特開 2022-184275 建設用３Ｄプリンタの構造物の構築方法、および構造物、ならびに補強材入り硬化材料供給部、および連続補強材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022184275

(43)【公開日】2022-12-13

(54)【発明の名称】建設用３Ｄプリンタの構造物の構築方法、および構造物、ならびに補強材入り硬化材料供給部、および連続補強材

(51)【国際特許分類】

   B28B 1/30 20060101AFI20221206BHJP

   E04B 1/35 20060101ALI20221206BHJP

   E04G 21/16 20060101ALI20221206BHJP

   E04G 21/02 20060101ALI20221206BHJP

   B29C 64/209 20170101ALI20221206BHJP

   B29C 64/106 20170101ALI20221206BHJP

   B29C 64/321 20170101ALI20221206BHJP

   B33Y 10/00 20150101ALI20221206BHJP

   B33Y 30/00 20150101ALI20221206BHJP

   B33Y 80/00 20150101ALI20221206BHJP

   B33Y 40/00 20200101ALI20221206BHJP

   B33Y 70/10 20200101ALI20221206BHJP

【ＦＩ】

B28B1/30

E04B1/35 L

E04G21/16

E04G21/02 103Z

B29C64/209

B29C64/106

B29C64/321

B33Y10/00

B33Y30/00

B33Y80/00

B33Y40/00

B33Y70/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021092031

(22)【出願日】2021-06-01

(71)【出願人】

【識別番号】598037569

【氏名又は名称】會澤高圧コンクリート株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000003159

【氏名又は名称】東レ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000221616

【氏名又は名称】東日本旅客鉄道株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147072

【弁理士】

【氏名又は名称】杉谷 裕通

(74)【代理人】

【識別番号】100097696

【弁理士】

【氏名又は名称】杉谷 嘉昭

(72)【発明者】

【氏名】東 大智

(72)【発明者】

【氏名】青木 涼

(72)【発明者】

【氏名】阿部 翔太

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼見澤 拓哉

(72)【発明者】

【氏名】井口 重信

(72)【発明者】

【氏名】松田 聡美

(72)【発明者】

【氏名】二ノ宮 有希

【テーマコード（参考）】

2E172

2E174

4F213

4G052

【Ｆターム（参考）】

2E172AA05

2E172AA11

2E172CA31

2E172HA00

2E174AA03

2E174CA42

4F213AB24

4F213AD16

4F213AH47

4F213AH48

4F213WA25

4F213WB01

4F213WL02

4F213WL22

4F213WL24

4F213WL25

4F213WL32

4F213WL74

4G052DA01

4G052DA08

4G052DB12

4G052DC06

(57)【要約】

【課題】建設用３Ｄプリンタによって構造物を構築するとき、必要な補強がなされ、構造物が過剰に大きくならず材料コストを抑制できる、構造物の構築方法を提供する。
【解決手段】建設用３Dプリンタ（１）において、ノズル（１４）からモルタルを押し出して積層し構造物（３０）を構築するとき、鉄筋の代わりに可撓性を備えた連続補強材を入れる。具体的には、モルタル（１２）と共に連続補強材（９）を連続的に供給するようにする。これによってノズル（１４）から押し出されるモルタル（１２）中に連続補強材（９）が埋め込まれた状態なる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建設用３Ｄプリンタにおいて、ノズルから硬化材料を押し出して積層し構造物を構築するとき、前記硬化材料と共に可撓性を備えた連続補強材を供給し、前記ノズルから前記硬化材料中に前記連続補強材が埋め込まれた状態にして前記硬化材料を押し出す、構造物の構築方法。

【請求項2】

前記連続補強材は、前記ノズルの側方から前記ノズル中に挿入し、前記ノズルから押し出される前記硬化材料中に埋め込まれるようにする、請求項１に記載の構造物の構築方法。

【請求項3】

前記連続補強材は、前記ノズルから押し出される前記硬化材料を断面で見たとき前記硬化材料の中央に配置されている、請求項１または２に記載の構造物の構築方法。

【請求項4】

建設用３Ｄプリンタのノズルから押し出された硬化材料が複数層に積層されて構築された構造物であって、
前記構造物は、前記複数層の硬化材料の各層において層の中に可撓性を備えた連続補強材が埋め込まれている、構造物。

【請求項5】

前記連続補強材は前記複数層の硬化材料の各層を断面で見たとき前記硬化材料の中央に配置されている、請求項４に記載の構造物。

【請求項6】

建設用３Ｄプリンタにおいて構造物を構築するための硬化材料を補強材に入れて押し出す補強材入り硬化材料供給部であって、前記補強材入り硬化材料供給部は、硬化材料を押し出すノズルを備え、前記ノズルには前記ノズルの側面から補強材供給管が挿入されており、可撓性を備えた連続補強材が前記補強材供給管から前記ノズル内に供給されて、前記ノズルから前記連続補強材が埋め込まれた状態で補強材入り硬化材料が押し出されるようになっている、建設用３Ｄプリンタの補強材入り硬化材料供給部。

【請求項7】

建設用３Dプリンタにより硬化材料をノズルから押し出して積層し構造物を構築する際に埋め込まれる、可撓性を備えた連続補強材。

【請求項8】

前記連続補強材は、連続した強化繊維からなる、請求項７に記載の連続補強材。

【請求項9】

前記強化繊維は炭素繊維からなる、請求項８に記載の連続補強材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建設用３Ｄプリンタによってセメント系材料等の硬化材料を押し出して構造物を構築する構造物の構築方法、およびその構築方法により構築された構造物、ならびに建設用３Ｄプリンタに設けられる補強材入り硬化材料供給部、および連続補強材に関するものである。

【背景技術】

【0002】

３Ｄプリンタは、ＣＡＤデータ等に基づいて立体的な成形品を自動的に製造することができるが、特許文献１等によって提案されているように、近年は建設分野においても適用が進んできている。建設分野で使用される建設用３Ｄプリンタは、材料として例えば速硬コンクリート、モルタル等のセメント系材料や、ケイ酸アルミニウムを主成分とした粉体とアルカリ溶液とからなる水硬化性硬化体が使用される。つまり色々な硬化材料が使用される。このような硬化材料を３次元的に自動制御により駆動されるノズル部から押し出して所望の形状の３Ｄ構造の構造物を構築する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２００７－５１８５８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ＲＣコンクリートにより構造物を形成する従来の工法では、型枠を作ってこの型枠の中に鉄筋を入れ、コンクリートを打設する。コンクリートが固化したら型枠を外す。図９には従来の工法によって構築された構造物１００の断面が示されている。構造物１００を形成しているコンクリート１０１内部には複数本の鉄筋１０４、１０５が設けられている。すなわち垂直に立てられている主鉄筋１０４、１０４、…と、これら主鉄筋１０４、１０４、…に対して水平方向に設けられている帯筋１０５、１０５、…とから構成されている。このようにコンクリート１０１内部には複数本の鉄筋１０４、１０５、…が入れられて全体として強度が確保されているので、設計断面の計算において構造物１００の厚さ１０７を採用することができる。

【0005】

一方、建設用３Ｄプリンタにより構造物を構築する場合には、押し出すコンクリートに鉄筋を入れることができない。そこで次のように構造物を形成している。まず、図１０の（Ａ）に示されているように、建設用３Ｄプリンタによって枠体１１０を構築する。この枠体１１０の内部に、図１０の（Ｂ）に示されているように、主鉄筋１１１、１１１、…と、帯筋１１２、１１２、…とを入れる。最後に枠体１１０の内部にコンクリート１１４を打設して、構造物１１５を構築する。つまり３Ｄプリンタによって構築する枠体１１０は埋設枠になっている。

【0006】

ところで、このような構造物１１５において、鉄筋１１１、１１２、…によって補強されているのは内側のコンクリート１１４の部分だけである。一方枠体１１０には鉄筋はない。つまり枠体１１０は、十分な強度が得られず、設計断面として考慮することができない。実質的に設計断面として採用できるのは、図１０の（Ｃ）において符号１１８で示されている幅になってしまう。そうすると、建設用３Ｄプリンタで構築される枠体１１０の厚さだけ構造物１１５が厚くなってしまい、重量が大きくなると共に材料コストが高くなるという問題がある。さらには、鉄筋を入れられず強度が得られないことから、曲線を有するような形状において自由度の高い構造物を構築できないという問題もある。

【0007】

本発明は、建設用３Ｄプリンタによって構造物を構築するとき、必要な補強がなされ、形成される構造物の全体について設計断面として扱うことができ、従って構造物が過剰に大きくならず材料コストを抑制できる、構造物の構築方法を提供することを目的としている。そして、必要な補強がされることによって形状において自由度の高い構造物も構築できる構造物の構築方法を提供することも目的としている。さらには、そのような構造物を構築できるようにするための、補強材入り硬化材料供給部、および連続補強材を提供することも目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、建設用３Ｄプリンタにおいて、ノズルから硬化材料を押し出して積層し構造物を構築するとき、硬化材料に補強材を入れるようにする。具体的には、硬化材料と共に可撓性を備えた連続補強材を供給する。これにより、ノズルから硬化材料中に連続補強材が埋め込まれた状態で硬化材料を押し出す。

【発明の効果】

【0009】

本発明によると、ノズルから硬化材料を押し出して積層し構造物を構築するとき、硬化材料と共に可撓性を備えた連続補強材を供給し、ノズルから硬化材料中に連続補強材が埋め込まれた状態にして硬化材料を押し出すので、構築される構造物には連続補強材が含まれることになる。つまり、連続補強材は完全に硬化材料中に埋没した状態になるので、硬化材料と一体的に硬化する。そうすると、実質的に鉄筋を入れたのと同等の強度が得られることになる。これによって建設用３Ｄプリンタによって構築される構造物について、全体を設計断面として考慮することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部を備えた建設用３Ｄプリンタを示す正面図である。

【図2】本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部の正面断面図である。

【図3】本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部を備えた建設用３Ｄプリンタによって構築された枠体を示す、正面断面図である。

【図4】本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部を備えた建設用３Ｄプリンタによって構造物を構築する方法を示す図で、その（Ａ）は、建設用３Ｄプリンタによって構築された枠体の上面断面図、その（Ｂ）は枠体の内部に主鉄筋が入れられた状態を示す上面断面図、その（Ｃ）は、枠体内部にコンクリートが打設されて構築された構造物の上面断面図である。

【図5】その（Ａ）は、本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部を備えた建設用３Ｄプリンタによって構築された構造物の斜視図であり、その（Ｂ）は（Ａ）に示されている構造物を横向きに倒した様子を示す、構造物の斜視図である。

【図6】その（Ａ）は、ピラミッド型の構造物を示す斜視図であり、その（Ｂ）は（Ａ）に示されている構造物を構築するときに必要とする鉄筋の構造体を示す斜視図である。

【図7】本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部を備えた建設用３Ｄプリンタによってピラミッド型の構造物を構築する方法を示す図で、その（Ａ）～（Ｄ）は、構築中の各工程における構造物の断面図である。

【図8】本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部を備えた建設用３Ｄプリンタによって構築された枠体の断面を示す写真である。

【図9】従来の工法により構築された構造物の上面断面図である。

【図10】従来の建設用３Ｄプリンタにより構造物を構築する方法を示す図で、その（Ａ）は建設用３Ｄプリンタにより構築された枠体の上面断面図、その（Ｂ）は枠体内に鉄筋が入れられた状態を示す上面断面図、その（Ｃ）は枠体内にコンクリートが打設されて形成された構造物の上面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本実施の形態を説明する。
本実施の形態に係る建設用３Ｄプリンタ１は、図１に示されているように、本体部２と、この本体部２に設けられている多段式のロボットアーム部４と、このロボットアーム部４の先端に設けられている本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部６とから構成されている。本実施の形態において本体部２は地面に固定されているが、レール上を走行するようになっていてもよいし、無限軌道により自在に走行できる構造になっていてもよい。またロボットアーム部４は、本実施の形態においては２段のブームから構成されているが、１段から、あるいは３段以上から構成するようにしてもよい。本実施の形態に係る建設用３Ｄプリンタは、図に示されていないコンピュータにより制御されるようになっており、補強材入り硬化材料供給部６を所望の３次元位置に駆動するようになっている。

【0012】

補強材入り硬化材料供給部６は、硬化材料を押し出すとき、可撓性を備えた連続補強材を埋め込んだ状態で補強材入り硬化材料を押し出す装置である。本発明において硬化材料として、モルタル、速硬コンクリート等のセメント系水硬化性硬化体を採用してもよいし、他の種類の水硬化性硬化体を採用してもよい。他の種類の水硬化性硬化体の例として、いわゆるジオポリマーが周知である。ジオポリマーは、ケイ酸アルミニウムを主成分とした粉体とアルカリ溶液を用いた水硬化性硬化体になっている。しかしながら、本実施の形態においては硬化材料としてセメント系水硬化性硬化体であるモルタルが採用されている。

【0013】

硬化材料に連続的に埋め込んで硬化材料と共に押し出す連続補強材は、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維を使用することもできるし、金属製ワイヤー、樹脂繊維等を使用することもできる。また、連続繊維を構成する繊維の形態としては、長繊維であっても、短繊維であっても構わない。つまり本発明において可撓性を備えていると共に強度を備えていればどのようなものでも連続補強材として使用できる。しかしながら本実施の形態においては連続補強材として炭素繊維が好ましく使用される。そして本実施の形態において繊維、好ましくは炭素繊維は多数の繊維からなる撚糸が好ましく採用されている。

【0014】

本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部６を図１、図２によって説明する。本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部６は、硬化材料としてのモルタルを供給する硬化材料供給部７と、連続補強材としての炭素繊維の撚糸９を供給する補強材供給部１０と、モルタル１２中に炭素繊維の撚糸９を埋め込んだ状態で押し出すノズル１４とから概略構成されている。

【0015】

硬化材料供給部７は、図示されない外部のモルタル供給装置から、図１に示されている硬化材料供給管１５を介してモルタルが供給されるようになっている。硬化材料供給部７は本実施の形態においては所定の容量の容器から構成されているが、内部に邪魔板やポンプを設ける等して、モルタルの流量を調整する機能を持たせてもよい。さらには弁構造を設けて、モルタルの送り出しを停止できるようにしてもよい。

【0016】

補強材供給部１０は、硬化材料供給部７に固定されたブラケット１７と、このブラケット１７に固定されているロービング１８とからなる。ロービング１８は炭素繊維の撚糸９が円筒状にかつ多重に巻かれたものであり、炭素繊維の撚糸９をスムーズに供給するようになっている。ロービング１８から供給される炭素繊維の撚糸９はノズル１４に送られる。

【0017】

ノズル１４は、硬化材料供給部７から接続されている本管２０と、この本管２０に接続されている補強材供給管２１とから構成されている。本管２０は硬化材料供給部７より小径になっており、一定の流速でモルタルが流れるようになっている。補強材供給管２１は、連続補強材である炭素繊維の撚糸９が入れられる管であり、その内径は炭素繊維の撚糸９の径よりわずかに大きい。つまり炭素繊維の撚糸９がスムーズに送られる管になっている。このような補強材供給管２１は、本管２０の側面から本管２０の内部に挿入されており、その先端は本管２０の先端よりも若干上方に位置している。

【0018】

ノズル１４はこのように構成されているので、ノズル１４からモルタル１２を押し出すとき、本管２０内を押し出されるモルタル１２の摩擦力によって炭素繊維の撚糸９は自動的に引き出される。従って、本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部６によって押し出されるモルタル１２には、図１、図２に示されているように、内部に炭素繊維の撚糸９が埋め込まれた状態になる。

【0019】

本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部６を備えた建設用３Ｄプリンタ１で構造物を構築する方法を説明する。最初に、建設用３Ｄプリンタ１によって図３、および図４の（Ａ）に示されている構造部材埋設枠２４を構築する。すなわち、必要な強度を備えていて設計断面として扱うことができる埋設枠である。構造部材埋設枠２４は、補強材入り硬化材料供給部６により炭素繊維の撚糸９が埋め込まれたモルタル１２を押し出しながら、建設用３Ｄプリンタ１のロボットアーム部４を駆動して所定形状に構築する。押し出したモルタル１２により複数層、例えば５層に積層した様子が図３に示されている。さらに必要な高さになるよう積層して構造部材埋設枠２４を構築する。

【0020】

構造部材埋設枠２４が固化したら、図４の（Ｂ）に示されているように、構造部材埋設枠２４の内側に主鉄筋２６、２６、…を入れる。構造部材埋設枠２４のモルタル１２に埋め込まれている炭素繊維の撚糸９は、実質的に帯筋と同等の作用を奏する。従って、鉄筋は主鉄筋２６、２６、…を入れるだけでよい。しかしながら、必要に応じて主鉄筋２６、２６、…だけでなく帯筋に相当する鉄筋を設けてもよい。

【0021】

最後に、図４の（Ｃ）に示されているように、構造部材埋設枠２４の内側にコンクリート２８を打設する。コンクリート２８が固化する。構造物３０が得られる。構造物３０において構造部材埋設枠２４には炭素繊維の撚糸９が埋め込まれている。従って、構造部材埋設枠２４の引張強度は高い。従って、構造物３０の設計断面の計算において厚さ３１を採用することができる。

【0022】

図４によって説明した構造物の構築方法では、硬化材料に埋め込まれた連続補強材、つまりモルタル１２に埋め込まれた炭素繊維の撚糸９は帯筋と同等の作用を奏することを説明した。しかしながら、連続補強材は主鉄筋と同等の作用を奏するようにすることもできる。例えば、本実施の形態にかかる建設用３Ｄプリンタ１によって、図５の（Ａ）に示されているように、仮の構造物３５を構築する。この仮の構造物３５において、炭素繊維の撚糸９は水平方向になっている。この仮の構造物３５が固化したら床面からはがして、図５の（Ｂ）に示されているように９０度回転する。すなわち倒す。この状態で床面に固着する。そうすると、符号３６で示されている部分において、モルタル１２中の炭素繊維の撚糸９は垂直方向になる。すなわち主鉄筋と同等の作用を奏することになる。

【0023】

本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部６を備えた建設用３Ｄプリンタ１は、構築できる構造物の形状について自由度が高い。例えば、図６の（Ａ）に示されているような、ピラミッド型の構造物３８を構築することができる。従来、このようなピラミッド型の構造物３８を構築する場合には、図６の（Ｂ）に示されているような、主鉄筋４０、４０、…と帯筋４１、４１、…とからなる鉄筋の構造体４３を形成する必要があった。そしてこの鉄筋の構造体４３を囲むように枠体を設け、コンクリートを打設し、固化した後に枠体を取り外す必要があった。

【0024】

本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部６を備えた建設用３Ｄプリンタ１によって、図６の（Ａ）に示されているピラミッド型の構造物３８を構築する場合、次のようにする。まず図７の（Ａ）に示されているように構造部材埋設枠４５を構築する。この構造部材埋設枠４５は、炭素繊維の撚糸が埋め込まれた状態のモルタルが積層され、構築されたものである。次いで、このような構造部材埋設枠４５に、鉄筋を入れる。構造部材埋設枠４５に入れる鉄筋として、例えば図６の（Ｂ）に示されている鉄筋の構造体４３を入れることはできない。構造部材埋設枠４５の開口部は小さいからである。そこで、図７の（Ｂ）に示されているように、主鉄筋に相当する鉄筋４６、４６を構造部材埋設枠４５に入れる。つまり帯筋を省略する。構造部材埋設枠４５には連続補強材として炭素繊維の撚糸が入れられているので、実質的に帯筋と同等の作用を奏するからである。

【0025】

鉄筋４６、４６が入れられた構造部材埋設枠４５にコンクリート４８を打設する。図７の（Ｃ）に示されているように構造部材埋設枠４５とコンクリート４８とが一体的に固化する。最後に、図７の（Ｄ）に示されているように、本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部６を備えた建設用３Ｄプリンタ１によって頂部５０を構築する。ピラミッド型の構造物３８が構築される。

【実施例0026】

本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部６を備えた建設用３Ｄプリンタ１によって、炭素繊維の撚糸が埋め込まれたモルタルを適切に押し出すことができること、およびそのようなモルタルによって構造物を適切に構築できることを確認するため、実験を行った。
実験方法：本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部６を備えた建設用３Ｄプリンタ１を駆動して、図４の（１）に示されているような枠体を形成した。枠体が固化した後で、枠体内にコンクリートを打設して構造物を得た。打設したコンクリートが固化した後に、構造物を切断した。
実験結果：図５に切断した構造物の写真を示す。写真に示されているように、枠体を形成している複数層からなるモルタルにおいて、各層の中央に炭素繊維の撚糸が適切に埋め込まれていることが確認できた。そして炭素繊維の撚糸がモルタルと一体的になって固化し、空隙が形成されていないことも確認できた。本実施の形態に係る補強材入り硬化材料供給部６を備えた建設用３Ｄプリンタ１によって炭素繊維の撚糸が埋め込まれたモルタルを適切に押し出すことができる点、および構造物を適切に形成できる点が確認できた。

【符号の説明】

【0027】

１ 建設用３Ｄプリンタ ２ 本体部
４ ロボットアーム部 ６ 補強材入り硬化材料供給部
７ 硬化材料供給部 ９ 炭素繊維の撚糸
１０ 補強材供給部 １２ 硬化材料
１４ ノズル １５ 硬化材料供給管
１７ ブラケット １８ ロービング
２０ 本管 ２１ 補強材供給管
２４ 構造部材埋設枠 ２６ 主鉄筋
２８ コンクリート ３０ 構造物
３１ 厚さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】