特開 2022-185635 蛍光体、波長変換部材、および光源装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022185635

(43)【公開日】2022-12-15

(54)【発明の名称】蛍光体、波長変換部材、および光源装置

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/20 20060101AFI20221208BHJP

   F21V 7/26 20180101ALI20221208BHJP

   F21V 7/28 20180101ALI20221208BHJP

   F21V 7/30 20180101ALI20221208BHJP

   F21S 2/00 20160101ALI20221208BHJP

   F21S 41/176 20180101ALI20221208BHJP

   F21S 41/16 20180101ALI20221208BHJP

   F21S 41/141 20180101ALI20221208BHJP

   H01S 5/0239 20210101ALI20221208BHJP

   H01L 33/50 20100101ALI20221208BHJP

   F21V 29/502 20150101ALI20221208BHJP

   F21V 9/38 20180101ALI20221208BHJP

   C09K 11/00 20060101ALN20221208BHJP

   F21Y 115/10 20160101ALN20221208BHJP

   F21Y 115/30 20160101ALN20221208BHJP

【ＦＩ】

G02B5/20

F21V7/26

F21V7/28 220

F21V7/30

F21S2/00 311

F21S41/176

F21S41/16

F21S41/141

H01S5/0239

H01L33/50

F21V29/502 100

F21V9/38

C09K11/00 A

F21Y115:10

F21Y115:30

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021093376

(22)【出願日】2021-06-03

(71)【出願人】

【識別番号】000004547

【氏名又は名称】日本特殊陶業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100160691

【弁理士】

【氏名又は名称】田邊 淳也

(74)【代理人】

【識別番号】100157277

【弁理士】

【氏名又は名称】板倉 幸恵

(74)【代理人】

【識別番号】100182718

【弁理士】

【氏名又は名称】木崎 誠司

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 敦

(72)【発明者】

【氏名】早川 絵里

(72)【発明者】

【氏名】高久 翔平

(72)【発明者】

【氏名】山内 弘樹

(72)【発明者】

【氏名】勝 祐介

【テーマコード（参考）】

2H148

4H001

5F142

5F173

【Ｆターム（参考）】

2H148AA11

2H148AA19

2H148AA25

4H001CA01

5F142AA25

5F142DA15

5F142DA22

5F142DA35

5F142DB42

5F173MF40

(57)【要約】

【課題】高い演色性を実現した蛍光体を提供する。
【解決手段】蛍光体は、第１波長変換層と第１波長変換層に積層された第２波長変換層とを備え、第１波長変換層は、励起光によって前記励起光よりも長い波長の光を発する蛍光相を備え、第２波長変換層は、樹脂と、励起光によって蛍光相が発する光よりも長い波長の光を発する蛍光体粒子と、無機または金属の充填材とを含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

蛍光体であって、
前記蛍光体は、
第１波長変換層と前記第１波長変換層に積層された第２波長変換層とを備え、
前記第１波長変換層は、励起光によって前記励起光よりも長い波長の光を発する蛍光相を備え、
前記第２波長変換層は、
樹脂と、
励起光によって前記蛍光相が発する光よりも長い波長の光を発する蛍光体粒子と、
無機または金属の充填材とを含む、
ことを特徴とする、蛍光体。

【請求項2】

請求項１に記載の蛍光体であって、
前記第２波長変換層の熱伝導率は０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることを特徴とする、蛍光体。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の蛍光体であって、
前記第２波長変換層のヤング率は１ＧＰａ以下であることを特徴とする、蛍光体。

【請求項4】

請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の蛍光体であって、
前記第２波長変換層の引張伸びが５％以上であることを特徴とする、蛍光体。

【請求項5】

請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の蛍光体であって、
前記第２波長変換層に含まれる前記蛍光体粒子は、無機物であることを特徴とする、蛍光体。

【請求項6】

請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の蛍光体であって、
前記第２波長変換層において、前記蛍光体粒子の平均粒径と、前記充填材の平均粒径との比が、０．３以上かつ３．０以下であることを特徴とする、蛍光体。

【請求項7】

波長変換部材であって、
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の蛍光体と、
前記蛍光体に配置され、光を反射する反射部材と、
を備えることを特徴とする、波長変換部材。

【請求項8】

光源装置であって、
請求項７に記載の波長変換部材と、
前記蛍光体に前記励起光を照射する光源と、
を備えることを特徴とする、光源装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蛍光体、波長変換部材、および光源装置に関する。

【背景技術】

【0002】

光の波長を変換する光波長変換部材を備える光波長変換装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された光波長変換部材は、蛍光性を有する結晶粒子を主体とする蛍光相と、透光性を有する結晶粒子を主体とする透光相と、を有するセラミック焼結体から構成されている。特許文献２には、青色ＬＥＤ（Light Emitting Diode）または青色ＬＤ（Laser Diode）の補色に発光する蛍光体に用いられるセラミック焼結体が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－４６６３８号公報

【特許文献2】特開２０１８－２４８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ＬＥＤやＬＤ等を光源とする照明において、例えば、青色ＬＥＤや青色ＬＤの光を、青色の補色、すなわち黄色に発光する蛍光体に透過させて白色光を得る構成が知られている。この構成により得られる白色光は、青色と黄色との混色により得られた白色であるため、太陽光とは異なり、緑色や赤色の成分が乏しく、逆に青色の成分が強い。このような光源を用いると物体の色の見え方が、太陽光の下での見え方と異なる。そのため、このような光源が、高い演色性を求める場所として、例えば、食品の展示および販売を行う場所、医療現場などで用いられると、適切な光源ではないおそれがある。この点に対し、特許文献１，２には、演色性を高めるための技術について開示されていない。

【0005】

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、高い演色性を実現した蛍光体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現できる。

【0007】

（１）本発明の一形態によれば、蛍光体が提供される。この蛍光体は、前記蛍光体は、第１波長変換層と前記第１波長変換層に積層された第２波長変換層とを備え、前記第１波長変換層は、励起光によって前記励起光よりも長い波長の光を発する蛍光相を備え、前記第２波長変換層は、樹脂と、励起光によって前記蛍光相が発する光よりも長い波長の光を発する蛍光体粒子と、無機または金属の充填材とを含む。

【0008】

この構成によれば、第２波長変換層に含まれる蛍光体粒子が、励起光を照射した際、第１波長変換層に含まれる蛍光相が発する光よりも長い波長の光を発する。この結果、蛍光相が発していない波長域の光が蛍光体粒子により発せられるため、蛍光体は、より太陽光に近い光を発することができる。すなわち、高い演色性を実現できる。また、無機物の充填材が第２波長変換層に含まれているため、蛍光体の放熱性を向上させることができる。これにより、蛍光体の温度消光を抑制できる。

【0009】

（２）上記態様の蛍光体において、前記第２波長変換層の熱伝導率は０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であってもよい。
この構成によれば、第２波長変換層の熱伝導率が０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であるため、蛍光体は良好な放熱性を有している。これにより、蛍光体の温度消光をさらに抑制できる。

【0010】

（３）上記態様の蛍光体において、前記第２波長変換層のヤング率は１ＧＰａ以下であってもよい。
この構成によれば、第２波長変換層のヤング率は１ＧＰａ以下であるため、蛍光体では、熱応力が緩和され、反り等の変形が抑制される。

【0011】

（４）上記態様の蛍光体において、前記第２波長変換層の引張伸びが５％以上であってもよい。
この構成によれば、第２波長変換層の引張伸びが５％以上であるため、蛍光体では、熱応力が緩和され、反り等の変形が抑制される。

【0012】

（５）上記態様の蛍光体において、前記第２波長変換層に含まれる前記蛍光体粒子は、無機物であってもよい。
この構成によれば、蛍光体粒子が無機物であるため、蛍光体の耐熱性が向上し、さらに、蛍光体を備える装置の温度消光を抑制できる。

【0013】

（６）上記態様の蛍光体において、前記第２波長変換層において、前記蛍光体粒子の平均粒径と、前記充填材の平均粒径との比が、０．３以上かつ３．０以下であってもよい。
この構成によれば、蛍光体粒子の粒子径と、充填材の粒子径とが、一定の範囲に含まれる粒子径である。すなわち、各粒子径の差が過剰に大きくないため、蛍光体の光散乱を抑制し、蛍光体を備える装置の明るさを向上させることができる。

【0014】

（７）本発明の他の一態様によれば、波長変換部材が提供される。この波長変換部材は、上記形態の蛍光体と、前記蛍光体に配置され、光を反射する反射部材と、を備える。
この構成によれば、蛍光体へと照射されて、反射部材がない場合に蛍光体を透過する光は、反射部材に反射されて蛍光体に光が入射する入射面側へと反射される。これにより、蛍光体の入射面側により強度の高い光を発することができる。

【0015】

（８）本発明の他の一態様によれば、光源装置が提供される。この光源装置は、上記形態の波長変換部材と、前記蛍光体に前記励起光を照射する光源と、を備える。
この構成の光源装置は、光源から照射された励起光を、すなわち演色性の高い太陽光に近い光として発することができる。

【0016】

なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、蛍光体、波長変換部材、光源装置、発光装置、照明、およびこれらを備える部品、およびこれらの製造方法等の形態で実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態の蛍光体を備える光源装置の模式図である。

【図2】第１波長変換層の拡大断面図である。

【図3】蛍光体粒子の吸収強度および発光強度についての説明図である。

【図4】蛍光体の演色性の評価についての説明図である。

【図5】蛍光体の演色性の評価についての説明図である。

【図6】実施例１～４および比較例１に含まれる成分についての説明図である。

【図7】実施例１～３および比較例１に対する演色性の評価結果を示す説明図である。

【図8】実施例１～３および比較例１に対する演色性の評価結果を示す説明図である。

【図9】充填材の有無についての評価の説明図である。

【図10】充填材の有無についての評価の説明図である。

【図11】充填材についての説明図である。

【図12】充填材についての説明図である。

【図13】充填材についての説明図である。

【図14】第２波長変換層の熱伝導率についての評価の説明図である。

【図15】第２波長変換層の引張伸びおよびヤング率についての評価説明図である。

【図16】第２波長変換層の引張伸びおよびヤング率についての評価説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

＜実施形態＞
１．蛍光体を備える光源装置の構成：
図１は、本発明の実施形態の蛍光体１０を備える光源装置１００の模式図である。本実施形態の蛍光体１０は、光源装置１００が備える発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）や半導体レーザ（ＬＤ：Laser Diode）などの光源６０が発する励起光としての光ＬＴ１が照射されると、光ＬＴ１とは異なる波長の光を蛍光として発する。蛍光体１０が発する蛍光は、蛍光体１０での蛍光の発生に寄与しなかった光とともに、光ＬＴ２として、所定の方向に放射される。本実施形態の光源装置１００は、図１に示されるように、反射部材２０を備える反射型の光源装置であって、ヘッドランプ、照明、プロジェクタなどの各種光学機器において使用される。

【0019】

光源装置１００は、光ＬＴ１を発する光源６０と、光ＬＴ１が照射される波長変換部材５０と、を備えている。波長変換部材５０は、光ＬＴ１の少なくとも一部の波長を変換する蛍光体１０と、蛍光体１０に配置されて光を反射する反射部材２０と、を備えている。なお、説明の便宜上、図１における各部材のそれぞれの大きさの関係は、実際の関係とは異なるように図示されている。

【0020】

反射部材２０は、Ａｌ（アルミニウム）を主成分とする平板部材であって、蛍光体１０の裏面１０ｂに形成されている。反射部材２０は、光源６０が発する光ＬＴ１のうち蛍光体１０を透過した光と、蛍光体１０が発した蛍光のうち裏面１０ｂの方向に向かう蛍光と、を蛍光体１０に光ＬＴ１が入射する入射面１０ａの方向に反射する。なお、反射部材２０は、Ａｇ（銀）を主成分とする薄膜や銀合金やＡｌ合金、Ｃｕ（銅）、銅モリブデン合金、銅タングステン合金などの金属材料から形成されていてもよい。

【0021】

蛍光体１０は、第１波長変換層１１と、第１波長変換層１１に積層された第２波長変換層１２と、を備える。本実施形態の第１波長変換層１１は、励起光としての光ＬＴ１によって励起光よりも長い波長の光を発する蛍光相１１Ａと、蛍光体１０の内部において光を透過する透光相１１Ｂと、から構成されている。

【0022】

図２は、第１波長変換層１１の拡大断面図である。図２に示されるように、第１波長変換層１１は、蛍光相１１Ａと、透光相１１Ｂと、空隙１１Ｃと、を有している。蛍光相１１Ａは、複数の蛍光性結晶粒子から構成されている。本実施形態では、この蛍光性結晶粒子は、化学式Ａ₃Ｂ₅Ｏ₁₂：Ｃｅで表される組成（いわゆる、ガーネット構造）を有している。ここで、「Ａ₃Ｂ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ」とは、Ａ₃Ｂ₅Ｏ₁₂中にＣｅ（セリウム）が固溶し、元素Ａの一部がＣｅに置換されていることを示す。各結晶粒子内と結晶粒界とに分布したＣｅは、各結晶粒子内の濃度より結晶粒界の濃度が高い。化学式Ａ₃Ｂ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ中の元素Ａおよび元素Ｂは、それぞれ下記の元素群から選択される少なくとも１種類の元素から構成されている。
・元素Ａ：Ｓｃ，Ｙ，Ｃｅを除くランタノイド（ただし、元素ＡとしてさらにＧｄを含んでいてもよい）
・元素Ｂ：Ａｌ（ただし、元素ＢとしてさらにＧａを含んでいてもよい）
また、化学式Ａ₃Ｂ₅Ｏ₁₂：Ｃｅで表される成分の結晶粒子中のＣｅの濃度が、元素Ａに対して１０．０ｍｏｌ％以下（但し０を含まず）である。Ａ₃Ｂ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ結晶粒子中のＣｅ濃度が、元素Ａに対し０ｍｏｌ％であると、十分な蛍光強度が得られにくくなる。一方、前記Ｃｅ濃度が１０ｍｏｌ％よりも多いと、濃度消光を起こしやすくなり、蛍光強度の低下を招く恐れがある。
なお、蛍光相１１Ａを構成する蛍光性結晶粒子の組成および元素の種類は、上述の組成および元素の種類に限定されず、１つの蛍光相１１Ａに、複数種の蛍光性結晶粒子から構成されていてもよい。

【0023】

透光相１１Ｂは、複数の透光性結晶粒子から構成されている。この透光性結晶粒子は、化学式Ａｌ₂Ｏ₃で表される組成を有する。透光相１１Ｂは、蛍光体１０の内部において光を透過するとともに、蛍光相１１Ａが蛍光を発するときに発生する熱を放熱する役割を有する。透光相１１Ｂの屈折率は、蛍光相１１Ａの屈折率よりも小さい。

【0024】

空隙１１Ｃは、蛍光相１１Ａと透光相１１Ｂとに囲まれて形成される。本実施形態では、蛍光体１０は、図２に示されるように、複数の空隙１１Ｃを備えている。ここで、本実施形態での空隙１１Ｃとは、図２に示されるような蛍光体１０の断面において、蛍光相１１Ａおよび透光相１１Ｂのいずれもが存在しない領域、すなわち、空間である。空隙１１Ｃは光の散乱を増大させ、第１波長変換層１１の発光強度を高めることができる。

【0025】

図１に示される第２波長変換層１２は、樹脂１２Ａと、蛍光体粒子１２Ｂと、充填材１２Ｃと、空隙１２Ｄと、を有している。本実施形態の樹脂１２Ａは、シリコーン樹脂であり、接着剤として機能する。そのため、第２波長変換層１２は、両面のそれぞれで接している第１波長変換層１１および反射部材２０に接着している。本実施形態の充填材１２Ｃは、無機物のＡｌ₂Ｏ₃（アルミナ）である。なお、充填材は熱伝導性を有する無機または金属であればよく、例えば、アルミナの他にシリカ、窒化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、窒化ホウ素、銀、銅、アルミニウム、カーボンブラック、グラファイト、黒鉛、カーボンナノチューブなどを使用できる。充填材の着色がなく、すなわち光の吸収が少ない点でアルミナとシリカが好ましく、熱伝導性が良い点でアルミナがより好ましい。充填材の粒子形状は、多量に充填し、熱伝導率を高めることができ、かつ、多量に充填しても塗布や塗工が可能な流動性を得られる点で、球状が好ましく、真球状がより好ましい。真球状の具体的な形状は、電子顕微鏡で粒子を観察したときの長径と短径の比（長径／短径）が、１．１以下であることが好ましい。充填材の平均粒子径は、０．１μｍ以上、５００μｍ以下が好ましい。０．１μｍ以下では、混錬の際に粘度が大きく上昇することから、大量に充填することが困難になり、熱伝導率を高めることができない。５００μｍ以上では、薄く塗布することが困難になり、均一な厚みでの接合が困難になる。より好ましい平均粒子径の範囲は１μｍ以上５０μｍ以下である。なお、充填材や無機蛍光体の平均粒子径の測定は、公知の粒度分布測定器を用いて測定でき、例えば、マイクロトラック・ベル株式会社ＭＴ３０００ＩＩレーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩを使用できる。

【0026】

本実施形態の蛍光体粒子１２Ｂは、化学式が（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ₃（一般にＳＣＡＳＮとも記載される）を母体結晶として、これに光学活性な元素であるＥｕ²⁺を賦活した無機物の赤色蛍光体である。（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ₃は、ＣａＡｌＳｉＮ₃のＣａの一部がＳｒに置き換えたものである。図３は、蛍光体粒子１２Ｂの吸収強度および発光強度についての説明図である。図３には、蛍光体粒子１２Ｂの発光強度が曲線Ｃ１（実線）により示され、蛍光体粒子１２Ｂの吸収強度が曲線Ｃ２（破線）により示され、第１波長変換層１１の蛍光相１１Ａの発光強度が曲線Ｃ３（一点鎖線）により示されている。図３に示される縦軸の数値は、各曲線Ｃ１～Ｃ３におけるピークを「１．０」として規格化した場合の数値である。図３の曲線Ｃ１～Ｃ３に示されるように、蛍光体粒子１２Ｂは、４００ｎｍ～５００ｎｍの波長の光を吸収して、蛍光相１１Ａが発する光の波長よりも長い５５０ｎｍ～７００ｎｍの波長の光を発する。換言すると、蛍光体粒子１２Ｂは、第１波長変換層１１の蛍光相１１Ａが発する青白い光よりも長い波長の赤色の光を発する。赤色蛍光体の平均粒径（メジアン径、ｄ５０との記載する）は０．５～２０μｍの範囲であることが好ましく、また最大粒径は５０μｍ以下であることが好ましい。赤色蛍光体の平均粒径が２０μｍを超えるかまたは０．５μｍ未満である場合、第２波長変換層１２から出射する光の色ムラと配光色ムラが大きくなってしまうという問題が生じうる。これは、平均粒径が大きすぎるかまたは小さすぎると蛍光体層中での光分散に悪影響が出るためであると考えられる。

【0027】

本実施形態では、第２波長変換層１２の各パラメータが所定の条件を満たすように、樹脂１２Ａと、蛍光体粒子１２Ｂと、充填材１２Ｃとの成分や量が調整される。本実施形態では、熱伝導率が０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、ヤング率が１ＧＰａ以下、引張伸びが５％以上となるように、第２波長変換層１２が形成されている。また、第２波長変換層１２に含まれる、無機物の蛍光体粒子１２Ｂの平均粒子径と、充填材１２Ｃの平均粒子径との比は、０．３以上３．０以下である。さらに、第２波長変換層１２の放射率が第１波長変換層１１の放射率よりも大きくなるように、第１波長変換層１１が形成されている。

【0028】

次に、第１波長変換層１１の製造方法について説明する。第１波長変換層１１の製造方法では、最初に、秤量したＹ₂Ｏ₃と、ＣｅＯ₂と、造孔材、例えば、アクリルビーズと、に純水を加えて、粉砕混合を行い、スプレードライヤーで造粒する。次に、造粒粉に蛍光相１１Ａの割合が６０体積％となるようにＡｌ₂Ｏ₃を加え、バインダーと造孔材とを所定の量混合した後、せん断力を加えながら混練を行うことで、坏土を作製する。作製した坏土を押出成形機でシート状に成形した後、１７００℃の大気雰囲気中で焼成を行うことで、第１波長変換層１１が製造される。

【0029】

本実施形態で製造された第１波長変換層１１は、平均面粗さ（算術平均粗さＳａ）０．１μｍであった。第１波長変換層１１の平均面粗さは、例えば０．００１μｍ＜Ｓａ＜０．５μｍであってもよい。第１波長変換層１１の平均面粗さＳａが０．００１μｍより小さいと、表面での鏡面反射が起き、入射光を効率的に取り入れられず、蛍光特性（例えば蛍光強度）が低下することがある。一方、表面の平均面粗さＳａが０．５μｍより大きいと、表面での乱反射が起きることで、発せられる光を効率的に取り出せずに、蛍光特性（例えば蛍光強度）が低下することがある。従って、前記平均面粗さＳａの範囲とすることで、高い蛍光特性が得られる。なお、平均面粗さ（算術平均粗さＳａ）とは、ＩＳＯ２５１７８で規定されたパラメータである。

【0030】

また、本実施形態で製造された第１波長変換層１１は、表面粗さ（算術平均粗さＲａ）が０．１μｍであった。第１波長変換層の表面粗さ（算術平均粗さＲａ）は、例えば０．００１μｍ＜Ｒａ＜０．４μｍであってもよい。第１波長変換層の表面粗さＲａが０．００１μｍより小さいと、表面での鏡面反射が起き、入射光を効率的に取り入れられず、蛍光特性（例えば蛍光強度）が低下することがある。一方、表面粗さＲａが０．４μｍより大きいと、表面での乱反射が起きることで、発せられる光を効率的に取り出せずに、蛍光特性（例えば蛍光強度）が低下することがある。従って、前記表面粗さＲａの範囲とすることで、高い蛍光特性が得られる。なお、表面粗さ（算術平均粗さＲａ）とは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３で規定されたパラメータである。

【0031】

次に、第２波長変換層１２の製造方法について説明する。第２波長変換層１２の製造方法では、最初に、接着剤（例えば信越化学製一液性加熱硬化型シリコーン接着剤ＩＫＥ－１８２５）に熱伝導性の充填材としてＡｌ₂Ｏ₃を添加する。Ａｌ₂Ｏ₃が添加された接着剤を撹拌羽根で撹拌し、Ａｌ₂Ｏ₃を馴染ませた後、三本ロールで混錬した。なお、混練は三本ロールを用いた方法以外にも、自転・公転式ミキサー、プラネタリーミキサーなど公知の混錬装置を用いることができる。Ａｌ₂Ｏ₃は真球状で平均粒子径が１０μｍの物を使用した。充填材入りの接着剤ペーストに所定量の赤色蛍光体（（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ₃：Ｅｕ）を添加し撹拌する。赤色蛍光体は、平均粒子径が１０μｍの物を使用した。ペーストに赤色蛍光体が均一に混ざり合った後に、硬化剤を添加し撹拌する。ペーストが所定時間撹拌された後に、脱泡されて坏土が作製される。作製した坏土を押出成形機でシート状に成形した後、所定温度の大気雰囲気中で焼成を行うことで、第２波長変換層１２が製造される。

【0032】

接着剤は、ウレタン接着剤、アクリル接着剤、エポキシ接着剤、シリコーン接着剤、エン・チオール接着剤など公知の接着剤を使用できるが、耐熱性を有する点でエポキシ接着剤とシリコーン接着剤とエン・チオール接着剤が好ましい。さらに柔軟性を兼ね備える点でシリコーン接着剤が好ましい。エポキシ接着剤やシリコーン接着剤には硬化温度の違いで、室温硬化型と加熱硬化型があり、いずれも使用できる。シリコーン接着剤には硬化反応の違いで、付加硬化型と縮合硬化型があり、いずれも使用できる。付加硬化型は、硬化中に揮発性の副生成物が生じない、大気中の湿気を必要とせず均一な接着が可能という点で好ましい。縮合硬化型は、硬化阻害物質が少なく、幅広い材料組成の被着体に使用可能である点で好ましい。

【0033】

２．蛍光体の評価：
図４および図５は、蛍光体１０の演色性の評価についての説明図である。図４には、実施形態の蛍光体１０を用いた実施例Ａの波長の強度分布を表す曲線Ｃ４（実線）が示され、図５には、比較例Ｚの蛍光体１０ｚにおける波長の強度分布を表す曲線Ｃ５（破線）が示されている。また、図４，５には、太陽光の波長の強度分布を表す曲線Ｃ６（一点鎖線）が示されている。比較例Ｚの蛍光体１０ｚは、実施形態の第２波長変換層１２を有していない蛍光体１０と同じである。

【0034】

図４に示される曲線Ｃ４と図５に示される曲線Ｃ５とを比較すると、図４に示される実施例Ａの６５０ｎｍ付近の波長の強度分布は、太陽光の強度分布に近い。一方で、図５に示される比較例Ｚの６５０ｎｍ付近の波長の強度分布は、太陽光の強度分布よりもかなり小さい。すなわち、実施例Ａにおける赤色の演色性が高いが、比較例Ｚが発する光には赤色の成分が不足している。すなわち、実施例Ａの演色性は、比較例Ｚの演色性よりも高い。

【0035】

次に、蛍光体１０の第２波長変換層１２に含まれる蛍光体粒子１２Ｂと充填材１２Ｃとの量を変化させた場合の実施例１～４および比較例１について評価した。図６は、実施例１～４および比較例１に含まれる成分についての説明図である。図６に示されるように、実施例１～３は、第２波長変換層１２に含まれる蛍光体粒子の量が異なるサンプルである。実施例４は、実施例２に対して充填材１２Ｃが含まれていないサンプルである。比較例１は、第２波長変換層１２に蛍光体粒子１２Ｂが含まれていないサンプルである。なお、図６に示される数値の単位は、重合部である。充填材を含んでいない実施例４の蛍光体粒子１２Ｂの量が、充填材を含んでいる実施例２よりも少ない理由は、同じ面積および厚みでの第２波長変換層１２に含まれる蛍光体１０の量を合わせるためである。

【0036】

実施例１～３と比較例１との４つサンプルに対して演色性を評価した。図７および図８は、実施例１～３および比較例１に対する演色性の評価結果を示す説明図である。図７には、光ＬＴ１が照射された際に、実施例１～３と比較例１とのそれぞれから発せられる光ＬＴ２の波長に応じた発光強度が示されている。図７では、実施例１の発光強度が曲線Ｃ９（一点鎖線）で示され、実施例２の発光強度が曲線Ｃ８（二点鎖線）で示され、実施例３の発光強度が曲線Ｃ７（実線）で示され、比較例１の発光強度が曲線Ｃ１０（破線）で示されている。図６，７に示されるように、蛍光体粒子１２Ｂを多く含むサンプルほど、発光強度が最も高いピークの波長が大きくなっている（ピークの位置が右に移動している）。すなわち、蛍光体粒子１２Ｂを多く含むサンプルほど、赤色の不足がない演色性の高い光を発している。なお、図７，８の評価結果および後述する図９，１０の評価結果は、日本分光の蛍光分光光度計（ＦＰ－８５００）の測定装置を用いることにより得られた結果である。この測定装置では、励起波長が４５０ｎｍ（青色）であり、検出波長域が３５０ｎｍ～７５０ｎｍであり、積分球の検出方式が用いられている。図７に示される縦軸の数値は、各曲線Ｃ７～Ｃ１０におけるピークを「１」として規格化した場合の数値である。図７，８の評価に用いられた各サンプルの厚さは、４５０μｍである。

【0037】

図８には、各サンプルについて、演色性としての平均演色評価数（Ｒａ）と、光源６０からの光ＬＴ１の減衰率を表す内部ＱＹｓ（％）（内部量子効率）とが示されている。図８に示されるように、演色性について図７の評価結果と同じように、蛍光体粒子１２Ｂを多く含むサンプルほど、演色性が高い。また、実施例１～３と比較例１とのそれぞれのサンプルでは、減衰率がほぼ同じであり、蛍光体粒子１２Ｂによる光ＬＴ１の減衰がないと考えられる。

【0038】

図９および図１０は、充填材１２Ｃの有無についての評価の説明図である。図９には、光ＬＴ１が照射された際に、実施例２，４のそれぞれから発せられる光ＬＴ２の波長に応じた発光強度が示されている。図９では、充填材１２Ｃを含んでいる実施例２の発光強度が曲線Ｃ１１（実線）で示され、充填材１２Ｃを含んでいない実施例４の発光強度が曲線Ｃ１２（破線）で示されている。図９に示されるように、実施例２と実施例４とでは、発光強度が最大となるピークの数値がほとんど変化していない。

【0039】

図１０には、実施例２と実施例４との各サンプルについて、演色性としての平均演色評価数（Ｒａ）と、蛍光体１０が吸収した光ＬＴ１の吸収率（％）と、光源６０からの光ＬＴ１の減衰率を表す内部ＱＹｓ（％）とが示されている。図１０に示されるように、実施例２と実施例４とでは、いずれの評価項目においても差がほとんどない。そのため、図９および図１０の評価結果から、充填材１２Ｃを第２波長変換層１２に加えても、蛍光体１０の光学特性はほとんど変化しないと考えられる。

【0040】

図１１から図１３までの各図は、充填材１２Ｃについての説明図である。図１１には、第２波長変換層１２に含まれるアルミナの添加量（ｗｔ％）と、第２波長変換層１２の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））との関係が示されている。

【0041】

図１２には、充填材１２Ｃが電子顕微鏡で撮影された撮影画像が示されている。図１２に示されるように、本実施形態の充填材１２Ｃとして用いられたアルミナは、大小様々な球形状を有している。図１３には、充填材１２Ｃの各粒子の粒子径の分布を表すグラフが示されている。図１３に示されるように、本実施形態の充填材１２Ｃは、粒子径が約０．８μｍと、約９μｍとで分布頻度のピークを有しており、平均粒子径は約１０μｍである。

【0042】

図１４は、第２波長変換層１２の熱伝導率についての評価の説明図である。図１４には、第２波長変換層１２の熱伝導率が異なる実施例３，５～９および比較例１の蛍光体について、発光強度の評価結果が一覧表により示されている。実施例３，５～９では、充填材１２Ｃを変えることにより、第２波長変換層１２の熱伝導率が調整されている。なお、実施例３，５～９における各樹脂１２Ａおよび各蛍光体粒子１２Ｂは、同じ材質が採用されている。

【0043】

熱伝導率の測定は、公知の熱伝導率計を用いて測定でき、例えば、京都電子工業製迅速熱伝導率計ＱＴＭ－７１０を使用できる。熱伝導率の測定サンプルは第２波長変換層１２のペーストを、長さ１５０ｍｍ、幅１００ｍｍ、深さ５０ｍｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の容器に入れ、乾燥機によって所定の時間、所定の温度、例えば１２０℃で６０分、で加熱することによって作製した。

【0044】

図１４に示される発光強度の評価では、発光強度に顕著な低下がみられなかったサンプルを「Ａ」と評価し、発光強度に顕著な低下がみられたサンプルを「Ｂ」と評価した。図１４に示されるように、第２波長変換層１２の熱伝導率が０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である実施例３，８，９の発光強度の評価結果は、「Ａ」であった。一方で、第２波長変換層１２の熱伝導率が０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満の実施例５～７および比較例１の発光強度の評価結果は、「Ｂ」であった。発光強度の評価の相違について、評価結果が「Ａ」である実施例３，８，９の熱伝導率が、充填材１２Ｃを有さない比較例１の熱伝導率の約２倍であったためと考えられる。図１４に示される発光強度の評価から、第２波長変換層１２の熱伝導率は、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましいことがわかる。

【0045】

図１５および図１６は、第２波長変換層１２の引張伸びおよびヤング率についての評価説明図である。図１５には、第２波長変換層１２の引張伸びおよびヤング率が異なる実施例３，１０～１７の蛍光体１０について、第２波長変換層１２の剥離の評価結果と、反射光の強度分布の評価とが一覧表により示されている。実施例３，１０～１７では、樹脂１２Ａの材質を変えることにより、第２波長変換層１２の引張伸びおよびヤング率が調整されている。なお、実施例３，１０～１７における各樹脂１２Ａおよび各蛍光体粒子１２Ｂには、同じ材質が採用されている。

【0046】

図１５に示される第２波長変換層１２の剥離評価では、剥離の有無について評価された。図１６には、第２波長変換層１２の剥離が発生するメカニズムを説明するための蛍光体１０および反射部材２０の概略断面図が示されている。図１６には、光源装置１００の使用時において各部材が昇温し、熱膨張した際の状態が示されている。第１波長変換層１１は光源６０からの光ＬＴ１が直接照射されるため、反射部材２０よりも温度が上昇しやすく、仮に第１波長変換層１１の熱膨張率と反射部材２０の熱膨張率とが同じ場合、図１６に示されるように、第１波長変換層１１は、反射部材２０よりも大きく膨張する。この結果、図１６に示されるように、厚さｔ１の第２波長変換層１２の端面では、歪みε１および伸びＬ１が発生する。伸びＬ１の発生により、第２波長変換層１２の引張伸び率に応じて、第２波長変換層１２が剥離する場合がある。図１６は第１波長変換層１１が、反射部材２０よりも膨張した例について図示したが、通常は、第１波長変換層１１の熱膨張率と反射部材２０の熱膨張率が異なり、かつ第１波長変換層１１の温度と反射部材２０の温度も異なるため、反射部材２０が、第１波長変換層１１よりも膨張する場合もありうる。

【0047】

図１５に示される剥離評価および反射光の強度評価では、第１波長変換層１１の熱膨張率（線膨張率）が７ｐｐｍ／Ｋ、反射部材２０の熱膨張率が２４ｐｐｍ／Ｋ、第２波長変換層１２の直径が１６０ｍｍ、第２波長変換層１２の厚さｔ１が０．５ｍｍの波長変換部材５０のサンプルについて評価した。図１５に示されるように、第２波長変換層１２の引張伸びが７％以上の実施例３，１０～１６では、第２波長変換層１２の剥離が発生しなかった。一方で、第２波長変換層１２の引張伸びが４％以下の実施例１７では、第２波長変換層１２の剥離が発生した。この剥離評価から、第２波長変換層１２の引張伸びは、５％以上であることが好ましいことがわかる。

【0048】

図１５に示される反射光の強度評価は、円形の光源６０から照射された第２波長変換層１２の反射光の分布におけるひずみに応じて評価された。具体的には、反射光の強度分布が（長径）／（短径）の比が１．１未満の楕円形の場合に、反射光の分布が良好であるとして「Ａ」と評価され、当該比が１．１以上の楕円形の場合に、反射光の分布が良好でないとして「Ｂ」と評価された。図１５に示されるように、第２波長変換層１２のヤング率が５００ＭＰａ以下の実施例３，１０～１６では、第２波長変換層１２の端部に発生する応力が２５ＭＰａ以下と小さく、反射光の強度評価が「Ａ」であった。一方で、第２波長変換層１２のヤング率が２０００ＭＰａの実施例１７では、端部応力が１００ＭＰａであり、反射光の評価が「Ｂ」であった。この反射光の強度評価から、第２波長変換層１２のヤング率は、１０００ＭＰａ（１ＧＰａ）以下であることが好ましいことがわかる。ヤング率が小さいことにより、第１波長変換層１１の凹型もしくは凸型への変形が小さく、反射光の分布が良好であったと考えられる。もし、第１波長変換層１１が凹型もしくは凸型に変形した場合は、光源との距離が変化してしまうため、反射光の分布が変化してしまう。

【0049】

なお、ヤング率と引張伸び率の測定は、公知の引張試験機を用いて測定でき、例えば島津製作所製オートグラフＡＧＳ－５ｋＮＸを使用できる。第２波長変換層１２のペーストをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの上に塗り広げる。塗り広げる方法は、公知の方法を用いることができ、剥離評価および反射光の強度評価では、ドクターブレードを用いる。次に、ＰＥＴフィルムに塗り広げられた光波長変換部材のペーストを所定の大きさに切断し、その後、切断されたＰＥＴフィルム付の第２波長変換層１２のペーストを乾燥機によって所定の時間、所定の温度、例えば１２０℃で６０分、で加熱することによって第２波長変換層１２のシートが形成される。なお、加熱中において、防塵などの必要に応じて、第２波長変換層１２のペーストをカバーフィルムで覆ってもよい。ヤング率測定のための試験片は、上述の第２波長変換層１２の製造方法により作製したシートを、幅１０ｍｍ×長さ７０ｍｍの短冊状に切り出すことにより作製した。厚さは、例えば０．５ｍｍとした。当該試験片の両端から長さ２０ｍｍの各部分を治具で保持し、中間の長さ３０ｍｍの部分でヤング率を測定した。当該試験片が破断するまで引張り速度５０ｍｍ／分で引っ張りながら、サンプル長による荷重の変化を測定した。当該荷重を試験片の断面積（幅１０ｍｍ×厚さ０．５０ｍｍ）で除すことにより引張応力を算出した。ヤング率は、以下の式（１）により算出される歪みを横軸とし、上記引張応力を縦軸とするグラフにおいて、上記引張応力が０．２～０．５ＭＰａとなる範囲の傾きを計算することにより算出した。元のサンプル長は、上記サンプルでは中間の長さ３０ｍｍである。引張伸び率は、当該試験片が破断するまで引っ張り、破断したときのサンプル長（ｍｍ）から元のサンプル長を引いた後、元のサンプル長（ｍｍ）で除すことにより算出した（下式（２）参照）。
歪み（％）＝［引っ張り中のサンプル長（ｍｍ）－元のサンプル長（ｍｍ）］／元のサンプル長（ｍｍ）・・・（１）
引張伸び率（％）＝［破断したときのサンプル長（ｍｍ）－元のサンプル長（ｍｍ）］／元のサンプル長（ｍｍ）・・・（２）

【0050】

以上説明したように、本実施形態の光源装置１００は、第１波長変換層１１と、第２波長変換層１２とを備えている。第１波長変換層１１は、励起光としての光ＬＴ１によって励起光よりも長い波長の光を発する蛍光相１１Ａを有する。第２波長変換層１２は、第１波長変換層１１の蛍光相１１Ａが発する青白い光よりも長い波長の赤色の光を発する蛍光体粒子１２Ｂと、充填材１２Ｃとしての無機物のアルミナと、を含んでいる。第２波長変換層１２に含まれる蛍光体粒子１２Ｂが、光ＬＴ１を、第１波長変換層１１に含まれる蛍光相１１Ａよりも長い波長の光として発する。この結果、蛍光相１１Ａが発していない波長域の光が蛍光体粒子１２Ｂにより発せられるため、蛍光体１０を備える光源装置１００は、より太陽光に近い光を発することができる。すなわち、蛍光体１０を用いることにより、高い演色性を実現できる。また、充填材１２Ｃとしてのアルミナが第２波長変換層１２に含まれているため、蛍光体１０の発光強度を低下させずに、蛍光体１０の放熱性を向上させることができる。これにより、蛍光体１０の温度消光を抑制できる。

【0051】

また、本実施形態の第２波長変換層１２の熱伝導率は、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であるため、蛍光体１０は良好な放熱性を有している。これにより、蛍光体１０の温度消光をさらに抑制できる。

【0052】

また、本実施形態の第２波長変換層１２のヤング率は１ＧＰａ以下である。そのため、本実施形態の蛍光体１０では、熱応力が緩和され、反り等の変形が抑制される。さらに、本実施形態の第２波長変換層１２の引張伸びが５％以上である。そのため、本実施形態の蛍光体１０では、熱応力がさらに緩和され、反り等の変形がさらに抑制される。

【0053】

また、本実施形態の第２波長変換層１２に含まれる蛍光体粒子１２Ｂは、無機物の赤色蛍光体である。蛍光体粒子１２Ｂが無機物であるため、蛍光体１０の耐熱性が向上し、さらに、蛍光体１０の温度消光を抑制できる。

【0054】

また、本実施形態の第２波長変換層１２では、第２波長変換層１２に含まれる、無機物の蛍光体粒子１２Ｂの平均粒子径と、充填材１２Ｃの平均粒子径との比は、０．３以上３．０以下である。すなわち、第２波長変換層１２に含まれる蛍光体粒子１２Ｂの粒子径と、充填材１２Ｃの粒子径とが、一定の範囲に含まれる粒子径である。すなわち、各粒子径をほぼ一致させることにより、塗布する場合に良好な流動性と平坦性が得られる。また、発光効率を高めたり、色むらを低減する点からも好ましい。無機蛍光体の平均粒子径が大きく、（熱伝導性充填材の平均粒子径／無機蛍光体の平均粒子径）＞３．０の場合、発光効率が低下しやすい。また、蛍光体の粒子径が大きすぎる場合、塗布したときに粗大粒子の存在により色むらが発生しやすい。さらには、蛍光体の添加量に対し、表面積が小さくなってしまうため添加量当たりの発光効率が低下しやすい。逆に、蛍光体の粒子径が小さすぎ（熱伝導性充填材の平均粒子径／無機蛍光体の平均粒子径）＜０．３の場合、粒子同士が凝集しやすくなり、分散性が低下するため、発光効率が低下、色のばらつき、色むらを発生する可能性がある。熱伝導性の充填材と無機蛍光体の平均粒子径を近いものにすることによって、混錬の際に、無機蛍光体を解砕、分散しやすくなり、第２波長変換層１２の中で、均一に分散できるようになる。その結果、発光効率を高くかつ色むらを抑制できる。

【0055】

また、本実施形態の波長変換部材５０は、蛍光体１０の裏面１０ｂ側に配置された反射部材２０を備えている。そのため、蛍光体１０へと照射されて、反射部材２０がない場合に蛍光体１０を透過する光は、反射部材２０に反射されて蛍光体１０の入射面１０ａ側へと反射される。これにより、蛍光体１０の入射面１０ａ側により強度の高い光ＬＴ２を発することができる。

【0056】

また、本実施形態の光源装置１００は、波長変換部材５０と、蛍光体１０に励起光としての光ＬＴ１を照射する光源６０と、を備えている。そのため、光源装置１００は、光源６０から照射された光ＬＴ１を、太陽光に近い光ＬＴ２、すなわち演色性の高い光ＬＴ２を発することができる。

【0057】

＜本実施形態の変形例＞
本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

【0058】

上記実施形態では、蛍光体１０、蛍光体１０を備える波長変換部材５０、および波長変換部材５０を備える光源装置１００の一例について説明したが、蛍光体１０、波長変換部材５０、および光源装置１００の構成等については、変形可能である。例えば、波長変換部材５０は、さらに放熱部材を備えていてもよい。また、反射部材２０と放熱部材とを接合する接合層を備えていてもよい。

【0059】

蛍光体１０の第１波長変換層１１に含まれる蛍光相１１Ａと、第２波長変換層１２に含まれる蛍光体粒子１２Ｂとの組み合わせについては、蛍光相１１Ａが発する光よりも長い波長の光を蛍光体粒子１２Ｂが発する範囲で変形可能である。例えば、蛍光相１１Ａおよび蛍光体粒子１２Ｂとして、ＹＡＧ（Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ³⁺）、ＬＳＮ（Ｌａ₃Ｓｉ₆Ｎ１１：Ｃｅ³⁺）、ＬＹＳＮ（（Ｌａ，Ｙ）₃Ｓｉ₆Ｎ₁₁：Ｃｅ³⁺）、ＣＡＳＮ（ＣａＡｌＳｉＮ₃：Ｅｕ²⁺）、ＳＣＡＳＮ（（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ₃：Ｅｕ²⁺）、ＣＳＯ（ＣａＳｃ₂Ｏ₄：Ｃｅ³⁺）、β－ＳｉＡｌＯＮ（（Ｓｉ，Ａｌ）₃（Ｏ，Ｎ）₄：Ｅｕ²⁺）、ＧＹＡＧ（Ｙ₃（Ａｌ，Ｇａ）₅Ｏ₁₂：Ｃｅ³⁺）、ＬｕＡＧ（Ｌｕ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ³⁺）、ＳＢＣＡ（（Ｓｒ，Ｂａ）₁₀（ＰＯ₄）₆Ｃｌ₂：Ｅｕ²⁺）、ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ，Ｍｎ、（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ，Ｍｎ、Ｓｒ₁₀（ＰＯ₄）₆・Ｃｌ₂：Ｅｕ、ＣａＷＯ₄、ＬａＰＯ₄：Ｃｅ，Ｔｂ、ＣｅＭｇＡｌ₁₁Ｏ₁₉：Ｍｎ、Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ₁₁Ｏ₁₉：Ｍｎ、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ，Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ₂・ＧｅＯ₂：Ｍｎ、（Ｂａ，Ｃａ，Ｍｇ）₁₀（ＰＯ₄）₆・Ｃｌ₂：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ，Ｍｎ、Ｓｒ₄Ａｌ₁₄Ｏ₂₅：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｍｇ）₃（ＰＯ₄）₂：Ｓｎ、Ｓｒ₂Ｐ₂Ｏ₇：Ｅｕ、Ｔｂ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ³⁺、ＣａＧａＳ₄：Ｅｕ²⁺、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ²⁺、Ｃａ－α－ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ²⁺、（Ｓｒ，Ｃａ）Ｓ：Ｅｕ²⁺、（Ｃａ，Ｓｒ）₂Ｓｉ₅Ｎ₈：Ｅｕ²⁺、ＣａＡｌＳｉＮ₃：Ｅｕ²⁺、（Ｓｒ，Ｂａ）₃ＳｉＯ₅：Ｅｕ²⁺、Ｋ₂ＳｉＦ₆：Ｍｎ、ＳｒＧａ₂Ｓ₄：Ｅｕ²⁺、（Ｂａ，Ｓｒ）₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ²⁺、Ｃａ₃Ｓｃ₂Ｏ₄：Ｃｅ³⁺、（Ｓｒ，Ｂａ）ＳｉＯ₂Ｎ₂：Ｅｕ²⁺、Ｂａ₃Ｓｉ₆Ｏ₁₂Ｎ₂：Ｅｕ²⁺のうちのいずれかが選択されてもよい。

【0060】

蛍光体１０における第２波長変換層１２の熱伝導率は、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であってもよい。第２波長変換層１２のヤング率は、１ＧＰａ未満であってもよい。第２波長変換層１２の引張伸びは、５％未満であってもよい。第２波長変換層１２に含まれる蛍光体粒子１２Ｂは、無機物以外であって、有機物であってもよい。第２波長変換層１２における蛍光体粒子１２Ｂの平均粒径と、充填材１２Ｃの平均粒径との比は、０．３未満であってもよいし、３．０よりも大きくてもよい。

【0061】

以上、実施形態、変形例に基づき本態様について説明してきたが、上記した態様の実施の形態は、本態様の理解を容易にするためのものであり、本態様を限定するものではない。本態様は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本態様にはその等価物が含まれる。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することができる。

【符号の説明】

【0062】

１０，１０ｚ…蛍光体
１０ａ…蛍光体の入射面
１０ｂ…蛍光体の裏面
１１…第１波長変換層
１１Ａ…蛍光相
１１Ｂ…透光相
１１Ｃ…空隙
１２…第２波長変換層
１２Ａ…樹脂
１２Ｂ…蛍光体粒子
１２Ｃ…充填材
１２Ｄ…空隙
２０…反射部材
５０…波長変換部材
６０…光源
１００…光源装置
Ｃ１～１２…曲線
ＬＴ１，ＬＴ２…光

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】