特開 2022-185379 炉内覗き窓

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022185379

(43)【公開日】2022-12-14

(54)【発明の名称】炉内覗き窓

(51)【国際特許分類】

   F23M 11/04 20060101AFI20221207BHJP

【ＦＩ】

F23M11/04 101

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021093024

(22)【出願日】2021-06-02

(71)【出願人】

【識別番号】000001199

【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所

(71)【出願人】

【識別番号】000003687

【氏名又は名称】東京電力ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】山下 岳史

(72)【発明者】

【氏名】仲谷 雅光

(72)【発明者】

【氏名】山ノ口 貴敦

(57)【要約】

【課題】炉内からのガスが透明板に到達することを、大量の吹き込みガスを要することなく抑制することができる構成の炉内覗き窓を提供すること。
【解決手段】炉内覗き窓１０１は、筒状部材１と、筒状部材１の端部に取り付けられ、炉５１の内部を覗くための透明板２と、を備える。この炉内覗き窓１０１は、筒状部材１に形成され、筒状部材１の軸方向Ｚに対して交差する方向に延びるスリット状のガス供給孔３ａ～６ａと、ガス供給孔３ａ～６ａから筒状部材１の内部に供給されるガスを、炉５１の内部側へ導くガイド機構７と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

炉に設置される炉内覗き窓であって、
前記炉に一端部側が取り付けられる筒状部材と、
前記筒状部材の他端部に取り付けられ、前記炉の内部を覗くための透明板と、
を備え、
前記筒状部材に形成され、前記筒状部材の軸方向に対して交差する方向に延びるスリット状のガス供給孔と、
前記ガス供給孔から前記筒状部材の内部に供給されるガスを、前記炉の内部側へ導くガイド機構と、
を有する、炉内覗き窓。

【請求項2】

請求項１に記載の炉内覗き窓において、
前記ガイド機構の前記炉の内部側である先端よりも前記透明板側に設けられた負圧防止孔をさらに有する、炉内覗き窓。

【請求項3】

請求項２に記載の炉内覗き窓において、
前記負圧防止孔が、前記筒状部材に形成されており、
前記負圧防止孔から前記筒状部材の内部にガスが供給される、炉内覗き窓。

【請求項4】

請求項１～３のいずれかに記載の炉内覗き窓において、
前記ガイド機構が、前記筒状部材の内部に配置されたガイド板である、炉内覗き窓。

【請求項5】

請求項４に記載の炉内覗き窓において、
前記ガイド板は、前記透明板から前記炉への方向において、０°を超え且つ６０°以下の角度で、対向する前記筒状部材の内面に対して内側に傾斜している、炉内覗き窓。

【請求項6】

請求項１～５のいずれかに記載の炉内覗き窓において、
前記筒状部材は、軸方向に対して直交する断面の形状が長方形であって、
前記筒状部材の周方向の４面全てに前記ガス供給孔が形成されている、炉内覗き窓。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、焼却炉に設置される炉内覗き窓に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の技術として、例えば特許文献１、２に記載の従来技術がある。その従来技術は、次のような技術である。

【0003】

特許文献１に記載の炉内覗窓装置では、覗窓本体の後方側部に、炉内方向にガス流を吹き込む第１気体供給口を設け、且つ、覗窓本体の先端開放部に、上記ガス流と交差する方向にガス流を吹き込む第２気体供給口を設けている。
上記構成により、炉内から覗窓に向かおうとする炉内ガスは、第２気体供給口から吹き出すカーテンエアにより、覗窓本体の開放部付近でシールされ、これにより、覗窓本体への炉内ガスの侵入が阻止される、とのことである。

【0004】

特許文献２に記載の覗き窓では、筒状部材内の透明板近傍にパージ流体を供給するパージ流体供給手段を設けるとともに、パージ流体供給手段から供給されたパージ流体の流れを整流する筒状多孔板を設けている。
上記構成により、筒状部材内のガスを効果的に置換することができ、透明板の汚れを防止できる、とのことである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開昭５５－７９９８９号公報

【特許文献2】特開２００５－９０８７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１、２に記載の技術には、次のような問題がある。まず、特許文献１に記載の技術に関し、カーテンエアの向きは、炉内から覗窓に向かおうとする炉内ガスの向きと直交する。そのため、このカーテンエアで炉内ガスをシールするには、カーテンエアとして大量のガスが必要となる。

【0007】

次に、特許文献２に記載の技術では、筒状多孔板の孔から筒状部材内へ、透明板に対して平行にパージ流体を吐出させている。この構成であると、筒状多孔板の孔から吐出するパージ流体のうち、透明板に近い側の孔から吐出したパージ流体の一部の流れは、一旦、透明板に向かう流れとなる。そのため、筒状部材が短いと、機器内部からのガスが、透明板に向かう上記パージ流体に巻き込まれ、透明板に達してしまう場合がある。その結果、上記ガスに含まれるダストで透明板が汚れる。機器内部からのガスが、透明板に達しないようにするには、大量のパージ流体を筒状部材内に供給するか、筒状部材を長くするかのいずれかを行うことを要する。

【0008】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、炉内からのガスが透明板に到達することを、大量の吹き込みガスを要することなく抑制することができる構成の炉内覗き窓を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、炉に設置される炉内覗き窓であって、前記炉に一端部側が取り付けられる筒状部材と、前記筒状部材の他端部に取り付けられ、前記炉の内部を覗くための透明板と、を備える。この炉内覗き窓は、前記筒状部材に形成され、前記筒状部材の軸方向に対して交差する方向に延びるスリット状のガス供給孔と、前記ガス供給孔から前記筒状部材の内部に供給されるガスを、前記炉の内部側へ導くガイド機構と、を有する。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、ガス供給孔が軸方向に対して交差する方向に延びるスリット状とされていること、および上記ガイド機構により、筒状部材内に供給されたガスが透明板に向かう反流を抑えることができ、その結果、炉内からのガスが透明板に到達することを、大量の吹き込みガスを要することなく抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の第１実施形態に係る炉内覗き窓の平断面図である。

【図2】図１に示す炉内覗き窓のＡ－Ａ矢視図である。

【図3】図１に示す炉内覗き窓を構成する筒状部材単品の平面図である。

【図4】本発明の第２実施形態に係る炉内覗き窓の平断面図である。

【図5】本発明の第３実施形態に係る炉内覗き窓の平断面図である。

【図6】筒状部材に形成されるガス供給孔の変形例を示すための筒状部材単品の平面図である。

【図7】比較例に係る炉内覗き窓の平断面図である。

【図8】炉内からのガスが透明板に達することを抑制できる効果を検証したときの検証方法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明の炉内覗き窓は、例えば、放射性廃棄物を焼却するための炉に設置されるが、本発明の炉内覗き窓は、上記炉以外の用途の焼却炉に設置されてもよい。

【0013】

（第１実施形態）
図１～３を参照しつつ本発明の第１実施形態に係る炉内覗き窓１０１について説明する。炉内覗き窓１０１は、炉５１に一端部側が取り付けられる筒状部材１と、筒状部材１の他端部に取り付けられ、炉５１の内部を覗くための透明板２と、を備える。なお、図１などでは、筒状部材１の端面と、炉５１の内面とが面一となっているが、筒状部材１の一部が、炉５１内に挿入されてもよい。

【0014】

本実施形態の筒状部材１は、軸方向Ｚに対して直交する断面の形状が長方形、すなわち、矩形のダクトとされている。なお、正方形は長方形に含まれる。筒状部材１は、互いに直交する４枚の長方形の板部材３、４、５、６を有する。

【0015】

板部材３、４、５、６には、筒状部材１の軸方向Ｚに対して交差する方向に延びるスリット状のガス供給孔としてのスリット３ａ、４ａ、５ａ、６ａが、それぞれ形成されている。すなわち、筒状部材１の周方向の４面全てにスリット状の上記ガス供給孔が形成されている。スリット３ａ～６ａは、筒状部材１の軸方向Ｚに対して直交する方向に延びているが、軸方向Ｚに対して直交する方向に対して多少傾く方向に延びていてもよい。

【0016】

上記スリット３ａ～６ａは、炉５１と透明板２との間の透明板２側であって、透明板２の近くに形成されている。上記スリット３ａ～６ａは、各板部材３～６の幅方向Ｗ（図１に示す幅方向Ｗは、板部材３、５の幅方向）において、一端から他端まで形成されることが好ましいが、製作容易性等を考慮して筒状部材１の各面を１枚の板部材３～６で形成する場合は、本実施形態のように、各板部材３～６の幅方向Ｗ両端部の僅かな部分を除いて、スリット３ａ～６ａが形成される。なお、筒状部材１の各面を２枚の板部材で形成したとしても、当該２枚の板部材を、それぞれ、後述するフランジ板１２、およびボックス部材１４で支持することができるので、筒状部材１の全周にわたって途切れることなく連続するスリットが、筒状部材１に形成されてもよい。

【0017】

各スリット３ａ～６ａから筒状部材１の内部に供給されるガスを、炉５１の内部側へ導くガイド機構としてのガイド板７が、筒状部材１の内部に配置されている。

【0018】

本実施形態のガイド板７は、四角錐台形状のガイド板であって、４枚の板部材８、９、１０、１１で構成されている。各板部材８～１１は、それぞれ、上記スリット３ａ～６ａと対向する位置に配置される。なお、筒状部材１の内部に供給されるガスを、炉５１の内部側へ導ける角度であれば特に限定されるものではないが、各板部材８～１１（ガイド板７）は、透明板２から炉５１への方向において、０°を超え且つ６０°以下の角度αで、対向する筒状部材１の内面に対して内側に傾斜していることが好ましい。この構成によると、透明板２に向かう反流の発生をより抑えることができる。本実施形態では、角度αは、４５°とされている。

【0019】

ガイド板７の炉５１の内部側である先端Ｐよりも透明板２側であって、スリット３ａ～６ａよりも透明板２側には、負圧防止孔３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂが設けられている。各負圧防止孔３ｂ～６ｂは、筒状部材１を構成する板部材３～６にそれぞれ形成されている。また、本実施形態では、各負圧防止孔３ｂ～６ｂは、各板部材３～６にそれぞれ複数形成されている。

【0020】

筒状部材１の透明板２側の外周には、スリット３ａ～６ａ、および負圧防止孔３ｂ～６ｂを介して、筒状部材１の内部にガスを供給する（吹き込む）ためのボックス部材１４が取り付けられている。ボックス部材１４は、筒状ケーシング１５と、筒状ケーシング１５の端面に固定される板部材１６とで構成される。筒状ケーシング１５には、ガス供給口１５ａが形成されており、図示を省略するガス供給手段（送風機、ガス圧縮機など）からのガスは、ガス供給口１５ａからボックス部材１４内に導入され、その後、各スリット３ａ～６ａ、および各負圧防止孔３ｂ～６ｂから筒状部材１内に供給される。なお、各スリット３ａ～６ａから筒状部材１内に供給されるガス量の方が、対応する各負圧防止孔３ｂ～６ｂから筒状部材１内に供給されるガス量よりも大きくなるようにされることが好ましい。例えば、各スリット３ａ～６ａの合計開口面積は、各負圧防止孔３ｂ～６ｂの合計開口面積よりも大きくされる。

【0021】

本実施形態では、筒状ケーシング１５にガス供給口１５ａが１つ形成され、１つのガス供給口１５ａからボックス部材１４内に導入されたガスが、各スリット３ａ～６ａ、および各負圧防止孔３ｂ～６ｂから筒状部材１内に供給されるが、ガス供給口１５ａは複数、形成されていてもよい。透明板２の汚れ防止のために筒状部材１内に供給される（吹き込まれる）上記ガスは、空気、およびアルゴンガスなどの不活性ガスである。

【0022】

筒状部材１の端面にはフランジ板１２が取り付けられ、透明板２は、支持枠１３を介してフランジ板１２に固定される。なお、筒状部材１に対する透明板２の固定方法は、これに限られるものではない。透明板２の材料は、例えば、耐熱ガラスである。

【0023】

透明板２の汚れ防止の作用について説明する。図１において、筒状部材１内の実線の矢印は、各スリット３ａ～６ａから筒状部材１内に吹き込まれたガスの流れを示す。なお、厳密には、筒状部材１内の実線の矢印は、スリット４ａ、６ａから筒状部材１内に吹き込まれたガスの流れを示す。また、図１において、ガイド板７と透明板２との間に記載された筒状部材１内の点線の矢印は、各負圧防止孔３ｂ～６ｂから筒状部材１内に吹き込まれたガスの流れを示す。なお、厳密には、筒状部材１内の点線の矢印は、負圧防止孔４ｂ、６ｂから筒状部材１内に吹き込まれたガスの流れを示す。

【0024】

各スリット３ａ～６ａから筒状部材１内へガスが吹き込まれると、吹き込まれたガスは、ガイド板７により炉５１の内部側へ導かれる。

【0025】

ここで、仮に、スリット３ａ～６ａが、スリット状のガス供給孔ではなく、所定の間隔をあけて形成された複数の孔のような場合、隣り合う孔の間で、孔近傍よりも圧力が低くなる箇所が生じ、すなわちガス圧力の不均一性が生じ、これにより、筒状部材１内へ吹き込まれたガスの一部は、一旦、炉５１とは反対側の透明板２に向かう反流となることが懸念される。

【0026】

しかしながら、本実施形態の炉内覗き窓１０１では、ガス供給孔がスリット３ａ～６ａとされていることで、いわば「面」の形態で筒状部材１内へガスが吹き込まれるので、ガスの吹き込み部において、ガス圧力の不均一性が抑制される。なおかつ、各スリット３ａ～６ａから筒状部材１内へ吹き込まれたガスは、ガイド板７により炉５１の内部側へ導かれる。これらにより、透明板２に向かう上記反流の発生を抑えることができる。その結果、炉５１内からのダストを含むガスが上記反流に巻き込まれて透明板２に到達し、透明板２が汚れることを防止することができる。

【0027】

また、本実施形態では、ガイド板７と透明板２との間の空間に負圧防止孔３ｂ～６ｂからガスが供給されることで、ガイド板７の先端Ｐと透明板２との間の空間が、ガイド板７の先端Ｐよりも炉５１側の空間よりも圧力が低くなること、すなわち、ガイド板７の先端Ｐと透明板２との間の空間が負圧になることが抑制され、透明板２に向かう上記反流の発生をより抑えることができる。

【0028】

炉５１内からのガスが透明板２に達することを抑制できる効果を検証した結果について説明する。図８は、その検証方法を示す図である。

【0029】

上記検証は、図１～３に示す第１実施形態に係る炉内覗き窓１０１と、図７に示す比較例に係る炉内覗き窓１５０とを用いて行った。第１実施形態に係る炉内覗き窓１０１と、図７に示す比較例に係る炉内覗き窓１５０との相違点は次のとおりである。比較例に係る炉内覗き窓１５０は、ガイド板７（ガイド機構）、および負圧防止孔３ｂ～６ｂを有さない。なお、炉内覗き窓１５０のその他の構成は、炉内覗き窓１０１と同じである。

【0030】

図８に示すように、炉内覗き窓１０１（炉内覗き窓１５０）の先端から１．５ｍ離れた位置に扇風機５２を配置するとともに、扇風機５２から炉内覗き窓１０１の方向へ０．５ｍの位置に水噴霧手段５３を配置した。また、図示を省略するが、炉内覗き窓を構成する筒状部材１の４面のうちの１面のスリット等を避けた部分を、透明のアクリル板にして、側方から目視で容易に内部が確認できるようにした。なお、扇風機５２からの風は、炉５１内からのガスを模擬したものであり、水噴霧手段５３からの噴霧水は、当該ガスに含まれるダストを模擬したものである。

【0031】

検証実験の条件は次のとおりである。各炉内覗き窓１０１、１５０を構成する筒状部材１の形状は、縦１００ｍｍ×横１５０ｍｍ×長さ（奥行）３００ｍｍである。また、筒状部材１の４面のうちの板部材３、５、すなわち長辺に形成したスリット３ａ、５ａの形状は、幅４ｍｍ×長さ１４０ｍｍである。板部材４、６、すなわち短辺に形成したスリット４ａ、６ａの形状は、幅４ｍｍ×長さ９０ｍｍである。

【0032】

また、炉内覗き窓１０１の筒状部材１の４面のうちの板部材３、５に形成した負圧防止孔３ｂ、５ｂは、それぞれ、φ５×６個である。炉内覗き窓１０１の筒状部材１の板部材４、６に形成した負圧防止孔４ｂ、６ｂは、それぞれ、φ５×４個である。各スリット３ａ～６ａの合計開口面積は、各負圧防止孔３ｂ～６ｂの合計開口面積の４倍である。

【0033】

また、各炉内覗き窓１０１、１５０のガス供給口１５ａから筒状部材１内へ吹き込む空気流量を、３０．２ｍ³／ｈ、５５．３ｍ³／ｈ、６９．９ｍ³／ｈ、７７．４ｍ³／ｈと４段階で変化させた。扇風機５２から各炉内覗き窓１０１、１５０への風の風速は、扇風機５２を出たところで３．７ｍ／ｓとした（実測値）。水噴霧手段５３の先端から噴霧する噴霧水の粒径は、１３０μｍである。各炉内覗き窓１０１、１５０の先端部分での噴霧水の速度は、３．１ｍ／ｓである（計算値）。

【0034】

検証実験の結果は次のとおりである。まず、比較例に係る炉内覗き窓１５０では、ガス供給口１５ａから筒状部材１内へ吹き込む空気流量を、４段階で変化させた全てのケースにおいて、扇風機５２の風にのった噴霧水は、筒状部材１の中に入り込み、透明板２に水滴として付着した。なお、炉内覗き窓１５０の出口（ガス供給口１５ａから吹き込まれた空気の出口）では、空気の流れは安定しているように見えたが、上記のとおり、扇風機５２の風にのった噴霧水は、透明板２に水滴として付着した。すなわち、筒状部材１の内部では、空気の流れが乱れている可能性が高い。

【0035】

なお、上記炉内覗き窓１５０であっても、ガス供給口１５ａからスリットを介して筒状部材１内へ大量のガスを吹き込めば、透明板２への噴霧水の付着を防止することができると想定される。

【0036】

これに対して、本発明の第１実施形態に係る炉内覗き窓１０１では、ガス供給口１５ａから筒状部材１内へ吹き込む空気流量を４段階で変化させた全てのケースにおいて、噴霧水は透明板２に付着しなかった。扇風機５２の風にのった噴霧水が筒状部材１の中に入り込むことは確認されたが、ガイド板７の前方で供給口１５ａから吹き込まれた空気流により噴霧水は遮断され、それ以上奥に入り込まなかった。この検証実験により、炉内覗き窓１０１によると、炉５１内からのダストを含むガスで透明板２が汚れることを、大量の吹き込みガスを要することなく抑制できることがわかる。

【0037】

（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態に係る炉内覗き窓１０２を示す。第１実施形態の炉内覗き窓１０１との違いは次のとおりある。なお、第２実施形態に係る炉内覗き窓１０２に関し、第１実施形態の炉内覗き窓１０１と同様の部材については、同一の符号を付している（他の実施形態についても同様）。

【0038】

第１実施形態の炉内覗き窓１０１では、負圧防止孔３ｂ～６ｂが筒状部材１に形成されている。これに対して、本実施形態の炉内覗き窓１０２では、ガイド板７に負圧防止孔１０ａが形成されている。なお、図４には、ガイド板７を構成する板部材１０に形成された負圧防止孔１０ａのみが示されているが、ガイド板７を構成する残りの板部材８、９、１１（図２参照）にも負圧防止孔が形成されていることが好ましい。

【0039】

この構成によると、負圧防止孔が筒状部材１に設けられた第１実施形態の炉内覗き窓１０１と同様、ガイド板７の先端Ｐと透明板２との間の空間が負圧になることを抑制することができる。

【0040】

このように、負圧防止孔の位置は、ガイド板７（ガイド機構）の先端Ｐよりも透明板２側であればよく、上記のように筒状部材１ではなく、ガイド板７に負圧防止孔１０ａが形成されてもよい。なお、第１実施形態の炉内覗き窓１０１のように、負圧防止孔３ｂ～６ｂが筒状部材１に形成され、負圧防止孔３ｂ～６ｂから筒状部材１の内部にガスが供給される方が、ガイド板７と透明板２との間の空間が負圧になることを強制的に抑えることができるので好ましい。また、図示を省略するガス供給手段（送風機、ガス圧縮機など）からのガスは一般的に清浄であるので、当該ガスを、負圧防止孔３ｂ～６ｂを介してガイド板７と透明板２との間に吹き込むことで、予備的な透明板２の清掃効果が得られ、炉５１内からのダストを含むガスで透明板２が汚れることを、より抑制することが可能となる。

【0041】

（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態に係る炉内覗き窓１０３を示す。第１実施形態の炉内覗き窓１０１との違いは次のとおりある。

【0042】

本実施形態の炉内覗き窓１０３は、第１実施形態の炉内覗き窓１０１が備えるガイド板７を有さない。本実施形態では、図５にスリット４ａ、６ａを示すように、ガス供給孔としてのスリット３ａ～６ａの奥行きを、第１実施形態におけるスリット３ａ～６ａよりも長くすることで、炉５１の内部側へガスを導くガイド機構としての役割を各スリット３ａ～６ａ自体に担わせている。すなわち、本実施形態では、スリット状のガス供給孔と、炉５１の内部側へガスを導くガイド機構とを一体としている。

【0043】

具体的には、図５に示すように、例えば、筒状部材１の透明板２が隣接する部分の厚みを大きくするべく、その外周４面全てに、所定の厚みの板部材１７が固定される。そして、筒状部材１と板部材１７とが共孔加工されるなどして、奥行きの長いスリット３ａ～６ａが形成される。なお、筒状部材１の内部に供給されるガスを、炉５１の内部側へ導ける角度であれば特に限定されるものではないが、各スリット３ａ～６ａは、透明板２から炉５１への方向において、０°を超え且つ６０°以下の角度βで、筒状部材１の内面に対して内側に傾斜していることが好ましい。本実施形態では、角度βは、４５°とされている。

【0044】

また、より簡易な構造としては、筒状部材１の板厚がある程度あれば、本実施形態のように筒状部材１の外周面に板部材１７を固定するなどして、筒状部材１の厚みを局部的に大きくすることなく、軸方向Ｚに対して斜めのスリットを筒状部材１に形成し、筒状部材１の内部にスリットから供給されるガスを、炉５１の内部側へ導くようにしてもよい。

【0045】

ただし、第１実施形態や第２実施形態のように、筒状部材１の内部にガイド板７を配置したほうが、筒状部材１の内部に供給されるガスを、より確実に炉５１の内部側へ導くことができる。

【0046】

なお、本実施形態の場合、図５に示すように、ガイド機構の先端は、各スリット３ａ～６ａの炉５１側の先端Ｐということになり、負圧防止孔３ｂ～６ｂは、このガイド機構の先端よりも透明板２側に位置する。

【0047】

（スリットの変形例）
図６は、スリット状のガス供給孔の変形例を示す。図６に示すように、図３に示すスリット３ａなどのような細長い長方形の孔に代えて、密に近接する複数の孔１８を筒状部材１に一列に形成し、この密に近接する複数の孔１８をスリット状のガス供給孔としてもよい。

【0048】

以上、本発明の実施形態について説明した。なお、その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行うことは可能である。

【0049】

例えば、筒状部材１は、円筒形状の部材であってもよい。同様に、透明板２は円形などであってもよい。

【0050】

ガイド機構の炉５１の内部側である先端よりも透明板２側に設けられる負圧防止孔は、必須ではない。

【符号の説明】

【0051】

１：筒状部材
２：透明板
３ａ、４ａ、５ａ、６ａ：スリット（スリット状のガス供給孔）
３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂ、１０ａ：負圧防止孔
７：ガイド板（ガイド機構）
５１：炉
１０１、１０２、１０３：炉内覗き窓

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】