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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022185191
(43)【公開日】2022-12-14
(54)【発明の名称】排水パイプ及びそれを用いた工法
(51)【国際特許分類】
E02D 17/20 20060101AFI20221207BHJP
【ＦＩ】
E02D17/20 106
E02D17/20 104B
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021092701
(22)【出願日】2021-06-02
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和３年４月８日に、論文「吹付法面に適用する水抜きパイプの基礎的な検討」が、第５６回地盤工学研究発表会で発表される論文として、社団法人地盤工学会に提出された。
(71)【出願人】
【識別番号】390036504
【氏名又は名称】日特建設株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】391047514
【氏名又は名称】緑興産株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】390025243
【氏名又は名称】ポップリベット・ファスナー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000431
【氏名又は名称】弁理士法人高橋特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】窪塚 大輔
(72)【発明者】
【氏名】西田 洋介
(72)【発明者】
【氏名】巴 直人
(72)【発明者】
【氏名】内田 涼介
(72)【発明者】
【氏名】細澤 太郎
【テーマコード（参考）】
2D044
【Ｆターム（参考）】
2D044DC04
2D044EA03
(57)【要約】
【課題】地山からの排水効率が高く、施工性が良好な吹付工法及びそれに用いられる排水パイプの提供。
【解決手段】本発明の排水パイプ（１）は、一端部（自由端１Ｅ：施工の際に地山Ｇとは反対側の端部）に複数の第１の突起（１Ａ）が形成され、第１の突起（１Ａ）とは最大径寸法が異なる複数の第２の突起（１Ｂ）が、第１の突起（１Ａ）が形成されている一端部（自由端１Ｅ）よりも他端側（地山Ｇ側端部の側）の領域に形成されており、第２の突起（１Ｂ）が形成されている領域よりも前記他端側（地山Ｇ側）の領域には集水用の貫通孔（１Ｃ）が形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の排水パイプ（１）は、一端部（自由端１Ｅ：施工の際に地山Ｇとは反対側の端部）に複数の第１の突起（１Ａ）が形成され、第１の突起（１Ａ）とは最大径寸法が異なる複数の第２の突起（１Ｂ）が、第１の突起（１Ａ）が形成されている一端部（自由端１Ｅ）よりも他端側（地山Ｇ側端部の側）の領域に形成されており、第２の突起（１Ｂ）が形成されている領域よりも前記他端側（地山Ｇ側）の領域には集水用の貫通孔（１Ｃ）が形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
半径方向外方に延在する突起と、集水用の貫通孔が形成されていることを特徴とする排水パイプ。
【請求項2】
一端部に複数の第１の突起が形成され、
第１の突起とは最大径寸法が異なる複数の第２の突起が、第１の突起が形成されている一端部よりも他端側の領域に形成されており、
第２の突起が形成されている領域よりも他端側の領域には集水用の貫通孔が形成されていることを特徴とする排水パイプ。
第１の突起とは最大径寸法が異なる複数の第２の突起が、第１の突起が形成されている一端部よりも他端側の領域に形成されており、
第２の突起が形成されている領域よりも他端側の領域には集水用の貫通孔が形成されていることを特徴とする排水パイプ。
【請求項3】
第１の突起は第２の突起よりも最大径が大きく設定されている請求項２の排水パイプ。
【請求項4】
前記集水用の貫通孔は、排水パイプが施工された際に上方となる領域に形成されている請求項１～３の何れか１項の排水パイプ
【請求項5】
排水パイプが施工された際に上方となる方向に、排水パイプの長手方向に延在する第３の突起が形成されている請求項２～４の何れか１項の排水パイプ。
【請求項6】
隣接する第１の突起の間の領域が、本体部と半径方向外方に延在する複数の突出部を有する支持部材により保持される請求項１～５の何れか１項の排水パイプ。
【請求項7】
請求項１～５の何れか１項の排水パイプを用いる工法であって、
モルタル層に、地山に到達する孔を削孔する工程と、
当該孔に前記排水パイプを挿入する工程を有することを特徴とする工法。
モルタル層に、地山に到達する孔を削孔する工程と、
当該孔に前記排水パイプを挿入する工程を有することを特徴とする工法。
【請求項8】
請求項１～５の何れか１項の排水パイプを用いる吹付工法であって、
斜面に吹き付けられたモルタルが硬化した後に、前記排水パイプを挿入するための孔を硬化したモルタル層に削孔する工程と、
前記排水パイプの第１の突起或いは第２の突起は前記排水パイプを挿入するための孔に嵌合されて、前記排水パイプが固定される工程を有することを特徴とする工法。
斜面に吹き付けられたモルタルが硬化した後に、前記排水パイプを挿入するための孔を硬化したモルタル層に削孔する工程と、
前記排水パイプの第１の突起或いは第２の突起は前記排水パイプを挿入するための孔に嵌合されて、前記排水パイプが固定される工程を有することを特徴とする工法。
【請求項9】
斜面に既に吹き付けられて固化している既存のモルタル層に新たに吹付材を吹き付ける工程を有する請求項８の何れかの工法。
【請求項10】
既存のモルタル層と地山に前記排水パイプを挿入するための孔を削孔する工程と、
削孔された孔に前記排水パイプを挿入する工程を含み、
前記削孔された孔の内径は、前記排水パイプにおける第２の突起の最大外径に等しく、挿入された排水パイプの第２の突起が削孔された孔と嵌合して、排水パイプが削孔された孔に固定され、
排水パイプが既存のモルタル層で固定された後、新たに吹付材を吹き付ける工程を有する請求項８の工法。
削孔された孔に前記排水パイプを挿入する工程を含み、
前記削孔された孔の内径は、前記排水パイプにおける第２の突起の最大外径に等しく、挿入された排水パイプの第２の突起が削孔された孔と嵌合して、排水パイプが削孔された孔に固定され、
排水パイプが既存のモルタル層で固定された後、新たに吹付材を吹き付ける工程を有する請求項８の工法。
【請求項11】
既存のモルタル層を有する地山に新たに吹付材を吹き付ける工程と、
新たに吹き付けられたモルタルが固化した後に、重ね吹付されたモルタル層、既存のモルタル吹付層、地山に前記排水パイプを挿入するための孔を削孔する工程を含み、
前記削孔された孔の内径は、前記排水パイプにおける第１の突起の最大外径に等しく、挿入された排水パイプの第１の突起が削孔された孔と嵌合して、排水パイプが削孔された孔に固定される請求項８の工法。
新たに吹き付けられたモルタルが固化した後に、重ね吹付されたモルタル層、既存のモルタル吹付層、地山に前記排水パイプを挿入するための孔を削孔する工程を含み、
前記削孔された孔の内径は、前記排水パイプにおける第１の突起の最大外径に等しく、挿入された排水パイプの第１の突起が削孔された孔と嵌合して、排水パイプが削孔された孔に固定される請求項８の工法。
【請求項12】
請求項１～５の何れか１項の排水パイプを用いる工法において、
モルタル層に配置されている既存の水抜きパイプの内側に地山に到達する孔を削孔する工程と、
当該孔に請求項１～５の何れか１項の排水パイプを挿入して固定する工程を有することを特徴とする工法。
モルタル層に配置されている既存の水抜きパイプの内側に地山に到達する孔を削孔する工程と、
当該孔に請求項１～５の何れか１項の排水パイプを挿入して固定する工程を有することを特徴とする工法。
【請求項13】
前記挿入して固定する工程では、
前記排水パイプの地山から離隔した側の領域を、前記支持部材の本体部により支持し、
前記本体部に排水パイプを保持した前記支持部材を前記水抜きパイプ内に配置し、前記支持部材の前記突出部を前記水抜きパイプの内周面に接触させることにより、前記支持部材を前記水抜きパイプの内側に保持する請求項１２の工法。
前記排水パイプの地山から離隔した側の領域を、前記支持部材の本体部により支持し、
前記本体部に排水パイプを保持した前記支持部材を前記水抜きパイプ内に配置し、前記支持部材の前記突出部を前記水抜きパイプの内周面に接触させることにより、前記支持部材を前記水抜きパイプの内側に保持する請求項１２の工法。
【請求項14】
前記排水パイプは、一端部に複数の第１の突起が形成され、複数の第２の突起が第１の突起が形成されている一端部よりも他端側の領域に形成されており、
前記支持部材の本体部は、隣接する第１の突起間の領域を支持する請求項１３の吹付工法。
前記支持部材の本体部は、隣接する第１の突起間の領域を支持する請求項１３の吹付工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、地山斜面の崩落等を防止して安定化するため、当該斜面に設置される排水パイプと、その排水パイプを用いた工法（吹付材料を噴射する吹付工法等）に関する。ここで、排水パイプは、地山中の水を排出するためのパイプである。
【背景技術】
【0002】
従来の吹付工法を示す図３０において、斜面を有する地山Ｇの崩落を防止するために、地山Ｇの法面に図示しない金網を敷設し、その上にモルタルを吹き付けて、吹付モルタル層Ｍを形成している。
図３０で示す様に、吹付モルタル層Ｍが削孔され、削孔された孔Ｈに水抜きパイプ１１が挿入されている。ここで、水抜きパイプ１１とは、水抜孔を作るためのパイプである。
水抜きパイプ１１内の水が自重により流出する様に（矢印ＰＷ）、吹付モルタル層Ｍに削孔された孔Ｈ（水抜きパイプ１１が挿入される孔）は地山Ｇに向かって斜め上方に削孔される。換言すると、水抜きパイプ１１は、地山Ｇから空中に向かって（図３０では、右から左に向かって）水平方向に対して斜め下に向かう様に延在している。
前記孔Ｈは、吹付モルタル層Ｍが固化した後に削孔される。
図３０で示す様に、吹付モルタル層Ｍが削孔され、削孔された孔Ｈに水抜きパイプ１１が挿入されている。ここで、水抜きパイプ１１とは、水抜孔を作るためのパイプである。
水抜きパイプ１１内の水が自重により流出する様に（矢印ＰＷ）、吹付モルタル層Ｍに削孔された孔Ｈ（水抜きパイプ１１が挿入される孔）は地山Ｇに向かって斜め上方に削孔される。換言すると、水抜きパイプ１１は、地山Ｇから空中に向かって（図３０では、右から左に向かって）水平方向に対して斜め下に向かう様に延在している。
前記孔Ｈは、吹付モルタル層Ｍが固化した後に削孔される。
【0003】
図３０において、水抜きパイプ１１の地山Ｇ側端部１１Ｅ（図３０では右端）は、地山Ｇの法面と概略平行になる様に加工されている。
従来技術では、慣例的に、吹付工法を施工する斜面２ｍ２～４ｍ２当たり水抜きパイプが１本配置される。
従来技術では、慣例的に、吹付工法を施工する斜面２ｍ２～４ｍ２当たり水抜きパイプが１本配置される。
【0004】
従来技術で用いられる水抜きパイプ１１は例えば外径６０ｍｍであるが、その様な比較的大径の水抜きパイプ１１が挿入される孔Ｈを削孔するためには、φ６０ｍｍ以上のコアドリルで固化したモルタル層Ｍを削孔しなければならない。そのため、孔Ｈを削孔する作業は施工性が悪く、且つ、作業者に不安定な姿勢を強いる不安全行動となる。
また、水抜きパイプ１１は吹付モルタル層Ｍ内にしか配置されていないので、地山Ｇの内部を流れる地下水を排水することは出来ない。
さらに、従来技術では２ｍ２～４ｍ２に水抜きパイプ１１を１本配置していたが、植物や木の根が侵入して水抜きパイプ１１を閉塞する場合がある。
また、水抜きパイプ１１は吹付モルタル層Ｍ内にしか配置されていないので、地山Ｇの内部を流れる地下水を排水することは出来ない。
さらに、従来技術では２ｍ２～４ｍ２に水抜きパイプ１１を１本配置していたが、植物や木の根が侵入して水抜きパイプ１１を閉塞する場合がある。
【0005】
その他の従来技術として、地山内部の地下水を排水して、崩落等を防止する技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。しかし、係る従来技術（特許文献１）は、上述した問題を解決することを意図してはいない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１２－９２５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、地山からの排水効率が高い排水パイプと、その様な排水パイプを用いる吹付工法であって、施工性が良好な工法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の排水パイプ（１、１０１）は、半径方向外方に延在する突起（１Ａ、１Ｂ、１０１Ａ）と、集水用の貫通孔（１Ｃ、１０１Ｃ）が形成されていることを特徴としている。
また本発明の排水パイプ（１）は、
一端部（自由端１Ｅ：施工の際に地山Ｇとは反対側の端部）に複数の第１の突起（１Ａ）が形成され、
第１の突起（１Ａ）とは最大径寸法が異なる複数の第２の突起（１Ｂ）が、第１の突起（１Ａ）が形成されている一端部（自由端１Ｅ）よりも他端側（地山Ｇ側端部の側）の領域に形成されており、
第２の突起（１Ｂ）が形成されている領域よりも前記他端側（地山Ｇ側）の領域には集水用の貫通孔（１Ｃ）が形成されていることを特徴としている。
ここで、本発明の排水パイプ（１）の内径が（従来の水抜きパイプの内径１／２以下、或いは）３０ｍｍ以下であるのが好ましい。
また本発明の排水パイプ（１）は、
一端部（自由端１Ｅ：施工の際に地山Ｇとは反対側の端部）に複数の第１の突起（１Ａ）が形成され、
第１の突起（１Ａ）とは最大径寸法が異なる複数の第２の突起（１Ｂ）が、第１の突起（１Ａ）が形成されている一端部（自由端１Ｅ）よりも他端側（地山Ｇ側端部の側）の領域に形成されており、
第２の突起（１Ｂ）が形成されている領域よりも前記他端側（地山Ｇ側）の領域には集水用の貫通孔（１Ｃ）が形成されていることを特徴としている。
ここで、本発明の排水パイプ（１）の内径が（従来の水抜きパイプの内径１／２以下、或いは）３０ｍｍ以下であるのが好ましい。
【0009】
本発明において、第１の突起（１Ａ）は第２の突起（１Ｂ）よりも最大径が大きく設定されているのが好ましい。
また本発明において、前記集水用の貫通孔（１Ｃ）は、排水パイプ（１）が施工された際に上方となる領域に形成されているのが好ましい。
ここで、排水パイプ（１）が施工された際に上方となる方向に、排水パイプ（１）の長手方向に延在する第３の突起（１Ｄ）を形成されているのが好ましい。
また本発明において、前記集水用の貫通孔（１Ｃ）は、排水パイプ（１）が施工された際に上方となる領域に形成されているのが好ましい。
ここで、排水パイプ（１）が施工された際に上方となる方向に、排水パイプ（１）の長手方向に延在する第３の突起（１Ｄ）を形成されているのが好ましい。
【0010】
本発明の排水パイプ（１）は、隣接する第１の突起（１Ａ）の間の領域が、
（例えば切欠き部４Ｂを有する概略中空円筒状の）本体部（４Ａ）と半径方向外方に延在する複数の突出部（４Ｃ）を有する支持部材（４）により保持されるのが好ましい。
（例えば切欠き部４Ｂを有する概略中空円筒状の）本体部（４Ａ）と半径方向外方に延在する複数の突出部（４Ｃ）を有する支持部材（４）により保持されるのが好ましい。
【0011】
本発明の工法は、上述した排水パイプ（１：請求項１～５の何れか１項の排水パイプ）を用いる吹付工法であって、
（湧水量が多い箇所の）モルタル層（Ｍ）に、地山（Ｇ）に到達する孔（Ｈ）を削孔する工程と、
当該孔（Ｈ）に前記排水パイプ（１）を挿入する工程を有することを特徴としている。
また本発明の吹付工法は、上述した排水パイプ（１：請求項１～５の何れか１項の排水パイプ）を用いる吹付工法であって、
斜面に吹き付けられたモルタルが硬化した後に、前記排水パイプ（１）を挿入するための孔（Ｈ）を硬化したモルタル層（Ｍ）に削孔する工程と、
前記排水パイプ（１）の第１の突起（１Ａ）或いは第２の突起（１Ｂ）が前記排水パイプ（１）を挿入するための孔（Ｈ）に嵌合され、前記排水パイプ（１）が固定される工程を有することを特徴としている。
本発明の工法において、前記排水パイプ（１）は、例えば２ｍ２に１本以上、或いは、１ｍ２に１本以上配置されるのが好ましい。
（湧水量が多い箇所の）モルタル層（Ｍ）に、地山（Ｇ）に到達する孔（Ｈ）を削孔する工程と、
当該孔（Ｈ）に前記排水パイプ（１）を挿入する工程を有することを特徴としている。
また本発明の吹付工法は、上述した排水パイプ（１：請求項１～５の何れか１項の排水パイプ）を用いる吹付工法であって、
斜面に吹き付けられたモルタルが硬化した後に、前記排水パイプ（１）を挿入するための孔（Ｈ）を硬化したモルタル層（Ｍ）に削孔する工程と、
前記排水パイプ（１）の第１の突起（１Ａ）或いは第２の突起（１Ｂ）が前記排水パイプ（１）を挿入するための孔（Ｈ）に嵌合され、前記排水パイプ（１）が固定される工程を有することを特徴としている。
本発明の工法において、前記排水パイプ（１）は、例えば２ｍ２に１本以上、或いは、１ｍ２に１本以上配置されるのが好ましい。
【0012】
また本発明の工法において、斜面に既に吹き付けられて固化している既存のモルタル層（Ｍ１：既設モルタル層）に新たに吹付材（例えばモルタル）を吹き付ける（重ね吹付を行う：新たなモルタル層Ｍ２を形成する）工程を有するのが好ましい。
その場合、既存のモルタル層（Ｍ１）と地山（Ｇ）に前記排水パイプ（１）を挿入するための孔（Ｈ１）を削孔する工程と、
削孔された孔（Ｈ１）に前記排水パイプ（１）を挿入する工程を含み、
前記削孔された孔（Ｈ１）の内径は、前記排水パイプ（１）における第２の突起（最大外径が小さい突起１Ｂ）の最大外径に等しく、挿入された排水パイプ（１）の第２の突起（１Ｂ）が削孔された孔（Ｈ１）と嵌合して（いわゆる「締り嵌め」となり）、排水パイプ（１）が削孔された孔（Ｈ１）に固定され、
排水パイプ（１）が既存のモルタル層（Ｍ１）で固定された後、新たに吹付材（例えばモルタル）を吹き付ける（重ね吹付を行う）工程を有するのが好ましい。
或いは、既存のモルタル層（Ｍ１：既設モルタル層）を有する地山（Ｇ）に新たに吹付材（例えばモルタル）を吹き付ける（重ね吹付を行う）工程と、
新たに吹き付けられた（重ね吹付された）モルタルが固化した後に、重ね吹付されたモルタル層（Ｍ２）、既存のモルタル吹付層（Ｍ１）、地山（Ｇ）に前記排水パイプ（１）を挿入するための孔（Ｈ２）を削孔する工程を含み、
前記削孔された孔（Ｈ２）の内径は、前記排水パイプ（１）における第１の突起（最大外径が大きい突起１Ａ）の最大外径に等しく、挿入された排水パイプ（１）の第１の突起（１Ａ）が削孔された孔（Ｈ２）と嵌合して（いわゆる「締り嵌め」となり）、排水パイプ（１）が削孔された孔（Ｈ２）に固定されるのが好ましい。
その場合、既存のモルタル層（Ｍ１）と地山（Ｇ）に前記排水パイプ（１）を挿入するための孔（Ｈ１）を削孔する工程と、
削孔された孔（Ｈ１）に前記排水パイプ（１）を挿入する工程を含み、
前記削孔された孔（Ｈ１）の内径は、前記排水パイプ（１）における第２の突起（最大外径が小さい突起１Ｂ）の最大外径に等しく、挿入された排水パイプ（１）の第２の突起（１Ｂ）が削孔された孔（Ｈ１）と嵌合して（いわゆる「締り嵌め」となり）、排水パイプ（１）が削孔された孔（Ｈ１）に固定され、
排水パイプ（１）が既存のモルタル層（Ｍ１）で固定された後、新たに吹付材（例えばモルタル）を吹き付ける（重ね吹付を行う）工程を有するのが好ましい。
或いは、既存のモルタル層（Ｍ１：既設モルタル層）を有する地山（Ｇ）に新たに吹付材（例えばモルタル）を吹き付ける（重ね吹付を行う）工程と、
新たに吹き付けられた（重ね吹付された）モルタルが固化した後に、重ね吹付されたモルタル層（Ｍ２）、既存のモルタル吹付層（Ｍ１）、地山（Ｇ）に前記排水パイプ（１）を挿入するための孔（Ｈ２）を削孔する工程を含み、
前記削孔された孔（Ｈ２）の内径は、前記排水パイプ（１）における第１の突起（最大外径が大きい突起１Ａ）の最大外径に等しく、挿入された排水パイプ（１）の第１の突起（１Ａ）が削孔された孔（Ｈ２）と嵌合して（いわゆる「締り嵌め」となり）、排水パイプ（１）が削孔された孔（Ｈ２）に固定されるのが好ましい。
【0013】
さらに、上述した排水パイプ（１：請求項１～５の何れか１項の排水パイプ）を用いる工法において、モルタル層（Ｍ）に配置されている既存の水抜きパイプ（１１）の内側に地山（Ｇ）に到達する孔（Ｈ３）を削孔する工程と、
当該孔（Ｈ３）に前記排水パイプ（１、１０１：請求項１～５の何れか１項の排水パイプ）を挿入して固定する工程を有することを特徴としている。
当該孔（Ｈ３）に前記排水パイプ（１、１０１：請求項１～５の何れか１項の排水パイプ）を挿入して固定する工程を有することを特徴としている。
【0014】
ここで、前記挿入して固定する工程では、
前記排水パイプ（１）の地山（Ｇ）から離隔した側の領域を、支持部材（４）の本体部（４Ａ）（の切欠き部４Ｂから中空部に挿入すること）により支持し、
前記本体部（４Ａ）（の中空部）に排水パイプ（１）を保持した前記支持部材（４）を水抜きパイプ（１１）内に配置し、前記支持部材（４）の前記突出部（４Ｃ）を前記水抜きパイプ（１１）の内周面に接触させることにより、前記支持部材（４）を前記水抜きパイプ（１１）の内側に保持するのが好ましい。
その場合、前記水抜きパイプ（１）は、一端部（自由端１Ｅ：施工の際に地山Ｇとは反対側の端部）に複数の第１の突起（１Ａ）が形成され、複数の第２の突起（１Ｂ）が第１の突起（１Ａ）が形成されている一端部（自由端１Ｅ）よりも他端側（地山Ｇ側端部の側）の領域に形成されており、
前記支持部材（４）の本体部（４Ａ）は、（中空部の切欠き部４Ｂに）隣接する第１の突起（１Ａ）の中間領域（を挿入することにより、前記水抜きパイプ１の一端部１Ｅ）を支持するのが好ましい。
前記排水パイプ（１）の地山（Ｇ）から離隔した側の領域を、支持部材（４）の本体部（４Ａ）（の切欠き部４Ｂから中空部に挿入すること）により支持し、
前記本体部（４Ａ）（の中空部）に排水パイプ（１）を保持した前記支持部材（４）を水抜きパイプ（１１）内に配置し、前記支持部材（４）の前記突出部（４Ｃ）を前記水抜きパイプ（１１）の内周面に接触させることにより、前記支持部材（４）を前記水抜きパイプ（１１）の内側に保持するのが好ましい。
その場合、前記水抜きパイプ（１）は、一端部（自由端１Ｅ：施工の際に地山Ｇとは反対側の端部）に複数の第１の突起（１Ａ）が形成され、複数の第２の突起（１Ｂ）が第１の突起（１Ａ）が形成されている一端部（自由端１Ｅ）よりも他端側（地山Ｇ側端部の側）の領域に形成されており、
前記支持部材（４）の本体部（４Ａ）は、（中空部の切欠き部４Ｂに）隣接する第１の突起（１Ａ）の中間領域（を挿入することにより、前記水抜きパイプ１の一端部１Ｅ）を支持するのが好ましい。
【発明の効果】
【0015】
上述の構成を具備する本発明によれば、従来技術における水抜きパイプ（１１）よりも細径（内径３０ｍｍ以下）の排水パイプ（１）が用いられ、係る細径の排水パイプ（１）の外径も従来技術で用いられた水抜きパイプの外径（例えば６０ｍｍ）よりも細い。そのため、固化したモルタル層（Ｍ１、Ｍ２）に、本発明で用いられる排水パイプ（１）を挿入する孔（Ｈ）を削孔する場合には径寸法の小さい孔を削孔すれば良いので、コアドリル等の重量機械を使用する必要がなく、足場の悪い作業現場でも安全に削孔することが出来る。
また、本発明では、排水パイプ（１）は地山（Ｇ）内に挿入される領域を有するため、地山（Ｇ）内を流れる地下水を排水することが出来る。
さらに本発明では、細径の排水パイプ（１）を、従来技術に比較して、単位面積当り多数配置（例えば、２ｍ２に１本以上、或いは、１ｍ２に１本以上の割合で配置）するので、排水性能が高くなり、地下水流が存在する斜面の崩落を防止することが出来る。そして、排水パイプ（１）を多数配置することにより、植物や木の根が侵入して閉塞する排水パイプ（１）が存在しても、閉塞していない多数の排水パイプ（１）により、地山（Ｇ）から十分に排水することが出来る。
また、本発明では、排水パイプ（１）は地山（Ｇ）内に挿入される領域を有するため、地山（Ｇ）内を流れる地下水を排水することが出来る。
さらに本発明では、細径の排水パイプ（１）を、従来技術に比較して、単位面積当り多数配置（例えば、２ｍ２に１本以上、或いは、１ｍ２に１本以上の割合で配置）するので、排水性能が高くなり、地下水流が存在する斜面の崩落を防止することが出来る。そして、排水パイプ（１）を多数配置することにより、植物や木の根が侵入して閉塞する排水パイプ（１）が存在しても、閉塞していない多数の排水パイプ（１）により、地山（Ｇ）から十分に排水することが出来る。
【0016】
そして本発明の排水パイプ（１、１０１）によれば、集水用の貫通孔（１Ｃ、１０１Ｃ）を地山（Ｇ）の地下水流に到達させることにより、地山（Ｇ）中の地下水を効果的に排水することが出来る。
そして、半径方向外方に延在する突起（１Ａ、１Ｂ、１０１Ａ）により、地山（Ｇ）中の地下水が、排水パイプ（１、１０１）の外周面を伝って漏出することを抑制することが出来る。
そして、半径方向外方に延在する突起（１Ａ、１Ｂ、１０１Ａ）により、地山（Ｇ）中の地下水が、排水パイプ（１、１０１）の外周面を伝って漏出することを抑制することが出来る。
【0017】
また本発明によれば、排水パイプ（１）に突起（１Ａ、１Ｂ）を形成し、当該突起（１Ａ、１Ｂ）の最大径は削孔された孔（Ｈ１、Ｈ２）の内径と同一であり、いわゆる「締り嵌め」の嵌合状態になるので、当該突起（１Ａ、１Ｂ）により排水パイプ（１）は固化したモルタル層（既設モルタル層Ｍ１、重ね吹付されたモルタル層Ｍ２）に削孔された孔（Ｈ１、Ｈ２）に対して確実に固定される。
ここで、排水パイプ（１）に最大径が異なる複数種類の突起（１Ａ、１Ｂ）を形成することにより、本発明によれば、既存のモルタル層（Ｍ１）に新たにモルタルを吹き付ける（重ね吹付を行う）前の段階で排水パイプ（１）を設置する場合と、重ね吹付を行った後（新たなモルタル層Ｍ２を形成した後）の段階で排水パイプ（１）を設置する場合の何れについても、同一の排水パイプ（１）で施工することが出来る。
ここで、排水パイプ（１）に最大径が異なる複数種類の突起（１Ａ、１Ｂ）を形成することにより、本発明によれば、既存のモルタル層（Ｍ１）に新たにモルタルを吹き付ける（重ね吹付を行う）前の段階で排水パイプ（１）を設置する場合と、重ね吹付を行った後（新たなモルタル層Ｍ２を形成した後）の段階で排水パイプ（１）を設置する場合の何れについても、同一の排水パイプ（１）で施工することが出来る。
【0018】
本発明の工法において、モルタル層（Ｍ）に配置されている既存の水抜きパイプ（１１）の内側に地山（Ｇ）に到達する孔（Ｈ３）を削孔し、当該孔（Ｈ３）に前記排水パイプ（１、１０１：請求項１～５の何れか１項の排水パイプ）を挿入して固定すれば、集水用の貫通孔（１Ｃ、１０１Ｃ）が地山（Ｇ）の地下水流に到達すれば、地山（Ｇ）中の地下水が排水パイプ（１、１０１）により効果的に排水される。
そして、既存の水抜きパイプ（１１）の内側を削孔するので、固化したモルタル層（Ｍ）を削孔する必要がない。ここで、前記排水パイプ（１、１０１）は既存の水抜きパイプ（１１）に比較して細径であるため、地山（Ｇ）で削孔するべき孔（Ｈ３）も細径であり、削孔作業に費やされる労力が少なくて済む。
そして、既存の水抜きパイプ（１１）の内側を削孔するので、固化したモルタル層（Ｍ）を削孔する必要がない。ここで、前記排水パイプ（１、１０１）は既存の水抜きパイプ（１１）に比較して細径であるため、地山（Ｇ）で削孔するべき孔（Ｈ３）も細径であり、削孔作業に費やされる労力が少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の実施形態の説明図である。
【図2】実施形態に係る排水パイプの説明図である。
【図5】内径の異なる水抜きパイプの排水量と排水パイプの排水量を比較して示す排水量－経過時間特性図である。
【図8】排水パイプを挿入するために用いられるパンチの説明図である。
【図10】排水パイプの変形例を示す説明図である。
【図11】重ね吹付を行う前に排水パイプを設ける場合の１工程を示す説明図である。
【図14】重ね吹付をした後に排水パイプを設ける場合の１工程を示す説明図である。
【図17】排水パイプの地山側端部の一例を示す説明図である。
【図18】既存の水抜きパイプ内を削孔して排水パイプを挿入する工法の施工現場を示す説明図である。
【図19】既存の水抜きパイプ内を削孔して排水パイプを挿入する孔を形成する工程を示す説明図である。
【図30】従来技術に係る水抜きパイプの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図示の簡略化のため、実施形態を示す図面においても、地山法面に敷設される金網の表示は省略している。
図１は本願発明の実施形態を適用した斜面の説明図である。
図１において、地山Ｇの斜面には既設モルタル層Ｍ１が形成されており、既設モルタル層Ｍ１に対して地山Ｇとは反対側（空中側）にはさらに、既設モルタル層Ｍ１に重ね吹付されたモルタル層Ｍ２が存在する。
既設モルタル層Ｍ１は以前に斜面に吹き付けられたモルタル層であり、時間経過等により老朽化している。そのため、新たに吹付材としてモルタルを吹き付けて（重ね吹付して）老朽化した既設モルタル層Ｍ１を補修、補強している。既設モルタル層Ｍ１の上（地上側）から重ねる様に吹き付けて形成するモルタル層を、本明細書では「重ね吹付されたモルタル層」と記載する場合があり、重ね吹付されたモルタル層は図中では符号Ｍ２で示されている。
そして、既設モルタル層Ｍ１及び重ね吹付されたモルタル層Ｍ２が設けられている地山Ｇには、複数の排水パイプ１が配置されている。図示の簡略化のため、図１では排水パイプ１を１本のみ示す。
図１は本願発明の実施形態を適用した斜面の説明図である。
図１において、地山Ｇの斜面には既設モルタル層Ｍ１が形成されており、既設モルタル層Ｍ１に対して地山Ｇとは反対側（空中側）にはさらに、既設モルタル層Ｍ１に重ね吹付されたモルタル層Ｍ２が存在する。
既設モルタル層Ｍ１は以前に斜面に吹き付けられたモルタル層であり、時間経過等により老朽化している。そのため、新たに吹付材としてモルタルを吹き付けて（重ね吹付して）老朽化した既設モルタル層Ｍ１を補修、補強している。既設モルタル層Ｍ１の上（地上側）から重ねる様に吹き付けて形成するモルタル層を、本明細書では「重ね吹付されたモルタル層」と記載する場合があり、重ね吹付されたモルタル層は図中では符号Ｍ２で示されている。
そして、既設モルタル層Ｍ１及び重ね吹付されたモルタル層Ｍ２が設けられている地山Ｇには、複数の排水パイプ１が配置されている。図示の簡略化のため、図１では排水パイプ１を１本のみ示す。
【0021】
図１において、排水パイプ１を斜面（地山Ｇ、既設モルタル層Ｍ１、重ね吹付されたモルタル層Ｍ２）に挿入して配置するため、硬化したモルタル層Ｍ１、重ね吹付されたモルタル層Ｍ２及び地山Ｇに孔Ｈが削孔されている。
孔Ｈは、地山Ｇに向かって（図１では、左から右に向かって）斜め上方に延在する様に削孔される。換言すれば、排水パイプ１は、地山Ｇから空中に向かって（図１では、右から左に向かって）水平方向に対して斜め下に向かって延在している。地山Ｇから空中に向かって水平方向に対して斜め下に向かう様に排水パイプ１が延在しているため、排水パイプ１内に集水された水ＰＷ（地下水等）は、重力により排水パイプ１内を流れ、排水パイプ１の自由端１Ｅ（排水パイプ１の地山の反対側端部）から流出する。
ここで、排水パイプ１には第１の突起１Ａ、第２の突起１Ｂ、集水用の貫通孔１Ｃが形成されているが、それらについては図２を参照して詳述する。
孔Ｈは、地山Ｇに向かって（図１では、左から右に向かって）斜め上方に延在する様に削孔される。換言すれば、排水パイプ１は、地山Ｇから空中に向かって（図１では、右から左に向かって）水平方向に対して斜め下に向かって延在している。地山Ｇから空中に向かって水平方向に対して斜め下に向かう様に排水パイプ１が延在しているため、排水パイプ１内に集水された水ＰＷ（地下水等）は、重力により排水パイプ１内を流れ、排水パイプ１の自由端１Ｅ（排水パイプ１の地山の反対側端部）から流出する。
ここで、排水パイプ１には第１の突起１Ａ、第２の突起１Ｂ、集水用の貫通孔１Ｃが形成されているが、それらについては図２を参照して詳述する。
【0022】
図１で示す工法では、老朽化した既設モルタル層Ｍ１にモルタル層Ｍ２を構成するモルタルが重ね吹付するので、多大な労力を費やして既存のモルタル層Ｍ１を除去する必要がない。
ここで、図示の実施形態に係る排水パイプ１は、図１で示す様に既設モルタル層Ｍ１及び重ね吹付させたモルタル層Ｍ２が設けられている場合のみならず、地山に対して単一のモルタル層のみが形成されている場合にも適用することが出来る。
ここで、図示の実施形態に係る排水パイプ１は、図１で示す様に既設モルタル層Ｍ１及び重ね吹付させたモルタル層Ｍ２が設けられている場合のみならず、地山に対して単一のモルタル層のみが形成されている場合にも適用することが出来る。
【0023】
図１において、地山Ｇの斜面よりも深度が深い領域に地下水ＧＷが流れている。そのため、斜面に吹付材を吹き付けてモルタル層Ｍ１、Ｍ２を形成するだけでは、地下水ＧＷの作用により崩落等が生じる可能性がある。そのため、地下水ＧＷを地山Ｇから排水して、崩落等を防止する必要がある。図示の実施形態では、係る排水のために、施工斜面（地山Ｇ、既設モルタル層Ｍ１、重ね吹付されたモルタル層Ｍ２）に排水パイプ１が設けられている。
図示の実施形態で用いられる排水パイプ１について、図２を参照して説明する。
図示の実施形態で用いられる排水パイプ１について、図２を参照して説明する。
【0024】
図２で示す排水パイプ１の長手方向における領域Ｌ１は重ね吹付されたモルタル層Ｍ２（図１）に配置され、領域Ｌ２は既設モルタル層Ｍ１（図１）に配置され、長手方向Ｌ３の領域は地山Ｇ（図１）に配置される。排水パイプ１の地山Ｇ方向の端部は、例えば地下水ＧＷ（図１）が流れる位置に相当する。
重ね吹付されたモルタル層Ｍ２に配置される領域Ｌ１は地山Ｇとは反対側の端部を含む領域であり、領域Ｌ１における空中側端部（図２で左側端部）は排水パイプ１の開口された自由端１Ｅである。
排水パイプ１において、領域Ｌ１の自由端１Ｅの近傍には複数（図示の実施形態では３箇所）の第１の突起１Ａが形成されており、領域Ｌ２にも複数（図示の実施形態では３箇所）の第２の突起１Ｂが形成されている。第１の突起１Ａ及び第２の突起１Ｂは排水パイプ１の円周方向全域に亘って形成され、第１の突起１Ａの最大径は、第２の突起１Ｂの最大径よりも大きく設定されている。
重ね吹付されたモルタル層Ｍ２に配置される領域Ｌ１は地山Ｇとは反対側の端部を含む領域であり、領域Ｌ１における空中側端部（図２で左側端部）は排水パイプ１の開口された自由端１Ｅである。
排水パイプ１において、領域Ｌ１の自由端１Ｅの近傍には複数（図示の実施形態では３箇所）の第１の突起１Ａが形成されており、領域Ｌ２にも複数（図示の実施形態では３箇所）の第２の突起１Ｂが形成されている。第１の突起１Ａ及び第２の突起１Ｂは排水パイプ１の円周方向全域に亘って形成され、第１の突起１Ａの最大径は、第２の突起１Ｂの最大径よりも大きく設定されている。
【0025】
第１の突起１Ａの最大径は、重ね吹付をした後に排水パイプ１を設ける工法（図１４～図１６を参照して後述）において削孔される孔Ｈ２（図１５、図１６）の内径と同一に設定されている。
また、第２の突起１Ｂの最大径は、重ね吹付をする前に排水パイプ１を設ける工法（図１１～図１３を参照して後述）において削孔される孔Ｈ１の内径と同一に設定される。
そして第１の突起１Ａ及び第２の突起１Ｂは、モルタル層Ｍ２或いはＭ１に排水パイプ１を固定する作用を奏する。
また、第２の突起１Ｂの最大径は、重ね吹付をする前に排水パイプ１を設ける工法（図１１～図１３を参照して後述）において削孔される孔Ｈ１の内径と同一に設定される。
そして第１の突起１Ａ及び第２の突起１Ｂは、モルタル層Ｍ２或いはＭ１に排水パイプ１を固定する作用を奏する。
【0026】
図２において、排水パイプ１における領域Ｌ１と領域Ｌ２に跨って、排水パイプ１の上側（斜面に配置した際に上側：図２で紙面に垂直な方向における看者側）に第３の突起１Ｄが形成されている。第３の突起１Ｄの突出量は、第２の突起１Ｂよりも小さく設定されている。
図３を参照して説明する様に、集水用の貫通孔１Ｃは排水パイプ１の上方に設けられている。しかし、排水パイプ１を既設モルタル層Ｍ１、或いは重ね吹付されたモルタル層Ｍ２に挿入する際に、排水パイプ１が回転すると、後述する集水用の貫通孔１Ｃを設けた排水パイプ１の上下方向が不明になる。それに対して、第３の突起１Ｄを上側にすることにより、集水用の貫通孔１Ｃは確実に上側に配置される。すなわち、第３の突起１Ｄは、排水パイプ１の上下方向を明確にするために形成されている。
排水パイプ１に第３の突起１Ｄを設けることに代えて、排水パイプ１の上方を表示する様に着色することも可能である。ただし、排水パイプ１は金型等を用いて製造するため、当該金型に第３の突起１Ｄと相補形状の溝を設けることにより、第３の突起１Ｄを容易に形成することが出来る。
図３を参照して説明する様に、集水用の貫通孔１Ｃは排水パイプ１の上方に設けられている。しかし、排水パイプ１を既設モルタル層Ｍ１、或いは重ね吹付されたモルタル層Ｍ２に挿入する際に、排水パイプ１が回転すると、後述する集水用の貫通孔１Ｃを設けた排水パイプ１の上下方向が不明になる。それに対して、第３の突起１Ｄを上側にすることにより、集水用の貫通孔１Ｃは確実に上側に配置される。すなわち、第３の突起１Ｄは、排水パイプ１の上下方向を明確にするために形成されている。
排水パイプ１に第３の突起１Ｄを設けることに代えて、排水パイプ１の上方を表示する様に着色することも可能である。ただし、排水パイプ１は金型等を用いて製造するため、当該金型に第３の突起１Ｄと相補形状の溝を設けることにより、第３の突起１Ｄを容易に形成することが出来る。
【0027】
図２、図３で示す様に、排水パイプ１の領域Ｌ３の全域に亘って集水用の貫通孔１Ｃが形成されている。図示の実施形態において、図３で示す様に、集水用の貫通孔１Ｃは上方（図３で上方）の領域に２箇所形成されている。ただし、１個所のみ形成しても、３か所以上形成しても良い。
ここで、集水用の貫通孔１Ｃ－１は、図４で示す様に形成することも可能である。ただし、図４で示す様に貫通孔１Ｃ－１を形成した排水パイプ１では、下側の貫通孔は集水に寄与せず、排水パイプ１内を流過する水が下側の貫通孔１Ｃ－１から地山側に流出してしまう。そのため、集水用の貫通孔１Ｃとしては、図３で示す様に、排水パイプ１の上方のみに形成することが好適である。
ここで、集水用の貫通孔１Ｃ－１は、図４で示す様に形成することも可能である。ただし、図４で示す様に貫通孔１Ｃ－１を形成した排水パイプ１では、下側の貫通孔は集水に寄与せず、排水パイプ１内を流過する水が下側の貫通孔１Ｃ－１から地山側に流出してしまう。そのため、集水用の貫通孔１Ｃとしては、図３で示す様に、排水パイプ１の上方のみに形成することが好適である。
【0028】
排水パイプ１で集水用の貫通孔１Ｃを形成した有孔区間は、小径の第２の突起１Ｂに隣接する地山側の領域から地下水流ＧＷに亘る領域（図２の長手方向Ｌ３の領域）であり、当該有孔区間の長さは排水パイプ１の長さ（図２の長手方向の領域Ｌ３の長さ）や地下水流ＧＷの流れる深さ（地山Ｇにおける法面からの深さ寸法）が変わると変動する。
地下水ＧＷが流れる領域の地山Ｇ表面からの距離（深度）が施工現場により異なるが、排水パイプ１の長手方向寸法を変えることにより対応することが出来る。排水パイプ１が地下水流ＧＷの領域に到達する様に、排水パイプ１の長手方向寸法及び有孔区間が設定される。
地下水ＧＷが流れる領域の地山Ｇ表面からの距離（深度）が施工現場により異なるが、排水パイプ１の長手方向寸法を変えることにより対応することが出来る。排水パイプ１が地下水流ＧＷの領域に到達する様に、排水パイプ１の長手方向寸法及び有孔区間が設定される。
【0029】
ここで、排水パイプ１内に進入した水が排水パイプ１外に流出してしまうと、流出した水は、排水パイプ１に沿ってモルタル吹付層Ｍ１、Ｍ２の境界を流れ、当該流出した水と、モルタル中のコンクリートにより石灰が生じ、その石灰が大きくなって成長することにより、排水パイプ１の自由端１Ｅを閉塞する恐れがある。
それに対して、図３で示す様に排水パイプ１の上方にのみ集水用の貫通孔１Ｃを設けた場合には、水が排水パイプ１から流出することが防止されるので、水とモルタルが混合する恐れはなく、仮に水とモルタルが接触して石灰が生成されても、石灰は排水パイプ１の下側の領域（水が流れる領域）に生成するので、排水パイプ１の自由端１Ｅが石灰により閉塞してしまうことが防止できる。
図３において、集水用の貫通孔１Ｃは長円形状をしているが、円形その他の形状に形成することが出来る。また、図２５で示す様に、貫通孔１Ｃに代えて、複数の集水用溝１ＣＡを形成しても良い。
集水用溝１ＣＡは排水パイプ１の円形断面の上半分の領域に半円形に延在しているが、集水用溝１ＣＡの範囲は排水パイプ１断面の上半分に限定される訳ではない。集水用溝１ＣＡから排水パイプ１内に侵入した地下水が集水用溝１ＣＡから排水パイプ１外に流出しない限り、排水パイプ１断面のどの範囲に集水用溝１ＣＡを形成可能である。
さらに、図２６で示す様に、図３で示す長円形の排水用の貫通孔１Ｃに代えて、多数の微細な貫通孔１ＣＢにより、集水用の貫通孔を構成しても良い。
それに対して、図３で示す様に排水パイプ１の上方にのみ集水用の貫通孔１Ｃを設けた場合には、水が排水パイプ１から流出することが防止されるので、水とモルタルが混合する恐れはなく、仮に水とモルタルが接触して石灰が生成されても、石灰は排水パイプ１の下側の領域（水が流れる領域）に生成するので、排水パイプ１の自由端１Ｅが石灰により閉塞してしまうことが防止できる。
図３において、集水用の貫通孔１Ｃは長円形状をしているが、円形その他の形状に形成することが出来る。また、図２５で示す様に、貫通孔１Ｃに代えて、複数の集水用溝１ＣＡを形成しても良い。
集水用溝１ＣＡは排水パイプ１の円形断面の上半分の領域に半円形に延在しているが、集水用溝１ＣＡの範囲は排水パイプ１断面の上半分に限定される訳ではない。集水用溝１ＣＡから排水パイプ１内に侵入した地下水が集水用溝１ＣＡから排水パイプ１外に流出しない限り、排水パイプ１断面のどの範囲に集水用溝１ＣＡを形成可能である。
さらに、図２６で示す様に、図３で示す長円形の排水用の貫通孔１Ｃに代えて、多数の微細な貫通孔１ＣＢにより、集水用の貫通孔を構成しても良い。
【0030】
図２～図４、図２５、図２６を参照して上述した排水パイプ１の内径ｄ、第１の突起１Ａの最大径、第２の突起１Ｂの最大径は、例えば、
第１の突起１Ａ（最大径の大きい突起）の最大径 １９ｍｍ
第２の突起１Ｂ（最大径の小さい突起）の最大径 １７ｍｍ
排水パイプ１の内径ｄ １１．７ｍｍ
とすることが出来る。
従来の水抜きパイプの外径は例えば６０ｍｍ、内径は４０ｍｍ～５０ｍｍであり、図示の実施形態に係る排水パイプ１の内径は、従来の水抜きパイプの１／３程度である。発明者の実験により、本発明の排水パイプの内径は、従来の水抜きパイプの内径１／２以下、或いは３０ｍｍ以下であれば良いことが判明している。
第１の突起１Ａ（最大径の大きい突起）の最大径 １９ｍｍ
第２の突起１Ｂ（最大径の小さい突起）の最大径 １７ｍｍ
排水パイプ１の内径ｄ １１．７ｍｍ
とすることが出来る。
従来の水抜きパイプの外径は例えば６０ｍｍ、内径は４０ｍｍ～５０ｍｍであり、図示の実施形態に係る排水パイプ１の内径は、従来の水抜きパイプの１／３程度である。発明者の実験により、本発明の排水パイプの内径は、従来の水抜きパイプの内径１／２以下、或いは３０ｍｍ以下であれば良いことが判明している。
【0031】
上述した様に、従来技術では施工斜面２ｍ２～４ｍ２に水抜きパイプが１本の割合で、設置されていた。しかし、従来技術における「２ｍ２～４ｍ２に水抜きパイプが１本」という割合は慣例であり、技術的根拠は少ない。
図示の実施形態に係る排水パイプ１は、例えば、施工斜面１ｍ２に１本の割合で配置される。
発明者は、従来の水抜きパイプ（内径５１ｍｍ）と図示の実施形態に係る排水パイプ１（内径１１．７ｍｍ）における排水量の比較実験を行った。図示の実施形態に係る排水パイプ１（内径１１．７ｍｍ）は、同一の範囲に１本配置した場合と３本配置した場合の双方について実験を行った。ここで、従来の水抜きパイプ（内径５１ｍｍ）は図示の実施形態に係る排水パイプを配置したのと同一の範囲に１本配置した。
発明者による実験の結果を図５の排水量－経過時間特性図で示す。
図５で示す様に、図示の実施形態に係る細径（内径１１．７ｍｍ）の排水パイプ１を３本配置して排水した場合には、従来の水抜きパイプ（内径５１ｍｍ）１本で排水した場合よりも排水量は遥かに多く、２倍以上であった。また、図示の実施形態に係る細径（内径１１．７ｍｍ）の排水パイプ１を１本だけ配置して排水した場合も、従来技術における水抜きパイプ（内径５１ｍｍ）１本で排水した場合よりも排水量が多かった。
図５で示す実験結果から、図示の実施形態に係る排水パイプ１を、従来の水抜きパイプ配置の割合（１本／２ｍ２～４ｍ２）よりも、単位面積当たりの本数を多くする（例えば１本／１ｍ２）ことによって、吹付工法が施工される斜面（地山）からの排水量が確実に増加することが明らかになった。
図示の実施形態に係る排水パイプ１は、例えば、施工斜面１ｍ２に１本の割合で配置される。
発明者は、従来の水抜きパイプ（内径５１ｍｍ）と図示の実施形態に係る排水パイプ１（内径１１．７ｍｍ）における排水量の比較実験を行った。図示の実施形態に係る排水パイプ１（内径１１．７ｍｍ）は、同一の範囲に１本配置した場合と３本配置した場合の双方について実験を行った。ここで、従来の水抜きパイプ（内径５１ｍｍ）は図示の実施形態に係る排水パイプを配置したのと同一の範囲に１本配置した。
発明者による実験の結果を図５の排水量－経過時間特性図で示す。
図５で示す様に、図示の実施形態に係る細径（内径１１．７ｍｍ）の排水パイプ１を３本配置して排水した場合には、従来の水抜きパイプ（内径５１ｍｍ）１本で排水した場合よりも排水量は遥かに多く、２倍以上であった。また、図示の実施形態に係る細径（内径１１．７ｍｍ）の排水パイプ１を１本だけ配置して排水した場合も、従来技術における水抜きパイプ（内径５１ｍｍ）１本で排水した場合よりも排水量が多かった。
図５で示す実験結果から、図示の実施形態に係る排水パイプ１を、従来の水抜きパイプ配置の割合（１本／２ｍ２～４ｍ２）よりも、単位面積当たりの本数を多くする（例えば１本／１ｍ２）ことによって、吹付工法が施工される斜面（地山）からの排水量が確実に増加することが明らかになった。
【0032】
図６に、図示の実施形態に係る排水パイプ１の空中側端部（地山Ｇ側端部と反対側端部：自由端１Ｅ）を示す。図６において、排水パイプ１における大径の第１の突起１Ａは空中側端部（自由端１Ｅ）に設けられているため、排水パイプ１の自由端１Ｅは第１の突起１Ａで補強される。
ここで、図７で示す様に、排水パイプ１の空中側端部（自由端１Ｅ）の近傍に第１の突起１Ａが位置しない構造も考えられる。しかし、図７で示す構造では、第１の突起１Ａが自由端１Ｅを補強しないため、図示の実施形態では用いていない。図８、図９をも参照して、以下に説明する。
ここで、図７で示す様に、排水パイプ１の空中側端部（自由端１Ｅ）の近傍に第１の突起１Ａが位置しない構造も考えられる。しかし、図７で示す構造では、第１の突起１Ａが自由端１Ｅを補強しないため、図示の実施形態では用いていない。図８、図９をも参照して、以下に説明する。
【0033】
排水パイプ１をモルタル層Ｍ１、Ｍ２に挿入する際に、図８で示す様なパンチ２を使用する。図８において、パンチ２はパイプ内挿入部２Ａ、パイプ突き当て部２Ｂ、打撃部２Ｃを有している。
パンチ２を用いてモルタル層Ｍ１、Ｍ２に排水パイプ１を挿入する際は、モルタル層Ｍ（Ｍ１、Ｍ２）に排水パイプ１を挿入する最後の段階で、図９で示す様に、パンチ２のパイプ内挿入部２Ａを排水パイプ１に挿入し、パイプ突き当て部２Ｂを排水パイプ１の自由端１Ｅ（空中側端部）に突き当てた上、打撃部２Ｃを打撃する（矢印Ｓ）。
その際に、図７に示す形状では、パンチ２の打撃により、パンチ２で打撃される排水パイプ１の自由端１Ｅは破損してしまう恐れが存在する。
それに対して、図６で示す様に、排水パイプ１の自由端１Ｅ（空中側端部）を第１の突起１Ａ（大径の突起）で構成すれば、図９で示す様にパンチ２で排水パイプ１の自由端１Ｅ（空中側端部）の打撃部２Ｃを打撃しても、第１の突起１Ａにより自由端１Ｅが補強されているため、排水パイプ１の自由端１Ｅ（空中側端部）は破損し難い。
パンチ２を用いてモルタル層Ｍ１、Ｍ２に排水パイプ１を挿入する際は、モルタル層Ｍ（Ｍ１、Ｍ２）に排水パイプ１を挿入する最後の段階で、図９で示す様に、パンチ２のパイプ内挿入部２Ａを排水パイプ１に挿入し、パイプ突き当て部２Ｂを排水パイプ１の自由端１Ｅ（空中側端部）に突き当てた上、打撃部２Ｃを打撃する（矢印Ｓ）。
その際に、図７に示す形状では、パンチ２の打撃により、パンチ２で打撃される排水パイプ１の自由端１Ｅは破損してしまう恐れが存在する。
それに対して、図６で示す様に、排水パイプ１の自由端１Ｅ（空中側端部）を第１の突起１Ａ（大径の突起）で構成すれば、図９で示す様にパンチ２で排水パイプ１の自由端１Ｅ（空中側端部）の打撃部２Ｃを打撃しても、第１の突起１Ａにより自由端１Ｅが補強されているため、排水パイプ１の自由端１Ｅ（空中側端部）は破損し難い。
【0034】
図１０を参照して、図１～図９で示す排水パイプ１の変形例を説明する。
変形例に係る排水パイプは全体を符号１０１で示す。排水パイプ１０１の開口された自由端１０１Ｅ近傍の領域には、半径方向外方に延在する突起１０１Ａが形成され、突起１０１Ａよりも地山側の領域に集水用の貫通孔１０１Ｃが形成されている。排水パイプ１０１は、図１～図９の排水パイプ１と同様に、モルタル層に削孔された孔（地山Ｇの地下水流に到達する様に削孔された孔）に挿入される。
第１の突起１０１Ａの最大径は、モルタル層に削孔された前記孔の内径と同一に設定されており、第１の突起１０１Ａは排水パイプ１０１をモルタル層に固定する作用を奏する。集水用の貫通孔１０１Ｃが地山Ｇの地下水流に到達することにより、地山Ｇ中の地下水を効果的に排水することが出来る。
集水用の貫通孔１０１Ｃは、地山側の領域において地下水流ＧＷ（図1）が流れる領域に到達する様に設けられており、排水パイプ１０１の上方に、例えば２箇所設けられている。
半径方向外方に突出する突起１０１Ａは、地山Ｇ中の地下水が排水パイプ１０１の外周面を伝って漏出しようとした場合に、それを抑制する作用を奏する。
図１０において、突起１０１Ａは自由端１０１Ｅの近傍（図１０で右端部近傍、地山Ｇから離隔した側の端部近傍）に設けられているが、それよりも地山Ｇ側の領域であって、集水用貫通孔１０１Ｃが形成されていない領域に設けることも可能である。
図１～図９の排水パイプ１と同様に、地下水を確実に集水して排水するためには、集水用の貫通孔１０１Ｃは上方（設置時に上方）に設ける必要がある。そのため、排水パイプ１０１の上下を明確にする必要があり、そのために第３の突起１０１Ｄが形成されている。
変形例に係る排水パイプは全体を符号１０１で示す。排水パイプ１０１の開口された自由端１０１Ｅ近傍の領域には、半径方向外方に延在する突起１０１Ａが形成され、突起１０１Ａよりも地山側の領域に集水用の貫通孔１０１Ｃが形成されている。排水パイプ１０１は、図１～図９の排水パイプ１と同様に、モルタル層に削孔された孔（地山Ｇの地下水流に到達する様に削孔された孔）に挿入される。
第１の突起１０１Ａの最大径は、モルタル層に削孔された前記孔の内径と同一に設定されており、第１の突起１０１Ａは排水パイプ１０１をモルタル層に固定する作用を奏する。集水用の貫通孔１０１Ｃが地山Ｇの地下水流に到達することにより、地山Ｇ中の地下水を効果的に排水することが出来る。
集水用の貫通孔１０１Ｃは、地山側の領域において地下水流ＧＷ（図1）が流れる領域に到達する様に設けられており、排水パイプ１０１の上方に、例えば２箇所設けられている。
半径方向外方に突出する突起１０１Ａは、地山Ｇ中の地下水が排水パイプ１０１の外周面を伝って漏出しようとした場合に、それを抑制する作用を奏する。
図１０において、突起１０１Ａは自由端１０１Ｅの近傍（図１０で右端部近傍、地山Ｇから離隔した側の端部近傍）に設けられているが、それよりも地山Ｇ側の領域であって、集水用貫通孔１０１Ｃが形成されていない領域に設けることも可能である。
図１～図９の排水パイプ１と同様に、地下水を確実に集水して排水するためには、集水用の貫通孔１０１Ｃは上方（設置時に上方）に設ける必要がある。そのため、排水パイプ１０１の上下を明確にする必要があり、そのために第３の突起１０１Ｄが形成されている。
【0035】
図１～図９を参照して説明した排水パイプ１は、自由端１Ｅ側の近傍に配置された大径の第１の突起１Ａと、第１の突起１Ａより集水用孔１Ｃ側（地山Ｇ側）に配置された第２の突起１Ｂ（小径の突起）を設けることにより、モルタル層Ｍ２を重ね吹付する前であっても、或いはモルタル層Ｍ２を重ね吹付する後であっても、排水パイプ１を斜面に設けることが出来る。
以下、図１１～図１６を参照して、既存のモルタル層Ｍ１に新たにモルタルＭ２を吹き付ける（重ね吹付を行う）前の段階で図示の実施形態に係る排水パイプ１を設置する場合と、重ね吹付を行った以降に排水パイプ１を設置する場合の双方について説明する。
以下、図１１～図１６を参照して、既存のモルタル層Ｍ１に新たにモルタルＭ２を吹き付ける（重ね吹付を行う）前の段階で図示の実施形態に係る排水パイプ１を設置する場合と、重ね吹付を行った以降に排水パイプ１を設置する場合の双方について説明する。
【0036】
最初に図１１～図１３を参照して、重ね吹付を行う前に排水パイプ１を設置する場合を説明する。
図１１で示す工程では、既存のモルタル層Ｍ１と地山Ｇを削孔して、孔Ｈ１を削孔する。孔Ｈ１は、地山Ｇに向かって（図１１では、左から右に向かって）斜め上方に削孔される。なお、既存のモルタル層Ｍ１は孔Ｈ１を削孔する時点で既に硬化している。
削孔された孔Ｈ１の内径は、次工程（図１２で示す工程）で孔Ｈ１に挿入される排水パイプ１の第２の突起１Ｂ（小径の突起）の最大径部と同寸法に設定されている。そのため、既存のモルタル層Ｍ１（及び地山Ｇ）に削孔された孔Ｈ１の内径と、排水パイプ１の第２の突起１Ｂは、いわゆる「締り嵌め」の嵌合関係となる。
図１１で示す工程では、既存のモルタル層Ｍ１と地山Ｇを削孔して、孔Ｈ１を削孔する。孔Ｈ１は、地山Ｇに向かって（図１１では、左から右に向かって）斜め上方に削孔される。なお、既存のモルタル層Ｍ１は孔Ｈ１を削孔する時点で既に硬化している。
削孔された孔Ｈ１の内径は、次工程（図１２で示す工程）で孔Ｈ１に挿入される排水パイプ１の第２の突起１Ｂ（小径の突起）の最大径部と同寸法に設定されている。そのため、既存のモルタル層Ｍ１（及び地山Ｇ）に削孔された孔Ｈ１の内径と、排水パイプ１の第２の突起１Ｂは、いわゆる「締り嵌め」の嵌合関係となる。
【0037】
図１２に示す工程では、既存のモルタル層Ｍ１及び地山Ｇに削孔された孔Ｈ１に、排水パイプ１を挿入する。図１１を参照して説明した様に、孔Ｈ１の内壁は、排水パイプ１の第２の突起１Ｂ（小径の突起）と「締り嵌め」の嵌合関係となり、それにより、排水パイプ１は（第２の突起１Ｂと孔Ｈ１内壁との締り嵌めにより）既存のモルタル層Ｍ１で固定される。ここで、排水パイプ１における地山Ｇへの挿入箇所には、集水用の貫通孔１Ｃが設けられている。
排水パイプ１が既存のモルタル層Ｍ１、地山Ｇに挿入され、既存のモルタル層Ｍ１に固定された図１２の状態では、排水パイプ１の自由端１Ｅ（空中側端部）近傍であって第１の突起１Ａ（大径の突起）が形成されている領域（図２に示す排水パイプ１の長手方向Ｌ１の領域）には重ね吹付は行われていない。図１２の工程に続く図１３の工程において、既存のモルタル層Ｍ１に新たな吹付材を重ね吹付し、以て重ね吹付されたモルタル層Ｍ２を形成する。
なお、図１３でモルタル層Ｍ２を重ね吹付する際には、重ね吹付されたモルタル層Ｍ２により排水パイプ１の自由端１Ｅが閉鎖されない様に施工する。
排水パイプ１が既存のモルタル層Ｍ１、地山Ｇに挿入され、既存のモルタル層Ｍ１に固定された図１２の状態では、排水パイプ１の自由端１Ｅ（空中側端部）近傍であって第１の突起１Ａ（大径の突起）が形成されている領域（図２に示す排水パイプ１の長手方向Ｌ１の領域）には重ね吹付は行われていない。図１２の工程に続く図１３の工程において、既存のモルタル層Ｍ１に新たな吹付材を重ね吹付し、以て重ね吹付されたモルタル層Ｍ２を形成する。
なお、図１３でモルタル層Ｍ２を重ね吹付する際には、重ね吹付されたモルタル層Ｍ２により排水パイプ１の自由端１Ｅが閉鎖されない様に施工する。
【0038】
次に、図１４～図１６を参照して、重ね吹付後に排水パイプ１を設置する場合を説明する。
図１４で示す工程では、既存のモルタル層Ｍ１を有する地山Ｇに新たな吹付材を重ね吹付し、モルタル層Ｍ２（重ね吹付されたモルタル層）を形成する。
重ね吹付されたモルタル（重ね吹付されたモルタル層Ｍ２）が固化した後、図１５で示す様に、重ね吹付されたモルタル層Ｍ２、既存のモルタル層Ｍ１、地山Ｇに孔Ｈ２を削孔する。
図１５で示す工程で削孔された孔Ｈ２の内径は、排水パイプ１の第１の突起１Ａの最大径部と同寸法に設定されており、以て、孔Ｈ２の内径と第１の突起１Ａを、いわゆる「締り嵌め」の嵌合関係となる様にせしめている。換言すれば、図１５の工程で削孔される孔Ｈ２は、図１１の工程で削孔される孔Ｈ１よりも内径寸法が大きい。
図１４で示す工程では、既存のモルタル層Ｍ１を有する地山Ｇに新たな吹付材を重ね吹付し、モルタル層Ｍ２（重ね吹付されたモルタル層）を形成する。
重ね吹付されたモルタル（重ね吹付されたモルタル層Ｍ２）が固化した後、図１５で示す様に、重ね吹付されたモルタル層Ｍ２、既存のモルタル層Ｍ１、地山Ｇに孔Ｈ２を削孔する。
図１５で示す工程で削孔された孔Ｈ２の内径は、排水パイプ１の第１の突起１Ａの最大径部と同寸法に設定されており、以て、孔Ｈ２の内径と第１の突起１Ａを、いわゆる「締り嵌め」の嵌合関係となる様にせしめている。換言すれば、図１５の工程で削孔される孔Ｈ２は、図１１の工程で削孔される孔Ｈ１よりも内径寸法が大きい。
【0039】
図１５で示す工程において、排水パイプ１を挿入するための孔Ｈ２を削孔する作業は、重ね吹付されたモルタル層Ｍ２が固化した後に行われる。孔Ｈ２を削孔した後、図１６で示す工程が行われる。
図１６で示す工程では、図１５の工程で削孔された孔Ｈ２に排水パイプ１を挿入する。上述した様に、孔Ｈ２の内径と第１の突起１Ａは「締り嵌め」の嵌合関係となる。そして排水パイプ１は、第１の突起１Ａ（大径の突起）と孔Ｈ２との締り嵌めにより、モルタル層Ｍ２で固定される。
図１６で示す工程では、図１５の工程で削孔された孔Ｈ２に排水パイプ１を挿入する。上述した様に、孔Ｈ２の内径と第１の突起１Ａは「締り嵌め」の嵌合関係となる。そして排水パイプ１は、第１の突起１Ａ（大径の突起）と孔Ｈ２との締り嵌めにより、モルタル層Ｍ２で固定される。
【0040】
ここで、重ね吹付を行う前に排水パイプ１を設置する場合（図１１～図１３）のメリットとデメリット、重ね吹付後に排水パイプ１を設置する場合（図１４～図１６）のメリットとデメリットについて説明する。
重ね吹付を行う前に排水パイプ１を設置する場合（図１１～図１３）には、削孔するべき長さ、削孔長を短くすることが出来る。そして、排水パイプ１が重ね吹付されたモルタル層Ｍ２により確実に固定される。
一方、図１１～図１３の場合には、吹付の施工により排水パイプ１の向きが変わってしまう恐れがある。また、背面空洞注入のセメントミルクが排水パイプ１内に流入する可能性がある。さらに、重ね吹付をする以前の段階では排水パイプ１がモルタル層Ｍ１から突出しているので、工事で使用されるロープ等が突出した排水パイプ１に引っ掛かり、作業の邪魔となる恐れがある。
重ね吹付を行う前に排水パイプ１を設置する場合（図１１～図１３）には、削孔するべき長さ、削孔長を短くすることが出来る。そして、排水パイプ１が重ね吹付されたモルタル層Ｍ２により確実に固定される。
一方、図１１～図１３の場合には、吹付の施工により排水パイプ１の向きが変わってしまう恐れがある。また、背面空洞注入のセメントミルクが排水パイプ１内に流入する可能性がある。さらに、重ね吹付をする以前の段階では排水パイプ１がモルタル層Ｍ１から突出しているので、工事で使用されるロープ等が突出した排水パイプ１に引っ掛かり、作業の邪魔となる恐れがある。
【0041】
これに対して、重ね吹付後に排水パイプ１を設置する場合（図１４～図１６）には、重ね吹付後に、背面空洞注入工を施工しても、排水パイプ１内にセメントミルクが流入することはない。
一方、重ね吹付後に削孔をするので削孔長が長くなってしまう。また、既存のモルタル層Ｍ１と重ね吹付されたモルタル層Ｍ２があるため、モルタル層の厚さ（吹付厚さ）が厚くなってしまうので、排水パイプ１の地山貫入長さが短くなってしまう恐れが存在する。
これ等のメリット及びデメリットをも比較考量しつつ、重ね吹付を行う前に排水パイプ１を設置するか（図１１～図１３）、或いは、重ね吹付後に排水パイプ１を設置するか（図１４～図１６）を適宜設定する必要がある。
一方、重ね吹付後に削孔をするので削孔長が長くなってしまう。また、既存のモルタル層Ｍ１と重ね吹付されたモルタル層Ｍ２があるため、モルタル層の厚さ（吹付厚さ）が厚くなってしまうので、排水パイプ１の地山貫入長さが短くなってしまう恐れが存在する。
これ等のメリット及びデメリットをも比較考量しつつ、重ね吹付を行う前に排水パイプ１を設置するか（図１１～図１３）、或いは、重ね吹付後に排水パイプ１を設置するか（図１４～図１６）を適宜設定する必要がある。
【0042】
図１７で示す様に、図示の実施形態に係る排水パイプ１においては、地山側端部（図１７で右側端部）にキャップ３を被せ、キャップ３に微細な貫通孔３Ａを複数（多数）形成し、以てキャップ３にフィルターとして機能を持たせている。キャップ３を設けることにより、排水パイプ１を地中（地山Ｇ、モルタル層）に挿入した際に、挿入方向先端の地山側端部から排水パイプ１内に土砂、礫等の異物が侵入することを防止している。
キャップ３を排水パイプ１の地山側端部へ固定する態様として、排水パイプ１の地山側端部を開放端部とし、当該開放端部にキャップ３を被せても良いし、或いは、排水パイプ１の地山側端部を閉塞し、当該閉塞した端部に微細貫通孔３Ａを複数穿孔しても良い。微細貫通孔３Ａの寸法（貫通孔３Ａの内径寸法）は、排水パイプ１内に土砂、礫等の異物等の排水パイプ１を閉塞する異物が侵入しない様に設定される。
図１７で示す様に、図示の実施形態に係る排水パイプ１では、キャップ３の近傍に至るまで集水用の貫通孔１Ｃが形成されている。
なお、図１７で示すキャップ３は、図１０の変形例に係る排水パイプ１０１に設けることも出来る。
キャップ３を排水パイプ１の地山側端部へ固定する態様として、排水パイプ１の地山側端部を開放端部とし、当該開放端部にキャップ３を被せても良いし、或いは、排水パイプ１の地山側端部を閉塞し、当該閉塞した端部に微細貫通孔３Ａを複数穿孔しても良い。微細貫通孔３Ａの寸法（貫通孔３Ａの内径寸法）は、排水パイプ１内に土砂、礫等の異物等の排水パイプ１を閉塞する異物が侵入しない様に設定される。
図１７で示す様に、図示の実施形態に係る排水パイプ１では、キャップ３の近傍に至るまで集水用の貫通孔１Ｃが形成されている。
なお、図１７で示すキャップ３は、図１０の変形例に係る排水パイプ１０１に設けることも出来る。
【0043】
次に、図１８～図２２を参照して、図示の実施形態に係る排水パイプ１、１０１を用いる工法であって、図１１～図１７で説明する吹付工法とは異なる工法について説明する。図１８～図２２で示す工法では、地山Ｇに既にモルタルが吹き付けられて既存のモルタル層Ｍが形成されており、既存のモルタル層Ｍには水抜きパイプ１１が設けられており、係る既存の吹付法面に排水パイプ１或いは排水パイプ１０１が設置される。
図１８で示す地山Ｇを被覆するモルタル層Ｍには、水抜きパイプ１１が既に設置されている。水抜きパイプ１１は、地山Ｇから空中に向かって（図１８では、右から左に向かって）水平方向に対して斜め下に向かって配置されている。
ここで、水抜きパイプ１１の設置時から時間が経過している場合もあり、水抜きパイプ１１内に植物や木の根、或いは土砂が侵入して水抜きパイプ１１を閉塞している場合もある。
図１８で示す地山Ｇを被覆するモルタル層Ｍには、水抜きパイプ１１が既に設置されている。水抜きパイプ１１は、地山Ｇから空中に向かって（図１８では、右から左に向かって）水平方向に対して斜め下に向かって配置されている。
ここで、水抜きパイプ１１の設置時から時間が経過している場合もあり、水抜きパイプ１１内に植物や木の根、或いは土砂が侵入して水抜きパイプ１１を閉塞している場合もある。
【0044】
図１８で示す既存の吹付法面に対して、先ず、図１９で示す様に、既存の水抜きパイプ１１の内側に孔Ｈ３を削孔する。孔Ｈ３は水抜きパイプ１１が延在する方向に削孔され、地山Ｇに向かって（図１９では、左から右に向かって）斜め上方に延在する様に削孔されており、地山Ｇの地下水流（図１参照）まで到達する様に削孔される。
削孔された孔Ｈ３の内径は、次工程（図２０の工程）で排水パイプ１を孔Ｈ３に挿入する場合には、排水パイプ１の第２の突起１Ｂ（小径の突起）の最大径部と同寸法に設定されるのが好ましい。これにより、削孔された孔Ｈ３の内径と、排水パイプ１の第２の突起１Ｂは、いわゆる「締り嵌め」の嵌合関係となる。
削孔された孔Ｈ３の内径は、次工程（図２０の工程）で排水パイプ１を孔Ｈ３に挿入する場合には、排水パイプ１の第２の突起１Ｂ（小径の突起）の最大径部と同寸法に設定されるのが好ましい。これにより、削孔された孔Ｈ３の内径と、排水パイプ１の第２の突起１Ｂは、いわゆる「締り嵌め」の嵌合関係となる。
【0045】
図２０に示す工程では、既存の水抜きパイプ１１の内側から地山Ｇ中を延在して削孔された孔Ｈ３に、排水パイプ１を挿入する。ここで、排水パイプ１に代えて排水パイプ１０１（図１０）を挿入することも可能である。
図２０及び図２２においては、図示の煩雑を回避するため孔Ｈ３の図示を省略している。
排水パイプ１の地山Ｇ側の領域に形成された第２の突起１Ｂ（小径の突起）が孔Ｈ３に締り嵌めすることにより、排水パイプ１は地山Ｇに固定される。
図２０で示す様に、排水パイプ１の第２の突起１Ｂよりもさらに地山Ｇ側の領域に形成された集水用の貫通孔１Ｃは、地山Ｇの地下水流ＧＷに位置している。そのため、地山Ｇ中の地下水流ＧＷは、集水孔１Ｃから排水パイプ１内を流れ（ＰＷ）、排水パイプ１の自由端１Ｅから排出される。
図２０及び図２２においては、図示の煩雑を回避するため孔Ｈ３の図示を省略している。
排水パイプ１の地山Ｇ側の領域に形成された第２の突起１Ｂ（小径の突起）が孔Ｈ３に締り嵌めすることにより、排水パイプ１は地山Ｇに固定される。
図２０で示す様に、排水パイプ１の第２の突起１Ｂよりもさらに地山Ｇ側の領域に形成された集水用の貫通孔１Ｃは、地山Ｇの地下水流ＧＷに位置している。そのため、地山Ｇ中の地下水流ＧＷは、集水孔１Ｃから排水パイプ１内を流れ（ＰＷ）、排水パイプ１の自由端１Ｅから排出される。
【0046】
ここで、例えば地山Ｇが軟弱で第２の突起１Ｂのみでは排水パイプ１が地山Ｇに安定して固定されない場合、或いは、排水パイプ１０１（第２の突起１Ｂを備えていない排水パイプ）を使用する場合には、孔Ｈ３に挿入した排水パイプ１或いは排水パイプ１０１を固定するため、図２１に示す支持部材４を使用する。
図２１において、支持部材４は、切欠き部４Ｂを有する概略中空円筒状の本体部４Ａと、複数の突出部４Ｃ（図２１では３個）を有しており、複数の突出部４Ｃは本体部４Ａの外周方向に概略等間隔で配置されて半径方向外方に延在している。
切欠き部４Ｂを備えることにより、中空円筒状の本体部４Ａは、その内径が排水パイプ１の外径程度に拡径する程度の可撓性を有している。換言すれば、本体部４Ａの内径が排水パイプ１の外径程度に拡径する程度の可撓性を有する様な材料、寸法、仕様で、支持部材４は構成されている。
一方、支持部材４の複数（例えば３個）の突出部４Ｃの半径方向先端が形成する仮想的な外接円は、水抜きパイプ１１の内径寸法よりも若干大きい曲率半径を有している。支持部材４が水抜きパイプ１１に挿入されると、複数の突出部４Ｃの半径方向先端が水抜きパイプ１１の内周面に当接し、前記仮想円の曲率半径が水抜きパイプ１１の内径と等しくなる様に弾性変形する。係る弾性変形による弾性反発力により突出部４Ｃの半径方向先端が水抜きパイプ１１内周面を押圧して、支持部材４は水抜きパイプ１１の内側に保持される。
図２１において、支持部材４は、切欠き部４Ｂを有する概略中空円筒状の本体部４Ａと、複数の突出部４Ｃ（図２１では３個）を有しており、複数の突出部４Ｃは本体部４Ａの外周方向に概略等間隔で配置されて半径方向外方に延在している。
切欠き部４Ｂを備えることにより、中空円筒状の本体部４Ａは、その内径が排水パイプ１の外径程度に拡径する程度の可撓性を有している。換言すれば、本体部４Ａの内径が排水パイプ１の外径程度に拡径する程度の可撓性を有する様な材料、寸法、仕様で、支持部材４は構成されている。
一方、支持部材４の複数（例えば３個）の突出部４Ｃの半径方向先端が形成する仮想的な外接円は、水抜きパイプ１１の内径寸法よりも若干大きい曲率半径を有している。支持部材４が水抜きパイプ１１に挿入されると、複数の突出部４Ｃの半径方向先端が水抜きパイプ１１の内周面に当接し、前記仮想円の曲率半径が水抜きパイプ１１の内径と等しくなる様に弾性変形する。係る弾性変形による弾性反発力により突出部４Ｃの半径方向先端が水抜きパイプ１１内周面を押圧して、支持部材４は水抜きパイプ１１の内側に保持される。
【0047】
図２１に示す支持部材４を使用する場合（すなわち、第２の突起１Ｂのみでは排水パイプ１が地山Ｇに安定して固定されない場合、或いは第２の突起１Ｂを備えていない排水パイプ１０１を使用する場合）は、先ず、支持部材４の本体部４Ａの切欠き部４Ｂを拡げて、排水パイプ１（或いは１０１）の第1の突起１Ａ（或いは１０１Ａ）が形成されている領域（自由端１Ｅ近傍の領域）を中空部に挿入する。挿入に際して、排水パイプ１（或いは１０１）の複数の第１の突起１Ａ（或いは１０１Ａ）の内、隣接する２箇所の第１の突起１Ａ（或いは１０１Ａ）の間の領域が、支持部材４の本体部４Ａの中空部に挿入される。
図２９を参照して後述する様に、支持部材４は図２１に示す構造には限定されない。
図２９を参照して後述する様に、支持部材４は図２１に示す構造には限定されない。
【0048】
次に、隣接する第１の突起１Ａ（或いは１０１Ａ）間の領域が支持部材４の本体部４Ａの中空部に挿入された排水パイプ１（或いは１０１）を、水抜きパイプ１１内に配置する。上述した様に、支持部材４の複数（例えば３個）の突出部４Ｃの半径方向先端が水抜きパイプ１１の内周面に当接し、排水パイプ１（或いは１０１）を保持した支持部材４は水抜きパイプ１１の内側に保持される。そして、排水パイプ１（或いは１０１）の隣接する第１の突起１Ａ（或いは１０１Ａ）が支持部材４の本体部４Ａに挟み込まれているので、排水パイプ１（或いは１０１）がその中心軸方向（長手方向）に移動することが防止される。
支持部材４を用いて、水抜きパイプ１１の内側から地山Ｇに亘って削孔された孔Ｈ３に排水パイプ１（或いは１０１）を挿入した状態が、図２２に示されている。
支持部材４を用いて、水抜きパイプ１１の内側から地山Ｇに亘って削孔された孔Ｈ３に排水パイプ１（或いは１０１）を挿入した状態が、図２２に示されている。
【0049】
図２７、図２８を参照して、図１８～図２２を参照して説明した工法の変形例を説明する。
図１９の工程で削孔された孔Ｈ３の内径は、排水パイプ１（１０１）の外形と概略等しいが、図２７の工程で削孔される孔Ｈ３Ａの内径は、既存の水抜きパイプ１１の内径と概略等しい。
そして、図２８の工程では排水パイプ１が孔Ｈ３Ａ内に挿入されるが、孔Ｈ３Ａの内径は排水パイプ１の外形よりも大きく、図２２で示す様に孔Ｈ３と第２の突起１Ｂとの締り嵌めで排水パイプを支持することが出来ない。そのため、図２８の工程では、図２２の工程で示す様に、第１の突起１Ａの間の領域に支持部材４を配置して、支持部材４により水抜きパイプ１１の内周面に排水パイプ１を支持する。
図２８では図１～図９で説明した排水パイプ１が示されているが、図１０で示す排水パイプ１０１（第２の突起１Ｂを有しない排水パイプ）を用いることが出来る。図１～図９で示す排水パイプ１の第２の突起１Ｂは、図２７、図２８の変形例では排水パイプ１を支持する機能を発揮しないからである。
図１９の工程で削孔された孔Ｈ３の内径は、排水パイプ１（１０１）の外形と概略等しいが、図２７の工程で削孔される孔Ｈ３Ａの内径は、既存の水抜きパイプ１１の内径と概略等しい。
そして、図２８の工程では排水パイプ１が孔Ｈ３Ａ内に挿入されるが、孔Ｈ３Ａの内径は排水パイプ１の外形よりも大きく、図２２で示す様に孔Ｈ３と第２の突起１Ｂとの締り嵌めで排水パイプを支持することが出来ない。そのため、図２８の工程では、図２２の工程で示す様に、第１の突起１Ａの間の領域に支持部材４を配置して、支持部材４により水抜きパイプ１１の内周面に排水パイプ１を支持する。
図２８では図１～図９で説明した排水パイプ１が示されているが、図１０で示す排水パイプ１０１（第２の突起１Ｂを有しない排水パイプ）を用いることが出来る。図１～図９で示す排水パイプ１の第２の突起１Ｂは、図２７、図２８の変形例では排水パイプ１を支持する機能を発揮しないからである。
【0050】
図２９を参照して、支持部材４（図２１）の変形例を説明する。
なお、図２１の支持部材４は全体を合成樹脂で製造することが出来るが、金属製であっても良い。
図２９で示す支持部材４１、４１Ａ１、４２は何れも金属製である。
図２９（Ａ）で示す支持部材４１は金属板（例えば板バネ）で構成されており、折曲されて凹部４１Ｃが形成されており、凹部４１Ｃから水抜きパイプ１１の半径方向外側に符号４１Ｌ、４１Ｒで示す部分が延在しており、部分４１Ｌ、４１Ｒに矢印４１Ｐで示す方向に押圧することにより、支持部材４１は水抜きパイプ１１内に挿入することが出来る。そして部分４１Ｌ、４１Ｒの端部を水抜きパイプ１１の内周面に当接し、凹部４１Ｃに排水パイプ１（或いは排水パイプ１０１）を配置する。
水抜きパイプ１１内に配置することにより、矢印４１Ｐと反対方向に作用する弾性反発力が作用するので、支持部材４１は水抜きパイプ１１内で確実に保持され、排水パイプ１を支持することが出来る。
なお、図２１の支持部材４は全体を合成樹脂で製造することが出来るが、金属製であっても良い。
図２９で示す支持部材４１、４１Ａ１、４２は何れも金属製である。
図２９（Ａ）で示す支持部材４１は金属板（例えば板バネ）で構成されており、折曲されて凹部４１Ｃが形成されており、凹部４１Ｃから水抜きパイプ１１の半径方向外側に符号４１Ｌ、４１Ｒで示す部分が延在しており、部分４１Ｌ、４１Ｒに矢印４１Ｐで示す方向に押圧することにより、支持部材４１は水抜きパイプ１１内に挿入することが出来る。そして部分４１Ｌ、４１Ｒの端部を水抜きパイプ１１の内周面に当接し、凹部４１Ｃに排水パイプ１（或いは排水パイプ１０１）を配置する。
水抜きパイプ１１内に配置することにより、矢印４１Ｐと反対方向に作用する弾性反発力が作用するので、支持部材４１は水抜きパイプ１１内で確実に保持され、排水パイプ１を支持することが出来る。
【0051】
図２９（Ｂ）で示す支持部材４１Ａ１は、図２９（Ａ）の支持部材４１の変形例であり、部分４１Ｌ、４１Ｒ（図２９（Ａ）参照）の端部４１ＬＥ、４１ＲＥを断面Ｕ字状に湾曲させている。
図２９（Ｂ）の支持部材４１Ａ１におけるその他の構成及び作用効果は、図２９（Ａ）の支持部材４１と同様である。
図２９（Ａ）、図２９（Ｂ）の支持部材４１、４１Ａ１は板状の部材（金属板、板バネ等）で構成されているが、図２９（Ｃ）の支持部材４２は、金属製の線状部材で構成されている。
図２９（Ｂ）の支持部材４１Ａ１におけるその他の構成及び作用効果は、図２９（Ａ）の支持部材４１と同様である。
図２９（Ａ）、図２９（Ｂ）の支持部材４１、４１Ａ１は板状の部材（金属板、板バネ等）で構成されているが、図２９（Ｃ）の支持部材４２は、金属製の線状部材で構成されている。
【0052】
図２９（Ｃ）において、支持部材４２は金属製線状部を折り曲げて湾曲させることにより円形部分４２Ｃを構成する。そして、両端４２ＥをＵ字状に湾曲している。図２９（Ｃ）における矢印４２Ｐ方向に押圧することにより、支持部材４２は水抜きパイプ１１内に挿入される。そして円形部分４２Ｃに排水パイプ１を挿入する。
支持部材４２を水抜きパイプ１１内に挿入することにより、矢印４２Ｐとは逆方向の弾性反発力が生じるので、支持部材４２は水抜きパイプ１１内で確実に保持され、排水パイプ１が支持される。
支持部材４２を水抜きパイプ１１内に挿入することにより、矢印４２Ｐとは逆方向の弾性反発力が生じるので、支持部材４２は水抜きパイプ１１内で確実に保持され、排水パイプ１が支持される。
【0053】
次に、図２３、図２４を参照して、図１０で示す排水パイプ１０１を用いた工法を説明する。
図２３、図２４で示す工法では、図１８～図２２、図２７、図２８で示す工法とは異なり、既存の水抜きパイプ１１とは無関係に施工される。なお、図２３、図２４において、紙面に垂直な方向の手前側が看者側である。
図２３において、地下湧水量の多い箇所Ｋは既存の水抜きパイプ１１から離隔した位置に存在する。図２３で示す工程では、地下湧水量の多い箇所Ｋにおけるモルタル層Ｍに、地山（Ｇ：図２３、図２４では図示せず）に到達する孔Ｈ４を削孔する。
明確には図示されていないが、孔Ｈ４の内径は、孔Ｈ４の内周面と排水パイプ１０１の第１の突起１０１Ａ（図１０）とが「締り嵌め」の嵌合関係となる様に設定されている。
図２３、図２４で示す工法では、図１８～図２２、図２７、図２８で示す工法とは異なり、既存の水抜きパイプ１１とは無関係に施工される。なお、図２３、図２４において、紙面に垂直な方向の手前側が看者側である。
図２３において、地下湧水量の多い箇所Ｋは既存の水抜きパイプ１１から離隔した位置に存在する。図２３で示す工程では、地下湧水量の多い箇所Ｋにおけるモルタル層Ｍに、地山（Ｇ：図２３、図２４では図示せず）に到達する孔Ｈ４を削孔する。
明確には図示されていないが、孔Ｈ４の内径は、孔Ｈ４の内周面と排水パイプ１０１の第１の突起１０１Ａ（図１０）とが「締り嵌め」の嵌合関係となる様に設定されている。
【0054】
図２４で示す工程では、孔Ｈ４に排水パイプ１０１（図１０）を挿入する。挿入された排水パイプ１０１は、モルタル層Ｍにおいて、第１の突起１０１Ａ（図１０）と孔Ｈ４の内周面との「締り嵌め」により確実に固定される。なお、図示の煩雑さを回避するため、図２４では孔Ｈ４の図示を省略している。
なお、図２３、図２４の工法の実施に際して、排水パイプ１０１に限定せず、排水パイプ１（図１～図９等）を用いることも可能である。
図２３、図２４で示す工法によれば、排水パイプ１０１（或いは排水パイプ１）の集水用貫通孔１０１Ｃ（或いは１Ｃ）が地山Ｇの地下水流ＧＷに到達すれば、地山Ｇ中の地下水ＧＷを集水し、排水パイプ１０１（或いは排水パイプ１）を介して効果的に排水することが出来る。
また、排水パイプ１０１（或いは排水パイプ１）の突起１０１Ａ（或いは１Ａ、１Ｂ）により、地山Ｇ中の地下水が、排水パイプ１０１（或いは排水パイプ１）と地山Ｇ或いはモルタル層Ｍの境界（排水パイプ１０１、１の外周面）を流れて、モルタル層Ｍ内に漏出することを抑制することが出来る。
なお、図２３、図２４の工法の実施に際して、排水パイプ１０１に限定せず、排水パイプ１（図１～図９等）を用いることも可能である。
図２３、図２４で示す工法によれば、排水パイプ１０１（或いは排水パイプ１）の集水用貫通孔１０１Ｃ（或いは１Ｃ）が地山Ｇの地下水流ＧＷに到達すれば、地山Ｇ中の地下水ＧＷを集水し、排水パイプ１０１（或いは排水パイプ１）を介して効果的に排水することが出来る。
また、排水パイプ１０１（或いは排水パイプ１）の突起１０１Ａ（或いは１Ａ、１Ｂ）により、地山Ｇ中の地下水が、排水パイプ１０１（或いは排水パイプ１）と地山Ｇ或いはモルタル層Ｍの境界（排水パイプ１０１、１の外周面）を流れて、モルタル層Ｍ内に漏出することを抑制することが出来る。
【0055】
図示の実施形態に係る吹付工法によれば、排水パイプ１は従来技術で用いられる水抜きパイプよりも細径（内径３０ｍｍ以下）であり、係る細径の排水パイプ１の外径も従来技術で用いられた水抜きパイプの外径（例えば６０ｍｍ）よりも細い。そのため、図示の実施形態に係る排水パイプ１を挿入する孔Ｈ（Ｈ１、Ｈ２）を固化したモルタル層Ｍ（既存のモルタル層Ｍ１、重ね吹付されたモルタル層Ｍ２）に削孔する場合に、径寸法の小さい孔を削孔すれば良いため、コアドリル等の重量機械を使用する必要がなく、足場の悪い作業現場でも安全に削孔することが出来る。
また、図示の実施形態では、細径の排水パイプ１を、従来技術に比較して、単位面積当り多数配置する（少なくとも、１本／１ｍ２以上の割合で配置）するので、排水性能が高くなり、地下水流が存在する斜面の崩落を防止することが出来る。そして、排水パイプ１を多数配置することにより、植物や木の根が侵入して閉塞する排水パイプ１が存在しても、閉塞していないその他の多数の排水パイプ１により、地山Ｇから十分に排水することが出来る。
また、図示の実施形態では、細径の排水パイプ１を、従来技術に比較して、単位面積当り多数配置する（少なくとも、１本／１ｍ２以上の割合で配置）するので、排水性能が高くなり、地下水流が存在する斜面の崩落を防止することが出来る。そして、排水パイプ１を多数配置することにより、植物や木の根が侵入して閉塞する排水パイプ１が存在しても、閉塞していないその他の多数の排水パイプ１により、地山Ｇから十分に排水することが出来る。
【0056】
また図示の実施形態において、排水パイプ１に第１及び第２の突起１Ａ、１Ｂを形成し、第１及び第２の突起１Ａ、１Ｂは最大径が異なっていれば、第１及び第２の突起１Ａ、１Ｂの最大径は削孔された孔Ｈ１、Ｈ２の内径とそれぞれ同一であり、いわゆる「締り嵌め」の嵌合状態になるので、排水パイプ１は固化した既存のモルタル層Ｍ１、重ね吹付されたモルタル層Ｍ２に削孔された孔Ｈ１、Ｈ２に対して確実に固定される。
さらに、排水パイプ１に最大径が異なる第１の突起１Ａ及び第２の突起１Ｂを形成することにより、既存のモルタル層Ｍ１に新たにモルタルを吹き付ける（重ね吹付を行う）前の段階で排水パイプ１を設置する場合と、重ね吹付を行った後の段階で排水パイプ１を設置する場合の何れにおいても、同一種類の排水パイプ１を使用することが出来る。
さらに、排水パイプ１に最大径が異なる第１の突起１Ａ及び第２の突起１Ｂを形成することにより、既存のモルタル層Ｍ１に新たにモルタルを吹き付ける（重ね吹付を行う）前の段階で排水パイプ１を設置する場合と、重ね吹付を行った後の段階で排水パイプ１を設置する場合の何れにおいても、同一種類の排水パイプ１を使用することが出来る。
【0057】
さらに、図示の実施形態の工法において、モルタル層Ｍに配置されている既存の水抜きパイプ１１の内側に地山Ｇに到達する孔Ｈ３を削孔し、当該孔Ｈ３に前記排水パイプ１、１０１を挿入して固定すれば、集水用の貫通孔１Ｃ、１０１Ｃが地山Ｇの地下水流ＧＷに到達するので、地山Ｇ中の地下水ＧＷが排水パイプ１、１０１により効果的に排水される。
そして、既存の水抜きパイプ１１の内側を削孔するので、固化したモルタル層Ｍを削孔する場合に比較して、削孔作業の労力が軽減される。また、前記排水パイプ１、１０１は既存の水抜きパイプ１１に比較して細径であるため、地山Ｇで削孔するべき孔Ｈ３も細径であり、孔Ｈ３削孔の労力は、従来技術における削孔作業の労力に比較して減少される。
それに加えて、排水パイプ１を使用する場合であって第２の突起１Ｂのみでは排水パイプ１が地山Ｇに安定して固定されない場合（例えば地山Ｇが軟弱な場合）や、（第２の突起図１Ｂを備えない）排水パイプ１０１を使用する場合であっても、支持部材４（図２１）を用いることにより、孔Ｈ３に挿入した排水パイプ１（或いは排水パイプ１０１）を固定することが出来る。
そして、既存の水抜きパイプ１１の内側を削孔するので、固化したモルタル層Ｍを削孔する場合に比較して、削孔作業の労力が軽減される。また、前記排水パイプ１、１０１は既存の水抜きパイプ１１に比較して細径であるため、地山Ｇで削孔するべき孔Ｈ３も細径であり、孔Ｈ３削孔の労力は、従来技術における削孔作業の労力に比較して減少される。
それに加えて、排水パイプ１を使用する場合であって第２の突起１Ｂのみでは排水パイプ１が地山Ｇに安定して固定されない場合（例えば地山Ｇが軟弱な場合）や、（第２の突起図１Ｂを備えない）排水パイプ１０１を使用する場合であっても、支持部材４（図２１）を用いることにより、孔Ｈ３に挿入した排水パイプ１（或いは排水パイプ１０１）を固定することが出来る。
【0058】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【符号の説明】
【0059】
１、１０１・・・排水パイプ（地山中の水を排出するためのパイプ）
１Ａ、１０１Ａ・・・第１の突起
１Ｂ・・・第２の突起
１Ｃ、１ＣＢ、１０１Ｃ・・・集水用の貫通孔
１ＣＡ・・・集水用溝
１Ｄ・・・第３の突起
１Ｅ・・・自由端
４、４１、４１Ａ１、４２・・・支持部材
１１・・・水抜きパイプ（従来技術において、水抜孔を作るためのパイプ）
Ｇ・・・地山
Ｈ、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ３Ａ・・・孔
Ｍ１・・・既存のモルタル層
Ｍ２・・・重ね吹付されたモルタル層
１Ａ、１０１Ａ・・・第１の突起
１Ｂ・・・第２の突起
１Ｃ、１ＣＢ、１０１Ｃ・・・集水用の貫通孔
１ＣＡ・・・集水用溝
１Ｄ・・・第３の突起
１Ｅ・・・自由端
４、４１、４１Ａ１、４２・・・支持部材
１１・・・水抜きパイプ（従来技術において、水抜孔を作るためのパイプ）
Ｇ・・・地山
Ｈ、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ３Ａ・・・孔
Ｍ１・・・既存のモルタル層
Ｍ２・・・重ね吹付されたモルタル層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】