(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022185515
(43)【公開日】2022-12-14
(54)【発明の名称】冷却用フィン構造体、及びモータ
(51)【国際特許分類】
H02K 5/18 20060101AFI20221207BHJP
H02K 9/22 20060101ALI20221207BHJP
【ＦＩ】
H02K5/18
H02K9/22 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021093256
(22)【出願日】2021-06-02
(71)【出願人】
【識別番号】000232302
【氏名又は名称】日本電産株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179969
【弁理士】
【氏名又は名称】駒井 慎二
(72)【発明者】
【氏名】前田 茂
(72)【発明者】
【氏名】福田 あお衣
(72)【発明者】
【氏名】松山 卓矢
【テーマコード（参考）】
5H605
5H609
【Ｆターム（参考）】
5H605AA01
5H605BB05
5H605BB14
5H605CC01
5H605CC03
5H605DD12
5H605DD13
5H605EA06
5H605GG01
5H609BB19
5H609BB20
5H609PP01
5H609PP02
5H609PP06
5H609PP07
5H609PP09
5H609QQ04
5H609QQ05
5H609QQ23
5H609RR62
5H609RR63
(57)【要約】 （修正有）
【課題】組立作業性がよく、中空のフィンの端部を確実に封止することが可能な冷却用フィン構造体、およびモータを提供する。
【解決手段】モータ１の外周を囲むように取付けられ、モータ１からの熱を放出する冷却用フィン構造体４０が、モータ１の軸に対して放射状に突出し、かつモータ１の軸に対して平行に延び、内部に冷媒が封入される中空部を有する複数の放熱フィンと、複数の放熱フィンの基端部において各放熱フィンの間に設けられ、複数の放熱フィンを円筒状に接続する複数の接続部５２と、各放熱フィンのモータの軸方向両側の端部をそれぞれ覆うように設けられ、中空部を封止する複数の蓋体部６０と、各端部と各蓋体部６０の間に設けられ、各蓋体部６０を各端部に固定する粘着テープ７０と、を有することを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】モータ１の外周を囲むように取付けられ、モータ１からの熱を放出する冷却用フィン構造体４０が、モータ１の軸に対して放射状に突出し、かつモータ１の軸に対して平行に延び、内部に冷媒が封入される中空部を有する複数の放熱フィンと、複数の放熱フィンの基端部において各放熱フィンの間に設けられ、複数の放熱フィンを円筒状に接続する複数の接続部５２と、各放熱フィンのモータの軸方向両側の端部をそれぞれ覆うように設けられ、中空部を封止する複数の蓋体部６０と、各端部と各蓋体部６０の間に設けられ、各蓋体部６０を各端部に固定する粘着テープ７０と、を有することを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
モータの外周を囲むように取付けられ、前記モータからの熱を放出する冷却用フィン構造体であって、
前記モータの軸に対して放射状に突出し、かつ前記モータの軸に対して平行に延び、内部に冷媒が封入される中空部を有する複数の放熱フィンと、
前記複数の放熱フィンの基端部において前記各放熱フィンの間に設けられ、前記複数の放熱フィンを円筒状に接続する複数の接続部と、
前記各放熱フィンの前記モータの軸方向両側の端部をそれぞれ覆うように設けられ、前記中空部を封止する複数の蓋体部と、
前記各端部と前記各蓋体部の間に設けられ、前記各蓋体部を前記各端部に固定する粘着テープと、
を有することを特徴とする冷却用フィン構造体。
前記モータの軸に対して放射状に突出し、かつ前記モータの軸に対して平行に延び、内部に冷媒が封入される中空部を有する複数の放熱フィンと、
前記複数の放熱フィンの基端部において前記各放熱フィンの間に設けられ、前記複数の放熱フィンを円筒状に接続する複数の接続部と、
前記各放熱フィンの前記モータの軸方向両側の端部をそれぞれ覆うように設けられ、前記中空部を封止する複数の蓋体部と、
前記各端部と前記各蓋体部の間に設けられ、前記各蓋体部を前記各端部に固定する粘着テープと、
を有することを特徴とする冷却用フィン構造体。
【請求項2】
前記各放熱フィンの前記各端部は開口しており、
前記各蓋体部は、内部に前記各端部の端面を収容する溝部を有することを特徴とする請求項１に記載の冷却用フィン構造体。
前記各蓋体部は、内部に前記各端部の端面を収容する溝部を有することを特徴とする請求項１に記載の冷却用フィン構造体。
【請求項3】
前記各放熱フィンの前記各端部は開口しており、
前記各放熱フィンの一方の端部側の前記開口を塞ぐように、前記各蓋体部と対向して配置される板状の複数の第１舌片部と、前記複数の第１舌片部をつなぐ円環状の第１フレームと、から構成される第１プレートと、
前記各放熱フィンの他方の端部側の前記開口を塞ぐように、前記各蓋体部と対向して配置される板状の複数の第２舌片部と、前記複数の第２舌片部をつなぐ円環状の第２フレームと、から構成される第２プレートと、
をさらに備え、
前記粘着テープが、前記各第１舌片部と前記各蓋体部との間、及び前記各第２舌片部と前記各蓋体部との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載の冷却用フィン構造体。
前記各放熱フィンの一方の端部側の前記開口を塞ぐように、前記各蓋体部と対向して配置される板状の複数の第１舌片部と、前記複数の第１舌片部をつなぐ円環状の第１フレームと、から構成される第１プレートと、
前記各放熱フィンの他方の端部側の前記開口を塞ぐように、前記各蓋体部と対向して配置される板状の複数の第２舌片部と、前記複数の第２舌片部をつなぐ円環状の第２フレームと、から構成される第２プレートと、
をさらに備え、
前記粘着テープが、前記各第１舌片部と前記各蓋体部との間、及び前記各第２舌片部と前記各蓋体部との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載の冷却用フィン構造体。
【請求項4】
前記各放熱フィンの一方の端部側において前記複数の蓋体部の基端部を押圧するように配置される円環状の第１フレームと、
前記各放熱フィンの他方の端部側において前記複数の蓋体部の基端部を押圧するように配置される円環状の第２フレームと、
をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷却用フィン構造体。
前記各放熱フィンの他方の端部側において前記複数の蓋体部の基端部を押圧するように配置される円環状の第２フレームと、
をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷却用フィン構造体。
【請求項5】
前記第１フレーム及び前記第２フレームは、それぞれ、前記複数の放熱フィンの基端部側の角部と係合する係合面を有し、断面Ｌ字の形状を呈することを特徴とする請求項４に記載の冷却用フィン構造体。
【請求項6】
前記複数の放熱フィンの基端部側の角部と前記第１フレーム及び前記第２フレームの係合面との間に粘着テープをさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の冷却用フィン構造体。
【請求項7】
前記第１フレームは、前記接続部に対応する位置において、前記モータの軸に対して放射状に突出する複数の第１突出部を有し、
前記第２フレームは、前記複数の第１突出部と前記モータの軸方向において対向するように突出する複数の第２突出部を有し、
前記各第１突出部と前記各第２突出部とを前記モータの軸方向に接続する複数の接続部材をさらに備える請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の冷却用フィン構造体。
前記第２フレームは、前記複数の第１突出部と前記モータの軸方向において対向するように突出する複数の第２突出部を有し、
前記各第１突出部と前記各第２突出部とを前記モータの軸方向に接続する複数の接続部材をさらに備える請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の冷却用フィン構造体。
【請求項8】
前記第１突出部は、前記モータの軸方向に貫通する第１貫通孔を有し、
前記第２突出部は、前記モータの軸方向に貫通する第２貫通孔を有し、
前記各接続部材は、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を通るネジと、前記ネジと螺合するナットと、から構成されることを特徴とする請求項７に記載の冷却用フィン構造体。
前記第２突出部は、前記モータの軸方向に貫通する第２貫通孔を有し、
前記各接続部材は、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を通るネジと、前記ネジと螺合するナットと、から構成されることを特徴とする請求項７に記載の冷却用フィン構造体。
【請求項9】
前記各放熱フィンの前記モータの軸方向の断面が、矩形状であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の冷却用フィン構造体。
【請求項10】
前記各放熱フィン及び前記各接続部が、１枚の金属板を折曲げることによって一体的に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の冷却用フィン構造体。
【請求項11】
前記各放熱フィンの前記各端部は、前記金属板を折曲げることによって形成された内蓋部を有することを特徴とする請求項１を引用する請求項１０に記載の冷却用フィン構造体。
【請求項12】
前記粘着テープは、加熱することによって硬化することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の冷却用フィン構造体。
【請求項13】
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の冷却用フィン構造体を備えることを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、冷却用フィン構造体、及び冷却用フィン構造体を備えるモータに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、放熱フィンを用いてモータを冷却する構成が知られている。例えば、特許文献１には、モータのハウジングの外周面にフィンアセンブリを設けた構成が記載されている。
このフィンアセンブリは、複数の中空フィンと、フィンの下側の開口を閉じる複数の脚部が形成された下側キャップ部材と、フィンの上側の開口を閉じる複数の脚部が形成された上側キャップ部材と、を有している。中空フィンの内部には冷却媒体が充填されており、ロータの回転によって冷却媒体を攪拌させ、冷却媒体を循環させることにより、ステータを効率よく冷却している。
このフィンアセンブリは、複数の中空フィンと、フィンの下側の開口を閉じる複数の脚部が形成された下側キャップ部材と、フィンの上側の開口を閉じる複数の脚部が形成された上側キャップ部材と、を有している。中空フィンの内部には冷却媒体が充填されており、ロータの回転によって冷却媒体を攪拌させ、冷却媒体を循環させることにより、ステータを効率よく冷却している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－０５７９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１のフィンアセンブリでは、各中空フィンの下側の端部が、下側キャップ部材の各脚部の溝部に挿し込まれることによって閉じられ、各中空フィンの上側の端部が、上側キャップ部材の各脚部の溝部に挿し込まれることによって（つまり、各中空フィンの端部が各脚部と嵌合することによって）閉じられ、中空フィンの内部に冷却媒体を封止している。
しかしながら、特許文献１の構成の場合、中空フィンの内部の冷却媒体が漏出しないように、各中空フィンの端部と各脚部が水密（又は気密）に封止されている必要があるため、各中空フィンの端部及び各脚部に精密な加工が求められる、といった問題がある。
また、複数の脚部が、下側キャップ部材と上側キャップ部材にそれぞれ一体的に形成されているため、各中空フィンの端部に各脚部の溝部を挿し込む作業は非常に煩わしく、時間を要する、といった問題もある。
しかしながら、特許文献１の構成の場合、中空フィンの内部の冷却媒体が漏出しないように、各中空フィンの端部と各脚部が水密（又は気密）に封止されている必要があるため、各中空フィンの端部及び各脚部に精密な加工が求められる、といった問題がある。
また、複数の脚部が、下側キャップ部材と上側キャップ部材にそれぞれ一体的に形成されているため、各中空フィンの端部に各脚部の溝部を挿し込む作業は非常に煩わしく、時間を要する、といった問題もある。
【0005】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、組立作業性がよく、中空のフィンの端部を確実に封止することが可能な冷却用フィン構造体、およびこのような冷却用フィン構造体を備えるモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の冷却用フィン構造体の一つの態様は、モータの外周を囲むように取付けられ、モータからの熱を放出する冷却用フィン構造体であって、モータの軸に対して放射状に突出し、かつモータの軸に対して平行に延び、内部に冷媒が封入される中空部を有する複数の放熱フィンと、複数の放熱フィンの基端部において各放熱フィンの間に設けられ、複数の放熱フィンを円筒状に接続する複数の接続部と、各放熱フィンのモータの軸方向両側の端部をそれぞれ覆うように設けられ、中空部を封止する複数の蓋体部と、各端部と各蓋体部の間に設けられ、各蓋体部を各端部に固定する粘着テープと、を有することを特徴とする。
【0007】
また、本発明のモータの一つの態様は、上記冷却用フィン構造体を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、組立作業性がよく、中空のフィンの端部を確実に封止することが可能な冷却用フィン構造体が実現される。また、このような冷却用フィン構造体を備えるモータが実現される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の冷却用フィン構造体を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、以下では、説明の便宜上、互いに直交する３軸をＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を設定する。一例として、Ｘ軸とＹ軸を含むＸＹ平面が水平となっており、Ｚ軸が鉛直となっている。また、図１、図２および図４～図７中の上側を「上（または上方）」、下側を「下（または下方）」と言う。
【0011】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る冷却用フィン構造体を備えるモータの斜視図である。本実施形態のモータ１は、例えば、無人飛行体に搭載されるモータであり、図１に示すように、ハウジング１０と、ロータ２０と、ステータ３０と、冷却用フィン構造体４０と、を備える。
図１は、本発明の第１実施形態に係る冷却用フィン構造体を備えるモータの斜視図である。本実施形態のモータ１は、例えば、無人飛行体に搭載されるモータであり、図１に示すように、ハウジング１０と、ロータ２０と、ステータ３０と、冷却用フィン構造体４０と、を備える。
【0012】
ハウジング１０は、ロータ２０、ステータ３０を内部に収容する、金属製の筒状のケースであり、ハウジング１０の外周面には冷却用フィン構造体４０が設けられている。なお、本実施形態においては、モータ１の中心軸Ｊ側から順に、ロータ２０、ステータ３０、冷却用フィン構造体４０が同心状に配置されているが、ロータ２０とステータ３０の位置関係は、逆転してもよい。
【0013】
ステータ３０は、導電性を有するコイル（不図示）を備えており、コイルが通電状態となることにより、ロータ２０がステータ３０内で回転する。コイルは、通電により発熱するが、冷却用フィン構造体４０によって、コイルからの熱が放出されるようになっている。
【0014】
冷却用フィン構造体４０は、中空の複数の放熱フィン５１が形成された円筒状のフィン本体部５０と、各放熱フィン５１のモータ１の軸方向両側の端部を覆うように設けられた蓋体部６０と、接着テープ７０と、を有する。本実施形態においては、各放熱フィン５１の内部空間（中空部）は、ステータ３０が配置されている空間とつながっており、ステータ３０が配置されている空間は、さらにロータ２０が配置されている空間と接続されており、これら連続する空間内には液体の冷媒が充填されている。そして、モータ１に電力が供給され、ロータ２０が回転すると、冷媒が空間内で循環する。このため、ステータ３０のコイルで発生する熱が冷媒を介して放熱フィン５１に伝導し、放熱フィン５１の表面から外気に放熱される。このように、冷却用フィン構造体４０によって、ステータ３０を効率よく冷却することができるようになっている。
【0015】
図２は、冷却用フィン構造体４０の構成を説明する図であり、図２（ａ）は、冷却用フィン構造体４０の部分拡大斜視図であり、図２（ｂ）は、蓋体部６０部分（つまり、放熱フィン５１のＺ軸方向両端部）の断面図である。また、図３は、蓋体部６０の構成を説明する図であり、図３（ａ）は、蓋体部６０の表面の斜視図であり、図３（ａ）は、蓋体部６０の裏面の斜視図である。
【0016】
フィン本体部５０は、モータ１の中心軸Ｊに対して放射状に突出し、かつモータの中心軸Ｊ（Ｚ軸方向）に対して平行に延びる複数の放熱フィン５１と、各放熱フィン５１の基端部と隣接する放熱フィン５１の基端部とを接続する接続部５２と、を有し、全体として円筒状の形状を呈している（図１）。本実施形態の複数の放熱フィン５１及び複数の接続部５２は、例えば、熱伝導性に優れた金属（アルミニウム等）の１枚の板材を繰り返し折り返すことによって形成することができる。なお、本実施形態の各放熱フィン５１のＸＹ平面の断面は、略矩形状であり、放熱フィン５１の内部は中空になっている。また、各放熱フィン５１のＺ軸方向両端部はそれぞれ開口している。
【0017】
蓋体部６０は、各放熱フィン５１のＺ軸方向両端部をそれぞれ覆うように取付けられる矩形状の金属（アルミニウム等）の部材である。図３に示すように、蓋体部６０は、蓋体部６０の内側に沿ってコの字状に形成された溝６２を有している。蓋体部６０が各放熱フィン５１に取付けられたとき、各放熱フィン５１の端部が溝６２に嵌り（収容され）、溝６２の外側の壁部６４と平面部６６によって各放熱フィン５１の端部が覆われ、各放熱フィン５１の中空部が封止される。なお、本実施形態の蓋体部６０は、プレス成型等で製作することができる。
【0018】
接着テープ７０は、蓋体部６０を各放熱フィン５１のＺ軸方向両端部に固着するための両面テープである。本実施形態においては、接着テープ７０は、放熱フィン５１と接続部５２の外周面のＺ軸方向両端部に沿って貼られている。そして、蓋体部６０が各放熱フィン５１に取付けられたときに、接着テープ７０が蓋体部６０の壁部６４と放熱フィン５１の外周面との間に挟まれて、蓋体部６０が各放熱フィン５１に固定されるようになっている（図２（ｂ））。なお、接着テープ７０としては、加熱することによって硬化するものが望ましく、例えば、仮固定用の接着シートと熱硬化接着剤がラミネートされた粘着フィルムを用いることができる。
このように、本実施形態においては、接着テープ７０が放熱フィン５１の外周面に設けられ、蓋体部６０の溝６２に嵌るように構成されているため、各放熱フィン５１の中空部内の冷媒及びその蒸気が接着テープ７０に直接接する面積は極めて小さく抑えられている。従って、放熱フィン５１の中空部内の圧力変化による変形と接着テープ７０の膨潤が抑制される。
このように、本実施形態においては、接着テープ７０が放熱フィン５１の外周面に設けられ、蓋体部６０の溝６２に嵌るように構成されているため、各放熱フィン５１の中空部内の冷媒及びその蒸気が接着テープ７０に直接接する面積は極めて小さく抑えられている。従って、放熱フィン５１の中空部内の圧力変化による変形と接着テープ７０の膨潤が抑制される。
【0019】
このように、本実施形態の冷却用フィン構造体４０は、蓋体部６０が接着テープ７０を介して各放熱フィン５１のＺ軸方向両端部に個別に取付けられる。従って、本実施形態の冷却用フィン構造体４０は、組立が容易でありながらも、各放熱フィン５１の中空部が確実に封止される。
【0020】
以上が本発明の実施形態の説明であるが、本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で様々な変形が可能である。
【0021】
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態に係る冷却用フィン構造体４０Ａの構成を示す図であり、図４（ａ）は、冷却用フィン構造体４０Ａの斜視図であり、図４（ｂ）は、冷却用フィン構造体４０Ａの部分拡大斜視図であり、図４（ｃ）は、蓋体部６０Ａ部分（つまり、放熱フィン５１のＺ軸方向両端部）の断面図である。
図４は、本発明の第２実施形態に係る冷却用フィン構造体４０Ａの構成を示す図であり、図４（ａ）は、冷却用フィン構造体４０Ａの斜視図であり、図４（ｂ）は、冷却用フィン構造体４０Ａの部分拡大斜視図であり、図４（ｃ）は、蓋体部６０Ａ部分（つまり、放熱フィン５１のＺ軸方向両端部）の断面図である。
【0022】
図４に示すように、本実施形態の冷却用フィン構造体４０Ａは、フィン本体部５０のＺ軸方向両端部に円環状のプレート８０、９０（第１プレート、第２プレート）をそれぞれ有する点、および蓋体部６０Ａに溝６２が形成されていない点で第１実施形態の冷却用フィン構造体４０と異なる。なお、プレート８０とプレート９０は、同一の構成であるため、以下プレート８０について主に説明する。
【0023】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、プレート８０は、円環状のフレーム８１と、フレーム８１から放射状に突出する、矩形状の複数の舌片部８２（第１舌片部）と、を有する金属製の板状の部材である。各舌片部８２は、Ｚ軸方向端部の開口を塞ぐように、各放熱フィン５１のＺ軸方向＋側の端部に位置するように配置され（つまり、蓋体部６０Ａと対向するように配置され）、円環状のフレーム８１がモータ１のハウジング１０内に固定される。
なお、プレート９０は、プレート８０と同様、円環状のフレーム９１（不図示）と、フレーム９１から放射状に突出する、矩形状の複数の舌片部９２（第２舌片部（不図示））と、を有する金属製の板状の部材であり、各舌片部９２が各放熱フィン５１のＺ軸方向－側の端部に位置するように配置され、円環状のフレーム９１がモータ１のハウジング１０内に固定される。
なお、プレート９０は、プレート８０と同様、円環状のフレーム９１（不図示）と、フレーム９１から放射状に突出する、矩形状の複数の舌片部９２（第２舌片部（不図示））と、を有する金属製の板状の部材であり、各舌片部９２が各放熱フィン５１のＺ軸方向－側の端部に位置するように配置され、円環状のフレーム９１がモータ１のハウジング１０内に固定される。
【0024】
蓋体部６０Ａは、第１実施形態の蓋体部６０と同様、各放熱フィン５１のＺ軸方向両端部をそれぞれ覆うように取付けられる矩形状の金属（アルミニウム等）の部材である。蓋体部６０Ａが各放熱フィン５１に取付けられたとき、壁部６４Ａと平面部６６Ａによって各放熱フィン５１の端部及び舌片部８２、９２が覆われ、各放熱フィン５１の中空部が封止される。
【0025】
接着テープ７０は、蓋体部６０Ａを各放熱フィン５１のＺ軸方向両端部に固着するための両面テープである。本実施形態においては、接着テープ７０は、蓋体部６０Ａの内面に沿って貼られている。そして、蓋体部６０Ａが各放熱フィン５１に取付けられたときに、接着テープ７０が蓋体部６０Ａの壁部６４と放熱フィン５１の外周面との間、および蓋体部６０Ａの平面部６６Ａと舌片部８２、９２との間に挟まれて、蓋体部６０Ａが各放熱フィン５１に固定されるようになっている（図４（ｃ））。
このように、本実施形態においては、接着テープ７０が蓋体部６０Ａの内面に沿って設けられ、蓋体部６０Ａが各放熱フィン５１の端部及び舌片部８２、９２を覆うように取付けられる。このため、各放熱フィン５１の中空部内の冷媒及びその蒸気が接着テープ７０に直接接する面積は極めて小さく抑えられている。従って、第１実施形態と同様、放熱フィン５１の中空部内の圧力変化による変形と接着テープ７０の膨潤が抑制される。
このように、本実施形態においては、接着テープ７０が蓋体部６０Ａの内面に沿って設けられ、蓋体部６０Ａが各放熱フィン５１の端部及び舌片部８２、９２を覆うように取付けられる。このため、各放熱フィン５１の中空部内の冷媒及びその蒸気が接着テープ７０に直接接する面積は極めて小さく抑えられている。従って、第１実施形態と同様、放熱フィン５１の中空部内の圧力変化による変形と接着テープ７０の膨潤が抑制される。
【0026】
（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態に係る冷却用フィン構造体４０Ｂの構成を示す図であり、図５（ａ）は、冷却用フィン構造体４０Ｂの斜視図であり、図５（ｂ）は、冷却用フィン構造体４０Ｂの部分拡大斜視図であり、図５（ｃ）は、接続部材１３０部分の断面図である。
図５は、本発明の第３実施形態に係る冷却用フィン構造体４０Ｂの構成を示す図であり、図５（ａ）は、冷却用フィン構造体４０Ｂの斜視図であり、図５（ｂ）は、冷却用フィン構造体４０Ｂの部分拡大斜視図であり、図５（ｃ）は、接続部材１３０部分の断面図である。
【0027】
図５に示すように、本実施形態の冷却用フィン構造体４０Ｂは、プレート８０、９０に代えて、フィン本体部５０のＺ軸方向両端部に円環状のフレーム部材１００、１１０（第１フレーム、第２フレーム）を有し、フレーム部材１００、１１０が接続部材１３０によって接続されている点、および放熱フィン５１の基端部を覆うように接着テープ７２が設けられている点で第２実施形態の冷却用フィン構造体４０Ａと異なる。なお、フレーム部材１００とフレーム部材１１０は、同一の構成であるため、以下フレーム部材１００について主に説明する。
【0028】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、フレーム部材１００は、円環状のフレーム１０１と、フレーム１０１から放射状に突出する複数の突出部１０３（第１突出部）と、を有する金属製の板状の部材であり、各突出部１０３が放熱フィン５１の間に位置するように蓋体部６０Ａの上（Ｚ軸方向＋側）に配置され、円環状のフレーム１０１がモータ１のハウジング１０内に固定される。
なお、フレーム部材１１０は、フレーム部材１００と同様、円環状のフレーム１１１（不図示）と、フレーム１１１から放射状に突出する複数の突出部１１３（第２突出部（不図示））と、を有する金属製の板状の部材であり、各突出部１１３が放熱フィン５１の間に位置するように蓋体部６０Ａ上（Ｚ軸方向－側）に配置され、円環状のフレーム１１１がモータ１のハウジング１０内に固定される。
なお、フレーム部材１１０は、フレーム部材１００と同様、円環状のフレーム１１１（不図示）と、フレーム１１１から放射状に突出する複数の突出部１１３（第２突出部（不図示））と、を有する金属製の板状の部材であり、各突出部１１３が放熱フィン５１の間に位置するように蓋体部６０Ａ上（Ｚ軸方向－側）に配置され、円環状のフレーム１１１がモータ１のハウジング１０内に固定される。
【0029】
図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、フレーム１０１は、複数の放熱フィン５１の基端部側の角部と係合する断面Ｌ字の係合面１０５を有している。そして、フレーム部材１００が蓋体部６０Ａ上に取付けられたときに、複数の突出部１０３が放熱フィン５１の間に位置する状態で係合面１０５が複数の放熱フィン５１の基端部側の角部と係合するように配置される。そして、フレーム部材１００が蓋体部６０Ａ上に取付けられたとき、突出部１０３に形成された、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔１０３ａが、フィン本体部５０の各接続部５２よりも外側に位置するようになっている。
【0030】
接着テープ７２は、フレーム部材１００を蓋体部６０Ａ上に固着するための両面テープである。本実施形態においては、接着テープ７２は、フレーム１０１の係合面１０５に沿って貼られており、フレーム部材１００を蓋体部６０Ａ上に取付けられたときに、接着テープ７２が放熱フィン５１の基端部側の角部と係合面１０５との間に挟まれて、フレーム部材１００が蓋体部６０Ａに固定されるようになっている（図５（ｂ））。
【0031】
接続部材１３０は、フレーム部材１００、１１０をＺ軸方向に連結する部材であり、フィン本体部５０の各接続部５２に沿ってＺ軸方向に延びるネジ１３１と、ネジ１３１の先端部と螺合するナット１３２とで構成されている。ネジ１３１をフレーム部材１００、１１０の突出部１０３、１１３（不図示）の貫通孔１０３ａ（第１貫通孔）、１１３ａ（第２貫通孔（不図示））に通し、ネジ１３１の先端部にナット１３２を取付けることで、Ｚ軸方向に互いに対向する突出部１０３、１１３が連結される。そして、各ネジ１３１を締め付けることによって、フレーム部材１００、１１０を蓋体部６０Ａに対して（つまり、フィン本体部５０に対して）付勢され、両者か確実に固定されることとなる。なお、接続部材１３０は、接着テープ７０、７２による蓋体部６０Ａ及びフレーム部材１００の固定後、接続部材１３０を取り外してもよい。
【0032】
このように、本実施形態においては、接着テープ７２が放熱フィン５１の基端部側の角部に沿って設けられ、フレーム部材１００、１１０が放熱フィン５１の基端部側の角部を覆うように取付けられる。このため、各放熱フィン５１の中空部内の冷媒及びその蒸気が接着テープ７０に直接接する面積は極めて小さく抑えられている。従って、第１実施形態と同様、放熱フィン５１の中空部内の圧力変化による変形と接着テープ７０の膨潤が抑制される。
また、フレーム部材１００、１１０が、蓋体部６０ＡをＺ軸方向＋側および－側に付勢するように強固に固定されるため、蓋体部６０Ａとフィン本体部５０との隙間から冷媒及びその蒸気が漏出するのを確実に防止することができる。
また、フレーム部材１００、１１０が、蓋体部６０ＡをＺ軸方向＋側および－側に付勢するように強固に固定されるため、蓋体部６０Ａとフィン本体部５０との隙間から冷媒及びその蒸気が漏出するのを確実に防止することができる。
【0033】
（第４実施形態）
図６は、本発明の第４実施形態に係る冷却用フィン構造体４０Ｃの構成を示す図であり、図６（ａ）は、冷却用フィン構造体４０Ｃのフィン本体部５０Ａの組立方法を説明する部分斜視図であり、図６（ｂ）は、蓋体部６０Ｂをフィン本体部５０Ａに取付ける様子を説明する部分拡大図である。なお、図６（ａ）においては、３枚の放熱フィン５１Ａを示すが、実際には、第１～第３の実施形態のフィン本体部５０と同様、複数の放熱フィン５１Ａが円筒状に連なって構成されている。
図６は、本発明の第４実施形態に係る冷却用フィン構造体４０Ｃの構成を示す図であり、図６（ａ）は、冷却用フィン構造体４０Ｃのフィン本体部５０Ａの組立方法を説明する部分斜視図であり、図６（ｂ）は、蓋体部６０Ｂをフィン本体部５０Ａに取付ける様子を説明する部分拡大図である。なお、図６（ａ）においては、３枚の放熱フィン５１Ａを示すが、実際には、第１～第３の実施形態のフィン本体部５０と同様、複数の放熱フィン５１Ａが円筒状に連なって構成されている。
【0034】
図６（ａ）に示すように、本実施形態のフィン本体部５０Ａは、放熱フィン５１ＡのＺ軸方向両端に、接続部５２ＡよりもＺ軸方向に長い延長部５３Ａ～５５Ａが形成されている点で、第１実施形態のフィン本体部５０と異なる。
【0035】
延長部５３Ａ、５４Ａは、放熱フィン５１Ａの突出方向（つまり、フィン本体部５０の半径方向）に延びる２辺からＺ軸方向＋側および－側に突出する部分であり、延長部５５Ａは、放熱フィン５１Ａの先端部からＺ軸方向＋側および－側に突出する部分である。延長部５３Ａ～５５Ａは、延長部５３Ａと５５Ａとの間に形成されたスリット５６Ａと、延長部５４Ａと５５Ａとの間に形成されたスリット５７Ａによって完全に独立しており、延長部５３Ａ～５５Ａの内側の、放熱フィン５１Ａとの境界部分には、Ｖノッチが形成されている。そして、Ｖノッチに沿って、延長部５３Ａ～５５Ａを内側に折り曲げることにより、各放熱フィン５１Ａの端部（開口部）が延長部５３Ａ～５５Ａによって覆われ、各放熱フィン５１Ａの中空部が封止される。図６（ｂ）の右側の２つの放熱フィン５１Ａは、延長部５３Ａ～５５Ａを折り曲げて、各放熱フィン５１Ａの端部（開口部）を封止した状態を示している。なお、図６（ｂ）の放熱フィン５１Ａにおいては、延長部５３Ａ、５４Ａ、５５Ａを順に折り曲げた上で、延長部５５Ａを専用の工具でカシメている。そして、本実施形態においては、放熱フィン５１Ａの先端部（つまり、延長部５５Ａの周辺部）を覆うように、蓋体部６０Ｂが取付けられる。なお、第２実施形態の蓋体部６０Ａと同様、本実施形態の蓋体部６０Ｂには、内面に沿って接着テープ７０が貼られており、接着テープ７０を介して蓋体部６０Ｂが放熱フィン５１Ａの先端部に固定される。
このように、本実施形態においては、延長部５３Ａ～５５Ａによって各放熱フィン５１の端部（開口部）を覆った上で（つまり、延長部５３Ａ～５５Ａによって内蓋（内蓋部）を形成した上で）、接着テープ７０を介して蓋体部６０Ｂが取付けられる。このため、各放熱フィン５１Ａの中空部内の冷媒及びその蒸気が接着テープ７０に直接接する面積は極めて小さく抑えられている。従って、第１～第３実施形態と同様、放熱フィン５１Ａの中空部内の圧力変化による変形と接着テープ７０の膨潤が抑制される。
なお、放熱フィン５１Ａの先端部（つまり、延長部５５Ａの周辺部）を覆うように、蓋体部６０Ｂが取付けられるため、放熱フィン５１Ａの先端部の隙間から冷媒及びその蒸気が漏出するのを確実に防止することができる。
このように、本実施形態においては、延長部５３Ａ～５５Ａによって各放熱フィン５１の端部（開口部）を覆った上で（つまり、延長部５３Ａ～５５Ａによって内蓋（内蓋部）を形成した上で）、接着テープ７０を介して蓋体部６０Ｂが取付けられる。このため、各放熱フィン５１Ａの中空部内の冷媒及びその蒸気が接着テープ７０に直接接する面積は極めて小さく抑えられている。従って、第１～第３実施形態と同様、放熱フィン５１Ａの中空部内の圧力変化による変形と接着テープ７０の膨潤が抑制される。
なお、放熱フィン５１Ａの先端部（つまり、延長部５５Ａの周辺部）を覆うように、蓋体部６０Ｂが取付けられるため、放熱フィン５１Ａの先端部の隙間から冷媒及びその蒸気が漏出するのを確実に防止することができる。
【0036】
（蓋体部６０Ｂの変形例）
図７は、本発明の第４実施形態の蓋体部６０Ｂの変形例を示す図である。本変形例に係る蓋体部６０Ｃは、各放熱フィン５１ＡのＺ軸方向両端部を覆うキャップ本体６１Ｃと、各放熱フィン５１Ａの基端部を覆うようにキャップ本体６１Ｃから突出する突出部６２Ｃと、を有する点で第４実施形態の蓋体部６０Ｂと異なる。
このように、突出部６２Ｃによって各放熱フィン５１Ａの基端部が覆われるため、各放熱フィン５１Ａの基端部の隙間から冷媒及びその蒸気が漏出するのを防止することができる。
図７は、本発明の第４実施形態の蓋体部６０Ｂの変形例を示す図である。本変形例に係る蓋体部６０Ｃは、各放熱フィン５１ＡのＺ軸方向両端部を覆うキャップ本体６１Ｃと、各放熱フィン５１Ａの基端部を覆うようにキャップ本体６１Ｃから突出する突出部６２Ｃと、を有する点で第４実施形態の蓋体部６０Ｂと異なる。
このように、突出部６２Ｃによって各放熱フィン５１Ａの基端部が覆われるため、各放熱フィン５１Ａの基端部の隙間から冷媒及びその蒸気が漏出するのを防止することができる。
【0037】
なお、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0038】
１ ：モータ
１０ ：ハウジング
２０ ：ロータ
３０ ：ステータ
４０ ：冷却用フィン構造体
４０Ａ ：冷却用フィン構造体
４０Ｂ ：冷却用フィン構造体
４０Ｃ ：冷却用フィン構造体
５０ ：フィン本体部
５０Ａ ：フィン本体部
５１ ：放熱フィン
５１Ａ ：放熱フィン
５２ ：接続部
５２Ａ ：接続部
５３Ａ ：延長部
５４Ａ ：延長部
５５Ａ ：延長部
５６Ａ ：スリット
５７Ａ ：スリット
６０ ：蓋体部
６０Ａ ：蓋体部
６０Ｂ ：蓋体部
６０Ｃ ：蓋体部
６１Ｃ ：キャップ本体
６２ ：溝
６２Ｃ ：突出部
６４ ：壁部
６４Ａ ：壁部
６６ ：平面部
６６Ａ ：平面部
７０ ：接着テープ
７２ ：接着テープ
８０ ：プレート
８１ ：フレーム
８２ ：舌片部
９０ ：プレート
９１ ：フレーム
９２ ：舌片部
１００ ：フレーム部材
１０１ ：フレーム
１０３ ：突出部
１０３ａ ：貫通孔
１０５ ：係合面
１１０ ：フレーム部材
１１１ ：フレーム
１１３ ：突出部
１３０ ：接続部材
１３１ ：ネジ
１３２ ：ナット
１０ ：ハウジング
２０ ：ロータ
３０ ：ステータ
４０ ：冷却用フィン構造体
４０Ａ ：冷却用フィン構造体
４０Ｂ ：冷却用フィン構造体
４０Ｃ ：冷却用フィン構造体
５０ ：フィン本体部
５０Ａ ：フィン本体部
５１ ：放熱フィン
５１Ａ ：放熱フィン
５２ ：接続部
５２Ａ ：接続部
５３Ａ ：延長部
５４Ａ ：延長部
５５Ａ ：延長部
５６Ａ ：スリット
５７Ａ ：スリット
６０ ：蓋体部
６０Ａ ：蓋体部
６０Ｂ ：蓋体部
６０Ｃ ：蓋体部
６１Ｃ ：キャップ本体
６２ ：溝
６２Ｃ ：突出部
６４ ：壁部
６４Ａ ：壁部
６６ ：平面部
６６Ａ ：平面部
７０ ：接着テープ
７２ ：接着テープ
８０ ：プレート
８１ ：フレーム
８２ ：舌片部
９０ ：プレート
９１ ：フレーム
９２ ：舌片部
１００ ：フレーム部材
１０１ ：フレーム
１０３ ：突出部
１０３ａ ：貫通孔
１０５ ：係合面
１１０ ：フレーム部材
１１１ ：フレーム
１１３ ：突出部
１３０ ：接続部材
１３１ ：ネジ
１３２ ：ナット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】