特開 2022-184513 クランプ具、及び、サドル保持方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022184513

(43)【公開日】2022-12-13

(54)【発明の名称】クランプ具、及び、サドル保持方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 41/12 20060101AFI20221206BHJP

   F16L 41/02 20060101ALI20221206BHJP

【ＦＩ】

F16L41/12

F16L41/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021092416

(22)【出願日】2021-06-01

(71)【出願人】

【識別番号】000220262

【氏名又は名称】東京瓦斯株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼村 知広

(72)【発明者】

【氏名】今野 実

(72)【発明者】

【氏名】小泉 祐介

【テーマコード（参考）】

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H019BA24

3H019BB02

3H019DA03

3H019DA04

3H019DA07

(57)【要約】

【課題】簡易な作業で配管に２個の枝管を設置することが可能なクランプ具、サドル保持方法を提供する。
【解決手段】クランプ具１８は、上フランジ１４Ｄと下フランジ１６Ｄを、鉛直方向上側と下側から所定の間隔で挟持する挟持部材３０と、上フランジ１４Ｃに鉛直方向上側から当接される上支持部２２と、下フランジ１６Ｃに鉛直方向下側から当接される下支持部２４と、上支持部２２と下支持部２４との間隔を狭めることにより上サドル１４と下サドル１６を配管１２の外周面へ押圧させる締結機構と、を備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

サドル本体と前記サドル本体に設けられた枝管と前記枝管を挟んで両側に設けられた一対のフランジ、を有する上サドルと下サドルを、配管の外周に沿って互いに対向するように配置した状態で保持するクランプ具であって、
前記上サドルの前記枝管を挟んで一方側に設けられた一方側上フランジと、前記下サドルの前記枝管を挟んで一方側に設けられた一方側下フランジを、鉛直方向上側と下側から所定間隔を超える間隔の広がりを規制して挟持する挟持部材と、
前記上サドルの前記枝管を挟んで他方側に設けられた他方側上フランジに鉛直方向上側から当接される上支持部と、
前記下サドルの前記枝管を挟んで他方側に設けられた他方側下フランジに鉛直方向下側から当接される下支持部と、
前記上支持部と前記下支持部との間隔を狭めることにより前記上サドルと前記下サドルを前記配管の外周面へ押圧させる締結機構と、
を備えた、クランプ具。

【請求項2】

前記締結機構は、
前記下支持部に固定されて前記下支持部の延在方向と直交する方向に延在する下固定部と、
前記下固定部から前記上支持部側へ延出され、前記下固定部と直交する方向に延在する中間部と、
前記中間部に固定され、前記下固定部と同方向に延在され、前記上支持部を挟んで前記下支持部と反対側に配置され、前記中間部の延在方向と同方向の貫通孔が形成された上固定部と、
を有する本体部材と、
前記貫通孔に挿通されると共に前記上支持部に当接され、締結方向への回転により前記上支持部と前記上固定部との間隔を広げる締結部材と、
を有する、請求項１に記載のクランプ具。

【請求項3】

前記上支持部に設けられ、前記上支持部の前記締結方向への回転を規制する回転規制部、を備えた、請求項２に記載のクランプ具。

【請求項4】

サドル本体と前記サドル本体に設けられた枝管と前記枝管を挟んで両側に一対のフランジを有する上サドルと下サドルを、配管の外周に沿って互いに対向するように配置した状態で保持するサドル保持方法であって、
前記上サドルの前記枝管を挟んで一方側に設けられた上フランジと、前記下サドルの前記枝管を挟んで一方側に設けられた下フランジを、互いの間隔が所定間隔以上に広がらないように保持し、
前記上サドルの前記枝管を挟んで他方側に設けられた上フランジと、前記下サドルの前記枝管を挟んで他方側に設けられた下フランジを、互いに近づく方向へ移動させて、前記上サドルと前記下サドルを前記配管に保持する、
サドル保持方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はクランプ具、及びサドル保持方法に係り、配管に枝管を取り付ける際に用いるクランプ具、及び、クランプ具を用いて枝管を有するサドルを配管へ保持するサドル保持方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ガス管に樹脂製の分岐継手を取り付ける場合に、クランプが用いられている。特許文献１では、分岐継手のサドル部を上部クランプで支持すると共に、ガス管を下部クランプで支持し、上部クランプと下部クランプを連結して、分岐継手をガス管に支持している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－５４０７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ガス管から水を抜くためにガス管に水取り用の枝管を付ける場合がある。ガス管の径が比較的大きい場合には、既存の水取り用の枝管を取り付けるのが困難な場合があり、水取り構造を工夫すると共に、水取り用の枝管を取り付けるための治具についても従来と異なる工夫が必要である。

【0005】

特許文献１には、枝管の設けられたサドル部を１個のみ取り付けるためのクランプが開示されているが、同時にガス管の上下に一対のサドルを保持することができない。２個のサドルを取り付けるためには、一方を取り付けた後、他方を取り付けることになり、作業を２回実施する必要がある。

【0006】

本発明は上記事実を考慮して成されたものであり、簡易な作業で配管に２個の枝管を設置することが可能なクランプ具、及び、クランプ具を用いて枝管を有するサドルを配管へ保持するサドル保持方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１に係るクランプ具は、サドル本体と前記サドル本体に設けられた枝管と前記枝管を挟んで両側に設けられた一対のフランジ、を有する上サドルと下サドルを、配管の外周に沿って互いに対向するように配置した状態で保持するクランプ具であって、前記上サドルの前記枝管を挟んで一方側に設けられた一方側上フランジと、前記下サドルの前記枝管を挟んで一方側に設けられた一方側下フランジを、鉛直方向上側と下側から所定間隔を超える間隔の広がりを規制して挟持する挟持部材と、前記上サドルの前記枝管を挟んで他方側に設けられた他方側上フランジに鉛直方向上側から当接される上支持部と、前記下サドルの前記枝管を挟んで他方側に設けられた他方側下フランジに鉛直方向下側から当接される下支持部と、前記上支持部と前記下支持部との間隔を狭めることにより前記上サドルと前記下サドルを前記配管の外周面へ押圧させる締結機構と、を備えている。

【0008】

請求項１に係るクランプ具は、サドル本体とサドル本体に設けられた枝管と枝管を挟んで両側に設けられた一対のフランジを有する上サドルと下サドルを、配管の外周に沿って互いに対向するように配置した状態で保持するものであり、挟持部材、上支持部、下支持部、締結機構、を備えている。

【0009】

挟持部材は、上サドルの一方側上フランジと、下サドルの一方側下フランジを、鉛直方向上側と下側から所定間隔を超える間隔の広がりを規制して挟持する。上支持部は、上サドルの一方側上フランジに鉛直方向上側から当接され、下支持部は、下サドルの一方側下フランジに鉛直方向下側から当接される。このように、上サドルと下サドルへ挟持部材、上支持部、下支持部を配置した後、締結機構で、上支持部と下支持部との間隔を狭めることにより上サドルと下サドルを配管の外周面へ押圧させ、同時に２個のサドルを配管に保持することができる。また、１の締結機構を操作することにより、簡易な作業で配管に２個の枝管を設置することができる。

【0010】

請求項２に係るクランプ具は、前記締結機構は、前記下支持部に固定されて前記下支持部の延在方向と直交する方向に延在する下固定部と、前記下固定部から前記上支持部側へ延出され、前記下固定部と直交する方向に延在する中間部と、前記中間部に固定され、前記下固定部と同方向に延在され、前記上支持部を挟んで前記下支持部と反対側に配置され、前記中間部の延在方向と同方向の貫通孔が形成された上固定部と、を有する本体部材と、前記貫通孔に挿通されると共に前記上支持部に当接され、締結方向への回転により前記上支持部と前記上固定部との間隔を広げる締結部材と、を有する。

【0011】

請求項２に係るクランプ具によれば、締結機構を、下固定部、中間部、上固定部を有する本体部材と、上支持部に形成された貫通孔に挿通されて締結方向への回転により上支持部と上固定部との間隔を広げる締結部材により構成することができる。

【0012】

請求項３に係るクランプ具は、前記上支持部に設けられ、前記上支持部の前記締結方向への回転を規制する回転規制部、を備えている。

【0013】

請求項３に係るクランプ具によれば、回転規制部により上支持部の締結方向への回転が規制されるので、上支持部に当接されつつ締結部材を回転させた時に上支持部の回転が抑えられ、スムーズに締結動作を行うことができる。

【0014】

請求項４に係るサドル保持方法は、サドル本体と前記サドル本体に設けられた枝管と前記枝管を挟んで両側に一対のフランジを有する上サドルと下サドルを、配管の外周に沿って互いに対向するように配置した状態で保持するサドル保持方法であって、前記上サドルの前記枝管を挟んで一方側に設けられた上フランジと、前記下サドルの前記枝管を挟んで一方側に設けられた下フランジを、互いの間隔が所定間隔以上に広がらないように保持し、前記上サドルの前記枝管を挟んで他方側に設けられた上フランジと、前記下サドルの前記枝管を挟んで他方側に設けられた下フランジを、互いに近づく方向へ移動させて、前記上サドルと前記した下ルを前記配管に保持するものである。

【0015】

請求項４に係るサドル保持方法では、上サドルと下サドルの一方側の上フランジと下フランジを互いの間隔が所定間隔以上に広がらないように保持している。したがって、他方側の上フランジと下フランジを近づけることにより、一方側の上フランジと下フランジの間隔を所定間隔に維持しつつ、前記上サドルと前記下サドルを前記配管に保持することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係るクランプ具によれば、簡易な作業で配管に２個の枝管を設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本実施形態のクランプ具の正面図（軸方向から見た図）であり、上サドルと下サドルを保持する前の状態の図である。

【図2】本実施形態のクランプ具の正面図（軸方向から見た図）であり、挟持部材を取り付けた状態の図である。

【図3】本実施形態のクランプ具の正面図（軸方向から見た図）であり、上サドルと下サドルを保持した状態の図である。

【図4】本実施形態のクランプ具のクランプ本体側からみた側面図であり、上サドルと下サドルを保持した状態の図である。

【図5】本実施形態のクランプ具の挟持部材からみた側面図であり、上サドルと下サドルを保持した状態の図である。

【図6】本実施形態のクランプ具で上サドルと下サドル保持した状態を示す斜視図である。

【図7】図４のＡ－Ａ線の断面図である。

【図8】本実施形態のクランプ具で配管に取り付けた上サドルと下サドルと枝管を貫通させる治具を示す図である。

【図9】本実施形態のクランプ具で配管に取り付けた上サドルと下サドルとを用いて水取器を取り付けた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。図１～図７には、本発明の実施形態に係るクランプ具１８、及び、クランプ具１８が用いられて取り付けられる枝管取り付け構造１０が示されている。クランプ具１８は、樹脂製の配管１２に上サドル１４と下サドル１６を保持する用途に用いられる。上サドル１４及び下サドル１６は、所謂ＥＦサドルであり、配管１２の外周面に押圧されつつ不図示の電気配線に通電されることにより、融着される。

【0019】

上サドル１４は、サドル本体１４Ａ、枝管１４Ｂ、及び一対の上フランジ１４Ｃ、１４Ｄを備えている。サドル本体１４Ａは、内側（凹側）１４ｉｎが配管１２の外周に沿った形状とされ、外側（凸側）１４ｏｕｔの面から突出する筒状の枝管１４Ｂが設けられている。枝管１４Ｂの外周には雄ねじが形成されている。

【0020】

枝管１４Ｂを挟んで一方側端部に上フランジ１４Ｃが設けられ、他方側端部に上フランジ１４Ｄが設けられている。上フランジ１４Ｃ及び上フランジ１４Ｄは、サドル本体１４Ａを配管１２の外周面に沿って配置したときに、配管１２の軸方向Ｓ（図４、５参照）に沿って延在するように配置される。なお、「軸方向Ｓに沿って延在」は、軸方向Ｓに連続している必要はなく、分割形成されている場合を含んでいる。上フランジ１４Ｃ及び上フランジ１４Ｄは、軸方向Ｓから見て、配管１２の外周から突出するように形成されている。上フランジ１４Ｃ及び上フランジ１４Ｄの外側１４ｏｕｔ側には、後述する上支持面２２Ａ、上挟み面３２Ａが当接されるフランジ面１４Ｅが各々形成されている。

【0021】

下サドル１６は、サドル本体１６Ａ、枝管１６Ｂ、及び一対の下フランジ１６Ｃ、１６Ｄを備えている。サドル本体１６Ａは、内側（凹側）１６ｉｎが配管１２の外周に沿った形状とされ、外側（凸側）１６ｏｕｔから突出する筒状の枝管１６Ｂが設けられている。枝管１６Ｂを挟んで一方側端部に下フランジ１６Ｃが設けられ、他方側端部に下フランジ１６Ｄが設けられている。下フランジ１６Ｃ及び下フランジ１６Ｄは、サドル本体１６Ａを配管１２の外周面に沿って配置したときに、配管１２の軸方向Ｓに沿って延在するように配置される。下フランジ１６Ｃ及び下フランジ１６Ｄは、軸方向Ｓから見て、配管１２の外周から突出するように形成されている。下フランジ１６Ｃ及び下フランジ１６Ｄの外側１６ｏｕｔ側には、後述する下支持面２４Ａ、下挟み面３４Ａが当接されるフランジ面１６Ｅが各々形成されている。

【0022】

クランプ具１８は、クランプ本体２０、及び、挟持部材３０、を備えている。

【0023】

クランプ本体２０は、上支持部２２、下支持部２４、本体部材２６、及び、締結部材２８を有している。本体部材２６はコ字状とされており、中間部２６Ａ、下固定部２６Ｂ、及び上固定部２６Ｃを有している。中間部２６Ａは、コ字の中間部分を構成している。下固定部２６Ｂは、中間部２６Ａの一端側から直角に屈曲されてコ字の一端部を構成している。

【0024】

上固定部２６Ｃは、中間部２６Ａの他端側から直角に屈曲されて延出され、下固定部２６Ｂと同程度の長さとされてコ字の他端部を構成している。上固定部２６Ｃの下固定部２６Ｂと対向する位置には、中間部２６Ａと平行な方向に貫通孔２６Ｈが形成され、貫通孔２６Ｈの内壁には雌ねじが形成されている。

【0025】

本体部材２６のコ字の内側の下固定部２６Ｂ側には、下支持部２４が配置されている。下支持部２４は、中間部２６Ａ及び下固定部２６Ｂと直交するように延在され、中央部が下固定部２６Ｂ上に固定されている。下支持部２４は、下フランジ１６Ｃよりも長尺とされている。

【0026】

本体部材２６のコ字の内側の下支持部２４と対向する位置には、上支持部２２が配置されている。上支持部２２は、中間部２６Ａ及び上固定部２６Ｃと直交するように延在され、中央部が上固定部２６Ｃと交差するように配置されている。上支持部２２は、上フランジ１４Ｃよりも長尺とされている。図７に示されるように、上支持部２２には、回転規制部材２５Ａ、２５Ｂが設けられている。回転規制部材２５Ａ、２５Ｂは、ピン形状とされ、上支持部２２に形成されたピン孔２５Ｈに圧入されている。ピン孔２５Ｈは、上支持部２２の中間部２６Ａと対向する面の中間部２６Ａを挟む位置に一対形成されている。回転規制部材２５Ａ、２５Ｂは、ピン孔２５Ｈから中間部２６Ａへ向かって突出され、一対で中間部２６Ａを挟み込むように配置されている。

【0027】

上支持部２２には、貫通孔２６Ｈに対応する位置に、締結部材２８の先端が回転可能に取り付けられている。締結部材２８は、棒状とされ、外周に雄ねじ２８Ｎが形成されている。締結部材２８は貫通孔２６Ｈの雌ねじと螺合されており、一方向に回転させることにより、上支持部２２が中間部２６Ａにガイドされつつ第１下支持部２４へ近づく方向へ移動し、逆方向に回転させることにより、回転規制部材２５Ａ、２５Ｂが中間部２６Ａにガイドされつつ下支持部２４から離れる方向へ移動する。本体部材２６と締結部材２８により、締結機構が構成されている。

【0028】

上支持部２２には、上フランジ１４Ｃのフランジ面１４Ｅに当接する上支持面２２Ａが形成されている。上支持面２２Ａは、上フランジ１４Ｃの延在方向と同方向に延在している。

【0029】

下支持部２４には、下フランジ１６Ｃのフランジ面１６Ｅに当接する下支持面２４Ａが形成されている。下支持面２４Ａは、下フランジ１６Ｃの延在方向と同方向に延在している。

【0030】

中間部２６Ａのコ字が見える側面には、位置合わせ目盛り２７が設けられている。位置合わせ目盛り２７は、配管１２の径に応じた上サドル１４及び下サドル１６を使用して、上フランジ１４Ｃと下フランジ１６Ｃを第１上支持部２２と下支持部２４で挟持した場合の、上支持面２２Ａが配置される位置をマークしたものである。位置合わせ目盛り２７は、３種類の配管径に対応した位置に設けられている。

【0031】

中間部２６Ａの幅は、上支持部２２及び下支持部２４の軸方向Ｓの長さよりも短く、上支持部２２、及び下支持部２４は、中間部２６Ａの外側から見たときに視認可能に配置されている。

【0032】

挟持部材３０は、軸方向Ｓから見てコ字状とされ、上挟み部３２、中間連結部３６、下挟み部３４を備えている。中間連結部３６はコ字の中間部分を構成し、上挟み部３２と下挟み部３４を連結している。上挟み部３２は、中間連結部３６の上端から直角に屈曲されており、内側（下側）に上挟み面３２Ａが形成されている。下挟み部３４は、中間連結部３６の下端から直角に屈曲されており、内側（上側）に上挟み面３２Ａと平行になる下挟み面３６Ａが形成されている。上挟み部３２、中間連結部３６、及び、下挟み部３４は、一体的に形成されている。挟持部材３０の上挟み面３２Ａと下挟み面３６Ａの間隔は、配管１２の管径に応じた上サドル１４と下サドル１６が所望の位置に配置された場合のフランジ面１４Ｅとフランジ面１６Ｅ間の距離で設定されている。

【0033】

次に、本実施形態のクランプ具１８を用いて、配管１２に上サドル１４と下サドル１６を保持する手順について説明する。

【0034】

図２に示すように、まず、配管１２の上側に上サドル１４を配置し、上サドル１４と対向する下側に下サドル１６を配置する。次に、上フランジ１４Ｄと下フランジ１６Ｄを挟持部材３０で鉛直方向に挟持する。具体的には、上フランジ１４Ｄのフランジ面１４Ｅに上挟み部３２の上挟み面３２Ａを当接させ、下フランジ１６Ｄのフランジ面１６Ｅに下挟み部３４の下挟み面３４Ａを当接させる。このとき、中間連結部３６が上フランジ１４Ｄ、及び下フランジ１６Ｄの軸方向Ｓの中央に配置されるように調整する。これにより、挟持部材３０により、上サドル１４と下サドル１６の片側が支持されると共に、上サドル１４上にクランプ本体２０が仮置きされる。

【0035】

このとき、クランプ本体２０の中間部２６Ａが上フランジ１４Ｃの軸方向Ｓの中央に配置されるように調整する。また、中間部２６Ａが下フランジ１６Ｃの軸方向Ｓの中央に配置されるように調整する。

【0036】

次に、締結部材２８を貫通孔２６Ｈの雌ねじに螺合させつつ回転させて、上支持部２２と下支持部２４とを近づける。上支持部２２は、回転規制部材２５Ａ、２５Ｂが中間部２６Ａに当接することにより、締結部材２８の回転に追従せずに回転が規制されて、中間部２６Ａに沿って移動する。このとき、上フランジ１４Ｄと下フランジ１６Ｄは、上サドル１４と下サドル１６は、配管１２に仮保持される。このとき、配管１２の軸方向Ｓから見える位置合わせ用目盛り２７を確認し、対応する配管１２の径に応じたマーク位置より若干上側に上支持部２２が配置されるようにする。また、上サドル１４の上フランジ１４Ｃと下サドル１６の下フランジ１６Ｃ、が平行に配置されているか否かを側方から確認し、両者が平行に配置されるように、上サドル１４、下サドル１６の位置を調整する。

【0037】

調整した状態で、締結部材２８をさらに回転させて、上支持部２２と下支持部２４とを近づけて、配管１２の軸方向Ｓから見える位置合わせ用目盛り２７の対応する配管１２の径に応じたマーク位置に、上支持部２２の上支持面２２Ａが配置されるようにする。これにより、上サドル１４と下サドル１６が配管１２に押圧された状態で保持され。そして、上サドル１４と下サドル１６に通電して加熱し、上サドル１４と下サドル１６を配管１２に融着する。これにより、上サドル１４と下サドル１６とを、枝管１４Ｂと枝管１６Ｂの軸が同軸となるように位置合わせした状態で、配管１２に固定することができる。

【0038】

上サドル１４と下サドル１６を配管１２に融着した後、締結部材２８の締結を緩めてクランプ本体２０を取り外すと共に、挟持部材３０を取り外して、クランプ具１８を上サドル１４及び下サドル１６から取り外す。

【0039】

その後、治具６０を用いて配管１２の穿孔を行う。図８に示されるように、治具６０は、軸部６６、カッター部６２、及び保持部６４を有している。軸部６６は円筒棒状とされ、先端に円筒状のカッター部６２が取り付けられている。保持部６４は、枝管１４Ｂの外周と係合可能とされた螺合部６４Ａ及び、軸部６６を挿通する挿通部６４Ｂを有している。軸部６６は、挿通部６４Ｂに挿通されており、カッター部６２は保持部６４の螺合部６４Ａ側に配置されている。

【0040】

治具６０を用いて穿孔する際には、保持部６４を、枝管１４Ｂの外周と螺合させ、軸部６６を回転させつつカッター部６２を下へ移動させて、配管１２の上部を穿孔し孔Ｈ１を形成する。この穿孔後に治具６０の軸部６６内から穿孔時の切片を取り除く。その後、再度軸部６６を回転させつつカッター部６２を下へ移動させて、配管１２の下壁における枝管１６Ｂに対応する部分を穿孔し孔Ｈ２を形成する（図９参照）。

【0041】

本実施形態では、上サドル１４の枝管１４Ｂの軸と下サドル１６の枝管１６Ｂの軸とが、同軸となるように軸合わせされているので、治具６０を用いて、枝管１４Ｂと枝管１６Ｂに対応する配管１２の壁に、適切に穿孔を行うことができる。

【0042】

穿孔後に、枝管１４Ｂに蓋１５を取り付けて開口を塞ぐと共に、枝管１６Ｂに図９に示す水抜き管５０を連結させる。なお、水抜き管５０は、下サドル１６を配管１２に取り付ける前に、予め枝管１６Ｂに連結させておいてもよい。

【0043】

本実施形態のクランプ具１８を用いることにより、簡易な作業で配管に上サドル１４及び下サドル１６の両方を同時に保持することができる。これにより、簡易に２個の枝管１４Ｂ、１６Ｂを配管１２に設置することができる。

【0044】

また、クランプ具１８の取り付け作業として、まず上フランジ１４Ｄと下フランジ１６Ｄを挟持部材３０で挟持し、その後にクランプ本体２０の締結部材２８を操作して締結を行うので、１つの操作により簡易に上サドル１４と下サドル１６を配管１２に保持することができる。

【0045】

また、本実施形態のクランプ具１８のクランプ本体２０は、回転規制部材２５Ａ、２５Ｂにより、締結部材２８を回転させる際にも回転が規制されるので、締結動作をスムーズに行うことができる。

【符号の説明】

【0046】

１２ 配管
１４ 上サドル
１４Ａ サドル本体
１４Ｂ 枝管
１４Ｃ、１４Ｄ 上フランジ
１６ 下サドル
１６Ａ サドル本体
１６Ｂ 枝管
１６Ｃ、１６Ｄ 下フランジ
１８ クランプ具
２０ クランプ本体
２２ 上支持部
２４ 下支持部
２５Ａ、２５Ｂ 回転規制部材
２６ 本体部材
２６Ａ 中間部
２６Ｂ 下固定部
２６Ｃ 上固定部
２６Ｈ 貫通孔
２８ 締結部材
３０ 挟持部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】