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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022185430
(43)【公開日】2022-12-14
(54)【発明の名称】画像形成装置、及び画像形成装置の色調整方法
(51)【国際特許分類】
B41J 2/21 20060101AFI20221207BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20221207BHJP
【ＦＩ】
B41J2/21
B41J2/01 307
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021093118
(22)【出願日】2021-06-02
(71)【出願人】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】川邊 徹
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA01
2C056EA04
2C056EB27
2C056EC07
2C056EC38
2C056EC79
2C056EE03
2C056EE18
2C056FA14
2C056HA07
(57)【要約】
【課題】白インクの画像調整と他色のインクの画像調整とを短時間で行うことができる。
【解決手段】インクジェット記録装置５００は、白インクで印刷した第１のテストパターンと、白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを連続して形成する記録動作部２６４と、第１のテストパターン及び第２のテストパターンを連続して測定する測定部２６５と、測定部２６５による第１のテストパターンの測定結果及び第２のテストパターンの測定結果に基づいて、有色インクの補正量を決定する制御部４１０と、を備える。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】インクジェット記録装置５００は、白インクで印刷した第１のテストパターンと、白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを連続して形成する記録動作部２６４と、第１のテストパターン及び第２のテストパターンを連続して測定する測定部２６５と、測定部２６５による第１のテストパターンの測定結果及び第２のテストパターンの測定結果に基づいて、有色インクの補正量を決定する制御部４１０と、を備える。
【選択図】図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
白インクで印刷した第１のテストパターンと、前記白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを連続して形成する記録動作部と、
前記第１のテストパターン及び前記第２のテストパターンを連続して測定する測定部と、
前記測定部による前記第１のテストパターンの測定結果及び前記第２のテストパターンの測定結果に基づいて、前記有色インクの補正量を決定する制御部と、
を備える、画像形成装置。
前記第１のテストパターン及び前記第２のテストパターンを連続して測定する測定部と、
前記測定部による前記第１のテストパターンの測定結果及び前記第２のテストパターンの測定結果に基づいて、前記有色インクの補正量を決定する制御部と、
を備える、画像形成装置。
【請求項2】
前記記録動作部は、
白インクで印刷したテストパターン上に、有色インクによるテストパターンを印刷し、
前記測定部は、
テストパターンを読み取り、
前記制御部は、
前記測定部による前記白インクのテストパターンの測定結果に基づいて、前記白インクの補正量を決定し、前記有色インクのテストパターンの測定結果に基づいて、前記有色インクの補正量を決定し、
更に前記白インクの補正量に基づいて、前記有色インクに関する補正量を再決定する、
請求項１に記載の画像形成装置。
白インクで印刷したテストパターン上に、有色インクによるテストパターンを印刷し、
前記測定部は、
テストパターンを読み取り、
前記制御部は、
前記測定部による前記白インクのテストパターンの測定結果に基づいて、前記白インクの補正量を決定し、前記有色インクのテストパターンの測定結果に基づいて、前記有色インクの補正量を決定し、
更に前記白インクの補正量に基づいて、前記有色インクに関する補正量を再決定する、
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項3】
メディア搬送方向に対して垂直方向に配設した白インク用プリントヘッドおよび前記メディア搬送方向に対して垂直方向に配設した、１または複数の有色インク用プリントヘッドを複数備え、
前記制御部は、
各前記白インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減し、かつ各前記有色インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減する方向に、前記白インク用プリントヘッドの電圧レベル、及び前記有色インク用プリントヘッドの電圧レベルを調整する、
請求項２に記載の画像形成装置。
前記制御部は、
各前記白インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減し、かつ各前記有色インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減する方向に、前記白インク用プリントヘッドの電圧レベル、及び前記有色インク用プリントヘッドの電圧レベルを調整する、
請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項4】
メディア搬送方向に対して垂直方向に配設した白インク用プリントヘッドおよび前記メディア搬送方向に対して垂直方向に配設した、１または複数の有色インク用プリントヘッドを複数備え、
前記制御部は、
各前記白インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減し、かつ各前記有色インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減する方向に、前記白インクと前記有色インクの入力階調値に対する補正階調値を調整する、
請求項２に記載の画像形成装置。
前記制御部は、
各前記白インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減し、かつ各前記有色インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減する方向に、前記白インクと前記有色インクの入力階調値に対する補正階調値を調整する、
請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項5】
前記制御部は、
前記白インク上に形成された前記有色インクの補正量の調整において、前記有色インクの検出値に応じて決定される有色インクの調整量に対して、対応する位置の前記白インクの検出値の差に加え、
前記有色インクの各階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から前記有色インクの補正量を決定する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記白インク上に形成された前記有色インクの補正量の調整において、前記有色インクの検出値に応じて決定される有色インクの調整量に対して、対応する位置の前記白インクの検出値の差に加え、
前記有色インクの各階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から前記有色インクの補正量を決定する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項6】
前記制御部は、
１回のテストパターンの出力に対して得られた前記白インクおよび各前記有色インクの測定結果に基づく調整量に対して、各前記有色インクの調整量を前記白インクの調整量に基づいて決定する、
請求項５に記載の画像形成装置。
１回のテストパターンの出力に対して得られた前記白インクおよび各前記有色インクの測定結果に基づく調整量に対して、各前記有色インクの調整量を前記白インクの調整量に基づいて決定する、
請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項7】
前記第１のテストパターンは、領域ごとに階調値を段階的に変化させたものである、
請求項２から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
請求項２から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項8】
白色に重ねる前記第２のテストパターンは、前記白インクを段階的に変化させる方向と交差する方向に階調を段階的に変化させたものである、
請求項７に記載の画像形成装置。
請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項9】
前記制御部は、
前記記録動作部により、前記白インクおよび前記有色インクのヘッドモジュールごとの相対的な電圧設定の調整値を段階的に変化させて、複数回印刷する、
請求項７または８に記載の画像形成装置。
前記記録動作部により、前記白インクおよび前記有色インクのヘッドモジュールごとの相対的な電圧設定の調整値を段階的に変化させて、複数回印刷する、
請求項７または８に記載の画像形成装置。
【請求項10】
白インクで印刷した第１のテストパターンと、前記白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを連続して形成するステップと、
前記第１のテストパターン及び前記第２のテストパターンを連続して測定するステップと、
前記第１のテストパターンの測定結果及び前記第２のテストパターンの測定結果に基づいて、前記有色インクに関する補正量を決定するステップと、
を含む、画像形成装置の色調整方法。
前記第１のテストパターン及び前記第２のテストパターンを連続して測定するステップと、
前記第１のテストパターンの測定結果及び前記第２のテストパターンの測定結果に基づいて、前記有色インクに関する補正量を決定するステップと、
を含む、画像形成装置の色調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、画像形成装置、及び画像形成装置の色調整方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、シングルバス方式のインクジェットプリンタの開発が、積極的に行われている。シングルバス方式のインクジェットプリンタにおける画像形成では、ヘッドモジュール間の不整合（例えば、濃度ムラなど）を解消するために適切な画像調整処理が必要となっている。
【0003】
ヘッドモジュール間の不整合を解消するための画像調整処理として、ヘッドモジュール間の電圧調整、シェーディング補正、又はつなぎ目の補正等が行われている。
【0004】
ここで、例えば、濃度補正装置に関し、固定化された濃度の基本色の下地画像上に記録された試験画像の濃度の測定結果を用いて基本色の濃度を補正する場合に比べ、画像の濃度のむらを抑制する技術が開示されている（特許文献１の要約書参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１６―１５５２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に開示された濃度補正装置では、白以外の特殊紙に画像を形成する技術に関し、画質を確保するために、ホワイト色補正処理を実行した後、他色補正処理を実行するように構成されている。
【0007】
この場合、ホワイト色の白インクが適切に画像調整されていなければ、そのホワイト色補正された画像上に画像形成される他色のインクが、画像調整に影響を及ぼすことになる。そのため、特許文献１に開示された濃度補正装置では、白インクに関して各種画像処理を行った後、他色のインクに対する画像調整を行う必要がある。
【0008】
このように、特許文献１に記載された技術では、白インクの画像調整と他色のインクの画像調整をそれぞれ行う必要があるため、画像調整において、２つの画像調整処理に従来よりも長い時間を要していた。
【0009】
このような課題に関し、本発明では、白インクの画像調整と他色のインクの画像調整とを短時間で行うことができる、画像形成装置、及び画像形成方法を提供することを、課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
すなわち、本発明の上記課題は、下記の構成により解決される。
（１）白インクで印刷した第１のテストパターンと、前記白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを連続して形成する記録動作部と、
前記第１のテストパターン及び前記第２のテストパターンを連続して測定する測定部と、
前記測定部による前記第１のテストパターンの測定結果及び前記第２のテストパターンの測定結果に基づいて、前記有色インクの補正量を決定する制御部と、
を備える、画像形成装置。
（１）白インクで印刷した第１のテストパターンと、前記白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを連続して形成する記録動作部と、
前記第１のテストパターン及び前記第２のテストパターンを連続して測定する測定部と、
前記測定部による前記第１のテストパターンの測定結果及び前記第２のテストパターンの測定結果に基づいて、前記有色インクの補正量を決定する制御部と、
を備える、画像形成装置。
【0011】
（２）前記記録動作部は、
白インクで印刷したテストパターン上に、有色インクによるテストパターンを印刷し、
前記測定部は、
テストパターンを読み取り、
前記制御部は、
前記測定部による前記白インクのテストパターンの測定結果に基づいて、前記白インクの補正量を決定し、前記有色インクのテストパターンの測定結果に基づいて、前記有色インクの補正量を決定し、
更に前記白インクの補正量に基づいて、前記有色インクに関する補正量を再決定する、
（１）に記載の画像形成装置。
白インクで印刷したテストパターン上に、有色インクによるテストパターンを印刷し、
前記測定部は、
テストパターンを読み取り、
前記制御部は、
前記測定部による前記白インクのテストパターンの測定結果に基づいて、前記白インクの補正量を決定し、前記有色インクのテストパターンの測定結果に基づいて、前記有色インクの補正量を決定し、
更に前記白インクの補正量に基づいて、前記有色インクに関する補正量を再決定する、
（１）に記載の画像形成装置。
【0012】
（３）メディア搬送方向に対して垂直方向に配設した白インク用プリントヘッドおよび前記メディア搬送方向に対して垂直方向に配設した、１または複数の有色インク用プリントヘッドを複数備え、
前記制御部は、
各前記白インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減し、かつ各前記有色インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減する方向に、前記白インク用プリントヘッドの電圧レベル、及び前記有色インク用プリントヘッドの電圧レベルを調整する、
（２）に記載の画像形成装置。
前記制御部は、
各前記白インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減し、かつ各前記有色インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減する方向に、前記白インク用プリントヘッドの電圧レベル、及び前記有色インク用プリントヘッドの電圧レベルを調整する、
（２）に記載の画像形成装置。
【0013】
（４）メディア搬送方向に対して垂直方向に配設した白インク用プリントヘッドおよび前記メディア搬送方向に対して垂直方向に配設した、１または複数の有色インク用プリントヘッドを複数備え、
前記制御部は、
各前記白インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減し、かつ各前記有色インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減する方向に、前記白インクと前記有色インクの入力階調値に対する補正階調値を調整する、
（２）に記載の画像形成装置。
前記制御部は、
各前記白インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減し、かつ各前記有色インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減する方向に、前記白インクと前記有色インクの入力階調値に対する補正階調値を調整する、
（２）に記載の画像形成装置。
【0014】
（５）前記制御部は、
前記白インク上に形成された前記有色インクの補正量の調整において、前記有色インクの検出値に応じて決定される有色インクの調整量に対して、対応する位置の前記白インクの検出値の差に加え、
前記有色インクの各階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から前記有色インクの補正量を決定する、
（１）から（３）のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記白インク上に形成された前記有色インクの補正量の調整において、前記有色インクの検出値に応じて決定される有色インクの調整量に対して、対応する位置の前記白インクの検出値の差に加え、
前記有色インクの各階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から前記有色インクの補正量を決定する、
（１）から（３）のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【0015】
（６）前記制御部は、
１回のテストパターンの出力に対して得られた前記白インクおよび各前記有色インクの測定結果に基づく調整量に対して、各前記有色インクの調整量を前記白インクの調整量に基づいて決定する、
（５）に記載の画像形成装置。
１回のテストパターンの出力に対して得られた前記白インクおよび各前記有色インクの測定結果に基づく調整量に対して、各前記有色インクの調整量を前記白インクの調整量に基づいて決定する、
（５）に記載の画像形成装置。
【0016】
（７）前記第１のテストパターンは、領域ごとに階調値を段階的に変化させたものである、
（２）から（６）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
（２）から（６）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【0017】
（８）白色に重ねる前記第２のテストパターンは、前記白インクを段階的に変化させる方向と交差する方向に階調を段階的に変化させたものである、
（７）に記載の画像形成装置。
（７）に記載の画像形成装置。
【0018】
（９）前記制御部は、
前記記録動作部により、前記白インクおよび前記有色インクのヘッドモジュールごとの相対的な電圧設定の調整値を段階的に変化させて、複数回印刷する、
（７）または（８）に記載の画像形成装置。
前記記録動作部により、前記白インクおよび前記有色インクのヘッドモジュールごとの相対的な電圧設定の調整値を段階的に変化させて、複数回印刷する、
（７）または（８）に記載の画像形成装置。
【0019】
（１０）白インクで印刷した第１のテストパターンと、前記白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを連続して形成するステップと、
前記第１のテストパターン及び前記第２のテストパターンを連続して測定するステップと、
前記第１のテストパターンの測定結果及び前記第２のテストパターンの測定結果に基づいて、前記有色インクに関する補正量を決定するステップと、
を含む、画像形成装置の色調整方法。
前記第１のテストパターン及び前記第２のテストパターンを連続して測定するステップと、
前記第１のテストパターンの測定結果及び前記第２のテストパターンの測定結果に基づいて、前記有色インクに関する補正量を決定するステップと、
を含む、画像形成装置の色調整方法。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、画像形成装置、及び画像形成装置の色調整方法において、白インクの画像調整と他色のインクの画像調整とを短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1A】本実施形態に係る画像形成装置が行う処理の内容を示したブロック図である。
【図1B】本実施形態に係る機器セットアップの処理を示したブロックである。
【図2A】本実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示した説明図である。
【図2B】インクジェット記録装置の機能ブロック図を示したものである。
【図2C】インクジェット記録装置のヘッドユニットの構成の一例を示した説明図である。
【図3A】本実施形態に係るインクジェット記録装置が、テストパターンを印刷して、白インクおよび各色インク補正テーブルを作成する処理を示したフローチャートである。
【図3B】本実施形態に係るインクジェット記録装置が、テストパターンを印刷して、測定結果に基づいて、白インクおよび各色インク補正テーブルを更新する処理を示したフローチャートである。
【図4A】本実施形態に係るインクジェット記録装置が、テストパターンを印刷して、白インクおよび各色インクの補正テーブルを作成する処理を示したフローチャートである。
【図4B】本実施形態に係るインクジェット記録装置が、テストパターンを印刷して、測定結果に基づいて、白インクおよび各色インクの補正テーブルを更新する処理を示したフローチャートである。
【図5A】本実施形態に係るインクジェット記録装置が、テストパターンを印刷し、記録ヘッドの境界部分の濃度差に基づいてヘッド電圧の仮補正量を調整して、白インクおよび各色インクのヘッド電圧補正テーブルを作成する処理を示したフローチャートである。
【図5B】本実施形態に係るインクジェット記録装置が、テストパターンを印刷して、測定結果に基づいて、白インクおよび各色インク補正テーブルを更新する処理を示したフローチャートである。
【図5C】白インク用のヘッドモジュールとＫインク用のヘッドモジュールで印刷したテストパターンである。
【図5D】各ヘッドモジュールと、Ｗ電圧、Ｋ電圧、Ｗスキャナ応答、Ｋスキャナ応答との対応を示す図である。
【図5E】各ヘッドモジュールと、補正したＷ電圧、Ｋ電圧、Ｗスキャナ応答、Ｋスキャナ応答との対応を示す図である。
【図6A】本実施形態に係るインクジェット記録装置が、テストパターンを印刷し、白インクの各部分の濃度差に基づいて、白インク各部分階調補正量を決定し、各色各部分階調仮補正量を調整して補正量を決定する処理を示したフローチャートである。
【図6B】本実施形態に係るインクジェット記録装置が、テストパターンを印刷して、測定結果に基づいて、白インクおよび各色インクシェーディング補正テーブルを更新する処理を示したフローチャートである。
【図6C】白インクベタ上に、Ｋインクテストパターンを印画した説明図である。
【図6D】記録媒体に、白色テストパターンを印画したものと、記録媒体に、Ｋインクテストパターンを印画したものを示した説明図である。
【図6E】Ｋインクテストパターンについて、Ｋ階調値と、Ｋ測色値と関係を示した説明図である。
【図6F】２水準の場合のＫインクテストパターンを示した説明図である。
【図6G】Ｋインクの入力階調と、Ｌ＊の関係を示した説明図である。
【図7A】本実施形態に係るインクジェット記録装置が、有色インクの階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から有色インクの補正量を決定する処理を示したフローチャートである。
【図7B】制御部が、有色インクの各階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から、有色インクの補正量を決定することを示したグラフである（その１）。
【図7C】制御部が、有色インクの各階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から、有色インクの補正量を決定することを示したグラフである（その２）。
【図7D】制御部が、有色インクの各階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から、有色インクの補正量を決定することを示したグラフである（その３）。
【図8】本実施形態に係るインクジェット記録装置の制御部が、１回のテストパターンを出力する処理を示したフローチャートである。
【図9】本実施形態に係るインクジェット記録装置の制御部が、記録動作部により、電圧設定の調整を段階的に行う処理を示したフローチャートである。
【図10】比較例として、従来の濃度補正装置における補正処理を示したブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下に、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実現するための一例であり、本発明が適用される装置の構成や各種条件によって適宜修正又は変更されるべきものであり、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【0023】
＜比較例の概要＞
図１０は、比較例の濃度補正装置における補正処理を示したブロック図である。比較例や本実施形態では、例えば、黒い紙や青い紙など白紙以外の特殊紙に画像を形成することを前提としている。そのため、比較例に示す濃度補正装置における補正処理では、画質を確保するために、白インク上に画像を形成することが必要となる。
図１０は、比較例の濃度補正装置における補正処理を示したブロック図である。比較例や本実施形態では、例えば、黒い紙や青い紙など白紙以外の特殊紙に画像を形成することを前提としている。そのため、比較例に示す濃度補正装置における補正処理では、画質を確保するために、白インク上に画像を形成することが必要となる。
【0024】
図１０に示すように、比較例に示す濃度補正装置では、まず、基準紙による機器セットアップを行う（ステップＳ９０１）。
【0025】
次に、濃度補正装置は、用紙セットアップとして、Ｗ（White）インク関連セットアップを行う。（ステップＳ９０３）。そして、Ｗインク関連セットアップが終了すると、濃度補正装置は、Ｃ（シアン：Cyan）Ｍ（マゼンタ：Magenta）Ｙ（イエロー：Yellow）Ｋ（キー・プレート：Key plate）のインク関連のセットアップを行う（ステップＳ９０５）。
【0026】
このように、比較例に示す濃度補正装置では、用紙セットアップとして、Ｗインク関連セットアップと（ステップＳ９０３）、ＣＭＹＫインク関連のセットアップとを順次行っているため（ステップＳ９０５）、画像調整において、２つの画像調整処理により長時間を要していた。
【0027】
そこで、本発明の実施形態に係る画像形成装置は、白インクの画像調整と他色のインクの画像調整とを同時に行うことにより、用紙セットアップを短時間で行う。
【0028】
＜本実施形態＞
［画像形成装置の処理の概要］
図１Ａは、本実施形態に係る画像形成装置が行う処理の内容を示したブロック図である。図１Ａに示すように、本実施形態に係る画像形成装置は、まず基準紙による機器セットアップを行う（ステップＳ９０１）。
［画像形成装置の処理の概要］
図１Ａは、本実施形態に係る画像形成装置が行う処理の内容を示したブロック図である。図１Ａに示すように、本実施形態に係る画像形成装置は、まず基準紙による機器セットアップを行う（ステップＳ９０１）。
【0029】
【0030】
図１Ｂに示すように、まず本実施形態に係る画像形成装置は、ヘッドメンテナスを実行する（ステップＳ９１１）。次に、画像形成装置は、ヘッドモジュールの電圧調整（これを、電圧調整１とする。）を行う（ステップＳ９１３）。次に、画像形成装置は、インラインセンサの傾きを調整する（ステップＳ９１５）。
【0031】
次に、画像形成装置は、ヘッドの傾き調整とノズルのつなぎ目調整を行う（ステップＳ９１７）。そして、画像形成装置は、ノズルの位置調整を行った後（ステップＳ９１９）、ヘッドメンテナンスを行って（ステップＳ９２１）、機器セットアップを終了する。
【0032】
図１Ａに戻り、説明を続ける。画像形成装置は、用紙セットアップにおいて、Ｗインク関連セットアップ（ステップＳ９０３）と、ＣＭＹＫインク関連のセットアップ（ステップＳ９０５）とを連続して同時に行い、図１Ａの画像形成装置の処理を終了する。
【0033】
本実施形態に係る画像形成装置は、白インクの画像調整と他色のインクの画像調整とを連続して同時に行うことにより、用紙セットアップを短時間で行うことができる。
【0034】
［画像形成装置の全体構成］
本実施形態では、画像形成装置の一例として、インクジェット記録装置５００を用いて説明する。
本実施形態では、画像形成装置の一例として、インクジェット記録装置５００を用いて説明する。
【0035】
図２Ａは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の概略構成を示した説明図である。インクジェット記録装置５００は、給紙部１００、画像形成部２００、排紙部３００、及び、後述する情報処理装置４００（図２Ｂ参照）を備えて構成されている。
【0036】
インクジェット記録装置５００は、図２Ｂに示す情報処理装置４００の制御部４１０の制御により、給紙部１００に格納された記録媒体Ｍを画像形成部２００に搬送する。画像形成部２００は、記録媒体Ｍに画像を形成すると、排紙部３００に搬送する。
【0037】
ここで、記録媒体Ｍには、普通紙や塗工紙といった紙のほか、布帛又はシート状の樹脂等、表面に着弾したインクを定着させることが可能な種々の媒体を用いる。また、記録媒体Ｍは、黒い紙、又は青い紙など白紙以外の紙で構成される。
【0038】
給紙部１００は、給紙トレー１１０、及び媒体供給部１２０を備えている。給紙トレー１１０は、記録媒体Ｍを格納して、画像形成部２００に供給する。媒体供給部１２０は、不図示の輪状のベルトを有し、２本の不図示のローラにより支持される。媒体供給部１２０は、記録媒体Ｍが載置された状態でローラを回転させ、記録媒体Ｍを給紙トレー１１０から、画像形成部２００に搬送する。
【0039】
画像形成部２００は、搬送ドラム２１０、受渡ユニット２２０、記録媒体加熱部２３０、ヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋ、定着部２５０、デリバリー部２６０、及び測定部２６５を備えて構成されている。
【0040】
搬送ドラム２１０は、円柱面状の外周面である搬送面２１１上に記録媒体Ｍを保持した状態で、軸方向（図２Ａの矢印参照）に伸びた回転軸回りで回転する。これにより、搬送ドラム２１０は、記録媒体Ｍを搬送面２１１に沿って搬送する。なお、搬送ドラム２１０は、図示しない搬送ドラムモータに接続され、その搬送ドラムモータの回転量に比例した角度だけ回転する。
【0041】
受渡ユニット２２０は、給紙部１００の媒体供給部１２０から搬送された記録媒体Ｍを、搬送ドラム２１０に送出する。受渡ユニット２２０は、給紙部１００の媒体供給部１２０と、搬送ドラム２１０との間に設けられる。受渡ユニット２２０は、スイングアーム部２２１と、受渡ドラム２２２とを有し、媒体供給部１２０から搬送された記録媒体Ｍの一端をスイングアーム部２２１で保持して取り上げ、受渡ドラム２２２を介して搬送ドラム２１０に送出する。
【0042】
記録媒体加熱部２３０は、受渡ドラム２２２の配置位置と、ヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋの配置位置との間に設けられる。記録媒体加熱部２３０は、例えば、不図示の赤外線ヒータを有し、搬送ドラム２１０により搬送される記録媒体Ｍに、所定の温度範囲内に収まるように加熱する。
【0043】
ヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋは、記録媒体Ｍが保持された搬送ドラム２１０の回転に応じた適切なタイミングで、搬送ドラム２１０の搬送面２１１に対向するインク吐出面から記録媒体Ｍに対してインクを吐出し、画像を記録する。ヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋは、インク吐出面と搬送面２１１とが所定の距離だけ離隔されて配置される。
【0044】
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００では、ホワイト（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、キー・プレート（Ｋ）の５色のインクにそれぞれ対応する、５つのヘッドユニットが、記録媒体Ｍの搬送方向上流側からＷ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの色の順に所定の間隔で並ぶように配列されている。なお、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００は、一例であり、ホワイト（Ｗ）の白インクと、他の有色インクとを備えていればよく、配列の順番もこれに限定されない。
【0045】
ヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋについては、図２Ｃを用いて、後述する。
【0046】
定着部２５０は、搬送ドラム２１０の幅方向の幅に亘って配置された紫外線照射部（不図示）を有している。定着部２５０は、搬送ドラム２１０に載置された記録媒体Ｍに対して、紫外線照射部から紫外線を照射し、記録媒体Ｍ上に吐出されたインクを硬化させて定着させる。定着部２５０の紫外線照射部は、搬送方向について、ヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋの配置位置から、デリバリー部２６０の受渡ドラム２６２の配置位置までの間において、搬送面２１１と対向して配置される。
【0047】
デリバリー部２６０は、ベルトループ２６１と、受渡ドラム２６２とを備えて構成される。デリバリー部２６０は、受渡ドラム２６２により搬送ドラム２１０からベルトループ２６１上に受け渡された記録媒体Ｍを搬送し、排紙部３０に送出する。
【0048】
測定部２６５は、ベルトループ２６１により搬送される記録媒体Ｍを測定する。具体的には、測定部２６５は、白インクで印刷したテストパターン及び白インクと有色インクと重ねて印刷したテストパターンを連続して測定する。
【0049】
なお、第１のテストパターンは、白インクで印刷したテストパターンであり、第２のテストパターンとは、白インクと有色インクと重ねて印刷したテストパターンである。また、この白インクで印刷したテストパターンと白インクと有色インクと重ねて印刷したテストパターンは、後述する記録動作部２６４で形成される。
【0050】
また、白インクで印刷したテストパターンは、例えば、領域ごとに階調値を段階的に変化させて印刷したものである。白インクと有色インクと重ねて印刷したテストパターンは、例えば白インクを段階的に変化させる方向と交差する方向に階調を段階的に変化させて印刷したものである。これにより、各階調値で印刷した白ベタ上に、各有色インクを各階調値で印刷したものを測定可能である。
【0051】
排紙部３００は、排紙トレー部３１０を有している。排紙部３００は、デリバリー部２６０により、画像形成部２００から送出された記録媒体Ｍを、排紙トレー部３１０に載置する。
【0052】
［画像形成装置の機能ブロック］
図２Ｂは、インクジェット記録装置５００の機能ブロック図を示したものである。なお、同一の構成については同一の符号を付し、説明を適宜、省略する。
図２Ｂは、インクジェット記録装置５００の機能ブロック図を示したものである。なお、同一の構成については同一の符号を付し、説明を適宜、省略する。
【0053】
インクジェット記録装置５００は、情報処理装置４００、測定部２６５、記録媒体加熱部２３０、記録動作部２６４、定着部２５０、搬送駆動部２８０、通信部２９０、及びバス２９１を備えて構成されている。
【0054】
情報処理装置４００は、制御部４１０と、操作表示部４２０とを備えて構成されている。制御部４１０は、情報処理装置４００を含むインクジェット記録装置５００の全体動作を統括する。制御部４１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４１１、ＲＡＭ（Random Access Memory）４１２、ＲＯＭ（Read Only Memory）４１３、及び記憶部４１４を備えて構成されている。記憶部４１４には、画像データ４１４１と、想定吐出量補正データ４１４２とが記憶されている。
【0055】
ＣＰＵ４１１は、ＲＯＭ４１３に記憶された各種制御用のプログラムや設定データを読み出してＲＡＭ４１２に記憶させ、当該プログラムを実行して各種演算処理を行う。
【0056】
ＲＡＭ４１２は、ＣＰＵ４１１に作業用のメモリ空間を提供し、一時データを記憶する。ＲＡＭ４１２は、例えば、不揮発性メモリを含んで構成されていてもよい。
【0057】
ＲＯＭ４１３は、ＣＰＵ４１１により実行される各種制御用のプログラムや設定データ等を格納する。なお、制御部４１０は、ＲＯＭ４１３に代えてフラッシュメモリ等の書き換え可能な不揮発性メモリを備えて構成されてもよい。
【0058】
記憶部４１４は、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、又は、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）などにより構成される。記憶部４１４は、通信部６２を介して外部装置から入力されたプリントジョブ（画像記録命令）及び当該プリントジョブに係る記録対象の画像の画像データ４１４１などが記憶される。また、記憶部４１４は、インク使用量の算出に用いられる想定吐出量補正データ４１４２が記憶される。また、記憶部４１４は、画像データとして、白インクで印刷するための第１のテストパターンデータと、白インクと有色インクと重ねて印刷するための第２のテストパターンデータとを記憶する。
【0059】
このような構成により、情報処理装置４００は、例えば、外部装置から通信部６２を介して入力されたＰＤＬ（Page Description Language）データに対して各種の画像処理を行う。そして、情報処理装置４００は、画像の形成に用いられる画像データ４１４１を生成し、記憶部４１４に記憶させる。画像データ４１４１は、Ｗ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの色ごとに生成される。
【0060】
また、制御部４１０は、測定部２６５による第１のテストパターンの測定結果及び第２のテストパターンの測定結果に基づいて、有色インクの補正量を決定する。
【0061】
この場合、制御部４１０は、測定部２６５による白インクのテストパターンの測定結果に基づいて、白インクの補正量を決定し、有色インクのテストパターンの測定結果に基づいて、有色インクの補正量を決定し、更に白インクの補正量に基づいて、有色インクに関する補正量を再決定できる。
【0062】
また、制御部４１０は、図２Ｃにより後述する各白インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減し、かつ、各有色インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減する方向に、白インク用プリントヘッドの電圧レベル、及び前記有色インク用プリントヘッドの電圧レベルを調整できる。
【0063】
また、制御部４１０は、図２Ｃにより各白インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減し、かつ、各有色インク用プリントヘッドの境界部分の濃度差が低減する方向に、白インクと有色インクの入力階調値に対する補正階調値を調整できる。
【0064】
制御部４１０は、白インク上に形成された有色インクの補正量の調整において、有色インクの検出値に応じて決定される有色インクの調整量に対して、対応する位置の白インクの検出値の差に加え、有色インクの各階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から有色インクの補正量を決定できる。
【0065】
この場合、制御部４１０は、１回のテストパターンの出力に対して得られた白インクおよび各有色インクの測定結果に基づく調整量に対して、各有色インクの調整量を白インクの調整量に基づいて決定できる。
【0066】
制御部４１０は、記録動作部２６４により、白インクおよび有色インクのヘッドモジュールごとの相対的な電圧設定の調整値を段階的に変化させて、複数回印刷できる。
【0067】
操作表示部４２０は、制御部４１０からの制御信号に応じて、インクジェット記録装置５００のステータスや操作メニューなどの表示を行い、また、ユーザーの入力操作を受け付けて、制御部４１０に出力する。操作表示部４２０は、例えば、ユーザーの接触操作を検知するタッチパネルが表示画面に設けられ、液晶表示部を構成する。
【0068】
搬送駆動部２８０は、制御部４１０から供給される制御信号に基づいて、搬送ドラム２１０の搬送ドラムモータに駆動信号を供給することにより、搬送ドラム２１０を所定の速度及びタイミングで回転させる。また、搬送駆動部２８０は、制御部４１０から供給される制御信号に基づいて、媒体供給部１２０、受渡ユニット２２０、及びデリバリー部２６０を動作させるためのモータに駆動信号を供給し、記録媒体Ｍの搬送ドラム２１０への供給、及び搬送ドラム２１０からの排出を行わせる。
【0069】
通信部２９０は、外部機器との間での通信動作を制御する通信インターフェィスである。通信インターフェィスとしては、例えば、ＬＡＮボードやＬＡＮカードなど各種通信プロトコルに対応したものが含まれる。通信部２９０は、制御部４１０の制御に基づいて、外部装置から記録対象の画像データや画像記録に係る設定データ（ジョブデータ）を取得し、また、外部機器に対してステータス情報などを送信する。
【0070】
バス２９１は、上記の各構成間を電気的に接続して信号のやり取りを行う経路である。
【0071】
記録動作部２６４は、ヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋ等を含んで構成されている。記録動作部２６４は、白インクで印刷した第１のテストパターンと、白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを連続して形成する。また、記録動作部２６４は、白インクで印刷したテストパターン上に、有色インクによるテストパターンを印刷できる。なお、記録動作部２６４は、キャリッジやキャリッジ昇降部などをさらに含んで構成されてもよい。
【0072】
ヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋは、それぞれ各色に対応したヘッド駆動部２４１と記録ヘッド２４２とを備えて構成される。
【0073】
ヘッド駆動部２４１は、制御部４１０から供給される制御信号及び画像データ４１４１やテストパターンに基づいて、記録ヘッド２４２の圧電体を変形動作させる駆動信号を記録ヘッド２４２に供給する。ヘッド駆動部２４１は、記録ヘッド２４２のノズルから画像データ４１４１やテストパーンの画素の値に応じた量のインクを吐出させる。
【0074】
なお、図２Ｂでは、ヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋのうち、いずれかの色を特定せず、単にヘッドユニット２４０と記載している。なお、ヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋのいずれも、ヘッドユニット２４０と同一の構成を採用することができる。
【0075】
［ヘッドユニットの構成］
ヘッドユニット２４０の構成について、図面を用いて説明する。
ヘッドユニット２４０の構成について、図面を用いて説明する。
【0076】
図２Ｃは、インクジェット記録装置５００のヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋの構成の一例を示した説明図である。図２Ｃでは、ヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋの全体を、搬送面２１１に相対する位置から見た配置を示している。また、図中の符号は、主要なものについて付すこととする。
【0077】
インクジェット記録装置５００は、メディア搬送方向に対して垂直方向に配設した白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８（記録ヘッド２４２）、およびメディア搬送方向に対して垂直方向に配設した、Ｙインク用のヘッドモジュール２４３１～２４３８（記録ヘッド２４２）と、Ｍインク用のヘッドモジュール２４４１～２４４８（記録ヘッド２４２）と、Ｃインク用のヘッドモジュール２４５１～２４５８（記録ヘッド２４２）と、Ｋインク用のヘッドモジュール２４６１～２４６８（記録ヘッド２４２）とを複数備えて構成されている。
【0078】
白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８およびＹインク用のヘッドモジュール２４３１～２４３８と、Ｍインク用のヘッドモジュール２４４１～２４４８と、Ｃインク用のヘッドモジュール２４５１～２４５８と、Ｋインク用のヘッドモジュール２４６１～２４６８とは、画像形成部２００に設けられる。
【0079】
ヘッドユニット２４０Ｗは、８個のヘッドモジュール２４２１～２４２８を有している。また、各ヘッドモジュール２４２１～２４２８間の幅方向の差を幅ＷＤ１とし、各ヘッドモジュール２４２１～２４２８の搬送方向の差を幅ＷＤ２とする。
【0080】
同様に、ヘッドユニット２４０Ｙは、８個のヘッドモジュール２４３１～２４３８を有している。ヘッドユニット２４０Ｍは、８個のヘッドモジュール２４４１～２４４８を有している。ヘッドユニット２４０Ｃは、８個のヘッドモジュール２４５１～２４５８を有している。ヘッドユニット２４０Ｋは、８個のヘッドモジュール２４６１～２４６８を有している。
【0081】
ヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋは、各ヘッドモジュール２４２１～２４６８から図示しないノズルによりインクが吐出される。ここで、各ヘッドモジュール２４２１～２４６８のノズルからインクを吐出するための機構は、特に限定されないが、例えば、圧電体を用いたピエゾ式のインク吐出機構を使用することができる。ピエゾ式のインク吐出機構としては、シアモード及びベントモードが公知となっている。
【0082】
また、各ヘッドユニット２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋは、搬送方向に隣接して配置されたヘッドモジュール２４３Ｗ，２４３Ｙ，２４３Ｍ，２４３Ｃ，２４３Ｋが、ノズルからインクを吐出可能な範囲が幅方向に連続的に繋がるような位置関係で、幅方向についての配置範囲が互いに一部重複するように千鳥格子状に配置されている。
【0083】
［インクジェット記録装置の動作］
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の動作について、説明する。
＜実施例１＞
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００は、白インクで印刷した第１のテストパターンと、白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを連続して形成する記録動作部２６４と、第１のテストパターン及び第２のテストパターンを連続して測定する測定部２６５と、測定部２６５による第１のテストパターンの測定結果及び第２のテストパターンの測定結果に基づいて、有色インクの補正量を決定する制御部４１０と、を備えている。
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の動作について、説明する。
＜実施例１＞
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００は、白インクで印刷した第１のテストパターンと、白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを連続して形成する記録動作部２６４と、第１のテストパターン及び第２のテストパターンを連続して測定する測定部２６５と、測定部２６５による第１のテストパターンの測定結果及び第２のテストパターンの測定結果に基づいて、有色インクの補正量を決定する制御部４１０と、を備えている。
【0084】
＜補正テーブル作成処理＞
図３Ａは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、テストパターンを印刷して、白インクおよび各色インク補正テーブルを作成する処理を示したフローチャートである。
図３Ａは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、テストパターンを印刷して、白インクおよび各色インク補正テーブルを作成する処理を示したフローチャートである。
【0085】
図３Ａに示すように、インクジェット記録装置５００の記録動作部２６４は、白インクで印刷した第１のテストパターンと、白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを記録媒体に連続して形成する（ステップＳ００１）。
【0086】
インクジェット記録装置５００の測定部２６５は、第１のテストパターン及び第２のテストパターンの印刷物を連続して測定する（ステップＳ００３）。
【0087】
インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、測定部２６５による第１のテストパターンの測定結果及び第２のテストパターンの測定結果に基づいて、この記録媒体における有色インクの補正量を決定し、白インクおよび各色インク補正テーブルを作成して（ステップＳ００５）、処理を終了する。なお、制御部４１０は、作成した白インクおよび各色インク補正テーブルを記憶部４１４に格納する。
【0088】
＜補正テーブル更新処理＞
図３Ｂは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、テストパターンを印刷して、測定結果に基づいて、白インクおよび各色インク補正テーブルを更新する処理を示したフローチャートである。
図３Ｂは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、テストパターンを印刷して、測定結果に基づいて、白インクおよび各色インク補正テーブルを更新する処理を示したフローチャートである。
【0089】
図３Ｂに示すように、インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インクの補正テーブルを設定および各色インクの補正テーブルを設定する（ステップＳ１０１）。
【0090】
インクジェット記録装置５００の記録動作部２６４は、テストパターンを記録媒体に印刷する（ステップＳ１０３）。この場合、記録動作部２６４は、白インクで印刷した第１のテストパターンと、白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを記録媒体に連続して印刷する。
【0091】
インクジェット記録装置５００の測定部２６５は、印刷物を測定する（ステップＳ１０５）。この場合、測定部２６５は、第１のテストパターン及び第２のテストパターンを連続して測定する。
【0092】
インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インクおよび各色インクの測定結果が基準内か否かを判定する（ステップＳ１０７）。測定結果が基準内の場合（ステップＳ１０７のＹｅｓ）、制御部４１０は、処理を終了する。
【0093】
一方、測定結果が基準内でない場合（ステップＳ１０７のＮｏ）、制御部４１０は、測定結果に基づいて、この記録媒体における白インクおよび各色インクの補正量を決定し、白インクおよび各色インク補正テーブルを更新して（ステップＳ１０９）、ステップＳ１０３に戻る。そして、制御部４１０は、ステップＳ１０３以降の処理を繰り返す。
【0094】
以上、説明したように、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００は、白インクの画像調整と、他色のインクの画像調整とを連続して同時に行うことができるため、画像調整を、短時間で行うことができる。
【0095】
＜実施例２＞
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００は、記録動作部２６４が、白インクで印刷したテストパターン上に、有色インクによるテストパターンを印刷し、測定部２６５が、テストパターンを読み取り、制御部４１０が、測定部２６５による白インクのテストパターンの測定結果に基づいて、白インクの補正量を決定し、有色インクのテストパターンの測定結果に基づいて、有色インクの補正量を決定し、更に白インクの補正量に基づいて、有色インクに関する補正量を再決定する。
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００は、記録動作部２６４が、白インクで印刷したテストパターン上に、有色インクによるテストパターンを印刷し、測定部２６５が、テストパターンを読み取り、制御部４１０が、測定部２６５による白インクのテストパターンの測定結果に基づいて、白インクの補正量を決定し、有色インクのテストパターンの測定結果に基づいて、有色インクの補正量を決定し、更に白インクの補正量に基づいて、有色インクに関する補正量を再決定する。
【0096】
＜補正テーブル作成処理＞
図４Ａは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、テストパターンを印刷して、白インクおよび各色インク補正テーブルを作成する処理を示したフローチャートである。なお、同一の処理には同一の符号を付し、説明を適宜、省略する。
図４Ａは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、テストパターンを印刷して、白インクおよび各色インク補正テーブルを作成する処理を示したフローチャートである。なお、同一の処理には同一の符号を付し、説明を適宜、省略する。
【0097】
図４Ａに示すように、インクジェット記録装置５００の記録動作部２６４は、白インクで印刷した第１のテストパターンと、白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを記録媒体に連続して形成する（ステップＳ００１）。
【0098】
インクジェット記録装置５００の測定部２６５は、第１のテストパターン及び第２のテストパターンの印刷物を連続して測定する（ステップＳ００３）。
【0099】
インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インクに関する測定結果に基づいて、この記録媒体における白インクの補正量を決定し、白インクの補正テーブルを作成する（ステップＳ００７）。
【0100】
制御部４１０は、各色インクに関する測定結果に基づいて、この記録媒体における各色インクの仮補正量を決定する（ステップＳ００９）。
【0101】
そして、制御部４１０は、この記録媒体における白インクの補正量に基づいて、この記録媒体における各色インクの仮補正量を調整して補正量を決定し、各色インク補正テーブルを作成すると（ステップＳ０１１）、処理を終了する。
【0102】
＜補正テーブル更新処理＞
図４Ｂは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、記録媒体にテストパターンを印刷して、測定結果に基づいて、白インクおよび各色インクの補正テーブルを更新する処理を示したフローチャートである。
図４Ｂは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、記録媒体にテストパターンを印刷して、測定結果に基づいて、白インクおよび各色インクの補正テーブルを更新する処理を示したフローチャートである。
【0103】
図４Ｂに示すように、インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インクの補正テーブルに既定値を設定し、各色インクの補正テーブルに既定値を設定する（ステップＳ１０２）。
【0104】
インクジェット記録装置５００の記録動作部２６４は、テストパターンを記録媒体に印刷する（ステップＳ１０３）。
【0105】
インクジェット記録装置５００の測定部２６５は、印刷物を測定する（ステップＳ１０５）。
【0106】
インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インクおよび各色インクの測定結果が基準内か否かを判定する（ステップＳ１０７）。測定結果が基準内の場合（ステップＳ１０７のＹｅｓ）、制御部４１０は、処理を終了する。
【0107】
一方、測定結果が基準内でない場合（ステップＳ１０７のＮｏ）、制御部４１０は、白インクに関する測定結果に基づいて、この記録媒体における白インクの補正量を決定し、白インク補正テーブルを更新する（ステップＳ１１１）。
【0108】
次に、制御部４１０は、各色インクに関する測定結果に基づいて、この記録媒体における各色インクの仮補正量を決定する（ステップＳ１１３）。
【0109】
そして、制御部４１０は、この記録媒体における白インクの補正量に基づいて、この記録媒体における各色インクの仮補正量を調整して補正量を決定し、各色インク補正テーブルを更新する（ステップＳ１１５）。そして、制御部４１０は、ステップＳ１０３に戻り、ステップＳ１０３以降の処理を繰り返す。
【0110】
以上、説明したように、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００は、実施例１と同様に、白インクの画像調整と、他色のインクの画像調整とを連続して同時に行うことができるため、画像調整を、短時間で行うことができる。
【0111】
＜実施例３＞
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００は、メディア搬送方向に対して垂直方向に配設した白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８およびメディア搬送方向に対して垂直方向に配設した、１または複数の有色インク用（Ｙインク用、Ｍインク用、Ｃインク用、Ｋインク用）のヘッドモジュール２４３１～２４３８，２４４１～２４４８，２４５１～２４５８，２４６１～２４６８を備え、制御部４１０は、各白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８の境界部分の濃度差が低減し、かつ各有色インク用のヘッドモジュール２４３１～２４３８，２４４１～２４４８，２４５１～２４５８，２４６１～２４６８の境界部分の濃度差が低減する方向に、白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８の電圧レベル、及び有色インク用のヘッドモジュール２４３１～２４３８，２４４１～２４４８，２４５１～２４５８，２４６１～２４６８の電圧レベルを調整する。
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００は、メディア搬送方向に対して垂直方向に配設した白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８およびメディア搬送方向に対して垂直方向に配設した、１または複数の有色インク用（Ｙインク用、Ｍインク用、Ｃインク用、Ｋインク用）のヘッドモジュール２４３１～２４３８，２４４１～２４４８，２４５１～２４５８，２４６１～２４６８を備え、制御部４１０は、各白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８の境界部分の濃度差が低減し、かつ各有色インク用のヘッドモジュール２４３１～２４３８，２４４１～２４４８，２４５１～２４５８，２４６１～２４６８の境界部分の濃度差が低減する方向に、白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８の電圧レベル、及び有色インク用のヘッドモジュール２４３１～２４３８，２４４１～２４４８，２４５１～２４５８，２４６１～２４６８の電圧レベルを調整する。
【0112】
＜補正テーブル作成処理＞
図５Ａは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、記録媒体にテストパターンを印刷し、記録ヘッド２４２の境界部分の濃度差に基づいてヘッド電圧の仮補正量を調整して、白インクおよび各色インクのヘッド電圧補正テーブルを作成する処理を示したフローチャートである。
図５Ａは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、記録媒体にテストパターンを印刷し、記録ヘッド２４２の境界部分の濃度差に基づいてヘッド電圧の仮補正量を調整して、白インクおよび各色インクのヘッド電圧補正テーブルを作成する処理を示したフローチャートである。
【0113】
図５Ａに示すように、インクジェット記録装置５００の記録動作部２６４は、白インクで印刷した第１のテストパターンと、白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを記録媒体に連続して形成する（ステップＳ００１）。
【0114】
インクジェット記録装置５００の測定部２６５は、第１のテストパターン及び第２のテストパターンの印刷物を連続して測定する（ステップＳ００３）。
【0115】
インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インクのヘッド間境界部分の濃度差に基づいて、この記録媒体における白インクの各ヘッド電圧補正量を決定して、白インクの各ヘッド電圧補正テーブルを作成する（ステップＳ０１３）。
【0116】
制御部４１０は、各色インクのヘッド間境界部分の濃度差に基づいて、この記録媒体における各色インクの各ヘッド電圧仮補正量を決定する（ステップＳ０１５）。
【0117】
そして、制御部４１０は、この記録媒体における白インクの各ヘッド電圧補正量に基づいて、この記録媒体における各色インクの各ヘッド電圧仮補正量を調整して補正量を決定し、各色インクの各ヘッド電圧補正テーブルを作成すると（ステップＳ０１７）、処理を終了する。
【0118】
＜補正テーブル更新処理＞
図５Ｂは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、記録媒体にテストパターンを印刷して、測定結果に基づいて、白インクおよび各色インク補正テーブルを更新する処理を示したフローチャートである。
図５Ｂは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、記録媒体にテストパターンを印刷して、測定結果に基づいて、白インクおよび各色インク補正テーブルを更新する処理を示したフローチャートである。
【0119】
図５Ｂに示すように、インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インクの各ヘッド電圧補正テーブルに既定値を設定して、各色インクの各ヘッド電圧補正テーブルに既定値を設定する（ステップＳ１０２１）。
【0120】
インクジェット記録装置５００の記録動作部２６４は、記録媒体にテストパターンを印刷する（ステップＳ１０３）。インクジェット記録装置５００の測定部２６５は、印刷物を測定する（ステップＳ１０５）。
【0121】
インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インクおよび各色インクの測定結果が基準内か否かを判定する（ステップＳ１０７）。測定結果が基準内の場合（ステップＳ１０７のＹｅｓ）、制御部４１０は、処理を終了する。
【0122】
一方、測定結果が基準内でない場合（ステップＳ１０７のＮｏ）、制御部４１０は、白インクのヘッド間境界部分の濃度差に基づいて、この記録媒体における白インクの各ヘッド電圧補正量を決定し、白インクの各ヘッド電圧補正テーブルを更新する（ステップＳ１１７）。
【0123】
図５Ｃは、白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２４とＫインク用のヘッドモジュール２４６１～２４６４で印刷したテストパターンである。
【0124】
図５Ｃの左側では、白インクのヘッド間の濃度差により白インクの各ヘッド電圧を補正する概念を示している。一方、図５Ｃの右側は、白インクの各ヘッド電圧を補正することによる、Ｋインクのスキャナの応答変化を示している。
【0125】
図５Ｃの左側の記録媒体Ｍ１に印刷された領域ＨＭ１は、白インク用のヘッドモジュール２４２１により白インクが印刷されている。そのため、領域ＨＭ１には、白インク均一パターンＷ０１が印画されている。また、記録媒体Ｍ１には、白インク均一パターンＷ０１の上に、Ｋインクを示す有色インク用のヘッドモジュール２４６１（図２Ｃ参照）により、Ｋインク均一パターンＫ０１が印画されている。以降、領域ＨＭ２～ＨＭ４も同様である。
【0126】
図５Ｄは、各ヘッドモジュールと、Ｗ電圧、Ｋ電圧、Ｗスキャナ応答、Ｋスキャナ応答との対応を示す図である。図５Ｄには、ヘッドモジュール番号、Ｗ電圧、Ｋ電圧、Ｗスキャナ応答、Ｋスキャナ応答の欄が設けられている。
【0127】
ここで、白インクヘッド電圧を変化させたときの白インクの応答変化率と、Ｋインクスキャナの応答変化率を、式（１）、式（２）から算出する。
【0128】
【数1】
【0129】
例えば、Ｗ電圧は、図５Ｅのように、式（３）から式（６）の白インクの各ヘッド電圧の補正した値を代入する。
【0130】
【数2】
【0131】
図５Ｂに戻り、制御部４１０は、各色インクのヘッド間境界部分の濃度差に基づいて、各色インクの各ヘッド電圧仮補正量を決定する（ステップＳ１１９）。
【0132】
【数3】
【0133】
図５Ｂに戻り、制御部４１０は、白インクの各ヘッド電圧補正量に基づいて、各色インクの各ヘッドの電圧仮補正量を調整して、補正量を決定し、各色インクの各ヘッド電圧補正テーブルを更新する（ステップＳ１２１）。
【0134】
【数4】
【0135】
制御部４１０は、各色インクの各ヘッド電圧補正テーブルを更新するとＷスキャナ応答と、Ｋインクのスキャナ応答を補正でき、図５Ｃの右側のように、白インク均一パターンＷ０５，Ｗ０６，Ｗ０７，Ｗ０８と、Ｋインク均一パターンＫ０５，Ｋ０６，Ｋ０７，Ｋ０８のＫインクのスキャナの応答変化を印画する。制御部４１０は、図５ＢのステップＳ１０３に戻り、ステップＳ１０３以降の処理を繰り返す。
【0136】
以上、説明したように、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００は、白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８の電圧を調整するとともに、並行にＹインク用のヘッドモジュール２４３１～２４３８と、Ｍインク用のヘッドモジュール２４４１～２４４８と、Ｃインク用のヘッドモジュール２４５１～２４５８と、Ｋインク用のヘッドモジュール２４６１～２４６８の電圧を調整し、さらに、白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８を調整したことによるインク応答変化を加えて、有色インク用の各ヘッドモジュール２４３１～２４３８，２４４１～２４４８，２４５１～２４５８，２４６１～２４６８の電圧調整を行うことができるため、短時間で画像調整を行うことができる。
【0137】
＜実施例４＞
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００は、メディア搬送方向に対して垂直方向に配設した白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８およびメディア搬送方向に対して垂直方向に配設した、Ｙインク用のヘッドモジュール２４３１～２４３８と、Ｍインク用のヘッドモジュール２４４１～２４４８と、Ｃインク用のヘッドモジュール２４５１～２４５８と、Ｋインク用のヘッドモジュール２４６１～２４６８を備える。制御部４１０は、各白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８の境界部分の濃度差が低減し、かつＹインク用のヘッドモジュール２４３１～２４３８の境界部分の濃度差と、Ｍインク用のヘッドモジュール２４４１～２４４８の境界部分の濃度差と、Ｃインク用のヘッドモジュール２４５１～２４５８の境界部分の濃度差と、Ｋインク用のヘッドモジュール２４６１～２４６８の境界部分の濃度差が低減する方向に、白インクと有色インクの入力階調値に対する補正階調値を調整する。
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００は、メディア搬送方向に対して垂直方向に配設した白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８およびメディア搬送方向に対して垂直方向に配設した、Ｙインク用のヘッドモジュール２４３１～２４３８と、Ｍインク用のヘッドモジュール２４４１～２４４８と、Ｃインク用のヘッドモジュール２４５１～２４５８と、Ｋインク用のヘッドモジュール２４６１～２４６８を備える。制御部４１０は、各白インク用のヘッドモジュール２４２１～２４２８の境界部分の濃度差が低減し、かつＹインク用のヘッドモジュール２４３１～２４３８の境界部分の濃度差と、Ｍインク用のヘッドモジュール２４４１～２４４８の境界部分の濃度差と、Ｃインク用のヘッドモジュール２４５１～２４５８の境界部分の濃度差と、Ｋインク用のヘッドモジュール２４６１～２４６８の境界部分の濃度差が低減する方向に、白インクと有色インクの入力階調値に対する補正階調値を調整する。
【0138】
＜補正テーブル作成処理＞
図６Ａは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、記録媒体にテストパターンを印刷し、白インクの各部分の濃度差に基づいて、白インク各部分階調補正量を決定し、各色各部分階調仮補正量を調整して補正量を決定する処理を示したフローチャートである。
図６Ａは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、記録媒体にテストパターンを印刷し、白インクの各部分の濃度差に基づいて、白インク各部分階調補正量を決定し、各色各部分階調仮補正量を調整して補正量を決定する処理を示したフローチャートである。
【0139】
図６Ａに示すように、インクジェット記録装置５００の記録動作部２６４は、白インクで印刷した第１のテストパターンと、白インクと有色インクと重ねて印刷した第２のテストパターンとを記録媒体に連続して形成する（ステップＳ００１）。
【0140】
インクジェット記録装置５００の測定部２６５は、第１のテストパターン及び第２のテストパターンの印刷物を連続して測定する（ステップＳ００３）。
【0141】
インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インクの各部分の濃度差に基づいて、この記録媒体における白インク各部分階調補正量を決定し、白インクシェーディング補正テーブルを作成する（ステップＳ０１９）。
【0142】
そして、制御部４１０は、各色インクの各部分の濃度差に基づいて、この記録媒体における各色各部分階調仮補正量を決定する（ステップＳ０２１）。
【0143】
制御部４１０は、白インク各部分階調補正量に基づいて、各色各部分の階調仮補正量を調整してこの記録媒体における補正量を決定し、各色インクシェーディング補正テーブルを作成すると（ステップＳ０２３）、処理を終了する。
【0144】
＜補正テーブル更新処理＞
図６Ｂは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、テストパターンを印刷して、測定結果に基づいて、白インクおよび各色インクシェーディング補正テーブルを更新する処理を示したフローチャートである。
図６Ｂは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、テストパターンを印刷して、測定結果に基づいて、白インクおよび各色インクシェーディング補正テーブルを更新する処理を示したフローチャートである。
【0145】
図６Ｂに示すように、インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インクシェーディングテーブルに既定値を設定し、各色インクシェーディング補正テーブルに既定値を設定する（ステップＳ１０２２）。
【0146】
インクジェット記録装置５００の記録動作部２６４は、記録媒体にテストパターンを印刷する（ステップＳ１０３）。インクジェット記録装置５００の測定部２６５は、印刷物を測定する（ステップＳ１０５）。
【0147】
インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インクおよび各色インクの測定結果が基準内か否かを判定する（ステップＳ１０７）。測定結果が基準内の場合（ステップＳ１０７のＹｅｓ）、制御部４１０は、処理を終了する。
【0148】
一方、測定結果が基準内でない場合（ステップＳ１０７のＮｏ）、制御部４１０は、白インクの各部分の濃度差に基づいて、この記録媒体における白インク各部分階調補正量を決定し、白インクシェーディング補正テーブルを更新する（ステップＳ１２３）。
【0149】
図６Ｃは、白インクベタ（階調２水準）上に、Ｋインクテストパターンを印画した説明図である。
【0150】
領域ＡＲ１は、ＫインクテストパターンＰＴ１を、白インク階調x上に印画した状態を示している。領域ＡＲ２は、ＫインクテストパターンＰＴ２を、白インク階調ｘ＋Δｘに印画した状態を示している。領域ＡＲ３は、白インクテストパターンの単独印画領域を示している。
【0151】
ここで、白インク領域を変化させたときのＫインクスキャナ応答変化率は、式（１４）を用いて、各階調パターンごとに算出される。
【0152】
【数5】
【0153】
制御部４１０は、白インクシェーディング補正を実行し、階調調整量を算出して新規に補正テーブルを作成する。制御部４１０は、Ｋインクシェーディング補正を実行し、Ｋインク階調調整量を算出し、階調調整量から、新規補正テーブルを作成する。
【0154】
Ｋインク階調調整量は、２つの階調調整量から構成される。第１の階調調整量は、Ｋインクの各位置のスキャナ応答差分を、Ｋ階調付近値の単位階調当たりのスキャン応答差分で除算したものである。第２の階調調整量は、白インクの各位置のスキャナ応答差分に、白ヘッド調整によるスキャナＫインク応答変化を乗算し、Ｋ階調付近値の単位階調当たりのスキャン応答差分で除算したものである。
【0155】
図６Ｂに戻り、説明を続ける。制御部４１０は、各色インクの各部分の濃度差に基づいて、各色各部分階調仮補正量を決定する（ステップＳ１２５）。そして、制御部４１０は、白インク各部分階調補正量に基づいて、各色各部分階調仮補正量を調整して補正量を決定し、各色インクシェーディング補正テーブルを更新する（ステップＳ１２７）。これにより、制御部４１０は、Ｗインクのシェーディング補正と、有色インクのシェーディング補正を連続して並行に実施でき、よって各シェーディング補正を短時間に行うことができる。
【0156】
なお、階調補正量をシェーディング補正に限定されるものではなく、ガンマ補正であっても実現できる。
【0157】
図６Ｄは、白色テストパターンＷＰＴを印画した記録媒体Ｍ４と、２水準の白ベタを印画して、更にＫインクテストパターンＫＰＴ１，ＫＰＴ２を印画した記録媒体Ｍ５を示した説明図である。
【0158】
記録媒体Ｍ４には、単独階調パターンである白色テストパターンＷＰＴが印画されている。これを測定することで、白インクについてのガンマ補正を行うことができる。一方、記録媒体Ｍ５には、２水準の白ベタ上にＫインクテストパターンＫＰＴ１，ＫＰＴ２が印画されている。これを測定することで、Ｋインクについてのガンマ補正を行うことができる。
【0159】
図６Ｅは、ＫインクテストパターンについてのＫ階調値とＫ測色値と関係を示した説明図である。
【0160】
Ｋ階調値欄は、Ｋインクテストパターンの各段におけるＫインクの階調値を示している。「Ｗ階調：ｘｗ」欄は、Ｗ階調ｘｗで印画した上にＫインクで印画したものの測色値を示している。「Ｗ階調：ｘｗ＋Δｘ」欄は、Ｗ階調（ｘｗ＋Δｗ）で印画した上にＫインクで印画したものの測色値を示している。
【0161】
図６Ｆは、２水準の白ベタ上に印画されたＫインクテストパターンのＫ階調値とＫ測色値との関係を示す図であり、図６Ｅに加えて補正測色値欄を含んでいる。白ベタの部分の測色値（Ｌ＊ＷＯ、Ｌ＊‘ＷＯ）に対して、ターゲットをＬ＊Ｗ１としたとき、Ｋインクの測色値を補正して、階調補正を行う関係が示されている。
ここで、測色補正値は、式（１５）で導かれる。
ここで、測色補正値は、式（１５）で導かれる。
【数6】
【0162】
図６Ｇは、Ｋインクの入力階調と、Ｌ＊の関係を示した説明図である。なお、Ｌ＊は、色味又は濃さを示すものである。図６Ｇに示すように、Ｋインクの階調が高くなると、色味を示すＬ＊の数値が減少することが示されている。また、複数のグラフは、白ベタにおいて、ホワイトを調整すると、変動を生じることを示している。
【0163】
これにより、制御部４１０は、白インクのテストパターンと、白インク上に印刷された有色インクのテストパターンを連続して読み込んだ結果により、並行に補正値を決定することで、各色インクに係るガンマ補正を短時間に行うことができる。
【0164】
＜実施例５＞
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インク上に形成された有色インクの補正量の調整において、有色インクの検出値に応じて決定される有色インクの調整量に対して、対応する位置の白インクの検出値の差に加え、有色インクの各階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から有色インクの補正量を決定する。
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インク上に形成された有色インクの補正量の調整において、有色インクの検出値に応じて決定される有色インクの調整量に対して、対応する位置の白インクの検出値の差に加え、有色インクの各階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から有色インクの補正量を決定する。
【0165】
＜有色インクの補正量の決定処理＞
図７Ａは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、有色インクの階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から有色インクの補正量を決定する処理を示したフローチャートである。
図７Ａは、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００が、有色インクの階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から有色インクの補正量を決定する処理を示したフローチャートである。
【0166】
図７Ａに示すように、インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、白インクの補正量を取得する（ステップＳ２０１）。
【0167】
制御部４１０は、対応する各色インク補正量を取得する（ステップＳ２０３）。制御部４１０は、色インク種、階調値、メディア種から調整用補正係数を決定する（ステップＳ２０５）。
【0168】
制御部４１０は、各色インク仮補正量に白インク補正量と調整用補正係数から計算される調整量を作用させ、各色インク補正量を決定する（ステップＳ２０７）。制御部４１０は、各色インク補正量を決定すると、処理を終了する。
【0169】
図７Ｂから図７Ｄは、制御部４１０が、有色インクの各階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から、有色インクの補正量を決定することを示したグラフである。各グラフの縦軸は、Ｌ＊を示している。各グラフの横軸は、白階調値を示している。各プロットは、所定の階調値の有色インクで印画されたものである。
【0170】
図７Ｂの線ＩＫ１，ＩＫ２，ＩＫ３は、所定のメディア種の記録媒体に対して、所定の有色インクを各階調値で印刷したときのＬ＊の測定値を示している。白階調値が変わることで、その白ベタ上に印字した有色インクのＬ＊の特性が変化することを示している。なお、このグラフでは、横軸に白階調を取り、縦軸にＬ＊を取っている。また、図７Ｂでは、シアンを測定したものとする。
【0171】
図７Ｃの線ＩＫ４，ＩＫ５，ＩＫ６は、同一の所定のメディア種の記録媒体に対して、図７Ｂとは別の有色インクを各階調値で印刷したときのＬ＊の測定値を示している。つまり、有色インクの種類が変わると、その有色インクを各階調値で印刷したときのＬ＊の測定値を示す線ＩＫ４，ＩＫ５，ＩＫ６も、特性が変化することを示している。例えば、図７Ｂでは、シアンで印刷したテストパターンを測定したものであったが、図７Ｃでは、Ｋインクで印刷したテストパターンを測定した値を示している。
【0172】
図７Ｄの線ＩＫ７，ＩＫ８，ＩＫ９は、図７Ｂとは異なるメディア種の記録媒体に対して、図７Ｂと同一のシアンを各階調値で印刷したときのＬ＊の測定値を示している。図７Ｄと図７Ｂは、有色インクの種類は同一のシアンであり、記録媒体のメディア種のみ異なっている。そのため、図７Ｄでは、メディア種が異なることにより、特性が変化することを示している。
【0173】
以上説明したように、インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、有色インクの各階調値、有色インク種およびメディア種のうち１つ以上の要素から有色インクの補正量を決定できる。
【0174】
＜実施例６＞
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の制御部４１０は、１回のテストパターンの出力に対して得られた白インクおよび各有色インクの測定結果に基づく調整量に対して、各有色インクの調整量を白インクの調整量に基づいて決定する。
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の制御部４１０は、１回のテストパターンの出力に対して得られた白インクおよび各有色インクの測定結果に基づく調整量に対して、各有色インクの調整量を白インクの調整量に基づいて決定する。
【0175】
＜有色インクの調整＞
図８は、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の制御部４１０が、１回のテストパターンを出力する処理を示したフローチャートである。
図８は、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の制御部４１０が、１回のテストパターンを出力する処理を示したフローチャートである。
【0176】
図８に示すように、インクジェット記録装置５００の制御部４１０は、各種パラメータを設定する（ステップＳ３０１）。
【0177】
制御部４１０は、テストパターンの画像データを設定する（ステップＳ３０３）。制御部４１０は、テストパターンの画像データを１枚の記録媒体に印刷して（ステップＳ３０５）、処理を終了する。
【0178】
＜実施例７＞
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の制御部４１０は、記録動作部２６４により、白インクおよび有色インクのヘッドモジュールごとの相対的な電圧設定の調整値を段階的に変化させて、複数回印刷する。
本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の制御部４１０は、記録動作部２６４により、白インクおよび有色インクのヘッドモジュールごとの相対的な電圧設定の調整値を段階的に変化させて、複数回印刷する。
【0179】
＜ヘッドモジュールの段階的調整＞
図９は、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の制御部４１０が、記録動作部２６４により、電圧設定の調整を段階的に行う処理を示したフローチャートである。
図９は、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の制御部４１０が、記録動作部２６４により、電圧設定の調整を段階的に行う処理を示したフローチャートである。
【0180】
図９に示すように、本実施形態に係るインクジェット記録装置５００の制御部４１０は、各種パラメータを設定する（ステップＳ４０１）。制御部４１０は、テストパターンの画像データを設定する（ステップＳ４０３）。
【0181】
制御部４１０は、電圧を設定する（ステップＳ４０７）。そして、制御部４１０は、１枚の記録媒体にテストパターンを印刷する（ステップＳ４０９）。制御部４１０は、必要な電圧設定条件で、全て印刷するまで繰り返す（ステップＳ４１１）。
【0182】
制御部４１０は、必要な電圧設定条件での印刷が全て完了すると（ステップＳ４０５）、処理を終了する。
【符号の説明】
【0183】
１００ 給紙部
１１０ 給紙トレー
１２０ 媒体供給部
２００ 画像形成部
２１０ 搬送ドラム
２２０ 受渡ユニット
２３０ 記録媒体加熱部
２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋ ヘッドユニット
２４２１～２４２８ ヘッドモジュール
２４３１～２４３８ ヘッドモジュール
２４４１～２４４８ ヘッドモジュール
２４５１～２４５８ ヘッドモジュール
２４６１～２４６８ ヘッドモジュール
２５０ 定着部
２６０ デリバリー部
２６５ 測定部
３００ 排紙部
４００ 情報処理装置
５００ インクジェット記録装置
１１０ 給紙トレー
１２０ 媒体供給部
２００ 画像形成部
２１０ 搬送ドラム
２２０ 受渡ユニット
２３０ 記録媒体加熱部
２４０Ｗ，２４０Ｙ，２４０Ｍ，２４０Ｃ，２４０Ｋ ヘッドユニット
２４２１～２４２８ ヘッドモジュール
２４３１～２４３８ ヘッドモジュール
２４４１～２４４８ ヘッドモジュール
２４５１～２４５８ ヘッドモジュール
２４６１～２４６８ ヘッドモジュール
２５０ 定着部
２６０ デリバリー部
２６５ 測定部
３００ 排紙部
４００ 情報処理装置
５００ インクジェット記録装置
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図5D】
【図5E】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図6D】
【図6E】
【図6F】
【図6G】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図7D】
【図8】
【図9】
【図10】