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特開2022-183872養生シート、及びプレキャストコンクリート部材製造用養生シート
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022183872
(43)【公開日】2022-12-13
(54)【発明の名称】養生シート、及びプレキャストコンクリート部材製造用養生シート
(51)【国際特許分類】
B28B 11/24 20060101AFI20221206BHJP
C04B 40/04 20060101ALI20221206BHJP
【ＦＩ】
B28B11/24
C04B40/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021091384
(22)【出願日】2021-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000107907
【氏名又は名称】セーレン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100141586
【弁理士】
【氏名又は名称】沖中 仁
(72)【発明者】
【氏名】不破 順清
【テーマコード（参考）】
4G055
4G112
【Ｆターム（参考）】
4G055AA01
4G055AC01
4G055BA10
4G112RD02
(57)【要約】
【課題】プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生に適した養生シートを提供する。
【解決手段】フォーム材シート１０の両側に、クロスシート２１，３１を含む積層体２０，３０が設けられた養生シート１であって、一方の積層体２０の最外層がクロスシート２１からなり、他方の積層体３０の最外層が無通気性フィルム３２からなる。積層体２０，３０は、押出フィルム層２２，３４を含み、押出フィルム層２２，３４が融着することにより、フォーム材シート１０と積層体２０，３０とが一体化している。
【選択図】図１
【解決手段】フォーム材シート１０の両側に、クロスシート２１，３１を含む積層体２０，３０が設けられた養生シート１であって、一方の積層体２０の最外層がクロスシート２１からなり、他方の積層体３０の最外層が無通気性フィルム３２からなる。積層体２０，３０は、押出フィルム層２２，３４を含み、押出フィルム層２２，３４が融着することにより、フォーム材シート１０と積層体２０，３０とが一体化している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フォーム材シートの両側に、クロスシートを含む積層体が設けられた養生シートであって、
一方の積層体の最外層がクロスシートからなり、
他方の積層体の最外層が無通気性フィルムからなる養生シート。
一方の積層体の最外層がクロスシートからなり、
他方の積層体の最外層が無通気性フィルムからなる養生シート。
【請求項2】
前記積層体は、押出フィルム層を含み、
前記押出フィルム層が融着することにより、前記フォーム材シートと前記積層体とが一体化している請求項１に記載の養生シート。
前記押出フィルム層が融着することにより、前記フォーム材シートと前記積層体とが一体化している請求項１に記載の養生シート。
【請求項3】
前記無通気性フィルムは、ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定のフラジール形法に準拠して測定される通気性が１ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下である請求項１又は２に記載の養生シート。
【請求項4】
前記無通気性フィルムは、金属練り込みフィルムである請求項１～３の何れか一項に記載の養生シート。
【請求項5】
厚みが、０．５～７ｍｍである請求項１～４の何れか一項に記載の養生シート。
【請求項6】
請求項１～５の何れか一項に記載の養生シートからなる複数の長尺状の基布片を接合してなるプレキャストコンクリート部材製造用養生シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生に用いる養生シート、及びプレキャストコンクリート部材製造用養生シートに関する。
【背景技術】
【0002】
十分な強度を持つ高品質なコンクリートを得るためには、打設後のコンクリートを硬化に必要な温度及び湿度に保つ養生が必要となる。例えば、建設現場で打設されたコンクリートの養生では、保水性を有する養生シートで表面を一定期間に亘って覆い水分を供給する湿布養生により、打設後のコンクリートの乾燥の防止が図られている。
【0003】
従来のコンクリート養生シートとして、不織布等の繊維シートにフィルム及びネットを積層したものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１のコンクリート養生シートは、コンクリートに接触する側の面に樹脂製のネットが配されていることで、養生終了時にコンクリートから剥離する際に繊維シートから構成繊維が脱落することが抑制され、繰り返し使用できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１３－２４５５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１のコンクリート養生シートは、建設現場で打設されたコンクリートにシートを密着させる湿布養生に用いるものであるが、コンクリートの養生には様々な方法があり、養生方法に応じて養生シートに求められる性能が異なる。
【0006】
プレキャストコンクリート部材の製造工場では、生産性向上を目的として、ボイラー等で発生させた水蒸気を供給することによりコンクリートの強度発現を促進する蒸気養生が行われる。蒸気養生に用いる養生シートには、蒸気の温度を保つ高い保温性や蒸気を漏らさない無通気性等が求められる。また、プレキャストコンクリート部材の製造には鋼製型枠が使用されるため、プレキャストコンクリート部材の製造に用いる養生シートには、鋼製型枠に引っ掛けても裂けや破れ等の破損が容易に生じない十分な強度が求められる。さらに、蒸気養生における養生期間は数時間から一日以内であり、数日間の養生が必要な建設現場と比べて、製造工場では養生シートを頻繁に繰り返し使用することになるが、経済的な観点から一年以上の長期間に亘って使用できることが望まれるため、養生シートには高い耐久性が求められる。
【0007】
この点に関し、特許文献１のコンクリート養生シートは、繊維シートによって水を保持する湿布養生に使用するものであるため、蒸気養生に必要な保温性及び無通気性を有するものではなかった。また、特許文献１のコンクリート養生シートの強度及び耐久性は、コンクリートから剥離する際に繊維シートからの構成繊維の脱落を抑制する程度に過ぎず、プレキャストコンクリート部材の製造工場での使用において求められる強度及び耐久性を満たすものではなかった。
【0008】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生に適した養生シート、及びプレキャストコンクリート部材製造用養生シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するための本発明に係る養生シートの特徴構成は、
フォーム材シートの両側に、クロスシートを含む積層体が設けられた養生シートであって、
一方の積層体の最外層がクロスシートからなり、
他方の積層体の最外層が無通気性フィルムからなることにある。
フォーム材シートの両側に、クロスシートを含む積層体が設けられた養生シートであって、
一方の積層体の最外層がクロスシートからなり、
他方の積層体の最外層が無通気性フィルムからなることにある。
【0010】
本構成の養生シートは、フォーム材シートの両側に、クロスシートを含む積層体が設けられた養生シートであって、一方の積層体の最外層がクロスシートからなり、他方の積層体の最外層が無通気性フィルムからなるため、フォーム材シートと無通気性フィルムとにより、蒸気養生において優れた保温性、及び無通気性が得られる。また、フォーム材シートの両側に設けられた積層体にクロスシートが含まれることにより、型枠に引っ掛かっても容易に破損しない優れた強度、及び一年以上の長期間に亘って繰り返し使用に耐え得る高い耐久性が得られる。この結果、本構成の養生シートは、プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生に適したものとなる。
【0011】
本発明に係る養生シートにおいて、
前記積層体は、押出フィルム層を含み、
前記押出フィルム層が融着することにより、前記フォーム材シートと前記積層体とが一体化していることが好ましい。
前記積層体は、押出フィルム層を含み、
前記押出フィルム層が融着することにより、前記フォーム材シートと前記積層体とが一体化していることが好ましい。
【0012】
本構成の養生シートによれば、積層体が押出フィルム層を含み、押出フィルム層が融着することにより、フォーム材シートと積層体とが一体化しているため、押出ラミネートの特徴である柔軟性及び引裂強さを有するものとなり、プレキャストコンクリート部材の製造に好適に使用することができる。
【0013】
本発明に係る養生シートにおいて、
前記無通気性フィルムは、ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定のフラジール形法に準拠して測定される通気性が１ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下であることが好ましい。
前記無通気性フィルムは、ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定のフラジール形法に準拠して測定される通気性が１ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下であることが好ましい。
【0014】
本構成の養生シートによれば、ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定のフラジール形法に準拠して測定される無通気性フィルムの通気性が上記の範囲にあるため、蒸気養生において蒸気漏れをより確実に防ぐことができる。
【0015】
本発明に係る養生シートにおいて、
前記無通気性フィルムは、金属練り込みフィルムであることが好ましい。
前記無通気性フィルムは、金属練り込みフィルムであることが好ましい。
【0016】
本構成の養生シートによれば、無通気性フィルムが金属練り込みフィルムであるため、優れた保温性を長期間に亘って維持することができる。
【0017】
本発明に係る養生シートにおいて、
厚みが、０．５～７ｍｍであることが好ましい。
厚みが、０．５～７ｍｍであることが好ましい。
【0018】
本構成の養生シートによれば、厚みが、上記の範囲にあるため、施工性、運搬性が良好なものとなり、且つ適切な保温性が得られる。
【0019】
上記課題を解決するための本発明に係るプレキャストコンクリート部材製造用養生シートの特徴構成は、
上記何れかの養生シートからなる複数の長尺状の基布片を接合してなることにある。
上記何れかの養生シートからなる複数の長尺状の基布片を接合してなることにある。
【0020】
本構成のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、上記何れかの養生シートからなる複数の長尺状の基布片を接合してなるため、大型のボックスカルバート等のプレキャストコンクリート部材の製造において、蒸気を漏らすことがないように、大型の型枠全体を隙間なく覆うことができるサイズに形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の養生シート、及びプレキャストコンクリート部材製造用養生シートについて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。なお、図面において、本発明の養生シートを構成する複数の層が図示されているが、各層の厚み関係は説明容易化のため適宜変更しており、実際の養生シートにおける各層の厚みの大小関係（縮尺）を正確に反映したものではない。
【0023】
＜養生シート＞
図１は、本発明に係る養生シート１の概略断面図である。養生シート１は、プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生に適した養生シートであって、フォーム材シート１０の両側に積層体２０，３０が設けられる。
図１は、本発明に係る養生シート１の概略断面図である。養生シート１は、プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生に適した養生シートであって、フォーム材シート１０の両側に積層体２０，３０が設けられる。
【0024】
フォーム材シート１０は、主に養生シート１の保温性を担う部材であり、内部に気泡が形成された樹脂発泡シートを用いることができる。樹脂発泡シートに用いられる樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、及びブテン等の単独重合体又は共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、及びポリエチレン２,６－ナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２、及び共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及びエチレン－ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系樹脂、並びにポリウレタン、ポリウレタンウレア、及びアミン－ウレタン共重合体等のポリウレタン系樹脂が挙げられ、特に、経済性や生産性に優れるポリオレフィン系樹脂が好ましい。これらの樹脂は単独で用いてもよいし、複数種を混合した混合物として用いてもよい。また、フォーム材シート１０に用いる樹脂発泡シートには、耐候剤、親水剤、金属フィラー、及び顔料等を含有させてもよい。
【0025】
フォーム材シート１０の厚みは、０．５～５ｍｍであることが好ましく、２～４ｍｍであることがより好ましい。本発明において養生シート１を構成する各層の厚みは、養生シート１の断面を、スケール付きの拡大鏡やマイクロスコープを用いて２０倍の倍率で拡大したものを、目視にて読み取り測定するものとする。フォーム材シート１０の厚みが上記の範囲にあれば、十分な断熱効果が期待でき、養生シート１が蒸気養生において求められる保温性を有するものとなる。また、運搬性、施工性にも優れたものとなる。
【0026】
積層体２０，３０は、主に養生シート１の強度及び耐久性を担う部材であり、夫々がクロスシート２１，３１を含む。フォーム材シート１０の両側に設けられた積層体２０，３０に、引裂強さが大きく形状安定性に優れるクロスシート２１，３１が含まれることにより、養生シート１は、型枠に引っ掛かっても容易に破損しない優れた強度、及び一年以上の長期間に亘って繰り返し使用に耐え得る高い耐久性を有するものとなる。積層体２０，３０は、夫々の積層構造が異なるため、以降は、積層体２０，３０を夫々「第一積層体２０」及び「第二積層体３０」と称する。
【0027】
第一積層体２０は、フォーム材シート１０と対向する側とは反対側の最外層にクロスシート２１が配され、このクロスシート２１のフォーム材シート１０側に押出フィルム層２２が積層された積層構造を有する。
【0028】
クロスシート２１は、割繊しテープ状にしたフィルムを格子等の多角形状やクモの巣状に交叉させたネット状や織物のシートであり、例えば、ソフ（登録商標）（住化積水フィルム株式会社製）やワリフ（登録商標）（ＪＸ ＡＮＣＩ株式会社製）を用いることができる。このようなクロスシート２１は、引裂強さが大きいだけではなく、形状安定性に優れる。
【0029】
押出フィルム層２２は、第一積層体２０をフォーム材シート１０に接着する部材である。押出フィルム層２２は、例えば、Ｔダイを用いてクロスシート２１上に押出成形された樹脂フィルムとすることが好ましい。押出フィルム層２２を押出成形することで、フォーム材シート１０と第一積層体２０とが押出ラミネートによって強固に一体化し、その結果、養生シート１が押出ラミネートにより得られる特徴である引裂強さを発揮する。押出フィルム層２２は、樹脂フィルムとしてクロスシート２１上に一様に形成することで、養生シート１全体の通気性をさらに小さくすることができ、蒸気養生において蒸気漏れの発生を確実に防止することができる。また、クロスシート２１上に押出フィルム層２２となる樹脂フィルムをプレコートとして形成し、熱ラミネートや超音波溶着等の方法により、フォーム材シート１０と第一積層体２０とを接着したり、押出フィルム層２２に代えて、ドライラミネート、ウエットラミネートにおいてクロスシート２１の全面に接着樹脂を塗布することで樹脂フィルムを形成し、フォーム材シート１０と第一積層体２０とを接着してもよい。樹脂フィルムに用いられる樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、及びブテン等の単独重合体又は共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、及びポリエチレン２，６－ナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン１２、及び共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及びエチレン－ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラート樹脂、ポリアクリレート樹脂、並びにエチレン－四フッ化エチレン共重合体、三フッ化塩化エチレン、四フッ化エチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン、及びパーフルオロエチレン－パーフルオロプロピレン－パーフルオロビニルエーテル共重合体等のフッ素系樹脂等が挙げられ、特に、経済性や生産性に優れるポリオレフィン系樹脂が好ましい。これらの樹脂は単独で用いてもよいし、複数種を混合した混合物として用いてもよい。押出フィルム層２２の厚みは、３～５０μｍであることが好ましく、１０～３０μｍであることがより好ましい。押出フィルム層２２の厚みが上記の範囲にあれば、フォーム材シート１０と第一積層体２０との押出ラミネートによる接着が十分な強度を有し、養生シート１が耐久性に優れたものとなる。また、押出フィルム層２２となる樹脂フィルムの硬さが抑えられ、養生シート１は柔軟で取り扱いが容易となり、型枠に被せた際に型枠への追従性が良好であるため蒸気漏れも起こりにくい。
【0030】
第二積層体３０は、フォーム材シート１０と対向する側とは反対側の最外層に無通気性フィルム３２が配され、この無通気性フィルム３２のフォーム材シート１０側に押出フィルム層３３、クロスシート３１、及び押出フィルム層３４がこの順に積層された積層構造を有する。第二積層体３０におけるクロスシート３１は、第一積層体２０におけるクロスシート２１と同様の構成であり、第二積層体３０における押出フィルム層３３，３４は、第一積層体２０における押出フィルム層２２と同様の構成である。
【0031】
無通気性フィルム３２は、例えば、基材となる樹脂に金属粒子を練り込んだ金属練り込みフィルム、基材となる樹脂フィルムに金属を蒸着した金属蒸着フィルム等を用いることができ、特に、耐久性に優れる金属練り込みフィルムを用いることが好ましい。金属練り込みフィルムの基材となる樹脂としては、押出フィルム層２２と同様のものを用いることができる。金属練り込みフィルムに練り込む金属としては、アルミニウム、ニッケル、ステンレス、クロム、銀、錫、チタン、鉄、亜鉛、銅、珪素、及びマグネシウムが挙げられ、特に、経済性や生産性に優れるアルミニウム又はステンレスが好ましい。これらの金属は単体で用いてもよいし、これらを合金として用いてもよい。無通気性フィルム３２は、「ＪＩＳ Ｌ １０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．２６ 通気性」に規定のＡ法（フラジール形法）に準拠して、フラジール形試験機により測定される通気性（以下、単に「通気性」と称する。）が１ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下であることが好ましい。無通気性フィルム３２の通気性が１ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下であれば、蒸気漏れを防ぐとともに、養生シート１の保温性を向上させることができる。
【0032】
押出フィルム層２２，３３，３４、及び無通気性フィルム３２には、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、難燃剤、熱安定剤、発錆防止剤、耐銅害安定剤、帯電防止剤、可塑剤、末端封鎖剤、滑剤、有機滑剤、塩素捕捉剤、ブロッキング剤、及び粘度調整剤等を必要に応じて添加してもよい。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系、サリシレート系、シアノアクリルレート系、ベンゾエート系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、及びニッケル系等の薬剤が挙げられる。光安定剤としては、例えば、ベンゾトリゾアール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系、有機ニッケル系、ヒンダードピペリジン系、及びヒンダードアミン系の薬剤が挙げられる。酸化防止剤としては、フェノール系、リン系、硫黄系、ブレンド系、及びホスファイト系等の薬剤が挙げられる。
【0033】
養生シート１の厚みは、０．５～７ｍｍであることが好ましく、２～５ｍｍであることがより好ましい。本発明において養生シート１の厚みは、「ＪＩＳ Ｋ ７１５３ プラスチック－試験片の直線寸法の求め方」の「５．６ ノギスによる測定」に規定の方法に準拠して、試験片の表面を圧縮又は損傷しないようにノギスの外側用ジョウを接触させて測定した測定値である。養生シート１の厚みが上記の範囲にあれば、適切な保温性が得られるフォーム材シート１０を含んだ上で、適度なハリやコシと型枠の形状に対する良好な追従性が得られ、施工性や運搬性に優れたものとなる。
【0034】
養生シート１の単位面積当たりの重量は、１００～７００ｇ／ｍ２であることが好ましい。単位面積当たりの重量が上記の範囲にあれば、施工性や運搬性に優れたものとなり、特に、施工時に風の影響によるバタつき等を軽減することができる。
【0035】
養生シート１は、「ＪＩＳ Ｌ １０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．１７ 引裂強さ」に規定のＡ法（シングルタング法）に準拠して、引張試験機により測定される引裂強さ（以下、単に「引裂強さ」と称する。）が、１００～３００Ｎであることが好ましく、１２０～２５０Ｎであることがより好ましい。製造工場ではプレキャストコンクリート部材の製造に鋼製型枠が使用されるため、蒸気養生において養生シート１を被せたり外したりする際に型枠に引っ掛かり易いが、養生シート１の引裂強さが上記の範囲にあれば、鋼製型枠に引っ掛けても裂けや破れ等の破損が容易に生じない十分な強度を有するものとなる。
【0036】
養生シート１の製品形態としては、ロールが好ましく、そのサイズは、幅が０．８～２ｍであり、１巻の長さが１０～４００ｍであることが好ましく、幅が１～１．５ｍであり、１巻の長さが２０～２００ｍであることがより好ましい。このような製品形態であれば、養生シート１の施工性、運搬性の面で優れたものとなる。
【0037】
なお、養生シート１は、蒸気養生において型枠の形状に追従する柔軟性を損なわない範囲で、第一積層体２０、及び第二積層体３０に他の層を追加してもよい。例えば、第一積層体２０に、金属練り込みフィルムを無通気性フィルムとして追加してもよい。ただし、第一積層体２０における最外層をクロスシート２１とするために、第一積層体２０において無通気性フィルムは、クロスシート２１よりもフォーム材シート１０側に積層することが好ましい。
【0038】
以上のように構成された養生シート１は、蒸気養生において、最外層にクロスシート２１を有する第一積層体２０を蒸気が供給されたコンクリート側に向け、最外層に無通気性フィルム３２を有する第二積層体３０を外気側に向けて使用することが好ましい。このような使用方法では、養生シート１は、コンクリート側において引裂強さに優れるクロスシート２１が型枠と接触するため、養生シート１を被せたり外したりする際に型枠に引っ掛かっても容易に破損することがない。また、無通気性フィルム３２が外気と接触することで、蒸気養生における蒸気の保温性がより向上したものとなる。ただし、本発明の養生シート１は、上記とは逆に、最外層に無通気性フィルム３２を有する第二積層体３０を蒸気が供給されたコンクリート側に向け、最外層にクロスシート２１を有する第一積層体２０を外気側に向けて使用した場合であっても、蒸気養生において、実用上問題のない保温性、無通気性、並びに強度及び耐久性を有する。
【0039】
＜プレキャストコンクリート部材製造用養生シート＞
図２は、本発明に係るプレキャストコンクリート部材製造用養生シート１００の斜視図である。例えば、幅が０．８～２ｍであり、１巻の長さが１０～４００ｍである養生シートでは、大型のボックスカルバート等のプレキャストコンクリート部材を製造する際に、そのままでは型枠全体を覆うことができない。そこで、大型のプレキャストコンクリート部材を製造する際には、複数枚の養生シート１を接合し、大型のプレキャストコンクリート部材製造用養生シート１００として使用することが好ましい。
図２は、本発明に係るプレキャストコンクリート部材製造用養生シート１００の斜視図である。例えば、幅が０．８～２ｍであり、１巻の長さが１０～４００ｍである養生シートでは、大型のボックスカルバート等のプレキャストコンクリート部材を製造する際に、そのままでは型枠全体を覆うことができない。そこで、大型のプレキャストコンクリート部材を製造する際には、複数枚の養生シート１を接合し、大型のプレキャストコンクリート部材製造用養生シート１００として使用することが好ましい。
【0040】
プレキャストコンクリート部材製造用養生シート１００は、例えば、複数の長尺状の養生シート１を基布片として幅方向に並べ、隣接する二枚の養生シート１の長辺同士を接合することで得られる。また、カバーする型枠が基布片となる養生シート１よりも長い場合には、複数の養生シート１を基布片として長手方向に並べ、隣接する二枚の養生シート１の短辺同士を接合することで、型枠全体を覆うことができるプレキャストコンクリート部材製造用養生シート１００を形成することができる。プレキャストコンクリート部材製造用養生シート１００の形状及びサイズは、カバーする型枠の形状、サイズ等に応じて選定すればよい。
【0041】
プレキャストコンクリート部材製造用養生シート１００において、基布片となる養生シート１の接合方法は、縫製、融着、接着等が挙げられ、特に、接合部１ａの接合強度が優れたものとなる縫製により接合することが好ましい。さらに、縫製に加えて、融着や接着を組み合わせることにより、接合部１ａの接合強度をさらに高めることができる。
【0042】
基布片を縫製により接合する場合、本縫い、二重環縫い、片伏せ縫い、かがり縫い、安全縫い、千鳥縫い、及び扁平縫い等の通常適用されている縫い方により実施することができる。縫い糸の太さは、７００ｄｔｅｘ（２０番手相当）～２８００ｄｔｅｘ（０番手相当）であることが好ましく、運針数は２～１０針／ｃｍであることが好ましい。接合強度の観点から、基布片となる養生シート１が接合された接合部１ａには、複数列の縫い目線が形成されていることが好ましい。複数列の縫い目線は、例えば、縫い目針間の距離を２～３０ｍｍ程度とした多針型ミシンを用いて形成することができるが、接合部１ａが短い場合には、１本針ミシンで複数回縫合してもよい。縫合に使用する縫い糸は、一般に化合繊縫糸と呼ばれるものや工業用縫い糸として使用されているものから適宜選定すればよい。縫い糸の素材としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ポリエステル、高分子ポリオレフィン、含フッ素、ビニロン、アラミド、カーボン、ガラス、及びスチール等が挙げられる。また、縫い糸の形態は、紡績糸、フィラメント合撚糸、フィラメント樹脂加工糸等とすることができる。基布片を融着により接合する場合、熱融着や高周波溶着等により行うことができ、基布片を接着により接合する場合、接着剤を用いて行うことができる。
【0043】
プレキャストコンクリート部材製造用養生シート１００は、接合部１ａにおいて隣接する二枚の養生シート１が重なり合うことが好ましい。これにより、接合部１ａからの蒸気の漏れをより確実に抑制することができる。
【0044】
プレキャストコンクリート部材製造用養生シート１００には、施工方法に応じて端部や角部にハトメを設けてもよい。ハトメの材質は限定せず、真鍮、アルミ、鉄等を使用することができる。
【0045】
以上のように構成されたプレキャストコンクリート部材製造用養生シート１００は、
養生シート１からなる複数の長尺状の基布片を接合してなるため、大型のボックスカルバート等のプレキャストコンクリート部材の製造において、蒸気を漏らすことがないように、大型の型枠全体を隙間なく覆うことができるサイズに形成することができる。さらに、接合部１ａが縫製により接合されている場合、養生シートを被せたり外したりする際に、接合部１ａが型枠に引っ掛かっても破損しにくい強度を有するものとなる。
養生シート１からなる複数の長尺状の基布片を接合してなるため、大型のボックスカルバート等のプレキャストコンクリート部材の製造において、蒸気を漏らすことがないように、大型の型枠全体を隙間なく覆うことができるサイズに形成することができる。さらに、接合部１ａが縫製により接合されている場合、養生シートを被せたり外したりする際に、接合部１ａが型枠に引っ掛かっても破損しにくい強度を有するものとなる。
【実施例0046】
以下、本発明のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートの実施例について説明する。本実施例では、本発明の構成を有するプレキャストコンクリート部材製造用養生シート（実施例１～５）を作製した。また、比較のため、フォーム材シートの一方側にクロスシートを含む積層体を設けているが、他方側には当該積層体ではない層を設けたプレキャストコンクリート部材製造用養生シート（比較例１）を作製した。
【0047】
＜実施例１＞
厚みが３ｍｍ強の無架橋ポリエチレン発泡シート（フォーム材シート）を準備した。アルミ練り込みポリエチレンフィルムと、ポリエチレンフラットヤーンを経緯ともに８本／２．５４ｃｍで平織にしたフラットヤーン織物（クロスシート）とを準備し、これらをＴダイ押出成形により成形したポリエチレン押出フィルム層を介して押出ラミネートにより積層接着した。この積層体のクロスシート側の面に、押出成形によりポリエチレン押出フィルム層を積層し、さらに押出ラミネートにより無架橋ポリエチレン発泡シートを積層し、フォーム材シートの片側に第二積層体が積層された中間体を作製した。
厚みが３ｍｍ強の無架橋ポリエチレン発泡シート（フォーム材シート）を準備した。アルミ練り込みポリエチレンフィルムと、ポリエチレンフラットヤーンを経緯ともに８本／２．５４ｃｍで平織にしたフラットヤーン織物（クロスシート）とを準備し、これらをＴダイ押出成形により成形したポリエチレン押出フィルム層を介して押出ラミネートにより積層接着した。この積層体のクロスシート側の面に、押出成形によりポリエチレン押出フィルム層を積層し、さらに押出ラミネートにより無架橋ポリエチレン発泡シートを積層し、フォーム材シートの片側に第二積層体が積層された中間体を作製した。
【0048】
次に、ポリエチレンフラットヤーンを経緯ともに８本／２．５４ｃｍで平織にしたフラットヤーン織物（クロスシート）を準備し、このクロスシート上に、押出成形によりポリエチレン押出フィルム層を積層し、第一積層体とした。この第一積層体のポリエチレン押出フィルム層側の面と、先に作成した中間体のフォーム材シート側の面とを対向させ、熱ラミネートにより積層し、幅２ｍ、長さ２０ｍの養生シートを得た。
【0049】
この養生シートを１０枚使用して、隣接する養生シートの長辺同士をポリエステル５番のミシン糸を使用して２重環縫いミシンにより５ｍｍピッチで縫製することで接合し、縦方向に約２０ｍ、横方向に約２０ｍの正方形のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートを得た（実施例１）。なお、養生シートの作成に用いたアルミ練り込みポリエチレンフィルムは、ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定のフラジール形法に準拠して測定される通気性が０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）であった。
【0050】
＜実施例２＞
フォーム材シートとして、厚みが１ｍｍ強の無架橋ポリエチレン発泡シートを用いた。その他は、実施例１に準じて、実施例２のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートを得た。
フォーム材シートとして、厚みが１ｍｍ強の無架橋ポリエチレン発泡シートを用いた。その他は、実施例１に準じて、実施例２のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートを得た。
【0051】
＜実施例３＞
フォーム材シートとして、厚みが５ｍｍ強の無架橋ポリエチレン発泡シートを用いた。その他は、実施例１に準じて、実施例３のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートを得た。
フォーム材シートとして、厚みが５ｍｍ強の無架橋ポリエチレン発泡シートを用いた。その他は、実施例１に準じて、実施例３のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートを得た。
【0052】
＜実施例４＞
養生シートにおける積層構造は、実施例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートと同一であるが、実施例４のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、蒸気養生及び後述の各評価において、実施例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートとは表裏を反転させた。
養生シートにおける積層構造は、実施例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートと同一であるが、実施例４のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、蒸気養生及び後述の各評価において、実施例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートとは表裏を反転させた。
【0053】
＜実施例５＞
実施例１において使用したものと同一の養生シートを１０枚使用して、隣接する養生シートの長辺同士を一部重ね合わせて熱融着により接合し、実施例５のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートを得た。
実施例１において使用したものと同一の養生シートを１０枚使用して、隣接する養生シートの長辺同士を一部重ね合わせて熱融着により接合し、実施例５のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートを得た。
【0054】
＜比較例１＞
実施例１において作製した中間体のフォーム材シート側の面に、押出成形によりポリエチレン押出フィルム層のみを積層した。その他は、実施例１に準じて、比較例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートを得た。
実施例１において作製した中間体のフォーム材シート側の面に、押出成形によりポリエチレン押出フィルム層のみを積層した。その他は、実施例１に準じて、比較例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートを得た。
【0055】
実施例１～５のプレキャストコンクリート部材製造用養生シート、及び比較例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートについて、夫々１０枚ずつ使用し、各種測定及び評価を行った。
【0056】
＜測定方法＞
１．１ 厚み［ｍｍ］
「ＪＩＳ Ｋ ７１５３ プラスチック－試験片の直線寸法の求め方」の「５．６ ノギスによる測定」に規定の方法に準拠して、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートの厚みを測定した。
１．１ 厚み［ｍｍ］
「ＪＩＳ Ｋ ７１５３ プラスチック－試験片の直線寸法の求め方」の「５．６ ノギスによる測定」に規定の方法に準拠して、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートの厚みを測定した。
【0057】
１．２ 単位面積当たりの質量［ｇ／ｍ２］
「ＪＩＳ Ｌ １０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．３ 単位面積当たりの質量」に規定のＡ法（ＪＩＳ法）に準拠して、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートの単位面積当たりの質量を測定した。
「ＪＩＳ Ｌ １０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．３ 単位面積当たりの質量」に規定のＡ法（ＪＩＳ法）に準拠して、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートの単位面積当たりの質量を測定した。
【0058】
１．３ 養生シートの引裂強さ［Ｎ］
「ＪＩＳ Ｌ １０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．１７ 引裂強さ」に規定のＡ法（シングルタング法）に準拠して、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートに用いた養生シートの引裂強さを測定した。
「ＪＩＳ Ｌ １０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．１７ 引裂強さ」に規定のＡ法（シングルタング法）に準拠して、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートに用いた養生シートの引裂強さを測定した。
【0059】
１．４ 接合部の強度［Ｎ］
水平に支持したプレキャストコンクリート部材製造用養生シートの接合部にバネ秤のＪ字様のフックの先端を引っ掛け、その後、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートに水平方向に力を加え、接合部が破れる時点での荷重を測定し、接合部の強度とした。
水平に支持したプレキャストコンクリート部材製造用養生シートの接合部にバネ秤のＪ字様のフックの先端を引っ掛け、その後、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートに水平方向に力を加え、接合部が破れる時点での荷重を測定し、接合部の強度とした。
【0060】
＜評価方法＞
２．１ 耐久性（耐破れ）
プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生において、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートを、毎月２０回の使用頻度で２年間使用し、その後、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートの表面状態を目視で観察した。評価基準は、以下のとおりとした。
（評価基準）
Ａ：１０ｍｍ以上の破れが０～５個／１００ｍ２であり、接合部に破れがない。
Ｂ：１０ｍｍ以上の破れが６～１０個／１００ｍ２であり、接合部に破れがない。
Ｃ：１０ｍｍ以上の破れが０～５個／１００ｍ２であるが、接合部に破れが多数ある。
Ｄ：１０ｍｍ以上の破れが１０個／１００ｍ２以上であり、接合部にも破れがある。
２．１ 耐久性（耐破れ）
プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生において、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートを、毎月２０回の使用頻度で２年間使用し、その後、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートの表面状態を目視で観察した。評価基準は、以下のとおりとした。
（評価基準）
Ａ：１０ｍｍ以上の破れが０～５個／１００ｍ２であり、接合部に破れがない。
Ｂ：１０ｍｍ以上の破れが６～１０個／１００ｍ２であり、接合部に破れがない。
Ｃ：１０ｍｍ以上の破れが０～５個／１００ｍ２であるが、接合部に破れが多数ある。
Ｄ：１０ｍｍ以上の破れが１０個／１００ｍ２以上であり、接合部にも破れがある。
【0061】
２．２ 耐久性（養生シートの引裂強さ［Ｎ］）
プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生において、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートを、毎月２０回の使用頻度で２年間使用し、その後、「ＪＩＳ Ｌ １０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．１７ 引裂強さ」に規定のＡ法（シングルタング法）に準拠して、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートの接合部を含まない位置で引裂強さを測定した。
プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生において、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートを、毎月２０回の使用頻度で２年間使用し、その後、「ＪＩＳ Ｌ １０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．１７ 引裂強さ」に規定のＡ法（シングルタング法）に準拠して、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートの接合部を含まない位置で引裂強さを測定した。
【0062】
２．３ 耐久性（接合部の強度［Ｎ］）
プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生において、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートを、毎月２０回の使用頻度で２年間使用し、その後、上記の「１．４ 接合部の強度［Ｎ］」に記載の方法により、耐久性（接合部の強度）を測定した。
プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生において、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートを、毎月２０回の使用頻度で２年間使用し、その後、上記の「１．４ 接合部の強度［Ｎ］」に記載の方法により、耐久性（接合部の強度）を測定した。
【0063】
２．４ 折り曲げ反発性［ｇ］
使用前のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートから２００ｍｍ×５０ｍｍの試験片を採取し、試験片を長辺の中央部で１８０度に折り曲げた。この試験片を０～１ｋｇまで計測可能な重量計に乗せ、指で上方から押さえて１８０度に折り曲げた状態を維持したまま、重量計が示す値を読み取った。読み取った値から試験片の重さを差し引いた値を折り曲げ反発性とした。
使用前のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートから２００ｍｍ×５０ｍｍの試験片を採取し、試験片を長辺の中央部で１８０度に折り曲げた。この試験片を０～１ｋｇまで計測可能な重量計に乗せ、指で上方から押さえて１８０度に折り曲げた状態を維持したまま、重量計が示す値を読み取った。読み取った値から試験片の重さを差し引いた値を折り曲げ反発性とした。
【0064】
２．５ 保温率［％］
「ＪＩＳ Ｌ １０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．２７ 保温性」に規定のＡ法（恒温法）に準拠して、ＡＳＴＭ形保温性試験機を用いて、２０℃、６５％ＲＨの試験環境において保温率を求めた。なお、実施例１～３，５のプレキャストコンクリート部材製造用養生シート、及び比較例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、ＡＳＴＭ形保温性試験機において、第一積層体側を恒温発熱体に接触させ、実施例４のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、ＡＳＴＭ形保温性試験機において、第二積層体側を恒温発熱体に接触させて、保温率を測定した。
「ＪＩＳ Ｌ １０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．２７ 保温性」に規定のＡ法（恒温法）に準拠して、ＡＳＴＭ形保温性試験機を用いて、２０℃、６５％ＲＨの試験環境において保温率を求めた。なお、実施例１～３，５のプレキャストコンクリート部材製造用養生シート、及び比較例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、ＡＳＴＭ形保温性試験機において、第一積層体側を恒温発熱体に接触させ、実施例４のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、ＡＳＴＭ形保温性試験機において、第二積層体側を恒温発熱体に接触させて、保温率を測定した。
【0065】
２．６ 施工性
ボックスカルバート（幅７．０ｍ、高さ５．５ｍ、奥行き２．０ｍ）の製造における蒸気養生において、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートを型枠の上から施工し、その施工性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。
（評価基準）
Ａ：初期からこなれている。
Ｂ：初期は嵩張るが５回蒸気養生に使用した後はこなれている。
Ｃ：初期は嵩張るが２０回蒸気養生に使用した後はこなれている。
Ｄ：２００回蒸気養生に使用した後も嵩張る。
ボックスカルバート（幅７．０ｍ、高さ５．５ｍ、奥行き２．０ｍ）の製造における蒸気養生において、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートを型枠の上から施工し、その施工性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。
（評価基準）
Ａ：初期からこなれている。
Ｂ：初期は嵩張るが５回蒸気養生に使用した後はこなれている。
Ｃ：初期は嵩張るが２０回蒸気養生に使用した後はこなれている。
Ｄ：２００回蒸気養生に使用した後も嵩張る。
【0066】
実施例１～５のプレキャストコンクリート部材製造用養生シート、及び比較例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートの詳細、測定結果、及び評価を表１に示す。なお、表１において、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートを構成する各層の厚みは、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートの断面をスケール付きの拡大鏡を用いて２０倍の倍率で拡大し、目視にて読み取った測定値を示している。
【0067】
【表1】
【0068】
実施例１～５のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、何れも使用前の養生シートの引裂強さが１５０Ｎ以上であることから、プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生に適した強度を有し、且つ２年間使用後の耐久性の評価において養生シートの引裂強さが１００Ｎ未満に低下することがないことから、製造工場での頻繁な繰り返し使用に耐え得る優れた耐久性を有することが確認された。なお、２年間使用後の目視による耐久性（耐破れ）の観察においても、１０ｍｍ以上破れた箇所が少なく、耐久性を持続していた。
【0069】
接合方法が縫製である実施例１～４のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、何れも使用前の接合部の強度が３００Ｎ以上であり、且つ２年間使用後の耐久性の評価において接合部の強度が３００Ｎ以上に維持されていることから、製造工場での頻繁な繰り返し使用において、型枠に被せたり外したりする際に、接合部が型枠に引っ掛かっても破損しにくい強度を有することが確認された。特に、実施例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、接合方法が熱融着である実施例５のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートと同じ養生シートを接合したものであるが、使用前の接合部の強度、及び２年間使用後の接合部の強度の何れも、実施例５のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートよりも大きかった。従って、プレキャストコンクリート部材製造用養生シートの接合部の接合方法は、縫製によるものがより好ましいと言える。
【0070】
また、実施例１～５のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、何れも保温率が３６％以上であり、蒸気養生に十分な保温性を有することが確認された。なお、実施例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートと、実施例４のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートとは、同一の構造であるが、実施例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、保温率の測定において、第一積層体のクロスシートを恒温発熱体に接触させ、第二積層体の無通気性フィルムを外気に接触させたところ、第二積層体の無通気性フィルムを恒温発熱体に接触させ、第一積層体のクロスシートを外気に接触させた実施例４のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートよりも保温率が高くなった。このことから、本発明に係るプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、最外層が無通気性フィルムからなる第二積層体側を外気に接するように使用することが望ましいと言える。
【0071】
一方、第一積層体にクロスシートを有しない比較例１のプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、使用前の養生シートの引裂強さが８０Ｎ、接合部の強度が１２７Ｎと何れも低く、且つ２年間使用後の耐久性の評価において養生シートの引裂強さが３０Ｎまで大幅に低下し、接合部の強度も８３Ｎまで大幅に低下したことから、プレキャストコンクリート部材の製造における蒸気養生に求められる強度及び耐久性を有するものではなかった。なお、２年間使用後の目視による耐久性（耐破れ）の観察において、１０ｍｍ以上の破れが１００個／１００ｍ２以上観察され、接合部に破れが確認された。
【産業上の利用可能性】
【0072】
本発明の養生シート、及びプレキャストコンクリート部材製造用養生シートは、製造工場におけるボックスカルバート等のプレキャストコンクリート部材の製造において、蒸気養生に利用可能である。
【符号の説明】
【0073】
１ 養生シート
１０ フォーム材シート
２０，３０ 積層体
２１，３１ クロスシート
２２，３３，３４ 押出フィルム層
３２ 無通気性フィルム
１００ プレキャストコンクリート部材製造用養生シート
１０ フォーム材シート
２０，３０ 積層体
２１，３１ クロスシート
２２，３３，３４ 押出フィルム層
３２ 無通気性フィルム
１００ プレキャストコンクリート部材製造用養生シート
【図1】
【図2】