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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022185378
(43)【公開日】2022-12-14
(54)【発明の名称】印刷装置および印刷装置の制御方法
(51)【国際特許分類】
B41J 15/04 20060101AFI20221207BHJP
B65H 43/00 20060101ALI20221207BHJP
【ＦＩ】
B41J15/04
B65H43/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021093021
(22)【出願日】2021-06-02
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001623
【氏名又は名称】弁理士法人真菱国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山本 一貴
【テーマコード（参考）】
2C060
3F048
【Ｆターム（参考）】
2C060BA03
2C060BA11
2C060BC47
2C060BC84
2C060BC96
2C060BC99
3F048AA05
3F048AC04
3F048CA03
3F048CA06
3F048CB03
3F048DA06
3F048DB02
3F048DB06
3F048DB09
3F048DC14
(57)【要約】
【課題】印刷装置に搭載する部品種数の増加を抑制する。
【解決手段】印刷装置は、長さ方向に複数の検出部位ＢＭが設けられた第１紙幅の記録紙Ｐ１、または、長さ方向に複数の検出部位ＢＭが設けられ、第１紙幅よりも幅の狭い第２紙幅の記録紙Ｐ２を搬送する搬送ローラーと、第１紙幅の記録紙Ｐ１の検出部位ＢＭが通過する位置に設けられた第１光学式センサーＳ１と、第２紙幅の記録紙Ｐ２の検出部位ＢＭが通過する位置に設けられた第２光学式センサーＳ２と、を含む複数の光学式センサーと、第１光学式センサーＳ１からの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙Ｐ１の検出部位ＢＭを検出し、第２光学式センサーＳ２からの出力に基づいて、第２紙幅の記録紙Ｐ２の検出部位を検出する制御部と、を備え、制御部は、複数の光学式センサーＳからの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙Ｐ１および第２紙幅の記録紙Ｐ２のいずれが搬送されるかを検出する。
【選択図】図７
【解決手段】印刷装置は、長さ方向に複数の検出部位ＢＭが設けられた第１紙幅の記録紙Ｐ１、または、長さ方向に複数の検出部位ＢＭが設けられ、第１紙幅よりも幅の狭い第２紙幅の記録紙Ｐ２を搬送する搬送ローラーと、第１紙幅の記録紙Ｐ１の検出部位ＢＭが通過する位置に設けられた第１光学式センサーＳ１と、第２紙幅の記録紙Ｐ２の検出部位ＢＭが通過する位置に設けられた第２光学式センサーＳ２と、を含む複数の光学式センサーと、第１光学式センサーＳ１からの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙Ｐ１の検出部位ＢＭを検出し、第２光学式センサーＳ２からの出力に基づいて、第２紙幅の記録紙Ｐ２の検出部位を検出する制御部と、を備え、制御部は、複数の光学式センサーＳからの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙Ｐ１および第２紙幅の記録紙Ｐ２のいずれが搬送されるかを検出する。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長さ方向に複数の検出部位が設けられた第１紙幅の記録紙、または、長さ方向に複数の前記検出部位が設けられ、前記第１紙幅よりも幅の狭い第２紙幅の記録紙を搬送する搬送ローラーと、
前記第１紙幅の記録紙の前記検出部位が通過する位置に設けられた第１光学式センサーと、前記第２紙幅の記録紙の前記検出部位が通過する位置に設けられた第２光学式センサーと、を含む複数の光学式センサーと、
前記第１光学式センサーからの出力に基づいて、前記第１紙幅の記録紙の前記検出部位を検出し、前記第２光学式センサーからの出力に基づいて、前記第２紙幅の記録紙の前記検出部位を検出する制御部と、を備え、
前記制御部は、
複数の前記光学式センサーからの出力に基づいて、前記第１紙幅の記録紙および前記第２紙幅の記録紙のいずれが搬送されるかを検出することを特徴とする印刷装置。
前記第１紙幅の記録紙の前記検出部位が通過する位置に設けられた第１光学式センサーと、前記第２紙幅の記録紙の前記検出部位が通過する位置に設けられた第２光学式センサーと、を含む複数の光学式センサーと、
前記第１光学式センサーからの出力に基づいて、前記第１紙幅の記録紙の前記検出部位を検出し、前記第２光学式センサーからの出力に基づいて、前記第２紙幅の記録紙の前記検出部位を検出する制御部と、を備え、
前記制御部は、
複数の前記光学式センサーからの出力に基づいて、前記第１紙幅の記録紙および前記第２紙幅の記録紙のいずれが搬送されるかを検出することを特徴とする印刷装置。
【請求項2】
前記第１紙幅の記録紙および前記第２紙幅の記録紙の紙経路において、前記第２紙幅の記録紙の搬送領域の少なくとも一部は、前記第１紙幅の記録紙の搬送領域と重複しており、
前記第１紙幅の記録紙の搬送領域のうち、前記第２紙幅の記録紙の搬送領域と重複しない領域に対応する位置に前記第１光学式センサーは設けられ、
前記第２紙幅の記録紙の搬送領域のうち、前記第１紙幅の記録紙の搬送領域と重複する領域に対応する位置に前記第２光学式センサーは設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
前記第１紙幅の記録紙の搬送領域のうち、前記第２紙幅の記録紙の搬送領域と重複しない領域に対応する位置に前記第１光学式センサーは設けられ、
前記第２紙幅の記録紙の搬送領域のうち、前記第１紙幅の記録紙の搬送領域と重複する領域に対応する位置に前記第２光学式センサーは設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項3】
前記記録紙が巻かれたロール紙を収容するロール紙ホルダーと、
前記第２紙幅のロール紙の端面と接触し、前記第２紙幅のロール紙の幅方向における位置を規制する第１仕切り部材と、をさらに備える、ことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
前記第２紙幅のロール紙の端面と接触し、前記第２紙幅のロール紙の幅方向における位置を規制する第１仕切り部材と、をさらに備える、ことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【請求項4】
前記搬送ローラーは、さらに、
長さ方向に複数の前記検出部位が設けられ、前記第２紙幅よりも幅の狭い第３紙幅の記録紙を搬送可能であり、
複数の前記光学式センサーは、前記第３紙幅の記録紙の前記検出部位が通過する位置に設けられた第３光学式センサーをさらに含み、
前記制御部は、
前記第３光学式センサーで前記第３紙幅の記録紙の前記検出部位を検出し、
複数の前記光学式センサーからの出力に基づいて、前記第１紙幅の記録紙、前記第２紙幅の記録紙および前記第３紙幅の記録紙のいずれが搬送されるかを検出する、ことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
長さ方向に複数の前記検出部位が設けられ、前記第２紙幅よりも幅の狭い第３紙幅の記録紙を搬送可能であり、
複数の前記光学式センサーは、前記第３紙幅の記録紙の前記検出部位が通過する位置に設けられた第３光学式センサーをさらに含み、
前記制御部は、
前記第３光学式センサーで前記第３紙幅の記録紙の前記検出部位を検出し、
複数の前記光学式センサーからの出力に基づいて、前記第１紙幅の記録紙、前記第２紙幅の記録紙および前記第３紙幅の記録紙のいずれが搬送されるかを検出する、ことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項5】
前記紙経路において、前記第３紙幅の記録紙の搬送領域の少なくとも一部は、前記第１紙幅の記録紙の搬送領域および前記第２紙幅の記録紙の搬送領域と重複しており、
前記第１紙幅の記録紙の搬送領域のうち、前記第２紙幅の記録紙の搬送領域および前記第３紙幅の記録紙の搬送領域と重複しない領域に対応する位置に前記第１光学式センサーは設けられ、
前記第２紙幅の記録紙の搬送領域のうち、前記第１紙幅の記録紙の搬送領域と重複し、前記第３紙幅の記録紙の搬送領域と重複しない領域に対応する位置に前記第２光学式センサーは設けられ、
前記第３紙幅の記録紙の搬送領域のうち、前記第１紙幅の記録紙の搬送領域および前記第２紙幅の記録紙の搬送領域と重複する領域に対応する位置に前記第３光学式センサーは設けられる、ことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
前記第１紙幅の記録紙の搬送領域のうち、前記第２紙幅の記録紙の搬送領域および前記第３紙幅の記録紙の搬送領域と重複しない領域に対応する位置に前記第１光学式センサーは設けられ、
前記第２紙幅の記録紙の搬送領域のうち、前記第１紙幅の記録紙の搬送領域と重複し、前記第３紙幅の記録紙の搬送領域と重複しない領域に対応する位置に前記第２光学式センサーは設けられ、
前記第３紙幅の記録紙の搬送領域のうち、前記第１紙幅の記録紙の搬送領域および前記第２紙幅の記録紙の搬送領域と重複する領域に対応する位置に前記第３光学式センサーは設けられる、ことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項6】
前記第１仕切り部材は、
前記第２紙幅のロール紙の一方の端面、および前記第３紙幅のロール紙の一方の端面と接触し、前記第２紙幅のロール紙および前記第３紙幅のロール紙の幅方向における位置を規制し、
前記第３紙幅のロール紙の他方の端面と接触し、前記第３紙幅のロール紙の幅方向における位置を規制する第２仕切り部材をさらに備える、ことを特徴とする請求項４または５に記載の印刷装置。
前記第２紙幅のロール紙の一方の端面、および前記第３紙幅のロール紙の一方の端面と接触し、前記第２紙幅のロール紙および前記第３紙幅のロール紙の幅方向における位置を規制し、
前記第３紙幅のロール紙の他方の端面と接触し、前記第３紙幅のロール紙の幅方向における位置を規制する第２仕切り部材をさらに備える、ことを特徴とする請求項４または５に記載の印刷装置。
【請求項7】
搬送される前記記録紙を切断する切断機構をさらに備え、
前記切断機構は、
前記搬送ローラーの軸線方向において、前記第３紙幅の記録紙に切り残しを形成するパーシャルカットを行う、ことを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
前記切断機構は、
前記搬送ローラーの軸線方向において、前記第３紙幅の記録紙に切り残しを形成するパーシャルカットを行う、ことを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
【請求項8】
複数の前記光学式センサーは、
前記搬送ローラーの軸線方向に並んで配置される、ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の印刷装置。
前記搬送ローラーの軸線方向に並んで配置される、ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項9】
長さ方向に複数の検出部位が設けられた第１紙幅の記録紙、または、長さ方向に複数の前記検出部位が設けられ、前記第１紙幅よりも幅の狭い第２紙幅の記録紙を搬送する搬送ローラーと、
前記第１紙幅の記録紙の前記検出部位が通過する位置に設けられた第１光学式センサーと、前記第２紙幅の記録紙の前記検出部位が通過する位置に設けられた第２光学式センサーと、を含む複数の光学式センサーと、
制御部と、を備えた印刷装置の制御方法であって、
前記制御部は、
前記第１光学式センサーからの出力に基づいて、前記第１紙幅の記録紙の前記検出部位を検出するステップと、
前記第２光学式センサーからの出力に基づいて、前記第２紙幅の記録紙の前記検出部位を検出するステップと、
複数の前記光学式センサーからの出力に基づいて、前記第１紙幅の記録紙および前記第２紙幅の記録紙のいずれが搬送されるかを検出するステップと、を実行する、ことを特徴とする印刷装置の制御方法。
前記第１紙幅の記録紙の前記検出部位が通過する位置に設けられた第１光学式センサーと、前記第２紙幅の記録紙の前記検出部位が通過する位置に設けられた第２光学式センサーと、を含む複数の光学式センサーと、
制御部と、を備えた印刷装置の制御方法であって、
前記制御部は、
前記第１光学式センサーからの出力に基づいて、前記第１紙幅の記録紙の前記検出部位を検出するステップと、
前記第２光学式センサーからの出力に基づいて、前記第２紙幅の記録紙の前記検出部位を検出するステップと、
複数の前記光学式センサーからの出力に基づいて、前記第１紙幅の記録紙および前記第２紙幅の記録紙のいずれが搬送されるかを検出するステップと、を実行する、ことを特徴とする印刷装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷装置および印刷装置の制御方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に開示されているように、複数種類の紙幅の記録紙を用いることが可能な印刷装置が知られている。この印刷装置は、記録紙の位置を規制する紙ガイドの取り付け状態を接触式センサーで検出し、検出した紙ガイドの取り付け状態が第１紙幅に対応する状態であって、紙幅の設定値が第１紙幅以外の紙幅を示す値の場合、紙幅の設定値を、第１紙幅を示す値に変更する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－０３５８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
印刷装置のなかには、長さ方向に複数の検出部位が設けられた記録紙を用いるものがある。この種の印刷装置は、記録紙の検出部位を検出することにより、記録紙の長さ方向における位置を認識する。特許文献１に開示されている印刷装置において、このような記録紙を用いると、紙ガイドの取り付け状態を検出する接触式センサーの他に、記録紙の検出部位を検出するセンサーが必要となり、部品種数が増加してしまう。また、特許文献１に開示されている印刷装置は、接触式センサーを用いているため、非接触式のセンサーを用いる場合と比較して、機械的な破損リスクが高い。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の印刷装置は、長さ方向に複数の検出部位が設けられた第１紙幅の記録紙、または、長さ方向に複数の検出部位が設けられ、第１紙幅よりも幅の狭い第２紙幅の記録紙を搬送する搬送ローラーと、第１紙幅の記録紙の検出部位が通過する位置に設けられた第１光学式センサーと、第２紙幅の記録紙の検出部位が通過する位置に設けられた第２光学式センサーと、を含む複数の光学式センサーと、第１光学式センサーからの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙の検出部位を検出し、第２光学式センサーからの出力に基づいて、第２紙幅の記録紙の検出部位を検出する制御部と、を備え、制御部は、複数の光学式センサーからの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙および第２紙幅の記録紙のいずれが搬送されるかを検出する。
【0006】
本発明の印刷装置の制御方法は、長さ方向に複数の検出部位が設けられた第１紙幅の記録紙、または、長さ方向に複数の検出部位が設けられ、第１紙幅よりも幅の狭い第２紙幅の記録紙を搬送する搬送ローラーと、第１紙幅の記録紙の検出部位が通過する位置に設けられた第１光学式センサーと、第２紙幅の記録紙の検出部位が通過する位置に設けられた第２光学式センサーと、を含む複数の光学式センサーと、制御部と、を備えた印刷装置の制御方法であって、制御部は、第１光学式センサーからの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙の検出部位を検出するステップと、第２光学式センサーからの出力に基づいて、第２紙幅の記録紙の検出部位を検出するステップと、複数の光学式センサーからの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙および第２紙幅の記録紙のいずれが搬送されるかを検出するステップと、を実行する。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】開閉カバーが閉められた状態における印刷装置の斜視図である。
【図2】開閉カバーが開かれた状態における印刷装置の斜視図である。
【図3】印刷装置の断面図である。
【図4】ロール紙ホルダーに仕切り部材が装着されていない状態を示す図である。
【図5】ロール紙ホルダーに第１仕切り部材が装着された状態を示す図である。
【図6】第１実施形態に係る、印刷装置のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図7】２種類の紙幅の記録紙の搬送領域と、各記録紙に設けられたブラックマークと、２つの光学式センサーとの位置関係を示す図である。
【図8】第１実施形態に係る、記録紙検出処理を示すフローチャートである。
【図9】ロール紙ホルダーに第１仕切り部材および第２仕切り部材が装着された状態を示す図である。
【図10】２種類の紙幅の記録紙の搬送領域と、各記録紙に設けられたブラックマークと、２つの光学式センサーとの他の位置関係を示す図である。
【図11】第１記録紙に設けられたブラックマークの他の例を示す図である。
【図12】第２実施形態に係る、印刷装置のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図13】３種類の紙幅の記録紙の搬送領域と、各記録紙に設けられたブラックマークと、３つの光学式センサーとの位置関係を示す図である。
【図14】第２実施形態に係る、記録紙検出処理を示すフローチャートである。
【図15】３種類の紙幅の記録紙の搬送領域と、各記録紙に設けられたブラックマークと、３つの光学式センサーとの他の位置関係を示す図である。
【図16】４種類の紙幅の記録紙の搬送領域と、各記録紙に設けられたブラックマークと、３つの光学式センサーとの位置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
［第１実施形態］
以下、添付の図面を参照して、印刷装置および印刷装置の制御方法の一実施形態について説明する。本実施形態の印刷装置１は、例えば、ＰＯＳ(Point of sale)システムにおいてレシートプリンターとして用いられるものである。以下では、一部の図面に示したＸＹＺ直交座標系またはＸ座標系による方向を用いて説明するが、これらの方向は説明の便宜上のものにすぎず、以下の実施形態を何ら限定するものではない。なお、ＸＹＺ直交座標系を示す図面では、鉛直方向をＺ方向としている。
以下、添付の図面を参照して、印刷装置および印刷装置の制御方法の一実施形態について説明する。本実施形態の印刷装置１は、例えば、ＰＯＳ(Point of sale)システムにおいてレシートプリンターとして用いられるものである。以下では、一部の図面に示したＸＹＺ直交座標系またはＸ座標系による方向を用いて説明するが、これらの方向は説明の便宜上のものにすぎず、以下の実施形態を何ら限定するものではない。なお、ＸＹＺ直交座標系を示す図面では、鉛直方向をＺ方向としている。
【0009】
図１および図２に基づいて、印刷装置１の外観構造について説明する。印刷装置１は、装置本体３と、開閉カバー５とを備えている。装置本体３は、－Ｙ方向の面に開口部６が設けられた略直方体状に形成されており、装置本体３の内部には、ロール紙ホルダー８が設けられている。ロール紙ホルダー８には、印刷媒体である記録紙Ｐが巻かれたロール紙Ｒが収容される（図３参照）。開閉カバー５は、装置本体３の－Ｚ方向の端部に回動可能に取り付けられており、開口部６を開閉する。
【0010】
印刷装置１は、外装として、本体外装部７と、上部外装部９と、カバー外装部１１とを備えている。
【0011】
本体外装部７および上部外装部９は、装置本体３の外装を構成している。本体外装部７は、－Ｙ方向の面が開口した略直方体の箱状に形成されている。上部外装部９は、開閉カバー５に対して＋Ｚ方向に設けられている。上部外装部９と開閉カバー５との境界部には、排出口１３が設けられている。排出口１３からは、ロール紙ホルダー８に収容されたロール紙Ｒから繰り出された記録紙Ｐが、排出される。カバー外装部１１は、開閉カバー５の外装を構成している。
【0012】
開閉カバー５の－Ｘ方向および＋Ｘ方向の端部には、カバー摘み部１５が設けられている。カバー摘み部１５は、摘み部本体１５ａと、摘み部本体１５ａの＋Ｙ方向に設けられた摘み部係止部１５ｂと、を有している。開閉カバー５は、この摘み部係止部１５ｂが、装置本体３に設けられたカバー係止部（図示省略）に係止されることにより、閉状態が維持される。ユーザーは、摘み部本体１５ａを摘み、摘み部係止部１５ｂの係止状態を解除することにより、開閉カバー５を開く。
【0013】
印刷装置１は、電源ボタン１７と、搬送ボタン１９と、パネル部２１とを備えている。電源ボタン１７および搬送ボタン１９は、開閉カバー５の－Ｙ方向の面において、－Ｘ方向の端部に設けられている。また、パネル部２１は、印刷装置１の－Ｙ方向の面において、＋Ｚ方向の端部に設けられている。電源ボタン１７が押されると、印刷装置１の電源オンと電源オフが切り替わる。搬送ボタン１９が押されると、後述するプラテンローラー３５が回転し、記録紙Ｐが排出口１３に向けて送られる。パネル部２１は、エラーなどの各種情報を、ユーザーに対して表示する。
【0014】
図３ないし図５に基づいて、印刷装置１の内部構造について説明する。印刷装置１は、サーマルヘッド２９と、カッターモーター３１と、搬送モーター（図示省略）と、プラテンローラー３５と、切断機構３７と、センサーユニット３９と、紙経路４１と、ロール紙ホルダー８とを備えている。プラテンローラー３５は、「搬送ローラー」の一例である。
【0015】
サーマルヘッド２９は、装置本体３の＋Ｚ方向寄り且つ－Ｙ方向寄りに設けられている。サーマルヘッド２９は、複数の発熱素子（図示省略）を備えており、ロール紙Ｒから繰り出された記録紙Ｐに印刷を行う。サーマルヘッド２９は、ばね（図示省略）によって、後述するプラテンローラー３５に向けて力が付与されている。このため、サーマルヘッド２９は、プラテンローラー３５との間で記録紙Ｐを挟持する。
【0016】
搬送モーターは、装置本体３の＋Ｚ方向の端部に設けられている。搬送モーターは、プラテンローラー３５の駆動源である。搬送モーターとしては、例えば、ＤＣモーター（ＤＣ：Direct Current）を用いることができる。
【0017】
プラテンローラー３５は、開閉カバー５の＋Ｙ方向の面に回転可能に支持されている。プラテンローラー３５は、開閉カバー５が閉められたときに、サーマルヘッド２９と対向する。プラテンローラー３５は、サーマルヘッド２９との間で挟持した記録紙Ｐを、排出口１３へ向けて搬送する。すなわち、プラテンローラー３５が回転すると、記録紙Ｐがロール紙Ｒから繰り出されて、排出口１３へ向けて搬送される。プラテンローラー３５は、ばね（図示省略）によって、サーマルヘッド２９に向けて力を付与する構成であってもよい。
【0018】
切断機構３７は、カッターモーター３１と、カッターモーター３１によって駆動されて移動する可動刃（図示省略）とを備えている。可動刃および後述する固定刃は、プラテンローラー３５と排出口１３との間に設けられており、排出口１３へ送られた記録紙Ｐを、印刷済み部分の後方で、記録紙Ｐの幅方向すなわちＸ方向に切断する。カッターモーター３１は、装置本体３の＋Ｚ方向の端部に設けられている。なお、記録紙Ｐの幅方向は、プラテンローラー３５の軸線方向に相当する。切断機構３７は、記録紙Ｐが排出口１３に留まるよう、記録紙ＰのＸ方向における一部を残して、記録紙Ｐを切断するパーシャルカットを行う。より具体的には、切断機構３７の可動刃は開閉カバー５に設けられた固定刃と噛み合って移動し、記録紙Ｐを切断する。可動刃には切り欠き部分が設けられており、可動刃は、切り欠き部分で記録紙Ｐに切り残しを形成しつつ、切り欠き部分以外の刃部で記録紙Ｐを切断し、パーシャルカットを行う。可動刃は第１刃と記載してもよく、固定刃は第２刃と記載してもよい。
【0019】
センサーユニット３９は、複数の光学式センサーＳを備えている。光学式センサーＳは、例えば、反射型光学式センサーを用いることができる。複数の光学式センサーＳは、プラテンローラー３５の軸線方向、すなわちＸ方向に並んで配置されている。つまり、複数の光学式センサーＳは、それぞれの検出位置がＸ方向に並ぶように配置されている。センサーユニット３９は、記録紙ＰのブラックマークＢＭ（図７等参照）の検出と、記録紙Ｐの紙幅検出とに用いられる。
【0020】
ブラックマークＢＭは、記録紙Ｐの一方の面の－Ｘ方向端部に、所定の間隙を存して複数設けられている。記録紙Ｐの他方の面は、サーマルヘッド２９により印刷が行われる印刷面となる。また、記録紙Ｐに設けられる複数のブラックマークＢＭは、いずれも、Ｘ方向に長い黒色の長方形状であり、同サイズである。
【0021】
紙経路４１は、ロール紙Ｒから繰り出された記録紙Ｐを、排出口１３に向けて搬送する経路である。本実施形態に係る印刷装置１は、８０ｍｍ幅の記録紙Ｐである第１記録紙Ｐ１と、５８ｍｍ幅の記録紙Ｐである第２記録紙Ｐ２とのいずれかを選択的に用いることができる（図７参照）。なお、８０ｍｍ幅は、「第１紙幅」の一例であり、５８ｍｍ幅は、「第２紙幅」の一例である。
【0022】
ロール紙ホルダー８は、記録紙Ｐが巻かれたロール紙Ｒを収容する。５８ｍｍ幅のロール紙Ｒが用いられる場合、ロール紙ホルダー８の－Ｘ方向の端部Ｗ１には、第１仕切り部材５１が取り付けられる（図５参照）。第１仕切り部材５１は、－Ｚ方向に第１仕切り係止部（図示省略）が形成されており、この第１仕切り係止部が、ロール紙ホルダー８の底面に設けられた第１ホルダー係止部（図示省略）に係止されることにより、ロール紙ホルダー８の－Ｘ方向の端部Ｗ１に位置決めされる。
【0023】
第１仕切り部材５１は、５８ｍｍ幅のロール紙Ｒの－Ｘ方向の端面と接触し、５８ｍｍ幅のロール紙ＲのＸ方向における位置を規制する。また、５８ｍｍ幅のロール紙Ｒは、ロール紙ホルダー８の＋Ｘ方向の側面４５とも接触する。すなわち、５８ｍｍ幅のロール紙Ｒは、第１仕切り部材５１と、ロール紙ホルダー８の＋Ｘ方向の側面４５とにより、Ｘ方向における位置が規制される。
【0024】
一方、８０ｍｍ幅のロール紙Ｒが用いられる場合、図４に示すように、ロール紙ホルダー８からは、第１仕切り部材５１が取り外される。８０ｍｍ幅のロール紙Ｒは、ロール紙ホルダー８の－Ｘ方向の側面４３と、ロール紙ホルダー８の＋Ｘ方向の側面４５とにより、Ｘ方向における位置が規制される。
【0025】
図６に基づいて、印刷装置１のハードウェア構成について説明する。印刷装置１は、主なハードウェア構成として、制御部１００と、印刷部１４０と、第１光学式センサーＳ１と、第２光学式センサーＳ２と、通信部１５０とを備えている。このうち、第１光学式センサーＳ１および第２光学式センサーＳ２は、センサーユニット３９を構成している。
【0026】
制御部１００は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)１１０と、ＲＯＭ(Read Only Memory)１２０と、ＲＡＭ(Random Access Memory)１３０と、を含む。
【0027】
ＣＰＵ１１０は、ＲＯＭ１２０に記憶された各種制御プログラムをＲＡＭ１３０に展開して実行することにより、各種制御を行う。なお、制御部１００は、ＣＰＵ１１０に代え、ＡＳＩＣ(Application Specific Integrated Circuit)等のハードウェア回路をプロセッサーとして用いてもよい。また、プロセッサーは、１以上のＣＰＵとＡＳＩＣ等のハードウェア回路が協働して動作する構成でもよい。
【0028】
ＲＯＭ１２０は、ファームウェア１２１など、各種制御プログラムを記憶する。ＣＰＵ１１０は、このファームウェア１２１に基づいて、印刷装置１内のハードウェアを制御する。また、ＣＰＵ１１０は、このファームウェア１２１に基づいて、後述する記録紙検出処理を行う。記録紙検出処理では、記録紙Ｐの紙幅が検出される。
【0029】
ＲＡＭ１３０は、ＣＰＵ１１０が各種制御を行うためのワークエリアとして用いられる。また、ＲＡＭ１３０は、各種設定値を記憶する設定値記憶領域１３１を有している。設定値記憶領域１３１には、記録紙Ｐの紙幅を示す紙幅設定値などが記憶される。
【0030】
印刷部１４０は、記録紙Ｐへの印刷および記録紙Ｐの切断を行う機構であり、サーマルヘッド２９と、搬送モーターと、切断機構３７とを含む。切断機構３７は、パーシャルカットを行う可動刃と、オートカッターを駆動するカッターモーター３１とを含む。切断機構３７は、パーシャルカットにより、第１記録紙Ｐ１のＸ方向における略中央部、および第２記録紙Ｐ２の－Ｘ方向端部に切り残しを形成する。
【0031】
第１光学式センサーＳ１は、紙経路４１に対向し、第１記録紙Ｐ１の検出部位であるブラックマークＢＭが通過する位置に設けられ（図７参照）、記録紙Ｐが搬送されている間、検出位置に照射した照射光の反射光強度を測定する。
【0032】
第２光学式センサーＳ２は、紙経路４１に対向し、第２記録紙Ｐ２の検出部位であるブラックマークＢＭが通過する位置に設けられ（図７参照）、記録紙Ｐが搬送されている間、検出位置に照射した照射光の反射光強度を測定する。
【0033】
後述する制御部１００は、光学式センサーＳで測定された反射光強度が第１閾値以下の場合、光学式センサーＳからの出力が「紙なし」を示すと判別する。また、制御部１００は、光学式センサーＳで測定された反射光強度が第１閾値より大きく、第１閾値より大きい第２閾値以下の場合、光学式センサーＳからの出力が「紙あり且つブラックマークあり」を示すと判別する。また、制御部１００は、光学式センサーＳで測定された反射光強度が第２閾値より大きい場合、光学式センサーＳからの出力が「紙あり且つブラックマークなし」を示すと判別する。
【0034】
制御部１００は、第１光学式センサーＳ１および第２光学式センサーＳ２の出力が、それぞれ「紙なし」、「紙あり且つブラックマークあり」および「紙あり且つブラックマークなし」のいずれを示すかに応じて、記録紙ＰのブラックマークＢＭの検出、および紙幅の検出を行う。「紙なし」は、光学式センサーＳの検出位置に記録紙Ｐが存在しないことを意味する。また、「紙あり且つブラックマークあり」は、光学式センサーＳの検出位置に記録紙Ｐが存在し、且つ、ブラックマークＢＭが存在することを意味する。また、「紙あり且つブラックマークなし」は、光学式センサーＳの検出位置に記録紙Ｐが存在し、且つ、ブラックマークＢＭが存在しないことを意味する。
【0035】
通信部１５０は、ホストコンピューター２００と、無線通信または有線通信を介して通信する。
【0036】
制御部１００は、上記の構成により、ホストコンピューター２００から送信された印刷データに基づいて、記録紙Ｐに印刷を行う。また、制御部１００は、印刷装置１が電源オンされたとき、および開閉カバー５が閉じられたときに、８０ｍｍ幅の第１記録紙Ｐ１および５８ｍｍ幅の第２記録紙Ｐ２のいずれが搬送されるかを検出する記録紙検出処理（図８参照）を行う。また、制御部１００は、記録紙検出処理により検出した紙幅を、ホストコンピューター２００に通知すると共に、紙幅を示す紙幅設定値を、設定値記憶領域１３１に記憶する。
【0037】
ホストコンピューター２００は、印刷装置１から紙幅が通知されると、通知された紙幅を、印刷データの編集を行うための編集画面（図示省略）に表示したり、印刷データの編集に用いたりする。
【0038】
制御部１００は、設定値記憶領域１３１に記憶された紙幅設定値に基づいて、印刷時における搬送モーターのトルクを設定する。より具体的には、制御部１００は、紙幅設定値が８０ｍｍの紙幅を示す場合、紙幅設定値が５８ｍｍの紙幅を示す場合よりも、搬送モーターのトルクを低く設定する。これは、記録紙Ｐの紙幅が広い場合、紙幅が狭い場合よりも、プラテンローラー３５の回転時に、プラテンローラー３５とサーマルヘッド２９との間で記録紙Ｐが介在する部分が大きく、プラテンローラー３５とサーマルヘッド２９との間に発生する摩擦力が小さくなるためである。このように、制御部１００は、設定値記憶領域１３１に記憶された紙幅設定値に基づいて、印刷時における搬送モーターのトルクを設定することにより、記録紙Ｐを適切に搬送することができ、印刷品質の低下を抑制できる。
【0039】
また、制御部１００は、設定値記憶領域１３１に記憶された紙幅設定値に基づいて、記録紙Ｐに印刷する文字列の改行位置を決定する。例えば、紙幅設定値が８０ｍｍの紙幅を示す場合、紙幅設定値が５８ｍｍの紙幅を示す場合よりも、一行あたりに印刷する文字数が多くなるように、文字列の改行位置を決定する。このように、制御部１００は、設定値記憶領域１３１に記憶された紙幅設定値に基づいて、記録紙Ｐに印刷する文字列の改行位置を決定することにより、記録紙Ｐの紙幅をはみ出して印刷したり、記録紙Ｐの幅方向に不要な余白が生じたりすることを抑制できる。
【0040】
また、制御部１００は、設定値記憶領域１３１に記憶された紙幅設定値に基づいて、ブラックマークＢＭを検出する光学式センサーＳを決定する。例えば、制御部１００は、紙幅設定値が８０ｍｍの紙幅を示す場合、第１光学式センサーＳ１を、ブラックマークＢＭを検出する光学式センサーＳとして決定する。つまり、制御部１００は、紙幅設定値が８０ｍｍの紙幅を示す場合、印刷時、第１光学式センサーＳ１からの出力に基づいて、第１記録紙Ｐ１の長さ方向における位置を認識する。また、制御部１００は、紙幅設定値が５８ｍｍの紙幅を示す場合、第２光学式センサーＳ２を、ブラックマークＢＭを検出する光学式センサーＳとして決定する。つまり、制御部１００は、紙幅設定値が５８ｍｍの紙幅を示す場合、印刷時、第２光学式センサーＳ２からの出力に基づいて、第２記録紙Ｐ２の長さ方向における位置を認識する。このように、制御部１００は、印刷時、ブラックマークＢＭを検出することで、記録紙Ｐの長さ方向における位置を正確に認識でき、ひいては、記録紙Ｐへの印刷および記録紙Ｐの切断を適切に行うことができる。
【0041】
なお、制御部１００は、ブラックマークＢＭの検出に用いられない光学式センサーＳについては、印刷時、反射光強度の測定を行わせない、若しくは出力を無視する構成としてもよい。
【0042】
図７に基づいて、２種類の紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と、各記録紙Ｐに設けられたブラックマークＢＭと、２つの光学式センサーＳとの位置関係について説明する。
【0043】
図７は、紙経路４１において、８０ｍｍ幅の第１記録紙Ｐ１および５８ｍｍ幅の第２記録紙Ｐ２が搬送方向Ａに搬送されている状態を示している。図４に示したとおり、第１記録紙Ｐ１を繰り出す８０ｍｍ幅のロール紙Ｒは、ロール紙ホルダー８の－Ｘ方向の側面４３と、＋Ｘ方向の側面４５とにより、Ｘ方向における位置が規制されている。また、図５に示したとおり、第２記録紙Ｐ２を繰り出す５８ｍｍ幅のロール紙Ｒは、第１仕切り部材５１と、ロール紙ホルダー８の＋Ｘ方向の側面４５とにより、Ｘ方向における位置が規制されている。したがって、第２記録紙Ｐ２の搬送領域である第２搬送領域Ｅ２は、第１記録紙Ｐ１の搬送領域である第１搬送領域Ｅ１の＋Ｘ方向における一部領域となる。このように、本実施形態では、第２搬送領域Ｅ２の略全域が、第１搬送領域Ｅ１と重複している。
【0044】
また、図７に示すように、第１光学式センサーＳ１は、第２光学式センサーＳ２よりも－Ｘ方向に配置されている。また、上述のとおり、第１光学式センサーＳ１は、第１記録紙Ｐ１のブラックマークＢＭが通過する位置に設けられ、第２光学式センサーＳ２は、第２記録紙Ｐ２のブラックマークＢＭが通過する位置に設けられる。また、第１光学式センサーＳ１は、第１搬送領域Ｅ１のうち、第２搬送領域Ｅ２と重複しない領域に対応する位置に設けられる。また、第２光学式センサーＳ２は、第２搬送領域Ｅ２のうち、第１搬送領域Ｅ１と重複する領域に設けられる。
【0045】
図８に基づいて、印刷装置１による記録紙検出処理について説明する。記録紙検出処理は、印刷装置１が電源オンされたこと、または、開閉カバー５が閉じられたこと、をトリガーとして開始される。なお、以下の説明では、８０ｍｍ幅を「第１紙幅」、５８ｍｍ幅を「第２紙幅」とも称する。
【0046】
ステップＳ０１において、印刷装置１は、記録紙Ｐを搬送する。
【0047】
ステップＳ０２において、印刷装置１は、搬送モーターの回転量に基づいて、一定長さ分、記録紙Ｐを搬送したか否かを判別する。一定長さは、例えば３０ｍｍである。印刷装置１は、一定長さ分、記録紙Ｐを搬送したと判別した場合、ステップＳ０３に進む。また、印刷装置１は、一定長さ分、記録紙Ｐを搬送していないと判別した場合、ステップＳ０１に戻る。
【0048】
ステップＳ０３において、印刷装置１は、一定長さ分、記録紙Ｐを搬送している間の２つの光学式センサーＳの出力を判別する。印刷装置１は、一定長さ分、記録紙Ｐを搬送している間の第１光学式センサーＳ１および第２光学式センサーＳ２の出力が、いずれも「紙あり且つブラックマークあり」または「紙あり且つブラックマークなし」を示すと判別した場合、すなわち、いずれも「紙あり」を示すと判別した場合、ステップＳ０４に進む。また、印刷装置１は、第１光学式センサーＳ１の出力が「紙なし」を示し、第２光学式センサーＳ２の出力が「紙あり」を示すと判別した場合、ステップＳ０７に進む。なお、図示は省略するが、印刷装置１は、第１光学式センサーＳ１および第２光学式センサーＳ２の出力が、これら以外を示すものであった場合、パネル部２１にエラー情報を表示する。
【0049】
ステップＳ０４において、印刷装置１は、第１紙幅の記録紙Ｐを検出する。
【0050】
ステップＳ０５において、印刷装置１は、ホストコンピューター２００に対し、搬送される記録紙Ｐが第１紙幅である旨を通知する。
【0051】
ステップＳ０６において、印刷装置１は、紙幅設定値として、第１紙幅を設定値記憶領域１３１に記憶する。
【0052】
ステップＳ０７において、印刷装置１は、第２紙幅の記録紙Ｐを検出する。
【0053】
ステップＳ０８において、印刷装置１は、ホストコンピューター２００に対し、搬送される記録紙Ｐが第２紙幅である旨を通知する。
【0054】
ステップＳ０９において、印刷装置１は、紙幅設定値として、第２紙幅を設定値記憶領域１３１に記憶する。
【0055】
以上説明したとおり、本実施形態に係る印刷装置１は、第１光学式センサーＳ１および第２光学式センサーＳ２を、ブラックマークＢＭの検出と紙幅の検出とに兼用できるため、同一種類のセンサーを用いることができ、ひいては搭載する部品種数を抑えることができる。また、印刷装置１は、光学式センサーＳを用いるため、接触式のセンサーを用いて紙幅を検出する場合と比較して、機械的な破損リスクを軽減できる。
【0056】
また、印刷装置１は、第２搬送領域Ｅ２が第１搬送領域Ｅ１と重複しているため、紙経路４１の搬送領域を省スペース化することができる。また、第２光学式センサーＳ２は、第２搬送領域Ｅ２のうち、第１搬送領域Ｅ１と重複する領域に対応する位置に設けられるため、センサーユニット３９の配置スペースを省スペース化することができる。
【0057】
また、印刷装置１は、第２紙幅のロール紙Ｒの幅方向における位置を規制する第１仕切り部材５１を備えるため、記録紙Ｐへの印刷中に、記録紙ＰがＸ方向にずれて印刷品質が低下することを抑制できる。
【0058】
また、印刷装置１は、紙経路４１のＸ方向における略中央部に切り残しを形成する切断機構３７を備えるため、第１記録紙Ｐ１および第２記録紙Ｐ２のいずれにも切り残しを形成することができる。
【0059】
また、印刷装置１は、Ｘ方向に並んで配置される複数の光学式センサーＳを備えるため、センサーユニット３９の配置スペースを省スペース化することができる。
【0060】
なお、第１実施形態では、以下の変形例を採用可能である。
［変形例１－１］
印刷装置１は、第１仕切り部材５１以外に、第２仕切り部材５２を取り付け可能としてもよい。また、第２記録紙Ｐ２として、第１仕切り部材５１および第２仕切り部材５２により、ロール紙ＲのＸ方向における位置が規制される記録紙Ｐを用いてもよい。すなわち、第２記録紙Ｐ２として、第１実施形態に示した第２記録紙Ｐ２の紙幅である５８ｍｍより狭い紙幅、例えば４０ｍｍ幅の記録紙Ｐを用いてもよい。図９は、ロール紙ホルダー８に第１仕切り部材５１および第２仕切り部材５２が装着された状態を示す図である。また、図１０は、変形例１－１に係る第２記録紙Ｐ２を示す図である。なお、第１仕切り部材５１および第２仕切り部材５２は、ロール紙ホルダー８に脱着可能なものに限られず、ロール紙ホルダー８内をプラテンローラー３５の軸線方向に移動可能なものであってもよい。
［変形例１－１］
印刷装置１は、第１仕切り部材５１以外に、第２仕切り部材５２を取り付け可能としてもよい。また、第２記録紙Ｐ２として、第１仕切り部材５１および第２仕切り部材５２により、ロール紙ＲのＸ方向における位置が規制される記録紙Ｐを用いてもよい。すなわち、第２記録紙Ｐ２として、第１実施形態に示した第２記録紙Ｐ２の紙幅である５８ｍｍより狭い紙幅、例えば４０ｍｍ幅の記録紙Ｐを用いてもよい。図９は、ロール紙ホルダー８に第１仕切り部材５１および第２仕切り部材５２が装着された状態を示す図である。また、図１０は、変形例１－１に係る第２記録紙Ｐ２を示す図である。なお、第１仕切り部材５１および第２仕切り部材５２は、ロール紙ホルダー８に脱着可能なものに限られず、ロール紙ホルダー８内をプラテンローラー３５の軸線方向に移動可能なものであってもよい。
【0061】
図９に示すように、第２仕切り部材５２は、ロール紙ホルダー８の＋Ｘ方向の端部Ｗ２（図４参照）に取り付けられる。第２仕切り部材５２は、－Ｚ方向に第２仕切り係止部（図示省略）が形成されており、この第２仕切り係止部が、ロール紙ホルダー８の底面に設けられた第２ホルダー係止部（図示省略）に係止されることにより、ロール紙ホルダー８の＋Ｘ方向の端部Ｗ２に位置決めされる。
【0062】
変形例１－１に係る第１仕切り部材５１は、４０ｍｍ幅のロール紙Ｒの－Ｘ方向の端面と接触し、４０ｍｍ幅のロール紙ＲのＸ方向における位置を規制する。また、第２仕切り部材５２は、４０ｍｍ幅のロール紙Ｒの＋Ｘ方向の端面と接触し、４０ｍｍ幅のロール紙ＲのＸ方向における位置を規制する。すなわち、４０ｍｍ幅のロール紙Ｒは、第１仕切り部材５１と、第２仕切り部材５２とにより、Ｘ方向における位置が規制される。
【0063】
変形例１－１において、８０ｍｍ幅のロール紙Ｒが用いられる場合、ロール紙ホルダー８からは、第１仕切り部材５１および第２仕切り部材５２が取り外される。また、４０ｍｍ幅のロール紙Ｒが用いられる場合、ロール紙ホルダー８に、第１仕切り部材５１および第２仕切り部材５２が取り付けられる。
【0064】
また、変形例１－１において、第２記録紙Ｐ２の搬送領域である第２搬送領域Ｅ２は、第１記録紙Ｐ１の搬送領域である第１搬送領域Ｅ１のＸ方向における略中央部の一部領域となる。このように、変形例１－１では、第２搬送領域Ｅ２の略全域が、第１搬送領域Ｅ１と重複している。
【0065】
また、変形例１－１では、第１実施形態と同様に、第２光学式センサーＳ２は、第２記録紙Ｐ２のブラックマークＢＭが通過する位置に設けられ、第２搬送領域Ｅ２のうち、第１搬送領域Ｅ１と重複する領域に設けられる。
【0066】
なお、変形例１－１において、切断機構３７は、パーシャルカットにより、第１記録紙Ｐ１および第２記録紙Ｐ２のＸ方向における略中央部に切り残しを形成する。
【0067】
［変形例１－２］
記録紙Ｐは、記録紙Ｐの－Ｘ方向における端部ではなく、記録紙ＰのＸ方向における略全域に、ブラックマークＢＭが設けられる構成でもよい。図１１は、変形例１－２に係る第１記録紙Ｐ１を示す図である。変形例１－２において、印刷装置１は、第１記録紙Ｐ１のブラックマークＢＭを、第２光学式センサーＳ２の出力に基づいて検出してもよい。また、図示は省略するが、印刷装置１は、５８ｍｍ幅または４０ｍｍ幅の第２記録紙Ｐ２のブラックマークＢＭも、第２光学式センサーＳ２の出力に基づいて検出してもよい。このように、変形例１－２において、印刷装置１は、共通の光学式センサーＳの出力に基づいて、複数種類の紙幅の記録紙Ｐに設けられたブラックマークＢＭの検出を行ってもよい。
記録紙Ｐは、記録紙Ｐの－Ｘ方向における端部ではなく、記録紙ＰのＸ方向における略全域に、ブラックマークＢＭが設けられる構成でもよい。図１１は、変形例１－２に係る第１記録紙Ｐ１を示す図である。変形例１－２において、印刷装置１は、第１記録紙Ｐ１のブラックマークＢＭを、第２光学式センサーＳ２の出力に基づいて検出してもよい。また、図示は省略するが、印刷装置１は、５８ｍｍ幅または４０ｍｍ幅の第２記録紙Ｐ２のブラックマークＢＭも、第２光学式センサーＳ２の出力に基づいて検出してもよい。このように、変形例１－２において、印刷装置１は、共通の光学式センサーＳの出力に基づいて、複数種類の紙幅の記録紙Ｐに設けられたブラックマークＢＭの検出を行ってもよい。
【0068】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態について説明する。上記の第１実施形態に係る印刷装置１は、２つの光学式センサーＳを備え、２種類の紙幅のうち、いずれの紙幅の記録紙Ｐが搬送されるかを検出したが、本実施形態に係る印刷装置１は、３つの光学式センサーＳを備え、３種類の紙幅のうち、いずれの紙幅の記録紙Ｐが搬送されるかを検出する。また、本実施形態に係る記録紙Ｐは、記録紙Ｐの－Ｘ方向の端部と、＋Ｘ方向の端部とに、ブラックマークＢＭが設けられる。以下、第１実施形態と異なる点のみ説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成部分については同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。また、第１実施形態と同様の構成部分について適用される変形例は、本実施形態についても同様に適用される。
本発明の第２実施形態について説明する。上記の第１実施形態に係る印刷装置１は、２つの光学式センサーＳを備え、２種類の紙幅のうち、いずれの紙幅の記録紙Ｐが搬送されるかを検出したが、本実施形態に係る印刷装置１は、３つの光学式センサーＳを備え、３種類の紙幅のうち、いずれの紙幅の記録紙Ｐが搬送されるかを検出する。また、本実施形態に係る記録紙Ｐは、記録紙Ｐの－Ｘ方向の端部と、＋Ｘ方向の端部とに、ブラックマークＢＭが設けられる。以下、第１実施形態と異なる点のみ説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成部分については同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。また、第１実施形態と同様の構成部分について適用される変形例は、本実施形態についても同様に適用される。
【0069】
図１２は、第２実施形態に係る、印刷装置１のハードウェア構成を示すブロック図である。本実施形態に係る印刷装置１は、８０ｍｍ幅の第１記録紙Ｐ１と、５８ｍｍ幅の第２記録紙Ｐ２と、４０ｍｍ幅の第３記録紙Ｐ３とのいずれかを選択的に用いることができる。また、第２実施形態に係る印刷装置１は、図９に示した変形例１－１に係る印刷装置１と同様に、ロール紙ホルダー８に、第１仕切り部材５１および第２仕切り部材５２を取り付け可能である。
【0070】
第２実施形態において、８０ｍｍ幅のロール紙Ｒが用いられる場合、ロール紙ホルダー８からは、第１仕切り部材５１および第２仕切り部材５２が取り外される。また、５８ｍｍ幅のロール紙Ｒが用いられる場合、ロール紙ホルダー８に、第１仕切り部材５１のみが取り付けられる。また、４０ｍｍ幅のロール紙Ｒが用いられる場合、ロール紙ホルダー８に、第１仕切り部材５１および第２仕切り部材５２が取り付けられる。
【0071】
なお、第２実施形態において、切断機構３７は、パーシャルカットにより、第１記録紙Ｐ１および第３記録紙Ｐ３のＸ方向における略中央部、および第２記録紙Ｐ２の－Ｘ方向端部に切り残しを形成する。
【0072】
図１２に示すように、第２実施形態に係る印刷装置１は、第１実施形態に係る印刷装置１（図６参照）に、第３光学式センサーＳ３を追加した構成である。第２実施形態において、第１光学式センサーＳ１、第２光学式センサーＳ２および第３光学式センサーＳ３は、センサーユニット３９を構成している。第３光学式センサーＳ３は、紙経路４１に対向し、第３記録紙Ｐ３の検出部位であるブラックマークＢＭが通過する位置に設けられ（図１３参照）、記録紙Ｐが搬送されている間、検出位置に照射した照射光の反射光強度を測定する。また、第１光学式センサーＳ１、第２光学式センサーＳ２および第３光学式センサーＳ３は、プラテンローラー３５の軸線方向、すなわちＸ方向に並んで配置される。
【0073】
制御部１００は、第１光学式センサーＳ１、第２光学式センサーＳ２および第３光学式センサーＳ３の出力が、それぞれ「紙なし」、「紙あり且つブラックマークあり」および「紙あり且つブラックマークなし」のいずれを示すかに応じて、記録紙Ｐの検出部位の検出、および紙幅の検出を行う。
【0074】
また、制御部１００は、設定値記憶領域１３１に記憶された紙幅設定値に基づいて、ブラックマークＢＭを検出する光学式センサーＳを決定する。例えば、制御部１００は、紙幅設定値が８０ｍｍの紙幅を示す場合、第１光学式センサーＳ１を、ブラックマークＢＭを検出する光学式センサーＳとして決定する。つまり、制御部１００は、印刷時、第１光学式センサーＳ１からの出力に基づいて、第１記録紙Ｐ１の長さ方向における位置を認識する。また、制御部１００は、紙幅設定値が５８ｍｍの紙幅を示す場合、第２光学式センサーＳ２を、ブラックマークＢＭを検出する光学式センサーＳとして決定する。つまり、制御部１００は、印刷時、第２光学式センサーＳ２からの出力に基づいて、第２記録紙Ｐ２の長さ方向における位置を認識する。また、制御部１００は、紙幅設定値が４０ｍｍの紙幅を示す場合、第３光学式センサーＳ３を、ブラックマークＢＭを検出する光学式センサーＳとして決定する。つまり、制御部１００は、印刷時、第３光学式センサーＳ３からの出力に基づいて、第３記録紙Ｐ３の長さ方向における位置を認識する。
【0075】
図１３に基づいて、３種類の紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と、各記録紙Ｐに設けられたブラックマークＢＭと、３つの光学式センサーＳとの位置関係について説明する。
【0076】
図１３は、紙経路４１において、８０ｍｍ幅の第１記録紙Ｐ１、５８ｍｍ幅の第２記録紙Ｐ２および４０ｍｍ幅の第３記録紙Ｐ３が搬送方向Ａに搬送されている状態を示している。３つの光学式センサーＳは、－Ｘ方向から＋Ｘ方向へ向けて、第１光学式センサーＳ１、第３光学式センサーＳ３および第２光学式センサーＳ２の順に並んで配置されている。第１光学式センサーＳ１は、第１記録紙Ｐ１の－Ｘ方向端部におけるブラックマークＢＭが通過する位置に設けられる。また、第２光学式センサーＳ２は、第２記録紙Ｐ２の＋Ｘ方向端部におけるブラックマークＢＭが通過する位置に設けられる。また、第３光学式センサーＳ３は、第３記録紙Ｐ３の－Ｘ方向端部におけるブラックマークＢＭが通過する位置に設けられる。
【0077】
また、第１光学式センサーＳ１は、第１搬送領域Ｅ１のうち、第２搬送領域Ｅ２および第３搬送領域Ｅ３と重複しない領域に対応する位置に設けられる。また、第２光学式センサーＳ２は、第２搬送領域Ｅ２のうち、第１搬送領域Ｅ１と重複し、第３搬送領域Ｅ３と重複しない領域に対応する位置に設けられる。また、第３光学式センサーＳ３は、第３搬送領域Ｅ３のうち、第１搬送領域Ｅ１および第２搬送領域Ｅ２と重複する領域に対応する位置に設けられる。
【0078】
図１４に基づいて、第２実施形態に係る記録紙検出処理について説明する。以下の説明では、８０ｍｍ幅を「第１紙幅」、５８ｍｍ幅を「第２紙幅」、４０ｍｍ幅を「第３紙幅」とも称する。ステップＳ１１およびステップＳ１２は、第１実施形態に係る記録紙検出処理（図８参照）のステップＳ０１およびステップＳ０２と同様である。
【0079】
ステップＳ１３において、印刷装置１は、一定長さ分、記録紙Ｐを搬送している間の３つの光学式センサーＳの出力を判別する。印刷装置１は、一定長さ分、記録紙Ｐを搬送している間の第１光学式センサーＳ１、第２光学式センサーＳ２および第３光学式センサーＳ３の出力が、いずれも「紙あり」を示すと判別した場合、ステップＳ１４に進む。また、印刷装置１は、第１光学式センサーＳ１の出力が「紙なし」を示し、第２光学式センサーＳ２および第３光学式センサーＳ３の出力が「紙あり」を示すと判別した場合、ステップＳ１７に進む。また、印刷装置１は、第１光学式センサーＳ１および第２光学式センサーＳ２の出力が「紙なし」を示し、第３光学式センサーＳ３の出力が「紙あり」を示すと判別した場合、ステップＳ２０に進む。なお、図示は省略するが、印刷装置１は、３つの光学式センサーＳの出力が、これら以外を示すものであった場合、パネル部２１にエラー情報を表示する。
【0080】
ステップＳ１４において、印刷装置１は、第１紙幅の記録紙Ｐを検出する。
【0081】
ステップＳ１５において、印刷装置１は、ホストコンピューター２００に対し、搬送される記録紙Ｐが第１紙幅である旨を通知する。
【0082】
ステップＳ１６において、印刷装置１は、紙幅設定値として、第１紙幅を設定値記憶領域１３１に記憶する。
【0083】
ステップＳ１７において、印刷装置１は、第２紙幅の記録紙Ｐを検出する。
【0084】
ステップＳ１８において、印刷装置１は、ホストコンピューター２００に対し、搬送される記録紙Ｐが第２紙幅である旨を通知する。
【0085】
ステップＳ１９において、印刷装置１は、紙幅設定値として、第２紙幅を設定値記憶領域１３１に記憶する。
【0086】
ステップＳ２０において、印刷装置１は、第３紙幅の記録紙Ｐを検出する。
【0087】
ステップＳ２１において、印刷装置１は、ホストコンピューター２００に対し、搬送される記録紙Ｐが第３紙幅である旨を通知する。
【0088】
ステップＳ２２において、印刷装置１は、紙幅設定値として、第３紙幅を設定値記憶領域１３１に記憶する。
【0089】
以上説明したとおり、第２実施形態に係る印刷装置１は、３つの光学式センサーＳを備えたことにより、３種類の紙幅の検出を実現できる。また、印刷装置１は、第１光学式センサーＳ１、第２光学式センサーＳ２および第３光学式センサーＳ３を、ブラックマークＢＭの検出と紙幅の検出とに兼用できるため、搭載する部品種数を抑えることができる。
【0090】
また、第３搬送領域Ｅ３が、第１搬送領域Ｅ１および第２搬送領域Ｅ２と重複しているため、紙経路４１の搬送領域を省スペース化することができる。また、第３光学式センサーＳ３は、第３搬送領域Ｅ３のうち、第１搬送領域Ｅ１および第２搬送領域Ｅ２と重複する領域に対応する位置に設けられるため、センサーユニット３９の配置スペースを省スペース化することができる。
【0091】
また、印刷装置１は、第１仕切り部材５１の他、第３紙幅のロール紙Ｒの幅方向における位置を規制する第２仕切り部材５２を備えるため、第３記録紙Ｐ３を用いた場合、第３記録紙Ｐ３への印刷中に、第３記録紙Ｐ３がＸ方向にずれて印刷品質が低下することを抑制できる。
【0092】
また、印刷装置１は、紙経路４１のＸ方向における略中央部に切り残しを形成する切断機構３７を備えるため、第１記録紙Ｐ１、第２記録紙Ｐ２および第３記録紙Ｐ３のいずれにも切り残しを形成することができる。
【0093】
また、印刷装置１は、Ｘ方向に並んで配置される３つの光学式センサーＳを備えるため、センサーユニット３９の配置スペースを省スペース化することができる。
【0094】
なお、第２実施形態では、以下の変形例を採用可能である。
［変形例２－１］
記録紙Ｐは、第１実施形態と同様に、記録紙Ｐの－Ｘ方向における端部のみに、ブラックマークＢＭが設けられる構成でもよい。図１５は、変形例２－１に係る、３種類の紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と、各記録紙Ｐに設けられたブラックマークＢＭと、３つの光学式センサーＳとの位置関係を示す図である。
［変形例２－１］
記録紙Ｐは、第１実施形態と同様に、記録紙Ｐの－Ｘ方向における端部のみに、ブラックマークＢＭが設けられる構成でもよい。図１５は、変形例２－１に係る、３種類の紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と、各記録紙Ｐに設けられたブラックマークＢＭと、３つの光学式センサーＳとの位置関係を示す図である。
【0095】
変形例２－１において、印刷装置１は、第１記録紙Ｐ１のブラックマークＢＭを、第１光学式センサーＳ１からの出力に基づいて検出する。また、印刷装置１は、第２記録紙Ｐ２および第３記録紙Ｐ３のブラックマークＢＭを、第３光学式センサーＳ３からの出力に基づいて検出する。したがって、変形例２－１において、第２光学式センサーＳ２は、ブラックマークＢＭの検出には用いられず、紙幅検出のために用いられる。このように、紙幅の異なる複数種類の記録紙ＰのブラックマークＢＭを、共通の光学式センサーＳからの出力に基づいて検出してもよい。
【0096】
［変形例２－２］
印刷装置１は、図１６に示す４種類の紙幅の記録紙Ｐを選択的に用いることができる構成でもよい。この場合、印刷装置１は、第２実施形態に係る第１記録紙Ｐ１、第２記録紙Ｐ２および第３記録紙Ｐ３の他、例えば、６２ｍｍ幅の第４記録紙Ｐ４を用いることができる構成でもよい。
印刷装置１は、図１６に示す４種類の紙幅の記録紙Ｐを選択的に用いることができる構成でもよい。この場合、印刷装置１は、第２実施形態に係る第１記録紙Ｐ１、第２記録紙Ｐ２および第３記録紙Ｐ３の他、例えば、６２ｍｍ幅の第４記録紙Ｐ４を用いることができる構成でもよい。
【0097】
図１６は、４種類の紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と、各記録紙Ｐに設けられたブラックマークＢＭと、３つの光学式センサーＳとの位置関係を示す図である。変形例２－２において、６２ｍｍ幅の第４記録紙Ｐ４を繰り出すロール紙Ｒが用いられる場合、ロール紙ホルダー８には、第１仕切り部材５１は取り付けられず、第２仕切り部材５２が取り付けられる（図９参照）。第２仕切り部材５２は、６２ｍｍ幅のロール紙Ｒの＋Ｘ方向の端面と接触し、６２ｍｍ幅のロール紙ＲのＸ方向における位置を規制する。すなわち、６２ｍｍ幅のロール紙Ｒは、ロール紙ホルダー８の－Ｘ方向の側面４３と、第２仕切り部材５２とにより、Ｘ方向における位置が規制される。したがって、第４記録紙Ｐ４の搬送領域である第４搬送領域Ｅ４は、第１記録紙Ｐ１の搬送領域である第１搬送領域Ｅ１の－Ｘ方向における一部領域となる。このように、変形例２－２では、第４搬送領域Ｅ４の略全域が、第１搬送領域Ｅ１と重複している。
【0098】
変形例２－２では、図１６に示すように、第４記録紙Ｐ４の－Ｘ方向における端部に設けられたブラックマークＢＭを、第１光学式センサーＳ１からの出力に基づいて検出する。
【0099】
変形例２－２において、印刷装置１は、図１４のフローチャートのステップＳ１３において、一定長さ分、記録紙Ｐを搬送している間の第１光学式センサーＳ１および第３光学式センサーＳ３の出力が「紙あり」を示し、第２光学式センサーＳ２の出力が「紙なし」を示すと判別した場合、以下の工程を実行する。印刷装置１は、第４紙幅の記録紙Ｐ、すなわち第４記録紙Ｐ４を検出する。印刷装置１は、第４記録紙Ｐ４を検出した後、ホストコンピューター２００に第４紙幅である旨を通知し、紙幅設定値として、第４紙幅を設定値記憶領域１３１に設定する。
【0100】
［変形例２－３］
第１記録紙Ｐ１および第３記録紙Ｐ３は、－Ｘ方向における端部のみにブラックマークＢＭが設けられ、第２記録紙Ｐ２は、＋Ｘ方向における端部のみにブラックマークＢＭが設けられる構成でもよい。この構成によれば、第２実施形態と同様に、第１光学式センサーＳ１、第２光学式センサーＳ２および第３光学式センサーＳ３を、それぞれ第１記録紙Ｐ１、第２記録紙Ｐ２および第３記録紙Ｐ３のブラックマークＢＭの検出に用いることができる。
第１記録紙Ｐ１および第３記録紙Ｐ３は、－Ｘ方向における端部のみにブラックマークＢＭが設けられ、第２記録紙Ｐ２は、＋Ｘ方向における端部のみにブラックマークＢＭが設けられる構成でもよい。この構成によれば、第２実施形態と同様に、第１光学式センサーＳ１、第２光学式センサーＳ２および第３光学式センサーＳ３を、それぞれ第１記録紙Ｐ１、第２記録紙Ｐ２および第３記録紙Ｐ３のブラックマークＢＭの検出に用いることができる。
【0101】
以上、２つの実施形態を示したが、両実施形態に共通して、以下の変形例を採用可能である。
［変形例３－１］
第２実施形態のように、記録紙Ｐの－Ｘ方向における端部と、記録紙Ｐの＋Ｘ方向における端部とに、ブラックマークＢＭが設けられる場合（図１３参照）、複数の光学式センサーＳを用いて、ブラックマークＢＭを検出してもよい。同様に、変形例１－２のように、記録紙ＰのＸ方向における略全域に、ブラックマークＢＭが設けられる場合（図１１参照）、複数の光学式センサーＳを用いて、ブラックマークＢＭを検出してもよい。これらの場合、印刷装置１は、複数の光学式センサーＳからの出力に基づいて、記録紙Ｐの長さ方向における位置を認識する。上述のとおり、複数の光学式センサーＳは、それぞれの検出位置が、Ｘ方向に並ぶように配置されているため、複数の光学式センサーＳからは、同じタイミングで「ブラックマークあり」または「ブラックマークなし」を示す出力が得られるはずである。したがって、印刷装置１は、複数の光学式センサーＳを用いてブラックマークＢＭを検出することにより、ブラックマークＢＭの検出漏れや誤検出を抑制することができる。
［変形例３－１］
第２実施形態のように、記録紙Ｐの－Ｘ方向における端部と、記録紙Ｐの＋Ｘ方向における端部とに、ブラックマークＢＭが設けられる場合（図１３参照）、複数の光学式センサーＳを用いて、ブラックマークＢＭを検出してもよい。同様に、変形例１－２のように、記録紙ＰのＸ方向における略全域に、ブラックマークＢＭが設けられる場合（図１１参照）、複数の光学式センサーＳを用いて、ブラックマークＢＭを検出してもよい。これらの場合、印刷装置１は、複数の光学式センサーＳからの出力に基づいて、記録紙Ｐの長さ方向における位置を認識する。上述のとおり、複数の光学式センサーＳは、それぞれの検出位置が、Ｘ方向に並ぶように配置されているため、複数の光学式センサーＳからは、同じタイミングで「ブラックマークあり」または「ブラックマークなし」を示す出力が得られるはずである。したがって、印刷装置１は、複数の光学式センサーＳを用いてブラックマークＢＭを検出することにより、ブラックマークＢＭの検出漏れや誤検出を抑制することができる。
【0102】
［変形例３－２］
印刷装置１は、記録紙検出処理において、記録紙Ｐに設けられたブラックマークＢＭのＸ方向における位置を検出し、検出したブラックマークＢＭのＸ方向における位置に基づいて、印刷時にブラックマークＢＭを検出する光学式センサーＳを決定してもよい。この場合、印刷装置１は、記録紙検出処理において、一定長さ分の記録紙Ｐの搬送を行っている間に、「紙あり且つブラックマークあり」を示す出力を行った光学式センサーＳを、ブラックマークＢＭを検出する光学式センサーＳとして決定すればよい。この構成によれば、記録紙ＰのＸ方向におけるブラックマークＢＭの位置によらず、ブラックマークＢＭを検出する光学式センサーＳを適切に決定することができる。
印刷装置１は、記録紙検出処理において、記録紙Ｐに設けられたブラックマークＢＭのＸ方向における位置を検出し、検出したブラックマークＢＭのＸ方向における位置に基づいて、印刷時にブラックマークＢＭを検出する光学式センサーＳを決定してもよい。この場合、印刷装置１は、記録紙検出処理において、一定長さ分の記録紙Ｐの搬送を行っている間に、「紙あり且つブラックマークあり」を示す出力を行った光学式センサーＳを、ブラックマークＢＭを検出する光学式センサーＳとして決定すればよい。この構成によれば、記録紙ＰのＸ方向におけるブラックマークＢＭの位置によらず、ブラックマークＢＭを検出する光学式センサーＳを適切に決定することができる。
【0103】
［変形例３－３］
光学式センサーＳとして、透過型光学式センサーを用いてもよい。この場合、制御部１００は、光学式センサーＳで測定された透過光強度が第１閾値以下の場合、光学式センサーＳからの出力が「紙あり且つブラックマークあり」を示すと判別する。また、制御部１００は、光学式センサーＳで測定された反射光強度が第１閾値より大きく、第１閾値より大きい第２閾値以下の場合、光学式センサーＳからの出力が「紙あり且つブラックマークなし」を示すと判別する。また、制御部１００は、光学式センサーＳで測定された反射光強度が第２閾値より大きい場合、光学式センサーＳからの出力が「紙なし」を示すと判別する。
光学式センサーＳとして、透過型光学式センサーを用いてもよい。この場合、制御部１００は、光学式センサーＳで測定された透過光強度が第１閾値以下の場合、光学式センサーＳからの出力が「紙あり且つブラックマークあり」を示すと判別する。また、制御部１００は、光学式センサーＳで測定された反射光強度が第１閾値より大きく、第１閾値より大きい第２閾値以下の場合、光学式センサーＳからの出力が「紙あり且つブラックマークなし」を示すと判別する。また、制御部１００は、光学式センサーＳで測定された反射光強度が第２閾値より大きい場合、光学式センサーＳからの出力が「紙なし」を示すと判別する。
【0104】
［変形例３－４］
記録紙Ｐに設けられたブラックマークＢＭは、長方形状に限らず、他の形状でもよい。また、複数のブラックマークＢＭは、必ずしも同サイズである必要はなく、複数種類のサイズを含むものでもよい。例えば、複数のブラックマークＢＭは、記録紙Ｐの長さ方向において、交互に配置される大サイズと小サイズを含むものでもよい。また、複数のブラックマークＢＭは、必ずしも記録紙Ｐの長さ方向に等間隔で設けられる必要はなく、異なる間隔で設けられてもよい。例えば、複数のブラックマークＢＭは、第１間隔と、第１間隔と異なる第２間隔とで交互に配置されるものでもよい。
記録紙Ｐに設けられたブラックマークＢＭは、長方形状に限らず、他の形状でもよい。また、複数のブラックマークＢＭは、必ずしも同サイズである必要はなく、複数種類のサイズを含むものでもよい。例えば、複数のブラックマークＢＭは、記録紙Ｐの長さ方向において、交互に配置される大サイズと小サイズを含むものでもよい。また、複数のブラックマークＢＭは、必ずしも記録紙Ｐの長さ方向に等間隔で設けられる必要はなく、異なる間隔で設けられてもよい。例えば、複数のブラックマークＢＭは、第１間隔と、第１間隔と異なる第２間隔とで交互に配置されるものでもよい。
【0105】
［変形例３－５］
印刷装置１は、記録紙ＰのブラックマークＢＭ以外の検出部位を検出することにより、記録紙Ｐの位置認識を行ってもよい。例えば、印刷装置１は、検出部位として、記録紙ＰのＸ方向の端面が凹状または凸状に切り欠かれた部位を検出してもよい。若しくは、印刷装置１は、検出部位として、記録紙Ｐの長さ方向に複数設けられた穴部を検出してもよい。
印刷装置１は、記録紙ＰのブラックマークＢＭ以外の検出部位を検出することにより、記録紙Ｐの位置認識を行ってもよい。例えば、印刷装置１は、検出部位として、記録紙ＰのＸ方向の端面が凹状または凸状に切り欠かれた部位を検出してもよい。若しくは、印刷装置１は、検出部位として、記録紙Ｐの長さ方向に複数設けられた穴部を検出してもよい。
【0106】
［変形例３－６］
印刷装置１は、記録紙Ｐの搬送を止めた状態で、記録紙Ｐの紙幅を検出してもよい。
印刷装置１は、記録紙Ｐの搬送を止めた状態で、記録紙Ｐの紙幅を検出してもよい。
【0107】
［変形例３－７］
第２搬送領域Ｅ２は、その略全域が、第１搬送領域Ｅ１と重複するのではなく、一部領域が第１搬送領域Ｅ１と重複する構成でもよい。また、第２実施形態において、第３搬送領域Ｅ３は、その略全域が、第１搬送領域Ｅ１および第２搬送領域Ｅ２と重複するのではなく、一部領域が第１搬送領域Ｅ１および第２搬送領域Ｅ２と重複する構成でもよい。また、変形例２－２において、第４搬送領域Ｅ４は、その略全域が、第１搬送領域Ｅ１と重複するのではなく、一部領域が第１搬送領域Ｅ１と重複する構成でもよい。
第２搬送領域Ｅ２は、その略全域が、第１搬送領域Ｅ１と重複するのではなく、一部領域が第１搬送領域Ｅ１と重複する構成でもよい。また、第２実施形態において、第３搬送領域Ｅ３は、その略全域が、第１搬送領域Ｅ１および第２搬送領域Ｅ２と重複するのではなく、一部領域が第１搬送領域Ｅ１および第２搬送領域Ｅ２と重複する構成でもよい。また、変形例２－２において、第４搬送領域Ｅ４は、その略全域が、第１搬送領域Ｅ１と重複するのではなく、一部領域が第１搬送領域Ｅ１と重複する構成でもよい。
【0108】
［変形例３－８］
印刷装置１は、熱転写方式により印刷を行ったが、インクジェット方式など他の印刷方式により印刷を行ってもよい。また、印刷装置１は、ロール紙Ｒから繰り出された記録紙Ｐに印刷を行ったが、ファンフォールド紙など、ロール紙Ｒ以外の連続紙に印刷を行ってもよい。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
印刷装置１は、熱転写方式により印刷を行ったが、インクジェット方式など他の印刷方式により印刷を行ってもよい。また、印刷装置１は、ロール紙Ｒから繰り出された記録紙Ｐに印刷を行ったが、ファンフォールド紙など、ロール紙Ｒ以外の連続紙に印刷を行ってもよい。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【0109】
［付記］
以下、印刷装置および印刷装置の制御方法について付記する。
印刷装置１は、長さ方向に複数の検出部位が設けられた第１紙幅の記録紙Ｐ、または、長さ方向に複数の検出部位が設けられ、第１紙幅よりも幅の狭い第２紙幅の記録紙Ｐを搬送するプラテンローラー３５と、第１紙幅の記録紙Ｐの検出部位が通過する位置に設けられた第１光学式センサーＳ１と、第２紙幅の記録紙Ｐの検出部位が通過する位置に設けられた第２光学式センサーＳ２と、を含む複数の光学式センサーＳと、第１光学式センサーＳ１からの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙Ｐの検出部位を検出し、第２光学式センサーＳ２からの出力に基づいて、第２紙幅の記録紙Ｐの検出部位を検出する制御部１００と、を備え、制御部１００は、複数の光学式センサーＳからの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙Ｐおよび第２紙幅の記録紙Ｐのいずれが搬送されるかを検出する。
以下、印刷装置および印刷装置の制御方法について付記する。
印刷装置１は、長さ方向に複数の検出部位が設けられた第１紙幅の記録紙Ｐ、または、長さ方向に複数の検出部位が設けられ、第１紙幅よりも幅の狭い第２紙幅の記録紙Ｐを搬送するプラテンローラー３５と、第１紙幅の記録紙Ｐの検出部位が通過する位置に設けられた第１光学式センサーＳ１と、第２紙幅の記録紙Ｐの検出部位が通過する位置に設けられた第２光学式センサーＳ２と、を含む複数の光学式センサーＳと、第１光学式センサーＳ１からの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙Ｐの検出部位を検出し、第２光学式センサーＳ２からの出力に基づいて、第２紙幅の記録紙Ｐの検出部位を検出する制御部１００と、を備え、制御部１００は、複数の光学式センサーＳからの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙Ｐおよび第２紙幅の記録紙Ｐのいずれが搬送されるかを検出する。
【0110】
印刷装置１の制御方法は、長さ方向に複数の検出部位が設けられた第１紙幅の記録紙Ｐ、または、長さ方向に複数の検出部位が設けられ、第１紙幅よりも幅の狭い第２紙幅の記録紙Ｐを搬送するプラテンローラー３５と、第１紙幅の記録紙Ｐの検出部位が通過する位置に設けられた第１光学式センサーＳ１と、第２紙幅の記録紙Ｐの検出部位が通過する位置に設けられた第２光学式センサーＳ２と、を含む複数の光学式センサーＳと、制御部１００と、を備えた印刷装置１の制御方法であって、制御部１００は、第１光学式センサーＳ１からの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙Ｐの検出部位を検出するステップと、第２光学式センサーＳ２からの出力に基づいて、第２紙幅の記録紙Ｐの検出部位を検出するステップと、複数の光学式センサーＳからの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙Ｐおよび第２紙幅の記録紙Ｐのいずれが搬送されるかを検出するステップと、を実行する。
【0111】
この構成によれば、印刷装置１は、第１光学式センサーＳ１および第２光学式センサーＳ２を、検出部位の検出と紙幅の検出とに兼用できるため、同一種類のセンサーを用いることができ、ひいては搭載する部品種数を抑えることができる。また、印刷装置１は、光学式センサーＳを用いるため、接触式のセンサーを用いて紙幅を検出する場合と比較して、機械的な破損リスクを軽減できる。
【0112】
上記の印刷装置１において、第１紙幅の記録紙Ｐおよび第２紙幅の記録紙Ｐの紙経路４１において、第２紙幅の記録紙Ｐの搬送領域の少なくとも一部は、第１紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と重複しており、第１紙幅の記録紙Ｐの搬送領域のうち、第２紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と重複しない領域に対応する位置に第１光学式センサーＳ１は設けられ、第２紙幅の記録紙Ｐの搬送領域のうち、第１紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と重複する領域に対応する位置に第２光学式センサーＳ２は設けられる、ことが好ましい。
【0113】
この構成によれば、印刷装置１は、第２紙幅の記録紙Ｐの搬送領域の少なくとも一部が、第１紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と重複しているため、紙経路４１の搬送領域を省スペース化することができる。また、第２光学式センサーＳ２は、第２紙幅の記録紙Ｐの搬送領域のうち、第１紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と重複する領域に対応する位置に設けられるため、光学式センサーＳの配置スペースを省スペース化することができる。
【0114】
上記の印刷装置１において、記録紙Ｐが巻かれたロール紙Ｒを収容するロール紙ホルダー８と、第２紙幅のロール紙Ｒの端面と接触し、第２紙幅のロール紙Ｒの幅方向における位置を規制する第１仕切り部材５１と、をさらに備える、ことが好ましい。
【0115】
この構成によれば、印刷装置１は、第１仕切り部材５１により、第２紙幅のロール紙Ｒの幅方向における位置を規制することができる。
【0116】
上記の印刷装置１において、プラテンローラー３５は、さらに、長さ方向に複数の検出部位が設けられ、第２紙幅よりも幅の狭い第３紙幅の記録紙Ｐを搬送可能であり、複数の光学式センサーＳは、第３紙幅の記録紙Ｐの検出部位が通過する位置に設けられた第３光学式センサーＳ３をさらに含み、制御部１００は、第３光学式センサーＳ３で第３紙幅の記録紙Ｐの検出部位を検出し、複数の光学式センサーＳからの出力に基づいて、第１紙幅の記録紙Ｐ、第２紙幅の記録紙Ｐおよび第３紙幅の記録紙Ｐのいずれが搬送されるかを検出する、ことが好ましい。
【0117】
この構成によれば、印刷装置１は、第３光学式センサーＳ３をさらに備えることにより、３種類以上の紙幅の検出を実現できる。また、印刷装置１は、第１光学式センサーＳ１、第２光学式センサーＳ２および第３光学式センサーＳ３を、検出部位の検出と紙幅の検出とに兼用できるため、搭載する部品種数を抑えることができる。
【0118】
上記の印刷装置１において、紙経路４１において、第３紙幅の記録紙Ｐの搬送領域の少なくとも一部は、第１紙幅の記録紙Ｐの搬送領域および第２紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と重複しており、第１紙幅の記録紙Ｐの搬送領域のうち、第２紙幅の記録紙Ｐの搬送領域および第３紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と重複しない領域に対応する位置に第１光学式センサーＳ１は設けられ、第２紙幅の記録紙Ｐの搬送領域のうち、第１紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と重複し、第３紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と重複しない領域に対応する位置に第２光学式センサーＳ２は設けられ、第３紙幅の記録紙Ｐの搬送領域のうち、第１紙幅の記録紙Ｐの搬送領域および第２紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と重複する領域に対応する位置に第３光学式センサーＳ３は設けられる、ことが好ましい。
【0119】
この構成によれば、第３紙幅の記録紙Ｐの搬送領域の少なくとも一部が、第１紙幅の記録紙Ｐの搬送領域および第２紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と重複しているため、紙経路４１の搬送領域を省スペース化することができる。また、第３光学式センサーＳ３は、第３紙幅の記録紙Ｐの搬送領域のうち、第１紙幅の記録紙Ｐの搬送領域および第２紙幅の記録紙Ｐの搬送領域と重複する領域に対応する位置に設けられるため、光学式センサーＳの配置スペースを省スペース化することができる。
【0120】
上記の印刷装置１において、第１仕切り部材５１は、第２紙幅のロール紙Ｒの一方の端面、および第３紙幅のロール紙Ｒの一方の端面と接触し、第２紙幅のロール紙Ｒおよび第３紙幅のロール紙Ｒの幅方向における位置を規制し、第３紙幅のロール紙Ｒの他方の端面と接触し、第３紙幅のロール紙Ｒの幅方向における位置を規制する第２仕切り部材５２をさらに備える、ことが好ましい。
【0121】
この構成によれば、印刷装置１は、第１仕切り部材５１により、第２紙幅のロール紙Ｒおよび第３紙幅のロール紙Ｒの幅方向における位置を規制し、第２仕切り部材５２により、第３紙幅のロール紙Ｒの幅方向における位置を規制することができる。
【0122】
上記の印刷装置１において、搬送される記録紙Ｐを切断する切断機構３７をさらに備え、切断機構３７は、プラテンローラー３５の軸線方向において、第３紙幅の記録紙Ｐに切り残しを形成するパーシャルカットを行う、ことが好ましい。
【0123】
この構成によれば、印刷装置１は、切断機構３７を備えたことにより、紙幅の狭い第３紙幅の記録紙Ｐを用いた場合でも、記録紙Ｐに切り残しを形成することができる。
【0124】
上記の印刷装置１において、複数の光学式センサーＳは、プラテンローラー３５の軸線方向に並んで配置される、ことが好ましい。
【0125】
この構成によれば、印刷装置１は、複数の光学式センサーＳが、プラテンローラー３５の軸線方向に並んで配置されるため、複数の光学式センサーＳの配置スペースを省スペース化することができる。
【符号の説明】
【0126】
１…印刷装置、３５…プラテンローラー、３７…切断機構、４１…紙経路、５１…第１仕切り部材、５２…第２仕切り部材、１００…制御部、Ｐ…記録紙、Ｒ…ロール紙、Ｓ…光学式センサー、Ｓ１…第１光学式センサー、Ｓ２…第２光学式センサー、Ｓ３…第３光学式センサー。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】