特開 2022-184079 ビス及び固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022184079

(43)【公開日】2022-12-13

(54)【発明の名称】ビス及び固定構造

(51)【国際特許分類】

   F16B 25/00 20060101AFI20221206BHJP

   F16B 23/00 20060101ALI20221206BHJP

   F16B 25/10 20060101ALI20221206BHJP

   F16B 39/282 20060101ALI20221206BHJP

【ＦＩ】

F16B25/00 A

F16B23/00 B

F16B25/10 A

F16B39/282 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021091720

(22)【出願日】2021-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000198787

【氏名又は名称】積水ハウス株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】519201101

【氏名又は名称】株式会社アイテック

(71)【出願人】

【識別番号】519360051

【氏名又は名称】タイファス コーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100168321

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 敦

(72)【発明者】

【氏名】湯 正明

(72)【発明者】

【氏名】田中 亨

(72)【発明者】

【氏名】陳 義忠

(57)【要約】

【課題】ネジ孔の周縁部の反り上がりを効果的に抑制することができるビス及び固定構造を提供する。
【解決手段】前記課題を解決するために、本発明のビスは、頭部と、前記頭部から一方側に延びるとともにネジ部の形成された外周面を有する軸部と、前記頭部の他方側の端面から前記軸部の内部までの範囲に亘って形成されるとともに、当該ビスを前記軸部の軸回りに回転させるための工具の先端を他方側から挿入可能な穴部と、を備える。前記頭部は、一方側に面するとともに前記軸部の径方向外側に延びる基準面と、前記基準面から一方側に突出するとともに前記軸部の回転方向に並んで形成された複数の突出部と、を有し、前記複数の突出部は、前記軸部から当該軸部の径方向外側に延びる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

頭部と、
前記頭部から一方側に延びるとともにネジ部の形成された外周面を有する軸部と、
前記頭部の他方側の端面から前記軸部の内部までの範囲に亘って形成されるとともに、当該ビスを前記軸部の軸回りに回転させるための工具の先端を他方側から挿入可能な穴部と、を備え、
前記頭部は、一方側に面するとともに前記軸部の径方向外側に延びる基準面と、前記基準面から一方側に突出するとともに前記軸部の回転方向に並んで形成された複数の突出部と、を有し、
前記複数の突出部は、前記軸部から当該軸部の径方向外側に延びる、ビス。

【請求項2】

請求項１に記載のビスであって、
前記複数の突出部は、前記回転方向のうち締め付け方向を向いて形成された第１の面と、前記回転方向のうち前記締め付け方向とは反対方向を向いて傾斜する第２の面と、を有し、
前記第１の面の前記基準面に対する立ち上がり角度は、前記第２の面の前記基準面に対する立ち上がり角度よりも大きい、ビス。

【請求項3】

請求項２に記載のビスであって、
前記第１の面の前記基準面に対する立ち上がり角度は、９０度である、ビス。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載のビスであって、
前記複数の突出部は、前記回転方向に、互いに等間隔に並んで形成されている、ビス。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか一項に記載のビスであって、
前記複数の突出部として、前記回転方向に一列に並ぶ２４個未満の突出部が形成されている、ビス。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか一項に記載のビスであって、
前記複数の突出部として、前記回転方向に一列に並ぶ１８個の突出部が形成されている、ビス。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか一項に記載のビスであって、
前記軸部は、前記頭部に隣接するとともに前記基準面から一方側に向かうにつれて小さくなる直径を有するテーパー部を有する、ビス。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか１項に記載のビスと、
前記ビスにより厚み方向に貫通されることにより互いに連結された２枚の金属板と、を備え、
前記軸部は、前記複数の突出部が前記金属板と密着した状態で、前記金属板に係合している、固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ビス及びこのビスを用いた金属板の固定構造に関する。

【背景技術】

【0002】

薄鋼板（金属板）を締め付けるためのビスとして、特許文献１に記載のような鋼板用ネジが知られている。この鋼板用ネジは、ネジ頭と、ネジ頭から延びるとともにネジ部の形成された外周面を有する平行ネジ部と、工具を挿入するための孔と、を備えている。鋼板用ネジにおいては、孔が頭部から軸部に亘って形成されていることにより、頭部を薄くすることができ、締結時における頭部の金属板からの突出寸法が大きくなるのを抑制することができる。

【0003】

また、ネジ頭は、このネジ頭の底面外縁部に形成された環状の凸部と、凸部の内周側に形成された凹部と、を有する。

【0004】

鋼板が凸部に当接した状態で鋼板用ネジを締め付けると、平行ネジ部の推力によって、鋼板のネジ孔の周縁部（凸部の内側の部分）がまくれ上がり（反り上がり）、凹部に入り込んで密着する。その結果、鋼板用ネジの回転抵抗が急激に上昇して鋼板用ネジの回転が停止し、空回りが抑制される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００２－１２２１１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、特許文献１に記載の鋼板用ネジを用いて薄鋼板を締め付ける場合、鋼板用ネジにより薄鋼板に形成されたネジ孔の周縁部が反り上がるため、この反り上がりによりネジ孔の径が拡大する。このため、ネジ孔の内径が鋼板用ネジの外径よりも大きくなることにより、鋼板用ネジの締結時にこの鋼板用ネジが薄鋼板に対して空回りするのを効果的に抑制できないおそれがある。

【0007】

本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、空回りを効果的に抑制することができるビス及び固定構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本発明のビスは、頭部と、前記頭部から一方側に延びるとともにネジ部の形成された外周面を有する軸部と、前記頭部の他方側の端面から前記軸部の内部までの範囲に亘って形成されるとともに、当該ビスを前記軸部の軸回りに回転させるための工具の先端を他方側から挿入可能な穴部と、を備え、前記頭部は、一方側に面するとともに前記軸部の径方向外側に延びる基準面と、前記基準面から一方側に突出するとともに前記軸部の回転方向に並んで形成された複数の突出部と、を有し、前記複数の突出部は、前記軸部から当該軸部の径方向外側に延びる。

【0009】

このビスによれば、穴部は、頭部の他方側の端面から軸部の内部までの範囲に亘って形成されるので、工具を挿入可能な寸法として予め定められている穴部の深さに対して頭部の厚みを相対的に小さくすることができる。このため、ビスを金属板に締め付けたときの頭部の金属板からの突出寸法が大きくなるのを抑制することができる。

【0010】

また、頭部は、基準面から一方側に突出するとともに軸部の回転方向に並んで形成された複数の突出部を有するので、このビスを例えば金属板に締め付ける場合には、複数の突出部と金属板の表面とが噛み合い、頭部と金属板との間の摩擦力が上昇する。このため、ビスの空回りを効果的に抑制することができる。

【0011】

さらに、複数の突出部は、軸部からこの軸部の径方向外側に延びるので、ネジ部からの力を受けて反り上がろうとするネジ孔の周縁部が複数の突出部に当接することによりネジ孔の周縁部の反り上がりを抑制することができる。このため、ネジ孔の周縁部の反り上がりによる孔の拡大を防止することができ、摩擦抵抗の増大によりトルクが上昇しビスの空回りを抑制することができる。

【0012】

前記ビスにおいて、前記複数の突出部は、前記回転方向のうち締め付け方向を向いて形成された第１の面と、前記回転方向のうち前記締め付け方向とは反対方向を向いて傾斜する第２の面と、を有し、前記第１の面の前記基準面に対する立ち上がり角度は、前記第２の面の前記基準面に対する立ち上がり角度よりも大きいのが好ましい。

【0013】

この構成によれば、前記第１の面の前記基準面に対する立ち上がり角度は、前記第２の面の前記基準面に対する立ち上がり角度よりも大きい。そのため、ビスを金属板に締め付けるときには、第１の面が金属板の表面に対して噛み込むことにより、締め付けトルクが大きくなり、ビスの空回りを抑制することができる。また、ビスを緩めるときには、金属板の表面に対する第２の面の摺動抵抗が第１の面に対する摺動抵抗よりも相対的に小さくなるため、円滑にビスを回転させることができる。

【0014】

前記ビスにおいて、前記第１の面の前記基準面に対する立ち上がり角度は、９０度であるのが好ましい。

【0015】

この構成によれば、第１の面とビスの回転方向とが直交するので、ビスの金属板に対する締め付けた時に、複数の突出部間に噛み込まれた金属板を第１の面によって正面から受けることにより、ビスの空回りをより効果的に抑制することができる。

【0016】

前記ビスにおいて、複数の突出部は、回転方向に、互いに等間隔に並んで形成されているのが好ましい。

【0017】

この構成によれば、ビスを金属板に締め付ける際に頭部と金属板との間に発生するトルクを、頭部の全周に亘ってほぼ均一にすることができる。

【0018】

また、本発明者らは、回転方向に一列に並ぶ突出部の数量が１～２４個である範囲内にビスの締め付けトルクの最大値が存在することを確認した。

【0019】

そこで、前記ビスにおいて、前記複数の突出部として、前記回転方向に一列に並ぶ２４個未満の突出部が形成されているのが好ましい。

【0020】

この構成によれば、回転方向に一列に並ぶ突出部の数量が適切に設定されていることにより、ビスの金属板に対する締め付けトルクを効果的に上昇させることができる。このため、ビスを金属板に締め付ける際のビスの空回りを効果的に抑制することができる。

【0021】

さらに、本発明者は、回転方向に一列に並ぶ突出部の数量が２４の場合と比較して１８の場合の方が締め付けトルクが上昇する点を確認した。

【0022】

そこで、前記ビスにおいて、前記複数の突出部として、前記回転方向に一列に並ぶ１８個の突出部が形成されているのが好ましい。

【0023】

この構成によれば、ビスの空回りをさらに効果的に抑制することができる。

【0024】

前記ビスにおいて、前記軸部は、前記頭部に隣接するとともに前記基準面から一方側に向かうにつれて小さくなる直径を有するテーパー部を有するのが好ましい。

【0025】

この構成によれば、予め定められていた深さ寸法を有する穴部を形成するための領域を軸部のテーパー部に確保しつつ、軸部におけるテーパー部よりも一方側の外径を、テーパー部の他方側の端部の外径に比べて小さくすることができる。これにより、ビスを金属板に締め付ける初期の状態においては、軸部におけるテーパー部よりも一方側の部分の外径が比較的小さいことにより、ビスと金属板との接触面積を小さくすることができる。このため、ビスと金属板との間の摩擦抵抗を小さくすることによりトルクの上昇を抑制しながら頭部の金属板からの突出寸法が大きくなるのを抑制することができる。

【0026】

本発明に係る固定構造は、前記ビスと、前記ビスにより厚み方向に貫通されることにより互いに連結された２枚の金属板と、を備え、前記軸部は、前記複数の突出部が前記金属板と密着した状態で、前記金属板に係合している。

【0027】

この固定構造によれば、前記軸部は、前記複数の突出部が前記金属板と密着した状態で、前記金属板に係合しているので、複数の突出部により反り上がりの防止された金属板と複数の突出部とを噛み合わせることにより金属板同士が強固に固定された固定構造を提供することができる。

【発明の効果】

【0028】

以上説明したように、本発明のビス及び固定構造によれば、ネジ孔の周縁部の反り上がりを効果的に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明の実施形態に係る固定構造を表す縦断面図である。

【図2】前記固定構造のビスの側面図である。

【図3】前記ビスの頭部を表す上面図である。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶ断面図である。

【図5】前記ビスの突出部を表す側面図である。

【図6】前記ビスを用いて野縁と天井ランナーとを接続した状態を表す分解斜視図である。

【図7】前記ビスを用いて２本の間仕切スタッド同士を接続した状態を表す断面図である。

【図8】前記ビスを用いて間仕切ランナーとスタッドとを接続した状態を表す分解斜視図である。

【図9】前記ビスを用いて間仕切スタッドに金属板を固定した状態を表す分解斜視図である。

【図10】前記ビスを用いて野縁に金属板を固定した状態を表す分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

【0031】

本発明の実施形態に係る固定構造１は、図１に示すように、ビス１０と、ビス１０により厚み方向に貫通されることにより互いに連結された２枚の金属板５０，５０と、を備える。

【0032】

ビス１０は、２枚金属板５０，５０を貫通することによりこれら金属板５０，５０同士を固定するための部材である。具体的にビス１０は、図２に示すように、平面視円盤形状の頭部２０と、頭部２０から一方側（図２の紙面下側）に延びるとともにネジ部３２の形成された外周面を有する軸部３０と、ビス１０を軸部３０の軸回りに回転させるための工具の先端を他方側から挿入可能な穴部４０（図３参照）と、を備える。穴部４０は、頭部２０の他方側（図２の紙面上側）の端面から軸部３０の内部までの範囲に亘って形成される。

【0033】

軸部３０は、ビス１０を時計回りに回転させることにより、ビス１０を金属板５０に対して締め付けることができ、ビス１０を反時計回りに回転させることにより、ビス１０を金属板５０に対して緩めることができるように形成されたネジ部３２を有する。以下、ビス１０の回転方向における時計回り方向を締め付け方向Ａ、反時計回り方向を緩め方向Ｂと記載する。なお、ビス１０締め付け方向Ａ及び緩め方向Ｂが上記とは逆のネジ部３２を有していても良い。

【0034】

頭部２０は、ビス１０を金属板５０に締め付けた状態において、ビス１０を締め付け方向Ａに回転させようとしたときの金属板５０に対する空回りを抑制するための構成を有する。具体的に、頭部２０は図４及び図５に示すように、一方側に面するとともに軸部３０の径方向外側に延びる基準面２２と、基準面２２から一方側に突出するとともに軸部３０の回転方向に並んで形成された複数の突出部２４と、を有する。

【0035】

頭部２０の厚みは、ビス１０を金属板５０に締め付けた状態において、頭部２０の金属板５０からの突出寸法が大きくなるのを抑制するために、本実施形態では０．５５ｍｍ～０．７０ｍｍの範囲に設定される。

【0036】

複数の突出部２４は、ビス１０の金属板５０に対する締め付ける際に金属板５０との間でトルクを生じさせることによりビス１０の空回りを抑制するための部位である。これら複数の突出部２４は、ビス１０を金属板５０に締め付ける際に頭部２０と金属板５０との間に発生する抵抗を頭部２０の全周に亘ってほぼ均一にするために、回転方向に互いに等間隔に並んでいる。

【0037】

表１は、突出部２４の数量がそれぞれ０個、１８個、２４個であるビスを金属板５０に締め付けるときのそれぞれのビスと金属板５０との間に発生する荷重（ｋｇｆ）の最大値α～γを、それぞれ３回測定した結果及び平均値を表す。具体的に、α～γは、頭部２０が金属板５０に接触した状態で生じる荷重の最大値を表す。なお、αは突出部２４の数量が０個であるビスと金属板５０との間に発生する荷重の最大値、βは突出部２４の数量が１８個であるビスと金属板５０との間に発生する荷重の最大値、γは突出部２４の数量が２４個であるビスと金属板５０との間に発生する荷重の最大値、括弧内はそれぞれの突出部２４の数量を表す。

【0038】

【表1】

【0039】

上記表１に示すように、本発明者らは、回転方向に一列に並ぶ突出部の数量が１～２４個である範囲内にビス１０の締め付けトルクの最大値（表１における平均値の最大値）が存在することを確認した。さらに、本発明者は、回転方向に一列に並ぶ突出部の数量が２４の場合と比較して１８の場合の方が金属板５０との間に発生する荷重の最大値の平均値が大きく、締め付けトルクが上昇する点を確認した。

【0040】

このことから、複数の突出部２４として、回転方向に一列に並ぶ２４個未満の突出部２４が形成されるのが好ましく、図４に示すように回転方向に一列に並ぶ１８個の突出部２４が形成されるのがより好ましい。また、複数の突出部２４の高さは、頭部２０の厚みの１４．３％～３６．４％の範囲に設定されるのが好ましい。

【0041】

複数の突出部２４は、図４に示すように、軸部３０からこの軸部３０の径方向外側に延びている。また、複数の突出部２４は、図５に示すように、回転方向のうち締め付け方向Ａを向く第１の面２４ａと、回転方向のうち締め付け方向とは反対方向（緩め方向Ｂ）を向く第２の面２４ｂと、を有する。第２の面２４ｂは、第１の面２４ａから緩め方向Ｂに向かうに従い基準面２２に近付くように傾斜する。

【0042】

複数の突出部２４は、ビス１０を締め付け方向Ａに回転させるときの第１の面２４ａと金属板５０との抵抗が、ビス１０を緩め方向Ｂに回転させるときの第２の面２４ｂと金属板５０との抵抗よりも大きくなるように設定された形状を有する。具体的に、第１の面２４ａの基準面２２に対する立ち上がり角度は、図５に示すように第２の面２４ｂの基準面２２に対する立ち上がり角度よりも大きい。本実施形態では、第１の面２４ａの基準面２２に対する立ち上がり角度は、９０度に設定され、第２の面２４ｂの基準面２２に対する立ち上がり角度は、９０度未満に設定されている。

【0043】

また、本実施形態では、複数の突出部２４は、回転方向に隣接して設けられている。具体的に、第２の面２４ｂの他方側の端縁（緩め方向側の端縁）は、隣接する他の突出部２４の第１の面２４ａの締め付け方向Ａ側の端縁に接続されている。

【0044】

また、複数の突出部２４が金属板５０に効率よく噛み込むために、第１の面２４ａと第２の面２４ｂとのなす角は図５に示すように、鋭角とされている。なお、複数の突出部２４の高さ（軸方向における長さ）は、本実施形態では、０．１０ｍｍ～０．２０ｍｍの範囲内に設定される。

【0045】

軸部３０は、頭部２０に隣接するとともに基準面２２から一方側に向かうにつれて小さくなる直径を有するテーパー部３４と、テーパー部３４に接続され軸方向に亘って同一の直径を有する胴部３５と、胴部３５に接続され一方側に向かうにつれて小さくなる直径を有する先端部３６と、これらテーパー部３４と胴部３５と先端部３６との外周面に設けられるネジ部３２と、を有する。この軸部３０は、複数の突出部２４が金属板５０と密着した状態で、金属板５０に係合する。

【0046】

穴部４０は、本実施形態では図３に示すように十字型に形成されている。また、穴部４０は、頭部２０の他方側の端面から軸部３０のテーパー部３４の内部までの範囲に亘って形成されている。

【0047】

穴部４０の深さについては、規格により予め定められているので、穴部４０を頭部２０にのみ形成する場合には、頭部２０の厚みを確保する必要がある。本実施形態では、穴部４０が頭部２０の他方側の端面から軸部３０のテーパー部３４の内部までの範囲に亘って形成されていることにより、頭部２０の厚みを相対的に小さくすることができる。

【0048】

テーパー部３４は、図２に示すように、２枚の金属板５０，５０のネジ孔の周縁部の反り上がりを抑制するための平坦部３８を有する。平坦部３８は、テーパー部３４における他方側の端部に形成されており、その径方向外側の周面は平坦である。つまり、ネジ部３２は、軸部３０における平坦部３８の一方側の領域に設けられている。

【0049】

平坦部３８の軸方向の長さは、２枚の金属板５０，５０の厚みの合計とほぼ同じ、具体的には、約１．０ｍｍとなるように設定される。また、本実施形態の金属板５０としては、０．４ｍｍ～０．５ｍｍ程度の厚みを有する薄鋼板が用いられる。これにより、金属板５０，５０は、ビス１０における頭部２０からネジ部３２の他方側の端部までの間の隙間に配置されることとなる。

【0050】

以下、このような固定構造１が適用される実施例について説明する。

【0051】

（１）実施例１
実施例１の固定構造は、図６に示すように、所定方向に延びる天井ランナー１０２と、所定方向に直交する方向に延びるとともに天井ランナー１０２に接続される管状の野縁１０４と、天井ランナー１０２と野縁１０４とを固定するビス１０と、を有する。

【0052】

天井ランナー１０２は、野縁１０４の端部が載置される載置板部を有する。これら天井ランナー１０２の載置板部及び載置板部の載置面上に載置される野縁１０４の側壁がそれぞれ金属板５０，５０に対応する。天井ランナー１０２の載置板部及び野縁１０４の側壁にビス１０が締め付けられることにより、天井ランナー１０２の載置板部に対して野縁１０４の側壁が固定される。

【0053】

（２）実施例２
実施例２の固定構造は、図７に示すように、所定方向に並んで配置される２本の第１スタッド２０２，２０２と、これら２本の第１スタッド２０２，２０２を接続する第２スタッド２０４と、これら第１スタッド２０２，２０２と第２スタッド２０４とを固定するビス１０とを、有する。

【0054】

第１スタッド２０２，２０２、第２スタッド２０４は、それぞれＣ形鋼により形成されている。具体的に、第１スタッド２０２，２０２、第２スタッド２０４は、ウェブと、ウェブの両端から立ち上がる一対のフランジと、フランジにおけるウェブが接続されている側の端縁とは反対側の端縁から立ち上がるリップと、をそれぞれ有する。

【0055】

本実施例では、２つの第１スタッド２０２，２０２のフランジに跨るように第２スタッド２０４のウェブが配置されている。これら第１スタッド２０２，２０２のフランジと第２スタッド２０４のウェブがそれぞれ金属板５０，５０に対応する。第１スタッド２０２，２０２及び第２スタッド２０４のウェブにビス１０が締め付けられることにより、第１スタッド２０２，２０２のフランジに対して第２スタッド２０４のウェブが固定される。

【0056】

（３）実施例３
実施例３の固定構造は、図８に示すように、所定方向に延びるとともに所定方向に直交する上に開口する溝を有する間仕切りランナー３０４と、間仕切りランナー３０４の溝内に挿入された下端部を有し上下方向に延びる断面視四角形状の管状の間仕切りスタッド３０２と、間仕切りランナー３０４と間仕切りスタッド３０２とを固定するビス１０と、を有する。

【0057】

間仕切りランナー３０４は、間仕切りスタッド３０２を載置する載置部と、載置部の幅方向の両端から立ち上がって間仕切りスタッド３０２を挟み込む一対の挟持部と、を有する。

【0058】

スタッド３０２の側面と、間仕切りランナー３０４の挟持部とがそれぞれ金属板５０，５０に対応する。スタッド３０２の側面及び間仕切りランナー３０４の挟持部にビス１０が締め付けられることにより、スタッド３０２の側面に対して間仕切りランナー３０４の挟持部が固定される。

【0059】

（４）実施例４
実施例４の固定構造は、図９に示すように、一列に並んで配置される複数の第１スタッド２０２と、隣接する２本の第１スタッド２０２，２０２の間でこれら第１スタッド２０２，２０２に支持される間仕切り壁と、第１スタッド２０２と間仕切り壁とを接続する接続部材４０４と、第１スタッド２０２と接続部材４０４とを固定するビス１０と、を有する。本実施例の第１スタッド２０２は、実施例２の第１スタッド２０２と同様のものが用いられる。

【0060】

接続部材４０４は、第１スタッド２０２のフランジに密着した状態で固定される板状部と、を有する。第１スタッド２０２のフランジと、接続部材４０４の板状部とがそれぞれ金属板５０，５０に対応する。第１スタッド２０２のフランジ及び接続部材４０４の板状部にビス１０が締め付けられることにより、第１スタッド２０２のフランジに対して接続部材４０４が固定される。

【0061】

（５）実施例５
実施例５の固定構造は、図１０に示すように、隣接する２本の野縁１０４，１０４と、これら２本の野縁１０４，１０４を接続する接続部材５０４と、野縁１０４，１０４と接続部材５０４とを固定するビス１０と、を有する。なお、本実施例の野縁１０４は、実施例１の野縁１０４と同様のものが用いられる。

【0062】

接続部材５０４は、２本の野縁１０４，１０４に密着した状態で固定される板状部を有する。野縁１０４と、接続部材５０４の板状部とがそれぞれ金属板５０，５０に対応する。野縁１０４及び接続部材５０４の板状部にビス１０が締め付けられることにより、野縁１０４に対して接続部材５０４が固定される。

【0063】

（作用効果）
本実施形態のビス１０によれば、穴部４０は、頭部２０の他方側の端面から軸部３０の内部までの範囲に亘って形成されるので、工具を挿入可能な寸法として予め定められている穴部４０の深さに対して頭部２０の厚みを相対的に小さくすることができる。このため、ビス１０を金属板５０に締め付けたときの頭部２０の金属板５０からの突出寸法が大きくなるのを抑制することができる。

【0064】

また、頭部２０は、基準面から一方側に突出するとともに軸部３０の回転方向に並んで形成された複数の突出部２４を有するので、このビス１０を金属板５０に締め付ける場合には、複数の突出部２４と金属板５０の表面とが噛み合い、頭部２０と金属板５０との間の摩擦力が上昇する。このため、ビス１０の空回りを効果的に抑制することができる。

【0065】

さらに、複数の突出部２４は、軸部３０からこの軸部３０の径方向外側に延びるので、ネジ部からの力を受けて反り上がろうとするネジ孔の周縁部が複数の突出部２４に当接することによりネジ孔の周縁部の反り上がりを抑制することができる。このため、複数の突出部２４と金属板５０の表面とが噛み合う部分の面積を大きくすることができ、摩擦抵抗の増大によりトルクが上昇しビス１０の空回りを抑制することができる。

【0066】

また、第１の面２４ａの基準面２２に対する立ち上がり角度は、第２の面２４ｂの基準面２２に対する立ち上がり角度よりも大きい。そのため、ビス１０を金属板５０に締め付けるときには、第１の面２４ａが金属板５０の表面に対して噛み込むことにより、締め付けトルクが大きくなり、ビス１０の空回りを抑制することができる。また、ビス１０を緩めるときには、金属板５０の表面に対する第２の面２４ｂの摺動抵抗が第１の面２４ａに対する摺動抵抗よりも相対的に小さくなるため、円滑にビス１０を回転させることができる。

【0067】

また、第１の面２４ａの基準面２２に対する立ち上がり角度は、９０度であり、第１の面２４ａとビス１０の回転方向とが直交するので、ビス１０の金属板５０に対して締め付けた時に、複数の突出部２４間に噛み込まれた金属板５０を第１の面２４ａによって正面から受けることにより、ビス１０の空回りをより効果的に抑制することができる。

【0068】

また、複数の突出部２４は、回転方向に、互いに等間隔に並んで形成されているので、ビス１０を金属板５０に締め付ける際に頭部２０と金属板５０との間に発生するトルクを、頭部２０の全周に亘ってほぼ均一にすることができる。

【0069】

また、突出部２４として、回転方向に一列に並ぶ１８個の突出部２４が形成されているので、回転方向に一列に並ぶ突出部２４の数量が適切に設定されていることにより、ビス１０の金属板５０に対する締め付けトルクを効果的に上昇させることができる。このため、ビス１０を金属板５０に締め付ける際のビスの空回りを効果的に抑制することができる。

【0070】

また、軸部３０は、頭部２０に隣接するとともに基準面２２から一方側に向かうにつれて小さくなる直径を有するテーパー部３４を有するので、予め定められていた深さ寸法を有する穴部４０を形成するための領域を軸部３０のテーパー部に確保しつつ、軸部３０におけるテーパー部３４よりも一方側の外径を、テーパー部３４の他方側の端部の外径に比べて小さくすることができる。これにより、ビス１０を金属板５０に締め付ける初期の状態においては、軸部３０におけるテーパー部３４よりも一方側の部分（先端部３６）の外径が比較的小さいことにより、ビス１０と金属板５０との接触面積を小さくすることができる。このため、ビス１０と金属板５０との間の摩擦抵抗を小さくすることにより、トルクの上昇を抑制しながら頭部２０の金属板５０からの突出寸法が大きくなるのを抑制することができる。

【0071】

また、軸部３０は、複数の突出部２４が金属板５０と密着した状態で、金属板５０に係合しているので、複数の突出部２４により反り上がりの防止された金属板５０と複数の突出部２４とを噛み合わせることにより金属板５０，５０同士が強固に固定された固定構造１を提供することができる。

【0072】

（変形例）
前記実施形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は前記実施形態に限定されない。

【0073】

上記実施形態では、穴部４０は十字形に形成されていたが、穴部４０の形状は十字形に限られず、例えばマイナス型等の形状に形成されていても良い。

【0074】

上記実施形態では、金属板５０として薄鋼板を用いたが、金属板５０として用いることができる板は薄鋼板に限られず、例えばアルミニウム板等その他の金属により形成された板を用いても良い。

【0075】

上記実施形態では、第１の面２４ａの基準面２２に対する立ち上がり角度は９０度に設定されている。しかし、第１の面２４ａの基準面２２に対する立ち上がり角度は９０度に設定されている必要はない。

【0076】

上記実施形態では、複数の突出部２４は、回転方向に一列に並んで形成されていたが、複数の突出部２４の形成される位置は、これに限られず、例えば、互いに軸部３０の径方向に離間した位置に形成されていても良い。

【0077】

上記実施形態では、平坦部３８の軸方向の長さは、２枚の金属板５０，５０の合計厚みにほぼ等しくされているが、必ずしも合計厚みにほぼ等しい必要はない。例えば、平坦部３８の軸方向の長さを２枚の金属板５０，５０の合計厚みより小さくしても良い。これにより、ネジ部３２により押し上げられる力を複数の突出部２４に噛み込む力として利用することができる。このため、金属板５０，５０がネジ部３２により上向きに押し上げられ、回り止めを強固にすることができる。

【0078】

その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0079】

１ 固定構造
１０ ビス
２０ 頭部
２２ 基準面
２４ 突出部
２４ａ 第１の面
２４ｂ 第２の面
３０ 軸部
３２ ネジ部
３４ テーパー部
３５ 胴部
３６ 先端部
３８ 平坦部
４０ 穴部
５０ 金属板
Ａ 締め付け方向
Ｂ 緩め方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】