特開 2022-185259 測温装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022185259

(43)【公開日】2022-12-14

(54)【発明の名称】測温装置

(51)【国際特許分類】

   G01K 7/16 20060101AFI20221207BHJP

   H01M 8/12 20160101ALI20221207BHJP

   H01M 8/0432 20160101ALI20221207BHJP

   H01M 8/02 20160101ALI20221207BHJP

【ＦＩ】

G01K7/16 M

H01M8/12 101

H01M8/12 102A

H01M8/0432

H01M8/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021092801

(22)【出願日】2021-06-02

(71)【出願人】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(71)【出願人】

【識別番号】504132272

【氏名又は名称】国立大学法人京都大学

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】杉原 真一

(72)【発明者】

【氏名】岸本 将史

(72)【発明者】

【氏名】岩井 裕

【テーマコード（参考）】

5H126

5H127

【Ｆターム（参考）】

5H126AA02

5H126BB06

5H127AA07

5H127DB47

(57)【要約】

【課題】多数の計測点の温度測定を可能としつつ、省スペース化を図りやすい測温装置を提供すること。
【解決手段】測定対象２における３箇所以上の計測点２１の温度を計測するための測温装置１。測温装置１は、各計測点２１に配され、温度に応じて抵抗値が変化する測温素子３と、測温素子３同士を互いに接続する接続配線４と、接続配線４から引き出された３本以上の引出配線５と、を有する。引出配線５の本数は計測点２１の数以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

測定対象（２）における３箇所以上の計測点（２１）の温度を計測するための測温装置（１）であって、
上記各計測点に配され、温度に応じて抵抗値が変化する測温素子（３）と、
該測温素子同士を互いに接続する接続配線（４）と、
該接続配線から引き出された３本以上の引出配線（５）と、を有し、
上記引出配線の本数は上記計測点の数以下である、測温装置。

【請求項2】

上記引出配線の本数は上記計測点の数よりも少ない、請求項１に記載の測温装置。

【請求項3】

上記接続配線は同一の材料にて構成されている、請求項１又は２に記載の測温装置。

【請求項4】

上記測温素子と上記接続配線とは、同一平面上に配列されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の測温装置。

【請求項5】

上記接続配線は、外周側に配置された閉回路状の外周配線（４１）と、該外周配線の内側に配置された内側配線（４２）とを有し、上記引出配線は上記外周配線から引き出されている、請求項４に記載の測温装置。

【請求項6】

固体酸化物型燃料電池（７）の温度分布の計測に用いられる、請求項１～５のいずれか一項に記載の測温装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、測温装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、燃料電池モジュールの側面における複数の計測点に、それぞれ熱電対を配置して、各部位の温度を計測する構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１８７５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示された構成においては、一箇所の計測点につき、２本の引出配線を設けることとなる。それゆえ、多数の計測点に熱電対を配置する場合、引出配線の数が多くなりすぎ、引出配線を設けるスペースを大きくする必要がある。

【0005】

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、多数の計測点の温度測定を可能としつつ、省スペース化を図りやすい測温装置を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、測定対象（２）における３箇所以上の計測点（２１）の温度を計測するための測温装置（１）であって、
上記各計測点に配され、温度に応じて抵抗値が変化する測温素子（３）と、
該測温素子同士を互いに接続する接続配線（４）と、
該接続配線から引き出された３本以上の引出配線（５）と、を有し、
上記引出配線の本数は上記計測点の数以下である、測温装置にある。

【発明の効果】

【0007】

上記測温装置においては、上記引出配線の本数が上記計測点の数以下である。それゆえ、計測点を多くしつつ、引出配線の本数を抑制することができる。その結果、多数の計測点の温度測定を可能としつつ、省スペース化を図りやすくすることができる。

【0008】

以上のごとく、上記態様によれば、多数の計測点の温度測定を可能としつつ、省スペース化を図りやすい測温装置を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態１における、測温装置の平面説明図。

【図2】実施形態１における、測温装置を搭載したＳＯＦＣ及び測温装置の、斜視説明図。

【図3】実施形態１における、測温装置による測温方法の説明図。

【図4】実施形態１における、電源を接続する引出配線を変更した状態を示す、測温方法の説明図。

【図5】実施形態１における、１回目の計測の説明図。

【図6】実施形態１における、２回目の計測の説明図。

【図7】実施形態１における、３回目の計測の説明図。

【図8】実験例における、測温素子と熱電対の配置を示す、説明図。

【図9】実験例における、試験装置の一部の断面説明図。

【図10】実施形態２における、測温装置の平面説明図。

【図11】変形形態における、測温装置の平面説明図。

【図12】更なる変形形態における、測温装置の平面説明図。

【図13】実施形態３における、測温装置の説明図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（実施形態１）
測温装置に係る実施形態について、図１～図７を参照して説明する。
本形態の測温装置１は、図１に示すごとく、測定対象２における３箇所以上の計測点２１の温度を計測するための装置である。測温装置１は、測温素子３と、接続配線４と、３本以上の引出配線５と、を有する。

【0011】

測温素子３は、各計測点２１に配され、温度に応じて抵抗値が変化する素子である。接続配線４は、測温素子３同士を互いに接続する配線である。引出配線５は、接続配線４から引き出された配線である。引出配線５の本数は計測点２１の数以下である。なお、図１において、引出配線５を接続配線４よりも細い線にて描いているが、これは便宜的なものであり、特に各配線の太さを表すものではない。他の図においても同様である。

【0012】

本形態において、測温素子３は、例えば、測温抵抗体、すなわちＲＴＤ（Resistance Temperature Detectorの略）とすることができる。ＲＴＤは、金属にて構成された抵抗体であり、電気抵抗値と温度との間に、一定の関係を有する抵抗体である。ＲＴＤを構成する金属としては、例えば、白金、銅、ニッケル等を用いることができる。本形態においては、白金からなるＲＴＤを、測温素子３として用いるものとする。

【0013】

接続配線４は同一の材料にて構成されている。引出配線５も同一の材料にて構成されている。接続配線４と引出配線５とは、互いに同じ材料にて構成されている。本形態において、接続配線４及び引出配線５は、例えば、耐熱性に優れた金属からなる。例えば、白金、銀等によって、接続配線４及び引出配線５を構成することができる。
ただし、測温素子３として、ＲＴＤとは異なる材料を用いた場合、接続配線４と引出配線５とを同一材料とすることが望ましい。この場合、接続配線４と引出配線５とを異なる材料とすると、回路上に温度分布が存在したとき熱起電力が生じ、測定誤差の要因となるためである。

【0014】

図１に示すごとく、本形態の測温装置１において、引出配線５の本数は計測点２１の数よりも少ない。具体的には、計測点２１が１２箇所であり、引出配線５は８本である。

【0015】

測温素子３と接続配線４とは、同一平面上に配列されている。１２個の測温素子３は、図１に示すように、測定対象２の表面に分散配置されている。そして、これらの測温素子３を互いに繋ぐように、接続配線４が測定対象２の表面に沿って配置されている。測温素子３は一対の電極を有し、これら一対の電極のそれぞれに、接続配線４が接続されている。

【0016】

接続配線４は、外周側に配置された閉回路状の外周配線４１と、外周配線４１の内側に配置された内側配線４２とを有する。引出配線５は外周配線４１から引き出されている。
本形態において、外周配線４１は、矩形の輪郭に沿って配置されている。内側配線４２は、互いに略直交する直線に沿って、それぞれ配置されている。交差した２つの内側配線４２は、交差点において互いに電気的に接続されている。また、内側配線４２と外周配線４１とも、電気的に接続されている。

【0017】

外周配線４１と内側配線４２とによって、縦２行、横２列の状態で、矩形状のマス目が４つ形成される。各マス目の各辺に、測温素子３が配置され、接続配線４と接続されている。本形態においては、上記マス目は２行×２列の４個が形成されているが、マス目の個数、配列、形状等は、種々変更しうる（後述する実施形態２等参照）。

【0018】

本形態の測温装置１は、固体酸化物型燃料電池（以下において、適宜「ＳＯＦＣ」ともいう。）の温度分布の計測に用いることができる。図２に示すごとく、ＳＯＦＣ７は、一対のエンドプレート７２の間に、平板状の単セル７１を複数積層してなる。各単セル７１は、固体電解質層と、固体電解質層の一方の面に配された燃料極と、固体電解質層の他方の面に配された空気極と、を有する（図示略）。燃料極は、燃料ガス（例えば水素）が接する電極であり、空気極は、空気が接する電極である。

【0019】

測温装置１は、単セル７１の温度分布を計測する。ＳＯＦＣ７における一部の単セル７１の温度分布を測定する。
つまり、本形態において、測定対象２は、ＳＯＦＣ７の単セル７１となる。図２の右側に示すように、単セル７１の表面における３箇所以上の計測点２１に、測温素子３を配置するよう構成することができる。測定対象２である単セル７１の平坦な表面上に、１２個の測温素子３と、これらを互いに接続する接続配線４とが配設されている。なお、測温装置１は、ＳＯＦＣ７のすべての単セル７１に配設することもできるし、一部の単セル７１に配設することもできる。また、シート状の絶縁基板上に測温素子３及び接続配線４を形成したものを、単セル７１と共に積層するよう構成することもできる。

【0020】

次に、本形態の測温装置１による、各計測点２１の測温方法の一例につき、説明する。
図３に示すごとく、測温装置１における各引出配線５に、電源６１及び電圧測定器６２を接続する。本形態においては、電源６１として直流電源を用い、電圧測定器６２として、データロガーを用いる。電圧測定器６２は、７個以上の入力端子を備え、各入力端子に、各引出配線５が接続されている。

【0021】

８本の引出配線５は、接続配線４における複数の箇所、すなわち、図３において、Ｐ０～Ｐ８を付した電位点の中で、電位点Ｐ７以外の８つの電位点にそれぞれ接続されている。なお、電位点Ｐ７には、引出配線５は接続されていない。
電位点Ｐ０からの引出配線５は、グランドに接続する。電位点Ｐ１～Ｐ６、Ｐ８からの引出配線５は、電圧測定器６２における各入力端子に接続する。

【0022】

この状態において、電位点Ｐ０、Ｐ７以外の一つの電位点に、電流を流し込む。ここでは、電位点Ｐ１に電源６１を接続して電流を流し込む。つまり、電位点Ｐ１に接続された引出配線５に電源６１の正極を接続する。このときの各電位点Ｐ１～Ｐ６、Ｐ８の電圧を、電圧測定器６２において計測する。得られた各電圧を、後述する複数の支配方程式に代入する。

【0023】

次いで、例えば図４に示すごとく、電源６１に接続する引出配線５を変更して、各電位点Ｐ１～Ｐ６、Ｐ８の電圧について、同様の計測を行う。ここでは、電位点Ｐ２に接続された引出配線５に電源６１を接続して、電位点Ｐ２に電流を流し込む。このときの各電位点Ｐ１～Ｐ６、Ｐ８の電圧を、電圧測定器６２において計測する。得られた各電圧を、後述する複数の支配方程式に代入する。

【0024】

このように、電源６１に接続する引出配線５の変更と、各電位点の電圧の計測とを、繰り返す。すなわち、少なくとも支配方程式を解くために必要なデータが集まるまで、上記の引出配線５の変更と電圧計測とを繰り返す。
その後、支配方程式を解いて、各測温素子３（本形態ではＲＴＤ）の抵抗値を算出する。得られた抵抗値から、各計測点２１の温度を導くことができる。

【0025】

支配方程式としては、キルヒホッフの第一法則に基づく方程式と、オームの法則に基づく方程式とを用いる。以下、具体例を示しつつ、説明する。

【0026】

上述のように、まず、電位点Ｐ１に電流を流し込んで、各電位点Ｐ１～Ｐ６、Ｐ８の電圧を計測する。これを、便宜的に「１回目の計測」という。１回目の計測時における各部の電圧値Ｖ₁ ¹～Ｖ₆ ¹、Ｖ₈ ¹と、電流値Ｉ₁ ¹～Ｉ₁₂ ¹とを、図５に示す。図５～図７においては、引出配線５及び電圧測定器６２等を省略している。

【0027】

図５～図７において太字にて記載した物理量、すなわちＶ₀、Ｖ₁ ¹～Ｖ₆ ¹、Ｖ₈ ¹、Ｖ¹、Ｉ¹、Ｖ₁ ²～Ｖ₆ ²、Ｖ₈ ²、Ｖ²、Ｉ²、Ｖ₁ ³～Ｖ₆ ³、Ｖ₈ ³、Ｖ³、Ｉ³は計測値又は既知の値であり、それ以外の値は未知数である。「Ｖ_a ^b」は、ｂ回目の計測時における電位点Ｐａの電圧を意味する。「Ｒ_c」は、各測温素子３の抵抗値を意味する。「Ｉ_c ^b」は、ｂ回目の計測時における、Ｒ_cを付した測温素子３に流れる電流値を意味する。また、「Ｖ^b」は、ｂ回目の計測時における電源６１の電圧を意味し、「Ｉ^b」は、ｂ回目の計測時における電源６１から供給される電流を意味する。また、「Ｖ₀」は、電位点Ｐ０の電位であり、ここでは接地電位となる。なお、ａ、ｂ、ｃは、それぞれ自然数である。この「Ｖ_a ^b」、「Ｉ_c ^b」、「Ｒ_c」の表記の仕方は、後述する第２回目の計測以降における物理量についても、同様である。

【0028】

この１回目の計測における物理現象を表す支配方程式として、以下の式（１）～式（２０）を立てることができる。ここで、式（１）～（８）が、キルヒホッフの第一法則に基づく方程式であり、式（９）～（２０）が、オームの法則に基づく方程式である。

【0029】

【数1】

【0030】

この段階では、未知数が２５個であるのに対して、式数が２０個である。それゆえ、この段階では、支配方程式を解くことはできない。そこで、次の２回目の計測を行う。

【0031】

ここでは、２回目の計測として、図６に示すごとく、電位点Ｐ５に電流を流し込んで、各電位点Ｐ１～Ｐ６、Ｐ８の電圧を計測する。２回目の計測時における各部の電圧値Ｖ₁ ²～Ｖ₆ ²、Ｖ₈ ²と、電流値Ｉ₁ ²～Ｉ₁₂ ²とを、図６に示す。

【0032】

この２回目の計測における物理現象を表す支配方程式として、以下の式（２１）～式（４０）を立てることができる。ここで、式（２１）～（２８）が、キルヒホッフの第一法則に基づく方程式であり、式（２９）～（４０）が、オームの法則に基づく方程式である。

【0033】

【数2】

【0034】

この段階では、１回目の計測と併せて、未知数が３８個であるのに対して、式数が４０個である。それゆえ、理論上は、この段階で、方程式を解くことが可能である。つまり、この段階で、上記の方程式を解いて、各測温素子３の抵抗値Ｒ₁～Ｒ₁₂を算出することも可能である。ただし、この段階で方程式を解くにあたっては、非常に複雑な計算が必要となる。そこで、次の３回目の計測を行う。

【0035】

ここでは、３回目の計測として、図７に示すごとく、電位点Ｐ３に電流を流し込んで、各電位点Ｐ１～Ｐ６、Ｐ８の電圧を計測する。３回目の計測時における各部の電圧値Ｖ₁ ³～Ｖ₆ ³、Ｖ₈ ³と、電流値Ｉ₁ ³～Ｉ₁₂ ³とを、図７に示す。

【0036】

この３回目の計測における物理現象を表す支配方程式として、以下の式（４１）～式（６０）を立てることができる。ここで、式（４１）～（４８）が、キルヒホッフの第一法則に基づく方程式であり、式（４９）～（６０）が、オームの法則に基づく方程式である。

【0037】

【数3】

【0038】

この段階では、１回目の計測および２回目の計測と併せて、未知数が５１個であるのに対して、式数が６０個である。これにより、未知数に対して式数が充分に多くなり、比較的、方程式を解くための計算がしやすくなる。そこで、上記の方程式を解いて、各測温素子３の抵抗値Ｒ₁～Ｒ₁₂を算出する。

【0039】

具体的には、上記６０個の式からなる連立方程式を解いて、下記の式（６１）～式（７２）のように、抵抗値Ｒ₁～Ｒ₁₂を表すことができる。

【0040】

【数4】

【0041】

これらの式（６１）～式（７２）の右辺には、未知数として、Ｉ₁ ¹、Ｉ₂ ¹、Ｉ₈ ¹、Ｉ₁₀ ¹が残っている。しかし、これらの未知数Ｉ₁ ¹、Ｉ₂ ¹、Ｉ₈ ¹、Ｉ₁₀ ¹も、上記の式（１）～（６０）を基に、下記の式（７３）～式（７６）のように表すことができる。

【0042】

【数5】

【0043】

これらの式（７３）～式（７６）の右辺には、未知数は存在しない。それゆえ、式（７３）～式（７６）を、上記の式（６１）～式（７２）に代入することで、抵抗値Ｒ₁₁～Ｒ₁₂を算出することができる。その結果、各計測点２１の温度を、それぞれ計測することができる。

【0044】

次に、本形態の作用効果につき、説明する。
上記測温装置１においては、引出配線５の本数が計測点２１の数以下である。それゆえ、計測点２１を多くしつつ、引出配線５の本数を抑制することができる。その結果、多数の計測点２１の温度測定を可能としつつ、省スペース化を図りやすくすることができる。

【0045】

本形態においては、引出配線５の本数は計測点２１の数よりも少ない。これにより、一層、省スペース化を図りやすくすることができる。

【0046】

仮に、各計測点２１に熱電対を配置して温度測定する場合には、計測点２１の個数の倍の本数の引出配線が必要となる。例えば計測点２１が１２箇所である場合には、引出配線が２４本となる。これに対して、本形態によれば、引出配線５を６本とすることができる。このように、計測点２１を多くしつつ、引出配線５の本数を抑制することができる。

【0047】

接続配線４は同一の材料にて構成されている。これにより、測温装置１の構成を簡素化することができる。また、測定精度を向上させやすくすることができる。また、引出配線５も接続配線４と同一の材料にて構成することで、より簡素化、測定精度の向上を図りやすくなる。

【0048】

測温素子３と接続配線４とは、同一平面上に配列されている。これにより、測定対象２の平坦な表面の温度分布を測定するにあたり、測温装置１の占有スペースを小さくすることができる。それゆえ、測定対象２に測温装置１を取り付ける場合に、測定対象２の体格が大きくなることを抑制することができる。その結果、測温装置１を取り付けることにより、測定対象２の温度分布への影響を抑制することができる。

【0049】

例えば、ＳＯＦＣの単セルに測温装置１を取り付ける際、測温素子３と接続配線４とが同一平面上に配列していることにより、ＳＯＦＣの体格や構造に影響を与えにくくすることができる。その結果、測定対象２である単セルの温度分布に与える影響を抑制して、その測定精度を向上させることができる。

【0050】

また、接続配線４は、外周配線４１と内側配線４２とを有し、引出配線５は外周配線４１から引き出されている。これにより、引出配線５を接続配線４と立体交差させる必要がなくなる。それゆえ、測定対象２の表面に直交する方向に、測温装置１の体格が大きくなることを防ぐことができる。

【0051】

上述のように、本形態の測温装置１は、ＳＯＦＣの温度分布の計測に用いられる。ＳＯＦＣは、発電時において、例えば、７００～１０００℃という高温の状態となる。このとき、単セルにおいて温度分布の偏りが大きくなりすぎると、固体電解質層の損傷などの要因となり得る。それゆえ、ＳＯＦＣの故障を未然に防ぐべく、単セルの面内の温度分布を計測することが有用となる。しかし、単セルにおける多数の計測点を測定するために、引出配線も多くなると、省スペース化を図り難くなる。そこで、計測点２１を多くしても、引出配線５の数を抑制することができる、本形態の測温装置１が有用となる。

【0052】

また、ＳＯＦＣの発電効率をより向上させる観点では、単セルの全体にわたり、適切な温度範囲に制御することが望ましい。それゆえ、少ない引出配線５によって多数の計測点２１の温度計測が可能となる本形態の測温装置１が有用となる。

【0053】

また、ＳＯＦＣの温度分布の確認は、逐次行う必要は必ずしもなく、例えば、数時間に１回程度、或いは１日に１回程度とすれば充分であるともいえる。上述のように、本形態の測温装置１は、異なる電位点に電流を流し込んで、複数回にわたって、各電位点における電圧の計測を行うこととなる。それゆえ、温度分布の計測を瞬時に行うことが困難ではあるが、上記のようなＳＯＦＣの温度分布の計測であれば、充分にその役割を果たすことができる。

【0054】

また、かかる観点において、本形態の測温装置１は、温度分布が正常であるかを定期的（例えば、１回／時間、１回／日、１回／年、等）に確認する要請がある測定対象の温度測定に適しているといえる。したがって、ＳＯＦＣに限らず、例えば、バッテリー、原子力発電装置等における温度分布の計測等、他の測定対象の測温に用いることができる。

【0055】

以上のごとく、本形態によれば、多数の計測点の温度測定を可能としつつ、省スペース化を図りやすい測温装置を提供することができる。

【0056】

（実験例）
本例においては、実施形態１の測温装置１による温度分布の測定精度を検証した。
本例の試験においては、図８、図９に示すごとく、７０ｍｍ四方の金属板８２における１２箇所の計測点２１のそれぞれに、熱電対８３と、測温素子３とを、重ねて配置した。測温素子３はＲＴＤである。熱電対８３は、伝熱グリス８３１と共に、測温素子３における金属板８２側の面に配置した。

【0057】

金属板８２としては、ステンレス鋼板を用いた。金属板８２の一方の面に、２枚のカプトンテープ８４を重ねて貼着するとともに、２枚のカプトンテープ８４の間に、熱電対８３と、測温素子３とを配置した。接続配線４及び引出配線５も、２枚のカプトンテープ８４の間に配置した。各引出配線５の一端は、カプトンテープ８４から露出させている。また、金属板８２の他方の面に、ヒータ８５を配置し、金属板８２を加熱できるよう構成した。ヒータ８５は、金属板８２の面内において温度分布ができるように、敢えて金属板８２に対してオフセットさせて配置した。

【0058】

このような状態の試験装置を作製し、ヒータ８５にて金属板８２を加熱しつつ、各計測点２１の温度を、測温装置１にて測定すると共に、熱電対８３によっても測定した。その結果を、表１に示す。同表において、Ｔ１～Ｔ１２は、図８においてＴ１～Ｔ１２を付した１２箇所の計測点２１のそれぞれの温度を示す。測温装置１による測定値は、実施形態１において示した支配方程式を解くことを経て算出される各計測点２１の温度である。また、表１における「誤差」の欄に記載の値は、熱電対８３による測定値から、測温装置１による測定値を引いた値である。

【0059】

【表1】

【0060】

表１から分かるように、各計測点２１における、熱電対８３による測定結果と、測温装置１による測定結果とは、概ね一致している。すなわち、熱電対８３による測定結果と測温装置１による測定結果との差の、１２箇所の平均は、０．４２℃と充分に小さい。また、１２箇所のうち、熱電対８３による測定結果と、測温装置１による測定結果との、最大の差も、０．８６℃と充分に小さい。

【0061】

以上の結果から、実施形態１の測温装置１による温度計測方法によっても、充分な制度にて温度計測が可能であることが確認された。

【0062】

（実施形態２）
本形態は、図１０に示すごとく、測温素子３、接続配線４、及び引出配線５の数および配置パターンを変更した形態である。

【0063】

本形態においては、外周配線４１と内側配線４２とによって、縦３行、横３列の状態で、矩形状のマス目が９つ形成される。各マス目の各辺に、測温素子３が配置され、接続配線４と接続されている。本形態の測温装置１は、２４個の測温素子３を有し、２４箇所の計測点２１を測温することができる。そして、引出配線５は１６本である。

【0064】

その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

【0065】

本形態においては、２４箇所の計測点２１の温度計測を可能としつつ、引出配線５を１６本に抑制することができる。それゆえ、省スペース化を図りつつ、計測点２１を増やすことができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

【0066】

なお、実施形態１及び実施形態２においては、すべてのマス目のすべての辺に対応する位置に、測温素子３を配置した形態を示したが、本開示は、これに限られるものではない。例えば、図１１に示すごとく、一部のマス目の一部の辺に対応する位置に、測温素子３を配置しない構成とすることもできる。

【0067】

また、実施形態１及び実施形態２においては、測温素子３と接続配線４とが、矩形の格子状に整列した状態となっているが、本開示は、これに限られるものではない。例えば、更なる変形形態として、図１２に示すごとく、測温素子３と接続配線４とが、異形状に配列された構成とすることもできる。
すなわち、所望の計測点２１に応じて、測温素子３の配置と、それに付随する接続配線４の配置は、種々変更しうる。

【0068】

（実施形態３）
本形態は、図１３に示すごとく、複数の測温素子３を、立体的に配置した形態である。
すなわち、本形態においては、測温装置１を構成する複数の測温素子３が、同一平面上に配列されていない。

【0069】

具体的には、例えば、ＳＯＦＣ７の外表面の複数箇所に、それぞれ測温素子３を配設する。図１３に示す配設例では、ＳＯＦＣ７の外表面のうち、互いに異なる面、例えば、上面７０１、正面７０２、及び側面７０３に、それぞれ測温素子３を配設している。そして、これら複数の測温素子３を互いに接続するように、接続配線４も、立体的に配線されている。また、これらの接続配線４から、引出配線５が引き出されている。
その他は、実施形態１と同様である。

【0070】

本形態においては、同一平面上にない複数箇所の計測点２１における温度の計測を可能とする、測温装置１を得ることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

【0071】

なお、上記実施形態においては、測温素子としてＲＴＤを用いたが、測温素子として例えばサーミスタ等、他の素子を用いることもできる。

【0072】

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

【符号の説明】

【0073】

１ 測温装置
２ 測定対象
２１ 計測点
３ 測温素子
４ 接続配線
５ 引出配線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】