特開 2022-184141 ヒンジ式開閉部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022184141

(43)【公開日】2022-12-13

(54)【発明の名称】ヒンジ式開閉部材

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/34 20060101AFI20221206BHJP

【ＦＩ】

B65D47/34 200

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021091813

(22)【出願日】2021-05-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】宮入 圭介

(72)【発明者】

【氏名】吉村 和寿

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CB02

3E084CC03

3E084DA01

3E084DC03

3E084FA03

3E084FB01

3E084FC01

3E084GA06

3E084GB06

3E084HA07

3E084HB03

3E084KB01

3E084LB02

3E084LC01

3E084LD22

(57)【要約】

【課題】弾性帯の損傷を抑えるとともに外観性を確保する。
【解決手段】ヒンジ式開閉部材２０は、第１部材２１および第２部材２２と、第１部材２１および第２部材２２それぞれの後端部同士を連結するヒンジ機構２３と、を備えるヒンジ式開閉部材２０であって、第１部材２１および第２部材２２それぞれの後端部には、前方に向けて窪む凹部２４が設けられ、ヒンジ機構２３は、凹部２４を左右方向に挟んで一対配置され、第１部材２１および第２部材２２を、左右方向に延びるヒンジ軸Ｏ２回りに回転可能に連結する蝶番帯７１と、凹部２４に配置され、第１部材２１および第２部材２２が開位置と閉位置との間の位置に位置するときに、第１部材２１および第２部材２２を開位置または閉位置に向けて付勢するように、第１部材２１および第２部材２２を連結する弾性帯７２と、を備えている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部材および第２部材と、
前記第１部材および前記第２部材それぞれの後端部同士を連結するヒンジ機構と、を備えるヒンジ式開閉部材であって、
前記第１部材および前記第２部材それぞれの後端部には、前方に向けて窪む凹部が設けられ、
前記ヒンジ機構は、
前記凹部を左右方向に挟んで一対配置され、前記第１部材および前記第２部材を、左右方向に延びるヒンジ軸回りに回転可能に連結する蝶番帯と、
前記凹部に配置され、前記第１部材および前記第２部材が開位置と閉位置との間の位置に位置するときに、前記第１部材および前記第２部材を前記開位置または前記閉位置に向けて付勢するように、前記第１部材および前記第２部材を連結する弾性帯と、を備えている、ヒンジ式開閉部材。

【請求項2】

前記弾性帯は、左右一対の前記蝶番帯それぞれに対して左右方向の内側に隣接するように、左右一対設けられている、請求項１に記載のヒンジ式開閉部材。

【請求項3】

前記第１部材は、ステムを介してピストンがシリンダ内に押し込まれることにより、前記シリンダ内の内容物が前記ステムに供給されるポンプの前記ステムに取り付けられ、
前記第２部材には、前記第１部材および前記第２部材が前記閉位置に位置するときに、前記ステムに供給された内容物を吐出する吐出孔が設けられている、請求項１または２に記載のヒンジ式開閉部材。

【請求項4】

前記第１部材には、前記第１部材および前記第２部材が前記閉位置に位置するときに、前記ステム内と前記吐出孔とを連通する連通孔が設けられ、
前記連通孔は、前記第１部材および前記第２部材が前記開位置に位置するときに、外部に開口する、請求項３に記載のヒンジ式開閉部材。

【請求項5】

前記第１部材および前記第２部材が前記閉位置に位置するときに、前記第１部材と前記第２部材との間に収容空間が画成される、請求項１または２に記載のヒンジ式開閉部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ヒンジ式開閉部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるようなヒンジ式開閉部材が知られている。ヒンジ式開閉部材は、第１部材および第２部材と、第１部材および第２部材それぞれの後端部同士を連結するヒンジ機構と、を備えている。ヒンジ機構は、蝶番帯と、弾性帯と、を備えている。蝶番帯は、第１部材および第２部材を、左右方向に延びるヒンジ軸回りに回転可能に連結する。弾性帯は、第１部材および第２部材が開位置と閉位置との間の位置に位置するときに、第１部材および第２部材を開位置または閉位置に向けて付勢するように、第１部材および第２部材を連結する。弾性帯は、蝶番帯を左右方向に挟んで一対設けられている。一般に、弾性帯は、弾性帯と蝶番帯との機能の違いを理由として、蝶番帯よりも長くなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０９－０６６９５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この種のヒンジ式開閉部材では、第１部材および第２部材が回転するときに、第１部材および第２部材がヒンジ機構をねじりながら回転することがある。この場合において、前述したように比較的長い弾性帯では、比較的短い蝶番帯に比べて、大きくねじられ易くなる。しかも、前記従来のヒンジ式開閉部材では、弾性帯が蝶番帯に対して左右方向の外側に設けられている。そのため、第１部材および第２部材がヒンジ機構をねじりながら回転するときに、弾性帯が蝶番帯よりもねじりの影響を受け易い。以上から、前記従来のヒンジ式開閉部材では、弾性帯が損傷し易いという問題がある。
また前述のように、弾性帯が蝶番帯よりも長くなると、このヒンジ式開閉部材を上下方向から見た平面視において、弾性帯は、蝶番帯に比べて外観的に大きな形状になり易い。その結果、弾性帯が、ヒンジ式開閉部材の平面視において、ヒンジ式開閉部材の基本形状（第１部材および第２部材の外形状）に影響を与えるおそれがある。

【0005】

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、弾性帯の損傷を抑えるとともに外観性を確保することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

＜１＞本発明の一態様に係るヒンジ式開閉部材は、第１部材および第２部材と、前記第１部材および前記第２部材それぞれの後端部同士を連結するヒンジ機構と、を備えるヒンジ式開閉部材であって、前記第１部材および前記第２部材それぞれの後端部には、前方に向けて窪む凹部が設けられ、前記ヒンジ機構は、前記凹部を左右方向に挟んで一対配置され、前記第１部材および前記第２部材を、左右方向に延びるヒンジ軸回りに回転可能に連結する蝶番帯と、前記凹部に配置され、前記第１部材および前記第２部材が開位置と閉位置との間の位置に位置するときに、前記第１部材および前記第２部材を前記開位置または前記閉位置に向けて付勢するように、前記第１部材および前記第２部材を連結する弾性帯と、を備えている。

【0007】

蝶番帯が、凹部を左右方向に挟んで一対配置されている。弾性帯が、凹部に配置されている。以上から、弾性帯が、蝶番帯に対して左右方向の内側に配置されている。よって、前記従来のヒンジ式開閉部材とは異なり、第１部材および第２部材がヒンジ機構をねじりながら回転することに起因する弾性帯の損傷を抑制できる。
弾性帯が凹部に配置されている。よって、弾性帯が、弾性帯として第１部材および第２部材を付勢する機能が確保される上、弾性帯を設けることによるヒンジ式開閉部材の基本形状への影響を抑制できる。

【0008】

＜２＞上記＜１＞に係るヒンジ式開閉部材では、前記弾性帯は、左右一対の前記蝶番帯それぞれに対して左右方向の内側に隣接するように、左右一対設けられている構成を採用してもよい。

【0009】

弾性帯が、左右一対の蝶番帯それぞれに対して左右方向の内側に隣接するように、左右一対設けられている。よって、弾性帯によって第１部材および第２部材を確実に付勢することができる。

【0010】

＜３＞上記＜１＞または＜２＞に係るヒンジ式開閉部材では、前記第１部材は、ステムを介してピストンがシリンダ内に押し込まれることにより、前記シリンダ内の内容物が前記ステムに供給されるポンプの前記ステムに取り付けられ、前記第２部材には、前記第１部材および前記第２部材が前記閉位置に位置するときに、前記ステムに供給された内容物を吐出する吐出孔が設けられている構成を採用してもよい。

【0011】

第１部材がステムに取り付けられ、かつ、第１部材および第２部材が閉位置に位置するときに、使用者がヒンジ式開閉部材を介してステムおよびピストンを押下する。すると、シリンダ内の内容物がステムに供給された後、吐出孔から吐出される。よって、このヒンジ式開閉部材をポンプとして機能させることができる。

【0012】

＜４＞上記＜３＞に係るヒンジ式開閉部材では、前記第１部材には、前記第１部材および前記第２部材が前記閉位置に位置するときに、前記ステム内と前記吐出孔とを連通する連通孔が設けられ、前記連通孔は、前記第１部材および前記第２部材が前記開位置に位置するときに、外部に開口する構成を採用してもよい。

【0013】

第１部材がステムに取り付けられ、かつ、第１部材および第２部材が開位置に位置するときに、使用者が、連通孔を覆いながら第１部材を介してステムおよびピストンを押下する。すると、シリンダ内の内容物がステムに供給された後、連通孔から吐出される。よって、このヒンジ式開閉部材を、いわゆるハンドラップ型のポンプとして機能させることができる。しかも、第１部材および第２部材が閉位置に位置する場合と、第１部材および第２部材が開位置に位置する場合と、で、吐出の態様を切り替えることができる。

【0014】

＜５＞上記＜１＞または＜２＞に係るヒンジ式開閉部材では、前記第１部材および前記第２部材が前記閉位置に位置するときに、前記第１部材と前記第２部材との間に収容空間が画成される構成を採用してもよい。

【0015】

第１部材および第２部材が閉位置に位置するときに、第１部材と第２部材との間に収容空間が画成される。よって、このヒンジ式開閉部材を、内部に物品が収容可能なケースとして機能させることができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、弾性帯の損傷を抑えるとともに外観性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１実施形態に係るヒンジ式開閉部材を含むポンプの縦断面図（半断面図）である。

【図2】図１に示すヒンジ式開閉部材の側面図である。

【図3】図１に示すヒンジ式開閉部材の上面図である。

【図4】図１に示すヒンジ式開閉部材の正面図である。

【図5】図１に示すヒンジ式開閉部材の背面図である。

【図6】図３に示すＶＩ－ＶＩ断面矢視図である。

【図7】図１に示すヒンジ式開閉部材の上面図であって、第１部材および第２部材が開位置に位置する状態を示す図である。

【図8】本発明の第２実施形態に係るヒンジ式開閉部材の側面図である。

【図9】図８に示すヒンジ式開閉部材の上面図である。

【図10】図８に示すヒンジ式開閉部材の正面図である。

【図11】図８に示すヒンジ式開閉部材の背面図である。

【図12】図９に示すＸＩＩ－ＸＩＩ断面矢視図である。

【図13】図８に示すヒンジ式開閉部材の上面図であって、第１部材および第２部材が開位置に位置する状態を示す図である。

【図14】本発明の第２実施形態の第１変形例に係るヒンジ式開閉部材の上面図（紙面左側）および背面図（紙面右側）を一点鎖線で接続した図面である。

【図15】図１４に示すヒンジ式開閉部材の要部の上面図であって、第１部材および第２部材が開位置に位置する状態を示す図である。

【図16】本発明の第２実施形態の第２変形例に係るヒンジ式開閉部材の上面図（紙面左側）および背面図（紙面右側）を一点鎖線で接続した図面である。

【図17】図１６に示すヒンジ式開閉部材の要部の上面図であって、第１部材および第２部材が開位置に位置する状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

（第１実施形態）
以下、図１から図７を参照し、本発明の第１実施形態に係るヒンジ式開閉部材２０について説明する。本実施形態では、ヒンジ式開閉部材２０は、吐出容器１０の一部として機能する。

【0019】

（吐出容器１０）
図１に示すように、吐出容器１０は、容器本体１１と、ポンプ１２と、を備えている。ポンプ１２は、シリンダ１３と、ピストン１４と、ステム１５と、キャップ１６と、ヒンジ式開閉部材２０と、を備えている。

【0020】

ここで、容器本体１１、シリンダ１３、シリンダ１３と、ピストン１４と、ステム１５と、キャップ１６と、ヒンジ式開閉部材２０は、いずれも同軸に配置されている。以下では、この共通軸を中心軸線Ｏ１という。中心軸線方向を上下方向という。上下方向に沿って容器本体１１の底部側を下側という。上下方向に沿って容器本体１１の口部側を上側という。上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏ１に直交する方向を径方向という。上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。

【0021】

容器本体１１は、内容物を収容する。内容物としては、例えば消毒液などが挙げられる。
ポンプ１２では、ステム１５を介してピストン１４がシリンダ１３内に押し込まれることにより、シリンダ１３内の内容物がステム１５に供給される。ステム１５は、上方付勢状態で下方移動可能に設けられている。ピストン１４は、ステム１５の上下動に伴って上下動する。シリンダ１３の上端部には、径方向の外側に向けて突出し周方向の全長にわたって連続して延びる取付フランジ部が形成されている。キャップ１６を容器本体１１の口部に装着することで、キャップ１６と口部の上端開口縁とにより、取付フランジ部が上下に挟まれて、ポンプ１２が口部に固定される。

【0022】

（ヒンジ式開閉部材２０）
ヒンジ式開閉部材２０は、ポンプ１２における押下ヘッドとして機能する。ヒンジ式開閉部材２０は、ステム１５の上端部に装着されている。ヒンジ式開閉部材２０は、合成樹脂製である。ヒンジ式開閉部材２０は、例えば、射出成形などにより一体成形される。

【0023】

図２から図７に示すように、ヒンジ式開閉部材２０は、第１部材２１と、第２部材２２と、ヒンジ機構２３と、を備えている。ヒンジ機構２３は、第１部材２１および第２部材２２それぞれの後端部同士を連結する。ヒンジ機構２３は、第１部材２１および第２部材２２をヒンジ軸Ｏ２回りに回転可能に連結する。

【0024】

以下では、ヒンジ軸Ｏ２方向を左右方向という。中心軸線Ｏ１およびヒンジ軸Ｏ２の両方向に直交する方向を前後方向という。前後方向に沿って中心軸線Ｏ１に対するヒンジ機構２３側を後側という。前後方向に沿って中心軸線Ｏ１に対する反ヒンジ機構側を前側という。

【0025】

ここでヒンジ機構２３は、第１部材２１と第２部材２２とを、図１から図６に示すような閉位置と、図７に示すような開位置と、の間で回転させる。閉位置では、第１部材２１と第２部材２２とが上下方向に重ね合わされている。開位置では、第１部材２１と第２部材２２とが展開されている。閉位置では、第１部材２１と第２部材２２とが前後方向に並ぶ。開位置の第２部材２２は、閉位置の第２部材２２に対して、ヒンジ軸Ｏ２回りに概ね１８０°回転されている。

【0026】

以下では、特に断りがない限り、ヒンジ式開閉部材２０の各部材の位置や姿勢は、第１部材２１および第２部材２２が閉位置に位置することを前提として説明する。なお、第１部材２１および第２部材２２が閉位置に位置するとき、ポンプ１２は、内容物を前方に吐出する通常のポンプ１２として機能する。一方、第１部材２１および第２部材２２が開位置に位置するとき、ポンプ１２は、ハンドラップ用のポンプ１２として機能する。

【0027】

図２から図７に示すように、第１部材２１は、底壁３１と、第１フランジ３２と、装着筒３３と、を備えている。
底壁３１は、下方に向けて突となる球面状に形成されている。図３および図７に示すように、ヒンジ式開閉部材２０を上方から見た上面視において、底壁３１の基本形状は、真円形状である。底壁３１は、中心軸線Ｏ１と同軸に配置されている。

【0028】

底壁３１の後端部には、第１凹部３４（凹部２４）が設けられている。第１凹部３４は、前方に向けて窪む。前記上面視において、第１凹部３４は、前方に向けて突となる円形状である。底壁３１における第１凹部３４の縁部は、前方に向けて突となる第１円弧部３５である。底壁３１において、第１凹部３４を左右方向の挟んだ両側には、一対の第１直線部３６が設けられている。前記上面視において、各第１直線部３６は、左右方向に延びる。
図５および図６に示すように、底壁３１の後端部には、起立壁３７が設けられている。起立壁３７は、上方に向けて起立している。起立壁３７は、第１円弧部３５および第１直線部３６を形成している。

【0029】

図２から図７に示すように、第１フランジ３２は、底壁３１の外周縁に設けられている。第１フランジ３２は、底壁３１から径方向の外側に向けて延びている。第１フランジ３２は、底壁３１のうち、後端部を除く全周に連続して設けられている。
装着筒３３は、底壁３１から下方に延びている。装着筒３３は、底壁３１と同軸に配置されている。図１に示すように、装着筒３３は、ステム１５に着脱自在に装着されている。ステム１５は、装着筒３３の内部に嵌め込まれている。図示の例では、装着筒３３の外周面に、上下方向の全長にわたって延びる縦リブが設けられているが、縦リブはなくてもよい。

【0030】

図６および図７に示すように、第１部材２１には、ハンドラップ用の吐出部材４０が設けられている。吐出部材４０の下端部は、装着筒３３内に配置されている。吐出部材４０の上端部は、装着筒３３から上方に突出している。吐出部材４０の上端部は、底壁３１内に配置されている。

【0031】

吐出部材４０の上端部には、邪魔板４１と、ブリッジ４２と、が設けられている。邪魔板４１は、吐出部材４０の上端開口に対して上方から対向している。邪魔板４１は、底壁３１の外周縁（第１フランジ３２）よりも下方に位置している。ブリッジ４２は、邪魔板４１と、吐出部材４０の上端と、を連結する。ブリッジ４２は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。

【0032】

周方向に隣り合うブリッジ４２の間は、連通孔４３である。連通孔４３は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。連通孔４３は、ステム１５内に連通する。図７に示すように、連通孔４３は、第１部材２１および第２部材２２が開位置に位置するときに、外部に開口する。このとき、連通孔４３は、ステム１５に供給された内容物を吐出する。

【0033】

図２から図７に示すように、第２部材２２は、頂壁５１と、第２フランジ５２と、連通筒５３と、吐出筒５４と、を備えている。
頂壁５１は、上方に向けて突となる球面状に形成されている。図３に示すように、ヒンジ式開閉部材２０を上方から見た上面視において、頂壁５１の基本形状は、真円形状である。頂壁５１は、中心軸線Ｏ１と同軸に配置されている。

【0034】

頂壁５１の後端部には、第２凹部５５（凹部２４）が設けられている。第２凹部５５は、前方に向けて窪む。前記上面視において、第２凹部５５は、前方に向けて突となる円形状である。頂壁５１における第２凹部５５の縁部は、前方に向けて突となる第２円弧部５６である。頂壁５１において、第２凹部５５を左右方向の挟んだ両側には、一対の第２直線部５７が設けられている。前記上面視において、各第２直線部５７は、左右方向に延びる。
図５および図６に示すように、頂壁５１の後端部には、垂下壁５８が設けられている。垂下壁５８は、下方に向けて垂下している。垂下壁５８は、第２円弧部５６および第２直線部５７を形成している。

【0035】

図３、図５および図６に示すように、頂壁５１の上面には、指当て部５９が設けられている。指当て部５９は、頂壁５１の左右方向の中央に配置されている。指当て部５９は、頂壁５１の上面から下方に向けて窪む。指当て部５９は、後方に向けて開口している。図１に示すように、指当て部５９には、使用者Ｈの指が配置される。吐出容器１０の容器本体１１を後方からつかんだ使用者Ｈがヒンジ式開閉部材２０を下方に押し込むときに、指当て部５９に使用者Ｈの指（例えば、人差し指）が押し当てられる。

【0036】

ここで図３に示すように、前記上面視において、底壁３１の基本形状と、頂壁５１の基本形状と、は同等の形状で、かつ、同等の大きさである。さらに、前記上面視において、第１凹部３４と、第２凹部５５と、は同等の形状で、かつ、同等の大きさである。以下、第１凹部３４および第２凹部５５の総称を、単に凹部２４とする。

【0037】

第２フランジ５２は、頂壁５１の外周縁に設けられている。第２フランジ５２は、頂壁５１から径方向の外側に向けて延びている。第２フランジ５２は、頂壁５１のうち、後端部を除く全周に連続して設けられている。
図６に示すように、連通筒５３は、頂壁５１から下方に延びている。連通筒５３は、頂壁５１と同軸に配置されている。連通筒５３は、吐出部材４０の上端部に着脱自在に嵌合されている。

【0038】

吐出筒５４は、連通筒５３から前方に延びている。吐出筒５４内は、連通筒５３内に連通している。吐出筒５４は、頂壁５１を前方に向けて貫通している。吐出筒５４の前端には、吐出孔６０が設けられている。吐出孔６０は、吐出筒５４内、連通筒５３内、連通孔４３および装着筒３３内を通して、ステム１５内に連通している。吐出孔６０は、第１部材２１および第２部材２２が閉位置に位置するときに、ステム１５に供給された内容物を吐出する。

【0039】

図２から図７に示すように、ヒンジ機構２３は、蝶番帯７１（ヒンジ帯）と、弾性帯７２（ベンド帯）と、を備えている。
図３、図５および図７に示すように、蝶番帯７１は、凹部２４を左右方向に挟んで一対配置されている。蝶番帯７１は、第１直線部３６と第２直線部５７とを連結している。図５に示すように、蝶番帯７１は、後方から見た正面視において、左右方向に長い矩形状である。蝶番帯７１は、第１部材２１および第２部材２２をヒンジ軸Ｏ２回りに回転可能に連結する。

【0040】

図３、図５および図７に示すように、弾性帯７２は、凹部２４に配置されている。弾性帯７２は、左右一対の蝶番帯７１それぞれに対して左右方向の内側に隣接するように、左右一対設けられている。弾性帯７２は、凹部２４における左右方向の端部に配置されている。弾性帯７２は、第１円弧部３５と第２円弧部５６とを連結している。

【0041】

図５に示すように、弾性帯７２は、後方から見た正面視において、三角形状である。弾性帯７２は、前記正面視において、左右方向の外側に向けて突となる三角形状である。弾性帯７２は、前記正面視において、上下方向に対称な二等辺三角形状である。弾性帯７２は、左右方向の外側から内側に向かうに従い上下方向に大きくなる。

【0042】

弾性帯７２は、第１部材２１および第２部材２２が開位置と閉位置との間の位置に位置するときに、第１部材２１および第２部材２２を開位置または閉位置に向けて付勢するように、第１部材２１および第２部材２２を連結する。

【0043】

例えば、第２部材２２が第１部材２１に対して閉位置から開位置に回転する過程で、第２部材２２が回転し始めてから所定位置（以下、思案点という）に達するまでは、弾性帯７２は徐々に伸長する。よって、第２部材２２が思案点に移動するまでは、弾性帯７２が第２部材２２を閉位置に向けて付勢し、使用者Ｈは抵抗を感じる。一方、第２部材２２が思案点を越えると、弾性帯７２が反転変形する。その結果、弾性帯７２が第２部材２２を開位置に向けて付勢する。また、第２部材２２が思案点を越えるとき、使用者Ｈは、抵抗力の変化に基づくクリック感を得る。

【0044】

例えば、第２部材２２が第１部材２１に対して開位置から閉位置に回転する過程でも同様に、第２部材２２が回転し始めてから思案点に移動するまでは、弾性帯７２が第２部材２２を開位置に向けて付勢し、使用者Ｈが抵抗を感じる。第２部材２２が思案点を超えると、弾性帯７２が反転変形して使用者Ｈがクリック感を得る。その後、弾性帯７２が第２部材２２を閉位置に向けて付勢する。

【0045】

（内容物の吐出）
本実施形態に係る吐出容器１０では、第１部材２１および第２部材２２が閉位置に位置する場合と、第１部材２１および第２部材２２が開位置に位置する場合と、で、吐出の態様を切り替えることができる。

【0046】

第２部材２２が閉位置に位置する場合には、図１に示すように、使用者Ｈがヒンジ式開閉部材２０を介してステム１５およびピストン１４を押下する。すると、シリンダ１３内の内容物がステム１５に供給された後、図６に示すように、内容物が、連通孔４３、連通筒５３内および吐出筒５４内を通過し、吐出孔６０から吐出される。

【0047】

第２部材２２が開位置に位置する場合には、使用者Ｈが、連通孔４３を手で覆いながら第１部材２１を介してステム１５およびピストン１４を押下する。すると、シリンダ１３内の内容物がステム１５に供給された後、連通孔４３から吐出される。このとき例えば、使用者Ｈが、ペーパータオルや布などを連通孔４３（吐出部材４０や邪魔板４１）に押し付けながら第１部材２１を押下すると、内容物がペーパータオルや布などに吐出される。

【0048】

以上説明したように、本実施形態に係るヒンジ式開閉部材２０によれば、蝶番帯７１が、凹部２４を左右方向に挟んで一対配置されている。弾性帯７２が、凹部２４に配置されている。以上から、弾性帯７２が、蝶番帯７１に対して左右方向の内側に配置されている。よって、前記従来のヒンジ式開閉部材とは異なり、第１部材２１および第２部材２２がヒンジ機構２３をねじりながら回転することに起因する弾性帯７２の損傷を抑制できる。

【0049】

弾性帯７２が凹部２４に配置されている。よって、弾性帯７２が、弾性帯７２として第１部材２１および第２部材２２を付勢する機能が確保される上、弾性帯７２を設けることによるヒンジ式開閉部材２０の基本形状への影響を抑制できる。
弾性帯７２が、左右一対の蝶番帯７１それぞれに対して左右方向の内側に隣接するように、左右一対設けられている。よって、弾性帯７２によって第１部材２１および第２部材２２を確実に付勢することができる。

【0050】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るヒンジ式開閉部材２０Ａを、図８から図１３を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

【0051】

図８から図１３に示すように、本実施形態に係るヒンジ式開閉部材２０Ａは、ポンプ１２の一部を構成するのではない。ヒンジ式開閉部材２０Ａは、いわゆるケースである。図１２に示すように、第１部材２１および第２部材２２が閉位置に位置するときに、第１部材２１と第２部材２２との間に収容空間２６が画成される。収容空間２６には、物品が収容される。

【0052】

第１部材２１は、底壁３１と、第１フランジ３２と、を備えているものの、装着筒３３を備えていない。
第２部材２２は、頂壁５１と、第２フランジ５２と、を備えているものの、連通筒５３と、吐出筒５４と、を備えていない。

【0053】

図９に示すように、第１部材２１および第２部材２２それぞれの前端部には、操作片２５が設けられている。操作片２５は、第１部材２１や第２部材２２から前方に突出している。第１部材２１の操作片２５と第２部材２２の操作片２５とは、周方向にずらされている。ただし、操作片２５はなくてもよい。

【0054】

（変形例）
なお本実施形態に係るヒンジ式開閉部材２０Ａでは、ヒンジ式開閉部材２０Ａの基本形状が真円形状である。しかしながら、図１４および図１５に示す第１変形例に係るヒンジ式開閉部材２０Ａ１や、図１６および図１７に示す第２変形例に係るヒンジ式開閉部材２０Ａ２のように、ヒンジ式開閉部材２０Ａ１、２０Ａ２の基本形状が矩形状であってもよい。

【0055】

各変形例に係るヒンジ式開閉部材２０Ａ１、２０Ａ２は、いずれも前後方向よりも左右方向に長い矩形状である。各変形例に係るヒンジ式開閉部材２０Ａ１、２０Ａ２は、扁平な直方体状のケースである。

【0056】

図１４および図１５に示すように、第１変形例に係るヒンジ式開閉部材２０Ａ１は、ヒンジ式開閉部材２０Ａ１の上面視において、凹部２４が、前方に向けて突となる等脚台形状である。弾性帯７２は、凹部２４のうち、前記等脚台形の等辺となる部分に配置されている。左右一対の弾性帯７２は、左右方向に離れている。

【0057】

図１６および図１７に示すように、第２変形例に係るヒンジ式開閉部材２０Ａ２は、ヒンジ式開閉部材２０Ａ２の上面視において、凹部２４が、前方に向けて突となる二等辺三角形状である。弾性帯７２は、凹部２４のうち、前記二等辺三角形の等辺となる部分に配置されている。左右一対の弾性帯７２は、左右方向に当接または近接している。

【0058】

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【0059】

蝶番帯７１と弾性帯７２とが左右方向に離れていてもよい。例えば、弾性帯７２が凹部２４における左右方向の中央に配置されていてもよい。
弾性帯７２は、凹部２４に１つのみ配置されていてもよい。

【0060】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0061】

１２ ポンプ
１３ シリンダ
１４ ピストン
１５ ステム
２０、２０Ａ、２０Ａ１、２０Ａ２ ヒンジ式開閉部材
２１ 第１部材
２２ 第２部材
２３ ヒンジ機構
２４ 凹部
２６ 収容空間
４３ 連通孔
６０ 吐出孔
７１ 蝶番帯
７２ 弾性帯
Ｏ２ ヒンジ軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】