特開 2022-184527 包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022184527

(43)【公開日】2022-12-13

(54)【発明の名称】包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/54 20060101AFI20221206BHJP

   B65D 5/52 20060101ALI20221206BHJP

【ＦＩ】

B65D5/54 301D

B65D5/52 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021092437

(22)【出願日】2021-06-01

(71)【出願人】

【識別番号】000115980

【氏名又は名称】レンゴー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】橋本 章

(72)【発明者】

【氏名】石川 淳生

(72)【発明者】

【氏名】大谷 昌義

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AB05

3E060BA03

3E060BB03

3E060BC02

3E060CB16

3E060CB24

3E060CE04

3E060CE14

3E060CE15

3E060CE22

3E060CF05

(57)【要約】

【課題】開封操作部の操作による包装箱の開封性を向上する。
【解決手段】包装箱１は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに延びる天板１１と、天板１１に対して第３方向Ｚに間隔をあけて設けられた底板１２と、天板１１及び底板１２の第１方向Ｘの端に連なる側板１３Ａ，１３Ｂと、側板１３Ａ，１３Ｂの第２方向Ｙの端に連なる内フラップ２１と、天板１１及び底板１２の第２方向Ｙの端に連なる外フラップ２２と、天板１１に連なる外フラップ２２に設けられた開封操作部３０と、内フラップ２１に設けられた第１破断線３６と、側板１３Ａ，１３Ｂに設けられた第２破断線３７と、側板１３Ａ，１３Ｂに設けられ、第２破断線３７から天板１１に向けて延びる第３破断線３８と、一対の第３破断線３８間に位置するように天板１１に設けられた折線部３９とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向、及び前記第１方向に対して交差する第２方向に延びる天板と、
前記天板に対して前記第１方向と前記第２方向の双方に交差する第３方向に間隔をあけて設けられた底板と、
前記天板及び前記底板それぞれの前記第１方向の端に連なり、前記第２方向及び前記第３方向に延びる一対の側板と、
前記一対の側板それぞれの前記第２方向の端にそれぞれ連なる内フラップと、
前記天板及び前記底板それぞれの前記第２方向の端にそれぞれ連なり、前記内フラップの外側に配置された外フラップと、
前記天板に連なる前記外フラップにそれぞれ設けられた開封操作部と、
前記内フラップにそれぞれ設けられ、前記第１方向に延びる第１破断線と、
前記第１破断線に隣接するように前記一対の側板にそれぞれ一対設けられ、前記第２方向に延びる第２破断線と、
前記一対の側板の前記第２方向の中央領域にそれぞれ設けられ、前記第２破断線から前記天板に向けて前記第３方向に延びる第３破断線と、
一対の前記第３破断線のうち、一方の上端に隣接する第１端と他方の上端に隣接する第２端とを有し、前記天板に設けられた折線部と
を備える、包装箱。

【請求項2】

前記第２破断線は、前記側板の前記第２方向の外側から前記第３破断線に向けて前記天板側へ傾斜している、請求項１に記載の包装箱。

【請求項3】

前記一方の第３破断線と前記他方の第３破断線とは、前記第２方向に間隔をあけて設けられており、
前記折線部は、前記第１方向に延びる基準線に対して傾斜している、
請求項１又は２に記載の包装箱。

【請求項4】

前記第１方向における前記開封操作部の形成位置は、前記一対の第３破断線のうちの遠い方に片寄っている、請求項３に記載の包装箱。

【請求項5】

前記折線部は、前記第１端を有する第１折曲線と、前記第２端を有し、前記第１折曲線に対して前記第１方向へ間隔をあけて設けられた第２折曲線とを有し、
前記天板のうち前記第１折曲線と前記第２折曲線の間には、無端状の破断線によって画定された押さえ部が設けられている、
請求項１から４のいずれか１項に記載の包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、一対の側板にそれぞれ設けられた第１破断線と一対の第２破断線、４枚の内フラップにそれぞれ設けられた第３破断線、及び天板に設けられた折線部を備えるラップアラウンド形式の包装箱が開示されている。第１破断線は、側板の長さ方向中央から天板に向けて延び、一対の第２破断線は、第１破断線の下端から側板の長さ方向外側へ延びている。第３破断線は、第２破断線と隣接する位置に設けられ、内フラップの幅方向に延びている。折線部は天板に設けられており、その両端は一対の側板それぞれの第１破断線の上端に隣接している。また、側板には、一対の第２破断線における長さ方向の中央部分に、それぞれ開封操作部が設けられている。

【0003】

包装箱を開封する場合、長さ方向の一方側に位置する２個の開封操作部にそれぞれ手を差し込み、天板側へ持ち上げるように操作する。これにより、第２破断線に沿って側板を破断した後、引き続いて第１破断線に沿って側板を破断するとともに、第３破断線に沿って内フラップを破断する。また、折線部に沿って天板を谷折りすることで、包装箱の長さ方向の一方側を開封できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６７３６５９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の包装箱では、内部に収容された物品が軽量の場合、前述のように長さ方向の一方側に位置する２個の開封操作部を操作しても、包装箱全体が持ち上がるだけで、破断線に沿って側板及び内フラップを破断できない。よって、特許文献１の包装箱には、開封操作部の操作による包装箱の開封性について、改良の余地がある。

【0006】

本発明は、開封操作部の操作による包装箱の開封性を向上することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、第１方向、及び前記第１方向に対して交差する第２方向に延びる天板と、前記天板に対して前記第１方向と前記第２方向の双方に交差する第３方向に間隔をあけて設けられた底板と、前記天板及び前記底板それぞれの前記第１方向の端に連なり、前記第２方向及び前記第３方向に延びる一対の側板と、前記一対の側板それぞれの前記第２方向の端にそれぞれ連なる内フラップと、前記天板及び前記底板それぞれの前記第２方向の端にそれぞれ連なり、前記内フラップの外側に配置された外フラップと、前記天板に連なる前記外フラップにそれぞれ設けられた開封操作部と、前記内フラップにそれぞれ設けられ、前記第１方向に延びる第１破断線と、前記第１破断線に隣接するように前記一対の側板にそれぞれ一対設けられ、前記第２方向に延びる第２破断線と、前記一対の側板の前記第２方向の中央領域にそれぞれ設けられ、前記第２破断線から前記天板に向けて前記第３方向に延びる第３破断線と、一対の前記第３破断線のうち、一方の上端に隣接する第１端と他方の上端に隣接する第２端とを有し、前記天板に設けられた折線部とを備える、包装箱を提供する。

【0008】

開封操作部が天板に連なる外フラップに設けられているため、一方の手で開封操作部を操作する際、天板のうち操作する開封操作部とは反対側の領域を他方の手で押さえることができる。よって、内部に収容された物品が軽量であっても、開封操作部の操作によって包装箱が持ち上がることはなく、第１破断線に沿って内フラップを破断できる。また、内フラップの破断後には、引き続いて第２破断線に沿って側板を破断した後、更に引き続いて第３破断線に沿って側板を破断できる。そして、側板の破断後には、折線部に沿って天板を谷折りした半開封状態とすることができる。その後、開封した方を元の位置に戻し、反対側を同様に操作することで、包装箱を開封できる。このように、内部に収容された物品の重量に拘わらず、内フラップ及び側板を容易に破断できるため、開封操作部の操作による包装箱の開封性を向上できる。

【発明の効果】

【0009】

本発明では、開封操作部の操作による包装箱の開封性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図2】全ての折曲線を表したブランクの平面図。

【図3】図１の包装箱の平面図。

【図4】図１の包装箱の底面図。

【図5】図１の包装箱の正面図。

【図6】図１の包装箱の背面図。

【図7】図１の包装箱の左側面図。

【図8】図５のＡ－Ａ線断面図。

【図9】図１の包装箱の開封過程を示す斜視図。

【図10】開封した包装箱の下側部分を示す斜視図。

【図11】開封した包装箱の上側部分を示す斜視図。

【図12】包装箱のブランクを示す平面図。

【図13】第２実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図14】全ての折曲線を表したブランクの平面図。

【図15】図１３の包装箱の平面図。

【図16】図１３の包装箱の底面図。

【図17】図１３の包装箱の正面図。

【図18】図１３の包装箱の背面図。

【図19】図１３の包装箱の左側面図。

【図20】図１７のＢ－Ｂ線断面図。

【図21】図１３の包装箱の開封過程を示す斜視図。

【図22】開封した包装箱の下側部分を示す斜視図。

【図23】開封した包装箱の上側部分を示す斜視図。

【図24】包装箱のブランクを示す平面図。

【図25】第３実施形態に係る包装箱の斜視図。

【図26】全ての折曲線を表したブランクの平面図。

【図27】図２５の包装箱の平面図。

【図28】図２５の包装箱の底面図。

【図29】図２５の包装箱の正面図。

【図30】図２５の包装箱の背面図。

【図31】図２５の包装箱の左側面図。

【図32】図２９のＣ－Ｃ線断面図。

【図33】図２５の包装箱の開封過程を示す斜視図。

【図34】開封した包装箱の下側部分を示す斜視図。

【図35】開封した包装箱の上側部分を示す斜視図。

【図36】包装箱のブランクを示す平面図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

【0012】

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱１を示す。この包装箱１は、四角筒状の外周壁１０と、外周壁１０の両端開口をそれぞれ塞ぐ一対の蓋部２０とを備えるラップアラウンドケースである。本実施形態の包装箱１は、３種の破断線３６～３８に沿って外周壁１０と蓋部２０を破断することで、下側部分２（図１０参照）と上側部分３（図１１参照）に分離した状態で開封できる。

【0013】

以下の説明で参照する個々の図面に記載したＸ方向は包装箱１の幅方向であり、Ｙ方向は包装箱１の長さ方向であり、Ｚ方向は包装箱１の高さ方向である。幅方向Ｘが本発明における第１方向であり、長さ方向Ｙが本発明における第２方向であり、高さ方向Ｚが本発明における第３方向である。

【0014】

図１を参照すると、包装箱１は、長さ方向Ｙの寸法が幅方向Ｘの寸法よりも長く、幅方向Ｘの寸法が高さ方向Ｚの寸法よりも長い直方体状である。但し、包装箱１の幅方向Ｘの寸法、長さ方向Ｙの寸法、及び高さ方向Ｚの寸法は、内部に収容する物品に応じて変更される。

【0015】

具体的には、長さ方向Ｙの寸法は２５０ｍｍ以上に設定され、高さ方向Ｚの寸法は２００ｍｍ以下に設定され、幅方向Ｘの寸法は高さ方向Ｚの寸法以上に設定される。つまり、長さ方向Ｙの寸法を基準とすると、高さ方向Ｚの寸法は長さ方向Ｙの寸法の８０％以下に設定され、幅方向Ｘの寸法は長さ方向Ｙの寸法の８０％以上に設定される。

【0016】

より具体的には、本実施形態の包装箱１では、長さ方向Ｙの寸法が４８７ｍｍに設定され、幅方向Ｘの寸法が３８７ｍｍに設定され、高さ方向Ｚの寸法が１１０ｍｍに設定されている。このように、高さが低くて側面が長細い直方体状の包装箱１を下側部分２と上側部分３に分離する場合、破断線３７，３８に沿って長側面を破断し難く、破断線３７，３８の延び方向とは異なる向きに破断が進む（脱線する）ことがある。また、内部に軽量の物品が収容されることが多く、この場合、開封操作によって包装箱１全体が持ち上がるため、開封性が悪くなる。本実施形態では、このような包装箱１の開封性向上を図る。

【0017】

以下、包装箱１の構成を具体的に説明する。

【0018】

（包装箱の概要）
図１に示す包装箱１は、図２に示す一枚のブランクを、所定部位で折り曲げて所定部位を固着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって、紙製段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナ（包装箱１の外面）と裏ライナ（包装箱１の内面）の間に波状の中しんを配設した構成である。

【0019】

図２に一点鎖線で示す部分は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図２に二点鎖線で示す部分は、肉厚を圧縮するように表ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図２に実線で示す部分は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

【0020】

図３は包装箱１の平面図、図４は包装箱１の底面図、図５は包装箱１の正面図、図６は包装箱１の背面図、図７は包装箱１の左側面図である。右側面図は、図７の左側面図と対称に表れる。図８は図５のＡ－Ａ線断面図、図９は包装箱１の開封過程を示す斜視図、図１０は開封した包装箱１の下側部分２を示す斜視図、図１１は開封した包装箱１の上側部分３を示す斜視図である。図９及び図１０には内部に収容する物品の一例（カップ麺）を二点鎖線で図示している。

【0021】

図１２は包装箱１のブランクを示す平面図である。図２では全ての罫線を図示しているが、図１２では平面視で実際に現れる罫線のみを図示している。具体的には、汎用罫線は、裏ライナ側に設けられるため、図１２には現れない。逆罫線は、表ライナ側に設けられるため、図１２に細線で示すように現れる。切断線は、裏ライナから表ライナまで貫通しているため、図１２に太線で示すように現れる。図５から図７には、実際に現れない罫線を図２と同様に図示している。

【0022】

図１を参照すると、外周壁１０は、高さ方向Ｚに間隔をあけて位置する天板１１と底板１２、及び幅方向Ｘに間隔をあけて位置する側板１３Ａ，１３Ｂを備える。そのうち、側板１３Ｂは、側板本体１４と付代部１５を備え、これらを例えば熱溶融樹脂（ホットメルト）等の接着剤によって貼着（固着）した構成である。

【0023】

天板１１と底板１２は、概ね同一の四角形状に形成され、ＸＹ平面に沿って延びている。一対の側板１３Ａ，１３Ｂは、概ね同一の四角形状に形成され、ＹＺ平面に沿って延びている。側板１３Ａ，１３Ｂは、天板１１の幅方向Ｘの両端に、長さ方向Ｙに延びる折曲部１６を介してそれぞれ連続している。また、側板１３Ａ，１３Ｂは、底板１２の幅方向Ｘの両端に、長さ方向Ｙに延びる折曲部１７を介してそれぞれ連続している。

【0024】

図２を参照すると、側板本体１４、天板１１、側板１３Ａ、底板１２、及び付代部１５は、この順で上側から下側へ連設されている。天板１１の上下には、折曲部１６を構成する折曲線１６ａを介して、側板本体１４と側板１３Ａがそれぞれ連設されている。底板１２の上下には、折曲部１７を構成する折曲線１７ａを介して、側板１３Ａと付代部１５がそれぞれ連設されている。折曲線１６ａは汎用罫線からなり、折曲線１７ａはリード罫からなる。リード罫とは、折曲性を汎用罫線よりも向上するために、汎用罫線上に間隔をあけて複数の切断線を設けた構成である。付代部１５は、突出寸法が短くてブランクの端に位置するため、底板１２と付代部１５の間のリード罫（折曲線１７ａ）の切断線数は、底板１２と側板１５Ａの間のリード罫（折曲線１７ａ）の切断線数よりも多い。

【0025】

天板１１に対して側板本体１４を折り曲げた後、側板１３Ａに対して底板１２を折り曲げ、側板本体１４の外面側に付代部１５を貼着する（外グルア）。これにより、側板本体１４と付代部１５が側板１３Ｂとして一体化され、連続した無端状の外周壁１０が形成される。

【0026】

なお、付代部１５を天板１１に連設し、側板本体１４を底板１２に連設してもよい。また、図２に破線で示すように、付代部１５は、側板１３Ｂに連設され、底板本体に貼着されてもよいし、側板１３Ａに連設され、天板本体に貼着されてもよい。また、付代部１５は、貼着対象の外面側に貼着される構成（外グルア）に限られず、貼着対象の内面側に貼着されてもよい（内グルア）。

【0027】

図１を参照すると、一対の蓋部２０は、長さ方向Ｙに間隔をあけて設けられ、ＸＺ平面に沿って延びている。個々の蓋部２０は、四角形状であり、天板１１、底板１２及び一対の側板１３Ａ，１３Ｂそれぞれに連なっている。具体的には、蓋部２０は、幅方向Ｘに間隔をあけて位置する一対の内フラップ２１と、高さ方向Ｚに間隔をあけて位置する一対の外フラップ２２とを備える。一対の内フラップ２１の外面に一対の外フラップ２２が配置され、これらの重畳部分が側板１３Ｂと同様に、熱溶融樹脂等の接着剤によって貼着されることで蓋部２０が形成されている。

【0028】

一対の内フラップ２１は、図２に示すブランクの状態で、先端が外フラップ２２の先端と直線上に位置する寸法の四角形状である。一対の外フラップ２２は、図１に示す封緘状態で、互いの先端が突き合う寸法の四角形状である。図１を参照すると、合計で４枚（二対）の内フラップ２１は、側板１３Ａ，１３Ｂそれぞれの長さ方向Ｙの端に、高さ方向Ｚに延びる折曲部２３を介してそれぞれ連続している。合計で４枚（二対）の外フラップ２２は、天板１１及び底板１２それぞれの長さ方向Ｙの端に、幅方向Ｘに延びる折曲部２４を介してそれぞれ連続している。

【0029】

図２を参照すると、４枚の内フラップ２１のうち、２枚は側板１３Ａの両側に折曲部２３を構成する折曲線２３ａを介して連設され、残りの２枚は側板本体１４の両側に折曲線２３ａを介して連設されている。４枚の外フラップ２２のうち、２枚は天板１１の両側に折曲部２４を構成する折曲線２４ａを介して連設され、残りの２枚は底板１２の両側に折曲線２４ａを介して連設されている。折曲線２３ａ，２４ａはいずれも汎用罫線からなり、概ね直線上に配置されている。

【0030】

（開封用破断線構造）
図１及び図２を参照すると、包装箱１をトレイ状に開封するために、天板１１に連なる外フラップ２２には、それぞれ１個の開封操作部（以下「操作部」と略す）３０が設けられている。また、内フラップ２１にはそれぞれ第１破断線３６が設けられ、側板１３Ａ，１３Ｂにはそれぞれ一対の第２破断線３７と１本の第３破断線３８とが設けられている。また、天板１１には、１本の折線部３９が設けられている。これらによって、包装箱１を２回の操作で開封可能としている。

【0031】

図２、図７及び図８を参照すると、操作部３０は、開封操作の起点であり、天板１１側への操作によって、第１破断線３６に沿って内フラップ２１を破断するとともに、破断線３７，３８に沿って側板１３Ａ，１３Ｂを破断するために設けられている。本実施形態の操作部３０は、それぞれ外フラップ２２の幅方向の中央に設けられている。

【0032】

操作部３０は、外フラップ２２のうち天板１１から最も離れた先端部分に設けられている。操作部３０は、一対の外側切断線３１と、折曲線３３とで画定された切起構造部である。本実施形態では、一対の外側切断線３１間に中央切断線３２が更に設けられ、折曲線３３が２本設けられている。

【0033】

一対の外側切断線３１は、幅方向Ｘに間隔をあけて設けられ、それぞれ外フラップ２２の先端から天板１１に向けて高さ方向Ｚに延びている。一対の外側切断線３１間の間隔は、作業者の手（３本の指）を挿入可能な範囲で可能な限り小さく設定されている。

【0034】

中央切断線３２は、一対の外側切断線３１間に設けられ、外フラップ２２の先端から天板１１に向けて高さ方向Ｚに延びている。中央切断線３２の高さ方向Ｚの全長は、外側切断線３１の高さ方向Ｚの全長よりも長い。そのため、中央切断線３２の天板１１側の上端は、外側切断線３１の天板１１側の上端よりも、天板１１側に位置している。本実施形態の中央切断線３２は、破断可能な間隔をあけえて設けた２本の切断線によって構成されている。ここで、破断可能な間隔とは、外力を加えることによって、隣り合う切断線が繋がるように、切断線間の非切断部（連続部）を破断できる距離を意味する。

【0035】

折曲線３３は、汎用罫線からなり、外側切断線３１の上端と中央切断線３２の上端との間に設けられている。２本の折曲線３３のうちの一方は、一対の外側切断線３１のうちの一方の上端から中央切断線３２の上端にかけて延び、２本の折曲線３３のうちの他方は、一対の外側切断線３１のうちの他方の上端から中央切断線３２の上端にかけて延びている。個々の折曲線３３は、外フラップ２２の幅方向Ｘの外側から中央側に向けて、天板１１側（上向き）に傾斜している。

【0036】

中央切断線３２の上端には、折曲線３３に沿って延びる破止め部３４が設けられている。破止め部３４は、切断線からなり、一対の外側切断線３１と一対の折曲線３３とで囲まれた操作部３０の操作によって、中央切断線３２の上端から天板１１側へ更に破断することを防ぐ。

【0037】

操作部３０は、上記構成に限られず、種々の変更が可能である。例えば、中央切断線３２の全長は、一対の外側切断線３１の全長と同一であってもよい。また、中央切断線３２を設けることなく、一対の外側切断線３１間に１本の折曲線３３を設けてもよい。また、操作部３０は、打ち抜きによって形成された開口部（又は切欠部）であってもよい。

【0038】

図２及び図８を参照すると、内フラップ２１のうち、連続した側板１３Ａ，１３Ｂから最も離れた先端部分には、幅方向Ｘの外向きに切り欠いた切欠部３５が設けられている。操作部３０の操作によって外フラップ２２に加えられた力は、図示しない貼着部を介して内フラップ２１に伝わり、切欠部３５の幅方向Ｘの外端に集中する。

【0039】

図１、図２及び図８を参照すると、第１破断線３６は、折曲部２４に対して平行に位置するように、幅方向Ｘに延びている。但し、第１破断線３６は、折曲部２４に対して平行に延びる構成に限られず、折曲部２４に対して傾斜していてもよいし、湾曲していてもよく、全体として幅方向Ｘに沿って延びる構成であればよい。

【0040】

本実施形態の第１破断線３６は、幅方向Ｘに間隔をあけて設けられた複数の第１切断線３６ａと、第１切断線３６ａの端に連なる第２切断線３６ｂとを備える片ジッパーからなる。

【0041】

複数の第１切断線３６ａのうち、内フラップ２１の先端側に位置する第１切断線３６ａの内端は、切欠部３５に連なっている。複数の第１切断線３６ａのうち、側板１３Ａ，１３Ｂに最も近い第１切断線３６ａの外端は、折曲部２３（折曲線２３ａ）に対して間隔をあけて位置されている。但し、幅方向Ｘにおいて、内端に位置する第１切断線３６ａの内端は、切欠部３５に対して破断可能な間隔をあけて設けられてもよいし、外端に位置する第１切断線３６ａの外端は、折曲部２３上に配置されてもよい。

【0042】

第２切断線３６ｂは、幅方向Ｘの内端に位置する第１切断線３６ａ以外に設けられている。第２切断線３６ｂは、第１切断線３６ａのうち切欠部３５側の内端に連なり、切欠部３５に近づくに従って天板１１に近づく向きへ傾斜している。これは、操作部３０が天板１１側へ操作されるためである。第２切断線３６ｂのうち、第１切断線３６ａに連ならない方の端は、隣に位置する第１切断線３６ａに対して破断可能な間隔をあけて位置している。

【0043】

第１破断線３６は、一対の外フラップ２２間、つまり内フラップ２１の全高の中央（センター位置）を基準とし、高さ方向Ｚの定められた範囲Ｒ内に設けられている。この範囲Ｒは、センター位置から底板１２側（下側）へ１５ｍｍの位置以上、かつ、センター位置から天板１１側（上側）へ１５ｍｍの位置以下であることが好ましい。

【0044】

上記範囲Ｒ外には内フラップ２１と外フラップ２２の貼着領域が含まれるため、上記範囲Ｒ外に第１破断線３６を設けた場合、内フラップ２１が変形可能な変位量が少なくなり、第１破断線３６に沿った内フラップ２１の破断が困難になる。一方、第１破断線３６に沿った内フラップ２１の破断性は、内フラップ２１のセンター位置（外フラップ２２の先端間）に近づくに従って向上する。よって、第１破断線３６は、上記定められた範囲Ｒ内に設けることが好ましく、本実施形態ではセンター位置に設けられている。また、切欠部３５は、第１破断線３６の形成位置に応じた位置に設けられている。

【0045】

図１及び図２を参照すると、第２破断線３７は、第１破断線３６に隣接するように側板１３Ａ，１３Ｂそれぞれの長さ方向Ｙの両側にそれぞれ設けられ、長さ方向Ｙに延びている。図５及び図６を参照すると、本実施形態の第２破断線３７は、側板１３Ａ，１３Ｂの長さ方向Ｙの外側から第３破断線３８に向けて天板１１側へ直線状に傾斜している。つまり、本明細書において、長さ方向Ｙに延びる第２破断線３７とは、長さ方向Ｙに延びる折曲部１６，１７に対して平行に位置する幾何学的に厳密な意味での構成に限られず、折曲部１６，１７に対して交差する方向に延びる構成が含まれている。また、第２破断線３７は、湾曲した曲線状であってもよいし、凹凸を繰り返す波状であってもよく、全体として長さ方向Ｙに延びる構成であればよい。

【0046】

引き続いて図５及び図６を参照すると、第２破断線３７は、内フラップ２１側に位置する外端３７ａと、側板１３Ａ，１３Ｂの長さ方向Ｙの中央領域に位置する内端３７ｂとを有する。側板１３Ａ，１３Ｂの長さ方向Ｙの中央領域とは、側板１３Ａ，１３Ｂを長さ方向Ｙに３等分したときの真ん中の領域である。

【0047】

第２破断線３７の外端３７ａと内端３７ｂは、いずれも側板１３Ａ，１３Ｂの高さ方向Ｚの中央領域に位置する。側板１３Ａ，１３Ｂの高さ方向Ｚの中央領域とは、側板１３Ａ，１３Ｂを高さ方向Ｚに３等分したときの真ん中の領域である。なお、側板１３Ｂの第２破断線３７は、側板本体１４のうち付代部１５が重なり合わない部分に設けられている。

【0048】

第２破断線３７の外端３７ａは、第１破断線３６の形成位置に基づいて、いずれも高さ方向Ｚの同じ高さに配置されている。具体的には、外端３７ａは、第１破断線３６の幅方向Ｘの外端に対して破断可能な間隔をあけて配置されている。本実施形態の外端３７ａは、折曲部２３上に配置されているが、第１破断線３６に対して破断可能な間隔であれば、折曲部２３に対して間隔をあけて配置されてもよい。

【0049】

第２破断線３７の内端３７ｂは、第３破断線３８の下端に向けて延びており、いずれも高さ方向Ｚにおいて同一高さに配置されている。個々の側板１３Ａ，１３Ｂに設けられた一対の第２破断線３７それぞれの内端３７ｂは、中央領域において同一点上に配置されている。但し、一対の第２破断線３７それぞれの内端３７ｂは、互いに間隔をあけて配置されてもよい。

【0050】

より具体的には、第２破断線３７は、長さ方向Ｙに間隔をあけて設けられた複数の第１切断線３７ｃと、第１切断線３７ｃの端に連なる第２切断線３７ｄとを備える片ジッパーからなる。第２切断線３７ｄは、長さ方向Ｙの外端に位置する第１切断線３７ｃ以外に設けられている。第２切断線３７ｄは、第１切断線３７ｃのうち内フラップ２１側の外端に連なり、内フラップ２１に近づくに従って天板１１に近づく向きへ傾斜している。これは、操作部３０が天板１１側へ操作されるためである。第２切断線３７ｄのうち、第１切断線３７ｃに連ならない方の端は、隣に位置する第１切断線３７ｃに対して破断可能な間隔をあけて位置する。

【0051】

図１及び図２を参照すると、第３破断線３８は、側板１３Ａ，１３Ｂの長さ方向Ｙの中央領域にそれぞれ設けられ、一対の第２破断線３７の交点から天板１１に向けて高さ方向Ｚに延びている。図５及び図６を参照すると、第３破断線３８は、側板１３Ａ，１３Ｂの長さ方向Ｙの中央に設けられ、折曲部２３（高さ方向Ｚ）に沿って平行に延びている。但し、第３破断線３８は、折曲部２３に対して傾斜していてもよい。

【0052】

より具体的には、第３破断線３８は、高さ方向Ｚに破断可能な間隔をあけて設けられた複数（本実施形態では２本）の切断線からなる。最も第２破断線３７に近い切断線の下端は、第２破断線３７に対して間隔をあけて位置している。最も天板１１に近い切断線の上端は、折曲部１６に対して間隔をあけて位置している。但し、第２破断線３７の下端は、第２破断線３７の内端３７ｂ上に配置されてもよいし、第２破断線３７の上端は、折曲部１６上に配置されてもよい。

【0053】

図１、図２及び図３を参照すると、折線部３９は、操作部３０の操作によって天板１１の谷折れを許容するために設けられている（図９参照）。折線部３９は、一対の側板１３Ａ，１３Ｂそれぞれの第３破断線３８間に設けられ、幅方向Ｘに延びている。

【0054】

より具体的には、折線部３９は、側板１３Ａに形成された第３破断線３８の上端に隣接する第１端３９ａと、側板１３Ｂに形成された第３破断線３８の上端に隣接する第２端３９ｂとを備える。第１端３９ａと第２端３９ｂはいずれも、折曲部１６に対して間隔をあけて位置している。本実施形態では、側板１３Ａの第３破断線３８と側板１３Ｂの第３破断線３８とが長さ方向Ｙの同じ位置に設けられているため、折線部３９は、折曲部２４と平行に位置するように直線状に延びている。

【0055】

本実施形態の折線部３９は、天板１１の折曲性を向上するために、逆罫線３９ｃと、逆罫線３９ｃ上に間隔をあけて設けられた複数の切断線３９ｄとを備えるリード罫によって構成されている。隣り合う切断線３９ｄは、破断線とは異なり、外力が加わることによって、互いに繋がり難い間隔（例えば１０ｍｍ以上）をあけて設けられている。

【0056】

図１、図５及び図６を参照すると、一対の側板１３Ａ，１３Ｂそれぞれの長さ方向Ｙの両側には、第２破断線３７に沿った側板１３Ａ，１３Ｂの破断を促進するための補助折曲線４０が設けられている。補助折曲線４０は、汎用罫線からなり、側板１３Ａ，１３Ｂのうち第２破断線３７よりも天板１１側に設けられている。

【0057】

補助折曲線４０は、第２破断線３７側から天板１１側に向かうに従って蓋部２０側に傾斜している。より具体的には、補助折曲線４０は、最も近くに位置する折曲部１６の端に交差する方向へ延びている。補助折曲線４０の上端は、折曲部１６に対して間隔をあけて位置し、補助折曲線４０の下端は、第２破断線３７に対して間隔をあけて位置している。但し、補助折曲線４０の上端は、折曲部１６上に配置されてもよいし、補助折曲線４０の下端は、第２破断線３７上に配置されてもよい。

【0058】

次に、このように構成された包装箱１の開封方法の一例を説明する。

【0059】

包装箱１を開封する場合、図１において右側に位置する操作部３０を長さ方向Ｙの外側から内側へ押し、操作部３０を開口させる。続いて、外フラップ２２のうち操作部３０の上側を一方の手で持ち、天板１１のうち操作する操作部３０とは反対側の領域を他方の手で押さえる。この状態で、操作部３０を、長さ方向Ｙの外側かつ高さ方向Ｚの上方へ広げるように操作する。これにより、包装箱１内に収容された物品が軽量であっても、操作部３０の操作によって包装箱１が持ち上がることはない。その結果、貼着部によって外フラップ２２に貼着された内フラップ２１に操作力が伝わり、第１破断線３６に沿って内フラップ２１が破断される。

【0060】

内フラップ２１の破断後には、引き続いて第２破断線３７に沿って側板１３Ａ，１３Ｂが破断される。第２破断線３７に沿った側板１３Ａ，１３Ｂの破断が進むと、破断箇所が操作部３０から離れるため操作力の伝達性が低減する。しかし、本実施形態では、側板１３Ａ，１３Ｂに補助折曲線４０が設けられているため、操作部３０の操作による第２破断線３７に沿った破断時に、補助折曲線４０に沿って側板１３Ａ，１３Ｂが山折れする。よって、第２破断線３７に沿った側板１３Ａ，１３Ｂの破断を促進できる。

【0061】

第２破断線３７に沿った側板１３Ａ，１３Ｂの破断後には、更に引き続いて第３破断線３８に沿って側板１３Ａ，１３Ｂが破断される。この際、折線部３９に沿って天板１１が谷折れするため、第３破断線３８に沿った側板１３Ａ，１３Ｂの破断が促進される。そして、側板１３Ａ，１３Ｂの破断後には、図９に示すように、折線部３９に沿って天板１１を谷折りした半開封状態とすることができる。

【0062】

次に、図９において開封した右側を開封前の元の位置に戻し、図９において左側に位置する方を右側と同様に操作する。つまり、図９において図示しない左側の操作部３０を一方の手で持ち、天板１１のうち折線部３９よりも右側を他方の手で押さえ、操作部３０を操作する。これにより、図１０及び図１１に示すように、包装箱１を下側部分２と上側部分３に分離した開封状態にすることができる。

【0063】

このように構成した包装箱１は、以下の特徴を有する。

【0064】

操作部３０が天板１１に連なる外フラップ２２に設けられているため、一方の手で操作部３０を操作する際、天板１１のうち操作する方とは反対側の領域を他方の手で押さえることができる。よって、内部に収容された物品が軽量であっても、操作部３０の操作によって包装箱１が持ち上がることはなく、第１破断線３６に沿って内フラップ２１を破断できる。

【0065】

内フラップ２１の破断後には、引き続いて第２破断線３７に沿って側板１３Ａ，１３Ｂを破断した後、更に引き続いて第３破断線３８に沿って側板１３Ａ，１３Ｂを破断できる。そして、側板１３Ａ，１３Ｂの破断後には、折線部３９に沿って天板１１を谷折りした半開封状態とすることができる。その後、開封した方を元の位置に戻し、反対側を同様に操作することで、包装箱１を開封できる。

【0066】

このように、内部に収容された物品の重量に拘わらず、内フラップ２１及び側板１３Ａ，１３Ｂを容易に破断できるため、操作部３０の操作による包装箱１の開封性を向上できる。また、本実施形態のように、高さが低くて側板１３Ａ，１３Ｂが長細い直方体状の包装箱１であっても、破断線３７，３８の延び方向とは異なる向きに破断が進むことなく、破断線３７，３８に沿って側板１３Ａ，１３Ｂを確実に破断できる。

【0067】

第２破断線３７が側板１３Ａ，１３Ｂの長さ方向Ｙの外側から第３破断線３８に向けて天板１１側へ傾斜している。そのため、第２破断線３７が底板１２側へ傾斜している場合、及び第２破断線３７が天板１１と底板１２に対して平行に延びている場合と比較して、操作部３０の操作による力の伝達性を向上できる。

【0068】

よって、第２破断線３７による側板１３Ａ，１３Ｂの破断性を向上できるため、包装箱１の開封性を向上できる。

【0069】

以下、本発明の他の実施形態並びに種々の変形例を説明するが、これらの説明において、特に言及しない点は第１実施形態と同様である。以下で言及する図面において、第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付している。

【0070】

（第２実施形態）
図１３は第２実施形態の包装箱１を示し、図１４は第２実施形態の包装箱１のブランクを示す。第２実施形態の包装箱１は、側板１３Ａに形成する第３破断線３８と、側板１３Ｂ（側板本体１４）に形成する第３破断線３８とを、長さ方向Ｙに間隔をあけて設け、天板１１に形成する折線部３９を傾斜させた点で、第１実施形態の包装箱１と相違する。

【0071】

なお、図１５は包装箱１の平面図、図１６は包装箱１の底面図、図１７は包装箱１の正面図、図１８は包装箱１の背面図、図１９は包装箱１の左側面図である。右側面図は、図１９の左側面図と対称に表れる。図２０は図１７のＢ－Ｂ線断面図、図２１は包装箱１の開封過程を示す斜視図、図２２は開封した包装箱１の下側部分２を示す斜視図、図２３は開封した包装箱１の上側部分３を示す斜視図である。図２１及び図２２には内部に収容する物品の一例（カップ麺）を二点鎖線で図示している。

【0072】

図２４は包装箱１のブランクを示す平面図である。図１４では全ての罫線を図２と同様に図示しているが、図２４では平面視で実際に現れる罫線のみを図示している。図１７から図１９には、実際に現れない罫線を図１４と同様に図示している。

【0073】

図１４、図１７及び図１８を参照すると、第３破断線３８は、第１実施形態と同様に側板１３Ａ，１３Ｂの長さ方向Ｙの中央領域にそれぞれ設けられている。但し、第３破断線３８は、側板１３Ａ，１３Ｂをそれぞれ正対視したときに、中央領域の一方側（本実施形態では左側）の片寄った位置に設けられている。

【0074】

図１７及び図１８を参照すると、第２破断線３７は、側板１３Ａ，１３Ｂそれぞれの長さ方向Ｙの両側にそれぞれ設けられている。個々の第２破断線３７の外端３７ａは、第１実施形態と同様に、第１破断線３６の形成位置に基づき、いずれも高さ方向Ｚにおいて同一高さに配置されている。個々の第２破断線３７の内端３７ｂは、第３破断線３８の下端に向けて延びており、いずれも高さ方向Ｚにおいて同一高さに配置されている。そのため、第２実施形態では、個々の側板１３Ａ，１３Ｂに形成される一対の第２破断線３７のうち、一方の傾斜角度と他方の傾斜角度は異なっている。

【0075】

図１３、図１４及び図１５を参照すると、折線部３９は、一対の側板１３Ａ，１３Ｂそれぞれの第３破断線３８間に設けられ、幅方向Ｘに延びている。但し、一対の第３破断線３８が長さ方向Ｙの異なる位置に形成されているため、折線部３９は、天板１１の中心を通り、幅方向Ｘに延びる基準線Ｌに対して傾斜している。なお、基準線Ｌは、天板１１と側板１３Ａ，１３Ｂの間の折曲部１６に対して直交方向に延び、天板１１と蓋部２０の間の折曲部２４に対して平行に延びている。

【0076】

図１３、図２０及び図２１を参照すると、操作部３０は、外フラップ２２に対して幅方向Ｘの片寄った位置に設けられている。幅方向Ｘにおける操作部３０の形成位置は、一対の側板１３Ａ，１３Ｂそれぞれに形成された第３破断線３８のうち、遠い方に片寄って設けられている。

【0077】

具体的には、図１３及び図１７を参照すると、側板１３Ａの第３破断線３８は左側の片寄った位置に設けられている。そのため、図１３において、側板１３Ａの第３破断線３８から右側の蓋部２０までの距離は、側板１３Ａの第３破断線３８から左側の蓋部２０までの距離よりも遠い。よって、図１３において右側に位置する蓋部２０（外フラップ２２）に形成する操作部３０は、図２０に示すように、幅方向Ｘの中央よりも側板１３Ａ側に形成されている。

【0078】

図１３及び図１８を参照すると、側板１３Ｂの第３破断線３８は、図１３において右側の片寄った位置に設けられている。そのため、図１３において、側板１３Ｂの第３破断線３８（図１８参照）から左側の蓋部２０までの距離は、側板１３Ｂの第３破断線３８から右側の蓋部２０までの距離よりも遠い。よって、図１３において左側に位置する蓋部２０（外フラップ２２）に形成する操作部３０は、図２１に示すように、幅方向Ｘの中央よりも側板１３Ｂ側に形成されている。

【0079】

図１３及び図２０を参照すると、操作部３０は、同一の蓋部２０を構成する一対の内フラップ２１間に設けられている。つまり、操作部３０は、外フラップ２２のうち内フラップ２１と重なり合わない領域に設けられている。これにより、操作部３０を開口させる操作の作業性低下を防止している。

【0080】

この第２実施形態の包装箱１は、第１実施形態と同様に開封操作される。つまり、一方の手で操作部３０を把持し、他方の手で天板１１のうち操作する操作部３０とは反対側の領域を押さえた状態で行われる。但し、第２実施形態では、一対の第３破断線３８のうちの一方と他方が長さ方向Ｙに間隔をあけて設けられ、操作部３０の形成位置は一対の第３破断線３８のうちの遠い方に片寄っている。そのため、操作部３０を操作すると、操作部３０の近くに位置する内フラップ２１と、その内フラップ２１に連なる側板（図２１では側板１３Ａ）が破断された後、遠くに位置する方の内フラップ２１と、その内フラップ２１に連なる側板（図２１では側板１３Ｂ）が破断される。

【0081】

このように、一対の第３破断線３８を長さ方向Ｙに間隔をあけて設け、操作部３０の形成位置を幅方向Ｘの片寄った位置に設けているため、一対の側板１３Ａ，１３Ｂのうち一方と他方を順番に破断できる。よって、開封操作に必要な力を低減できるため、包装箱１の開封性をより向上できる。また、操作部３０は、一対の第３破断線３８のうちの遠い方に片寄って設けられているため、両方の側板１３Ａ，１３Ｂを第２破断線３７に沿って確実に破断できる。

【0082】

（第３実施形態）
図２５は第３実施形態の包装箱１を示し、図２６は第３実施形態の包装箱１のブランクを示す。第３実施形態の包装箱１は、天板１１に形成する折線部３９を一対の折曲線３９ｅ，３９ｇによって構成し、これら折曲線３９ｅ，３９ｇの間に専用の押さえ部４５を設けた点で、第１実施形態の包装箱１と相違する。

【0083】

なお、図２７は包装箱１の平面図、図２８は包装箱１の底面図、図２９は包装箱１の正面図、図３０は包装箱１の背面図、図３１は包装箱１の左側面図である。右側面図は、図３１の左側面図と対称に表れる。図３２は図２９のＢ－Ｂ線断面図、図３３は包装箱１の開封過程を示す斜視図、図３４は開封した包装箱１の下側部分２を示す斜視図、図３５は開封した包装箱１の上側部分３を示す斜視図である。図３３及び図３４には内部に収容する物品の一例（カップ麺）を二点鎖線で図示している。

【0084】

図３６は包装箱１のブランクを示す平面図である。図２６では全ての罫線を図２と同様に図示しているが、図３６では平面視で実際に現れる罫線のみを図示している。図２９から図３１には、実際に現れない罫線を図２６と同様に図示している。

【0085】

図２５から図２７を参照すると、折線部３９は、側板１３Ａの第３破断線３８の上端に隣接する第１端３９ａを有する第１折曲線３９ｅと、側板１３Ｂの第３破断線３８の上端に隣接する第２端３９ｂを有する第２折曲線３９ｇとを備える。第１折曲線３９ｅの内端３９ｆと第２折曲線３９ｇの内端３９ｈとは、幅方向Ｘに間隔をあけて位置している。折曲線３９ｅ，３９ｇは、いずれも逆罫線のみで構成され、同一直線上に配置されている。

【0086】

引き続いて図２５から図２７を参照すると、押さえ部４５は、天板１１のうち折曲線３９ｅ，３９ｇの間に設けられている。押さえ部４５は、無端状の破断線４６によって画定されている。破断線４６内に折線部３９は設けられていない。本実施形態の押さえ部４５は概ね円形状であるが、その形状は、無端状であれば楕円形状や多角形状であってもよく、種々の変形が可能である。

【0087】

破断線４６は、破断可能な間隔をあけて設けられた複数の切断線からなる。破断線４６は、幅方向Ｘの頂部に、折曲線３９ｅ，３９ｇに向けて凸になる一対の円弧部４６ａを備える。円弧部４６ａを構成する切断線以外の切断線は、全て同一曲率の円弧状である。一対の円弧部４６ａのうち、一方の頂部は第１折曲線３９ｅの内端３９ｆ上に配置され、他方の頂部は第２折曲線３９ｇの内端３９ｈ上に配置されている。但し、円弧部４６ａの頂部と折曲線３９ｅ，３９ｇの内端３９ｆ，３９ｈとは、破断可能な間隔をあけて配置されてもよい。

【0088】

この第２実施形態の包装箱１を開封操作する場合、操作部３０を一方の手で把持し、天板１１のうち操作する操作部３０とは反対側に位置する押さえ部４５を他方の手で押さえる。そして、操作部３０を長さ方向Ｙの外側かつ高さ方向Ｚの上方へ広げるように操作することで、第１破断線３６に沿って内フラップ２１を破断した後、引き続いて第２破断線３７に側板１３Ａ，１３Ｂを破断し、更に引き続いて第３破断線３８に沿って側板１３Ａ，１３Ｂを破断する。その後、折線部３９に沿って天板１１を谷折りするとともに、破断線４６に沿って天板１１を破断することで、図３３に示す半開封状態とすることができる。また、同様にして包装箱１の反対側を操作することで、図３４及び図３５に示すように開封状態とすることができる。

【0089】

このように、第３実施形態では、折線部３９が一対の折曲線３９ｅ，３９ｇからなり、一対の折曲線３９ｅ，３９ｇ間に破断線４６によって画定された押さえ部４５が設けられている。そのため、包装箱１の長さ方向Ｙの一方側と他方側のいずれを操作する場合でも、一方の手で開封操作部３０を操作し、他方の手で押さえ部４５を押さえることができる。よって、包装箱１の開封性をより向上できる。

【0090】

なお、図１３から及び図２４に示す第２実施形態の包装箱１においても、折線部３９を一対の３９ｅ，３９ｇによって構成し、折曲線３９ｅ，３９ｇ間に破断線４６によって画定された押さえ部４５を設けた構成としてもよい。

【0091】

本発明の包装箱１は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

【0092】

例えば、破断線３６，３７は、ミシン目状をなすように直線状に延びる複数の切断線によって構成されてもよいし、破断線３８は、片ジッパー又はＹジッパーによって構成されてもよく、破断線３６～３８の種類は、対応する内フラップ２１及び側板１３Ａ，１３Ｂを破断可能であれば、いずれでも適用可能である。勿論、破断線４６の種類も必要に応じて変更可能である。

【0093】

折線部３９は、汎用罫線と切断線とからなるリード罫であってもよいし、汎用罫線のみによって構成されてもよいし、天板１１を折曲可能な構成であれば必要に応じて変更可能である。

【0094】

包装箱１は、紙製段ボールシートに限らず、単層の厚紙によって形成されてもよい。

【0095】

包装箱１の外周壁１０は、四角筒状に限られず、八角筒状であってもよい。つまり、側板１３Ａ，１３Ｂは、面取り板を介して天板１１と底板１２にそれぞれ連なっていてもよい。

【符号の説明】

【0096】

１…包装箱
２…下側部分
３…上側部分
１０…外周壁
１１…天板
１２…底板
１３Ａ，１３Ｂ…側板
１４…側板本体
１５…付代部
１６…折曲部
１６ａ…折曲線
１７…折曲部
１７ａ…折曲線
２０…蓋部
２１…内フラップ
２２…外フラップ
２３…折曲部
２３ａ…折曲線
２４…折曲部
２４ａ…折曲線
３０…操作部
３１…外側切断線
３２…中央切断線
３３…折曲線
３４…破止め部
３５…切欠部
３６…第１破断線
３６ａ…第１切断線
３６ｂ…第２切断線
３７…第２破断線
３７ａ…外端
３７ｂ…内端
３７ｃ…第１切断線
３７ｄ…第２切断線
３８…第３破断線
３９…折線部
３９ａ…第１端
３９ｂ…第２端
３９ｃ…逆罫線
３９ｄ…切断線
３９ｅ…第１折曲線
３９ｆ…内端
３９ｇ…第２折曲線
３９ｈ…内端
４０…補助折曲線
４５…押さえ部
４６…破断線
４６ａ…円弧部
Ｌ…基準線
Ｘ…幅方向（第１方向）
Ｙ…長さ方向（第２方向）
Ｚ…高さ方向（第３方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】