特開 2022-185553 撮像装置、シールド、および撮像装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022185553

(43)【公開日】2022-12-14

(54)【発明の名称】撮像装置、シールド、および撮像装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H04N 5/225 20060101AFI20221207BHJP

   G03B 17/02 20210101ALI20221207BHJP

   G02B 7/02 20210101ALI20221207BHJP

   G03B 17/55 20210101ALI20221207BHJP

【ＦＩ】

H04N5/225 430

H04N5/225 700

G03B17/02

G02B7/02 Z

G03B17/55

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021127776

(22)【出願日】2021-08-03

(31)【優先権主張番号】P 2021093117

(32)【優先日】2021-06-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中村 健

(72)【発明者】

【氏名】竹下 量史

(72)【発明者】

【氏名】臼井 喜紀

(72)【発明者】

【氏名】村上 敏裕

(72)【発明者】

【氏名】吉江 将之

【テーマコード（参考）】

2H044

2H100

2H104

5C122

【Ｆターム（参考）】

2H044AJ05

2H100BB11

2H100EE03

2H100EE04

2H104CC00

5C122DA14

5C122EA02

5C122FB03

5C122FC01

5C122FC02

5C122GE05

5C122GE07

5C122GE11

5C122GE18

5C122GE22

5C122HB01

(57)【要約】

【課題】耐ノイズ性能を向上させることができる撮像装置、シールド、および撮像装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本開示に係る撮像装置は、レンズユニット、基板と、筐体と、シールドと、を備える。レンズユニットは、レンズが配置される鏡筒を含む。基板は、鏡筒からの光の出射側に配置され、当該光を受光する撮像素子が実装される。筐体は、レンズユニットおよび基板を収納する。シールドは、筐体内において、基板が有する面のうち撮像素子が実装される第１面に対向して設けられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

レンズが配置される鏡筒を含むレンズユニットと、
前記鏡筒からの光の出射側に配置され、前記光を受光する撮像素子が実装される基板と、
前記レンズユニットおよび前記基板を収納する筐体と、
前記筐体内において、前記基板が有する面のうち前記撮像素子が実装される第１面に対向して設けられるシールドと、
を備える撮像装置。

【請求項2】

前記シールドは、前記基板の側縁から、前記第１面に対向する位置に向かって斜めに延出して設けられる、請求項１に記載の撮像装置。

【請求項3】

前記シールドは、前記基板に直交する第１方向の長さが、前記第１方向における前記基板の側部を覆う前記筐体の内寸より長く、前記レンズユニットおよび前記基板が前記筐体内に挿入される際に、前記レンズユニットに沿って前記筐体の内側に向かって傾斜する、請求項２に記載の撮像装置。

【請求項4】

前記シールドは、対向して配置される板状の部材である第１シールドペアと、前記第１シールドペアの端部に部分的にオーバーラップされていて対向して配置される板状の部材である第２シールドペアと、を有し、前記レンズユニットおよび前記基板が前記筐体内に挿入される際、前記第１シールドペアが、前記第２シールドペアと時間差をもって前記筐体の内側に向かって傾斜する、請求項３に記載の撮像装置。

【請求項5】

前記レンズユニットは、前記シールドとの接触部が樹脂材料で形成される、請求項３または４に記載の撮像装置。

【請求項6】

前記シールドが有する端のうち前記レンズユニットと接触する端は、ヘミング処理されている、請求項３から５のいずれか一に記載の撮像装置。

【請求項7】

前記シールドは、前記第１方向における前記基板の位置に孔を有する、請求項３から６のいずれか一に記載の撮像装置。

【請求項8】

前記孔は、前記第１方向における前記基板の位置でありかつ前記第１方向に直交する第２方向において、前記シールドの中央および端に設けられる、請求項７に記載の撮像装置。

【請求項9】

前記シールドと前記基板との間に設けられる放熱部材をさらに備え、
前記孔は、さらに、前記第１方向において、前記シールドが有する端のうち前記レンズユニットと接触する第１端とは反対側の第２端に設けられ、
前記放熱部材は、前記レンズユニットおよび前記基板が前記筐体内に挿入される際、前記基板によって、前記孔を介して、前記シールドと前記筐体の間に押し出される、請求項７または８に記載の撮像装置。

【請求項10】

前記レンズユニットは、前記シールドによって前記第１面が覆われた後、前記シールドの前記筐体の内側への傾斜を抑制し、前記第１方向における前記シールドの前記基板の位置を、前記筐体の外側に押し出すストッパーをさらに備える、請求項３から９のいずれか一に記載の撮像装置。

【請求項11】

前記筐体は、前記第１面側に開口を有する四角形の箱形状の筐体であり、
前記レンズユニットは、前記筐体内に収納されかつ前記開口を塞ぐカバーを有し、
前記筐体の外部に設けられ、前記筐体および前記カバーに当接し、レーザ照射によって、前記筐体および前記カバーと溶着する溶着部材と、
前記筐体内の角部に設けられ、前記カバーを支持して、前記開口から前記筐体内への前記レンズユニットの挿入方向における当該レンズユニットの位置を固定する受け部と、
をさらに備える、請求項３から１０のいずれか一に記載の撮像装置。

【請求項12】

レンズが配置される鏡筒を含むレンズユニットと前記鏡筒からの光の出射側に配置されかつ前記光を受光する撮像素子が実装される基板とを収納する筐体内において、前記基板が有する面のうち前記撮像素子が実装される第１面に対向して設けられる、シールド。

【請求項13】

レンズが配置される鏡筒を含むレンズユニットと、前記鏡筒からの光の出射側に配置され、前記光を受光する撮像素子が実装される基板と、前記レンズユニットおよび前記基板を収納する筐体と、前記筐体内において、前記基板の側部および前記基板が有する面のうち前記撮像素子が実装される第１面に対向して設けられかつ前記基板に直交する第１方向における長さが、前記第１方向における前記基板の側部を覆う前記筐体の内寸より長いシールドと、前記シールドと前記基板との間に設けられる放熱部材と、を有する撮像装置の製造方法であって、
前記シールドは、前記第１方向における前記基板の位置の中央および端と、前記レンズユニットと接触する第１端とは反対側の第２端と、に、孔を有し、
前記レンズユニットおよび前記基板が前記筐体内に挿入される際、
前記シールドが、前記レンズユニットに沿って前記筐体の内側に向かって傾斜する工程と、
前記基板が、前記放熱部材を、前記孔を介して、前記シールドと前記筐体の間に押し出す工程と、
を含む撮像装置の製造方法。

【請求項14】

前記シールドによって前記第１面が覆われた後、前記レンズユニットが有するストッパーが、前記シールドの前記筐体の内側への傾斜を抑制し、前記第１方向における前記シールドの前記基板の位置を、前記筐体の外側に押し出す工程、
をさらに含む請求項１３に記載の撮像装置の製造方法。

【請求項15】

前記筐体は、前記第１面側に開口を有する四角形の箱形状の筐体であり、
前記レンズユニットは、前記筐体内に収納されかつ前記開口を塞ぐカバーを有し、
前記筐体内の角部に設けられる受け部が、前記カバーを支持して、前記開口から前記筐体内への前記レンズユニットの挿入方向における当該レンズユニットの位置を固定する工程と、
前記筐体の外部に設けられる溶着部材が、前記筐体および前記カバーに当接し、レーザ照射によって、前記筐体および前記カバーと溶着する工程と、
をさらに含む、請求項１３または１４に記載の撮像装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、撮像装置、シールド、および撮像装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

センサの高性能化に伴い、車載カメラ等の撮像装置には、耐ノイズ特性と放熱性の両方が求められるようになってきている。撮像装置の耐ノイズ特性の観点から、撮像装置には、樹脂製の筐体の一例であるカメラケースの内側にシールドが配置されている。例えば、特許文献１には、撮像装置の基板の側部と底面をシールドで覆う技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６２３４５７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１記載の技術では、センサの直上にレンズが配置されているため、撮像装置内の基板の側部と底面をシールドで覆うことができるが、基板の上面がシールドで覆われていない構造となっており、基板の上面側からのノイズを抑制することが難しい。

【0005】

本開示は、耐ノイズ性能を向上させることができる撮像装置、シールド、および撮像装置の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係る撮像装置は、レンズユニットと、基板と、筐体と、シールドと、を備える。レンズユニットは、レンズが配置される鏡筒を含む。基板は、鏡筒からの光の出射側に配置され、当該光を受光する撮像素子が実装される。筐体は、レンズユニットおよび基板を収納する。シールドは、筐体内において、基板が有する面のうち撮像素子が実装される第１面に対向して設けられる。

【発明の効果】

【0007】

本開示に係る撮像装置、シールド、および撮像装置の製造方法によれば、撮像装置の耐ノイズ性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、第１実施形態にかかる撮像装置の一例である車載カメラの分解図である。

【図2】図２は、第１実施形態にかかる車載カメラの縦断面の概略図である。

【図3】図３は、第１実施形態にかかる車載カメラの縦断面の概略図である。

【図4】図４は、第１実施形態にかかる車載カメラの斜視断面図である。

【図5】図５は、第１実施形態にかかる車載カメラの製造方法の流れの一例を示すフローチャートである。

【図6】図６は、第２実施形態にかかる車載カメラの製造方法の一例を説明するための縦断面概略図である。

【図7】図７は、第３実施形態にかかる車載カメラの斜視断面図である。

【図8】図８は、第３実施形態にかかる車載カメラの斜視断面図である。

【図9】図９は、第３実施形態にかかる車載カメラが備えるカメラケースの斜視図である。

【図10】図１０は、従来の車載カメラにおけるレンズ基板ＡＳＳＹとカメラケースと溶着リングとの溶着構造の一例を説明するための図である。

【図11】図１１は、第３実施形態にかかる車載カメラにおけるレンズ基板ＡＳＳＹとカメラケースと溶着リングとの溶着構造の一例を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照しながら、本開示に係る撮像装置、シールド、および撮像装置の製造方法の実施形態について説明する。

【0010】

（第１実施形態）
まず、図１～４を用いて、本実施形態にかかる撮像装置の構成の一例について説明する。図１は、第１実施形態にかかる撮像装置の一例である車載カメラの分解図である。図２は、第１実施形態にかかる車載カメラの縦断面の概略図である。図３は、第１実施形態にかかる車載カメラの縦断面の概略図である。図４は、第１実施形態にかかる車載カメラの斜視断面図である。

【0011】

本実施形態にかかる撮像装置の一例である車載カメラ１０は、図１および図２に示すように、レンズ基板ＡＳＳＹ１と、カメラケース３と、放熱部材４、シールド５と、基板６と、を有する。

【0012】

レンズ基板ＡＳＳＹ１は、鏡筒１１と、レンズ１２と、を有するレンズユニットの一例である。鏡筒１１は、その内側にレンズ１２を配置する。鏡筒１１は、例えば、樹脂材料を用いて形成されていても良い。

【0013】

本実施形態では、レンズ基板ＡＳＳＹ１は、鏡筒１１の周囲を覆うカバー１３を有する。カバー１３は、樹脂材料を用いて形成されていても良い。本実施形態では、カバー１３は、その全体が樹脂材料を用いて形成されているが、少なくとも、基板６をカメラケース３内に挿入した際に後述するシールド５の上端５ｉとの接触部が樹脂材料で形成されていれば良い。

【0014】

レンズ基板ＡＳＳＹ１には、接着剤２によって基板６が取り付けられている。本実施形態では、接着剤２は、少なくとも熱処理により硬化する性質を有する接着剤を用いることが可能である。接着剤２は、レンズ基板ＡＳＳＹ１に対して基板６をより高精度に取り付けるために、言い換えると、鏡筒１１（レンズ１２）と撮像素子７との光学調整のために、熱処理による本硬化に先立って、例えば、紫外線（ＵＶ）照射により仮硬化する性質を有していることが好ましい。

【0015】

したがって、本実施形態では、接着剤２は、ＵＶ照射による仮硬化と、熱処理による本硬化の２段階の工程を経て硬化されるものであることが好ましい。例えば、接着剤２は、エポキシ樹脂を含む接着剤であっても良い。これにより、仮硬化の後、本硬化までの間に、鏡筒１１と撮像素子７との位置関係がずれることを防止できる。

【0016】

基板６は、鏡筒１１からの光の出射側に配置され、撮像素子７を実装する基板の一例である。撮像素子７は、例えば、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ＭＯＳ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）であり、レンズ１２を通過した光を受光する撮像素子の一例である。また、撮像素子７は、受光した光を映像信号に変換する。本実施形態では、基板６は、その角部が、接着剤２を介して、レンズ基板ＡＳＳＹ１に固定されている。

【0017】

カメラケース３は、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６を内部に収納する筐体の一例である。本実施形態では、カメラケース３は、開口３４を有する。ここで、開口３４は、カメラケース３の内部に基板６を挿入可能とし、かつレンズ基板ＡＳＳＹ１によって閉塞される開口の一例である。

【0018】

本実施形態では、カメラケース３は、上面開口の箱形状の筐体である。具体的には、カメラケース３は、端壁３１と、周壁３２と、を有する。端壁３１は、レンズ１２の光軸と略直交する略四角形の板状に形成される。周壁３２は、レンズ１２の光軸に略平行に四角形の箱形状に形成される。また、カメラケース３は、基板６が当該カメラケース３内に収納された際にレンズ基板ＡＳＳＹ１と当接する当接面３３を有する。

【0019】

シールド５は、カメラケース３内に設けられる。シールド５は、基板６が、その内部に収められる。シールド５は、基板６を覆うシールドの一例である。言い換えると、シールド５は、基板６の上面６ａ、側部６ｃ、および下面６ｂに対向して設けられる。具体的には、シールド５は、複数のシールド部５ａ～５ｅを有する。シールド部５ｅは、基板６が有する面のうち撮像素子７が実装される第１面の一例である上面６ａとは反対側の第２面の一例である下面６ｂに対向して設けられる。シールド部５ａ～５ｄは、シールド部５ｅから立設され、基板６の側部６ｃおよび上面６ａに対向して設けられる。

【0020】

本実施形態では、シールド部５ａ～５ｄは、基板６の上面６ａに直交する方向、言い換えると、基板６が有する面に直交する第１方向の一例であるｘ方向に延在する。また、シールド部５ａ～５ｄは、基板６の側縁である側部６ｃから、上面６ａに対向する位置に向かって斜めに延出して設けられる。すなわち、シールド部５ａ～５ｄは、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６がカメラケース３内に挿入された状態で、側部６ｃから、レンズ基板ＡＳＳＹ１（レンズ１２）の光軸に向かって斜めに延出して設けられる。さらに、シールド部５ａ～５ｄは、ｘ方向における長さが、ｘ方向における基板６の側部６ｃを覆うカメラケース３の内寸Ｌより長い。

【0021】

また、本実施形態では、シールド部５ｃとシールド部５ｄは、対向して配置される板状の部材である第１シールドペアの一例である。また、シールド部５ａとシールド部５ｂは、対向して配置される板状の部材である第２シールドペアの一例である。シールド部５ａ，５ｂは、シールド部５ｃ，５ｄよりも、カメラケース３の内側に傾斜していることが好ましい。また、シールド部５ａ，５ｂの端部は、シールド部５ｃ，５ｄに部分的にオーバーラップされている。

【0022】

そして、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６がカメラケース３内に挿入される際、シールド部５ｃ，５ｄが、レンズ基板ＡＳＳＹ１のカバー１３に押されてシールド部５ａ，５ｂよりも先にカメラケース３の内側に向かって傾斜する。そして、シールド部５ａ，５ｂは、シールド部５ｃ，５ｄの傾斜動作に伴ってオーバーラップ部分が押されることにより、カメラケース３の内側に向かって傾斜する。言い換えると、シールド部５ｃ，５ｄは、シールド部５ａ，５ｂと時間差をもって、カメラケース３の内側に向かって傾斜する。これにより、シールド部５ａ～５ｄをレンズ基板ＡＳＳＹ１に沿ってカメラケース３の内側に向かって傾斜させる際に、隣り合うシールド部同士を接触させずに、シールド部５ａ～５ｄをカメラケース３の内側に曲がり易くすることができる。

【0023】

本実施形態では、図３に示すように、シールド５のｘ方向の上端５ｉは、Ｕ字状に折り曲げる等のヘミング処理が施されている。これにより、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６をカメラケース３内に収納する際に、シールド５の上端５ｉと、レンズ基板ＡＳＳＹ１のカバー１３との摩擦を軽減することができる。その結果、シールド５の上端５ｉがカバー１３に引っかかって、カメラケース３の内側に移動できなくなり、シールド５によって基板６の上面６ａを覆えなくなることを防止できる。また、これにより、基板６をカメラケース３内に収納する際に、シールド５の上端５ｉが基板６に引っ掛かることを回避できるので、シールド５が基板６に引っ掛かって当該基板６が損傷することを防止できる。

【0024】

また、レンズ基板ＡＳＳＹ１は、シールド５の上端５ｉと接触する接触部が、樹脂材料であることが好ましい。本実施形態では、レンズ基板ＡＳＳＹ１のカバー１３が、樹脂材料で構成されている。これにより、基板６をカメラケース３内に収納する際に、シールド５の上端５ｉと、レンズ基板ＡＳＳＹ１のカバー１３との摩擦をさらに軽減することができる。本実施形態では、カバー１３全体が樹脂材料で形成されているが、カバー１３のうち、少なくとも、シールド５の上端５ｉとの接触部が樹脂材料で形成されていれば良い。

【0025】

また、シールド５は、ｘ方向における基板６の位置に切り欠きまたは孔５ｆ，５ｇを有する。これにより、シールド部５ａ～５ｄをレンズ基板ＡＳＳＹ１に沿ってカメラケース３の内側に向かって傾斜させる際に、当該孔５ｆ，５ｇに応力集中させ、シールド５の基板６の位置を当該シールド５が曲がる起点とすることができる。その結果、シールド部５ａ～５ｄをレンズ基板ＡＳＳＹ１に沿ってカメラケース３の内側に向かって傾斜させる際に、シールド５の上部のみが折れ曲がり、シールド５によって基板６の上面６ａを覆えなくなることを防止できる。

【0026】

図３に示すように、車載カメラ１０の製造時または組立時、具体的には、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６がカメラケース３内に挿入される際に、シールド部５ａ～５ｄは、レンズ基板ＡＳＳＹ１に沿って、カメラケース３の内側に向かって傾斜する。具体的には、シールド部５ｃ，５ｄは、基板６の上面６ａ側の第１端の一例である上端５ｉをレンズ基板ＡＳＳＹ１のカバー１３と接触させて、カバー１３に沿ってカメラケース３の内側に向かって傾斜する。シールド部５ａ，５ｂは、シールド部５ｃ，５ｄの傾斜動作に伴ってオーバーラップ部分が押されることにより、カメラケース３の内側に向かって傾斜する。本実施形態では、車載カメラ１０の製造時または組立時に、レンズ基板ＡＳＳＹ１のカバー１３がカメラケース３の当接面３３に当接するまで、シールド部５ａ～５ｄをカメラケース３の内側に向かって傾斜させる。

【0027】

これにより、シールド部５ａ～５ｄの上端５ｉがカメラケース３の内側に移動して、基板６の上面６ａに対向した位置にシールド５を設けることで、基板６の上面６ａをシールド５によって覆うことができる。その結果、基板６の上面６ａ側からの当該基板６に対するノイズが軽減され、車載カメラ１０の耐ノイズ性能を向上させることができる。また、シールド部５ａ～５ｄは、予め、カメラケース３の内側に向かって傾斜しているので、レンズ基板ＡＳＳＹ１をシールド部５ａ～５ｄの上端５ｉをレンズ基板ＡＳＳＹ１に沿って傾斜させる際に、低い荷重で、シールド部５ａ～５ｄをカメラケース３の内側に曲げることができる。

【0028】

ところで、カメラケース３の蓋側（すなわち、レンズ基板ＡＳＳＹ１）を含むカメラケース３の内側に金属を蒸着させる等して、カメラケース３内にシールド５をインサート成型することも可能である。しかしながら、薄いシールド５をカメラケース３内にインサート成型する技術は困難であり、コストも高くなるという懸念がある。

【0029】

これに対して、本実施形態にかかるシールド５によれば、従来の車載カメラを構成する部材を変えず、かつインサート成型等の特殊な方法を用いずに、基板６の上面６ａとレンズ基板ＡＳＳＹ１との間を含む基板６の周囲をシールド５で覆うことができる。その結果、容易かつ低コストで基板６の放熱性能および耐ノイズ性能を向上させることができる。

【0030】

本実施形態では、図４に示すように、シールド５が有する孔は、前述の孔５ｆ，５ｇに加え、シールド５と基板６の間の空間から、シールド５とカメラケース３の間の空間へと突き抜けた孔（開口）５ｈを含む。

【0031】

ここで、孔５ｆは、シールド部５ａ～５ｄのそれぞれの、ｘ方向に直交するｙ，ｚ方向の中央に設けられる円形の孔である。孔５ｇは、シールド部５ａ～５ｄのそれぞれの、ｙ，ｚ方向の端に設けられる楕円形の孔である。孔５ｈは、ｘ方向において、シールド部５ａ～５ｄの上端５ｉとは反対側の端に設けられる。本実施形態では、孔５ｈは、シールド部５ａ～５ｄのそれぞれの、ｙ，ｚ方向の端に設けられる。また、本実施形態では、孔５ｆ，５ｇ，５ｈは、円形の孔であるが、シールド５と基板６の間の隙間から、シールド５とカメラケース３の間の隙間へと突き抜けた孔であれば良く、例えば、四角形の孔であっても良い。

【0032】

放熱部材４は、シールド５と、基板６と、の間の空間に設けられる。また、放熱部材４は、図４に示すように、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６がカメラケース３内に挿入される際、基板６によって、孔５ｆ，５ｇ，５ｈを介して、シールド５とカメラケース３の間に押し出される。これにより、基板６において発生する熱をカメラケース３へと効率的に放熱することができるので、車載カメラ１０の放熱性能を向上させることができる。

【0033】

ここで、放熱部材４は、時間経過に伴い硬化する樹脂材料である。例えば、放熱部材４は、シリコーンであっても良い。または、放熱部材４は、例えば、ベース材料：シリコーン、フィラー：水酸化アルミニウム，酸化アルミニウム、熱伝導率：３Ｗ／ｍ・Ｋの放熱部材であっても良い。または、放熱部材４は、ベース材料：シリコーン、フィラー：酸化アルミニウム、熱伝導率：５Ｗ／ｍ・Ｋの放熱部材であっても良い。

【0034】

放熱部材４は、シールド５と基板６の間の隙間に流し込まれる。そして、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６をカメラケース３内に挿入する際、基板６によって、孔５ｆ，５ｇ，５ｈを介して、シールド５とカメラケース３の間の隙間に流し込まれる。これにより、基板６とシールド５とカメラケース３とを放熱部材４によって接続して、基板６において発生する熱をカメラケース３へと効率的に放熱することができるので、車載カメラ１０の放熱性能を向上させることができる。

【0035】

さらに、放熱部材４は、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６をカメラケース３内に収納する際に、完全に硬化していない状態とすることで、カメラケース３内に収納される基板６によって、孔５ｆ，５ｇ，６ｈを介して、シールド５とカメラケース３との間の隙間に押し出される。これにより、基板６とシールド５とカメラケース３との間の隙間を放熱部材４によって確実に埋めることができる。その結果、基板６において発生する熱をカメラケース３へと効率的に放熱することができる。

【0036】

次に、図５を用いて、本実施形態にかかる車載カメラ１０の製造方法の流れの一例について説明する。図５は、第１実施形態にかかる車載カメラの製造方法の流れの一例を示すフローチャートである。

【0037】

本実施形態では、まず、カメラケース３内に、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６が挿入される。その際、シールド部５ａ～５ｄの上端５ｉがレンズ基板ＡＳＳＹ１と接触して、シールド部５ａ～５ｄがレンズ基板ＡＳＳＹ１に沿ってカメラケース３の内側に向かって傾斜する（ステップＳ６０１）。これにより、シールド部５ａ～５ｄを、基板６の上面６ａに対向して設けることが可能となる。

【0038】

シールド部５ａ～５ｅと当該基板６との間の隙間に放熱部材４が流し込まれている場合、基板６は、孔５ｆ，５ｇ，５ｈを介して、シールド部５ａ～５ｅと基板６の間の隙間の放熱部材４を、シールド部５ａ～５ｅとカメラケース３の間の隙間空間に流し込む（ステップＳ６０２）。これにより、基板６とシールド５とカメラケース３とを放熱部材４によって接続して、基板６において発生する熱をカメラケース３へと効率的に放熱することができるので、車載カメラ１０の放熱性能を向上させる。

【0039】

このように、第１実施形態にかかる車載カメラ１０によれば、カメラケース３内にレンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６を挿入する際、シールド部５ａ～５ｄをレンズ基板ＡＳＳＹ１に沿ってカメラケース３の内側に向かって傾斜させて、基板６の上面６ａに対向してシールド５を設けることができる。その結果、基板６の上面６ａ側からの当該基板６に対するノイズが軽減され、車載カメラ１０の耐ノイズ性能を向上させることができる。

【0040】

（第２実施形態）
本実施形態は、レンズ基板ＡＳＳＹが、シールドによって基板の上面が覆われた後、シールドのカメラケースの内側への傾斜を抑制し、ｘ方向におけるシールドの基板の位置、カメラケースの外側に押し出すストッパーを有する例である。以下の説明では、第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。

【0041】

図６を用いて、本実施形態にかかる車載カメラ１０の製造方法の一例について説明する。図６は、第２実施形態にかかる車載カメラの製造方法の一例を説明するための縦断面の概略図である。

【0042】

本実施形態では、基板６をカメラケース３に挿入前、シールド５は、ｙ，ｚ方向において、基板６よりも外側に開いた状態となっている。

【0043】

その後、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６がカメラケース３内に挿入されると、レンズ基板ＡＳＳＹ１のカバー１３とシールド５の上端５ｉとが接触して、シールド５の上端５ｉがカメラケース３内に押し込まれる。これにより、シールド部５ａ～５ｄが、カメラケース３の内側に倒れこみ、基板６の上面６ａに対向して配設される。

【0044】

また、レンズ基板ＡＳＳＹ１のカバー１３は、ストッパー１４を有する。ストッパー１４は、シールド５が基板６の上面６ａに対向して配設された後、言い換えると、シールド部５ａ～５ｄによって上面６ａを覆った後、シールド５のカメラケース３の内側への傾斜を抑制し、ｘ方向におけるシールド５の基板６の位置を、カメラケース３の外側に押し出すストッパーの一例である。

【0045】

これにより、第２実施形態にかかる車載カメラ１０によれば、シールド部５ａ～５ｄによって上面６ａを覆った後、シールド５の上端５ｉの移動がストッパー１４により止められるので、シールド５のｘ方向における基板６の位置がカメラケース３の外側に押し込まれる。その結果、シールド５とカメラケース３の間の隙間が小さくなり、基板６において発生する熱をカメラケース３へと効率的に放熱することができるので、車載カメラ１０の放熱性能を向上させることができる。

【0046】

（第３実施形態）
本実施形態は、レンズ基板ＡＳＳＹのカバーおよびカメラケースに対して溶着する溶着リングが、レンズ基板ＡＳＳＹと分かれている状態で、レンズ基板ＡＳＳＹがカメラケース内に収納される例である。以下の説明では、上述の実施形態と同様の構成については説明を省略する。

【0047】

図７～９を用いて、本実施形態にかかる車載カメラ１０の構成の一例について説明する。図７および図８は、第３実施形態にかかる車載カメラの斜視断面図である。図９は、第３実施形態にかかる車載カメラが備えるカメラケースの斜視図である。

【0048】

第１，２実施形態においては、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６のカメラケース３への収納に先立って、レンズ基板ＡＳＳＹ１と、溶着リング７０１と、が予め溶着されている例について説明した。すなわち、第１，２実施形態においては、溶着リング７０１は、予め、レンズ基板ＡＳＳＹ１の鏡筒１１の周囲に設けられるカバー７０２に対して、溶着されている。これに対して、本実施形態は、レンズ基板ＡＳＳＹ１のカバー７０２と、溶着リング７０１と、が分かれており、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６をカメラケース３内に収納した後、カメラケース３とレンズ基板ＡＳＳＹ１とを溶着リング７０１によって溶着する例である。

【0049】

本実施形態では、カメラケース３は、第１，２実施形態と同様に、基板６の上面６ａ側に開口を有する四角形の箱形状の筐体である。レンズ基板ＡＳＳＹ１は、カメラケース３内に少なくとも一部が収納されかつ開口３４を塞ぐカバー７０２を有する。溶着リング７０１は、カメラケース３の外部に設けられ、カメラケース３およびカバー７０２に当接し、レーザ照射によって、カメラケース３およびカバー７０２と溶着する溶着部材の一例である。

【0050】

また、本実施形態では、カメラケース３は、図９に示すように、当該カメラケース３内の角部に設けられ、当該カメラケース３内に収納されるカバー７０２を支持する４つの受け部７０３を有する。受け部７０３は、樹脂等により構成され、開口３４からカメラケース３内へのレンズ基板ＡＳＳＹ１の挿入方向におけるレンズ基板ＡＳＳＹ１の位置を固定する受け部の一例である。さらに、本実施形態では、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６をカメラケース３内に収納する際に、シールド５の上端５ｉをカバー７０２に当接させ、当該カバー７０２の中央部（内側）を、シールド５の反力によって支持する。

【0051】

従来、レンズ基板ＡＳＳＹ１と溶着リング７０１とが２部品に分かれている構造においては、カメラケース３と溶着リング７０１の溶着、およびレンズ基板ＡＳＳＹ１と溶着リング７０１の溶着における２回のレーザ照射が必要である。すなわち、従来は、レンズ基板ＡＳＳＹ１のカメラケース３内への収納に先立って、完全固定されている治具に、レンズ基板ＡＳＳＹ１および溶着リング７０１を置き、外部設備によって、レンズ基板ＡＳＳＹ１と溶着リング７０１とを押さえ付けた状態でレーザ照射を行っている。また、従来は、カメラケース３内の受け部７０３が設けられていないため、カメラケース３と溶着リング７０１の溶着、およびレンズ基板ＡＳＳＹ１と溶着リング７０１の溶着のそれぞれのレーザ照射を２回に分けざるを得なかった。

【0052】

これに対して、本実施形態では、カメラケース３は、開口３４からカメラケース３内へのレンズ基板ＡＳＳＹ１の挿入方向へのレンズ基板ＡＳＳＹ１の位置を固定する４つの受け部７０３を有する。これにより、治具を用いる場合と同様に、カメラケース３内において、受け部７０３およびシールド５によって、レンズ基板ＡＳＳＹ１と溶着リング７０１との位置関係の固定状況を作ることができる。その結果、レンズ基板ＡＳＳＹ１をカメラケース３内へ収納した後、レンズ基板ＡＳＳＹ１と溶着リング７０１の溶着、およびカメラケース３と溶着リング７０１の溶着を同時に行うことを実現できる。

【0053】

図１０は、従来の車載カメラにおけるレンズ基板ＡＳＳＹとカメラケースと溶着リングとの溶着構造の一例を説明するための図である。図１１は、第３実施形態にかかる車載カメラにおけるレンズ基板ＡＳＳＹとカメラケースと溶着リングとの溶着構造の一例を説明するための図である。次に、図１０および図１１を用いて、本実施形態にかかる車載カメラ１０における、レンズ基板ＡＳＳＹ１とカメラケース３と溶着リング７０１との溶着構造の一例について説明する。

【0054】

図１０に示すように、従来の車載カメラの製造方法では、レンズ基板ＡＳＳＹ１のカメラケース３内の収納に先立って、完全固定されている治具に、レンズ基板ＡＳＳＹ１および溶着リング７０１を置き、外部設備によって、レンズ基板ＡＳＳＹ１と溶着リング７０１とを押さえ付けた状態（ＲＩＧＩＤ固定した状態）でレーザ照射を行う。次に、従来の車載カメラの製造方法では、レンズ基板ＡＳＳＹ１に溶着リング７０１が溶着された状態において、６軸調整を行った後、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６をカメラケース３内に収納する。その後、従来の車載カメラの製造方法では、溶着リング７０１をカメラケース３の外力（例えば、２００～３００Ｎの外力）により押さえ付けた状態で、再度、溶着リング７０１に対してレーザ照射を行って、カメラケース３と溶着リング７０１とを溶着させる。

【0055】

これに対して、本実施形態にかかる車載カメラ１０の製造方法では、レンズ基板ＡＳＳＹ１のみで６軸調整を行った後、レンズ基板ＡＳＳＹ１および基板６をカメラケース３内に収納する。その際、受け部７０３は、開口３４からカメラケース３内へのレンズ基板ＡＳＳＹ１の挿入方向における当該レンズ基板ＡＳＳＹ１の位置を固定する。その後、本実施形態にかかる車載カメラ１０の製造方法では、溶着リング７０１を外力（例えば、２００～３００Ｎの外力）により押さえ付けた状態で、溶着リング７０１に対してレーザ照射を行って、レンズ基板ＡＳＳＹ１のカバー７０２と溶着リング７０１の溶着、およびカメラケース３と溶着リング７０１の溶着を一度に実現する。

【0056】

このように、第３実施形態にかかる車載カメラ１０によれば、治具を用いる場合と同様に、カメラケース３内において、受け部７０３およびシールド５によって、レンズ基板ＡＳＳＹ１と溶着リング７０１との位置関係の固定状況を作ることができる。その結果、レンズ基板ＡＳＳＹ１をカメラケース３内へ収納した後、レンズ基板ＡＳＳＹ１と溶着リング７０１の溶着、およびカメラケース３と溶着リング７０１の溶着を同時に行うことを実現できる。

【0057】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0058】

１ レンズ基板ＡＳＳＹ
２ 接着剤
３ カメラケース
４ 放熱部材
５ シールド
５ｆ，５ｇ，５ｈ 孔
５ａ，５ｂ シールド部
６ 基板
７ 撮像素子
１０ 車載カメラ
１１ 鏡筒
１２ レンズ
１３，７０２ カバー
３３ 当接面
３４ 開口
７０１ 溶着リング
７０３ 受け部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】