(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022184152
(43)【公開日】2022-12-13
(54)【発明の名称】気密コンパクト容器
(51)【国際特許分類】
A45D 40/00 20060101AFI20221206BHJP
B65D 43/16 20060101ALI20221206BHJP
A45D 33/00 20060101ALN20221206BHJP
【ＦＩ】
A45D40/00 T
B65D43/16 100
A45D33/00 615C
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021091836
(22)【出願日】2021-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100186358
【弁理士】
【氏名又は名称】齋藤 信人
(74)【代理人】
【識別番号】100191145
【弁理士】
【氏名又は名称】佐野 整博
(72)【発明者】
【氏名】下谷 和彦
【テーマコード（参考）】
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E084AA12
3E084AA24
3E084AB07
3E084BA01
3E084CA02
3E084CC03
3E084DA02
3E084DC03
3E084FA01
3E084FC01
3E084GA06
3E084GB06
(57)【要約】
【課題】 気密性を維持するとともに、弾性シール部材やヒンジの損傷を抑制することができる気密コンパクト容器を提供すること。
【解決手段】 上端に密封筒２２が設けられ、内部に化粧料を収納する中皿Ｃと、中皿Ｃを弾性シール部材Ｓを介して密封状態に保持する中蓋Ｄと、軸部４０と軸受け部４１を介して中皿Ｃに中蓋Ｄを回動可能に連結するヒンジＥとを備える気密コンパクト容器であって、弾性シール部材Ｓは、中蓋Ｄの閉蓋時に密封筒２２の上面と圧接する環状の第１シール凸部３７と、密封筒２２の外側面と圧接する第２シール凸部３８とを有し、ヒンジＥは、軸部４０が軸受け部４１に対して水平方向のクリアランスＫを有することを特徴とする。
【選択図】 図３
【解決手段】 上端に密封筒２２が設けられ、内部に化粧料を収納する中皿Ｃと、中皿Ｃを弾性シール部材Ｓを介して密封状態に保持する中蓋Ｄと、軸部４０と軸受け部４１を介して中皿Ｃに中蓋Ｄを回動可能に連結するヒンジＥとを備える気密コンパクト容器であって、弾性シール部材Ｓは、中蓋Ｄの閉蓋時に密封筒２２の上面と圧接する環状の第１シール凸部３７と、密封筒２２の外側面と圧接する第２シール凸部３８とを有し、ヒンジＥは、軸部４０が軸受け部４１に対して水平方向のクリアランスＫを有することを特徴とする。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上端に密封筒が設けられ、内部に化粧料を収納する中皿と、中皿を弾性シール部材を介して密封状態に保持する中蓋と、軸部と軸受け部を介して中皿に中蓋を回動可能に連結するヒンジとを備える気密コンパクト容器であって、
弾性シール部材は、中蓋の閉蓋時に密封筒の上面と圧接する環状の第１シール凸部と、密封筒の外側面と圧接する第２シール凸部とを有し、
ヒンジは、軸部が軸受け部に対して水平方向のクリアランスを有することを特徴とする気密コンパクト容器。
弾性シール部材は、中蓋の閉蓋時に密封筒の上面と圧接する環状の第１シール凸部と、密封筒の外側面と圧接する第２シール凸部とを有し、
ヒンジは、軸部が軸受け部に対して水平方向のクリアランスを有することを特徴とする気密コンパクト容器。
【請求項2】
弾性シール部材は、中蓋の成形時に、中蓋に喰い込む突部が間欠的に形成されるようにエラストマーをインサート成形することを特徴とする請求項１に記載の気密コンパクト容器。
【請求項3】
ヒンジは、中蓋が閉蓋した状態で、軸部の径が垂直方向の方が水平方向よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の気密コンパクト容器。
【請求項4】
中皿は、開閉可能な外蓋を有する容器本体に着脱自在に装着されることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の気密コンパクト容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧用の気密コンパクト容器に関し、特に、リフィール容器として用いる気密コンパクト容器に関するものである。
【背景技術】
【0002】
アイシャドー、アイライナー、ファンデーションなどの化粧料は、化粧料の揮発性成分の揮発などを防止する必要があるため、これらの内容物を収納するコンパクト容器は、気密性の高いものが提案されていた。
【0003】
この種のコンパクト容器として、容器本体に中皿が固定され、蓋体の内面に取り付けたシール部材に環状の第１シール突起と第２シール突起を設け、中蓋の閉蓋時に第１シール突起を中皿のフランジ部の上面に圧接し、第２シール突起を中皿のフランジ部の外側面に圧接するようにした気密コンパクト容器が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平９－２６２１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に記載の気密コンパクトにあっては、シール突起によって気密性を向上させればさせる程、蓋体開放時、中皿および中蓋間に画成された空間内が減圧状態となってしまうため、コンパクトの使用時に、蓋体が開閉し辛くなり、さらに、中皿と中蓋とを連結するヒンジに負荷をかけてしまうという問題があった。
【0006】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、気密性を維持するとともに、弾性シール部材やヒンジの損傷を抑制することができる気密コンパクト容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、上記の課題を解決するため、気密コンパクト容器として、上端に密封筒が設けられ、内部に化粧料を収納する中皿と、中皿を弾性シール部材を介して密封状態に保持する中蓋と、軸部と軸受け部を介して中皿に中蓋を回動可能に連結するヒンジとを備える気密コンパクト容器であって、弾性シール部材は、中蓋の閉蓋時に密封筒の上面と圧接する環状の第１シール凸部と、密封筒の外側面と圧接する第２シール凸部とを有し、ヒンジは、軸部が軸受け部に対して水平方向のクリアランスを有することを特徴とする構成を採用する。
【0008】
気密コンパクト容器の実施形態として、弾性シール部材は、中蓋の成形時に、中蓋に喰い込む突部が間欠的に形成されるようにエラストマーをインサート成形することを特徴とする構成を採用し、また、ヒンジは、中蓋が閉蓋した状態で、軸部の径が垂直方向の方が水平方向よりも小さいことを特徴とする構成を採用する。
【0009】
さらに、気密コンパクト容器の具体的実施形態として、中皿は、開閉可能な外蓋を有する容器本体に着脱自在に装着されることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【0010】
本発明の気密コンパクト容器は、上記構成を採用することにより、気密性を維持するとともに、中蓋の開閉時に、弾性シール部材やヒンジの損傷を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
次に、本発明の気密コンパクト容器について、実施例を示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図２でみて、左右方向を「水平方向」とし、上下方向を「垂直方向」とする。
なお、以下の説明において、図２でみて、左右方向を「水平方向」とし、上下方向を「垂直方向」とする。
【実施例0013】
図１および図２において、Ａは中皿Ｃとパフ等の塗布具Ｐとを収納する容器本体、Ｂは容器本体Ａと外ヒンジＨを介して開閉可能に連設される外蓋であり、容器本体Ａと、外蓋Ｂとにより、コンパクト容器を構成しており、容器本体Ａと外蓋Ｂは、ロック部材Ｌにより閉蓋状態を維持され、開蓋する際は、ロック部材Ｌを側方から押圧する。
【0014】
図２に示すように、容器本体Ａは、側周壁１と、側周壁１の下部を閉鎖する底壁２と、底壁２の中央付近から立設される一対のリブ３とから構成され、容器本体Ａの内側には、薄板状の中枠１０が配置され、中枠１０の中央付近には、着座部１１が垂設されており、中枠１０には、着座部１１を挟んで、塗布具Ｐを収納する凹所１２と、中皿Ｃを収納する開口１３とが形成されている。着座部１１の先端部は、リブ３の間にガタつかないように収容されるとともに、底壁２に当接している。
【0015】
外蓋Ｂは、平面視で楕円形状の天板５と、天板５の周辺から垂下される側板６とから構成され、天板５の裏面には、鏡Ｍが取り付けられている。
【0016】
図３に示すように、中皿Ｃは、底板２０と、底板２０の周縁から立設される周板２１と、周板２１の上端に形成される密封筒２２とを備え、内部に揮発成分を含む化粧料（図示せず）が収納されており、中皿Ｃは、リフィール容器として機能するように、ヒンジＥを介して回動自在に連結する中蓋Ｄを備えている。
【0017】
中皿Ｃは、周板２１の下部に２個所のフック部２３、２４を有し、一方の第１フック部２３は、図２に示すように、中枠１０の着座部１１近傍に形成されたフック部分１４と係合し、他方の第２フック部２４は、中枠１０と一体に形成され弾性変形可能な逆Ｌ字状断面の係合片１５と係合する。これにより、中皿Ｃは、容器本体Ａに対して着脱可能に保持される。
【0018】
中蓋Ｄは、頂板３０と、頂板３０のヒンジＥと反対側から延設される把手部３１と、頂板３０の周縁から垂下される側周板３２と、側周板３２のヒンジＥと反対側に設けられる係止部３３とを備え、中皿Ｃの密封筒２２と対向する中蓋Ｄの内面には、エラストマー等の弾性材料からなるリング状の弾性シール部材Ｓが設けられている。
【0019】
本実施例では、弾性シール部材Ｓは、中蓋Ｄに予め一体化されており、例えば、中蓋Ｄをインサートさせた金型にゲートＧからエラストマー等を射出成形し、中蓋Ｄの頂板３０に喰い込む突部３４を周方向に間隔をおいて複数形成（実施例は、間欠的に１２個）することにより、中蓋Ｄと強固に一体化させている。
【0020】
弾性シール部材Ｓは、頂板３０の下面周縁に形成される水平部３５と、側周板３２の内周面に形成される垂直部３６とにより逆Ｌ字状断面に形成され、水平部３５から下方向に突設される第１シール凸部３７と、垂直部３６から内側方向に突設される第２シール凸部３８とを備えている。
【0021】
中皿Ｃは、ヒンジＥと反対側に蓋係合部２５を有し、蓋係合部２５は、中蓋Ｄに設けた係止部３３に係合して中蓋Ｄを閉状態にロックし、中皿Ｃおよび中蓋Ｄ間に気密空間を画成する。このため、中蓋Ｄは、把手部３１の引き上げにより、係止部３３を外側にベンドさせ、中皿Ｃと中蓋Ｄとのフック係合を解除することにより中蓋Ｄを中皿Ｃから開蓋することができる。
また、中皿Ｃの密封筒２２の内周縁部にはリングパーツ２７が設けられ、メッシュ体が貼設されている。
また、中皿Ｃの密封筒２２の内周縁部にはリングパーツ２７が設けられ、メッシュ体が貼設されている。
【0022】
図４に示すように、ヒンジＥは、中皿Ｃに設けられる軸部４０に中蓋Ｄに設けられる軸受け部４１が嵌合する簡易ヒンジとして構成され、本実施例における簡易ヒンジとは、後述する縦断面がＵ字状の軸受け部４１の開放部から軸部４０が挿入され、軸受け部４１と嵌合することで構成されるものを意味する。
【0023】
図１に示すように、軸部４０は、中皿Ｃの周板２１の外周面に連なる一対の軸支持片４２の間に設けられ、軸受け部４１は、中蓋Ｄが閉じた状態において、軸部４０に垂直な断面において径方向外側に開放するＵ字状をなすとともに、軸部４０に沿って延びている。軸受け部４１には、軸部４０を軸受け部４１に嵌合させる際に弾性変形によって軸部４０を乗り越えさせる狭窄部４３が設けられている。
【0024】
図３に示すように、ヒンジＥは、中蓋Ｄを閉じた状態において、軸部４０と軸受け部４１との間に、軸部４０に垂直かつ密封筒２２の中心軸線に垂直な方向である水平方向のクリアランスＫを有している。また、クリアランスＫは、軸部４０から見て密封筒２２が位置する側に形成されている。クリアランスＫは、中蓋Ｄを閉じる時に、中蓋Ｄの回動に伴って密封筒２２に案内されることによる水平方向の弾性シール部材Ｓの移動に対してヒンジＥが抵抗を生じない（ヒンジＥに負荷が生じない）程度の大きさに設定されている。
【0025】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例の気密コンパクト容器は、中皿Ｃと中蓋Ｄとを別体で射出成形するが、中蓋Ｄは、前述したように、弾性シール部材Ｓをインサート成形により一体に成形する。
成形後の中皿Ｃは、軸部４０を中蓋Ｄに形成される軸受け部４１の開放部から挿入すると、軸部４０は、軸受け部４１の弾性変形によって狭窄部４３を乗り越え、軸受け部４１に軸部４０が嵌合され、ヒンジＥを備えるリフィール容器として用いる気密コンパクト容器が完成する。
本実施例の気密コンパクト容器は、中皿Ｃと中蓋Ｄとを別体で射出成形するが、中蓋Ｄは、前述したように、弾性シール部材Ｓをインサート成形により一体に成形する。
成形後の中皿Ｃは、軸部４０を中蓋Ｄに形成される軸受け部４１の開放部から挿入すると、軸部４０は、軸受け部４１の弾性変形によって狭窄部４３を乗り越え、軸受け部４１に軸部４０が嵌合され、ヒンジＥを備えるリフィール容器として用いる気密コンパクト容器が完成する。
【0026】
次に、気密コンパクト容器は、中皿Ｃの内部に化粧料を充填した後、中蓋ＤをヒンジＥを介して閉蓋すると、中蓋Ｄの係止部３３は、中皿Ｃの蓋係合部２５に係合して中蓋Ｄを閉状態に維持するとともに、弾性シール部材Ｓの第１シール凸部３７は、中皿Ｃの密封筒２２の上面に圧接し、第２シール凸部３８は、密封筒２２の外側面に圧接することにより、気密コンパクト容器内を気密状態に保持する。
【0027】
次に、化粧料を充填した気密コンパクト容器は、図２に示すコンパクト容器の容器本体Ａに装着されると、中皿Ｃは、周板２１の下部に設けられる第１フック部２３が中枠１０のフック部分１４と係合し、第２フック部２４が中枠１０と一体に形成される係合片１５と係合することにより、容器本体Ａに対して着脱可能に保持される。
【0028】
このように、本実施例では、中蓋Ｄの閉蓋時に、第１シール凸部３７による環状シール部と、第２シール凸部３８による環状シール部とが二重に形成されるので、第１シール凸部３７と第２シール凸部３８の２個所の気密が同時に破られない限り、中皿Ｃに収納した化粧料の揮発性成分が揮発することがなく、気密状態を確実に保持することができる。
【0029】
また、ヒンジＥの軸部４０と軸受け部４１との間には、クリアランスＫが設定されているため、中蓋Ｄを閉じる時に、中蓋Ｄの回動に伴って中皿Ｃの密封筒２２に案内されることによる水平方向の弾性シール部材Ｓの移動に対して、ヒンジＥに負荷が生じないようにできる。
なお、本実施例では、クリアランスＫが軸部４０から見て密封筒２２が位置する側のみに形成されているが、その反対側にも所定の大きさのクリアランスＫを設ける構成（図４において軸部４０と狭窄部４３との間に隙間がある構成）としてもよく、この場合、ヒンジＥの成形にばらつきがあっても、中蓋Ｄを閉じた状態において軸部４０と軸受け部４１との抵抗が抑制され、弾性シール部材Ｓによる密封状態を良好にできる。
なお、本実施例では、クリアランスＫが軸部４０から見て密封筒２２が位置する側のみに形成されているが、その反対側にも所定の大きさのクリアランスＫを設ける構成（図４において軸部４０と狭窄部４３との間に隙間がある構成）としてもよく、この場合、ヒンジＥの成形にばらつきがあっても、中蓋Ｄを閉じた状態において軸部４０と軸受け部４１との抵抗が抑制され、弾性シール部材Ｓによる密封状態を良好にできる。
【0030】
また、図４に示すように、中蓋Ｄが閉じた状態において、垂直方向の軸部４０の幅である第１幅Ｗ１は、水平方向の軸部４０の幅である第２幅Ｗ２よりも小さく設定されており、第１幅Ｗ１を第２幅Ｗ２よりも小さく設定することで、中蓋Ｄの回動に伴って中蓋Ｄが水平方向に移動する際に軸部４０と軸受け部４１との間に生じる摺動抵抗を抑制し、それにより、弾性シール部材Ｓの水平方向への移動をスムーズにすることができる。
【0031】
さらに、第１幅Ｗ１は、軸受け部４１の内面における狭窄部４３よりも内側の部分の軸部４０に垂直な方向（上下方向）の幅である第３幅Ｗ３よりも小さく設定されており、これにより、上記摺動抵抗が効果的に抑制されている。
なお、軸部４０は第１幅Ｗ１を第２幅Ｗ２よりも小さくするために断面形状がトラック形状（円の一部を互いに平行な直線で切り欠いた形状）をなしているが、これに限らず例えば楕円形状や、扁平な多角形状等をなしていてもよい。
なお、軸部４０は第１幅Ｗ１を第２幅Ｗ２よりも小さくするために断面形状がトラック形状（円の一部を互いに平行な直線で切り欠いた形状）をなしているが、これに限らず例えば楕円形状や、扁平な多角形状等をなしていてもよい。
【0032】
したがって、中蓋Ｄを閉じる時に、中蓋Ｄの回動に伴って弾性シール部材Ｓが水平方向に移動することができるので、中蓋Ｄの開閉に伴う中皿Ｃの密封筒２２と中蓋Ｄの弾性シール部材Ｓとの接触の繰り返しにより、弾性シール部材Ｓが損傷し、密封性が損なわれることを抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【0033】
本発明の気密コンパクト容器は、気密性を維持するとともに、中蓋の開閉時に、弾性シール部材やヒンジの損傷を抑制することができるので、揮発性成分を含む化粧料を収納するコンパクト容器のリフィール容器として好適である。
【符号の説明】
【0034】
Ａ 容器本体
Ｂ 外蓋
Ｃ 中皿
Ｄ 中蓋
Ｅ ヒンジ
Ｇ ゲート
Ｈ 外ヒンジ
Ｋ クリアランス
Ｌ ロック部材
Ｍ 鏡
Ｐ 塗布具（パフ）
Ｓ 弾性シール部材
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３ 幅
１ 側周壁
２ 底壁
３ リブ
５ 天板
６ 側板
１０ 中枠
１１ 着座部
１２ 凹所
１３ 開口
１４ フック部分
１５ 係合片
２０ 底板
２１ 周板
２２ 密封筒
２３ 第１フック部
２４ 第２フック部
２５ 蓋係合部
２７ リングパーツ
３０ 頂板
３１ 把手部
３２ 側周板
３３ 係止部
３４ 突部
３５ 水平部
３６ 垂直部
３７ 第１シール凸部
３８ 第２シール凸部
４０ 軸部
４１ 軸受け部
４２ 軸支持片
４３ 狭窄部
Ｂ 外蓋
Ｃ 中皿
Ｄ 中蓋
Ｅ ヒンジ
Ｇ ゲート
Ｈ 外ヒンジ
Ｋ クリアランス
Ｌ ロック部材
Ｍ 鏡
Ｐ 塗布具（パフ）
Ｓ 弾性シール部材
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３ 幅
１ 側周壁
２ 底壁
３ リブ
５ 天板
６ 側板
１０ 中枠
１１ 着座部
１２ 凹所
１３ 開口
１４ フック部分
１５ 係合片
２０ 底板
２１ 周板
２２ 密封筒
２３ 第１フック部
２４ 第２フック部
２５ 蓋係合部
２７ リングパーツ
３０ 頂板
３１ 把手部
３２ 側周板
３３ 係止部
３４ 突部
３５ 水平部
３６ 垂直部
３７ 第１シール凸部
３８ 第２シール凸部
４０ 軸部
４１ 軸受け部
４２ 軸支持片
４３ 狭窄部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】