動マグネット８と円筒部４０がリブ４６を介して接しているため、急激な温度変化が発生した際でも駆動マグネット８に大きな応力が加わりにくいので、駆動マグネット８の割れを抑制することができる。

【0033】

また、ロータ４において駆動マグネット８の端部８１を支持する座部４２には、周方向の複数個所に凹部４２２が設けられ、円筒部４０と駆動マグネット８との間において周方向で隣り合う２つのリブ４６によって挟まれた隙間Ｇは凹部４２２に繋がっている。このため、ポンプ装置１を流れる流体は、座部４２の凹部４２２、および円筒部４０と駆動マグネット８との間の隙間Ｇを流れることができる。従って、ロータ４および駆動マグネット８の冷却を行うことができるので、駆動マグネット８等の発熱を抑制することができる。

【0034】

また、円筒部４０の座部４２とは反対側の端部４７には、駆動マグネット８に重なるカシメ部４７１が周方向の複数個所に設けられ、隙間Ｇの少なくとも一部は、複数個所のカシメ部４７１のうち、周方向で隣り合う２箇所のカシメ部４７１の間で開口している。従って、座部４２の凹部４２２、および円筒部４０と駆動マグネット８との間の隙間Ｇを流れる流体をカシメ部４７１の間を通すことができるので、駆動マグネット８等の発熱を効率よく抑制することができる。

【0035】

（ロータ４５の貫通部１５の構造）
図１０は、図２に示すロータ４等を回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた平面図である。図４、図５、図６、図７に示すように、モータ１０およびポンプ装置１において、ロータ４の円筒部４０とラジアル軸受１１との間には、円筒部４０の内周面で回転中心軸線Ｌに沿って延在する第１溝４８と、ラジアル軸受１１の外周面で回転中心軸線Ｌに沿って延在する第２溝１１１とによって、回転中心軸線Ｌの両側を貫通させる貫通部１５が設けられている。より具体的には、第２溝１１１は、第１溝４８に径方向の内側から重なって、第１溝４８とともに貫通部１５を構成している。第１溝４８および第２溝１１１は各々、断面が半円形の溝である。従って、貫通部１５は、断面が円形の穴として直線的に延在している。ここで、第２溝１１１は周方向の４か所に等角度間隔に形成され、第１溝４８は周方向の２か所に等角度間隔に形成されている。従って、２つの第１溝４８は、４つの第２溝１１１のうちの２つに径方向の外側から重なって貫通部１５を構成する。

【0036】

円筒部４０において、第１溝４８は、径方向からみたときリブ４６と重なる角度位置に設けられている。このため、第１溝４８の形成によって、円筒部４０の肉厚が薄くなり過ぎることをリブ４６によって抑制することができる。

【0037】

ここで、円筒部４０には、径方向の内側に張り出してラジアル軸受１１の回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の段部１１６、および回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の段部１１７に重なる円環状の第１凸部４４１および第２凸部４４２が形成されている。一方、第１溝４８は、円筒部４０の内周面に沿って形成されている。従って、第１溝４８は、円形の穴として第１凸部４４１および第２凸部４４２を貫通しており、第１凸部４４１の内縁および第２凸部４４２の内縁まで届いていない。それ故、第１凸部４４１の内縁および第２凸部４４２の内縁は各々、連続した円弧形状になっている。

【0038】

このように本形態では、ロータ４の回転中心軸線Ｌの両側を貫通させる貫通部１５が設けられているため、ロータ４に対して回転中心軸線Ｌ方向の両側に大きな圧力差が発生しにくい。従って、ロータ４が回転中心軸線Ｌ方向で振動しにくい。ここで、貫通部１５は、円筒部４０の内周面に形成された第１溝４８と、ラジアル軸受１１の外周面に形成された第２溝１１１とが径方向で重なることによって構成されている。従って、十分な開口面積を有する貫通部１５を形成する場合でも、第１溝４８の開口面積は狭くてよい。それ故、第１溝４８によって円筒部４０の強度が低下しにくいので、円筒部４０の外径を大きくする必要がない。

【0039】

また、第１溝４８および第２溝１１１は直線的に延在している。従って、ロータ４は、ラジアル軸受１１がインサート成形された樹脂成形品として構成することができる。より具体的には、インサート成形を行う際、金型内でラジアル軸受１１の第２溝１１１に断面が円形のピンを配置してインサート成形した後、ピンを外せば、貫通部１５を形成しつつ、インサート成形によってロータ４を製作することができる。

【0040】

また、ラジアル軸受１１の回転中心軸線Ｌ方向に一方側Ｌ１の端部１１８には、第２溝１１１の位置を示す溝状のマーク１１９が付されている。従って、インサート成形の際、ラジアル軸受１１の端部１１８に付されたマーク１１９を基準にしてピンの配置等を行うことができる。

【0041】

［他の実施の形態］
上記実施形態では、ハウジング６がステータ３を径方向の両側、および回転中心軸線Ｌ方向の両側から覆う樹脂封止部材６０であったが、ハウジング６がステータ３を径方向の内側、および回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２のみを覆う部材である場合に本発明を適用
してもよい。

【符号の説明】

【0042】

１…ポンプ装置、２…ケース、３…ステータ、４…ロータ、５…支軸、６…ハウジング、８…駆動マグネット、１０…モータ、１１…ラジアル軸受、１５…貫通部、１８…カバー、１９…基板、２０…ポンプ室、２５…インペラ、３５…コイル、４０…円筒部、４２…座部、４３…マグネット保持部、４５…フランジ部、４６…リブ、４８…第１溝、６０…樹脂封止部材、６５…軸穴、１１１…第２溝、１１９…マーク、２６１…羽根部、４７１…カシメ部、Ｇ…隙間、Ｌ…回転中心軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】