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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022184039
(43)【公開日】2022-12-13
(54)【発明の名称】発酵容器
(51)【国際特許分類】
C12M 1/00 20060101AFI20221206BHJP
B65D 81/26 20060101ALI20221206BHJP
C12N 1/14 20060101ALI20221206BHJP
C12N 1/20 20060101ALI20221206BHJP
【ＦＩ】
C12M1/00 C
B65D81/26 B
C12N1/14 E
C12N1/20 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021091657
(22)【出願日】2021-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】314012076
【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001081
【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】筆谷 直揮
【テーマコード（参考）】
3E067
4B029
4B065
【Ｆターム（参考）】
3E067AA11
3E067AB01
3E067BA01A
3E067BB16A
3E067BC07A
3E067CA03
3E067CA17
3E067EB27
3E067EE48
3E067FC01
3E067GA01
3E067GA06
3E067GB05
4B029AA01
4B029AA08
4B029BB02
4B029BB08
4B029CC01
4B029DF07
4B029GA02
4B029GB07
4B029GB09
4B065AA30X
4B065AA63X
4B065AC14
4B065BA30
4B065BC50
4B065CA42
4B065CA60
(57)【要約】
【課題】発酵時に発生するガスを排出することができ、容器本体の破損を抑制することのできる発酵容器を提供する。
【解決手段】被発酵食品を入れる筒状の容器本体５１と、容器本体５１の容器開口５３に装着されるキャップ部材５２と、を備え、キャップ部材５２には、容器開口５３の内側に係合される係合突起５４が設けられ、係合突起５４の外周面の一部に、ガス抜き用切欠き５５が形成されている。
【選択図】図３
【解決手段】被発酵食品を入れる筒状の容器本体５１と、容器本体５１の容器開口５３に装着されるキャップ部材５２と、を備え、キャップ部材５２には、容器開口５３の内側に係合される係合突起５４が設けられ、係合突起５４の外周面の一部に、ガス抜き用切欠き５５が形成されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被発酵食品を入れる筒状の容器本体と、前記容器本体の容器開口に装着されるキャップ部材と、を備え、
前記キャップ部材には、前記容器開口の内側に係合される係合突起が設けられ、
前記係合突起の外周面の一部に、ガス抜き用切欠きが形成されていることを特徴とする発酵容器。
前記キャップ部材には、前記容器開口の内側に係合される係合突起が設けられ、
前記係合突起の外周面の一部に、ガス抜き用切欠きが形成されていることを特徴とする発酵容器。
【請求項2】
前記キャップ部材には、前記キャップ部材が前記容器本体に装着された状態で、前記ガス抜き用切欠きと前記容器本体の外部とを連通するガス抜き溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発酵容器。
【請求項3】
前記キャップ部材の係合突起は、弾性材料で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の発酵容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、発酵容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、腸内環境を整えることが注目されている。例えば、特許文献１には、あるユーザの腸内に関するデータを取得し、このデータに基づいて生活改善プランを提案する技術が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。
また、家庭でも発酵器を用いてヨーグルトや甘酒など発酵食品を作ることが行われている。
また、家庭でも発酵器を用いてヨーグルトや甘酒など発酵食品を作ることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－０４１６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本開示は、発酵時に発生するガスを排出することができ、容器本体の破損を抑制することのできる発酵容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記目的を達成するため、本開示の発酵容器は、被発酵食品を入れる筒状の容器本体と、前記容器本体の容器開口に装着されるキャップ部材と、を備え、前記キャップ部材には、前記容器開口の内側に係合される係合突起が設けられ、前記係合突起の外周面の一部に、ガス抜き用切欠きが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本開示によれば、 これにより、ガス抜き用切欠きを介して発酵時に発生するガスを外部に排出することができる。そのため、発酵容器５０の内部にガスが溜まることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施の形態１おける発酵容器の分解斜視図
【図2】実施の形態１おけるキャップ部材の斜視図
【図3】実施の形態１おける発酵容器の断面図
【図4】実施の形態１おけるキャップ部材の他の例を示す斜視図
【図5】実施の形態１おける種菌カプセルの分解斜視図
【図6】実施の形態１おける種菌カプセルを容器本体に装着した状態を示す断面図
【図7】実施の形態１に係る発酵器を示す全体斜視図
【図8】実施の形態１の発酵器の分解斜視図
【図9】実施の形態１の加熱容器の平面図
【図10】実施の形態１における発酵容器を保持した保持容器を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【0008】
（本開示の基礎となった知見等）
発明者らが本開示に想到するに至った当時、腸内環境を整えることが注目されており、あるユーザの腸内に関するデータを取得し、このデータに基づいて生活改善プランを提案する技術があった。
また、家庭でも発酵器を用いてヨーグルト等の発酵食品を作ることが行われている。
発明者らが本開示に想到するに至った当時、腸内環境を整えることが注目されており、あるユーザの腸内に関するデータを取得し、このデータに基づいて生活改善プランを提案する技術があった。
また、家庭でも発酵器を用いてヨーグルト等の発酵食品を作ることが行われている。
【0009】
しかしながら、従来の技術では、発酵容器に被発酵食品および種菌を入れて発酵させる際に、ガスが発生することがあり、このガスが発酵容器の内部に充満してしまうと、発酵容器が破損するおそれがあるという課題を発明者らは発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。
本開示は、発酵時に発生するガスを排出することができ、容器本体の破損を抑制することのできる発酵容器を提供する。
本開示は、発酵時に発生するガスを排出することができ、容器本体の破損を抑制することのできる発酵容器を提供する。
【0010】
以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。
【0011】
（実施の形態１）
以下、図面を用いて、実施の形態１を説明する。
［１－１．構成］
図１は、本実施の形態おける発酵容器の分解斜視図である。図２は、本実施の形態おけるキャップ部材の斜視図である。図３は、本実施の形態おける発酵容器の断面図である。
図１に示すように、発酵容器５０は、容器本体５１と、キャップ部材５２とを備えている。容器本体５１は、上部に容器開口５３が形成された略円筒状に形成されている。
以下、図面を用いて、実施の形態１を説明する。
［１－１．構成］
図１は、本実施の形態おける発酵容器の分解斜視図である。図２は、本実施の形態おけるキャップ部材の斜視図である。図３は、本実施の形態おける発酵容器の断面図である。
図１に示すように、発酵容器５０は、容器本体５１と、キャップ部材５２とを備えている。容器本体５１は、上部に容器開口５３が形成された略円筒状に形成されている。
【0012】
図１から図３に示すように、キャップ部材５２は、容器本体５１と略同径に形成された略円筒状に形成されている。
キャップ部材５２の容器本体５１の内側に対応する位置には、容器本体５１の容器開口５３の内面に係合する係合突起５４が設けられている。係合突起５４は、例えば、ゴムなどの弾性材料で形成されている。
キャップ部材５２の係合突起５４の直径方向に対向する箇所には、係合突起５４の一部を直線状に切欠いてなるガス抜き用切欠き５５がそれぞれ形成されている。
キャップ部材５２の容器本体５１の内側に対応する位置には、容器本体５１の容器開口５３の内面に係合する係合突起５４が設けられている。係合突起５４は、例えば、ゴムなどの弾性材料で形成されている。
キャップ部材５２の係合突起５４の直径方向に対向する箇所には、係合突起５４の一部を直線状に切欠いてなるガス抜き用切欠き５５がそれぞれ形成されている。
【0013】
本実施の形態においては、容器本体５１の内部に被発酵食品を入れて、発酵用の種菌を混ぜる場合に、種菌が封入された種菌カプセル７０を用いるように構成されている。
図５は、種菌カプセル７０を示す分解斜視図である。
図５に示すように、種菌カプセル７０は、例えば、ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂などの樹脂材料により構成されている。
種菌カプセル７０には、発酵用の種菌があらかじめ封入されている。
種菌カプセル７０の内部に種菌を挿入した後、インナーシール７１で密封することで、キャップ部材５２の内部に種菌を封入する。
インナーシール７１の外側には、アウターシール７２が貼付されている。インナーシール７１は、アウターシール７２と比較して薄い樹脂などで形成されている。
図５は、種菌カプセル７０を示す分解斜視図である。
図５に示すように、種菌カプセル７０は、例えば、ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂などの樹脂材料により構成されている。
種菌カプセル７０には、発酵用の種菌があらかじめ封入されている。
種菌カプセル７０の内部に種菌を挿入した後、インナーシール７１で密封することで、キャップ部材５２の内部に種菌を封入する。
インナーシール７１の外側には、アウターシール７２が貼付されている。インナーシール７１は、アウターシール７２と比較して薄い樹脂などで形成されている。
【0014】
このように構成することで、キャップ部材５２の保管時などに、アウターシール７２によりインナーシール７１を保護することができ、インナーシール７１の破損を抑制することができる。
インナーシール７１には、直径方向に略十字状に延びる切り離し線７３が形成されている。切り離し線７３は、例えば、ミシン目等で構成されており、インナーシール７１に外力が加わった場合に、切り離し線７３から容易に切り離すことで、インナーシール７１を破ることが可能となっている。
インナーシール７１には、直径方向に略十字状に延びる切り離し線７３が形成されている。切り離し線７３は、例えば、ミシン目等で構成されており、インナーシール７１に外力が加わった場合に、切り離し線７３から容易に切り離すことで、インナーシール７１を破ることが可能となっている。
【0015】
図６は、種菌カプセル７０を容器本体５１に装着した状態を示す断面図である。
図６に示すように、種菌カプセル７０を使用する場合は、容器本体５１の内部に、被発酵食材を入れ、アウターシール７２を剥がし、インナーシール７１が露出する状態にする。
そして、種菌カプセル７０を容器本体５１の容器開口５３に圧入することで、容器本体５１の容器開口５３の周縁部によりインナーシール７１を押圧し、これにより、インナーシール７１が切り離し線７３により切り離されて破られ、種菌カプセル７０に封入された種菌が容器本体５１に流れ込む。
この状態で、容器本体５１を振って内部を撹拌することで、被発酵食品７０と種菌とを混ぜることができる。
図６に示すように、種菌カプセル７０を使用する場合は、容器本体５１の内部に、被発酵食材を入れ、アウターシール７２を剥がし、インナーシール７１が露出する状態にする。
そして、種菌カプセル７０を容器本体５１の容器開口５３に圧入することで、容器本体５１の容器開口５３の周縁部によりインナーシール７１を押圧し、これにより、インナーシール７１が切り離し線７３により切り離されて破られ、種菌カプセル７０に封入された種菌が容器本体５１に流れ込む。
この状態で、容器本体５１を振って内部を撹拌することで、被発酵食品７０と種菌とを混ぜることができる。
【0016】
このように種菌カプセル７０にあらかじめ種菌を封入しておくことで、容器本体５１の被発酵食品７０と種菌とを混ぜる際に、外部の雑菌が容器本体５１の内部に混入してしまうことを抑制することができる。
また、種菌カプセル７０に、種菌を封入する構造であるため、異なる種菌が封入された種菌カプセル７０を用意することで、複数種類の種菌を容易に管理することができる。
また、種菌カプセル７０に、種菌を封入する構造であるため、異なる種菌が封入された種菌カプセル７０を用意することで、複数種類の種菌を容易に管理することができる。
【0017】
そして、被発酵食品と種菌との撹拌が完了したら、種菌カプセル７０を容器本体５１から取り外し、キャップ本体を容器本体５１の容器開口５３に圧入することで、キャップ部材５２を容器本体５１に固定することができる。
これにより、キャップ部材５２の係合突起５４が容器開口５３の内面に係合され、キャップ部材５２が固定される。この状態で、ガス抜き用切欠き５５により、係合突起５４と容器本体５１の内面との間に空隙が形成される。
そのため、図３に矢印で示すように、被発酵食品の発酵によりガスが発生した場合に、ガス抜き用切欠き５５および容器開口５３の端面とキャップ部材５２との接合部分を介して、ガスを容器本体５１の外部に排出することが可能となる。
これにより、キャップ部材５２の係合突起５４が容器開口５３の内面に係合され、キャップ部材５２が固定される。この状態で、ガス抜き用切欠き５５により、係合突起５４と容器本体５１の内面との間に空隙が形成される。
そのため、図３に矢印で示すように、被発酵食品の発酵によりガスが発生した場合に、ガス抜き用切欠き５５および容器開口５３の端面とキャップ部材５２との接合部分を介して、ガスを容器本体５１の外部に排出することが可能となる。
【0018】
なお、図４に示すように、キャップ部材５２の下面であってガス抜き用切欠き５５に対応する箇所に、ガス抜き用切欠き５５からキャップ部材５２の外側面に至るガス抜き溝５６を形成するようにしてもよい。
このように構成することで、容器本体５１の内部で発生したガスをガス抜き用切欠き５５およびガス抜き溝５６を介して速やかに外部に排出することが可能となる。
このように構成することで、容器本体５１の内部で発生したガスをガス抜き用切欠き５５およびガス抜き溝５６を介して速やかに外部に排出することが可能となる。
【0019】
［１－１－２．発酵器の構成］
次に、前述の発酵容器５０を用いて被発酵食品の発酵を行う発酵器について説明する。
図７は、実施の形態１に係る発酵器を示す全体斜視図である。図８は、実施の形態１の発酵器の分解斜視図である。
次に、前述の発酵容器５０を用いて被発酵食品の発酵を行う発酵器について説明する。
図７は、実施の形態１に係る発酵器を示す全体斜視図である。図８は、実施の形態１の発酵器の分解斜視図である。
【0020】
図７および図８に示すように、発酵器１は、ボトムケース１０と、加熱容器２０と、発酵容器５０を保持する保持容器４０と、蓋部材６０と、を備えている。
ボトムケース１０は、平面形状が略長円状に形成されており、上面に開口１１を有する形状に形成されている。
ボトムケース１０の両端側上縁部には、上方が開放された略Ｕ字状の係合溝１２が形成されている。
ボトムケース１０および蓋部材６０は、例えば、陶器など保温性の高い材料により形成されている。
ボトムケース１０は、平面形状が略長円状に形成されており、上面に開口１１を有する形状に形成されている。
ボトムケース１０の両端側上縁部には、上方が開放された略Ｕ字状の係合溝１２が形成されている。
ボトムケース１０および蓋部材６０は、例えば、陶器など保温性の高い材料により形成されている。
【0021】
ボトムケース１０の内側には、加熱容器２０が収容されている。加熱容器２０の外形は、ボトムケース１０の内側に挿入可能な略長円形状に形成されており、加熱容器２０の上面に開口２１が形成されている。
加熱容器２０の両端部上方には、係合溝１２に係合される係合突起２２が側方に突出するように形成されている。そして、ボトムケース１０の内側に加熱容器２０を挿入し、係合突起２２を係合溝１２に係合させることにより、ボトムケース１０に対して加熱容器２０を位置決め固定するように構成されている。
また、加熱容器２０は、内部に加熱手段としてのヒータ（図示せず）を備えている。
加熱容器２０の両端部上方には、係合溝１２に係合される係合突起２２が側方に突出するように形成されている。そして、ボトムケース１０の内側に加熱容器２０を挿入し、係合突起２２を係合溝１２に係合させることにより、ボトムケース１０に対して加熱容器２０を位置決め固定するように構成されている。
また、加熱容器２０は、内部に加熱手段としてのヒータ（図示せず）を備えている。
【0022】
図９は、本実施の形態における加熱容器２０の平面図である。
図９に示すように、加熱容器２０の上端面には、一辺に沿って表示操作部３０が設けられている。
表示操作部３０は、例えば、加熱時間を設定する時間操作部３１、加熱温度を設定する温度操作部３２、加熱時間または加熱温度を設定する際に、加熱時間または加熱温度を上げるよう操作するＵＰ操作部３３および加熱時間または加熱温度を下げるように操作するＤＯＷＮ操作部３４を備えている。
また、表示操作部３０は、現在の設定温度を表示する温度表示部３５、加熱動作を開始させるスタート操作部３６、動作を停止させるキャンセル操作部３７を備えている。
図９に示すように、加熱容器２０の上端面には、一辺に沿って表示操作部３０が設けられている。
表示操作部３０は、例えば、加熱時間を設定する時間操作部３１、加熱温度を設定する温度操作部３２、加熱時間または加熱温度を設定する際に、加熱時間または加熱温度を上げるよう操作するＵＰ操作部３３および加熱時間または加熱温度を下げるように操作するＤＯＷＮ操作部３４を備えている。
また、表示操作部３０は、現在の設定温度を表示する温度表示部３５、加熱動作を開始させるスタート操作部３６、動作を停止させるキャンセル操作部３７を備えている。
【0023】
また、図示しないが、加熱容器２０の内部には、図示しない制御装置が組み込まれている。制御装置は、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサと、ＲＡＭ、ＲＯＭ等の記憶部とを有する。記憶部には、所定の制御プログラムなどのデータが格納されており、制御装置のプロセッサが制御プログラムを実行することによって、加熱容器２０の動作を制御する。
加熱容器２０には、外部電源に接続される電源コード３８が接続されている。外部電源からの電力により、ヒータ、制御装置、表示操作部３０に電力を供給するように構成されている。
加熱容器２０には、外部電源に接続される電源コード３８が接続されている。外部電源からの電力により、ヒータ、制御装置、表示操作部３０に電力を供給するように構成されている。
【0024】
加熱容器２０の内側には、保持容器４０が着脱自在に収容されている。
保持容器４０は、本実施の形態においては、６本の発酵容器５０を１列に並べて収容保持することができるように構成されている。
保持容器４０は、上面および底面が開放された形状に構成されている。保持容器４０の下端には、所定の角度で傾斜した傾斜部４１が形成されている。
保持容器４０は、本実施の形態においては、６本の発酵容器５０を１列に並べて収容保持することができるように構成されている。
保持容器４０は、上面および底面が開放された形状に構成されている。保持容器４０の下端には、所定の角度で傾斜した傾斜部４１が形成されている。
【0025】
［１－２．作用］
次に、実施の形態１の作用について説明する。
まず、発酵容器５０に、所望の被発酵食品７０を入れ、所望の種菌が封入された種菌カプセル７０を発酵容器５０に装着する。
例えば、ヨーグルトを発酵させる場合は、被発酵食品７０として牛乳を用い、種菌として乳酸菌を用いる。甘酒を発酵させる場合は、被発酵食品７０として水を用い、種菌として麹菌を用いる。
次に、実施の形態１の作用について説明する。
まず、発酵容器５０に、所望の被発酵食品７０を入れ、所望の種菌が封入された種菌カプセル７０を発酵容器５０に装着する。
例えば、ヨーグルトを発酵させる場合は、被発酵食品７０として牛乳を用い、種菌として乳酸菌を用いる。甘酒を発酵させる場合は、被発酵食品７０として水を用い、種菌として麹菌を用いる。
【0026】
そして、種菌カプセル７０を使用する場合は、容器本体５１の内部に、被発酵食材を入れ、アウターシール７２を剥がし、インナーシール７１が露出する状態にする。
この状態で、種菌カプセル７０を容器本体５１の容器開口５３に圧入することで、容器本体５１の容器開口５３の周縁部によりインナーシール７１が押圧される。これにより、インナーシール７１が切り離し線７３により切り離され、種菌カプセル７０に封入された種菌が容器本体５１に流れ込む。
この状態で、容器本体５１を振って内部を撹拌することで、被発酵食品７０と種菌とを混ぜることができる。
この状態で、種菌カプセル７０を容器本体５１の容器開口５３に圧入することで、容器本体５１の容器開口５３の周縁部によりインナーシール７１が押圧される。これにより、インナーシール７１が切り離し線７３により切り離され、種菌カプセル７０に封入された種菌が容器本体５１に流れ込む。
この状態で、容器本体５１を振って内部を撹拌することで、被発酵食品７０と種菌とを混ぜることができる。
【0027】
次に、種菌カプセル７０を容器本体５１から取り外し、キャップ本体を容器本体５１の容器開口５３に装着する。これにより、キャップ部材５２の係合突起５４が容器開口５３の内面に係合され、キャップ部材５２が固定される。この状態で、ガス抜き用切欠き５５により、係合突起５４と容器本体５１の内面との間に空隙が形成される。
そのため、図３に矢印で示すように、被発酵食品の発酵によりガスが発生した場合に、ガス抜き用切欠き５５および容器開口５３の端面とキャップ部材５２との接合部分を介して、ガスを容器本体５１の外部に排出することが可能となる。
そのため、図３に矢印で示すように、被発酵食品の発酵によりガスが発生した場合に、ガス抜き用切欠き５５および容器開口５３の端面とキャップ部材５２との接合部分を介して、ガスを容器本体５１の外部に排出することが可能となる。
【0028】
続いて、ボトムケース１０の内側に加熱容器２０を挿入し、係合突起２２を係合溝１２に係合させることにより、ボトムケース１０に対して加熱容器２０を位置決め固定する。
続いて、加熱容器２０の内側に保持容器４０を収容する。
続いて、加熱容器２０の内側に保持容器４０を収容する。
【0029】
発酵容器５０を保持容器４０に設置する。この場合に、各発酵容器５０で被発酵食品７０および種菌を任意に選択することができる。
そして、時間操作部３１と、ＵＰ操作部３３、ＤＯＷＮ操作部３４を操作することで、加熱時間の設定を行う。同様に、温度操作部３２と、ＵＰ操作部３３、ＤＯＷＮ操作部３４を操作することで、加熱温度の設定を行う。
そして、スタート操作部３６を操作することにより、設定された加熱時間、加熱温度により被発酵食品７０の発酵が行われる。
そして、時間操作部３１と、ＵＰ操作部３３、ＤＯＷＮ操作部３４を操作することで、加熱時間の設定を行う。同様に、温度操作部３２と、ＵＰ操作部３３、ＤＯＷＮ操作部３４を操作することで、加熱温度の設定を行う。
そして、スタート操作部３６を操作することにより、設定された加熱時間、加熱温度により被発酵食品７０の発酵が行われる。
【0030】
発酵は、ボトムケース１０、加熱容器２０および発酵容器５０を蓋部材６０で被覆した状態で行われる。そのため、加熱容器２０と醗酵容器５０が断熱性に優れたボトムケース１０と蓋部材６０に覆われるので、発酵に必要な温度調整が外気の影響を受けることを防止し、発酵が失敗することを防止できる。
加熱時間が経過すると、加熱は、自動的に終了する。
加熱時間が経過すると、加熱は、自動的に終了する。
【0031】
図１０は、本実施の形態における発酵容器５０を保持した保持容器４０を示す正面図である。
発酵が完了した食品が封入された発酵容器５０は、例えば、冷蔵庫などで保存される。発酵容器５０は、保持容器４０ごと加熱容器２０から取り出し、発酵容器５０を保持した保持容器４０のみで設置することが可能である。
この場合に、図１０に示すように、保持容器４０の底面が傾斜部４１が形成されているので、傾斜部４１を冷蔵庫の棚板に設置することで、保持容器４０および発酵容器５０を前方に傾けた状態で、設置することができる。
これにより、各発酵容器５０の取り出しが容易となる。また、例えば、キャップ部材５２を色分けしたり、キャップ部材５２の上面にネームプレートを設けたりすることで、傾けた状態の発酵容器５０の識別を容易に行うことが可能となる。
発酵が完了した食品が封入された発酵容器５０は、例えば、冷蔵庫などで保存される。発酵容器５０は、保持容器４０ごと加熱容器２０から取り出し、発酵容器５０を保持した保持容器４０のみで設置することが可能である。
この場合に、図１０に示すように、保持容器４０の底面が傾斜部４１が形成されているので、傾斜部４１を冷蔵庫の棚板に設置することで、保持容器４０および発酵容器５０を前方に傾けた状態で、設置することができる。
これにより、各発酵容器５０の取り出しが容易となる。また、例えば、キャップ部材５２を色分けしたり、キャップ部材５２の上面にネームプレートを設けたりすることで、傾けた状態の発酵容器５０の識別を容易に行うことが可能となる。
【0032】
なお、醗酵容器５０を殺菌する際にボトムケース１０を使用しても良い。この場合は、容器本体５１とキャップ部材５２と少量の水をボトムケース１０に入れ、この状態で、ボトムケース１０ごと電子レンジで加熱することで殺菌するようにすればよい。
【0033】
［１－３．効果］
以上説明したように、本実施の形態においては、被発酵食品を入れる筒状の容器本体５１と、容器本体５１の容器開口５３に装着されるキャップ部材５２と、を備え、キャップ部材５２には、容器開口５３の内側に係合される係合突起５４が設けられ、係合突起５４の外周面の一部に、ガス抜き用切欠き５５が形成されている。
これにより、ガス抜き用切欠き５５を介して発酵時に発生するガスを外部に排出することができる。そのため、発酵容器５０の内部にガスが溜まることを抑制することができる。
以上説明したように、本実施の形態においては、被発酵食品を入れる筒状の容器本体５１と、容器本体５１の容器開口５３に装着されるキャップ部材５２と、を備え、キャップ部材５２には、容器開口５３の内側に係合される係合突起５４が設けられ、係合突起５４の外周面の一部に、ガス抜き用切欠き５５が形成されている。
これにより、ガス抜き用切欠き５５を介して発酵時に発生するガスを外部に排出することができる。そのため、発酵容器５０の内部にガスが溜まることを抑制することができる。
【0034】
また、本実施の形態においては、キャップ部材５２には、キャップ部材５２が容器本体５１に装着された状態で、ガス抜き用切欠き５５と容器本体５１の外部とを連通するガス抜き溝５６が形成されている。
これにより、ガス抜き用切欠き５５およびガス抜き溝５６を介して発酵時に発生するガスをより円滑に外部に排出することができる。そのため、発酵容器５０の内部にガスが溜まることを抑制することができる。
これにより、ガス抜き用切欠き５５およびガス抜き溝５６を介して発酵時に発生するガスをより円滑に外部に排出することができる。そのため、発酵容器５０の内部にガスが溜まることを抑制することができる。
【0035】
また、本実施の形態においては、キャップ部材５２の係合突起５４は、弾性材料で形成されている。
これにより、キャップ部材５２を容器本体５１に装着する際に、キャップ部材を容器本体５１に圧入することで、キャップ部材５２を容器本体５１に固定することができる。
これにより、キャップ部材５２を容器本体５１に装着する際に、キャップ部材を容器本体５１に圧入することで、キャップ部材５２を容器本体５１に固定することができる。
【0036】
なお、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【0037】
以上のように、本発明に係る発酵器は、複数の発酵容器ごとに発酵食品を製造することができ、製造後の発酵食品を発酵容器ごとに保存することができ、利便性を向上させることのできる発酵器として好適に利用可能である。
【符号の説明】
【0038】
１ 発酵器
１０ ボトムケース
１１ 開口
１２ 係合溝
２０ 加熱容器
２１ 開口
２２ 係合突起
３０ 表示操作部
３１ 時間操作部
３２ 温度操作部
３３ ＵＰ操作部
３４ ＤＯＷＮ操作部
３５ 温度表示部
３６ スタート操作部
３７ キャンセル操作部
３８ 電源コード
４０ 保持容器
４１ 傾斜部
５０ 発酵容器
５１ 容器本体
５２ キャップ部材
５３ 容器開口
５４ 係合突起
５５ ガス抜き用切欠き
５６ ガス抜き用溝
６０ 蓋部材
７０ 種菌カプセル
７１ インナーシール
７２ アウターシール
７３ 切り離し線
１０ ボトムケース
１１ 開口
１２ 係合溝
２０ 加熱容器
２１ 開口
２２ 係合突起
３０ 表示操作部
３１ 時間操作部
３２ 温度操作部
３３ ＵＰ操作部
３４ ＤＯＷＮ操作部
３５ 温度表示部
３６ スタート操作部
３７ キャンセル操作部
３８ 電源コード
４０ 保持容器
４１ 傾斜部
５０ 発酵容器
５１ 容器本体
５２ キャップ部材
５３ 容器開口
５４ 係合突起
５５ ガス抜き用切欠き
５６ ガス抜き用溝
６０ 蓋部材
７０ 種菌カプセル
７１ インナーシール
７２ アウターシール
７３ 切り離し線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】