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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022184654
(43)【公開日】2022-12-13
(54)【発明の名称】パンツ型使い捨ておむつ
(51)【国際特許分類】
A61F 13/496 20060101AFI20221206BHJP
A61F 13/51 20060101ALI20221206BHJP
【ＦＩ】
A61F13/496 100
A61F13/51
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021092634
(22)【出願日】2021-06-01
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】只井 智浩
(72)【発明者】
【氏名】川口 宏子
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200CA03
3B200DA21
3B200DA27
(57)【要約】
【課題】サイドシール部を引き裂くときの起点となる部位を容易に認識することができるパンツ型使い捨ておむつを提供すること。
【解決手段】腹側部Ａの両側部と背側部Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部Ｓ、ウエスト開口部ＷＨ及びレッグ開口部ＬＨが形成されているパンツ型使い捨ておむつ１であって、外装体３は着色シートを含み、サイドシール部Ｓに、腹側部Ａと背側部Ｂとが融着した第１融着部４１が、縦方向Ｘに間隔をおいて複数配置されており、第１融着部４１を形成しているシートが着色シートを含んでおり、（１）第１融着部４１、又は、（２）第１融着部４１と、腹側部Ａ若しくは背側部Ｂ内のシートどうしを融着し該第１融着部４１に最も近い第２融着部４３とからなる隣接融着部４４であって、周長が最大のものが、縦方向Ｘにおいて、吸収体２３の端縁２３ａよりも外方に位置している。
【選択図】図２
【解決手段】腹側部Ａの両側部と背側部Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部Ｓ、ウエスト開口部ＷＨ及びレッグ開口部ＬＨが形成されているパンツ型使い捨ておむつ１であって、外装体３は着色シートを含み、サイドシール部Ｓに、腹側部Ａと背側部Ｂとが融着した第１融着部４１が、縦方向Ｘに間隔をおいて複数配置されており、第１融着部４１を形成しているシートが着色シートを含んでおり、（１）第１融着部４１、又は、（２）第１融着部４１と、腹側部Ａ若しくは背側部Ｂ内のシートどうしを融着し該第１融着部４１に最も近い第２融着部４３とからなる隣接融着部４４であって、周長が最大のものが、縦方向Ｘにおいて、吸収体２３の端縁２３ａよりも外方に位置している。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸収体と、該吸収体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該股下部を通って着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は着色シートを含み、
前記サイドシール部に、前記腹側部と前記背側部とが融着した第１融着部が、前記縦方向に間隔をおいて複数配置されており、
前記着色シートが配されている領域に、
（１）第１融着部、又は、
（２）第１融着部と、前記腹側部若しくは前記背側部内のシートどうしを融着し該第１融着部に最も近い第２融着部とからなる隣接融着部
を有し、
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものが、前記縦方向において、前記吸収体の端縁よりも外方に位置している、パンツ型使い捨ておむつ。
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該股下部を通って着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は着色シートを含み、
前記サイドシール部に、前記腹側部と前記背側部とが融着した第１融着部が、前記縦方向に間隔をおいて複数配置されており、
前記着色シートが配されている領域に、
（１）第１融着部、又は、
（２）第１融着部と、前記腹側部若しくは前記背側部内のシートどうしを融着し該第１融着部に最も近い第２融着部とからなる隣接融着部
を有し、
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものが、前記縦方向において、前記吸収体の端縁よりも外方に位置している、パンツ型使い捨ておむつ。
【請求項2】
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものが存する領域において、２枚以上の前記着色シートが厚み方向において隣接している、請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項3】
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものが存する領域において、第１融着部を形成するシートに含まれる前記着色シートの枚数が、該第１融着部を形成するシートに含まれる非着色シートの枚数以上である、請求項１又は２に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項4】
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものは、前記縦方向において、他の第１融着部又は前記隣接融着部よりも外方に位置している、請求項１～３のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項5】
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものの周長は、第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が二番目に大きいものの周長の１１０％以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項6】
前記外装体は、前記着色シートと、該着色シートの非肌対向面側に配された外層シートとを有し、
前記着色シートの色は、前記外層シートの色よりも、Ｌ*ａ*ｂ*表色系におけるＬ*値が小さい、請求項１～５のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
前記着色シートの色は、前記外層シートの色よりも、Ｌ*ａ*ｂ*表色系におけるＬ*値が小さい、請求項１～５のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項7】
前記外層シートは、白色のシートである、請求項６に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項8】
前記着色シートは、色材が練り込まれた繊維を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項9】
第１融着部は、前記横方向に間隔をおいて配された複数の小融着部からなる、請求項１～８のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項10】
第１融着部は、前記横方向に間隔をおいて配された複数の小融着部からなり、
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものに含まれる前記小融着部の数は、他の第１融着部又は前記隣接融着部に含まれる前記小融着部の数よりも多い、請求項１～９のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものに含まれる前記小融着部の数は、他の第１融着部又は前記隣接融着部に含まれる前記小融着部の数よりも多い、請求項１～９のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項11】
前記腹側部又は前記背側部内のシートどうしを融着し該第１融着部に最も近い第２融着部を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項12】
第２融着部が、前記縦方向に間隔をおいて複数配置されており、
前記縦方向における内方から外方向かって、第２融着部の周長が長くなっている、請求項１１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
前記縦方向における内方から外方向かって、第２融着部の周長が長くなっている、請求項１１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項13】
第２融着部の一部が第１融着部と重なっている、請求項１１又は１２に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項14】
隣接融着部を構成する第１融着部の面積は、該隣接融着部を構成する第２融着部の面積よりも大きい、請求項１１～１３のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項15】
前記外装体は、前記横方向に沿って伸長状態で配された弾性部材を有しており、
前記弾性部材は、前記縦方向において隣り合う第２融着部どうしの間を通るように配されている、請求項１～１４のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
前記弾性部材は、前記縦方向において隣り合う第２融着部どうしの間を通るように配されている、請求項１～１４のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、着用時に着用者の腹側に配される腹側部の両側部と、背側に配される背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつが知られている（特許文献１～３参照）。このようなパンツ型使い捨ておむつは、一般に、使用後にサイドシール部を引き裂くことで、該おむつの着用者から容易に取り外すことができる。パンツ型使い捨ておむつとして、取り外し時のサイドシール部の引き裂き易さ等の観点から、サイドシール部の接合態様等について検討されたものが提案されている（特許文献１参照）。
【0003】
特許文献１には、サイドシール部に、腹側部と背側部とを接合する接合部とともに、外装体を構成する外層シート及び内層シートを融着する融着部とを有するパンツ型使い捨ておむつが記載されている。特許文献１においては、サイドシール部の幅方向における融着部の長さを、該サイドシール部の幅方向の長さに比して短くすることにより、サイドシール部の接合強度と引き裂き易さとを両立できるようにしている。
【0004】
また、おむつの意匠性を向上させたり、おむつが適切に着用されているか否かを容易に判断できるようにしたりすることを目的として、該おむつの外装体の一部を着色することも行われている（特許文献２及び３参照）。
【0005】
特許文献２のパンツ型使い捨ておむつにおいては、おむつのウエスト伸縮部における該おむつの外面を形成する外層シートに、印刷等により着色部が形成されている。特許文献１には、おむつを外層シート側からみたときの着色部の視認状況等に基づき、該おむつが適切に着用されているか否かを判断することができることが記載されている。
【0006】
特許文献３のパンツ型使い捨ておむつにおいては、該おむつの外装体は伸縮領域と非伸縮領域を有し、両領域は着色部を有する不織布を備えている。非伸縮領域においては、外装体に、着色部より色の濃い高密度濃色部が形成されている。特許文献２には、伸縮領域においては外装体が伸縮し色が濃く見えるようになり、非伸縮領域においては高密度濃色部が形成されていることにより色が濃く見えるようになるので、伸縮領域と非伸縮領域とで均一な色合いのカラー化を実現することができ、意匠性が高くなり易いことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】国際公開第２０１９／１２３５４９号公報
【特許文献2】特開２０２０－８９４３８号公報
【特許文献3】特開２０１７－２１７０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
サイドシール部の視認性が悪い場合、該サイドシール部を引き裂くときの起点となる部位を認識しにくいことにより、該サイドシール部をどの部位から引き裂けばよいか分からず、該サイドシール部を引き裂くことに手間取ってしまう場合がある。特許文献１～３のパンツ型使い捨ておむつは、サイドシール部の視認性を向上させる観点からの検討はなされておらず、改善の余地があった。
したがって本発明の課題は、サイドシール部を引き裂くときの起点となる部位を容易に認識することができる使い捨ておむつを提供することにある。
したがって本発明の課題は、サイドシール部を引き裂くときの起点となる部位を容易に認識することができる使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、吸収体と、該吸収体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該股下部を通って着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ使い捨ておむつに関する。
前記外装体は着色シートを含んでいる。
前記サイドシール部に、前記腹側部と前記背側部とが融着した第１融着部が、前記縦方向に間隔をおいて複数配置されている。
前記着色シートが配されている領域に、
（１）第１融着部、又は、
（２）第１融着部と、前記腹側部若しくは前記背側部内のシートどうしを融着し該第１融着部に最も近い第２融着部とからなる隣接融着部
を有する。
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものが、前記縦方向において、前記吸収体の端縁よりも外方に位置している。
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該股下部を通って着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ使い捨ておむつに関する。
前記外装体は着色シートを含んでいる。
前記サイドシール部に、前記腹側部と前記背側部とが融着した第１融着部が、前記縦方向に間隔をおいて複数配置されている。
前記着色シートが配されている領域に、
（１）第１融着部、又は、
（２）第１融着部と、前記腹側部若しくは前記背側部内のシートどうしを融着し該第１融着部に最も近い第２融着部とからなる隣接融着部
を有する。
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものが、前記縦方向において、前記吸収体の端縁よりも外方に位置している。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、サイドシール部を引き裂くときの起点となる部位を容易に認識することができるパンツ型使い捨ておむつを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明する。
図１に本発明のパンツ型使い捨ておむつの第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ（以下、「おむつ」と言う。）１を示す。おむつ１は、図１～図３に示すとおり、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと、該着用者の背側に配される背側部Ｂと、該腹側部Ａ及び該背側部Ｂの間に位置する股下部Ｃとを有する。またおむつ１は、縦方向Ｘ及び該縦方向Ｘと直交する横方向Ｙを有する。縦方向Ｘは、股下部Ｃを通って着用者の前後方向に対応する方向である。
図１に本発明のパンツ型使い捨ておむつの第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ（以下、「おむつ」と言う。）１を示す。おむつ１は、図１～図３に示すとおり、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと、該着用者の背側に配される背側部Ｂと、該腹側部Ａ及び該背側部Ｂの間に位置する股下部Ｃとを有する。またおむつ１は、縦方向Ｘ及び該縦方向Ｘと直交する横方向Ｙを有する。縦方向Ｘは、股下部Ｃを通って着用者の前後方向に対応する方向である。
【0013】
おむつ１は、図１～図３に示すとおり、吸収性本体２と、該吸収性本体２の非肌対向面側に配された外装体とを備えている。外装体は、腹側部Ａに配される腹側外装体３Ａと、背側部Ｂに配される背側外装体３Ｂとを含んでいる。おむつ１は、腹側外装体３Ａの縦方向Ｘに沿う両側部３ｅ，３ｅと、背側外装体３Ｂの縦方向Ｘに沿う両側部３ｆ，３ｆとが接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＨ及び一対のレッグ開口部ＬＨ，ＬＨが形成されている。サイドシール部Ｓは、図２に示すように、腹側外装体３Ａと背側外装体３Ｂとが融着した融着部（以下、「第１融着部」と言う。）４１を有する。
【0014】
吸収性本体２は、図２に示すとおり、吸収体２３、該吸収体２３の肌対向面側に配された表面シート２１及び該吸収体２３の非肌対向面側に配された裏面シート２２を有する。
吸収体２３は、吸収性本体２と同様に、おむつ１の縦方向Ｘに長い形状を有しており、表面シート２１と裏面シート２２との間に介在配置されている。
第１実施形態においては、図２及び図３に示すように、縦方向Ｘにおける吸収性本体２の両端部を覆うように、固定用シート３４が配されている。固定用シート３４は、縦方向Ｘにおける吸収性本体２の端縁を跨ぐようにはいされている。横方向Ｙにおける固定用シート３４の両端は、サイドシール部Ｓに位置している。
吸収体２３は、吸収性本体２と同様に、おむつ１の縦方向Ｘに長い形状を有しており、表面シート２１と裏面シート２２との間に介在配置されている。
第１実施形態においては、図２及び図３に示すように、縦方向Ｘにおける吸収性本体２の両端部を覆うように、固定用シート３４が配されている。固定用シート３４は、縦方向Ｘにおける吸収性本体２の端縁を跨ぐようにはいされている。横方向Ｙにおける固定用シート３４の両端は、サイドシール部Ｓに位置している。
【0015】
「肌対向面」は、おむつ１又はその構成部材における、おむつ１の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌対向面」は、おむつ１又はその構成部材における、おむつ１の着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。また「着用時」及び「着用状態」は、おむつ１の適正な着用位置が維持されて着用された状態を指す。
【0016】
外装体は、上述のとおり、腹側外装体３Ａと背側外装体３Ｂとを含んでいる。第１実施形態において、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂはそれぞれ、おむつ１の外面を形成する外層シート３２と、該外層シート３２の肌対向面側に配された内層シート３１とを有する。第１実施形態において、内層シート３１は着色シートである。本明細書において、着色シートは白以外の有色のシートである。
【0017】
腹側外装体３Ａにおいて、外層シート３２と内層シート３１との間には、横方向Ｙに沿って伸長状態で複数本の弾性部材３３が配されている。弾性部材３３は、吸収性本体２と重なる領域においては、細かく分断する等の処理が施されて弾性伸縮性を発現しないように配されていてもよい。第１実施形態において、背側外装体３Ｂは、腹側外装体３Ａと背側外装体３Ｂとは同様の構成を有している。腹側外装体３Ａについての説明は、背側外装体３Ｂについても同様に適用される。
【0018】
腹側外装体３Ａは、該腹側外装体２Ａ内のシートどうし、即ち外層シート３２及び内層シート３１を融着する融着部４２を複数有する。外層シート３２及び内層シート３１を融着する融着部４２は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙそれぞれに間欠的に配されている。第１実施形態においては、外層シート３２と内層シート３１との間に伸長状態で配された弾性部材３３が収縮することにより、隣り合う融着部４２間の外層シート３２及び内層シート３１が非肌対向面側及び肌対向面側に膨らむように変形して、隣り合う融着部４２間に外層シート３２又は内層シート３１からなる襞が生じるとともに、両シート３１，３２間に、襞と襞とに周囲を囲まれた中空部が形成される。これにより、第１実施形態のおむつ１は、肌触りに優れる。
本明細書においては、外層シート３２及び内層シート３１を融着する融着部４２のうち、第１融着部４１に最も近い融着部を第２融着部４３と呼ぶ。なお、図３においては、弾性部材３３、第１融着部４１及び融着部４２の図示を省略している。
本明細書においては、外層シート３２及び内層シート３１を融着する融着部４２のうち、第１融着部４１に最も近い融着部を第２融着部４３と呼ぶ。なお、図３においては、弾性部材３３、第１融着部４１及び融着部４２の図示を省略している。
【0019】
第１実施形態のおむつ１は、着色シートである内層シート３１が配されている領域に、第１融着部４１と第２融着部４３とを有する。
具体的には、第１融着部４１は、図２に示すように、サイドシール部Ｓにおいて縦方向Ｘに間隔をおいて複数配置されている。サイドシール部Ｓは、周長が異なる複数の第１融着部４１を有している。具体的には、サイドシール部Ｓは、相対的に周長が長い第１融着部（以下、「長第１融着部」と言う。）４１ａと、相対的に周長が短い第１融着部（以下、「短第１融着部」と言う。）４１ｂとを有する。
具体的には、第１融着部４１は、図２に示すように、サイドシール部Ｓにおいて縦方向Ｘに間隔をおいて複数配置されている。サイドシール部Ｓは、周長が異なる複数の第１融着部４１を有している。具体的には、サイドシール部Ｓは、相対的に周長が長い第１融着部（以下、「長第１融着部」と言う。）４１ａと、相対的に周長が短い第１融着部（以下、「短第１融着部」と言う。）４１ｂとを有する。
【0020】
第１実施形態においては、上述のように、サイドシール部Ｓは第１融着部４１を有する。第１融着部４１を形成しているシートは着色シートを含んでいる。具体的には、第１融着部４１は、図４に示すように、腹側外装体３Ａの内層シート３１及び外層シート３２、並びに背側外装体３Ｂの内層シート３１及び外層シート３２が融着されて形成されている。第１実施形態においては、上述のように、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂの内層シート３１が着色シートである。第１融着部４１の周縁部５１は、該周縁部５１の内側に比してシートの繊維密度が高いので、自ずと、着色シートである内層シート３１の繊維密度も高い。したがって、第１融着部４１の周縁部５１は、該第１融着部４１の周縁部５１の内側やサイドシール部Ｓにおける第１融着部４１以外の部分に比して色が濃く見えるので、サイドシール部Ｓの視認性を向上させることができる。このように、第１実施形態のおむつ１においては、第１融着部４１を形成することで、自ずとサイドシール部の視認性を向上させることができるので、サイドシール部の視認性を向上させることを目的として、例えば該サイドシール部Ｓに印刷を施す必要がない。
【0021】
第１実施形態において、第２融着部４３は、図２に示すように、縦方向Ｘに間隔をおいて複数配置されている。複数の第２融着部４３は周長が同じである。
第２融着部４３についても、第１融着部４１と同様に、該第２融着部４３の周縁部５３は、該周縁部５３の内側に比してシートの繊維密度が高く、着色シートである内層シート３１の繊維密度も高いので、第２融着部４３の周縁部５３は、該第２融着部４３の周縁部５３の内側や外装体にける第２融着部４３以外の部分に比して色が濃く見える。
第２融着部４３についても、第１融着部４１と同様に、該第２融着部４３の周縁部５３は、該周縁部５３の内側に比してシートの繊維密度が高く、着色シートである内層シート３１の繊維密度も高いので、第２融着部４３の周縁部５３は、該第２融着部４３の周縁部５３の内側や外装体にける第２融着部４３以外の部分に比して色が濃く見える。
【0022】
第１実施形態においては、図２に示すように、第１融着部４１と第２融着部４３とからなる隣接融着部４４が、縦方向Ｘに複数配されている。隣接融着部４４は、第１融着部４１と第２融着部４３とからなる一組の融着部である。おむつ１は、周長が異なる隣接融着部４４を複数有している。具体的には、長第１融着部４１ａと第２融着部４３とからなり相対的に周長が長い隣接融着部（以下、「長隣接融着部」と言う。）４４ａと、短第１融着部４１ｂと第２融着部４３とからなり相対的に周長が短い隣接融着部（以下、「短隣接融着部」と言う。）４４ｂとを有する。隣接融着部４４の周長とは、該隣接融着部４４を構成する第１融着部４１の周長と、該隣接融着部４４を構成する第２融着部４３の周長とを合計した長さを意味する。
【0023】
おむつ１においては、隣接融着部４４であってその周長が最大のもの（以下、「最長隣接融着部」と言う。）４４Ａが、縦方向Ｘにおいて、吸収体２３の端縁２３ａよりも外方に位置している。第１実施形態においては、長隣接融着部４４ａが最長隣接融着部４４Ａである。最長隣接融着部４４Ａが上述のような位置関係に配されていることにより、おむつ１は、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を容易に認識することができる。以下、この点について詳述する。
第１融着部４１及び第２融着部４３は、上述のように、その周縁部の色が相対的に濃くなっている。最長隣接融着部４４Ａは、他の隣接融着部４４に比してその周長が長いので、色が濃い部分である周縁部が長い。そのため、最長隣接融着部４４Ａは視認性がよい。したがって、第１実施形態のおむつ１は、最長隣接融着部４４Ａを目印として、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を容易に認識することができる。
第１融着部４１及び第２融着部４３は、上述のように、その周縁部の色が相対的に濃くなっている。最長隣接融着部４４Ａは、他の隣接融着部４４に比してその周長が長いので、色が濃い部分である周縁部が長い。そのため、最長隣接融着部４４Ａは視認性がよい。したがって、第１実施形態のおむつ１は、最長隣接融着部４４Ａを目印として、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を容易に認識することができる。
【0024】
隣接融着部４４について、図５（ａ）～（ｃ）を参照しながら詳述する。図５（ａ）には、５つの第１融着部４１と、３つの融着部４２とが示されている。図５（ａ）では、５つの第１融着部４１をそれぞれ、符号４１ｅ，４１ｆ，４１ｇ，４１ｈ，４１ｉで示し、３つの融着部４２をそれぞれ符号４２ｅ，４２ｆ，４２ｇで示す。
第１融着部４１ｅに着目すると、融着部４２ｅが該第１融着部４１ｅに最も近い融着部４２ｅであるので、該融着部４２ｅが第２融着部４３ｅであり、第１融着部４１ｅと第２融着部４３ｅとが隣接融着部４４ｅとなる。
第１融着部４１ｆに着目すると、該第１融着部４１ｆは、最も近い第２融着部４３を有していない。融着部４２ｅ，４２ｆはそれぞれ、第１融着部４１ｆよりも第１融着部４１ｅ，４１ｇに近い。このように、第１融着部４１ｆに最も近い融着部４２ｅ，４２ｆが、該第１融着部４１ｆよりも近い第１融着部４１ｅ，４１ｇを有する場合、該融着部４２ｅ，４２ｆは第２融着部４３ではなく、該第１融着部４１ｆは隣接融着部４４を形成していない。
第１融着部４１ｈ，４１ｉに着目すると、融着部４２ｇは、該第１融着部４１ｈ，４１ｉそれぞれから、等距離に位置している。このような場合、融着部４２ｇが、第１融着部４１ｈ，４１ｉそれぞれの第２融着部４３ｇである。したがって、第１融着部４１ｈと第２融着部４３ｇとが隣接融着部４４ｈとなり、第１融着部４１ｉと第２融着部４３ｇとが隣接融着部４４ｉとなる。
第１融着部４１ｅに着目すると、融着部４２ｅが該第１融着部４１ｅに最も近い融着部４２ｅであるので、該融着部４２ｅが第２融着部４３ｅであり、第１融着部４１ｅと第２融着部４３ｅとが隣接融着部４４ｅとなる。
第１融着部４１ｆに着目すると、該第１融着部４１ｆは、最も近い第２融着部４３を有していない。融着部４２ｅ，４２ｆはそれぞれ、第１融着部４１ｆよりも第１融着部４１ｅ，４１ｇに近い。このように、第１融着部４１ｆに最も近い融着部４２ｅ，４２ｆが、該第１融着部４１ｆよりも近い第１融着部４１ｅ，４１ｇを有する場合、該融着部４２ｅ，４２ｆは第２融着部４３ではなく、該第１融着部４１ｆは隣接融着部４４を形成していない。
第１融着部４１ｈ，４１ｉに着目すると、融着部４２ｇは、該第１融着部４１ｈ，４１ｉそれぞれから、等距離に位置している。このような場合、融着部４２ｇが、第１融着部４１ｈ，４１ｉそれぞれの第２融着部４３ｇである。したがって、第１融着部４１ｈと第２融着部４３ｇとが隣接融着部４４ｈとなり、第１融着部４１ｉと第２融着部４３ｇとが隣接融着部４４ｉとなる。
【0025】
融着部４２が第２融着部４３であるか否かは、融着部４２と第１融着部４１との最短距離によって判断することができる。この点について、図５（ｂ）及び（ｃ）を参照しながら詳述する。図５（ｂ）及び（ｃ）には、２つの第１融着部４１と、１つの融着部４２とが示されている。図５（ｂ）では、２つの第１融着部４１をそれぞれ、符号４１ｊ，４１ｋで示し、図５（ｃ）では、３つの第１融着部４１をそれぞれ符号４１ｍ，４１ｎで示す。
図５（ｂ）において、第１融着部４１ｊ及び融着部４２の距離Ｄ１と、第１融着部４１ｋ及び融着部４２の距離Ｄ２とは同じである。したがって、融着部４２は、第１融着部４１ｊ，４１ｋそれぞれの第２融着部４３である。したがって、第１融着部４１ｊと第２融着部４３とが隣接融着部４４ｊとなり、第１融着部４１ｋと第２融着部４３とが隣接融着部４４ｋとなる。
図５（ｃ）において、第１融着部４１ｍ及び融着部４２の距離Ｄ３は、第１融着部４１ｎ及び融着部４２の距離Ｄ４よりも大きい。したがって、融着部４２は、第１融着部４１ｍの第２融着部４３であり、第１融着部４１ｎの第２融着部４３ではない。したがって、第１融着部４１ｍと第２融着部４３とが隣接融着部４４ｍとなり、第１融着部４１ｎは隣接融着部４４ｋを形成していない。
図５（ｂ）において、第１融着部４１ｊ及び融着部４２の距離Ｄ１と、第１融着部４１ｋ及び融着部４２の距離Ｄ２とは同じである。したがって、融着部４２は、第１融着部４１ｊ，４１ｋそれぞれの第２融着部４３である。したがって、第１融着部４１ｊと第２融着部４３とが隣接融着部４４ｊとなり、第１融着部４１ｋと第２融着部４３とが隣接融着部４４ｋとなる。
図５（ｃ）において、第１融着部４１ｍ及び融着部４２の距離Ｄ３は、第１融着部４１ｎ及び融着部４２の距離Ｄ４よりも大きい。したがって、融着部４２は、第１融着部４１ｍの第２融着部４３であり、第１融着部４１ｎの第２融着部４３ではない。したがって、第１融着部４１ｍと第２融着部４３とが隣接融着部４４ｍとなり、第１融着部４１ｎは隣接融着部４４ｋを形成していない。
【0026】
第１実施形態においては、第２融着部４３を有していることにより、第１融着部４１のみを有する場合に比して、隣接融着部４４の周長を長くすることができるので、サイドシール部Ｓの視認性を一層向上させることができ、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を一層容易に認識することができる。
【0027】
第１実施形態においては、図６（ａ）に示すように、縦方向Ｘにおける内方から外方に向かって第２融着部４３の周長が長くなっていることも好ましい。これにより、縦方向Ｘの外方側に位置する隣接融着部４４の周長が一層長くなり、サイドシール部Ｓの視認性を一層向上させることができるので、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を一層容易に認識することができるようになる。第２融着部４３の周長は、縦方向Ｘにおける内方から外方に向かって段階的に長くなっていてもよいし、漸次長くなっていてもよい。
【0028】
また第１実施形態においては、図６（ｂ）に示すように、第２融着部４３の一部が第１融着部４１と重なっていることも好ましい。これにより、特に第２融着部４３の一部が第１融着部４１と重なった部分の色が濃くなり、サイドシール部Ｓの視認性を一層向上させることができるので、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を一層容易に認識することができるようになる。外装体が第２融着部４３を複数有する場合、一部が第１融着部４１と重なっている第２融着部４３は、１つのみであってもよいし、複数の第２融着部４３のうちの一部であってもよいし、全ての第２融着部４３であってもよい。サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を一層容易に認識することができるようにする観点からは、一部が第１融着部４１と重なっている第２融着部４３は、最長隣接融着部４４Ａを形成している第２融着部４３であることが好ましい。
【0029】
また第１実施形態においては、隣接融着部４４を構成する第１融着部４１の面積Ｓ１は、該隣接融着部４４を構成する第２融着部４３の面積Ｓ２よりも大きいことが好ましい。これにより、サイドシール部Ｓの視認性を一層向上させることができるので、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を一層容易に認識することができるようになる。この効果を一層顕著にする観点から、前記面積Ｓ２に対する前記面積Ｓ１の比Ｓ１／Ｓ２は、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上であり、また好ましくは２．０以下、より好ましくは１．８以下であり、また好ましくは１．１以上２．０以下、より好ましくは１．２以上１．８以下である。
【0030】
また第１実施形態においては、図６（ｃ）に示すように、隣接融着部４４と、隣接融着部４４を形成していない第１融着部４１とが混在していてもよい。
【0031】
図７には、本発明の第２実施形態に係るおむつ１が示されている。第２実施形態のおむつ１は、第１実施形態のおむつ１と異なり、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂの外層シート３２及び内層シート３１が融着されておらず、融着部４２を有していない。したがって、第２実施形態のおむつ１は、隣接融着部４４を有していない。第２実施形態のおむつ１は、着色シートである内層シート３１が配されている領域に第１融着部４１を有する。
【0032】
第２実施形態のおむつ１においては、第１融着部４１であってその周長が最大のもの（以下、「最長第１融着部」と言う。）４１Ａが、縦方向Ｘにおいて、吸収体２３の端縁２３ａよりも外方に位置している。第２実施形態においては、長第１融着部４１ａが最長第１融着部４１Ａである。最長第１融着部４１Ａが上述のような位置に配されていることにより、おむつ１は、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を容易に認識することができる。以下、この点について詳述する。
第１融着部４１は、上述のように、その周縁部の色が相対的に濃くなっている。最長第１融着部４１Ａは、他の第１融着部４１に比してその周長が長いので、色が濃い部分である周縁部が長い。そのため、最長第１融着部４１Ａは視認性が特によい。したがって、第２実施形態のおむつ１は、最長第１融着部４１Ａを目印として、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を容易に認識することができる。
第１融着部４１は、上述のように、その周縁部の色が相対的に濃くなっている。最長第１融着部４１Ａは、他の第１融着部４１に比してその周長が長いので、色が濃い部分である周縁部が長い。そのため、最長第１融着部４１Ａは視認性が特によい。したがって、第２実施形態のおむつ１は、最長第１融着部４１Ａを目印として、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を容易に認識することができる。
【0033】
次に、上述した各実施形態に共通する事項について説明する。
第１融着部４１は、図８に示すように、横方向Ｙに間隔を置いて配された小融着部４１ｃからなるのもであってもよい。第１融着部４１が複数の小融着部４１ｃからなる場合、第１融着部４１の周長は、各小融着部４１ｃの周長の合計である。
第１融着部４１は、図８に示すように、横方向Ｙに間隔を置いて配された小融着部４１ｃからなるのもであってもよい。第１融着部４１が複数の小融着部４１ｃからなる場合、第１融着部４１の周長は、各小融着部４１ｃの周長の合計である。
【0034】
第１及び第２実施形態において、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂはそれぞれ、上述のように、着色シートとして内層シート３１を有し、サイドシール部Ｓにおいて両外装体３Ａ，３Ｂが接合されている。第１及び第２実施形態においては、図９に示すように、最長第１融着部４１Ａ又は最長隣接融着部４４Ａが存する領域Ｒにおいては、着色シートである内層シート３１どうしが厚み方向において隣接している。内層シート３１どうしが厚み方向において隣接しているとは、腹側外装体３Ａの内層シート３１と背側外装体３Ｂの内層シート３１との間に他のシートが介在していないことを意味する。最長第１融着部４１Ａ又は最長隣接融着部４４Ａが存する領域Ｒにおいて着色シートどうしが直接重なっていることにより、第１融着部４１において、着色シートの繊維密度を一層高くすることができるので、第１融着部４１の周縁部５１の色を一層濃くすることができ、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を一層容易に認識することができるようになる。この効果を一層顕著にする観点から、最長第１融着部４１Ａ又は最長隣接融着部４４Ａが存する領域Ｒにおいて直接重なっている着色シートの枚数は、好ましくは２枚以上であり、また好ましくは４枚以下であり、また好ましくは２枚以上４枚以下である。
【0035】
また、第１及び第２実施形態においては、図１０に示すように、外層シート３２が、縦方向Ｘにおける内層シート３１の端部３１ａを越えて延出しており、肌対向面側に折り返されていてもよい。図１０に示す実施形態においては、外層シート３２が着色シートであり、内層シート３１は非着色シートである。図１０に示す実施形態では、前記領域Ｒは、縦方向Ｘにおける内層シート３１の端部３１ａよりも外方の領域Ｒ１と、該端部３１ａよりも内方の領域Ｒ２とに分けられる。
【0036】
図１０に示す実施形態は、最長第１融着部４１Ａ又は最長隣接融着部４４Ａが存する領域Ｒにおいて、第１融着部４１を形成するシートに含まれる着色シートの枚数が、該第１融着部４１を形成するシートに含まれる非着色シートの枚数以上となっている。具体的には、前記領域Ｒ１においては、腹側外装体３Ａの外層シート３２及び該外層シート３２の折り返し部分３２ｂ、並びに背側外装体３Ｂの外層シート３２及び該外層シート３２の折り返し部分３２ｂが重なっている。つまり、前記領域Ｒ１においては、着色シートが４枚重なっており、非着色シートは存在していない。また前記領域Ｒ２においては、腹側外装体３Ａの外層シート３２、内層シート３１及び該外層シート３２の折り返し部分３２ｂ、並びに背側外装体３Ｂの外層シート３２、内層シート３１及び該外層シート３２の折り返し部分３２ｂが重なっている。つまり、前記領域Ｒ２においては、着色シートが４枚重なっており、非着色シートが２枚重なっている。
【0037】
前記領域Ｒにおいて、第１融着部４１を形成するシートに含まれる着色シートの枚数を、第１融着部４１を形成するシートに含まれる非着色シートの枚数以上とすることにより、第１融着部４１の周縁部５１の色と、サイドシール部Ｓにおける第１融着部４１以外の部分の色との差を一層大きくすることができるので、サイドシール部Ｓの視認性を一層向上させ、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を一層容易に認識することができるようになる。
【0038】
第１及び第２実施形態において、図２及び図６に示すように、最長第１融着部４１Ａ又は最長隣接融着部４４Ａは、縦方向Ｘにおいて、他の第１融着部４１又は隣接融着部４４よりも外方に位置していることが好ましい。換言すれば、縦方向Ｘにおいて最も外方に位置する第１融着部４１又は隣接融着部４４が、最長第１融着部４１Ａ又は最長隣接融着部４４Ａであることが好ましい。こうすることにより、サイドシール部Ｓにおける縦方向Ｘにおける外方側の端部の視認性を一層向上させ、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を一層容易に認識することができるようになる。
【0039】
第１及び第２実施形態において、最長第１融着部４１Ａ又は最長隣接融着部４４Ａの周長ＬＡは、該最長第１融着部４１Ａ又は該最長隣接融着部４４Ａの次に周長が長い第１融着部４１又は隣接融着部４４の周長ＬＢの１１０％以上であることが好ましい。これにより、最長第１融着部４１Ａ又は最長隣接融着部４４Ａの視認性を一層向上させることができるので、サイドシール部Ｓの視認性を一層向上させ、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を一層容易に認識することができるようになる。この効果を一層顕著にする観点から、前記周長ＬＡは前記周長ＬＢの好ましくは１１０％以上、より好ましくは１３０％以上であり、また好ましくは３００％以下、より好ましくは２００％以下であり、また好ましくは１１０％以上３００％以下、より好ましくは１３０％以上２００％以下である。
【0040】
第１及び第２実施形態において、内層シート３１及び外層シート３２の色は特に制限されない。内層シート３１及び外層シート３２の色としては、例えば、白色、淡赤色、淡桃色、淡青色、淡緑色等が挙げられる。内層シート３１及び外層シート３２の色は同じであってもよいし、異なっていてもよい。内層シート３１の色と外層シート３２の色との組合わせとしては、白色と白色以外の有色の組合わせが好ましい。
【0041】
第１及び第２実施形態において、内層シート３１の色は、外層シート３２の色よりも暗いことが好ましい。より具体的には、内層シート３１の色は、外層シート３２の色よりもＬ*ａ*ｂ*表色系におけるＬ*値が小さいことが好ましい。こうすることにより、サイドシール部Ｓの色と、外装体におけるサイドシール部Ｓ間の部分の色との差を一層大きくすることができ、サイドシール部Ｓの視認性を一層向上させ、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を一層容易に認識することができるようになる。詳細には、おむつ１を非肌対向面側である外層シート３２側から見たときに、外層シート３２の色と、第１融着部４１及び隣接融着部４４の周縁部の色との差が大きくなるので、第１融着部４１及び隣接融着部４４の視認性が一層向上し、サイドシール部Ｓの視認性が一層向上する。この効果を一層顕著にする観点から、内層シート３１と外層シート３２とは前記Ｌ*値の差が、好ましくは１以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは５以上である。前記Ｌ*値は、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定する「Ｌ*ａ*ｂ*表色系」において、は明るさを示す値である。
【0042】
内層シート３１の前記Ｌ*値は、サイドシール部Ｓの視認性を一層向上させる観点から、好ましくは６０以上、より好ましくは６５以上、更に好ましくは７０以上であり、また好ましくは９０以下、より好ましくは８５以下、更に好ましくは８０以下であり、また好ましくは６０以上９０以下、より好ましくは６５以上８５以下、更に好ましくは７０以上８０以下である。
【0043】
外層シート３２の前記Ｌ*値は、サイドシール部Ｓの視認性を一層向上させる観点から、好ましくは７０以上、より好ましくは７５以上、更に好ましくは８０以上である。
【0044】
サイドシール部Ｓの視認性が一層向上するという効果を一層顕著にする観点から、内層シート３１と外層シート３２とは色差が、好ましくは５以上であり、より好ましくは１０以上であり、更に好ましくは１５以上である。また内層シートの色が濃くなり過ぎることを防ぎ、第１融着部４１及び隣接融着部４４の周縁部の視認性が低下することを防ぐ観点から、内層シート３１と外層シート３２とは色差が、５０以下であることが好ましく、より好ましくは４０以下である。
【0045】
本明細書において、色差は「Ｌ*ａ*ｂ*表色系における色差」であり、以下の方法により測定することができる。斯かる色差は、大きければ大きいほど色の違いを認識できることを意味する。
【0046】
〔色差（ΔＥ*値）の測定方法〕
色差計としては、エックスライト社製の測色計／濃度計を用いることができる。ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定する「Ｌ*ａ*ｂ*表色系」では、Ｌ*は明るさを、ａ*、ｂ*は色の方向を示しており、ａ*は略赤方向、－ａ*は略緑方向、ｂ*は略黄色方向、－ｂ*は略青方向を示している。そして、ΔＥ*は、下記式（１）で求められる値である。
ΔＥ*＝［（ΔＬ*）２＋（Δａ*）２＋（Δｂ*）２］１／２・・・（１）
ΔＬ*、Δａ*、Δｂ*は、それぞれ、２色間のＬ*値、ａ*値、ｂ*値の差である。例えばΔＬ*は、ΔＬ*＝Ｌ*２－Ｌ*１により計算される。
測定の際には、内層シート又は外層シートからサンプルを切り出し、該サンプルを水平な場所にシワや折れ曲がりがないように８枚重ねて載置する。測定対象の内層シート又は外層シートが市販の使い捨ておむつ等の製品に組み込まれている場合、該使い捨ておむつに対して、コールドスプレーを噴霧して、使い捨ておむつの構成部材を接着している接着剤を固化させて、内層シート、外層シートなどの各部材ごとに分解する。
そして、８枚重ねて載置したサンプルの上にセンサーの先端部を押し当てて計測する。内層シート３１及び外層シート３２のそれぞれについて、この計測を任意の３箇所で行い、その平均値を、それぞれの測定値とする。
色差計としては、エックスライト社製の測色計／濃度計を用いることができる。ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定する「Ｌ*ａ*ｂ*表色系」では、Ｌ*は明るさを、ａ*、ｂ*は色の方向を示しており、ａ*は略赤方向、－ａ*は略緑方向、ｂ*は略黄色方向、－ｂ*は略青方向を示している。そして、ΔＥ*は、下記式（１）で求められる値である。
ΔＥ*＝［（ΔＬ*）２＋（Δａ*）２＋（Δｂ*）２］１／２・・・（１）
ΔＬ*、Δａ*、Δｂ*は、それぞれ、２色間のＬ*値、ａ*値、ｂ*値の差である。例えばΔＬ*は、ΔＬ*＝Ｌ*２－Ｌ*１により計算される。
測定の際には、内層シート又は外層シートからサンプルを切り出し、該サンプルを水平な場所にシワや折れ曲がりがないように８枚重ねて載置する。測定対象の内層シート又は外層シートが市販の使い捨ておむつ等の製品に組み込まれている場合、該使い捨ておむつに対して、コールドスプレーを噴霧して、使い捨ておむつの構成部材を接着している接着剤を固化させて、内層シート、外層シートなどの各部材ごとに分解する。
そして、８枚重ねて載置したサンプルの上にセンサーの先端部を押し当てて計測する。内層シート３１及び外層シート３２のそれぞれについて、この計測を任意の３箇所で行い、その平均値を、それぞれの測定値とする。
【0047】
第１及び第２実施形態において、外層シート３２は白色であることが好ましい。サイドシール部Ｓの色と、外装体におけるサイドシール部Ｓ間の部分の色との差を一層大きくすることができ、サイドシール部Ｓの視認性を一層向上させ、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を一層容易に認識することができるようになる。
【0048】
第１及び第２実施形態においては、第１融着部４１は、上述のように、横方向Ｙに間隔をおいて配された複数の小融着部４１ｃからなるものであってもよい。
【0049】
また第１融着部４１が複数の小融着部４１ｃからなる場合、最長第１融着部４１Ａ又は最長隣接融着部４４Ａに含まれる小融着部４１ｃの数は、他の第１融着部４１又は隣接融着部４４に含まれる小融着部の数よりも多いことが好ましい（図１１（ｂ）参照）。これにより、最長第１融着部４１Ａ又は最長隣接融着部４４Ａの視認性が一層向上し、サイドシール部Ｓの視認性が一層向上するので、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を一層容易に認識することができるようになる。この効果を一層顕著にする観点から、最長第１融着部４１Ａ又は最長隣接融着部４４Ａに含まれる小融着部４１ｃの数と、他の第１融着部４１又は隣接融着部４４に含まれる小融着部の数との差は、好ましくは１以上である。
【0050】
また第１及び第２実施形態においては、図２及び図６に示すように、弾性部材３３は、縦方向Ｘにおいて隣り合う第１融着部４１どうしの間を通るように配されていることが好ましい。換言すれば、弾性部材３３は、第１融着部４１と重ならないように配されていることが好ましい。これにより、第１融着部４１の色の濃さが低減することを防ぐことができ、サイドシール部Ｓの視認性を維持することができる。また、同様の観点から、弾性部材３３は、第２融着部４３同士の間を通るように配されていることも好ましい。換言すれば、弾性部材３３は、第２融着部４３と重ならないように配されていることも好ましい。
【0051】
次に、おむつ１の構成材料について説明する。
表面シート２１としては、液透過性を有するシート、例えば不織布や穿孔フィルムなどを用いることができる。表面シートは、その肌対向面側が凹凸形状になっていてもよい。例えば表面シートの肌対向面側に、散点状に複数の凸部を形成することができる。あるいは、表面シートの肌対向面側に、一方向に延びる畝部と溝部とを交互に形成することができる。そのような目的のために、２枚以上の不織布を用いて表面シート２１を形成することもできる。
表面シート２１としては、液透過性を有するシート、例えば不織布や穿孔フィルムなどを用いることができる。表面シートは、その肌対向面側が凹凸形状になっていてもよい。例えば表面シートの肌対向面側に、散点状に複数の凸部を形成することができる。あるいは、表面シートの肌対向面側に、一方向に延びる畝部と溝部とを交互に形成することができる。そのような目的のために、２枚以上の不織布を用いて表面シート２１を形成することもできる。
【0052】
一方、裏面シート２２としては、例えば液難透過性のフィルムやスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド積層不織布などを用いることができる。液難透過性のフィルムに、複数の微細孔を設け、該フィルムに水蒸気透過性を付与してもよい。使い捨ておむつの肌触り等を一層良好にする目的で、裏面シートの外面に不織布等の風合いの良好なシートを積層してもよい。
【0053】
吸収体２３は、吸収性コアを備えている。吸収性コアは例えばパルプを初めとするセルロース等の親水性繊維の積繊体、該親水性繊維と吸収性ポリマーとの混合積繊体、吸収性ポリマーの堆積体、２枚の吸収性シート間に吸収性ポリマーが担持された積層構造体などから構成される。吸収性コアは、少なくともその肌対向面が液透過性のコアラップシートで覆われていてもよく、肌対向面及び非肌対向面を含む表面の全域がコアラップシートで覆われていてもよい。コアラップシートとしては、例えば親水性繊維からなる薄葉紙や、液透過性を有する不織布などを用いることができる。
【0054】
上述の表面シート２１、裏面シート２２及び吸収体２３に加え、吸収性本体２には、パンツ型使い捨ておむつの具体的な用途に応じ、肌対向面側の長手方向に沿う両側部に、長手方向に沿って延びる防漏カフが配される場合がある。防漏カフは一般に、基端部と自由端とを備えている。防漏カフは、使い捨ておむつの肌対向面側に基端部を有し、肌対向面側から起立している。防漏カフは、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成されている。防漏カフの自由端又はその近傍には、糸ゴム等からなる弾性部材を伸長状態で配してもよい。パンツ使い捨ておむつの着用状態においてこの弾性部材が収縮することによって、防漏カフが着用者の身体に向けて起立するようになり、表面シート上に排泄された液が、表面シート上を伝いパンツ型使い捨ておむつの横方向外方へ漏れ出すことが効果的に阻止される。
【0055】
外層シート３２及び内層シート３１としては、それぞれ、各種製法による不織布、樹脂製フィルムなどを用いることができ、不織布としては例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ニードルパンチ不織布等が挙げられる。両シート３１，３２は、それぞれ、単層構造でもよく、２枚以上のシートが積層された積層構造でもよい。また両シート３１，３２は、それぞれ、横方向Ｙに伸縮性を有する伸縮性シートでもよく、伸縮性を有さない非伸縮性シートでもよい。
【0056】
着色シートは、色材が練り込まれた繊維を含むことが好ましい。これにより、シートの繊維密度が高い第１融着部４１又は第２融着部４３の周縁部５１，５３の色を一層濃くすることができるので、サイドシール部Ｓの視認性が一層向上し、サイドシール部Ｓを引き裂くときの起点となる部位を一層容易に認識することができるようになる。色材としては、顔料、染料が挙げられ、これらの中でも顔料が好ましい。
【0057】
以上、本発明のパンツ型使い捨ておむつを、その好ましい実施形態に基づいて説明してきたが、本発明のパンツ型使い捨ておむつは、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明のパンツ型使い捨ておむつは、腹側外装体３Ａと背側外装体３Ｂとが同様の構成を有するものに限られない。腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂのいずれか一方のみが、前述した構成を有していてもよい。
【0058】
また、腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂのいずれか一方又は両方が、外層シート３２及び内層シート３１を融着する融着部４２を有していてもよい。また腹側外装体３Ａ及び背側外装体３Ｂのいずれか一方又は両方が、第２融着部４３を有していてもよい。
【0059】
また、上述した各実施形態において、外装体は、腹側外装体３Ａと背側外装体３Ｂとに分割されていたが、外装体は腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂにわたって連続していてもよい。
【0060】
また、上述した各実施形態において、第１融着部４１及び第２融着部４３は、矩形形状を有していたが、第１融着部４１及び第２融着部４３の形状はこれに限られず、例えば、円形、楕円形、多角形、星形等であってもよい。
【0061】
本発明は更に以下の付記を開示する。
＜１＞
吸収体と、該吸収体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該股下部を通って着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は着色シートを含み、
前記サイドシール部に、前記腹側部と前記背側部とが融着した第１融着部が、前記縦方向に間隔をおいて複数配置されており、
前記着色シートが配されている領域に、
（１）第１融着部、又は、
（２）第１融着部と、前記腹側部若しくは前記背側部内のシートどうしを融着し該第１融着部に最も近い第２融着部とからなる隣接融着部
を有し、
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものが、前記縦方向において、前記吸収体の端縁よりも外方に位置している、パンツ型使い捨ておむつ。
＜１＞
吸収体と、該吸収体の非肌対向面側に配された外装体とを備え、
着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、該股下部を通って着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向と直交する横方向を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は着色シートを含み、
前記サイドシール部に、前記腹側部と前記背側部とが融着した第１融着部が、前記縦方向に間隔をおいて複数配置されており、
前記着色シートが配されている領域に、
（１）第１融着部、又は、
（２）第１融着部と、前記腹側部若しくは前記背側部内のシートどうしを融着し該第１融着部に最も近い第２融着部とからなる隣接融着部
を有し、
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものが、前記縦方向において、前記吸収体の端縁よりも外方に位置している、パンツ型使い捨ておむつ。
【0062】
＜２＞
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものが存する領域において、２枚以上、好ましくは２枚以上４枚以下の前記着色シートが厚み方向において隣接している、前記＜１＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３＞
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものが存する領域において、第１融着部を形成するシートに含まれる前記着色シートの枚数が、該第１融着部を形成するシートに含まれる非着色シートの枚数以上である、前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４＞
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものは、前記縦方向において、他の第１融着部又は前記隣接融着部よりも外方に位置している、前記＜１＞～＜３＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５＞
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものの周長は、第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が二番目に大きいものの周長の１１０％以上、好ましくは１１０％以上３００％以下、より好ましくは１３０％以上２００％以下である、前記＜１＞～＜４＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものが存する領域において、２枚以上、好ましくは２枚以上４枚以下の前記着色シートが厚み方向において隣接している、前記＜１＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３＞
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものが存する領域において、第１融着部を形成するシートに含まれる前記着色シートの枚数が、該第１融着部を形成するシートに含まれる非着色シートの枚数以上である、前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４＞
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものは、前記縦方向において、他の第１融着部又は前記隣接融着部よりも外方に位置している、前記＜１＞～＜３＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５＞
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものの周長は、第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が二番目に大きいものの周長の１１０％以上、好ましくは１１０％以上３００％以下、より好ましくは１３０％以上２００％以下である、前記＜１＞～＜４＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【0063】
＜６＞
前記外装体は、前記着色シートと、該着色シートの非肌対向面側に配された外層シートとを有し、
前記着色シートの色は、前記外層シートの色よりも、Ｌ*ａ*ｂ*表色系におけるＬ*値が小さい、前記＜１＞～＜５＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７＞
前記外層シートと前記着色シートのＬ*ａ*ｂ*表色系におけるＬ*値の差が、１以上、好ましくは３以上である、前記＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記外層シートは、白色のシートである、前記＜７＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜９＞
前記着色シートは、色材が練り込まれた繊維を含む、前記＜１＞～＜８＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記着色シートは、Ｌ*ａ*ｂ*表色系におけるＬ*値が６０以上９０以下、好ましくは６５以上８５以下、より好ましくは７０以上８０以下である、前記＜９＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
前記外装体は、前記着色シートと、該着色シートの非肌対向面側に配された外層シートとを有し、
前記着色シートの色は、前記外層シートの色よりも、Ｌ*ａ*ｂ*表色系におけるＬ*値が小さい、前記＜１＞～＜５＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７＞
前記外層シートと前記着色シートのＬ*ａ*ｂ*表色系におけるＬ*値の差が、１以上、好ましくは３以上である、前記＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記外層シートは、白色のシートである、前記＜７＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜９＞
前記着色シートは、色材が練り込まれた繊維を含む、前記＜１＞～＜８＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記着色シートは、Ｌ*ａ*ｂ*表色系におけるＬ*値が６０以上９０以下、好ましくは６５以上８５以下、より好ましくは７０以上８０以下である、前記＜９＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【0064】
＜１１＞
第１融着部は、前記横方向に間隔をおいて配された複数の小融着部からなる、前記＜１＞～＜１０＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１２＞
第１融着部は、前記横方向に間隔をおいて配された複数の小融着部からなり、
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものに含まれる前記小融着部の数は、他の第１融着部又は前記隣接融着部に含まれる前記小融着部の数よりも多い、前記＜１＞～＜１１＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記腹側部又は前記背側部内のシートどうしを融着し該第１融着部に最も近い第２融着部を有する、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１４＞
第２融着部が、前記縦方向に間隔をおいて複数配置されており、
前記縦方向における内方から外方向かって、第２融着部の周長が長くなっている、前記＜１３＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１５＞
第２融着部の一部が第１融着部と重なっている、前記＜１３＞又は＜１４＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１６＞
隣接融着部を構成する第１融着部の面積は、該隣接融着部を構成する第２融着部の面積よりも大きい、前記＜１３＞～＜１５＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記第２融着部の面積に対する前記第１融着部の面積の比率が、１．１以上２．０以下、好ましくは１．２以上１．８以下である、前記＜１６＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記外装体は、前記横方向に沿って伸長状態で配された弾性部材を有しており、
前記弾性部材は、前記縦方向において隣り合う第２融着部どうしの間を通るように配されている、前記＜１３＞～＜１７＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
第１融着部は、前記横方向に間隔をおいて配された複数の小融着部からなる、前記＜１＞～＜１０＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１２＞
第１融着部は、前記横方向に間隔をおいて配された複数の小融着部からなり、
第１融着部又は前記隣接融着部であって周長が最大のものに含まれる前記小融着部の数は、他の第１融着部又は前記隣接融着部に含まれる前記小融着部の数よりも多い、前記＜１＞～＜１１＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記腹側部又は前記背側部内のシートどうしを融着し該第１融着部に最も近い第２融着部を有する、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１４＞
第２融着部が、前記縦方向に間隔をおいて複数配置されており、
前記縦方向における内方から外方向かって、第２融着部の周長が長くなっている、前記＜１３＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１５＞
第２融着部の一部が第１融着部と重なっている、前記＜１３＞又は＜１４＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１６＞
隣接融着部を構成する第１融着部の面積は、該隣接融着部を構成する第２融着部の面積よりも大きい、前記＜１３＞～＜１５＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記第２融着部の面積に対する前記第１融着部の面積の比率が、１．１以上２．０以下、好ましくは１．２以上１．８以下である、前記＜１６＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記外装体は、前記横方向に沿って伸長状態で配された弾性部材を有しており、
前記弾性部材は、前記縦方向において隣り合う第２融着部どうしの間を通るように配されている、前記＜１３＞～＜１７＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【符号の説明】
【0065】
１ パンツ型使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３吸収体
３Ａ 腹側外装体
３Ｂ 背側外装体
３１ 内層シート
３２ 外層シート
３３ 弾性部材
３４ 固定用シート
４１ 第１融着部
４３ 第２融着部
４４ 隣接融着部
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部
Ｓ サイドシール部
ＷＨ ウエスト開口部
ＬＨ レッグ開口部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３吸収体
３Ａ 腹側外装体
３Ｂ 背側外装体
３１ 内層シート
３２ 外層シート
３３ 弾性部材
３４ 固定用シート
４１ 第１融着部
４３ 第２融着部
４４ 隣接融着部
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部
Ｓ サイドシール部
ＷＨ ウエスト開口部
ＬＨ レッグ開口部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】