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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022185290
(43)【公開日】2022-12-14
(54)【発明の名称】被膜剥離装置
(51)【国際特許分類】
H02G 1/12 20060101AFI20221207BHJP
B26D 3/00 20060101ALI20221207BHJP
【ＦＩ】
H02G1/12 060
B26D3/00 603Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021092867
(22)【出願日】2021-06-02
(71)【出願人】
【識別番号】000003207
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103894
【弁理士】
【氏名又は名称】家入 健
(72)【発明者】
【氏名】吉田 直樹
【テーマコード（参考）】
5G353
【Ｆターム（参考）】
5G353AB05
5G353AC04
5G353CA05
5G353EA08
(57)【要約】
【課題】平角線の絶縁被膜の剥離中であっても剥離屑を良好に除去可能な被膜剥離装置を実現する。
【解決手段】本開示の一形態に係る被膜剥離装置（１）は、剥離刃（２２）を有するパンチ（２）と、平角線（８）を支持する支持面（３１）とパンチ（２）の挿入孔（３２）とを有するダイ（３）と、平角線（８）をダイ（３）の支持面（３１）と共に挟み込む支持面（４１）とパンチ（２）の挿入孔（４２）とを有するクランパ（４）と、クランパ（４）からエアを噴出する第１のエア経路（５１）とクランパ（４）を介してパンチ（２）からエアを噴出する第２のエア経路（５２）とを有する第１のエア供給部（５）と、を備える。パンチ（２）によって平角線（８）の絶縁被膜を剥離するために当該パンチ（２）がダイ（３）の挿入孔（３２）に挿入された状態で、第２のエア経路（５２）からエアが噴出する。
【選択図】図１
【解決手段】本開示の一形態に係る被膜剥離装置（１）は、剥離刃（２２）を有するパンチ（２）と、平角線（８）を支持する支持面（３１）とパンチ（２）の挿入孔（３２）とを有するダイ（３）と、平角線（８）をダイ（３）の支持面（３１）と共に挟み込む支持面（４１）とパンチ（２）の挿入孔（４２）とを有するクランパ（４）と、クランパ（４）からエアを噴出する第１のエア経路（５１）とクランパ（４）を介してパンチ（２）からエアを噴出する第２のエア経路（５２）とを有する第１のエア供給部（５）と、を備える。パンチ（２）によって平角線（８）の絶縁被膜を剥離するために当該パンチ（２）がダイ（３）の挿入孔（３２）に挿入された状態で、第２のエア経路（５２）からエアが噴出する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
平角線の絶縁被膜を剥離する被膜剥離装置であって、
前記平角線の絶縁被膜を剥離する剥離刃を有するパンチと、
前記平角線を支持する支持面と、前記パンチが挿入される挿入孔と、を有するダイと、
前記平角線を前記ダイの支持面と共に挟み込む支持面と、前記パンチが挿入される挿入孔と、を有するクランパと、
前記クランパからエアを噴出する第１のエア経路と、前記クランパを介して前記パンチにおける前記剥離刃に対して当該パンチの先端の側からエアを噴出する第２のエア経路と、を有する第１のエア供給部と、
を備え、
前記パンチによって前記平角線の絶縁被膜を剥離するために当該パンチが前記ダイの挿入孔に挿入された状態で、前記第２のエア経路からエアが噴出する、被膜剥離装置。
前記平角線の絶縁被膜を剥離する剥離刃を有するパンチと、
前記平角線を支持する支持面と、前記パンチが挿入される挿入孔と、を有するダイと、
前記平角線を前記ダイの支持面と共に挟み込む支持面と、前記パンチが挿入される挿入孔と、を有するクランパと、
前記クランパからエアを噴出する第１のエア経路と、前記クランパを介して前記パンチにおける前記剥離刃に対して当該パンチの先端の側からエアを噴出する第２のエア経路と、を有する第１のエア供給部と、
を備え、
前記パンチによって前記平角線の絶縁被膜を剥離するために当該パンチが前記ダイの挿入孔に挿入された状態で、前記第２のエア経路からエアが噴出する、被膜剥離装置。
【請求項2】
前記第１のエア経路は、
前記クランパにおける前記ダイと向かい合う側の面に形成されたエア噴出口と、
前記クランパに形成され、前記エア噴出口に接続されたエア通過部と、
を備える、請求項１に記載の被膜剥離装置。
前記クランパにおける前記ダイと向かい合う側の面に形成されたエア噴出口と、
前記クランパに形成され、前記エア噴出口に接続されたエア通過部と、
を備える、請求項１に記載の被膜剥離装置。
【請求項3】
前記第２のエア経路は、
前記クランパに形成された第１のエア噴出口と、
前記クランパに形成され、前記第１のエア噴出口に接続された第１のエア通過部と、
前記パンチに形成され、前記パンチが前記ダイの挿入孔に挿入された状態で前記第１のエア噴出口と連通するエア供給口と、
前記パンチに形成された第２のエア噴出口と、
前記パンチに形成され、前記エア供給口と前記第２のエア噴出口とに接続された第２のエア通過部と、
を備える、請求項１又は２に記載の被膜剥離装置。
前記クランパに形成された第１のエア噴出口と、
前記クランパに形成され、前記第１のエア噴出口に接続された第１のエア通過部と、
前記パンチに形成され、前記パンチが前記ダイの挿入孔に挿入された状態で前記第１のエア噴出口と連通するエア供給口と、
前記パンチに形成された第２のエア噴出口と、
前記パンチに形成され、前記エア供給口と前記第２のエア噴出口とに接続された第２のエア通過部と、
を備える、請求項１又は２に記載の被膜剥離装置。
【請求項4】
前記第１のエア噴出口は、前記クランパの貫通孔の周面に形成されており、
前記パンチのエア供給口は、前記パンチが前記クランパの貫通孔に挿入された状態で、前記パンチにおける前記第１のエア噴出口と向かい合う側の側面に形成されている、請求項３に記載の被膜剥離装置。
前記パンチのエア供給口は、前記パンチが前記クランパの貫通孔に挿入された状態で、前記パンチにおける前記第１のエア噴出口と向かい合う側の側面に形成されている、請求項３に記載の被膜剥離装置。
【請求項5】
前記パンチのエア供給口は、前記パンチの移動方向に延在するザグリ部を備える、請求項３又は４に記載の被膜剥離装置。
【請求項6】
前記ダイの挿入孔にエアを供給する第２のエア供給部を備え、
前記第２のエア供給部は、
前記ダイに形成されたベンチュリー部と、
前記ダイの挿入孔の周面に形成され、前記ベンチュリー部と連続するコアンダ面と、
を有し、
前記コアンダ面に沿って流れるエアのコアンダ効果によって、前記ダイの挿入孔に前記クランパの側から侵入したエアを当該クランパの側に対して逆側に引き込む、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の被膜剥離装置。
前記第２のエア供給部は、
前記ダイに形成されたベンチュリー部と、
前記ダイの挿入孔の周面に形成され、前記ベンチュリー部と連続するコアンダ面と、
を有し、
前記コアンダ面に沿って流れるエアのコアンダ効果によって、前記ダイの挿入孔に前記クランパの側から侵入したエアを当該クランパの側に対して逆側に引き込む、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の被膜剥離装置。
【請求項7】
前記ダイの挿入孔に侵入したエアを吸引するエア吸引部を備える、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の被膜剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、被膜剥離装置に関し、例えば、平角線の絶縁被膜を剥離する被膜剥離装置に関する。
【背景技術】
【0002】
一般的な被膜剥離装置は、例えば、特許文献１に開示されているように、クランパとダイとで平角線を挟み込んだ状態で、クランパの挿入孔及びダイの挿入孔に一対のパンチを挿入し、各々のパンチの向かい合う側面に設けられた剥離刃によって平角線の絶縁被膜を剥離する構成とされている。
【0003】
このとき、剥離された絶縁被膜などの剥離屑が次回に平角線の絶縁被膜を剥離する際に当該平角線に付着しないように、剥離屑を除去する必要がある。そのため、特許文献１の被膜剥離装置は、ダイにおける平角線を支持する支持面に連続するコアンダ面に沿ってエアを流して当該支持面にエアを供給しつつ、ダイの挿入孔からエアを吸引する構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１９－１１５９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本出願人は、以下の課題を見出した。特許文献１の被膜剥離装置は、平角線の絶縁被膜を剥離するためにパンチをダイの挿入孔に挿入した状態で、パンチとダイの挿入孔との隙間が塞がり、エアがダイの支持面から挿入孔に流れ込み難くなる。そのため、特許文献１の被膜剥離装置は、平角線の絶縁被膜の剥離中において、剥離屑を良好に除去できない場合がある。
【0006】
本開示は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、平角線の絶縁被膜の剥離中であっても剥離屑を良好に除去可能な被膜剥離装置を実現する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一態様に係る被膜剥離装置は、平角線の絶縁被膜を剥離する被膜剥離装置であって、
前記平角線の絶縁被膜を剥離する剥離刃を有するパンチと、
前記平角線を支持する支持面と、前記パンチが挿入される挿入孔と、を有するダイと、
前記平角線を前記ダイの支持面と共に挟み込む支持面と、前記パンチが挿入される挿入孔と、を有するクランパと、
前記クランパからエアを噴出する第１のエア経路と、前記クランパを介して前記パンチにおける前記剥離刃に対して当該パンチの先端の側からエアを噴出する第２のエア経路と、を有する第１のエア供給部と、
を備え、
前記パンチによって前記平角線の絶縁被膜を剥離するために当該パンチが前記ダイの挿入孔に挿入された状態で、前記第２のエア経路からエアが噴出する。
前記平角線の絶縁被膜を剥離する剥離刃を有するパンチと、
前記平角線を支持する支持面と、前記パンチが挿入される挿入孔と、を有するダイと、
前記平角線を前記ダイの支持面と共に挟み込む支持面と、前記パンチが挿入される挿入孔と、を有するクランパと、
前記クランパからエアを噴出する第１のエア経路と、前記クランパを介して前記パンチにおける前記剥離刃に対して当該パンチの先端の側からエアを噴出する第２のエア経路と、を有する第１のエア供給部と、
を備え、
前記パンチによって前記平角線の絶縁被膜を剥離するために当該パンチが前記ダイの挿入孔に挿入された状態で、前記第２のエア経路からエアが噴出する。
【0008】
上述の被膜剥離装置において、前記第１のエア経路は、
前記クランパにおける前記ダイと向かい合う側の面に形成されたエア噴出口と、
前記クランパに形成され、前記エア噴出口に接続されたエア通過部と、
を備えることが好ましい。
前記クランパにおける前記ダイと向かい合う側の面に形成されたエア噴出口と、
前記クランパに形成され、前記エア噴出口に接続されたエア通過部と、
を備えることが好ましい。
【0009】
上述の被膜剥離装置において、前記第２のエア経路は、
前記クランパに形成された第１のエア噴出口と、
前記クランパに形成され、前記第１のエア噴出口に接続された第１のエア通過部と、
前記パンチに形成され、前記パンチが前記ダイの挿入孔に挿入された状態で前記第１のエア噴出口と連通するエア供給口と、
前記パンチに形成された第２のエア噴出口と、
前記パンチに形成され、前記エア供給口と前記第２のエア噴出口とに接続された第２のエア通過部と、
を備えることが好ましい。
前記クランパに形成された第１のエア噴出口と、
前記クランパに形成され、前記第１のエア噴出口に接続された第１のエア通過部と、
前記パンチに形成され、前記パンチが前記ダイの挿入孔に挿入された状態で前記第１のエア噴出口と連通するエア供給口と、
前記パンチに形成された第２のエア噴出口と、
前記パンチに形成され、前記エア供給口と前記第２のエア噴出口とに接続された第２のエア通過部と、
を備えることが好ましい。
【0010】
上述の被膜剥離装置において、前記第１のエア噴出口は、前記クランパの貫通孔の周面に形成されており、
前記パンチのエア供給口は、前記パンチが前記クランパの貫通孔に挿入された状態で、前記パンチにおける前記第１のエア噴出口と向かい合う側の側面に形成されていることが好ましい。
前記パンチのエア供給口は、前記パンチが前記クランパの貫通孔に挿入された状態で、前記パンチにおける前記第１のエア噴出口と向かい合う側の側面に形成されていることが好ましい。
【0011】
上述の被膜剥離装置において、前記パンチのエア供給口は、前記パンチの移動方向に延在するザグリ部を備えることが好ましい。
【0012】
上述の被膜剥離装置は、前記ダイの挿入孔にエアを供給する第２のエア供給部を備え、
前記第２のエア供給部は、
前記ダイに形成されたベンチュリー部と、
前記ダイの挿入孔の周面に形成され、前記ベンチュリー部と連続するコアンダ面と、
を有し、
前記コアンダ面に沿って流れるエアのコアンダ効果によって、前記ダイの挿入孔に前記クランパの側から侵入したエアを当該クランパの側に対して逆側に引き込むことが好ましい。
前記第２のエア供給部は、
前記ダイに形成されたベンチュリー部と、
前記ダイの挿入孔の周面に形成され、前記ベンチュリー部と連続するコアンダ面と、
を有し、
前記コアンダ面に沿って流れるエアのコアンダ効果によって、前記ダイの挿入孔に前記クランパの側から侵入したエアを当該クランパの側に対して逆側に引き込むことが好ましい。
【0013】
上述の被膜剥離装置は、前記ダイの挿入孔に侵入したエアを吸引するエア吸引部を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【0014】
本開示によれば、平角線の絶縁被膜の剥離中であっても剥離屑を良好に除去可能な被膜剥離装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】実施の形態の被膜剥離装置の基本的な構成を示す斜視図である。
【図2】実施の形態の被膜剥離装置のパンチを示す斜視図である。
【図3】実施の形態の被膜剥離装置のクランパを示す斜視図である。
【図4】実施の形態の被膜剥離装置において、パンチが最もＺ軸＋側に配置された初期状態での第１のエア供給部を示す図である。
【図5】実施の形態の被膜剥離装置において、パンチがＺ軸－側に配置された剥離状態での第１のエア供給部を示す図である。
【図6】実施の形態の被膜剥離装置において、パンチに形成されたエア供給口、第２のエア噴出口及び第２のエア通過部を示す図である。
【図7】実施の形態の被膜剥離装置の第２のエア供給部及びエア吸引部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本開示を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本開示が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【0017】
先ず、本実施の形態の被膜剥離装置の基本的な構成を説明する。図１は、本実施の形態の被膜剥離装置の基本的な構成を示す斜視図である。なお、以下の説明では、説明を明確にするために、三次元（ＸＹＺ）座標系を用いて説明する。
【0018】
本実施の形態の被膜剥離装置１は、銅などの導電部材がエナメル樹脂などの絶縁被膜によって被覆された平角線の当該絶縁被膜の一部を剥離する際に好適である。被膜剥離装置１は、図１に示すように、一対のパンチ２、ダイ３及びクランパ４を備えている。
【0019】
図２は、本実施の形態の被膜剥離装置のパンチを示す斜視図である。一対のパンチ２は、平角線の絶縁被膜を剥離する。一対のパンチ２は、Ｚ軸方向に移動可能であり、図１及び図２に示すように、Ｙ軸方向に間隔を開けて配置されている。
【0020】
パンチ２は、例えば、略四角柱形状を基本形態としており、他方のパンチ２と向かい合う面におけるＺ軸－側の部分がＺ軸－側に向かうに従って当該他方のパンチ２の側に対して逆側に向かう傾斜面２１に形成されている。
【0021】
そして、パンチ２における他方のパンチ２と向かい合う面には、傾斜面２１に対してＺ軸＋側の部分に剥離刃２２が設けられている。剥離刃２２のＺ軸－側の端部は、例えば、Ｘ軸＋側に向かうに従ってＺ軸－側に向かうように傾斜している。
【0022】
ダイ３は、平角線の絶縁被膜を剥離する際に当該平角線を支持する。ダイ３は、図１に示すように、支持面３１及び一対の挿入孔３２を備えている。支持面３１は、ダイ３のＺ軸＋側の面に形成されており、Ｘ軸方向に延在している。
【0023】
支持面３１は、例えば、平角線のＺ軸－側の面に略面接触することができるように、ＸＹ平面と略平行な平坦面である。但し、支持面３１の形状は、平角線の形状や配置などに応じて、適宜、変更することができる。
【0024】
挿入孔３２は、ダイ３をＺ軸方向に貫通する。各々の挿入孔３２には、パンチ２をガイドするために当該パンチ２が挿入される。そのため、挿入孔３２は、挿入孔３２をＺ軸方向から見て、例えば、パンチ２における剥離刃２２の近傍の周形状と対応する略四角形状である。このとき、一対の挿入孔３２は、Ｙ軸方向で支持面３１を挟み込むように配置されている。
【0025】
図３は、本実施の形態の被膜剥離装置のクランパを示す斜視図である。クランパ４は、図１に示すように、ダイ３に対してＺ軸＋側に配置されており、Ｚ軸方向に移動可能である。クランパ４は、平角線の絶縁被膜を剥離する際に当該平角線をダイ３と共に挟み込む。
【0026】
クランパ４は、図３に示すように、支持面４１及び一対の挿入孔４２を備えている。支持面４１は、クランパ４のＺ軸－側の面におけるダイ３の支持面３１と向かい合う位置に形成されており、Ｘ軸方向に延在している。
【0027】
支持面４１は、例えば、平角線のＺ軸＋側の面に略面接触することができるように、ＸＹ平面と略平行な平坦面である。但し、支持面４１の形状は、平角線の形状や配置などに応じて、適宜、変更することができる。
【0028】
挿入孔４２は、クランパ４をＺ軸方向に貫通する。各々の挿入孔４２には、パンチ２をガイドするために当該パンチ２が挿入される。そのため、一対の挿入孔４２は、Ｚ軸方向から見て、ダイ３の挿入孔３２と略重なるように配置されている。
【0029】
挿入孔４２は、Ｚ軸方向から見て、例えば、パンチ２における剥離刃２２の近傍の周形状と対応する略四角形状である。このとき、一対の挿入孔４２は、Ｚ軸方向から見て、Ｙ軸方向で支持面４１を挟み込むように配置されている。
【0030】
このような被膜剥離装置１は、ダイ３の支持面３１とクランパ４の支持面４１とで平角線を挟み込んだ状態で、一対のパンチ２をＺ軸－側に移動させてダイ３の挿入孔３２及びクランパ４の挿入孔４２に挿入しつつ、パンチ２の剥離刃２２で平角線の絶縁被膜を削ぎ落とすことで、平角線の絶縁被膜を剥離することができる。
【0031】
次に、本実施の形態の被膜剥離装置１において、パンチ２の剥離刃２２で平角線の絶縁被膜を剥離した際に発生する剥離屑を除去するための機構を説明する。図４は、本実施の形態の被膜剥離装置において、パンチが最もＺ軸＋側に配置された初期状態での第１のエア供給部を示す図である。図５は、本実施の形態の被膜剥離装置において、パンチがＺ軸－側に配置された剥離状態での第１のエア供給部を示す図である。図６は、本実施の形態の被膜剥離装置において、パンチに形成されたエア供給口、第２のエア噴出口及び第２のエア通過部を示す図である。図７は、本実施の形態の被膜剥離装置の第２のエア供給部及びエア吸引部を示す図である。
【0032】
【0033】
被膜剥離装置１は、上述の構成に加えて、図４乃至図７に示すように、第１のエア供給部５、第２のエア供給部６及びエア吸引部７を備えている。第１のエア供給部５は、図３乃至図５に示すように、第１のエア経路５１、第２のエア経路５２及びエア供給装置５３を備えている。
【0034】
第１のエア経路５１は、クランパ４からエアを噴出するための経路である。本実施の形態では、図３などに示すように、一対の第１のエア経路５１がクランパ４に形成されている。但し、第１のエア経路５１の個数は、一つ又は三つ以上でもよい。
【0035】
一対の第１のエア経路５１は、例えば、Ｚ軸方向から見て、大凡、クランパ４の所定の点を中心とした点対称となるように、クランパ４のＸ軸＋側の部分とＸ軸－側の部分とに配置されている。ここで、重複した説明を省略するために、Ｘ軸＋側の第１のエア経路５１を代表して説明する。
【0036】
第１のエア経路５１は、図３などに示すように、エア噴出口５１ａ、エア供給口５１ｂ及びエア通過部５１ｃを備えている。エア噴出口５１ａは、クランパ４のＺ軸－側の面に形成されている。エア噴出口５１ａは、例えば、クランパ４の支持面４１における挿入孔４２の近傍に配置されているとよい。
【0037】
但し、エア噴出口５１ａは、後述するパンチ２が最もＺ軸＋側に配置された初期状態で、ダイ３の支持面３１の近傍にエアを噴出することができるように、クランパ４に形成されていればよい。
【0038】
エア供給口５１ｂは、クランパ４のＸ軸＋側の面に形成されている。エア通過部５１ｃは、エア噴出口５１ａとエア供給口５１ｂとを接続している。但し、エア供給口５１ｂ及びエア通過部５１ｃの配置は、上述の限りではなく、エア噴出口５１ａにエアを流し込むことができるように配置されていればよい。
【0039】
【0040】
一対の第２のエア経路５２は、例えば、Ｚ軸方向から見て、大凡、クランパ４の所定の点を中心とした点対称となるように、パンチ２及びクランパ４のＸ軸＋側の部分とＸ軸－側の部分とに配置されている。ここで、重複した説明を省略するために、Ｘ軸＋側の第２のエア経路５２を代表して説明する。
【0041】
第２のエア経路５２は、図３及び図６に示すように、第１のエア噴出口５２ａ、第１のエア通過部５２ｂ、エア供給口５２ｃ、第２のエア噴出口５２ｄ及び第２のエア通過部５２ｅを備えている。第１のエア噴出口５２ａは、クランパ４におけるＹ軸＋側の挿入孔４２のＸ軸＋側の側面に形成されている。
【0042】
第１のエア通過部５２ｂは、図３に示すように、第１のエア経路５１のエア通過部５１ｃから分岐しており、第１のエア経路５１のエア供給口５１ｂと第２のエア経路５２の第１のエア噴出口５２ａとを接続している。
【0043】
【0044】
ザグリ部５２ｆは、Ｚ軸方向に延在しており、例えば、図５に示すように、パンチ２で平角線８の絶縁被膜を剥離するために当該パンチ２がＺ軸－側に移動する際に、Ｘ軸方向から見て第１のエア噴出口５２ａとザグリ部５２ｆとが重なった状態が維持されるように配置されている。
【0045】
例えば、ザグリ部５２ｆは、Ｘ軸方向から見てパンチ２の剥離刃２２がダイ３のＺ軸＋側の面に到達してから当該パンチ２が最もＺ軸－側に移動するまで第１のエア噴出口５２ａと重なった状態が維持されるように配置されているとよい。
【0046】
第２のエア噴出口５２ｄは、図２及び図６に示すように、Ｙ軸＋側のパンチ２のＹ軸－側の側面における剥離刃２２に対してＺ軸－側の部分に形成されている。第２のエア噴出口５２ｄは、例えば、Ｙ軸＋側のパンチ２の傾斜面２１のＺ軸＋側の部分に配置されているとよい。つまり、第２のエア噴出口５２ｄは、Ｙ軸＋側のパンチ２の剥離刃２２のＺ軸－側の端部近傍に配置されているとよい。
【0047】
第２のエア通過部５２ｅは、図６に示すように、エア供給口５２ｃと第２のエア噴出口５２ｄとを接続している。但し、第２のエア経路５２は、後述するように、パンチ２で平角線８の絶縁被膜を剥離するために当該パンチ２がＺ軸方向に移動する際に、パンチ２における剥離刃２２に対してＺ軸－側の部分からエアを噴出できる経路が確保されていればよい。また、第２のエア経路５２の個数は、一つ又は三つ以上でもよい。
【0048】
エア供給装置５３は、コンプレッサなどを備えており、図３に示すように、第１のエア経路５１のエア供給口５１ｂと接続されている。
【0049】
第２のエア供給部６は、図７に示すように、ダイ３の挿入孔３２にエアを供給する。第２のエア供給部６は、ベンチュリー部６１、コアンダ面６２及びエア供給装置６３を備えている。
【0050】
ベンチュリー部６１は、ダイ３に形成されており、ベンチュリー部６１の一方の端部がダイ３の挿入孔３２に到達している。つまり、ベンチュリー部６１は、ダイ３に形成されたエア通過部６４の絞り部である。
【0051】
コアンダ面６２は、エア通過部６４におけるダイ３の挿入孔３２の側の部分のＺ軸－側の面を形成しており、ベンチュリー部６１から連続するようにダイ３の挿入孔３２の側に向かうに従ってなだらかにＺ軸－側に向かって湾曲している。
【0052】
エア供給装置６３は、コンプレッサなどを備えており、エア通過部６４におけるダイ３の挿入孔３２の側に対して逆側の端部に接続されている。エア吸引部７は、バキュウムポンプなどを備えており、ダイ３の挿入孔３２の内部のエアをＺ軸－側に吸引するために、例えば、ダイ３の挿入孔３２と接続されている。
【0053】
次に、本実施の形態の被膜剥離装置１を用いて平角線８の絶縁被膜を剥離する流れを説明する。ここで、平角線８の絶縁被膜を剥離する間、第１のエア供給部５のエア供給装置５３からエアが供給されると共に、第２のエア供給部６のエア供給装置６３からエアが供給されているものとする。また、エア吸引部７からエアが吸引されているものとする。
【0054】
先ず、図４に示すように、パンチ２及びクランパ４が最もＺ軸＋側に配置された初期状態とされる。このとき、図４に示すように、ダイ３のＺ軸＋側の面とクランパ４のＺ軸－側の面との間に隙間があるため、第１のエア供給部５のエア供給装置５３から供給されたエアは、第１のエア経路５１のエア供給口５１ｂ及びエア通過部５１ｃを介してエア噴出口５１ａからダイ３の支持面３１の近傍に噴出する。
【0055】
それと共に、第２のエア供給部６のエア供給装置６３から供給されたエアは、ベンチュリー部６１のベンチュリー効果によって、エア通過部６４からベンチュリー部６１に良好に引き込まれる。そして、コアンダ面６２に沿って流れるエアのコアンダ効果と、エア吸引部７の吸引効果と、によって、ダイ３の支持面３１の近傍に噴出されて挿入孔３２の内部に侵入したエアをＺ軸－側に引き込む。
【0056】
このようにダイ３の挿入孔３２へのエアの流れが発生し、ダイ３の支持面３１から挿入孔３２へのエアによる引き込みが発生することで、前回に平角線８の絶縁被膜を剥離した際の剥離屑は、ダイ３の支持面３１の周辺から良好に除去される。これにより、平角線８の絶縁被膜を剥離する前後において、剥離屑を除去することができる。ちなみに、剥離屑は、例えば、エア吸引部７に対してＺ軸－側に配置された収容部に収容すればよい。
【0057】
このような状態からダイ３の支持面３１に平角線８のＺ軸－側の面を略面接触させ、当該支持面３１で平角線８を支持する。そして、クランパ４をＺ軸－側に移動させてクランパ４の支持面４１に平角線８のＺ軸＋側の面を略面接触させ、ダイ３の支持面３１とクランパ４の支持面４１とで平角線８を挟み込んで支持する。
【0058】
次に、パンチ２をＺ軸－側に移動させて当該パンチ２の剥離刃２２によって平角線８の絶縁被膜を剥離する。このとき、パンチ２がＺ軸－側に移動して、例えば、パンチ２の剥離刃２２のＺ軸－側の端部がダイ３のＺ軸＋側の面に到達すると、図５に示すように、第２のエア経路５２の第１のエア噴出口５２ａとエア供給口５２ｃのザグリ部５２ｆとが重なる。
【0059】
これにより、第１のエア供給部５のエア供給装置５３から供給されたエアは、第１のエア経路５１のエア供給口５１ｂ、エア通過部５１ｃ、及び第２のエア経路５２の第１のエア通過部５２ｂ、第１のエア噴出口５２ａ、エア供給口５２ｃ、第２のエア通過部５２ｅを介して第２のエア噴出口５２ｄから噴出する。
【0060】
このとき、パンチ２の剥離刃２２によってＺ軸－側に押し込まれた剥離屑は、パンチ２の周面における剥離刃２２に対してＺ軸－側の部分とダイ３の挿入孔３２の周面との間に押し込まれるが、パンチ２のＺ軸－側の部分に形成された第２のエア噴出口５２ｄから噴出されるエアによってパンチ２の剥離刃２２やダイ３の挿入孔３２の周辺などから除去される。これにより、平角線８の絶縁被膜を剥離する途中においても、剥離屑を除去することができる。
【0061】
その後、パンチ２及びクランパ４をＺ軸－側に移動させて平角線８を除去し、上述の流れを繰り返すことで、平角線８の絶縁被膜を連続的に剥離することができる。
【0062】
このように本実施の形態の被膜剥離装置１は、クランパ４からエアを噴出する第１のエア経路５１と、クランパ４を介してパンチ２における剥離刃２２に対してＺ軸－側の部分からエアを噴出する第２のエア経路５２と、を備えている。
【0063】
そのため、クランパ４をＺ軸－側に移動させた際に第１のエア経路５１のエア噴出口５１ａがダイ３のＺ軸＋側の面で塞がれても、第２のエア経路５２からエアを噴出することができ、平角線８の絶縁被膜を剥離中も剥離屑を除去することができる。
【0064】
しかも、第２のエア経路５２のエア供給口５２ｃにザグリ部５２ｆが形成されている場合、パンチ２をＺ軸－側に移動させている間、連続的に第２のエア噴出口５２ｄからエアを噴出することができ、剥離屑を良好に除去することができる。
【0065】
また、被膜剥離装置１が第２のエア供給部６を備えている場合、第２のエア供給部６のベンチュリー効果及びコアンダ効果によって、ダイ３の挿入孔３２の内部のエアを良好に排出することができ、剥離屑の除去効率を向上させることができる。
【0066】
本開示は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【0067】
例えば、上記実施の形態の被膜剥離装置１は、エア吸引部７を備えているが、省略してもよい。この場合、第２のエア供給部６のコアンダ面６２のコアンダ効果によりＺ軸－側へのエアの流れが発生し、挿入孔３２からＺ軸－側へのエアの流れによって剥離屑を第３の支持面３１の周辺から除去することができる。
【符号の説明】
【0068】
１ 被膜剥離装置
２ パンチ、２１ 傾斜面、２２ 剥離刃
３ ダイ、３１ 支持面、３２ 挿入孔
４ クランパ、４１ 支持面、４２ 挿入孔
５ 第１のエア供給部
５１ 第１のエア経路、５１ａ エア噴出口、５１ｂ エア供給口、５１ｃ エア通過部
５２ 第２のエア経路、５２ａ 第１のエア噴出口、５２ｂ 第１のエア通過部、５２ｃ エア供給口、５２ｄ 第２のエア噴出口、５２ｅ 第２のエア通過部、５２ｆ ザグリ部
５３ エア供給装置
６ 第２のエア供給部
６１ ベンチュリー部、６２ コアンダ面、６３ エア供給装置、６４ エア通過部
７ エア吸引部
８ 平角線
２ パンチ、２１ 傾斜面、２２ 剥離刃
３ ダイ、３１ 支持面、３２ 挿入孔
４ クランパ、４１ 支持面、４２ 挿入孔
５ 第１のエア供給部
５１ 第１のエア経路、５１ａ エア噴出口、５１ｂ エア供給口、５１ｃ エア通過部
５２ 第２のエア経路、５２ａ 第１のエア噴出口、５２ｂ 第１のエア通過部、５２ｃ エア供給口、５２ｄ 第２のエア噴出口、５２ｅ 第２のエア通過部、５２ｆ ザグリ部
５３ エア供給装置
６ 第２のエア供給部
６１ ベンチュリー部、６２ コアンダ面、６３ エア供給装置、６４ エア通過部
７ エア吸引部
８ 平角線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】