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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022185580
(43)【公開日】2022-12-14
(54)【発明の名称】水性分散体、接着剤、および塗膜
(51)【国際特許分類】
C08L 101/00 20060101AFI20221207BHJP
C08L 23/00 20060101ALI20221207BHJP
C08K 3/28 20060101ALI20221207BHJP
C08K 5/17 20060101ALI20221207BHJP
C09D 201/00 20060101ALI20221207BHJP
C09D 5/02 20060101ALI20221207BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20221207BHJP
C09J 123/00 20060101ALI20221207BHJP
C09D 123/00 20060101ALI20221207BHJP
【ＦＩ】
C08L101/00
C08L23/00
C08K3/28
C08K5/17
C09D201/00
C09D5/02
C09J201/00
C09J123/00
C09D123/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022087752
(22)【出願日】2022-05-30
(31)【優先権主張番号】P 2021093128
(32)【優先日】2021-06-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000004503
【氏名又は名称】ユニチカ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】山田 宗紀
(72)【発明者】
【氏名】山本 和史
(72)【発明者】
【氏名】大藤 晴樹
(72)【発明者】
【氏名】志波 賢人
【テーマコード（参考）】
4J002
4J038
4J040
【Ｆターム（参考）】
4J002AA001
4J002AC081
4J002BB072
4J002BB102
4J002BB142
4J002BB172
4J002BB212
4J002BC051
4J002BC071
4J002BD041
4J002BF031
4J002BG021
4J002DF006
4J002EN026
4J002EN036
4J002EN106
4J002EU236
4J002FA081
4J002FA082
4J002FD206
4J002GH01
4J002HA06
4J038CB142
4J038CG141
4J038KA20
4J038MA10
4J038NA04
4J038NA12
4J038PB05
4J038PC06
4J038PC08
4J040DA032
4J040DF041
4J040JA03
4J040MA08
4J040MA10
4J040MB05
4J040MB09
4J040NA12
(57)【要約】 （修正有）
【課題】各種性能に優れる塗膜を形成し得る、水性分散体を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂を含有しない樹脂粒子（Ａ）と、不飽和カルボン酸成分を含有するポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）と、水を主成分とする水性媒体と、塩基性化合物とを含む水性分散体である。樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対する樹脂粒子（Ｂ）の割合が、０．５～８０質量部である。ポリオレフィン樹脂中の不飽和カルボン酸成分の含有量が０．０１～１５質量％であることが好ましい。
【選択図】なし
【解決手段】ポリオレフィン樹脂を含有しない樹脂粒子（Ａ）と、不飽和カルボン酸成分を含有するポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）と、水を主成分とする水性媒体と、塩基性化合物とを含む水性分散体である。樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対する樹脂粒子（Ｂ）の割合が、０．５～８０質量部である。ポリオレフィン樹脂中の不飽和カルボン酸成分の含有量が０．０１～１５質量％であることが好ましい。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリオレフィン樹脂を含有しない樹脂粒子（Ａ）と、
不飽和カルボン酸成分を含有するポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）と、
水を主成分とする水性媒体と、塩基性化合物とを含む水性分散体であって、
樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対する樹脂粒子（Ｂ）の割合が、０．５～８０質量部である、水性分散体。
不飽和カルボン酸成分を含有するポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）と、
水を主成分とする水性媒体と、塩基性化合物とを含む水性分散体であって、
樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対する樹脂粒子（Ｂ）の割合が、０．５～８０質量部である、水性分散体。
【請求項2】
ポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）の体積平均粒子径が１．０μｍ以下である、請求項１に記載の水性分散体。
【請求項3】
ポリオレフィン樹脂中の不飽和カルボン酸成分の含有量が０．０１～１５質量％である、請求項１または２に記載の水性分散体。
【請求項4】
ポリオレフィン樹脂中の不飽和カルボン酸成分が無水マレイン酸である、請求項１または２に記載の水性分散体。
【請求項5】
請求項１または２に記載の水性分散体を含む、接着剤。
【請求項6】
請求項１または２に記載の水性分散体から形成された、塗膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、各種性能に優れる塗膜を形成し得る、水性分散体に関するものである。
【背景技術】
【0002】
アクリル樹脂等の樹脂水性分散体は、接着剤やコーティング剤として好適であり、幅広い分野で用いられている。例えば、特許文献１には、アクリル樹脂系エマルションを含有する床材用接着剤が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－７７２０７号公報
【発明の概要】
【0004】
近年では、実際の使用環境に応じ、水性分散体から得られた塗膜に対し、基材密着性、耐水性、ヒートシール性、および樹脂塗液等を塗工したときの濡れ性等の、各種性能のさらなる向上が求められている。
【0005】
本発明は、これらの課題を解消するものである。すなわち、基材密着性、耐水性、ヒートシール性、および樹脂塗液等を塗工したときの濡れ性等の、各種性能にいっそう優れる塗膜を形成し得る、水性分散体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ベースとなるアクリル樹脂等の樹脂粒子に対して、不飽和カルボン酸成分を含有するポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子を特定の割合で含有し、さらに塩基性化合物を含有する水性分散体は、上記課題を解決し得ることを突き止め、本発明に到達した。
【0007】
すなわち、本発明の水性分散体は、下記（１）～（６）の通りである。
（１）ポリオレフィン樹脂を含有しない樹脂粒子（Ａ）と、不飽和カルボン酸成分を含有するポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）と、水を主成分とする水性媒体と、塩基性化合物とを含む水性分散体であって、樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対する樹脂粒子（Ｂ）の割合が、０．５～８０質量部である、水性分散体。
（２）ポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）の体積平均粒子径が１．０μｍ以下である、（１）の水性分散体。
（３）ポリオレフィン樹脂中の不飽和カルボン酸成分の含有量が０．０１～１５質量％である、（１）または（２）の水性分散体。
（４）ポリオレフィン樹脂中の不飽和カルボン酸成分が無水マレイン酸である、（１）～（３）の何れかの水性分散体。
（５）（１）～（４）の何れかの水性分散体を含む、接着剤。
（６）（１）～（４）の何れかの水性分散体から形成された、塗膜。
（１）ポリオレフィン樹脂を含有しない樹脂粒子（Ａ）と、不飽和カルボン酸成分を含有するポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）と、水を主成分とする水性媒体と、塩基性化合物とを含む水性分散体であって、樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対する樹脂粒子（Ｂ）の割合が、０．５～８０質量部である、水性分散体。
（２）ポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）の体積平均粒子径が１．０μｍ以下である、（１）の水性分散体。
（３）ポリオレフィン樹脂中の不飽和カルボン酸成分の含有量が０．０１～１５質量％である、（１）または（２）の水性分散体。
（４）ポリオレフィン樹脂中の不飽和カルボン酸成分が無水マレイン酸である、（１）～（３）の何れかの水性分散体。
（５）（１）～（４）の何れかの水性分散体を含む、接着剤。
（６）（１）～（４）の何れかの水性分散体から形成された、塗膜。
【発明の効果】
【0008】
本発明の水性分散体は、基材密着性、耐水性、ヒートシール性、および樹脂塗液等を塗工したときの濡れ性等の、各種性能に優れる塗膜を形成することができる。本発明の水性分散体は、バインダー、インキ、塗料、接着剤、コーティング剤などの各種用途に好適である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の水性分散体は、ポリオレフィン樹脂を含有しない樹脂粒子（Ａ）と、不飽和カルボン酸成分を含有するポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）と、水を主成分とする水性媒体と、塩基性化合物とを含むものである。樹脂粒子（Ａ）と樹脂粒子（Ｂ）は、水性媒体中に分散して存在している。
本発明の水性分散体においては、樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対する樹脂粒子（Ｂ）の割合が、０．５～８０質量部である。
本発明の水性分散体は、ポリオレフィン樹脂を含有しない樹脂粒子（Ａ）と、不飽和カルボン酸成分を含有するポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）と、水を主成分とする水性媒体と、塩基性化合物とを含むものである。樹脂粒子（Ａ）と樹脂粒子（Ｂ）は、水性媒体中に分散して存在している。
本発明の水性分散体においては、樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対する樹脂粒子（Ｂ）の割合が、０．５～８０質量部である。
【0010】
樹脂粒子（Ａ）に含まれる樹脂としては、例えば、アクリル樹脂（スチレン共重合体含む）、スチレン－ブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
【0011】
本発明の水性分散体は、基材密着性、耐水性、ヒートシール性を向上させるために、不飽和カルボン酸成分を含有するポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）を含有する。
【0012】
本発明の水性分散体において、樹脂粒子（Ａ）１００質量部に対する、ポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）の割合が０．５～８０質量部であり、１～５０質量部であることが好ましく、１．５～２５質量部であることがより好ましく、１．５～２０質量部がより好ましい。０．５質量部未満であると、耐水性、ヒートシール性、基材密着性等の各種性能に劣るものとなる。一方、８０質量部を超えると、樹脂塗液等を塗工したときの濡れ性に劣るものとなる。なお、樹脂粒子（Ａ）と樹脂粒子（Ｂ）の含有量は、溶液や分散体中の固形分で算出する。
【0013】
（ポリオレフィン樹脂）
ポリオレフィン樹脂は、主成分としてオレフィン成分を含有するものである。
ポリオレフィン樹脂を構成するオレフィン成分は特に限定されないが、エチレン、プロピレン、イソブチレン、２－ブテン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン等の炭素数２～６のアルケンが好ましく、これらの混合物でもよい。中でも、密着性を良好とするために、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１－ブテン等の炭素数２～４のアルケンがより好ましく、エチレン、プロピレンがさらに好ましく、エチレンが最も好ましい。
オレフィン成分の含有量は、オレフィン由来の特性を十分に発現させるために、７０質量％以上であることが好ましい。
ポリオレフィン樹脂は、主成分としてオレフィン成分を含有するものである。
ポリオレフィン樹脂を構成するオレフィン成分は特に限定されないが、エチレン、プロピレン、イソブチレン、２－ブテン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン等の炭素数２～６のアルケンが好ましく、これらの混合物でもよい。中でも、密着性を良好とするために、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１－ブテン等の炭素数２～４のアルケンがより好ましく、エチレン、プロピレンがさらに好ましく、エチレンが最も好ましい。
オレフィン成分の含有量は、オレフィン由来の特性を十分に発現させるために、７０質量％以上であることが好ましい。
【0014】
ポリオレフィン樹脂は、基材密着性を向上させるとともに、水性分散体とした場合の樹脂の分散性を向上させるために、不飽和カルボン酸成分を含有することが必要である。不飽和カルボン酸成分としては、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸、フマル酸、クロトン酸等のほか、不飽和ジカルボン酸のハーフエステル、ハーフアミド等が挙げられる。中でもアクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸が好ましく、特にアクリル酸、（無水）マレイン酸が好ましい。なお、「（無水）～酸」とは、「～酸または無水～酸」を意味する。すなわち、（無水）マレイン酸とは、マレイン酸または無水マレイン酸を意味する。
【0015】
不飽和カルボン酸成分は、オレフィン成分と共重合されていればよく、その形態は限定されない。共重合の状態としては、例えば、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合（グラフト変性）などが挙げられる。
【0016】
ポリオレフィン樹脂中の不飽和カルボン酸成分の含有量は、０．０１～１５質量％であることが好ましく、０．１～１５質量％であることがより好ましく、０．５～８質量％であることがさらに好ましく、１～５質量％であることが特に好ましく、２～４質量％であることが最も好ましい。不飽和カルボン酸成分の含有量が０．０１質量％未満であると、ポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）を水性媒体に分散させることが困難となる場合がある。また、不飽和カルボン酸成分の含有量が１５質量％を超えると、塗膜とした場合の基材密着性、濡れ性、ヒートシール性が低下する場合がある。
【0017】
ポリオレフィン樹脂は、各種基材との密着性にいっそう優れるために、（メタ）アクリル酸エステル成分を含有してもよい。（メタ）アクリル酸エステル成分としては、（メタ）アクリル酸と炭素数１～３０のアルコールとのエステル化物が挙げられる。中でも、入手し易さの点から、（メタ）アクリル酸と炭素数１～２０のアルコールとのエステル化物が好ましい。
【0018】
（メタ）アクリル酸エステル成分の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらの混合物でもよい。中でも、入手の容易さと密着性の点から、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチルがより好ましく、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルがさらに好ましく、アクリル酸エチルが特に好ましい。なお、「（メタ）アクリル酸～」とは、「アクリル酸～またはメタクリル酸～」を意味する。
【0019】
（メタ）アクリル酸エステル成分は、ポリオレフィン樹脂中に共重合されていればよく、その形態は限定されず、共重合の状態としては、例えば、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合（グラフト変性）などが挙げられる。
【0020】
ポリオレフィン樹脂中の（メタ）アクリル酸エステル成分の含有量は、０．１～２２質量％であることが好ましく、２～２０質量％であることがより好ましく、３～１８質量％であることがさらに好ましい。（メタ）アクリル酸エステル成分の含有量が０．１質量％未満であると、得られる塗膜の基材密着性、濡れ性、ヒートシール性が低下する場合があり、含有量が２２質量％を超えると、塗膜の耐水性や耐溶剤性、基材密着性、濡れ性が低下する場合がある。
【0021】
ポリオレフィン樹脂の具体例としては、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル－（無水）マレイン酸共重合体、エチレン－プロピレン－（メタ）アクリル酸エステル－（無水）マレイン酸共重合体、エチレン－ブテン－（メタ）アクリル酸エステル－（無水）マレイン酸共重合体、プロピレン－ブテン－（メタ）アクリル酸エステル－（無水）マレイン酸共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン－（メタ）アクリル酸エステル－（無水）マレイン酸共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－（無水）マレイン酸共重合体、エチレン－プロピレン－（無水）マレイン酸共重合体、エチレン－ブテン－（無水）マレイン酸共重合体、プロピレン－ブテン－（無水）マレイン酸共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン－（無水）マレイン酸共重合体、プロピレン－（無水）マレイン酸共重合体などが挙げられる。
中でも、基材密着性に優れることから、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル－（無水）マレイン酸共重合体、エチレン－（無水）マレイン酸共重合体、プロピレン－（無水）マレイン酸共重合体が好ましい。
中でも、基材密着性に優れることから、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル－（無水）マレイン酸共重合体、エチレン－（無水）マレイン酸共重合体、プロピレン－（無水）マレイン酸共重合体が好ましい。
【0022】
ポリオレフィン樹脂は塩素化されていてもよい。
また、ポリオレフィン樹脂は、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノブチル基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノブチル基等の、Ｎ－置換イミド単位を含有していてもよい。
また、ポリオレフィン樹脂は、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノブチル基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノブチル基等の、Ｎ－置換イミド単位を含有していてもよい。
【0023】
ポリオレフィン樹脂の融点は、水性媒体への分散性を向上させるために、７０℃以上であることが好ましく、７５～２００℃がより好ましく、８０～１７０℃がさらに好ましい。
【0024】
ポリオレフィン樹脂の１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート値（ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９に準ずる）は、３００ｇ／１０分以下が好ましく、１００ｇ／１０分以下がより好ましい。分子量の目安となるメルトフローレート値が３００ｇ／１０分を超えると、得られる塗膜は、密着性が低下する傾向にあり、ポリオレフィン樹脂のメルトフローレート値が０．００１ｇ／１０分未満であると、水性媒体への分散が困難となる傾向にある。
【0025】
本発明の水性分散体において、ポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）の粒子径は、特に限定されないが、造膜性、安定性の観点から、体積平均粒子径が１．０μｍ以下であることが好ましく、０．００１～０．５μｍ以下であることがより好ましく、０．００１～０．２μｍであることがさらに好ましい。
【0026】
（水性媒体）
本発明における水性媒体は、水を主成分とするものである。「水を主成分とする」とは、水性媒体中の水の含有量が５０質量％以上であるものをいい、中でも、７０質量％以上であることが好ましい。水性媒体中の水の含有量が５０質量％未満であると、水性分散体の安定性や分散性が低下してしまう。
水性媒体には、本発明の効果を阻害しない範囲で、後述する有機溶剤を含有してもよい。
本発明における水性媒体は、水を主成分とするものである。「水を主成分とする」とは、水性媒体中の水の含有量が５０質量％以上であるものをいい、中でも、７０質量％以上であることが好ましい。水性媒体中の水の含有量が５０質量％未満であると、水性分散体の安定性や分散性が低下してしまう。
水性媒体には、本発明の効果を阻害しない範囲で、後述する有機溶剤を含有してもよい。
【0027】
（塩基性化合物）
本発明の水性分散体は塩基性化合物を含有する。これにより、樹脂粒子（Ａ）と樹脂粒子（Ｂ）とが均一に混合された水性分散体となり、安定性に優れ、塗膜とした際の各種性能に優れるものとなる。
塩基性化合物としては、水性分散体の乾燥性に優れることから、アンモニアまたは有機アミン化合物が好ましく、中でも沸点が３０～２５０℃、さらには沸点が５０～２００℃の有機アミン化合物がより好ましい。沸点が３０℃未満であると、樹脂の水性化時に揮発する割合が多くなり、水性化が完全に進行しない場合がある。沸点が２５０℃を超えると、乾燥によって塗膜を形成する際に、塩基性化合物を飛散させることが困難となり、密着性が低下する場合がある。
本発明の水性分散体は塩基性化合物を含有する。これにより、樹脂粒子（Ａ）と樹脂粒子（Ｂ）とが均一に混合された水性分散体となり、安定性に優れ、塗膜とした際の各種性能に優れるものとなる。
塩基性化合物としては、水性分散体の乾燥性に優れることから、アンモニアまたは有機アミン化合物が好ましく、中でも沸点が３０～２５０℃、さらには沸点が５０～２００℃の有機アミン化合物がより好ましい。沸点が３０℃未満であると、樹脂の水性化時に揮発する割合が多くなり、水性化が完全に進行しない場合がある。沸点が２５０℃を超えると、乾燥によって塗膜を形成する際に、塩基性化合物を飛散させることが困難となり、密着性が低下する場合がある。
【0028】
有機アミン化合物の具体例としては、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、アミノエタノールアミン、Ｎ－メチル－Ｎ，Ｎ－ジエタノールアミン、イソプロピルアミン、イミノビスプロピルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、３－エトキシプロピルアミン、３－ジエチルアミノプロピルアミン、ｓｅｃ－ブチルアミン、プロピルアミン、メチルアミノプロピルアミン、３－メトキシプロピルアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン等を挙げることができる。
【0029】
塩基性化合物の含有量は、ポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）中のカルボキシル基に対して０．５～３．０当量であることが好ましく、０．５～２．５当量であることがより好ましく、０．７～２．５当量であることが特に好ましい。塩基性化合物の含有量が０．５当量未満では、塩基性化合物の添加効果が見られず、含有量が３．０当量を超えると、塗膜形成時の乾燥時間が長くなったり、水性分散体が着色したりする場合がある。
【0030】
（添加剤）
本発明の水性分散体は、塗膜の耐熱性や強度を向上させるために、架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、アミン系架橋剤、ポリオール等の、上記樹脂粒子（Ａ）や樹脂粒子（Ｂ）に含有される樹脂と反応し得る官能基を、分子内に２個以上含有する化合物が挙げられる。架橋剤の含有量は、本発明の効果を損ねない範囲で勘案して適宜選択すればよい。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。
本発明の水性分散体は、塗膜の耐熱性や強度を向上させるために、架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、アミン系架橋剤、ポリオール等の、上記樹脂粒子（Ａ）や樹脂粒子（Ｂ）に含有される樹脂と反応し得る官能基を、分子内に２個以上含有する化合物が挙げられる。架橋剤の含有量は、本発明の効果を損ねない範囲で勘案して適宜選択すればよい。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【0031】
本発明の水性分散体は、上述した樹脂や架橋剤以外の樹脂や添加剤（他の樹脂や添加剤）を含有してもよい。
他の樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、変性ナイロン樹脂、シリコーン樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、スチレン－マレイン酸樹脂、ブタジエン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル樹脂、（メタ）アクリルアミド樹脂等が挙げられる。
他の樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、変性ナイロン樹脂、シリコーン樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、スチレン－マレイン酸樹脂、ブタジエン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル樹脂、（メタ）アクリルアミド樹脂等が挙げられる。
【0032】
他の添加剤としては、例えば、金属酸化物微粒子、粘着付与剤、ワックス類、紫外線吸収剤、レベリング剤、ヌレ剤、消泡剤、ワキ防止剤、顔料、染料、分散剤などが挙げられる。
【0033】
他の樹脂や他の添加剤は、単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。また混合安定性に優れることから、これらは水溶性または水分散性のものが好ましく、水性分散体または水溶液に加工して用いることがより好ましい。
【0034】
本発明の水性分散体における樹脂の固形分濃度は特に限定されないが、塗工時の厚み調整が容易になることから、１～４０質量％であることが好ましく、２～３５質量％であることがより好ましく、５～３０質量％であることがさらに好ましい。
【0035】
本発明の水性分散体の粘度は、３０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以下であることが特に好ましい。水性分散体の粘度が３０００ｍＰａ・ｓを超えると、分散性の長期安定性が低下したり、低温での乾燥が困難となる場合がある。
【0036】
（水性分散体の製造方法）
本発明の水性分散体の製造方法としては、特に限定されない。例えば樹脂粒子（Ａ）を構成するための樹脂と、ポリオレフィン樹脂を含む樹脂と、水性媒体とを、塩基性化合物とを、公知の手法で混合する方法が挙げられる。または、樹脂粒子（Ａ）の水性分散体に、塩基性化合物を含む樹脂粒子（Ｂ）の水性分散体や溶液を添加し、混合して製造する方法が挙げられる。
本発明の水性分散体の製造方法としては、特に限定されない。例えば樹脂粒子（Ａ）を構成するための樹脂と、ポリオレフィン樹脂を含む樹脂と、水性媒体とを、塩基性化合物とを、公知の手法で混合する方法が挙げられる。または、樹脂粒子（Ａ）の水性分散体に、塩基性化合物を含む樹脂粒子（Ｂ）の水性分散体や溶液を添加し、混合して製造する方法が挙げられる。
【0037】
樹脂粒子（Ａ）の水性分散体は、公知の方法で製造することができ、例えば、自己乳化法や強制乳化法等の方法を用いることができる。
【0038】
ポリオレフィンを含む樹脂粒子（Ｂ）の水性分散体を製造するための方法は、特に限定されず、自己乳化法や強制乳化法等の公知の方法を用いることができる。
【0039】
ポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）の水性分散体は、水性媒体中でポリオレフィン樹脂の不飽和カルボン酸成分を塩基性化合物によって中和することで得られる、アニオン性の水性分散体であることが好ましい。このような水性分散体は、中和によって生成したカルボキシルアニオン間の電気反発力によって微粒子間の凝集を抑制することができ、安定性が付与される。
【0040】
ポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）の水性分散体を製造する際に有機溶剤を添加してもよい。
有機溶剤としては、特に限定されないが、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。
有機溶剤としては、特に限定されないが、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。
【0041】
ポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子の水性分散体を製造するための、公知の方法の中でも、不揮発性水性分散化助剤を実質的に含有しない方法を採用することが好ましい。不揮発性水性分散化助剤とは、水性分散化促進や水性分散体の安定化の目的で添加される薬剤や化合物のことであり、「不揮発性」とは、常圧での沸点を有さないか、または常圧で高沸点（例えば３００℃以上）であることを指す。
不揮発性水性分散化助剤を用いた場合は、塗膜とした際に、耐水性に劣る場合がある。
不揮発性水性分散化助剤を用いた場合は、塗膜とした際に、耐水性に劣る場合がある。
【0042】
「不揮発性水性分散化助剤を実質的に含有しない」とは、こうした助剤を製造時（ポリオレフィン樹脂の水性分散化時）に用いず、得られる水性分散体が結果的にこの助剤を含有しないことを意味する。不揮発性水性化助剤は、ポリオレフィン樹脂成分に対して５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％未満であり、０質量％であることが最も好ましい。
【0043】
不揮発性水性分散化助剤としては、界面活性剤、乳化剤、保護コロイド作用を有する化合物、変性ワックス類、高酸価の酸変性化合物、水溶性高分子等が挙げられる。
【0044】
本発明の水性分散体は、接着剤、コーティング剤、プライマー、塗料、インキ等として好適に使用できる。
本発明の水性分散体から塗膜を得ることができる。本発明の塗膜は、金属製品用途、電子機器用途、包装材料用途、自動車部品用途、産業資材用途等に特に好適に用いられる。
本発明の水性分散体から塗膜を得ることができる。本発明の塗膜は、金属製品用途、電子機器用途、包装材料用途、自動車部品用途、産業資材用途等に特に好適に用いられる。
【0045】
これら用途の具体例としては、ＰＰ押出ラミ用アンカーコート剤、二次電池セパレータ用コーティング剤、ＵＶ硬化型コート剤用プライマー、靴用プライマー、自動車バンパー用プライマー、クリアボックス用プライマー、ＰＰ基材用塗料、包装材料用接着剤、紙容器用接着剤、紙容器用コーティング剤、蓋材用接着剤、インモールド転写箔用接着剤、ＰＰ鋼板用接着剤、太陽電池モジュール用接着剤、植毛用接着剤、二次電池電極用バインダー用接着剤、二次電池外装用接着剤、自動車用ベルトモール用接着剤、自動車部材用接着剤、異種基材用接着剤、繊維収束剤等が挙げられる。
【0046】
本発明の水性分散体から塗膜を形成する方法としては、例えば、本発明の水性分散体を、紙、プラスチックス、フィルム、金属、ゴム、エラストマー、繊維製品等の各種基材表面に均一に塗布し、乾燥または乾燥と焼き付けのための加熱処理に供する方法が挙げられる。これにより、均一な塗膜を各種基材表面に形成できる。
【0047】
基材への水性分散体の塗布には、公知の方法、例えばグラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、ワイヤーバーコーティング、リップコーティング、エアナイフコーティング、カーテンフローコーティング、スプレーコーティング、浸漬コーティング、はけ塗り法等が採用できる。
【0048】
基材への水性分散体の塗布量は特に限定されず、その用途によって適宜選択されるものであり、乾燥後の塗布量として０．０１～１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【0049】
なお、塗布量を調節するためには、塗布に用いる装置やその使用条件を適宜選択することに加えて、目的とする塗膜の厚さに応じて濃度調整された水性分散体を使用することが好ましい。水性分散体の濃度は、調製時の仕込み組成により調整することが可能であり、また、一旦調製した水性分散体を、適宜希釈したり、あるいは濃縮したりして調整してもよい。
【0050】
塗布後の加熱処理のための加熱装置として、通常の熱風循環型のオーブンや赤外線ヒーター等を使用することができる。加熱温度や加熱時間は、基材の特性または水性分散体中に任意に配合しうる各種成分の含有量により適宜選択される。
【実施例0051】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されものではない。
各種の構成は、以下の方法により測定した。
（１）ポリオレフィン樹脂の構成
オルトジクロロベンゼン（ｄ４）中、１２０℃にて、１Ｈ－ＮＭＲ分析（バリアン社製、３００ＭＨｚ）を行って樹脂構成を分析した。
各種の構成は、以下の方法により測定した。
（１）ポリオレフィン樹脂の構成
オルトジクロロベンゼン（ｄ４）中、１２０℃にて、１Ｈ－ＮＭＲ分析（バリアン社製、３００ＭＨｚ）を行って樹脂構成を分析した。
【0052】
（２）水性分散体の固形分濃度
水性分散体を適量秤量し、これを１５０℃で残存物（固形分）の質量が恒量に達するまで加熱し、固形分濃度を求めた。
水性分散体を適量秤量し、これを１５０℃で残存物（固形分）の質量が恒量に達するまで加熱し、固形分濃度を求めた。
【0053】
（３）ポリオレフィン樹脂粒子の体積平均粒子径（動的光散乱法）
日機装社製、Ｎａｎｏｔｒａｃ Ｗａｖｅ－ＵＺ１５２粒度分布測定装置を用いて測定した。樹脂の屈折率は１．５とした。
日機装社製、Ｎａｎｏｔｒａｃ Ｗａｖｅ－ＵＺ１５２粒度分布測定装置を用いて測定した。樹脂の屈折率は１．５とした。
【0054】
樹脂粒子（Ａ）を構成する樹脂として、アクリル樹脂を用いた実施例（実施例１～３、比較例１～２）
各種の特性は、以下の方法により評価した。
（４）耐水性
５０ｇ／ｍ２のクラフト紙に、水性分散体を塗布し、１１０℃で１分間乾燥することにより、厚さ５μｍの塗膜を形成した。青色顔料（大日精化社製、ＥＰ―７００ブルーＧＡ）０．３質量％を含む水を塗膜表面に滴下し、５分後に表面をふき取った。その際の紙の着色度合いを目視で確認し、耐水性を次の基準で評価した。
○：水滴跡が全く無い
△：わずかに水滴跡あり
×：水滴跡あり（水が紙に浸透）
各種の特性は、以下の方法により評価した。
（４）耐水性
５０ｇ／ｍ２のクラフト紙に、水性分散体を塗布し、１１０℃で１分間乾燥することにより、厚さ５μｍの塗膜を形成した。青色顔料（大日精化社製、ＥＰ―７００ブルーＧＡ）０．３質量％を含む水を塗膜表面に滴下し、５分後に表面をふき取った。その際の紙の着色度合いを目視で確認し、耐水性を次の基準で評価した。
○：水滴跡が全く無い
△：わずかに水滴跡あり
×：水滴跡あり（水が紙に浸透）
【0055】
（５）ヒートシール性
厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（ユニチカ社製、エンブレットＰＥＴ－１２）のコロナ処理面に、水性分散体を塗布し、１００℃で１分間乾燥することにより、厚さ４μｍの塗膜を形成した。塗膜を形成した２枚のフィルムの塗膜面と塗膜面を重ね合わせ、１００℃、０．２ＭＰａで５秒間加圧処理をおこなうことによって、貼り合わせフィルムを作製した。貼り合わせフィルムサンプルを１５ｍｍ幅に切り出し、Ｔ型剥離試験（剥離速度１００ｍｍ／分）によって剥離強度を測定した。比較例１の剥離強度を１とした際の相対剥離強度によってヒートシール性を評価した。
厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（ユニチカ社製、エンブレットＰＥＴ－１２）のコロナ処理面に、水性分散体を塗布し、１００℃で１分間乾燥することにより、厚さ４μｍの塗膜を形成した。塗膜を形成した２枚のフィルムの塗膜面と塗膜面を重ね合わせ、１００℃、０．２ＭＰａで５秒間加圧処理をおこなうことによって、貼り合わせフィルムを作製した。貼り合わせフィルムサンプルを１５ｍｍ幅に切り出し、Ｔ型剥離試験（剥離速度１００ｍｍ／分）によって剥離強度を測定した。比較例１の剥離強度を１とした際の相対剥離強度によってヒートシール性を評価した。
【0056】
（６）塗膜の濡れ性
（５）のヒートシール性試験と同様の方法で形成した塗膜上に、表面エネルギー値の異なるダインテストペン（Ｃｏｒｏｎａ Ｓｕｐｐｌｉｅｓ Ｌｔｄ．社製）で線を引き、２秒経過後に目視で確認した。引いた線が水滴にならず保持されており、濡れ状態が良好だった最大ダインレベルをもとに、以下の基準によって濡れ性を評価した。
○：ダインレベル ５０ｍＮ／ｍ以上
△：ダインレベル ４０ｍＮ／ｍ以上、５０ｍＮ／ｍ未満
×：ダインレベル ４０ｍＮ／ｍ未満
（５）のヒートシール性試験と同様の方法で形成した塗膜上に、表面エネルギー値の異なるダインテストペン（Ｃｏｒｏｎａ Ｓｕｐｐｌｉｅｓ Ｌｔｄ．社製）で線を引き、２秒経過後に目視で確認した。引いた線が水滴にならず保持されており、濡れ状態が良好だった最大ダインレベルをもとに、以下の基準によって濡れ性を評価した。
○：ダインレベル ５０ｍＮ／ｍ以上
△：ダインレベル ４０ｍＮ／ｍ以上、５０ｍＮ／ｍ未満
×：ダインレベル ４０ｍＮ／ｍ未満
【0057】
（製造例１）
ポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）の水性分散体Ｅ－１の製造
ヒーター付きの密閉できる耐圧１Ｌ容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、１００ｇの酸変性ポリオレフィン樹脂（樹脂組成：エチレン８０質量％、アクリル酸エチル１８質量％、無水マレイン酸２質量％、ＭＦＲ６３ｇ／１０分）、８０ｇのイソプロパノール、４．０ｇのＮ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、および２２０ｇの水をガラス容器内に仕込み、１２０℃で６０分間加熱撹拌をおこなった。その後、撹拌しつつ室温まで冷却したのち、１５０ｇの水を加え、エバポレータを用いて水およびイソプロパノールを減圧留去することによって、乳白色のポリオレフィン樹脂粒子を含む水性分散体Ｅ－１（固形分濃度２５質量％、体積平均粒子径１１０ｎｍ）を得た。
ポリオレフィン樹脂を含む樹脂粒子（Ｂ）の水性分散体Ｅ－１の製造
ヒーター付きの密閉できる耐圧１Ｌ容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、１００ｇの酸変性ポリオレフィン樹脂（樹脂組成：エチレン８０質量％、アクリル酸エチル１８質量％、無水マレイン酸２質量％、ＭＦＲ６３ｇ／１０分）、８０ｇのイソプロパノール、４．０ｇのＮ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、および２２０ｇの水をガラス容器内に仕込み、１２０℃で６０分間加熱撹拌をおこなった。その後、撹拌しつつ室温まで冷却したのち、１５０ｇの水を加え、エバポレータを用いて水およびイソプロパノールを減圧留去することによって、乳白色のポリオレフィン樹脂粒子を含む水性分散体Ｅ－１（固形分濃度２５質量％、体積平均粒子径１１０ｎｍ）を得た。
【0058】
（製造例２）
ポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－２の製造
酸変性ポリオレフィン樹脂として、樹脂組成がエチレン８５質量％、アクリル酸エチル１３質量％、無水マレイン酸２質量％、であり、ＭＦＲ３ｇ／１０分である樹脂を用いた以外は、製造例１と同様の方法にて、乳白色のポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－２（固形分濃度２５質量％、体積平均粒子径９０ｎｍ）を得た。
ポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－２の製造
酸変性ポリオレフィン樹脂として、樹脂組成がエチレン８５質量％、アクリル酸エチル１３質量％、無水マレイン酸２質量％、であり、ＭＦＲ３ｇ／１０分である樹脂を用いた以外は、製造例１と同様の方法にて、乳白色のポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－２（固形分濃度２５質量％、体積平均粒子径９０ｎｍ）を得た。
【0059】
（製造例３）
ポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－３の製造
酸変性ポリオレフィン樹脂として、樹脂組成がエチレン７６質量％、アクリル酸ブチル１９質量％、無水マレイン酸５質量％、であり、ＭＦＲ８ｇ／１０分である樹脂を用いた以外は、製造例１と同様の方法にて、乳白色のポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－３（固形分濃度２５質量％、体積平均粒子径１００ｎｍ）を得た。
ポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－３の製造
酸変性ポリオレフィン樹脂として、樹脂組成がエチレン７６質量％、アクリル酸ブチル１９質量％、無水マレイン酸５質量％、であり、ＭＦＲ８ｇ／１０分である樹脂を用いた以外は、製造例１と同様の方法にて、乳白色のポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－３（固形分濃度２５質量％、体積平均粒子径１００ｎｍ）を得た。
【0060】
（製造例４）
ポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－４の製造
酸変性ポリオレフィン樹脂として、樹脂組成がエチレン９７質量％、無水マレイン酸３質量％である樹脂を用いた以外は、製造例１と同様の方法にて、乳白色のポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－４（固形分濃度２５質量％、体積平均粒子径１７０ｎｍ）を得た。
ポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－４の製造
酸変性ポリオレフィン樹脂として、樹脂組成がエチレン９７質量％、無水マレイン酸３質量％である樹脂を用いた以外は、製造例１と同様の方法にて、乳白色のポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－４（固形分濃度２５質量％、体積平均粒子径１７０ｎｍ）を得た。
【0061】
（製造例５）
ポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－５の製造
酸変性ポリオレフィン樹脂として、樹脂組成がエチレン７０質量％、アクリル酸エチル２８質量％、無水マレイン酸２質量％、であり、ＭＦＲ７ｇ／１０分である樹脂を用いた以外は、製造例１と同様の方法にて、乳白色のポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－５（固形分濃度２５質量％、体積平均粒子径１３０ｎｍ）を得た。
ポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－５の製造
酸変性ポリオレフィン樹脂として、樹脂組成がエチレン７０質量％、アクリル酸エチル２８質量％、無水マレイン酸２質量％、であり、ＭＦＲ７ｇ／１０分である樹脂を用いた以外は、製造例１と同様の方法にて、乳白色のポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－５（固形分濃度２５質量％、体積平均粒子径１３０ｎｍ）を得た。
【0062】
（製造例６）
ポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－６の製造
水性分散体Ｅ－１の製造において、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミンに代えて、１０ｇのポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（界面活性剤）を用い、転相乳化法により水性分散体Ｅ－６（固形分濃度２５質量％、体積平均粒子径２６０ｎｍ）を得た。
ポリオレフィン樹脂粒子の水性分散体Ｅ－６の製造
水性分散体Ｅ－１の製造において、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミンに代えて、１０ｇのポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（界面活性剤）を用い、転相乳化法により水性分散体Ｅ－６（固形分濃度２５質量％、体積平均粒子径２６０ｎｍ）を得た。
【0063】
（実施例１）
アクリル樹脂粒子を含む水性分散体（ＥＫ－６１、サイデン化学社製）１００ｇに、ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ－１を１６ｇ、水３０ｇを添加し、室温で撹拌・混合することにより、水性分散体Ｐ－１（固形分濃度３０質量％）を作製した。得られた水性分散体および塗膜についての特性値を表１に示す。
アクリル樹脂粒子を含む水性分散体（ＥＫ－６１、サイデン化学社製）１００ｇに、ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ－１を１６ｇ、水３０ｇを添加し、室温で撹拌・混合することにより、水性分散体Ｐ－１（固形分濃度３０質量％）を作製した。得られた水性分散体および塗膜についての特性値を表１に示す。
【0064】
【表1】
【0065】
（実施例２～７、比較例１～３）
表１記載の樹脂粒子割合になるように、２種類の水性分散体の配合比率を変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、水性分散体（いずれも固形分濃度３０質量％）を作製した。得られた水性分散体および塗膜についての特性値を表１に示す。
表１記載の樹脂粒子割合になるように、２種類の水性分散体の配合比率を変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、水性分散体（いずれも固形分濃度３０質量％）を作製した。得られた水性分散体および塗膜についての特性値を表１に示す。
【0066】
実施例１～７の水性分散体では、耐水性やヒートシール性、濡れ性に優れる塗膜が得られた。一方、比較例１の水性分散体では、耐水性やヒートシール性に劣る塗膜しか得られなかった。また、比較例２の水性分散体から形成された塗膜は、濡れ性に劣るものであった。また、比較例３の水性分散体から形成された塗膜は、耐水性に劣るものであった。
【0067】
樹脂粒子（Ａ）を構成する樹脂として、スチレン－ブタジエン樹脂を用いた実施例（実施例８～１４、比較例４～５）
上記（６）の塗膜の濡れ性と、下記（７）の密着性とを評価した。
（７）密着性
厚み５０μｍのＬＤＰＥフィルム（三井化学東セロ社製、ＦＣ－Ｓ）のコロナ処理面に、水性分散体を塗布し、８０℃で１分間乾燥することにより、厚さ３μｍの塗膜を形成した。碁盤目剥離試験治具を用い１ｍｍ２のクロスカットを１００個作製し、粘着テープ（ニチバン社製、ＬＰ２４）を貼り付けてから剥離した際の塗膜の残留碁盤目の数から下記の基準で評価した。
〇：９０～１００個
△：７０～８９個
×：６９～０個
上記（６）の塗膜の濡れ性と、下記（７）の密着性とを評価した。
（７）密着性
厚み５０μｍのＬＤＰＥフィルム（三井化学東セロ社製、ＦＣ－Ｓ）のコロナ処理面に、水性分散体を塗布し、８０℃で１分間乾燥することにより、厚さ３μｍの塗膜を形成した。碁盤目剥離試験治具を用い１ｍｍ２のクロスカットを１００個作製し、粘着テープ（ニチバン社製、ＬＰ２４）を貼り付けてから剥離した際の塗膜の残留碁盤目の数から下記の基準で評価した。
〇：９０～１００個
△：７０～８９個
×：６９～０個
【0068】
（実施例８）
スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ樹脂）粒子を含む水性分散体（０５８９、ＪＳＲ社製）５０ｇに、ポリオレフィン樹脂粒子を含む水性分散体Ｅ－１を１０ｇ、水２２ｇを添加し、室温で撹拌・混合することにより、水性分散体Ｐ－６（固形分濃度３３質量％）を作製した。得られた水性分散体および塗膜についての特性値を表２に示す。
スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ樹脂）粒子を含む水性分散体（０５８９、ＪＳＲ社製）５０ｇに、ポリオレフィン樹脂粒子を含む水性分散体Ｅ－１を１０ｇ、水２２ｇを添加し、室温で撹拌・混合することにより、水性分散体Ｐ－６（固形分濃度３３質量％）を作製した。得られた水性分散体および塗膜についての特性値を表２に示す。
【0069】
【表2】
【0070】
（実施例９～１４、比較例４～５）
表１記載の水性分散体中の樹脂粒子割合になるように、２種類の水性分散体の配合比率を変更した以外は実施例４と同様の方法にて、水性分散体（いずれも固形分濃度３３質量％）を作製した。得られた水性分散体および塗膜についての特性値を表２に示す。
表１記載の水性分散体中の樹脂粒子割合になるように、２種類の水性分散体の配合比率を変更した以外は実施例４と同様の方法にて、水性分散体（いずれも固形分濃度３３質量％）を作製した。得られた水性分散体および塗膜についての特性値を表２に示す。
【0071】
実施例８～１４の水性分散体では、オレフィン基材への密着性、濡れ性に優れる塗膜が得られた。一方、比較例４の水性分散体では、密着性に劣る塗膜しか得られなかった。また、比較例５の水性分散体から形成された塗膜は、濡れ性に劣るものであった。