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特開2022-185477カット野菜殺菌方法、カット野菜殺菌装置、カット野菜製造方法およびカット野菜製造装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022185477
(43)【公開日】2022-12-14
(54)【発明の名称】カット野菜殺菌方法、カット野菜殺菌装置、カット野菜製造方法およびカット野菜製造装置
(51)【国際特許分類】
C11D 3/02 20060101AFI20221207BHJP
C11D 3/48 20060101ALI20221207BHJP
C11D 1/72 20060101ALI20221207BHJP
C11D 1/722 20060101ALI20221207BHJP
C11D 17/08 20060101ALI20221207BHJP
A23L 3/3454 20060101ALI20221207BHJP
A23B 7/157 20060101ALI20221207BHJP
A23B 7/153 20060101ALI20221207BHJP
A23B 7/154 20060101ALI20221207BHJP
B26D 3/26 20060101ALI20221207BHJP
【ＦＩ】
C11D3/02
C11D3/48
C11D1/72
C11D1/722
C11D17/08
A23L3/3454
A23B7/157
A23B7/153
A23B7/154
B26D3/26 605H
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021093196
(22)【出願日】2021-06-02
(71)【出願人】
【識別番号】000115429
【氏名又は名称】ライオンハイジーン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100153763
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 広之
(72)【発明者】
【氏名】水野 義隆
(72)【発明者】
【氏名】西村 園子
(72)【発明者】
【氏名】渡部 慎一
【テーマコード（参考）】
4B021
4B169
4H003
【Ｆターム（参考）】
4B021LA41
4B021LW02
4B021MC01
4B021MK08
4B021MK14
4B021MK16
4B021MP02
4B169AA04
4B169HA01
4B169KB02
4B169KC08
4B169KC16
4B169KC19
4B169KC31
4H003AB27
4H003AC03
4H003AC04
4H003AC08
4H003AC23
4H003BA12
4H003DC02
4H003EA31
4H003ED02
4H003EE08
4H003FA34
(57)【要約】
【課題】カット野菜へのダメージを低減させつつカット野菜の一般生菌数を低減する。
【解決手段】野菜に対して相対移動する切断刃体により切断したカット野菜を殺菌液により殺菌する。殺菌液は、（Ａ１）成分：オゾン、（Ａ２）成分：次亜塩素酸またはその塩、から選択される少なくとも１種と、（Ｂ）成分：下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルと、（Ｃ）成分：水と、を含有し、前記殺菌液を前記切断刃体の刃部に注ぐことを含むことを特徴とするカット野菜殺菌方法。
Ｒ－Ｏ－［（ＥＯ）ｘ／（ＡＯ）ｙ］－Ｈ ・・・（１）。
【選択図】図３
【解決手段】野菜に対して相対移動する切断刃体により切断したカット野菜を殺菌液により殺菌する。殺菌液は、（Ａ１）成分：オゾン、（Ａ２）成分：次亜塩素酸またはその塩、から選択される少なくとも１種と、（Ｂ）成分：下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルと、（Ｃ）成分：水と、を含有し、前記殺菌液を前記切断刃体の刃部に注ぐことを含むことを特徴とするカット野菜殺菌方法。
Ｒ－Ｏ－［（ＥＯ）ｘ／（ＡＯ）ｙ］－Ｈ ・・・（１）。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
野菜に対して相対移動する切断刃体により切断したカット野菜を殺菌液により殺菌する野菜殺菌方法であって、
前記殺菌液は、
（Ａ１）成分：オゾン、（Ａ２）成分：次亜塩素酸またはその塩、から選択される少なくとも１種と、
（Ｂ）成分：下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルと、
（Ｃ）成分：水と、を含有し、
前記殺菌液を前記切断刃体の刃部に注ぐことを含むことを特徴とするカット野菜殺菌方法。
Ｒ－Ｏ－［（ＥＯ）ｘ／（ＡＯ）ｙ］－Ｈ ・・・（１）
（式（１）中、Ｒは炭素数８～２４の炭化水素基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＡＯはＰＯ（オキシプロピレン基）及びＢＯ（オキシブチレン基）の少なくとも一方であり、ｘはＥＯの平均繰り返し数を示す１～５０の数であり、ｙはＡＯの平均繰り返し数を示す０～３０の数である）。
前記殺菌液は、
（Ａ１）成分：オゾン、（Ａ２）成分：次亜塩素酸またはその塩、から選択される少なくとも１種と、
（Ｂ）成分：下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルと、
（Ｃ）成分：水と、を含有し、
前記殺菌液を前記切断刃体の刃部に注ぐことを含むことを特徴とするカット野菜殺菌方法。
Ｒ－Ｏ－［（ＥＯ）ｘ／（ＡＯ）ｙ］－Ｈ ・・・（１）
（式（１）中、Ｒは炭素数８～２４の炭化水素基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＡＯはＰＯ（オキシプロピレン基）及びＢＯ（オキシブチレン基）の少なくとも一方であり、ｘはＥＯの平均繰り返し数を示す１～５０の数であり、ｙはＡＯの平均繰り返し数を示す０～３０の数である）。
【請求項2】
野菜に対して相対移動する切断刃体により切断してカット野菜とすることと、
前記カット野菜を殺菌液により殺菌することと、
を含むカット野菜製造方法であって、
前記カット野菜を請求項１に記載のカット野菜殺菌方法により殺菌することを特徴とするカット野菜製造方法。
前記カット野菜を殺菌液により殺菌することと、
を含むカット野菜製造方法であって、
前記カット野菜を請求項１に記載のカット野菜殺菌方法により殺菌することを特徴とするカット野菜製造方法。
【請求項3】
野菜に対して相対移動する切断刃体により切断してカット野菜とする野菜カット部と、
前記野菜カット部に殺菌液を供給して前記切断刃体の刃部に注ぐ殺菌液供給部と、
を備え、
前記殺菌液は、
（Ａ１）成分：オゾン、（Ａ２）成分：次亜塩素酸またはその塩、から選択される少なくとも１種と、
（Ｂ）成分：下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルと、
（Ｃ）成分：水と、を含有することを特徴とするカット野菜殺菌装置。
Ｒ－Ｏ－［（ＥＯ）ｘ／（ＡＯ）ｙ］－Ｈ ・・・（１）
（式（１）中、Ｒは炭素数８～２４の炭化水素基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＡＯはＰＯ（オキシプロピレン基）及びＢＯ（オキシブチレン基）の少なくとも一方であり、ｘはＥＯの平均繰り返し数を示す１～５０の数であり、ｙはＡＯの平均繰り返し数を示す０～３０の数である）。
前記野菜カット部に殺菌液を供給して前記切断刃体の刃部に注ぐ殺菌液供給部と、
を備え、
前記殺菌液は、
（Ａ１）成分：オゾン、（Ａ２）成分：次亜塩素酸またはその塩、から選択される少なくとも１種と、
（Ｂ）成分：下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルと、
（Ｃ）成分：水と、を含有することを特徴とするカット野菜殺菌装置。
Ｒ－Ｏ－［（ＥＯ）ｘ／（ＡＯ）ｙ］－Ｈ ・・・（１）
（式（１）中、Ｒは炭素数８～２４の炭化水素基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＡＯはＰＯ（オキシプロピレン基）及びＢＯ（オキシブチレン基）の少なくとも一方であり、ｘはＥＯの平均繰り返し数を示す１～５０の数であり、ｙはＡＯの平均繰り返し数を示す０～３０の数である）。
【請求項4】
野菜に対して相対移動する切断刃体により切断してカット野菜とする野菜カット部と、
前記野菜カット部に殺菌液を供給して前記切断刃体の刃部に注ぐ殺菌液供給部と、
を備えたカット野菜製造装置であって、
前記野菜カット部および前記殺菌液供給部を含む装置として、請求項３に記載のカット野菜殺菌装置を有することを特徴とするカット野菜製造装置。
前記野菜カット部に殺菌液を供給して前記切断刃体の刃部に注ぐ殺菌液供給部と、
を備えたカット野菜製造装置であって、
前記野菜カット部および前記殺菌液供給部を含む装置として、請求項３に記載のカット野菜殺菌装置を有することを特徴とするカット野菜製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、カット野菜殺菌方法、カット野菜殺菌装置、カット野菜製造方法およびカット野菜製造装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来のカット野菜の製造方法としては、ホール状態の葉物野菜を一次殺菌後、スライサーで喫食サイズにカットし、続いて、二次殺菌、水洗い、そして遠心分離装置で水切りする方法が一般的である。上記の殺菌工程では、次亜塩素酸塩を殺菌剤として用いることが一般的であるが、葉野菜へのダメージを考慮してオゾン水で殺菌する方法が提案されている。特許文献１および特許文献２には、カット時に野菜の切断面から溶出する細胞液を除去するために、野菜の切断部に清水を注ぎながら野菜をカットすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１５４５５２号公報
【特許文献2】国際公開第２０１３／１７９３７８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
カット野菜においては、利便性を高めるために品質保持期間の長期化が求められる。品質保持期間を長期化するためには、カット野菜の一般生菌数を一定数以下に保つ必要がある。カット野菜の一般生菌数を一定以下に保つためには、強い殺菌力を有する殺菌液による殺菌処理が行われることがある。ところが、殺菌力が強い殺菌液を用いた殺菌処理では、一般生菌数を一定数以下に保つ一方で、カット野菜にダメージを与えてしまい品質保持期間を短期化させてしまう可能性がある。
【0005】
また、野菜のカット工程において、野菜をカットするための切断刃体を介しての汚染が生じた場合、カット後の野菜に一般生菌数が急激に増加する可能性がある。上記の特許文献１および特許文献２には、野菜の切断部に清水や殺菌液を注ぎながらカットする方法が開示されているが、効果的に殺菌できているとは言えない。
【0006】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、カット野菜へのダメージを低減させつつカット野菜の一般生菌数を低減できるカット野菜殺菌方法、カット野菜殺菌装置、カット野菜製造方法およびカット野菜製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の第１の態様に従えば、野菜に対して相対移動する切断刃体により切断したカット野菜を殺菌液により殺菌する野菜殺菌方法であって、前記殺菌液は、（Ａ１）成分：オゾン、（Ａ２）成分：次亜塩素酸またはその塩、から選択される少なくとも１種と、（Ｂ）成分：下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルと、（Ｃ）成分：水と、を含有し、前記殺菌液を前記切断刃体の刃部に注ぐことを含むことを特徴とするカット野菜殺菌方法。
Ｒ－Ｏ－［（ＥＯ）ｘ／（ＡＯ）ｙ］－Ｈ ・・・（１）
（式（１）中、Ｒは炭素数８～２４の炭化水素基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＡＯはＰＯ（オキシプロピレン基）及びＢＯ（オキシブチレン基）の少なくとも一方であり、ｘはＥＯの平均繰り返し数を示す１～５０の数であり、ｙはＡＯの平均繰り返し数を示す０～３０の数である）。
Ｒ－Ｏ－［（ＥＯ）ｘ／（ＡＯ）ｙ］－Ｈ ・・・（１）
（式（１）中、Ｒは炭素数８～２４の炭化水素基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＡＯはＰＯ（オキシプロピレン基）及びＢＯ（オキシブチレン基）の少なくとも一方であり、ｘはＥＯの平均繰り返し数を示す１～５０の数であり、ｙはＡＯの平均繰り返し数を示す０～３０の数である）。
【0008】
本発明の第２の態様に従えば、野菜に対して相対移動する切断刃体により切断してカット野菜とすることと、前記カット野菜を殺菌液により殺菌することと、
を含むカット野菜製造方法であって、前記カット野菜を第１の態様のカット野菜殺菌方法により殺菌することを特徴とするカット野菜製造方法が提供される。
を含むカット野菜製造方法であって、前記カット野菜を第１の態様のカット野菜殺菌方法により殺菌することを特徴とするカット野菜製造方法が提供される。
【0009】
本発明の第３の態様に従えば、野菜に対して相対移動する切断刃体により切断してカット野菜とする野菜カット部と、前記野菜カット部に殺菌液を供給して前記切断刃体の刃部に注ぐ殺菌液供給部と、を備え、前記殺菌液は、（Ａ１）成分：オゾン、（Ａ２）成分：次亜塩素酸またはその塩、から選択される少なくとも１種と、（Ｂ）成分：下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルと、（Ｃ）成分：水と、を含有し、前記殺菌液を前記切断刃体の刃部に注ぐことを含むことを特徴とするカット野菜殺菌方法。
Ｒ－Ｏ－［（ＥＯ）ｘ／（ＡＯ）ｙ］－Ｈ ・・・（１）
（式（１）中、Ｒは炭素数８～２４の炭化水素基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＡＯはＰＯ（オキシプロピレン基）及びＢＯ（オキシブチレン基）の少なくとも一方であり、ｘはＥＯの平均繰り返し数を示す１～５０の数であり、ｙはＡＯの平均繰り返し数を示す０～３０の数である）。
Ｒ－Ｏ－［（ＥＯ）ｘ／（ＡＯ）ｙ］－Ｈ ・・・（１）
（式（１）中、Ｒは炭素数８～２４の炭化水素基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＡＯはＰＯ（オキシプロピレン基）及びＢＯ（オキシブチレン基）の少なくとも一方であり、ｘはＥＯの平均繰り返し数を示す１～５０の数であり、ｙはＡＯの平均繰り返し数を示す０～３０の数である）。
【0010】
本発明の第４の態様に従えば、野菜に対して相対移動する切断刃体により切断してカット野菜とする野菜カット部と、前記野菜カット部に殺菌液を供給して前記切断刃体の刃部に注ぐ殺菌液供給部と、を備えたカット野菜製造装置であって、前記野菜カット部および前記殺菌液供給部を含む装置として、第３の態様のカット野菜殺菌装置を有することを特徴とするカット野菜製造装置が提供される。
【発明の効果】
【0011】
本発明では、カット野菜へのダメージを低減させつつカット野菜の一般生菌数を低減できるカット野菜殺菌方法、カット野菜殺菌装置、カット野菜製造方法およびカット野菜製造装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の実施の形態を示す図であって、カット野菜殺菌装置２０を有するカット野菜製造装置１の概略構成を模式的に示す平面図である。
【図2】カット野菜製造装置１によるカット野菜製造方法の各工程を示す図である。
【図3】カット野菜殺菌装置２０の概略的な構成図である。
【図4】殺菌液の有無および種類と一般生菌数との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明のカット野菜殺菌方法、カット野菜殺菌装置、カット野菜製造方法およびカット野菜製造装置を提供の実施の形態を、図１ないし図４を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
【0014】
図１は、カット野菜殺菌装置２０を有するカット野菜製造装置１の概略構成を模式的に示す平面図である。
図１に示すように、カット野菜製造装置１は、前殺菌部１０、カット野菜殺菌装置２０、濯ぎ部５０および脱水部６０を有している。前殺菌部１０は、予洗浄部１１と、異物除去部１２とを有している。
図１に示すように、カット野菜製造装置１は、前殺菌部１０、カット野菜殺菌装置２０、濯ぎ部５０および脱水部６０を有している。前殺菌部１０は、予洗浄部１１と、異物除去部１２とを有している。
【0015】
図２は、カット野菜製造装置１によるカット野菜製造方法の各工程を示す図である。
図２に示すように、カット野菜製造方法は、前殺菌工程Ｓ１０、検品工程Ｓ４、カット及び本殺菌工程Ｓ５、搬送および濯ぎ工程Ｓ６および脱水工程Ｓ７を含む。前殺菌工程Ｓ１０は、ホール殺菌工程Ｓ１、野菜の前カット工程Ｓ２および異物除去工程Ｓ３を含む。
図２に示すように、カット野菜製造方法は、前殺菌工程Ｓ１０、検品工程Ｓ４、カット及び本殺菌工程Ｓ５、搬送および濯ぎ工程Ｓ６および脱水工程Ｓ７を含む。前殺菌工程Ｓ１０は、ホール殺菌工程Ｓ１、野菜の前カット工程Ｓ２および異物除去工程Ｓ３を含む。
【0016】
上記カット野菜製造装置１の各構成およびカット野菜製造方法の各工程のうち、まずカット野菜殺菌装置２０およびカット及び本殺菌工程Ｓ５（カット野菜殺菌方法）について説明する。
【0017】
［カット野菜殺菌装置２０］
図３は、カット野菜殺菌装置２０の概略的な構成図である。
図１および図３に示すように、カット野菜殺菌装置２０においては、野菜Ｖのカット及び本殺菌工程Ｓ５が行われる。カット野菜殺菌装置２０は、野菜カット部３０と、殺菌液供給部４０とを備えている。
図３は、カット野菜殺菌装置２０の概略的な構成図である。
図１および図３に示すように、カット野菜殺菌装置２０においては、野菜Ｖのカット及び本殺菌工程Ｓ５が行われる。カット野菜殺菌装置２０は、野菜カット部３０と、殺菌液供給部４０とを備えている。
【0018】
野菜カット部３０は、異物除去部１２で異物除去工程Ｓ３を経た野菜Ｖを、一例として、喫食サイズにカットする。野菜カット部３０は、第１搬送部３１と、第２搬送部３２と、切断刃体３３と、カバー部３４とを有する。
【0019】
第１搬送部３１は、搬送ベルト７０、従動ローラ７１、いずれも図示しない駆動ローラおよびテンションローラ等を有する。搬送ベルト７０は、無端帯状であり、上記の従動ローラ７１、駆動ローラおよびテンションローラに掛け渡されている。搬送ベルト７０の上面は、載置された野菜Ｖを下側から支持した状態で、駆動ローラの駆動により、図３中、右側から左側に水平方向に搬送する搬送面７２である。野菜Ｖの搬送方向としては、水平方向に限定されず、例えば、水平方向に対して傾斜した斜め上方向や斜め下方向に野菜Ｖを搬送してもよい。図１に示すように、搬送ベルト７０の幅方向両側には、搬送ベルト７０の搬送方向（以下、単に搬送方向と称する）に沿ってガイド板７３がそれぞれ配置されている。
【0020】
第２搬送部３２は、搬送ベルト８０、従動ローラ８１、駆動ローラ８２およびテンションローラ８３等を有する。搬送ベルト８０は、無端帯状であり、上記の従動ローラ８１、駆動ローラ８２およびテンションローラ８３に掛け渡されている。第２搬送部３２は、駆動ローラ８２の中心に位置する揺動中心Ｃを中心として、搬送方向下流側の端部（従動ローラ８１側）が上下方向に揺動可能である。第２搬送部３２は、自重および図示しない付勢部材の付勢力により、従動ローラ８１側が下側に向かう方向に付勢されている。
【0021】
搬送ベルト８０は、搬送方向下流側に向かうに従って、下側に向かう方向に傾斜する傾斜面８４を有している。傾斜面８４と第１搬送部３１の搬送面７２との間に野菜Ｖの搬送路８６が形成される。傾斜面８４のうち、搬送方向下流側の端部は、搬送面７２との間で野菜Ｖを挟持する押さえ面８５である。
【0022】
切断刃体３３は、搬送ベルト７０および搬送ベルト８０の搬送方向の下流側端部と対向する位置に設けられている。つまり、切断刃体３３は、搬送路８６の下流側の端部に配置されている。切断刃体３３は、搬送路８６から搬出された野菜Ｖに対して相対移動して野菜Ｖを切断（カット）する。野菜Ｖに対する相対移動は、回転移動や往復移動を選択できる。本実施形態の切断刃体３３は、水平方向に延びる回転軸線Ｊを中心として回転する。本実施形態における回転軸線Ｊは、一例として、搬送面７２よりも上側で、搬送ベルト７０の幅方向（以下、単に幅方向と称する）で搬送ベルト７０よりもカット野菜殺菌装置２０の中心側に位置する。
【0023】
切断刃体３３は、搬送路８６と対向する側に刃部３５を有している。刃部３５は、搬送路８６の下流側の端部から搬出された野菜Ｖを喫食サイズに切断（カット）する。回転軸線Ｊを中心とする径方向の刃部３５の位置は、回転軸線Ｊを中心とする搬送路８６の位置に少なくとも配置される。刃部３５は、回転軸線Ｊを中心とする周方向に連続的または断続的（間欠的）に配置される。刃部３５の形状、個数、配置は、野菜Ｖの種類、カット後の野菜Ｖの形状（輪切り、千切り、おろし状、丸千、短冊等）、厚さ等によって種々変更可能なように、交換可能であることが好ましい。
【0024】
カバー部３４は、切断刃体３３の上方および搬送方向下流側を覆う。カバー部３４は、切断刃体３３の下方には開口している。従って、切断刃体３３によって喫食サイズにカットされた野菜Ｖは、下方に落下して図示しない容器に回収される。カバー部３４は、一例として、ヒンジを介して回動可能に設けられ、切断刃体３３を覆う閉位置と、切断刃体３３を露出させる開位置との間を移動する。
【0025】
殺菌液供給部４０は、図３に示すように、野菜カット部３０に殺菌液Ｌを供給する。殺菌液供給部４０は、カバー部３４の天板３４ａに設けられた注入管４１と、注入管４１に接続された供給管４２とを有する。殺菌液供給部４０は、供給管４２および注入管４１を介して野菜カット部３０に殺菌液Ｌを注入する。注入管４１は、上下方向に延び天板３４ａを貫通している。注入管４１の幅方向の位置は、搬送ベルト７０の幅方向の位置である。注入管４１の搬送方向の位置は、刃部３５の搬送方向の位置である。従って、殺菌液供給部４０から注入管４１を介して注入された殺菌液Ｌは、掛け流し状態で上方から刃部３５に注がれる。刃部３５に殺菌液Ｌを供給する方向は、上方からに限定されず、下方から殺菌液Ｌを供給する構成、水平方向に横側から殺菌液Ｌを供給する構成、斜め方向に殺菌液Ｌを供給する構成等、適宜選択可能である。
【0026】
カット野菜に対する最終的な殺菌を本殺菌と称する。本殺菌には、殺菌液Ｌが用いられる。すなわち、殺菌液Ｌによる野菜Ｖの殺菌は、本殺菌である。
殺菌液Ｌは、カット野菜に対する本殺菌で用いられる。
殺菌液Ｌは、以下に示す（Ａ１）成分と（Ａ２）成分から選択される少なくとも１種、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有する組成物である。
殺菌液は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、必要に応じて（Ａ１）成分、（Ａ２）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び水以外の任意成分をさらに含有してもよい。
殺菌液Ｌは、カット野菜に対する本殺菌で用いられる。
殺菌液Ｌは、以下に示す（Ａ１）成分と（Ａ２）成分から選択される少なくとも１種、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有する組成物である。
殺菌液は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、必要に応じて（Ａ１）成分、（Ａ２）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び水以外の任意成分をさらに含有してもよい。
【0027】
＜（Ａ１）成分＞
（Ａ１）成分は、オゾンである。
殺菌液中の（Ａ１）成分は、殺菌液中に気泡として存在してもよいし、殺菌液中に溶存していてもよいが、殺菌液中に溶存していることが好ましい。
殺菌液中に（Ａ１）成分を気泡として存在させる場合には、（Ａ１）成分を気泡径１００μｍ未満の微細気泡（ファインバブル）とすることが好ましい。
（Ａ１）成分は、オゾンである。
殺菌液中の（Ａ１）成分は、殺菌液中に気泡として存在してもよいし、殺菌液中に溶存していてもよいが、殺菌液中に溶存していることが好ましい。
殺菌液中に（Ａ１）成分を気泡として存在させる場合には、（Ａ１）成分を気泡径１００μｍ未満の微細気泡（ファインバブル）とすることが好ましい。
【0028】
（Ａ１）成分の含有量は、殺菌液の総質量に対して１～２０質量ｐｐｍであり、１～５質量ｐｐｍが好ましく、１～２質量ｐｐｍがより好ましい。（Ａ１）成分の含有量が上記下限値以上であれば、殺菌力が向上する。（Ａ１）成分の含有量が２質量ｐｐｍ以下であれば、環境への曝露量を軽減できる。（Ａ１）成分の含有量が２０質量ｐｐｍ以下であれば、分解剤として活性炭や二酸化マンガンを用いることで環境への曝露量を軽減できる。
【0029】
＜（Ａ２）成分＞
（Ａ２）成分は、次亜塩素酸またはその塩である。
塩としては、例えば次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム等の次亜塩素酸アルカリ金属塩、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸バリウム等の次亜塩素酸アルカリ土類金属塩、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウム等の亜塩素酸アルカリ金属塩、亜塩素酸バリウム等の亜塩素酸アルカリ土類金属塩、亜塩素酸ニッケル等の他の亜塩素酸金属塩、塩素酸アンモニウム、塩素酸ナトリウム、塩素酸カリウム等の塩素酸アルカリ金属塩、塩素酸カルシウム、塩素酸バリウム等の塩素酸アルカリ土類金属塩等が挙げられる。これらの塩素系酸化剤は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ａ２）成分としては、入手の容易性等の観点から、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウムが好ましい。
（Ａ２）成分の含有量は、殺菌液の総質量に対して有効塩素濃度として３０～１００質量ｐｐｍであり、３０～５０質量ｐｐｍが好ましい。（Ａ２）成分の含有量が上記下限値以上であれば、殺菌力が向上する。（Ａ２）成分の含有量が上記上限値以下であれば、野菜へのダメージを軽減できる。
（Ａ２）成分は、次亜塩素酸またはその塩である。
塩としては、例えば次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム等の次亜塩素酸アルカリ金属塩、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸バリウム等の次亜塩素酸アルカリ土類金属塩、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウム等の亜塩素酸アルカリ金属塩、亜塩素酸バリウム等の亜塩素酸アルカリ土類金属塩、亜塩素酸ニッケル等の他の亜塩素酸金属塩、塩素酸アンモニウム、塩素酸ナトリウム、塩素酸カリウム等の塩素酸アルカリ金属塩、塩素酸カルシウム、塩素酸バリウム等の塩素酸アルカリ土類金属塩等が挙げられる。これらの塩素系酸化剤は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ａ２）成分としては、入手の容易性等の観点から、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウムが好ましい。
（Ａ２）成分の含有量は、殺菌液の総質量に対して有効塩素濃度として３０～１００質量ｐｐｍであり、３０～５０質量ｐｐｍが好ましい。（Ａ２）成分の含有量が上記下限値以上であれば、殺菌力が向上する。（Ａ２）成分の含有量が上記上限値以下であれば、野菜へのダメージを軽減できる。
【0030】
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルである。
Ｒ－Ｏ－［（ＥＯ）ｘ／（ＡＯ）ｙ］－Ｈ ・・・（１）
（Ｂ）成分は、下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルである。
Ｒ－Ｏ－［（ＥＯ）ｘ／（ＡＯ）ｙ］－Ｈ ・・・（１）
【0031】
式（１）中、Ｒは炭素数８～２４の炭化水素基であり、ＥＯはオキシエチレン基であり、ＡＯはオキシプロピレン基及びオキシブチレン基の少なくとも一方であり、ｘはＥＯの平均繰り返し数を示す１～５０の数であり、ｙはＡＯの平均繰り返し数を示す０～３０の数である。
【0032】
Ｒにおける炭化水素基の炭素数は８～２４であり、８～２２が好ましく、１０～２２がより好ましい。
Ｒにおける炭化水素基としては、アルキル基、アルキレン基、アルキルアリール基などが挙げられる。
Ｒにおける炭化水素基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。
Ｒにおける炭化水素基は、不飽和結合を有していてもよく、有していなくてもよい。
Ｒとしては、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が好ましい。
－Ｏ－に結合するＲの炭素原子は、第一級炭素原子であってもよく、第二級炭素原子であってもよい。
ＡＯはオキシプロピレン基（ＰＯ）及びオキシブチレン基（ＢＯ）の少なくとも一方である。
Ｒにおける炭化水素基としては、アルキル基、アルキレン基、アルキルアリール基などが挙げられる。
Ｒにおける炭化水素基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。
Ｒにおける炭化水素基は、不飽和結合を有していてもよく、有していなくてもよい。
Ｒとしては、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が好ましい。
－Ｏ－に結合するＲの炭素原子は、第一級炭素原子であってもよく、第二級炭素原子であってもよい。
ＡＯはオキシプロピレン基（ＰＯ）及びオキシブチレン基（ＢＯ）の少なくとも一方である。
【0033】
ｘは、１～５０の数であり、６～３０が好ましい。
ｙは、０～３０の数である。ＡＯがＰＯを含む場合、ＰＯの平均繰り返し数（ｙ１）は０～３０の数が好ましく、１～２０の数がより好ましい。ＡＯがＢＯを含む場合、ＢＯの平均繰り返し数（ｙ２）は０～５の数が好ましく、０～２の数がより好ましく、０～１の数がさらに好ましい。ただし、ｙ１及びｙ２の合計が０～３０である。
ｙは、０～３０の数である。ＡＯがＰＯを含む場合、ＰＯの平均繰り返し数（ｙ１）は０～３０の数が好ましく、１～２０の数がより好ましい。ＡＯがＢＯを含む場合、ＢＯの平均繰り返し数（ｙ２）は０～５の数が好ましく、０～２の数がより好ましく、０～１の数がさらに好ましい。ただし、ｙ１及びｙ２の合計が０～３０である。
【0034】
（Ｂ）成分は、例えば第一級アルコール又は第二級アルコール（Ｒ－ＯＨ）にエチレンオキシドを付加すること、又は、Ｒ－ＯＨにエチレンオキシドと、プロピレンオキシド及びブチレンオキシドの少なくとも一方とを付加することにより得ることができる。
【0035】
ｙが０超である場合、すなわち、（Ｂ）成分がＥＯとＰＯ、ＥＯとＢＯ、又はＥＯとＰＯとＢＯを有する場合、ＥＯとＰＯ、ＥＯとＢＯ、又はＥＯとＰＯとＢＯの分布（配列順）に特に限定はなく、ブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。ブロック重合の場合、３つ以上のブロックが配列していてもよい。また、ランダム状の配列とブロック状の配列の組み合わせでもよい。
ＥＯとＰＯとをブロック状に配列させる方法としては、例えば、Ｒ－ＯＨにエチレンオキシドを導入した後にプロピレンオキシドを導入する方法、Ｒ－ＯＨにプロピレンオキシドを導入した後にエチレンオキシドを導入する方法、Ｒ－ＯＨにエチレンオキシドを導入した後にプロピレンオキシドを導入し、さらに、エチレンオキシドを導入する方法等が挙げられる。
ＥＯとＢＯとをブロック状に配列させる方法としては、例えば、Ｒ－ＯＨにエチレンオキシドを導入した後にブチレンオキシドを導入する方法、Ｒ－ＯＨにブチレンオキシドを導入した後にエチレンオキシドを導入する方法、Ｒ－ＯＨにエチレンオキシドを導入した後にブチレンオキシドを導入し、さらに、エチレンオキシドを導入する方法等が挙げられる。
ＥＯとＰＯとをブロック状に配列させる方法としては、例えば、Ｒ－ＯＨにエチレンオキシドを導入した後にプロピレンオキシドを導入する方法、Ｒ－ＯＨにプロピレンオキシドを導入した後にエチレンオキシドを導入する方法、Ｒ－ＯＨにエチレンオキシドを導入した後にプロピレンオキシドを導入し、さらに、エチレンオキシドを導入する方法等が挙げられる。
ＥＯとＢＯとをブロック状に配列させる方法としては、例えば、Ｒ－ＯＨにエチレンオキシドを導入した後にブチレンオキシドを導入する方法、Ｒ－ＯＨにブチレンオキシドを導入した後にエチレンオキシドを導入する方法、Ｒ－ＯＨにエチレンオキシドを導入した後にブチレンオキシドを導入し、さらに、エチレンオキシドを導入する方法等が挙げられる。
【0036】
（Ｂ）成分の含有量は、殺菌液の総質量に対して１～５００質量ｐｐｍであり、５～５００質量ｐｐｍが好ましく、５～５０質量ｐｐｍがより好ましい。（Ｂ）成分の含有量の含有量が上記範囲内であれば、殺菌力が向上する。
【0037】
（Ｂ）成分としては市販品を用いることができ、例えばＢＡＳＦ社製の商品名「Ｐｌｕｒａｆａｃ」シリーズ、商品名「Ｌｕｔｅｎｓｏｌ」シリーズ；新日本理化株式会社製の商品名「コニオン」シリーズ；株式会社日本触媒製の商品名「ソフタノール」シリーズ；日本エマルジョン株式会社製の商品名「ＥＭＡＬＥＸ」シリーズ；第一工業製薬株式会社製の商品名「ノイゲン」シリーズ；ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の商品名「ライオノール」シリーズ、商品名「レオコール」シリーズなどが挙げられる。
【0038】
（Ｂ）成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【0039】
＜（Ｃ）成分＞
（Ｃ）成分は、水である。
（Ｃ）成分としては、イオン交換水、蒸留水、精製水、水道水などが挙げられる。
（Ｃ）成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
（Ｃ）成分は、温度が低い場合の野菜の品質低下抑制および界面活性剤の溶解性低下の観点から温度を３～１０℃とすることが好ましい。
（Ｃ）成分の含有量は、殺菌液の総質量から、（Ａ１）成分、（Ａ２）成分、（Ｂ）成分及び任意成分の含有量の合計を除いた残部である。
（Ｃ）成分は、水である。
（Ｃ）成分としては、イオン交換水、蒸留水、精製水、水道水などが挙げられる。
（Ｃ）成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
（Ｃ）成分は、温度が低い場合の野菜の品質低下抑制および界面活性剤の溶解性低下の観点から温度を３～１０℃とすることが好ましい。
（Ｃ）成分の含有量は、殺菌液の総質量から、（Ａ１）成分、（Ａ２）成分、（Ｂ）成分及び任意成分の含有量の合計を除いた残部である。
【0040】
＜任意成分＞
任意成分としては、例えば（Ｂ）成分以外の界面活性剤（以下、「他の界面活性剤」ともいう。）、防腐剤、ハイドロトロープ剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
任意成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
任意成分としては、例えば（Ｂ）成分以外の界面活性剤（以下、「他の界面活性剤」ともいう。）、防腐剤、ハイドロトロープ剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
任意成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【0041】
他の界面活性剤としては、（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、半極性界面活性剤などが挙げられる。これらの中でも、（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤が好ましい。
他の界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
他の界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【0042】
（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤としては、例えばアルキルフェノール、高級アミン等のアルキレンオキシド付加体、脂肪酸アルカノールアミン型のノニオン界面活性剤、脂肪酸アルカノールアミド型のノニオン界面活性剤、多価アルコール脂肪酸エステル又はそのアルキレンオキシド付加体、多価アルコール脂肪酸エーテル、アルキル（又はアルケニル）アミンオキシド、硬化ヒマシ油のアルキレンオキシド付加体、ソルビタン脂肪酸エステル等の糖脂肪酸エステル、Ｎ－アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミド、アルキルポリグリコシド型のノニオン界面活性剤などが挙げられる。
（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【0043】
アニオン界面活性剤としては、例えば直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩（ＬＡＳ）、α－オレフィンスルホン酸又はその塩（ＡＯＳ）、内部オレフィンスルホン酸又はその塩（ＩＯＳ）、ヒドロキシアルカンスルホン酸又はその塩、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル硫酸エステル又はその塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル又はその塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸エステル又はその塩、アルキル基を有するアルカンスルホン酸又はその塩、α－スルホ脂肪酸エステル又はその塩（ＭＥＳ）、アルキルエーテルカルボン酸又はその塩、ポリオキシアルキレンエーテルカルボン酸又はその塩、アルキルアミドエーテルカルボン酸又はその塩、アルケニルアミドエーテルカルボン酸又はその塩、アシルアミノカルボン酸又はその塩等のカルボン酸型アニオン界面活性剤、アルキルリン酸エステル又はその塩、ポリキシアルキレンアルキルリン酸エステル又はその塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルリン酸エステル又はその塩、グリセリン脂肪酸エステルモノリン酸エステル又はその塩等のリン酸エステル型アニオン界面活性剤、高級脂肪酸又はその塩等が挙げられる。
アニオン界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
アニオン界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【0044】
カチオン界面活性剤としては、例えばアルキルアミドアミンなどが挙げられる。
カチオン界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
カチオン界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【0045】
両性界面活性剤としては、例えばアルキルベタイン型、アルキルアミドベタイン型、イミダゾリン型、アルキルアミノスルホン型、アルキルアミノカルボン酸型、アルキルアミドカルボン酸型、アミドアミノ酸型、リン酸型などが挙げられる。
両性界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
両性界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【0046】
半極性界面活性剤としては、例えばドデシルジメチルアミンオキシド、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミンオキシドなどが挙げられる。
半極性界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
半極性界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【0047】
防腐剤としては、例えば、安息香酸、安息香酸ナトリウム、メチルイソチアゾリノン、クロロメチルイソチアリゾノン、ベンズイソチアゾリノンなどが挙げられる。
防腐剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
防腐剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【0048】
ハイドロトロープ剤としては、例えば、炭素数２～４の１価アルコール、炭素数２～１２の多価アルコール、炭素数４～１２のグリセリルエーテル、炭素数３～１２のグリコールエーテル、トルエンスルホン酸、トルエンスルホン酸塩、クメンスルホン酸、クメンスルホン酸塩、安息香酸、安息香酸塩などが挙げられる。
炭素数２～４の１価アルコールとしては、例えば、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、ターシャリーブタノール等が挙げられる。
炭素数２～１２の多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン、イソプロピレングリコール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等が挙げられる。
炭素数４～１２のグリセリルエーテルとしては、ヘキシルグリセリルエーテル、メチルグリセリルエーテル、エチルグリセリルエーテル、プロピルグリセリルエーテル、ブチルグリセリルエーテル、ペンチルグリセリルエーテル、ヘプチルグリセリルエーテル、オクチルグリセリルエーテル、２－エチルヘキシルグリセリルエーテル等が挙げられる。
炭素数３～１２のグリコールエーテルとしては、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、フェニルカルビトール、フェニルセロソルブ、ベンジルカルビトール等が挙げられる。
ハイドロトロープ剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
炭素数２～４の１価アルコールとしては、例えば、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、ターシャリーブタノール等が挙げられる。
炭素数２～１２の多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン、イソプロピレングリコール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等が挙げられる。
炭素数４～１２のグリセリルエーテルとしては、ヘキシルグリセリルエーテル、メチルグリセリルエーテル、エチルグリセリルエーテル、プロピルグリセリルエーテル、ブチルグリセリルエーテル、ペンチルグリセリルエーテル、ヘプチルグリセリルエーテル、オクチルグリセリルエーテル、２－エチルヘキシルグリセリルエーテル等が挙げられる。
炭素数３～１２のグリコールエーテルとしては、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、フェニルカルビトール、フェニルセロソルブ、ベンジルカルビトール等が挙げられる。
ハイドロトロープ剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【0049】
ｐＨ調整剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム等の無機塩基；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルプロパノール、Ｎ－（β－アミノエチル）エタノールアミン、ジエチレントリアミン、モルホリン、Ｎ－エチルモルホリン等の有機塩基；塩酸、硫酸等の無機酸；クエン酸、シュウ酸等の有機酸などが挙げられる。
ｐＨ調整剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
ｐＨ調整剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【0050】
＜ｐＨ＞
殺菌液の２５℃におけるｐＨは３～８が好ましく、４～８がより好ましく、４～７がさらに好ましい。殺菌液のｐＨが上記下限値以上であれば、刃部３５の劣化が軽減できる。殺菌液のｐＨが上記上限値以下であれば、（Ａ１）成分と（Ａ２）成分から選択される少なくとも１種の安定性が良くなり殺菌力が向上する。
殺菌液のｐＨは、ＪＩＳ Ｚ ８８０２：２０１１「ｐＨ測定方法」に準拠した方法により測定される値を示す。
殺菌液の２５℃におけるｐＨは３～８が好ましく、４～８がより好ましく、４～７がさらに好ましい。殺菌液のｐＨが上記下限値以上であれば、刃部３５の劣化が軽減できる。殺菌液のｐＨが上記上限値以下であれば、（Ａ１）成分と（Ａ２）成分から選択される少なくとも１種の安定性が良くなり殺菌力が向上する。
殺菌液のｐＨは、ＪＩＳ Ｚ ８８０２：２０１１「ｐＨ測定方法」に準拠した方法により測定される値を示す。
【0051】
＜製造方法＞
殺菌液の製造方法は限定されない。例えば、殺菌液は（Ａ１）成分と（Ａ２）成分から選択される少なくとも１種と（Ｃ）成分とで殺菌剤含有水を調製しておき、得られた殺菌剤含有水に（Ｂ）成分と、必要に応じて任意成分とを添加することで得られる。
殺菌剤含有水中に（Ａ２）成分が含有されない場合の（Ａ１）成分の濃度は、１～２０質量ｐｐｍであり、１～５質量ｐｐｍが好ましく、１～２質量ｐｐｍがより好ましい。
殺菌剤含有水中に（Ａ１）成分が含有されない場合の（Ａ２）成分の濃度は、有効塩素濃度として３０～１００質量ｐｐｍであり、３０～５０質量ｐｐｍが好ましい。
なお、殺菌剤含有水中に（Ａ１）成分および（Ａ２）成分の両方が含有される構成であってもよい。
殺菌液の製造方法は限定されない。例えば、殺菌液は（Ａ１）成分と（Ａ２）成分から選択される少なくとも１種と（Ｃ）成分とで殺菌剤含有水を調製しておき、得られた殺菌剤含有水に（Ｂ）成分と、必要に応じて任意成分とを添加することで得られる。
殺菌剤含有水中に（Ａ２）成分が含有されない場合の（Ａ１）成分の濃度は、１～２０質量ｐｐｍであり、１～５質量ｐｐｍが好ましく、１～２質量ｐｐｍがより好ましい。
殺菌剤含有水中に（Ａ１）成分が含有されない場合の（Ａ２）成分の濃度は、有効塩素濃度として３０～１００質量ｐｐｍであり、３０～５０質量ｐｐｍが好ましい。
なお、殺菌剤含有水中に（Ａ１）成分および（Ａ２）成分の両方が含有される構成であってもよい。
【0052】
殺菌液中に（Ａ１）成分を気泡として存在させる場合には、（Ａ１）成分をファインバブルとしたオゾン水を調製することが好ましい。
マイクロバブルの発生方法としては、例えば加圧溶解型マイクロバブル発生装置、二相流旋回型マイクロバブル発生装置等を用いて、（Ａ１）成分を含有するガス（オゾン含有ガス）を（Ｃ）成分に混合する方法、多孔質材料を介して（Ｃ）成分中にオゾン含有ガスを送り込む方法、エジェクターやベンチュリー管で（Ｃ）成分とオゾン含有ガスとを混合する方法などが挙げられる。
マイクロバブルの発生方法としては、例えば加圧溶解型マイクロバブル発生装置、二相流旋回型マイクロバブル発生装置等を用いて、（Ａ１）成分を含有するガス（オゾン含有ガス）を（Ｃ）成分に混合する方法、多孔質材料を介して（Ｃ）成分中にオゾン含有ガスを送り込む方法、エジェクターやベンチュリー管で（Ｃ）成分とオゾン含有ガスとを混合する方法などが挙げられる。
【0053】
殺菌液中に（Ａ１）成分を溶存させる場合には、（Ａ１）成分が（Ｃ）成分に溶存したオゾン水を調製することが好ましい。
（Ｃ）成分に（Ａ１）成分を溶存させる方法としては、（Ｃ）成分中で（Ａ１）成分を生成する方法と、オゾン含有ガスを（Ｃ）成分に溶解させる方法などが挙げられる。
（Ｃ）成分中で（Ａ１）成分を生成する方法としては、電気分解法が最も一般的である。
オゾン含有ガスを（Ｃ）成分に溶解させる方法としては、紫外線照射、放電又は放射線照射により（Ａ１）成分を発生させ、発生した（Ａ１）成分を含有するガス（オゾン含有ガス）で（Ｃ）成分を曝気する方法、ディフューザーを用いてオゾン含有ガスを（Ｃ）成分に曝気する方法、エジェクターやベンチュリー管で（Ｃ）成分とオゾン含有ガスとを混合する方法又はポリテトラフルオロエチレン製の膜等を通じて、オゾン含有ガスを（Ｃ）成分に溶解させる方法などが挙げられる。
（Ｃ）成分に（Ａ１）成分を溶存させる方法としては、（Ｃ）成分中で（Ａ１）成分を生成する方法と、オゾン含有ガスを（Ｃ）成分に溶解させる方法などが挙げられる。
（Ｃ）成分中で（Ａ１）成分を生成する方法としては、電気分解法が最も一般的である。
オゾン含有ガスを（Ｃ）成分に溶解させる方法としては、紫外線照射、放電又は放射線照射により（Ａ１）成分を発生させ、発生した（Ａ１）成分を含有するガス（オゾン含有ガス）で（Ｃ）成分を曝気する方法、ディフューザーを用いてオゾン含有ガスを（Ｃ）成分に曝気する方法、エジェクターやベンチュリー管で（Ｃ）成分とオゾン含有ガスとを混合する方法又はポリテトラフルオロエチレン製の膜等を通じて、オゾン含有ガスを（Ｃ）成分に溶解させる方法などが挙げられる。
【0054】
また、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分と、必要に応じて任意成分とを混合して薬液を調製し、殺菌液中の（Ａ１）成分と（Ａ２）成分から選択される少なくとも１種、及び（Ｂ）成分の含有量が上述した範囲内となるように、得られた薬液をオゾン水、または次亜塩素酸またはその塩の水溶液で希釈して殺菌液を製造してもよい。さらに、薬液中で（Ａ１）成分を発生させたり、薬液中にオゾン含有ガスを溶解させたりして、殺菌液を製造してもよい。
薬液中の（Ｂ）成分の含有量は、薬液の総質量に対して０．１～３０質量％が好ましく、１～２０質量％がより好ましい。
薬液中の（Ｃ）成分の含有量は、薬液の総質量に対して４０～９０質量％が好ましく、５０～８０質量％がより好ましい。
薬液中のアニオン界面活性剤の含有量は、薬液の総質量に対して０．１～４．０質量％が好ましく、０．３～１．２質量％がより好ましい。
薬液中のその他成分の含有量は、薬液の総質量に対して０．１～３０質量％が好ましく、５～２０質量％がより好ましい。
薬液中のｐＨ調整剤の含有量は、薬液の総質量に対して１～５質量％が好ましく、０．５～３．０質量％がより好ましい。
薬液の２５℃におけるｐＨは３～８が好ましく、４～８がより好ましく、４～７がさらに好ましい。薬液のｐＨは、殺菌液のｐＨと同様の方法により測定される値である。
薬液中の（Ｂ）成分の含有量は、薬液の総質量に対して０．１～３０質量％が好ましく、１～２０質量％がより好ましい。
薬液中の（Ｃ）成分の含有量は、薬液の総質量に対して４０～９０質量％が好ましく、５０～８０質量％がより好ましい。
薬液中のアニオン界面活性剤の含有量は、薬液の総質量に対して０．１～４．０質量％が好ましく、０．３～１．２質量％がより好ましい。
薬液中のその他成分の含有量は、薬液の総質量に対して０．１～３０質量％が好ましく、５～２０質量％がより好ましい。
薬液中のｐＨ調整剤の含有量は、薬液の総質量に対して１～５質量％が好ましく、０．５～３．０質量％がより好ましい。
薬液の２５℃におけるｐＨは３～８が好ましく、４～８がより好ましく、４～７がさらに好ましい。薬液のｐＨは、殺菌液のｐＨと同様の方法により測定される値である。
【0055】
殺菌液供給部４０は、例えば、オゾン水発生器で発生したオゾン水（（Ａ１）成分および（Ｃ）成分）と、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル水溶液（（Ｂ）成分および（Ｃ）成分）を混合した殺菌液Ｌを刃部３５に注ぐ。オゾン水とポリオキシアルキレンアルキルエーテル水溶液との混合は、特に限定されない。例えば、オゾン水が供給される主管に、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル水溶液が供給される副管が接続され、オゾン水の流動で副管に生じる負圧でポリオキシアルキレンアルキルエーテル水溶液が吸引されてオゾン水とポリオキシアルキレンアルキルエーテル水溶液とが混合されるアスピレーターを混合器として用いる構成、オゾン水が供給される主管に、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル水溶液がチューブポンプで供給される逆止弁により主管側にのみ流動可能な副管が接続され、主管内部で混合されたオゾン水とポリオキシアルキレンアルキルエーテル水溶液が排出される構成、オゾン水とポリオキシアルキレンアルキルエーテル水溶液とをタンク内で混合し、混合した殺菌液Ｌをポンプにより送液する構成等を選択できる。なお、オゾン水に代えて、次亜塩素酸またはその塩の水溶液（（Ａ２）成分および（Ｃ）成分）を使用する構成であってもよい。
【0056】
上記構成のカット野菜殺菌装置２０を用いて、野菜Ｖのカット及び本殺菌工程Ｓ５を実施する際の動作について説明する。カット野菜殺菌装置２０においては、野菜Ｖに対して回転移動する切断刃体３３により切断してカット野菜とすることと、カット野菜を殺菌液により殺菌することが行われる。
【0057】
切断対象物である野菜Ｖが搬送ベルト７０搬送面７２に載せられ、図３における右側から左側にむけて搬送されると、野菜Ｖは搬送途中から搬送ベルト８０の押さえ面８５で押さえられ、搬送路８６の搬送終端部である前端部に到着した時点で搬送面７２と押さえ面８５との間で、切断刃体３３からの負荷で位置ずれしない程度の挟持力をもって挟持される。
【0058】
このとき、第２搬送部３２は、野菜Ｖによって押し上げられる形で第２搬送部３２の自重および付勢部材の付勢力に抗して、揺動中心Ｃを中心として従動ローラ８１側が上方に移動する。
【0059】
搬送面７２と押さえ面８５との間で挟持された野菜Ｖは、搬送路８６から突出する先端側から、回転する切断刃体３３の刃部３５によって、刃部３５の形状に応じた形状で連続的に喫食サイズにカットされる。切断刃体３３による野菜Ｖのカット時には、殺菌液供給部４０から供給された殺菌液Ｌが刃部３５に連続的に注がれる。
【0060】
殺菌液Ｌに殺菌力が強い次亜塩素酸またはその塩等を高濃度に含有する水溶液を用いた場合には、野菜Ｖの食味が低下する可能性がある。これに対して、本実施形態では、オゾンや低濃度の次亜塩素酸またはその塩を含む殺菌液Ｌを用いることで、カット野菜へのダメージを低減しカット野菜の食味低下を抑制できる。また、オゾンや低濃度の次亜塩素酸またはその塩を含む水溶液に加えてポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含む殺菌液Ｌを用いて殺菌することで、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含まない場合と比較して効果的にカット野菜を殺菌できる。
【0061】
また、連続的に野菜Ｖを切断した場合、野菜Ｖの切り口から出る有機物が刃部３５に付着して二次汚染が生じる可能性がある。本実施形態では、殺菌液Ｌを刃部３５に連続的に注ぎ刃部３５を殺菌しているため、刃部３５の二次汚染を抑制できる。さらに、本実施形態では、搬送路８６と対向する位置の刃部３５に殺菌液Ｌを注いでいるため、野菜Ｖの切断時に刃部３５に注がれた殺菌液Ｌが野菜Ｖに付着することで野菜Ｖの殺菌も同時に行うことができる。従って、本実施形態では、カット野菜の一般生菌数を低減することが可能になる。
【0062】
また、刃部３５でカットした野菜Ｖを、上記殺菌液Ｌを貯留したタンクに浸漬して殺菌することも考えられる。この場合、野菜Ｖの切り口から出る有機物が殺菌液Ｌに含まれるオゾンを消費してしまい、野菜Ｖに対する殺菌力が低下する。これに対して、本実施形態では、殺菌液Ｌを刃部３５に掛け流しで注いでいるため、刃部３５に注がれる殺菌液Ｌにおけるオゾン濃度の低下を抑制でき、刃部３５および野菜Ｖに対する殺菌力の低下を抑えることができる。
【0063】
さらに、本実施形態では、カットした野菜Ｖを貯留した殺菌液Ｌに浸漬して殺菌せずに、刃部３５で野菜Ｖをカットしながら刃部３５に注ぐ殺菌液Ｌによりカット野菜Ｖを殺菌するため、喫食サイズに野菜Ｖをカットする際に用いる水使用量を大幅に削減することが可能になる。
【0064】
［カット野菜製造装置１］
続いて、カット野菜製造装置１およびカット野菜製造装置１を用いたカット野菜製造方法について詳細に説明する。なお、上述したカット野菜殺菌装置２０およびカット野菜殺菌装置２０を用いたカット野菜殺菌方法については、簡略的に説明する場合がある。
続いて、カット野菜製造装置１およびカット野菜製造装置１を用いたカット野菜製造方法について詳細に説明する。なお、上述したカット野菜殺菌装置２０およびカット野菜殺菌装置２０を用いたカット野菜殺菌方法については、簡略的に説明する場合がある。
【0065】
予洗浄部１１は、カット野菜殺菌装置２０で切断および殺菌される前の野菜Ｖを予洗浄および前殺菌するエリアである。予洗浄部１１においては、前殺菌工程Ｓ１０におけるホール殺菌工程Ｓ１が行われる。
【0066】
本実施形態の予洗浄部１１は、カット前でホール状の野菜Ｖを予洗浄する。予洗浄部１１は、一例として、コンベアにより複数の野菜Ｖを搬送し、搬送経路に設けられたノズルから薬剤を含む前殺菌液を噴霧して野菜Ｖに対する前殺菌を行う。予洗浄部１１としては、貯留槽に貯溜された薬剤を含む殺菌液に野菜Ｖを浸漬する構成であってもよい。
【0067】
前殺菌液は、上述した（Ａ２）成分：次亜塩素酸またはその塩（例えば、次亜塩素酸ナトリウム）と、上述した（Ｂ）成分：ポリオキシアルキレンアルキルエーテルと、上述した（Ｃ）成分：水と、を含有する。
（Ａ２）成分の含有量は、前殺菌液の総質量に対して有効塩素濃度として３０～３００質量ｐｐｍであり、５０～２５０質量ｐｐｍが好ましく、１００～２００質量ｐｐｍがより好ましい。（Ａ２）成分の含有量が上記下限値以上であれば、殺菌力が向上する。（Ａ２）成分の含有量が上記上限値以下であれば、野菜や設備へのダメージが軽減できる。
（Ｂ）成分の含有量は、前殺菌液の総質量に対して５～５００質量ｐｐｍであり、１０～３００質量ｐｐｍが好ましく、２５～２５０質量ｐｐｍがより好ましい。（Ｂ）成分の含有量の含有量が上記下限値以上であれば、殺菌力が向上する。（Ｂ）成分の含有量が上記上限値以下であれば、泡立ちによる作業効率の低下が軽減できる。本実施形態では、一例として、（Ａ２）成分の含有量が有効塩素濃度として２００質量ｐｐｍ、ｐＨ８．９（未調整）、（Ｂ）成分の含有量が１５０質量ｐｐｍである。
（Ａ２）成分の含有量は、前殺菌液の総質量に対して有効塩素濃度として３０～３００質量ｐｐｍであり、５０～２５０質量ｐｐｍが好ましく、１００～２００質量ｐｐｍがより好ましい。（Ａ２）成分の含有量が上記下限値以上であれば、殺菌力が向上する。（Ａ２）成分の含有量が上記上限値以下であれば、野菜や設備へのダメージが軽減できる。
（Ｂ）成分の含有量は、前殺菌液の総質量に対して５～５００質量ｐｐｍであり、１０～３００質量ｐｐｍが好ましく、２５～２５０質量ｐｐｍがより好ましい。（Ｂ）成分の含有量の含有量が上記下限値以上であれば、殺菌力が向上する。（Ｂ）成分の含有量が上記上限値以下であれば、泡立ちによる作業効率の低下が軽減できる。本実施形態では、一例として、（Ａ２）成分の含有量が有効塩素濃度として２００質量ｐｐｍ、ｐＨ８．９（未調整）、（Ｂ）成分の含有量が１５０質量ｐｐｍである。
【0068】
予洗浄部１１でホール殺菌工程Ｓ１が行われたホール状の野菜Ｖは、野菜の前カット工程Ｓ２で所定の大きさに前カットされる。前カット工程Ｓ２で野菜Ｖは、例えば、半カットまたは１／４の大きさに前カットされる。例えば、野菜Ｖがキャベツの場合は、表面の汚れた葉を取り除いた後に半カットして芯を取り除く。図１では図示していないが、前カット工程Ｓ２は、前カット部において自動的に切断される手順であってもよいし、作業者により切断される手順であってもよい。前カット工程Ｓ２で所定の大きさに前カットされた野菜Ｖは、異物除去部１２に投入される。
【0069】
異物除去部１２においては、異物除去工程Ｓ３が行われる。
異物除去部１２は、一例として、貯留槽に貯留された上記前殺菌液に前カットされた野菜を投入しバブリングにより異物除去および前殺菌が行われる。異物除去工程Ｓ３が行われた野菜Ｖは、検品工程Ｓ４で異物の有無、外観等が検品される。なお、検品工程Ｓ４は、カット及び本殺菌工程Ｓ５を行った後に実施してもよい。
異物除去部１２は、一例として、貯留槽に貯留された上記前殺菌液に前カットされた野菜を投入しバブリングにより異物除去および前殺菌が行われる。異物除去工程Ｓ３が行われた野菜Ｖは、検品工程Ｓ４で異物の有無、外観等が検品される。なお、検品工程Ｓ４は、カット及び本殺菌工程Ｓ５を行った後に実施してもよい。
【0070】
異物除去工程Ｓ３および検品工程Ｓ４が行われた野菜Ｖは、カット野菜殺菌装置２０における搬送面７２に載置されて搬送され、上述した喫食サイズへのカットおよび殺菌液Ｌによる本殺菌が行われる。
【0071】
カット野菜殺菌装置２０において、喫食サイズへのカットおよび殺菌液Ｌによる本殺菌が行われた野菜Ｖは、濯ぎ部５０において搬送および濯ぎ工程Ｓ６が行われる。図１に示すように、濯ぎ部５０は、搬送部５１と噴霧部５２とを有している。搬送部５１は、例えば、ベルトコンベアであり、喫食サイズのカット野菜を搬送する。噴霧部５２は、搬送部５１の上方に設けられている。噴霧部５２は、搬送部５１により搬送されるカット野菜に対して上方から濯ぎ水を噴霧する。濯ぎに使用する水に、オゾン水、次亜塩素酸またはその塩（好ましくはナトリウム塩）の水溶液を使用してもよい。濯ぎ水が噴霧されたカット野菜は、カット及び本殺菌工程Ｓ５で付着した界面活性剤が洗い流されて除去される。なお、噴霧部５２による濯ぎ水の噴霧に代えて、濯ぎ水をシャワー状に濯ぐ構成、ため水により濯ぐ構成であってもよい。
【0072】
濯ぎ部５０において搬送および濯ぎ工程Ｓ６が行われたカット野菜は、脱水部６０に搬送されて脱水工程Ｓ７が行われる。なお、濯ぎ工程Ｓ６が行われる濯ぎ部５０と、脱水工程Ｓ７が行われる脱水部６０とを個別に設けずに、濯ぎ機能を有する脱水機を用い濯ぎ工程Ｓ６と脱水工程Ｓ７とを連続的に行う手順としてもよい。
【0073】
本実施形態のカット野菜製造装置１およびカット野菜製造方法では、カット野菜へのダメージを低減させつつカット野菜の一般生菌数を低減することが可能になる。また、本実施形態のカット野菜製造装置１およびカット野菜製造方法では、前殺菌工程Ｓ１０において、次亜塩素酸ナトリウムおよびポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有する前殺菌液で前殺菌しているため、殺菌液Ｌによる本殺菌前に強い殺菌力で野菜Ｖを殺菌して一般生菌数を低減することが可能になる。
【0074】
［一般生菌数の低減効果］
図４は、殺菌試験における殺菌液の有無および種類と、一般生菌数との関係を示す図である。
図４においては、殺菌処理をしていない「原体」、「前殺菌工程」、「オゾンを含まない水道水」、「０．８質量ｐｐｍのオゾン水」、「０．８質量ｐｐｍのオゾン水＋上述した界面活性剤」、「１質量ｐｐｍのオゾン水」、「１質量ｐｐｍのオゾン水＋上述した界面活性剤」を試験対象とし、「原体」および「前殺菌工程」については試験直後（Ｄ０）の一般生菌数が示され、他の殺菌液については試験直後の一般生菌数と試験から３日経過後（Ｄ３）の一般生菌数の両方が示されている。
図４は、殺菌試験における殺菌液の有無および種類と、一般生菌数との関係を示す図である。
図４においては、殺菌処理をしていない「原体」、「前殺菌工程」、「オゾンを含まない水道水」、「０．８質量ｐｐｍのオゾン水」、「０．８質量ｐｐｍのオゾン水＋上述した界面活性剤」、「１質量ｐｐｍのオゾン水」、「１質量ｐｐｍのオゾン水＋上述した界面活性剤」を試験対象とし、「原体」および「前殺菌工程」については試験直後（Ｄ０）の一般生菌数が示され、他の殺菌液については試験直後の一般生菌数と試験から３日経過後（Ｄ３）の一般生菌数の両方が示されている。
【0075】
［試験対象］
野菜、スライス（切断）形状、処理量：キャベツ、千切り、２ｋｇ。
［野菜の洗浄方法］
次亜塩素酸ナトリウム製剤（ライオンハイジーン株式会社製、商品名「ニューブリーチ」）およびＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００を溶解させた殺菌液（次亜塩素酸ナトリウム２００質量ｐｐｍ、ｐＨ８．９（未調整）、ＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００、１５０質量ｐｐｍ）をあらかじめ調整した原体殺菌装置（ライオンハイジーン株式会社製、商品名「野菜キレイ噴霧洗浄機」）で２分間、ホール状態の野菜の殺菌を行った。次に、表面の汚れた葉を取り除き、２つ切りにして芯を取り除いた。続いて、次亜塩素酸ナトリウム製剤（ライオンハイジーン株式会社製、商品名「ニューブリーチ」）およびＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００を溶解させた殺菌液（次亜塩素酸ナトリウム２００質量ｐｐｍ、ｐＨ８．９（未調整）、ＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００、５０質量ｐｐｍ）をあらかじめ調整したバブリング式異物洗浄機（小嶺機械株式会社製、商品名「ＫＷＭ－８８８ＭＳ型」）で異物除去殺菌を行い、シャワー状の水で軽くすすいだ。上記処理をカット前殺菌処理とした。
続いて、スライサー（株式会社エムラ販売製、商品名「ＥＣＤ－７０２型」）の刃部の上部から（Ａ１）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を含む殺菌液Ｌを注ぎながらカット前殺菌処理を行った野菜の喫食サイズへのカットおよび殺菌液Ｌによる本殺菌を行った。本殺菌を行った野菜をざる籠に入れ、ため水で２回濯ぎを行ったのち、脱水機（細田工業株式会社製、商品名「ざる籠式脱水機 ＤＳ－１０Ｋ－ＮＢ」）で８００ＲＰＭ、６０秒間で脱水を行った。
［殺菌液条件］
溶存オゾン濃度０．８質量ｐｐｍまたは１質量ｐｐｍ、上述した界面活性剤５質量ｐｐｍ、流速５Ｌ／ｍｉｎ。
野菜、スライス（切断）形状、処理量：キャベツ、千切り、２ｋｇ。
［野菜の洗浄方法］
次亜塩素酸ナトリウム製剤（ライオンハイジーン株式会社製、商品名「ニューブリーチ」）およびＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００を溶解させた殺菌液（次亜塩素酸ナトリウム２００質量ｐｐｍ、ｐＨ８．９（未調整）、ＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００、１５０質量ｐｐｍ）をあらかじめ調整した原体殺菌装置（ライオンハイジーン株式会社製、商品名「野菜キレイ噴霧洗浄機」）で２分間、ホール状態の野菜の殺菌を行った。次に、表面の汚れた葉を取り除き、２つ切りにして芯を取り除いた。続いて、次亜塩素酸ナトリウム製剤（ライオンハイジーン株式会社製、商品名「ニューブリーチ」）およびＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００を溶解させた殺菌液（次亜塩素酸ナトリウム２００質量ｐｐｍ、ｐＨ８．９（未調整）、ＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００、５０質量ｐｐｍ）をあらかじめ調整したバブリング式異物洗浄機（小嶺機械株式会社製、商品名「ＫＷＭ－８８８ＭＳ型」）で異物除去殺菌を行い、シャワー状の水で軽くすすいだ。上記処理をカット前殺菌処理とした。
続いて、スライサー（株式会社エムラ販売製、商品名「ＥＣＤ－７０２型」）の刃部の上部から（Ａ１）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を含む殺菌液Ｌを注ぎながらカット前殺菌処理を行った野菜の喫食サイズへのカットおよび殺菌液Ｌによる本殺菌を行った。本殺菌を行った野菜をざる籠に入れ、ため水で２回濯ぎを行ったのち、脱水機（細田工業株式会社製、商品名「ざる籠式脱水機 ＤＳ－１０Ｋ－ＮＢ」）で８００ＲＰＭ、６０秒間で脱水を行った。
［殺菌液条件］
溶存オゾン濃度０．８質量ｐｐｍまたは１質量ｐｐｍ、上述した界面活性剤５質量ｐｐｍ、流速５Ｌ／ｍｉｎ。
【0076】
図４に示されるように、試験から３日経過後（Ｄ３）の一般生菌数は、１質量ｐｐｍのオゾン水を含む殺菌液で大きな殺菌効果が認められた。さらに、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを併用することにより、殺菌効果の増大が認められた。
【実施例0077】
以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。なお、各例で用いた成分の配合量は、特に断りのない限り純分換算値である。
【0078】
「使用原料」
界面活性剤として、以下に示す化合物を用いた。
＜（Ｂ）成分＞
・Ｂ１－１：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１０の分岐鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第二級炭素原子であり、ＡＯがＰＯであり、ｘが７であり、ｙが４である化合物）。
・Ｂ１－２：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９０１」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１０の分岐鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第二級炭素原子であり、ＡＯがＰＯであり、ｘが１１であり、ｙが５である化合物）。
・Ｂ１－３：ポリオキシエチレンポリオキシブチレンアルキルエーテル（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ１２０」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１０の分岐鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第二級炭素原子であり、ＡＯがＢＯであり、ｘが８であり、ｙが１である化合物）。
・Ｂ１－４：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｌｕｔｅｎｓｏｌ ＸＰ７０」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１０の分岐鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第二級炭素原子であり、ｘが７であり、ｙが０である化合物）。
・Ｂ１－５：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（新日本理化株式会社製、商品名「コニオンＥＰ２００」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１０の直鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第一級炭素原子であり、ＡＯがＰＯであり、ｘが６であり、ｙが１である化合物）。
・Ｂ１－６：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（株式会社日本触媒製、商品名「ソフタノールＥＰ７０２５」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１２の分岐鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第二級炭素原子であり、ＡＯがＰＯであり、ｘが７であり、ｙが２．５である化合物）。
・Ｂ１－７：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（株式会社日本触媒製、商品名「ソフタノールＥＰ９０５０」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１２の分岐鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第二級炭素原子であり、ＡＯがＰＯであり、ｘが９であり、ｙが５である化合物）。
・Ｂ１－８：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（新日本理化株式会社製、商品名「コニオンＡＥＰ１２２０」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第一級炭素原子であり、ＡＯがＰＯであり、ｘが１２であり、ｙが２０である化合物）。
・Ｂ１－９：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（日本エマルジョン株式会社製、商品名「ＥＭＡＬＥＸ ７０７」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第一級炭素原子であり、ｘが７であり、ｙが０である化合物）。
・Ｂ１－１０：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（日本エマルジョン株式会社製、商品名「ＥＭＡＬＥＸ ＢＨＡ－３０」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数２２の直鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第一級炭素原子であり、ｘが３０であり、ｙが０である化合物）。
界面活性剤として、以下に示す化合物を用いた。
＜（Ｂ）成分＞
・Ｂ１－１：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１０の分岐鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第二級炭素原子であり、ＡＯがＰＯであり、ｘが７であり、ｙが４である化合物）。
・Ｂ１－２：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９０１」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１０の分岐鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第二級炭素原子であり、ＡＯがＰＯであり、ｘが１１であり、ｙが５である化合物）。
・Ｂ１－３：ポリオキシエチレンポリオキシブチレンアルキルエーテル（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ１２０」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１０の分岐鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第二級炭素原子であり、ＡＯがＢＯであり、ｘが８であり、ｙが１である化合物）。
・Ｂ１－４：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｌｕｔｅｎｓｏｌ ＸＰ７０」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１０の分岐鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第二級炭素原子であり、ｘが７であり、ｙが０である化合物）。
・Ｂ１－５：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（新日本理化株式会社製、商品名「コニオンＥＰ２００」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１０の直鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第一級炭素原子であり、ＡＯがＰＯであり、ｘが６であり、ｙが１である化合物）。
・Ｂ１－６：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（株式会社日本触媒製、商品名「ソフタノールＥＰ７０２５」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１２の分岐鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第二級炭素原子であり、ＡＯがＰＯであり、ｘが７であり、ｙが２．５である化合物）。
・Ｂ１－７：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（株式会社日本触媒製、商品名「ソフタノールＥＰ９０５０」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１２の分岐鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第二級炭素原子であり、ＡＯがＰＯであり、ｘが９であり、ｙが５である化合物）。
・Ｂ１－８：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（新日本理化株式会社製、商品名「コニオンＡＥＰ１２２０」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第一級炭素原子であり、ＡＯがＰＯであり、ｘが１２であり、ｙが２０である化合物）。
・Ｂ１－９：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（日本エマルジョン株式会社製、商品名「ＥＭＡＬＥＸ ７０７」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数１２の直鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第一級炭素原子であり、ｘが７であり、ｙが０である化合物）。
・Ｂ１－１０：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（日本エマルジョン株式会社製、商品名「ＥＭＡＬＥＸ ＢＨＡ－３０」、上記一般式（１）中、Ｒが炭素数２２の直鎖状のアルキル基であり、－Ｏ－に結合するＲの炭素原子が第一級炭素原子であり、ｘが３０であり、ｙが０である化合物）。
【0079】
＜他の界面活性剤＞
（（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤）
・Ｂ２－１：モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（富士フイルム和光純薬株式会社製、商品名「ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート」）。
・Ｂ２－２：ラウリン酸ポリグリセリル－１０（太陽化学株式会社製、商品名「サンソフト Ｑ－１２Ｙ－Ｃ」）。
・Ｂ２－３：モノカプリル酸グリセリル（太陽化学株式会社製、商品名「サンソフト Ｎｏ．７０７－Ｃ」）。
・Ｂ２－４：モノラウリン酸グリセリル（太陽化学株式会社製、商品名「サンソフト Ｎｏ．７５０－Ｃ」）。
・Ｂ２－５：カプリル酸ポリグリセリル－６（太陽化学株式会社製、商品名「サンソフト Ｑ－８Ｈ－Ｃ」）。
・Ｂ２－６：ソルビタンモノカプリレート（日油株式会社製、商品名「食添ノニオン ＣＰ－０８Ｒ」）。
・Ｂ２－７：ショ糖ラウリン酸エステル（三菱ケミカル株式会社製、商品名「リョートーシュガーエステル Ｌ－１６９５」）。
（アニオン界面活性剤）
・アニオン界面活性剤：ラウリル硫酸ナトリウム（富士フイルム和光純薬株式会社製、商品名「ドデシル硫酸ナトリウム」）。
（（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤）
・Ｂ２－１：モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（富士フイルム和光純薬株式会社製、商品名「ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート」）。
・Ｂ２－２：ラウリン酸ポリグリセリル－１０（太陽化学株式会社製、商品名「サンソフト Ｑ－１２Ｙ－Ｃ」）。
・Ｂ２－３：モノカプリル酸グリセリル（太陽化学株式会社製、商品名「サンソフト Ｎｏ．７０７－Ｃ」）。
・Ｂ２－４：モノラウリン酸グリセリル（太陽化学株式会社製、商品名「サンソフト Ｎｏ．７５０－Ｃ」）。
・Ｂ２－５：カプリル酸ポリグリセリル－６（太陽化学株式会社製、商品名「サンソフト Ｑ－８Ｈ－Ｃ」）。
・Ｂ２－６：ソルビタンモノカプリレート（日油株式会社製、商品名「食添ノニオン ＣＰ－０８Ｒ」）。
・Ｂ２－７：ショ糖ラウリン酸エステル（三菱ケミカル株式会社製、商品名「リョートーシュガーエステル Ｌ－１６９５」）。
（アニオン界面活性剤）
・アニオン界面活性剤：ラウリル硫酸ナトリウム（富士フイルム和光純薬株式会社製、商品名「ドデシル硫酸ナトリウム」）。
【0080】
「測定・評価方法」
＜殺菌力の評価（１）：保存前＞
カット殺菌処理した野菜２５ｇを滅菌されたホモジナイズ用の袋に計り取り、滅菌済みの生理食塩水２２５ｇを入れてホモジナイザー（ＥＬＭＥＸ社製、商品名「ＳＨ－ＩＩＭ」）で処理し、菌液とした。
滅菌済みの生理食塩水で適宜希釈した菌液１ｍＬを滅菌済みのディスポシャーレに分注し、１２１℃、１．４気圧で２５分間滅菌処理した標準寒天培地と混釈法によって混合し、３７℃で４８時間培養した。
シャーレに培養されたコロニーを３０～３００個の範囲で計測し、希釈倍率を乗算して生菌数を算出した。生菌数は常用対数（ｌｏｇ）に変換し、これを「カット殺菌処理した野菜の菌数」とした。
カット前殺菌処理を行った野菜についても同様にして一般生菌数を算出し、常用対数（ｌｏｇ）に変換し、これを「未処理の菌数」とした。
カット殺菌処理した野菜の菌数から未処理の菌数を差し引き、これを「殺菌活性値」とし、以下の評価基準にて殺菌力を評価した。
≪評価基準≫
○：殺菌活性値が０．５未満。
△：殺菌活性値が０．５以上、１．５未満。
×：殺菌活性値が１．５以上。
＜殺菌力の評価（１）：保存前＞
カット殺菌処理した野菜２５ｇを滅菌されたホモジナイズ用の袋に計り取り、滅菌済みの生理食塩水２２５ｇを入れてホモジナイザー（ＥＬＭＥＸ社製、商品名「ＳＨ－ＩＩＭ」）で処理し、菌液とした。
滅菌済みの生理食塩水で適宜希釈した菌液１ｍＬを滅菌済みのディスポシャーレに分注し、１２１℃、１．４気圧で２５分間滅菌処理した標準寒天培地と混釈法によって混合し、３７℃で４８時間培養した。
シャーレに培養されたコロニーを３０～３００個の範囲で計測し、希釈倍率を乗算して生菌数を算出した。生菌数は常用対数（ｌｏｇ）に変換し、これを「カット殺菌処理した野菜の菌数」とした。
カット前殺菌処理を行った野菜についても同様にして一般生菌数を算出し、常用対数（ｌｏｇ）に変換し、これを「未処理の菌数」とした。
カット殺菌処理した野菜の菌数から未処理の菌数を差し引き、これを「殺菌活性値」とし、以下の評価基準にて殺菌力を評価した。
≪評価基準≫
○：殺菌活性値が０．５未満。
△：殺菌活性値が０．５以上、１．５未満。
×：殺菌活性値が１．５以上。
【0081】
＜殺菌力の評価（２）：保存後＞
カット殺菌処理した後の野菜をＯＰＰ袋（伊藤忠リーテイルリンク株式会社製）に入れ密封し、バイオマルチクーラー（日本フリーザー株式会社製、商品名「ＵＫＳ－３６００ＨＣ」）で、１０℃にて３日間保存した。
保存後の野菜について、殺菌力の評価（１）と同様にして殺菌活性値を求め、以下の評価基準にて殺菌力を評価した。
≪評価基準≫
○：殺菌活性値が１．５未満。
△：殺菌活性値が１．５以上、２．５未満。
×：殺菌活性値が２．５以上。
カット殺菌処理した後の野菜をＯＰＰ袋（伊藤忠リーテイルリンク株式会社製）に入れ密封し、バイオマルチクーラー（日本フリーザー株式会社製、商品名「ＵＫＳ－３６００ＨＣ」）で、１０℃にて３日間保存した。
保存後の野菜について、殺菌力の評価（１）と同様にして殺菌活性値を求め、以下の評価基準にて殺菌力を評価した。
≪評価基準≫
○：殺菌活性値が１．５未満。
△：殺菌活性値が１．５以上、２．５未満。
×：殺菌活性値が２．５以上。
【0082】
＜野菜の外観の評価＞
カット殺菌処理した後の野菜をＯＰＰ袋（伊藤忠リーテイルリンク株式会社製）に入れ密封し、バイオマルチクーラー（日本フリーザー株式会社製、商品名「ＵＫＳ－３６００ＨＣ」）で、１０℃にて３日間保存した。
保存後の野菜の外観を目視にて観察し、以下の評価基準にて野菜の外観を評価した。
≪評価基準≫
◎：変色していない。
○：黄色に変色している。
×：褐色に変色している。
カット殺菌処理した後の野菜をＯＰＰ袋（伊藤忠リーテイルリンク株式会社製）に入れ密封し、バイオマルチクーラー（日本フリーザー株式会社製、商品名「ＵＫＳ－３６００ＨＣ」）で、１０℃にて３日間保存した。
保存後の野菜の外観を目視にて観察し、以下の評価基準にて野菜の外観を評価した。
≪評価基準≫
◎：変色していない。
○：黄色に変色している。
×：褐色に変色している。
【0083】
＜野菜の味、香りの評価＞
カット殺菌処理した後の野菜をＯＰＰ袋（伊藤忠リーテイルリンク株式会社製）に入れ密封し、バイオマルチクーラー（日本フリーザー株式会社製、商品名「ＵＫＳ－３６００ＨＣ」）で、１０℃にて３日間保存した。
保存後の野菜をパネラが試食し、以下の評価基準にて野菜の味、香りを評価した。
≪評価基準≫
○：甘味があり、野菜特有の香りが感じられる。
×：苦味や薬品様の味があり、アルコールや薬品様の香りが感じられる。
カット殺菌処理した後の野菜をＯＰＰ袋（伊藤忠リーテイルリンク株式会社製）に入れ密封し、バイオマルチクーラー（日本フリーザー株式会社製、商品名「ＵＫＳ－３６００ＨＣ」）で、１０℃にて３日間保存した。
保存後の野菜をパネラが試食し、以下の評価基準にて野菜の味、香りを評価した。
≪評価基準≫
○：甘味があり、野菜特有の香りが感じられる。
×：苦味や薬品様の味があり、アルコールや薬品様の香りが感じられる。
【0084】
「実施例１～１６、比較例２～１７」
＜殺菌液の調製＞
オゾン水生成装置（株式会社ハマネツ製、商品名「ＨＯＷ-２００５」）に７℃に冷却した水道水を通水し、オゾン水を調製した。なお、殺菌液の総質量に対するオゾン（（Ａ１）成分）の含有量（質量ｐｐｍ）が表１～７に示す値となるように、オゾン水中の（Ａ１）成分の濃度を調整した。
殺菌液の総質量に対する界面活性剤の含有量（質量ｐｐｍ）が表１～７に示す値となるように、得られたオゾン水に表１～７に示す種類の界面活性剤を添加し、殺菌液を調製した。なお、（Ｃ）成分の含有量は、殺菌液の総質量から（Ｃ）成分以外の成分の含有量の合計を除いた「残部」として、表１～７に記載した。
得られた殺菌液を用い、表１～７に示す種類の野菜を以下のようにして殺菌処理し、殺菌力、野菜の外観、及び野菜の味、香りを評価した。結果を表１～７に示す。
＜殺菌液の調製＞
オゾン水生成装置（株式会社ハマネツ製、商品名「ＨＯＷ-２００５」）に７℃に冷却した水道水を通水し、オゾン水を調製した。なお、殺菌液の総質量に対するオゾン（（Ａ１）成分）の含有量（質量ｐｐｍ）が表１～７に示す値となるように、オゾン水中の（Ａ１）成分の濃度を調整した。
殺菌液の総質量に対する界面活性剤の含有量（質量ｐｐｍ）が表１～７に示す値となるように、得られたオゾン水に表１～７に示す種類の界面活性剤を添加し、殺菌液を調製した。なお、（Ｃ）成分の含有量は、殺菌液の総質量から（Ｃ）成分以外の成分の含有量の合計を除いた「残部」として、表１～７に記載した。
得られた殺菌液を用い、表１～７に示す種類の野菜を以下のようにして殺菌処理し、殺菌力、野菜の外観、及び野菜の味、香りを評価した。結果を表１～７に示す。
【0085】
＜野菜の殺菌処理＞
次亜塩素酸ナトリウム製剤（ライオンハイジーン株式会社製、商品名「ニューブリーチ」）およびＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００を溶解させた殺菌液（次亜塩素酸ナトリウム２００質量ｐｐｍ、ｐＨ８．９（未調整）、ＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００、１５０質量ｐｐｍ）をあらかじめ調整した原体殺菌装置（ライオンハイジーン株式会社製、商品名「野菜キレイ噴霧洗浄機」）で２分間、ホール状態の野菜の殺菌を行った。次に、キャベツについては、表面の汚れた葉を取り除き、２つ切りにして芯を取り除いた。レタスについては、表面の汚れた葉を取り除き、芯を取り除いて２つ切りにした。大根については、皮をむき、５ｃｍの長さにカットした。続いて、次亜塩素酸ナトリウム製剤（ライオンハイジーン株式会社製、商品名「ニューブリーチ」）およびＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００を溶解させた殺菌液（次亜塩素酸ナトリウム２００質量ｐｐｍ、ｐＨ８．９（未調整）、ＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００、５０質量ｐｐｍ）をあらかじめ調整したバブリング式異物洗浄機（小嶺機械株式会社製、商品名「ＫＷＭ－８８８ＭＳ型」）で異物除去殺菌を行い、シャワー状の水で軽くすすいだ。上記処理をカット前殺菌処理とした。
続いて、スライサー（株式会社エムラ販売製、商品名「ＥＣＤ－７０２型」）の刃部の上部から（Ａ１）成分と（Ａ２）成分から選択される少なくとも１種、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有する殺菌液Ｌを注ぎながらカット前殺菌処理を行った野菜の喫食サイズへのカットおよび殺菌液Ｌによる本殺菌を行った。本殺菌を行った野菜をざる籠に入れ、ため水で２回濯ぎを行ったのち、脱水機（細田工業株式会社製、商品名「ざる籠式脱水機 ＤＳ－１０Ｋ－ＮＢ」）で８００ＲＰＭ、６０秒間で脱水を行った。
次亜塩素酸ナトリウム製剤（ライオンハイジーン株式会社製、商品名「ニューブリーチ」）およびＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００を溶解させた殺菌液（次亜塩素酸ナトリウム２００質量ｐｐｍ、ｐＨ８．９（未調整）、ＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００、１５０質量ｐｐｍ）をあらかじめ調整した原体殺菌装置（ライオンハイジーン株式会社製、商品名「野菜キレイ噴霧洗浄機」）で２分間、ホール状態の野菜の殺菌を行った。次に、キャベツについては、表面の汚れた葉を取り除き、２つ切りにして芯を取り除いた。レタスについては、表面の汚れた葉を取り除き、芯を取り除いて２つ切りにした。大根については、皮をむき、５ｃｍの長さにカットした。続いて、次亜塩素酸ナトリウム製剤（ライオンハイジーン株式会社製、商品名「ニューブリーチ」）およびＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００を溶解させた殺菌液（次亜塩素酸ナトリウム２００質量ｐｐｍ、ｐＨ８．９（未調整）、ＢＡＳＦ社製Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ９００、５０質量ｐｐｍ）をあらかじめ調整したバブリング式異物洗浄機（小嶺機械株式会社製、商品名「ＫＷＭ－８８８ＭＳ型」）で異物除去殺菌を行い、シャワー状の水で軽くすすいだ。上記処理をカット前殺菌処理とした。
続いて、スライサー（株式会社エムラ販売製、商品名「ＥＣＤ－７０２型」）の刃部の上部から（Ａ１）成分と（Ａ２）成分から選択される少なくとも１種、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有する殺菌液Ｌを注ぎながらカット前殺菌処理を行った野菜の喫食サイズへのカットおよび殺菌液Ｌによる本殺菌を行った。本殺菌を行った野菜をざる籠に入れ、ため水で２回濯ぎを行ったのち、脱水機（細田工業株式会社製、商品名「ざる籠式脱水機 ＤＳ－１０Ｋ－ＮＢ」）で８００ＲＰＭ、６０秒間で脱水を行った。
【0086】
「比較例１」
殺菌液の総質量に対する界面活性剤の含有量（質量ｐｐｍ）が表４に示す値となるように、（Ｃ）成分として水道水に、表４に示す種類の界面活性剤を添加し、殺菌液を調製した。
得られた殺菌液を用い、表４に示す種類の野菜を実施例１～１６、比較例２～１７と同様にして殺菌処理し、殺菌力、野菜の外観、及び野菜の味、香りを評価した。結果を表４に示す。
殺菌液の総質量に対する界面活性剤の含有量（質量ｐｐｍ）が表４に示す値となるように、（Ｃ）成分として水道水に、表４に示す種類の界面活性剤を添加し、殺菌液を調製した。
得られた殺菌液を用い、表４に示す種類の野菜を実施例１～１６、比較例２～１７と同様にして殺菌処理し、殺菌力、野菜の外観、及び野菜の味、香りを評価した。結果を表４に示す。
【0087】
「実施例１７～２０、比較例１８～２１」
（Ｃ）成分として水道水に、０．２ＭＰａの圧力で炭酸ガスを溶解させた後、有効塩素濃度が表１～７に示す値となるように、（Ａ２）成分として次亜塩素酸ナトリウムを添加し、殺菌液を調製した。得られた殺菌液（すなわち、次亜塩素酸ナトリウムの水溶液）の２５℃におけるｐＨは５．８であった。なお、表１～７には、殺菌液中の有効塩素濃度（質量ｐｐｍ）を次亜塩素酸ナトリウムの含有量として記載した。
得られた殺菌液を用い、表１～７に示す種類の野菜を実施例１～１６、比較例２～１７と同様にして殺菌処理し、殺菌力及び野菜の外観を評価した。結果を表１～７に示す。
（Ｃ）成分として水道水に、０．２ＭＰａの圧力で炭酸ガスを溶解させた後、有効塩素濃度が表１～７に示す値となるように、（Ａ２）成分として次亜塩素酸ナトリウムを添加し、殺菌液を調製した。得られた殺菌液（すなわち、次亜塩素酸ナトリウムの水溶液）の２５℃におけるｐＨは５．８であった。なお、表１～７には、殺菌液中の有効塩素濃度（質量ｐｐｍ）を次亜塩素酸ナトリウムの含有量として記載した。
得られた殺菌液を用い、表１～７に示す種類の野菜を実施例１～１６、比較例２～１７と同様にして殺菌処理し、殺菌力及び野菜の外観を評価した。結果を表１～７に示す。
【0088】
【表1】
【0089】
【表2】
【0090】
【表3】
【0091】
【表4】
【0092】
【表5】
【0093】
【表6】
【0094】
【表7】
【0095】
表１～３から明らかなように、実施例１～２０で調製した殺菌液を用いて野菜を殺菌処理した場合は、優れた殺菌力を発揮できた。また、これらの殺菌液は、実施例１９を除き野菜の外観、味、香りへの影響が低かった。
一方、表４～６から明らかなように、（Ａ１）成分の含有量が１質量ｐｐｍ未満である比較例１、２で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。
界面活性剤を含まない比較例３、４で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。特に、（Ａ１）成分の含有量が１質量ｐｐｍ未満である比較例３で調製した殺菌液は、殺菌力により劣っていた。
（Ｂ）成分の含有量が１０００質量ｐｐｍである比較例５で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。
（Ｂ）成分を含まず、（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤を含む比較例６～１６で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含まず、アニオン界面活性剤を含む比較例１７で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。
また、表７から明らかなように、（Ａ２）成分の含有量が３０質量ｐｐｍ未満である比較例１８で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。
（Ａ２）成分の含有量が１５０質量ｐｐｍである比較例１９で調製した殺菌液は、野菜の外観への影響が高かった。
界面活性剤を含まない比較例２０、２１で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。
一方、表４～６から明らかなように、（Ａ１）成分の含有量が１質量ｐｐｍ未満である比較例１、２で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。
界面活性剤を含まない比較例３、４で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。特に、（Ａ１）成分の含有量が１質量ｐｐｍ未満である比較例３で調製した殺菌液は、殺菌力により劣っていた。
（Ｂ）成分の含有量が１０００質量ｐｐｍである比較例５で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。
（Ｂ）成分を含まず、（Ｂ）成分以外のノニオン界面活性剤を含む比較例６～１６で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含まず、アニオン界面活性剤を含む比較例１７で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。
また、表７から明らかなように、（Ａ２）成分の含有量が３０質量ｐｐｍ未満である比較例１８で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。
（Ａ２）成分の含有量が１５０質量ｐｐｍである比較例１９で調製した殺菌液は、野菜の外観への影響が高かった。
界面活性剤を含まない比較例２０、２１で調製した殺菌液は、殺菌力に劣っていた。
【0096】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【0097】
例えば、上記実施例では、殺菌液Ｌとして、（Ａ１）成分または（Ａ２）成分のいずれかを用いる構成を例示したが、（Ａ１）成分と（Ａ２）成分の両方を用いる構成であってもよい。
【符号の説明】
【0098】
１…カット野菜製造装置、 １０…前殺菌部、 １１…予洗浄部、 １２…異物除去部、 ２０…カット野菜殺菌装置、 ３０…野菜カット部、 ３３…切断刃体、 ３５…刃部、 ４０…殺菌液供給部、 ５０…濯ぎ部、 ６０…脱水部、 Ｌ…殺菌液、 Ｖ…野菜
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】