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特開2022-185639パルプモールド容器およびパルプモールド容器の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022185639
(43)【公開日】2022-12-15
(54)【発明の名称】パルプモールド容器およびパルプモールド容器の製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 29/06 20060101AFI20221208BHJP
B65D 1/00 20060101ALI20221208BHJP
【ＦＩ】
B32B29/06
B65D1/00 111
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021093381
(22)【出願日】2021-06-03
(71)【出願人】
【識別番号】000238005
【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】節田 征矢
(72)【発明者】
【氏名】和田 奈央子
(72)【発明者】
【氏名】植村 周平
(72)【発明者】
【氏名】畑 哲雄
【テーマコード（参考）】
3E033
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E033AA10
3E033BA10
3E033BA13
3E033BA30
3E033BB08
3E033CA16
3E033CA20
3E033DA08
3E033FA10
4F100AA01B
4F100AK01B
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100DA05
4F100DE02B
4F100DG02A
4F100DG10C
4F100EJ17
4F100GB16
4F100GB23
4F100GB66
4F100JB09B
4F100JD02B
4F100JL12D
(57)【要約】
【課題】外観上紙製品と判断することができ、容器中のプラスチックの使用割合を低減することが可能であるとともに、ガスバリア性および防湿性に優れたパルプモールド容器およびパルプモールド容器の製造方法を提供する。
【解決手段】パルプモールド容器（１Ａ）は、パルプモールド（２Ａ）と、パルプモールド（２）上のバリア層（４）と、バリア層（４）上の紙基材（３）とを備える。パルプモールド（２Ａ）は複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を含み、少なくとも第１部分にバリア層（４）および紙基材（３）が設けられている。パルプモールド容器（１Ａ）の外表面または内表面が、パルプモールド（２Ａ）および紙基材（３）の少なくとも一方により構成されている。
【選択図】図２
【解決手段】パルプモールド容器（１Ａ）は、パルプモールド（２Ａ）と、パルプモールド（２）上のバリア層（４）と、バリア層（４）上の紙基材（３）とを備える。パルプモールド（２Ａ）は複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を含み、少なくとも第１部分にバリア層（４）および紙基材（３）が設けられている。パルプモールド容器（１Ａ）の外表面または内表面が、パルプモールド（２Ａ）および紙基材（３）の少なくとも一方により構成されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
パルプモールドと、
前記パルプモールド上のバリア層と、
前記バリア層上の紙基材と、を備えるパルプモールド容器であって、
前記パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を含み、少なくとも前記第１部分に前記バリア層および前記紙基材が設けられており、
前記パルプモールド容器の外表面または内表面が、前記パルプモールドおよび前記紙基材の少なくとも一方により構成されている、パルプモールド容器。
前記パルプモールド上のバリア層と、
前記バリア層上の紙基材と、を備えるパルプモールド容器であって、
前記パルプモールドは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を含み、少なくとも前記第１部分に前記バリア層および前記紙基材が設けられており、
前記パルプモールド容器の外表面または内表面が、前記パルプモールドおよび前記紙基材の少なくとも一方により構成されている、パルプモールド容器。
【請求項2】
前記バリア層は、水溶性樹脂と、前記水溶性樹脂中の層状無機粒子とを含む、請求項１に記載のパルプモールド容器。
【請求項3】
前記パルプモールドと前記バリア層との間のヒートシール層をさらに備える、請求項１または請求項２に記載のパルプモールド容器。
【請求項4】
前記バリア層および前記紙基材は、前記パルプモールドの外表面または内表面の形状に沿った形状で設けられており、
前記第１部分に設けられている前記バリア層および前記紙基材の絞り率が、１０％以上５０％以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のパルプモールド容器。
前記第１部分に設けられている前記バリア層および前記紙基材の絞り率が、１０％以上５０％以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のパルプモールド容器。
【請求項5】
パルプ材を材料としてパルプモールドを成形する工程と、
前記パルプモールドの少なくとも一部にバリア層および紙基材を設ける工程と、を含むパルプモールド容器の製造方法であって、
前記バリア層および紙基材を設ける工程は、前記パルプモールドと前記バリア層を積層した前記紙基材とをプレスする工程を含み、
前記パルプモールド容器の外表面または内表面が、前記パルプモールドおよび前記紙基材の少なくとも一方により構成されている、パルプモールド容器の製造方法。
前記パルプモールドの少なくとも一部にバリア層および紙基材を設ける工程と、を含むパルプモールド容器の製造方法であって、
前記バリア層および紙基材を設ける工程は、前記パルプモールドと前記バリア層を積層した前記紙基材とをプレスする工程を含み、
前記パルプモールド容器の外表面または内表面が、前記パルプモールドおよび前記紙基材の少なくとも一方により構成されている、パルプモールド容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、パルプモールド容器およびパルプモールド容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
各種食品や薬品の容器には、プラスチック製容器が多く使用されている。プラスチック製容器は、軽量で、様々な形状に成形しやすい。しかしながら、昨今、プラスチック廃棄物による環境汚染の問題がある。また、プラスチックは石油等の原料の枯渇や加工時および廃棄焼却時のＣＯ2発生による地球温暖化の問題がある。枯渇原料の使用量削減のため植物由来等のバイオマス原料を使用したプラスチック、リサイクル容易な樹脂組成や構成、生分解性プラスチックへの転換が検討されている。また、石油原料を使用することなくリサイクルも可能な紙材料への置換も検討されている。
【0003】
このような紙製容器として、パルプモールド容器がある。パルプモールド容器は、たとえば、カップ形状またはトレー形状に成形することができ、紙としてリサイクルすることができるため、プラスチック代替として好ましい。しかしながら、パルプモールド容器は、プラスチックに比べて、防湿性およびガスバリア性に劣るため用途が限られる。パルプモールド容器の防湿性およびバリア性を向上させるために、各種プラスチックフィルムをパルプモールドに積層する技術が種々検討されている。
【0004】
たとえば特許文献１には、パルプモールド容器、及びバリア性積層体を含み、筒状部、底部、及びフランジ部を有するバリア性パルプモールド容器であって、バリア性積層体は、パルプモールド容器の内側に接する内層、バリア層、及び外層をこの順に有し、バリア層が、ポリ塩化ビニリデン系フィルムを有し、かつ内層及び／又は外層が、ポリアミド系フィルムを有する、バリア性パルプモールド容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１６－１５９９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１に記載のバリア性パルプモールド容器においては、パルプモールド容器の内面または外面にプラスチックフィルムが積層されるため、紙材料比率が高く、紙材料から構成されているといえるものでも、外観上はプラスチックが露出したものになる。そのため、消費者は外観上紙製品（紙廃棄物）と判断することができずに誤認するおそれがある。また、パルプモールドは、たとえば曲面や凹凸面を有するカップまたはトレー状容器等に成形することができるが、このような形状にプラスチックフィルムを積層するためには、パルプモールド容器の表面にバリア層を有する積層フィルムを真空成型等で熱成形しつつ密着させる必要がある。そのため、厚みを有する積層フィルムを使用することになり、プラスチックの使用量も多くなることから、その後のリサイクルの観点でも好ましいとは言えない。
【0007】
本開示は、外観上紙製品と判断することができ、容器中のプラスチックの使用割合を低減することが可能であるとともに、ガスバリア性および防湿性に優れたパルプモールド容器およびパルプモールド容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
ここで開示された実施形態によれば、パルプモールドと、パルプモールド上のバリア層と、バリア層上の紙基材とを備えるパルプモールド容器であって、パルプモールドは複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を含み、少なくとも第１部分にバリア層および紙基材が設けられており、パルプモールド容器の外表面または内表面が、パルプモールドおよび紙基材の少なくとも一方により構成されているパルプモールド容器を提供することができる。
【0009】
ここで開示された実施形態によれば、パルプ材を材料としてパルプモールドを成形する工程と、パルプモールドの少なくとも一部にバリア層および紙基材を設ける工程と、を含むパルプモールド容器の製造方法であって、バリア層および紙基材を設ける工程は、パルプモールドとバリア層を積層した紙基材とをプレスする工程を含み、パルプモールド容器の外表面または内表面が、パルプモールドおよび紙基材の少なくとも一方により構成されているパルプモールド容器の製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【0010】
本開示によれば、外観上紙製品と判断することができ、容器中のプラスチックの使用割合を低減することが可能であるとともに、ガスバリア性および防湿性に優れたパルプモールド容器およびパルプモールド容器の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】実施形態１のパルプモールド容器の模式的な正面図である。
【図3】バリア層の一例の模式的な断面図である。
【図4】実施形態１のパルプモールド容器の製造方法の一例のフローチャートである。
【図5】（Ａ）～（Ｃ）は、実施形態１のパルプモールド容器の製造方法の一例について説明するための図である。
【図6】（Ａ）および（Ｂ）は、実施形態１のパルプモールド容器の製造方法の一例について説明するための図である。
【図7】（Ａ）および（Ｂ）は、実施形態２のパルプモールド容器の模式的な断面図である。
【図8】（Ａ）および（Ｂ）は、実施形態２のパルプモールド容器の製造方法の一例について説明するための図である。
【図9】（Ａ）および（Ｂ）は、実施形態３のパルプモールド容器の模式的な断面図である。
【図10】（Ａ）および（Ｂ）は、実施形態３のパルプモールド容器の製造方法の一例について説明するための図である。
【図11】パルプモールド容器の模式的な平面図である。
【図12】実施例１のパルプモールド容器の模式的な断面図である。
【図13】実施例２のパルプモールド容器の模式的な断面図である。
【図14】比較例２のパルプモールド容器の模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、実施形態について説明する。なお、実施形態の説明に用いられる図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。
【0013】
［実施形態１］
＜パルプモールド容器の構成＞
図１は、実施形態１のパルプモールド容器の模式的な正面図である。実施形態１のパルプモールド容器１Ａのパルプモールド２Ａは、正面から見て手前側に突出する１つの凸部２Ｂと、凸部２Ｂを取り囲むフランジ部２Ｃとを備えている。また、図１に示されるように、パルプモールド容器１Ａは、パルプモールド２Ａと、紙基材３とを備えている。
＜パルプモールド容器の構成＞
図１は、実施形態１のパルプモールド容器の模式的な正面図である。実施形態１のパルプモールド容器１Ａのパルプモールド２Ａは、正面から見て手前側に突出する１つの凸部２Ｂと、凸部２Ｂを取り囲むフランジ部２Ｃとを備えている。また、図１に示されるように、パルプモールド容器１Ａは、パルプモールド２Ａと、紙基材３とを備えている。
【0014】
図２（Ａ）は、図１のＡ－Ａに沿った模式的な断面図の一例である。図２（Ｂ）は、図１のＢ－Ｂに沿った模式的な断面図の一例である。図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示されるように、パルプモールド２Ａの凸部２Ｂの内表面側には、凸部２Ｂに対応した形状の凹部２Ｄが形成されており、凹部２Ｄに商品を収容可能である。
【0015】
図１、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示されるように、紙基材３を外表面に備えるバリア紙１０が、パルプモールド２Ａの凸部２Ｂの外表面に貼り付けられている。詳細には、１枚のバリア紙１０がパルプモールド２Ａの外表面の一部（図１に示されるパルプモールド２Ａの部分Ｘおよび部分Ｙに相当する部分）に、パルプモールド２Ａの外表面の形状に沿った形状で貼り付けられている。また、パルプモールド容器１Ａにおいて、パルプモールド２Ａにバリア紙１０が貼り付けられている箇所と、バリア紙１０が貼り付けられていない箇所との境界に段差が生じない状態で、バリア紙１０がパルプモールド２Ａに貼り付けられている。なお、実質的に段差が生じない状態であればよく、実質的に段差が生じない状態とは、バリア紙１０がパルプモールド２Ａの外表面からほとんど出ていない状態である。
【0016】
また、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示されるように、パルプモールド容器１Ａは、パルプモールド２Ａと、パルプモールド２Ａ上のヒートシール層５と、ヒートシール層５上のバリア紙１０とを備えている。バリア紙１０は、バリア層４と、バリア層４上の紙基材３とを備えている。ヒートシール層５は、パルプモールド２Ａとバリア層４との間に位置している。
【0017】
したがって、パルプモールド容器１Ａの内表面（パルプモールド２Ａの凹部２Ｄ側の表面）はパルプモールド２Ａから構成されており、パルプモールド容器１Ａの外表面（パルプモールド２Ａの凸部２Ｂ側の表面）はパルプモールド２Ａと紙基材３とから構成されている。また、パルプモールド２Ａの凸部２Ｂの全面がバリア紙１０で覆われることで、商品を収容する凹部２Ｂのバリア性が得られる。
【0018】
＜パルプモールド＞
パルプモールド２Ａは、パルプの成形品である。パルプモールド２Ａの原料となるパルプとしては、たとえば、新聞紙、チラシ、中質紙、上質紙等からの印刷使用済み古紙を湿式で離解、精選、脱墨、および漂白等の処理をして得られる脱墨古紙パルプ、脱墨処理と漂白処理とを施さない古紙パルプ、他のセルロースパルプ（晒パルプまたは未晒パルプ等）、若しくはバージンパルプや非木材系パルプ（サトウキビの搾りかすであるバガス、竹など）等を用いることができる。なお、食品用途等の衛生性が求められる場合には、パルプモールド２Ａの原料となるパルプとして、バージンパルプを用いることが好ましい。パルプには合成樹脂が少量（好ましくは５％程度以下）含まれていてもよい。パルプモールド２Ａは、たとえば、これらのパルプに、サイズ剤、填料、染料、定着剤、または耐水化剤等を適宜添加して作製されたパルプスラリーを所望の形状に成形することによって製造されることができる。
パルプモールド２Ａは、パルプの成形品である。パルプモールド２Ａの原料となるパルプとしては、たとえば、新聞紙、チラシ、中質紙、上質紙等からの印刷使用済み古紙を湿式で離解、精選、脱墨、および漂白等の処理をして得られる脱墨古紙パルプ、脱墨処理と漂白処理とを施さない古紙パルプ、他のセルロースパルプ（晒パルプまたは未晒パルプ等）、若しくはバージンパルプや非木材系パルプ（サトウキビの搾りかすであるバガス、竹など）等を用いることができる。なお、食品用途等の衛生性が求められる場合には、パルプモールド２Ａの原料となるパルプとして、バージンパルプを用いることが好ましい。パルプには合成樹脂が少量（好ましくは５％程度以下）含まれていてもよい。パルプモールド２Ａは、たとえば、これらのパルプに、サイズ剤、填料、染料、定着剤、または耐水化剤等を適宜添加して作製されたパルプスラリーを所望の形状に成形することによって製造されることができる。
【0019】
パルプモールド２Ａは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有する。部分Ｘは、第１部分に相当する。第１部分に貼り付けられているバリア紙１０の絞り率は、１０％以上５０％以下である。パルプモールド２Ａは、平面または／および曲面から成る第２部分をさらに有する。第２部分は、平面、一方向に湾曲した曲面、または湾曲の程度が第１部分よりも小さい複数方向に湾曲した曲面であってもよい。部分Ｙは、第２部分の一部に相当する。第２部分のうち部分Ｙに貼り付けられているバリア紙１０の絞り率は、１０％未満である。
【0020】
絞り率とは、パルプモールド２Ａに貼り付けられるバリア紙１０の周長と、パルプモールド２Ａのうちバリア紙１０が貼り付けられる領域の周長とによって算出することができる。パルプモールド２Ａのうちバリア紙１０が貼り付けられる領域のある位置で測定した周長をＰ１とし、パルプモールド２Ａに貼り付けられるバリア紙１０のうちＰ１の測定位置に相当する位置の周長をＰ２とした場合、絞り率は以下に示す式１により算出される。なお、絞り率の算出においては、Ｐ２を例えば２ミリメートルにする等、短い単位で算出することが好ましい。
【0021】
（式１） 絞り率＝１００－１００×（Ｐ１／Ｐ２）
【0022】
第１部分では、パルプモールド２Ａが複数方向に湾曲していることから、バリア紙１０が皺になったり、折り重なったりしやすく、何らの手当ても行わなかった場合には、バリア紙１０の皺や折り重なりが目立ちやすくなる。しかしながら、本実施形態において、パルプモールド２Ａの第１部分にバリア紙１０を１０％以上５０％以下の絞り率で貼り付けた場合には、バリア紙１０の皺や折り重なりがパルプモールド２Ａの厚みに吸収されるため、包装材として耐え得る程度に、バリア紙１０の皺や折り重なりを目立たなくさせることができる。
【0023】
＜バリア紙＞
バリア紙１０は、紙基材３とバリア層４とを含む積層体である。紙基材３は、紙からなる基材である。紙基材３としては、たとえば、純白洋紙等の洋紙や和紙、未晒クラフト紙または晒クラフト紙等を用いることができる。紙基材３の坪量は、たとえば３０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下とすることができる。
バリア紙１０は、紙基材３とバリア層４とを含む積層体である。紙基材３は、紙からなる基材である。紙基材３としては、たとえば、純白洋紙等の洋紙や和紙、未晒クラフト紙または晒クラフト紙等を用いることができる。紙基材３の坪量は、たとえば３０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下とすることができる。
【0024】
バリア層４は、パルプモールド２Ａにガスバリア性および防湿性を付与するための層である。図３は、バリア層４の一例の模式的な断面図である。図３に示されるように、バリア層４は、水溶性樹脂４ａと、水溶性樹脂４ａ中の層状無機粒子４ｂとを含んでおり、水溶性樹脂４ａ中に層状無機粒子４ｂが分散された構成を有している。
【0025】
水溶性樹脂４ａは、水または温水に可溶な樹脂である。水溶性樹脂４ａとしては、たとえば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、ＰＶＡを変性した樹脂、またはエチレンビニルアルコール共重合樹脂等を主成分として含む水溶性樹脂を用いることができる。ＰＶＡ樹脂はガスバリア性を有し、さらに層状無機粒子４ｂを含むことによって防湿性も向上させることができる。層状無機粒子４ｂは、扁平な形状を有する無機物または無機化合物の粒子である。層状無機粒子４ｂとしては、たとえば、扁平な形状を有するマイカ、カオリン、シリカ、膨潤性マイカまたは膨潤性ベントナイト、モンモリロナイト等を用いることができる。扁平な形状は、アスペクト比が１０以上であって、平均粒径が５μｍ以上である。なお、本明細書において、「ポリビニルアルコール樹脂を主成分として含む水溶性樹脂」とは、水溶性樹脂を構成する樹脂成分の中で最も含有量の多い樹脂成分がポリビニルアルコール樹脂であることを意味する。また、本明細書において、「平均粒径」はレーザー回折法により測定される。また、「アスペクト比」は層状無機粒子４ｂの平面方向および断面方向をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で撮影し、層状無機粒子４ｂの粒子配向面の直径と厚さとを測定して、アスペクト比＝［（直径）／（厚さ）］の式で算出される。また、バリア層４を構成する樹脂は、水溶性樹脂４ａに限られず、たとえば、水蒸気バリア性を有するスチレンブタジエン系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂を用いることもできる。これらの樹脂に層状無機粒子を混合することで水蒸気バリアに加えてガスバリア性を向上することができる。また、これらは、水系の溶液や分散液の状態で各種コーティング法により塗工することができる。バリア層４の前駆体となるコーティング剤のコーティング量は適宜設定できるが、たとえば、当該コーティング剤の乾燥後のバリア層４の単位面積当たりの重量が２ｇ／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2以下となるコーティング量に設定することができる。なお、バリア層４は、複数種類を積層して設けることもできる。
【0026】
バリア紙１０のバリア層４として、水溶性樹脂４ａを用いた場合には、パルプモールド容器１Ａのリサイクルが容易となる。すなわち、パルプモールド容器１Ａを水に浸漬させることによって、水溶性樹脂４ａは水に溶解するとともにパルプモールド２Ａおよび紙基材３はパルプに分解するため、当該分解後のパルプをパルプモールド２Ａおよび紙基材３の作製に用いることができる。たとえば、パルプモールド容器１Ａを細かくちぎったもの１０ｇを容器に入れ、当該容器に水１Ｌを入れてミキサーで１分～３分攪拌して水分を除去し乾燥したものを目視または赤外線で確認し、プラスチックが殆ど残らないようにパルプモールド容器１Ａを設計することで、パルプモールド容器１Ａのリサイクルが容易となる。
【0027】
バリア紙１０の紙基材３は、第１デザインのみから成る第１デザイン領域を有していてもよい。第１デザインとは、たとえば、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェットプリンタ等の公知の方法で施されるもので、バリア紙１０の皺や折り重なりが目立ちにくいようなデザインであり、たとえば、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、またはマーブル模様のうちのいずれかとすることができる。
【0028】
木目調は材木の断面に表れる年輪、繊維、または導管等で成された模様である。石目調は天然石またはレンガの地肌を表した模様である。石垣模様は城壁等に様々な形状の石が積み重ねられた雰囲気を表した模様である。空模様は様々な雲が青空に浮かんでいる景色または曇り空を表した模様である。波柄は波立つ海原または波紋を表した柄である。織物柄は綿や麻の糸を織ったり藁や竹を編んだ風合いを表した柄である。ドット柄は水玉模様を含みシャンプードット、バブルドット、コインドットまたはランダムドットと呼ばれる柄である。水彩柄は水彩絵の具で濃淡を描いた雰囲気のある柄である。
【0029】
なお、第１デザインは、上記のデザインに限られず、バリア紙１０の皺または折り重なりが目立ちにくいようなデザインであればよく、他の例として、パルプモールド２Ａの地模様と同一の模様、自然物を散在させたようなデザイン、または、実質的に同一の単位デザインが繰り返し並ぶように配置された連続柄のうちのいずれかとすることができる。パルプモールド２Ａの地模様と同一の模様とは、パルプモールド２Ａを構成するパルプの繊維が不規則に絡み合うことによりパルプモールドの表面に現れる模様のことである。また、実質的に同一の単位デザインには、大きさ、形状、および色彩が完全に同一の単位デザインだけではなく、大きさ、形状、または色彩のうち少なくとも１つが同一ではない単位デザインが含まれていてもよい。実質的に同一の単位デザインには、たとえば、種類が異なる花または植物であっても、そのそれぞれを単位デザインとして配置したものが含まれてもよい。
【0030】
第１部分に貼り付けられているバリア紙１０の領域は、第１デザイン領域である。バリア紙１０の第１デザイン領域がパルプモールド２Ａの第１部分に加え、第２部分の少なくとも一部に貼り付けられていてもよい。
【0031】
また、バリア紙１０は、第１デザインとは異なる第２デザインを含む第２デザイン領域をさらに有していてもよい。第２デザインとは、デザインが変形するとパルプモールド容器１Ａの美粧性、またはパルプモールド容器１Ａに収容される商品の購買欲が損なわれるようなデザインであり、極力変形しない状態での貼り付けが求められるデザインである。
【0032】
具体的には、第２デザインとは第１デザインとは異なるデザインであり、すなわち、パルプモールド２Ａの地模様と同一の模様、木目調、石目調、石垣模様、岩肌模様、大理石模様、空模様、砂地柄、波柄、織物柄、小花柄、草花柄、樹木柄、唐草模様、小紋柄、ボタニカル柄、ペイズリー柄、カモフラージュ柄、ドット柄、水彩柄、およびマーブル模様とは異なるデザインである。第２デザインの一例として、パルプモールド容器１Ａに収容される商品の名称若しくはブランド名、パルプモールド容器１Ａに収容される商品を製造している企業の名称若しくはロゴマーク、またはパルプモールド容器１Ａに収容される商品のイメージ図等である。また、第２デザインは印刷だけでなく金色等の箔転写により施してもよい。バリア紙１０が第１デザイン領域に加え第２デザイン領域を有する場合には、第２デザイン領域は１０％未満の絞り率で第２部分の少なくとも一部に貼り付けられる。
【0033】
したがって、パルプモールド容器１Ａでは、パルプモールド２Ａの部分Ｘと部分Ｙとの両方にバリア紙１０の第１デザイン領域が貼り付けられていてもよいし、パルプモールド２Ａの部分Ｘにはバリア紙１０の第１デザイン領域が貼り付けられ、パルプモールド２Ａの部分Ｙにはバリア紙１０の第２デザイン領域が貼り付けられていてもよい。
【0034】
また、パルプモールド２Ａの地模様と同一の模様には、パルプモールド２Ａの地色と実質的に同一の色のみが付されているような場合が含まれていてもよい。
【0035】
＜ヒートシール層＞
ヒートシール層５は、ヒートシール可能な樹脂層である。ヒートシール層５としては、たとえば、ヒートシール性を有する水溶性樹脂等の水溶液や、ヒートシール性樹脂を水に分散させたディスパージョンやエマルジョンの状態でコーティングすることによって形成された水性ヒートシール層を用いることができる。水性ヒートシール層としては、たとえば、アクリル系樹脂を水に分散させたコーティング剤をコーティングして乾燥させた樹脂層、またはポリオレフィン系樹脂を水に分散させたコーティング剤をコーティングして乾燥させた樹脂層等を用いることができる。このようなコーティングによって形成されたヒートシール層５は水溶性樹脂でなくても分散状態で塗布されているため、水に浸漬させることによって、パルプモールド２Ａおよび紙基材３とともに分解しやすくなり、紙材料としてリサイクルが容易となる。水性ヒートシール層の前駆体となるコーティング剤のコーティング量は適宜設定できるが、たとえば、当該コーティング剤の乾燥後の水性ヒートシール層の単位面積当たりの重量が２ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下となるコーティング量に設定することができる。なお、パルプモールド容器１Ａは、ヒートシール層５とバリア紙１０との間にアンカー層（図示せず）を備えていてもよい。アンカー層はバリア紙１０上へのヒートシール層５のコーティングを容易にするための層である。ヒートシール層５としては、水性ヒートシール層以外のヒートシール性樹脂を含む酢酸エチルエステル等の有機溶剤溶液の状態でコーティングした後に乾燥した樹脂層等を用いてもよい。
ヒートシール層５は、ヒートシール可能な樹脂層である。ヒートシール層５としては、たとえば、ヒートシール性を有する水溶性樹脂等の水溶液や、ヒートシール性樹脂を水に分散させたディスパージョンやエマルジョンの状態でコーティングすることによって形成された水性ヒートシール層を用いることができる。水性ヒートシール層としては、たとえば、アクリル系樹脂を水に分散させたコーティング剤をコーティングして乾燥させた樹脂層、またはポリオレフィン系樹脂を水に分散させたコーティング剤をコーティングして乾燥させた樹脂層等を用いることができる。このようなコーティングによって形成されたヒートシール層５は水溶性樹脂でなくても分散状態で塗布されているため、水に浸漬させることによって、パルプモールド２Ａおよび紙基材３とともに分解しやすくなり、紙材料としてリサイクルが容易となる。水性ヒートシール層の前駆体となるコーティング剤のコーティング量は適宜設定できるが、たとえば、当該コーティング剤の乾燥後の水性ヒートシール層の単位面積当たりの重量が２ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下となるコーティング量に設定することができる。なお、パルプモールド容器１Ａは、ヒートシール層５とバリア紙１０との間にアンカー層（図示せず）を備えていてもよい。アンカー層はバリア紙１０上へのヒートシール層５のコーティングを容易にするための層である。ヒートシール層５としては、水性ヒートシール層以外のヒートシール性樹脂を含む酢酸エチルエステル等の有機溶剤溶液の状態でコーティングした後に乾燥した樹脂層等を用いてもよい。
【0036】
＜パルプモールド容器の製造方法＞
以下、図４、図５（Ａ）～図５（Ｃ）、図６（Ａ）および図６（Ｂ）を参照して、実施形態１のパルプモールド容器１Ａの製造方法の一例について説明する。図４は、実施形態１のパルプモールド容器１Ａの製造方法の一例のフローチャートである。
以下、図４、図５（Ａ）～図５（Ｃ）、図６（Ａ）および図６（Ｂ）を参照して、実施形態１のパルプモールド容器１Ａの製造方法の一例について説明する。図４は、実施形態１のパルプモールド容器１Ａの製造方法の一例のフローチャートである。
【0037】
＜パルプモールドを成形する工程＞
まず、ステップＳ１において、網が張られた型を材料槽に沈める工程を行なう。網が張られた型を材料槽に沈める工程は、たとえば、以下のようにして行なうことができる。まず、図５（Ａ）に示すように、パルプモールド２Ａに対応した形状を有する型４０１および網４０３を準備する。次に、型４０１に網４０３を張る。その後、網４０３が張られた型４０１を上述のパルプスラリーが収容された材料槽４０２に沈めることにより行なうことができる。
まず、ステップＳ１において、網が張られた型を材料槽に沈める工程を行なう。網が張られた型を材料槽に沈める工程は、たとえば、以下のようにして行なうことができる。まず、図５（Ａ）に示すように、パルプモールド２Ａに対応した形状を有する型４０１および網４０３を準備する。次に、型４０１に網４０３を張る。その後、網４０３が張られた型４０１を上述のパルプスラリーが収容された材料槽４０２に沈めることにより行なうことができる。
【0038】
次に、ステップＳ２において、吸引工程を行なう。吸引工程は、たとえば、図５（Ａ）に示すように、吸引用の孔が多数設けられた型４０１の裏側から吸引することにより行なうことができる。これにより、網４０３の表面にパルプ材が吸い付けられて堆積する。
【0039】
次に、ステップＳ３において、型を材料槽から取り出す工程を行なう。型を材料槽から取り出す工程は、たとえば、図５（Ｂ）に示すように、型４０１を材料槽４０２から取り出すことにより行なうことができる。取り出された型４０１上の網４０３の表面にはパルプ４０４が堆積している。
【0040】
次に、ステップＳ４において、パルプを型から外して乾燥する工程を行なう。パルプを型から外して乾燥する工程は、たとえば、図５（Ｃ）に示すように、パルプ４０４を型４０１から外した後に乾燥炉４０５で乾燥することにより行なうことができる。
【0041】
ステップＳ１～ステップＳ４の工程を経て、パルプ４０４の成形品であるパルプモールド２Ａが成形される。パルプモールド２Ａは、複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を有するように成形される。さらに、パルプモールド２Ａは、平面または／および曲面から成る第２部分を有するように成形されてもよい。なお、ステップＳ１～ステップＳ４の工程を経て成形されたパルプモールド２Ａは繊維が絡み合って固まった状態であるが、後述するステップＳ６において貼り付けられるバリア紙１０の厚さを吸収できる程度の厚さと柔らかさとを有している。なお、パルプモールド２Ａの厚さは、たとえば、０．８ミリメートル以上３．０ミリメートル以下とすることができ、ヒートシール層５を加えたバリア紙１０の厚さ（たとえば、０．０７ミリメートル以上０．１５ミリメートル以下）の５倍以上、好ましくはヒートシール層５を加えたバリア紙１０の厚さの８倍～３０倍である。
【0042】
なお、パルプモールド２Ａを成形する工程は、上述の吸引する手法に限られず、たとえば、網型で漉き上げる手法であってもよい。
【0043】
＜パルプモールドの少なくとも一部にバリア層および紙基材を設ける工程＞
上述のようにパルプモールド２Ａを作製した後に、パルプモールド２Ａの少なくとも一部にバリア層４および紙基材３を設ける工程を行なう。パルプモールド２Ａの少なくとも一部にバリア層４および紙基材３を設ける工程は、たとえば以下のようにして行なうことができる。
上述のようにパルプモールド２Ａを作製した後に、パルプモールド２Ａの少なくとも一部にバリア層４および紙基材３を設ける工程を行なう。パルプモールド２Ａの少なくとも一部にバリア層４および紙基材３を設ける工程は、たとえば以下のようにして行なうことができる。
【0044】
まず、ステップＳ５において、パルプモールド２Ａ上にバリア層４および紙基材３を配置する工程を行なう。パルプモールド２Ａ上にバリア層４および紙基材３を配置する工程は、たとえば、バリア紙１０のバリア層４側がパルプモールド２Ａの外表面側となるように、パルプモールド２Ａの凸部２Ｂの外表面上にバリア紙１０を設置することにより行なうことができる。
【0045】
次に、ステップＳ６において、パルプモールド２Ａと紙基材３とをプレスする工程を行なう。パルプモールド２Ａと紙基材３とをプレスする工程は、たとえば、以下のようにして行なうことができる。
【0046】
まず、図６（Ａ）に示すように、パルプモールド容器１Ａの形状に対応した形状を有する加熱可能なプレス型として上型６ａと下型６ｂとを準備する。上型６ａおよび下型６ｂは金属等からなる。次に、図６（Ａ）に示すように、下型６ｂの凸部にパルプモールド２Ａの凹部２Ｄが嵌合するように、下型６ｂ上にパルプモールド２Ａを設置する。次に、図６（Ａ）に示すように、バリア層４上にヒートシール層５が設置された状態のバリア紙１０をパルプモールド２Ａ上に設置する。パルプモールド２Ａ上へのバリア紙１０の設置は、たとえば、ヒートシール層５が設置された状態のバリア紙１０が後述のプレス工程後にパルプモールド２Ａの少なくとも第１部分の内表面上に位置するように行なうことができる。バリア紙１０は、少なくとも後述するプレス工程後にパルプモールド２Ａの凸部２Ｂを被覆可能な大きさであってもよく、好ましくはフランジ部２Ｃの一部に及ぶ大きさであってもよい。なお、バリア層４上へのヒートシール層５の設置は、たとえば、ヒートシール層５の前駆体となるヒートシール性樹脂を水に分散させたコーティング剤をバリア層４上に塗工した後に乾燥させることによって行なうことができる。
【0047】
次に、図６（Ｂ）に示すように、固定された下型６ｂに対して上型６ａをＡＲ１の方向に移動させることによって、パルプモールド２Ａとバリア紙１０とを積層した状態で熱プレスする。これにより、柔らかさを有し、上述のように十分な厚みを有するパルプモールド２Ａの厚さにバリア紙１０の厚さが吸収される（図６（Ｂ）参照）。また、バリア紙１０が皺になったり、折り重なったりした場合であっても、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚さに皺や折り重なりが吸収される。
【0048】
紙基材３は伸縮性が乏しいことから、バリア紙１０の形状をバリア紙１０に皺等が生じることなく湾曲したパルプモールド２Ａの外表面の形状に沿った形状にすることは難しい。しかしながら、プレス工程において、柔らかさを有するパルプモールド２Ａの厚さにバリア紙１０の厚さが吸収されるとともに、バリア紙１０に生じた皺や折り重なりもまたパルプモールド２Ａの厚さに吸収されて、固定されることから、パルプモールド容器１Ａのバリア紙１０が貼り付けられている部分と、バリア紙１０が貼り付けられていない部分との境界に段差が生じない。
【0049】
また、プレス工程時に、バリア紙１０上のヒートシール層５がパルプモールド２Ａの外表面に熱接着することにより、バリア紙１０がパルプモールド２Ａの外表面の形状に沿った形状で保持される。また、バリア紙１０上のヒートシール層５は、パルプモールド２Ａの外表面に熱接着するだけでなく、熱接着後に固化することから、プレス工程時にバリア紙１０が皺になったり、折り重なったりした場合でも、上述のようにパルプモールド２Ａの厚さに吸収された状態でバリア紙１０がパルプモールド２Ａの外表面の形状に沿った形状でバリア性が得られる。なお、ステップＳ６におけるプレス工程によって、上型６ａおよび下型６ｂのそれぞれのプレス面が滑らかに加工されていることから、パルプモールド２Ａのバリア紙１０が貼り付けられていない部分の表面も滑らかになるとともに、上型６ａおよび下型６ｂによって圧縮されているため硬くなる。
【0050】
ステップＳ６におけるプレス工程の条件は、たとえば、プレス型（上型６ａおよび下型６ｂ）の温度は１３０℃で、プレス時間は１～５秒を挙げることができる。なお、プレス温度は、７０℃～２００℃程度であることが好ましい。最適なプレス温度はバリア紙１０上のヒートシール層５によって異なるが、パルプモールド１Ａの外表面の平滑性を向上させるためには９０℃～１５０℃程度でプレスすることがより好ましい。
【0051】
ステップＳ６において、バリア紙１０は、たとえば１０％以上５０％以下の絞り率でパルプモールド２Ａの第１部分（図１に示す部分Ｘ）に貼り付けられてもよい。この場合には、複数方向に湾曲した曲面であってもバリア紙１０がパルプモールド２Ａの外表面の形状に沿った形状で保持される。
【0052】
また、ステップＳ６において、パルプモールド２Ａの第１部分（図１に示す部分Ｘ）に貼り付けられるバリア紙１０の領域が上述の第１デザイン領域となるようにパルプモールド２Ａにバリア紙１０が貼り付けられてもよい。バリア紙１０が第１デザイン領域に加え、上述の第２デザイン領域を有する場合には、第２デザイン領域が１０％未満の絞り率でパルプモールド２Ａの第２部分の少なくとも一部（図１に示す部分Ｙ）に貼り付けられるようにパルプモールド２Ａにバリア紙１０が貼り付けられてもよい。
【0053】
ステップＳ５およびステップＳ６の工程を経て、パルプモールド２Ａにバリア紙１０が貼り付けられることにより、パルプモールド容器１Ａが完成する。その後、必要に応じてパルプモールド容器１Ａを乾燥させてもよく、必要に応じてパルプモールド容器１Ａに対して所定形状に抜き加工等が施されてもよい。
【0054】
なお、上記においては、バリア紙１０上にヒートシール層５を設ける場合について説明したが、バリア紙１０のバリア層４がパルプモールド２Ａに対してヒートシール性を有している場合には、ヒートシール層５を設けなくてもよい。ヒートシール層５を設けない場合には、パルプモールド容器１Ａにおけるプラスチックの使用量をさらに低減することができる。また、上記においては、熱プレスによりパルプモールド２Ａの表面にバリア紙１０をヒートシール層５により熱接着させたが、ヒートシール層５による熱接着に限らず、バリア層４に水や加湿により接着性が生じる再湿性接着剤をコーティングにより積層し、水により再湿性接着剤を活性化させた後に、プレス工程により圧着して、パルプモールド２Ａの表面にバリア紙１０を再湿性接着剤により接着してもよい。
【0055】
また、上記においては、固定された下型６ｂに対して上型６ａが移動する場合について説明したが、上型６ａと下型６ｂとの両方が移動してもよく、固定された上型６ａに対して下型６ｂが移動してもよい。また、上記においては、上型６ａと下型６ｂの１対の型を用いる場合について説明したが、３つ以上の型が組み合わされたものを用いてもよい。
【0056】
また、上型６ａおよび／または下型６ｂにエンボスデザインを配置しておいてもよい。これにより、ステップＳ６におけるプレス工程を経ることにより、商品のロゴマーク等のエンボスデザインをパルプモールド容器１Ａに刻印することができる。なお、エンボスデザインは、第２デザイン領域で深さ０．２～０．５ミリメートルが好ましい。
【0057】
＜パルプモールド容器の作用効果＞
実施形態１のパルプモールド容器１Ａの外表面は紙基材３およびパルプモールド２Ａから構成されているとともに、実施形態１のパルプモールド容器１Ａの内表面はパルプモールド２Ａから構成されている。したがって、実施形態１のパルプモールド容器１Ａは、外観上紙製品と判断することができる。
実施形態１のパルプモールド容器１Ａの外表面は紙基材３およびパルプモールド２Ａから構成されているとともに、実施形態１のパルプモールド容器１Ａの内表面はパルプモールド２Ａから構成されている。したがって、実施形態１のパルプモールド容器１Ａは、外観上紙製品と判断することができる。
【0058】
実施形態１のパルプモールド容器１Ａにおいては、パルプモールド２Ａにガスバリア性および防湿性を付与するための層として、紙基材３とバリア層４との積層体を用いている。したがって、実施形態１のパルプモールド容器１Ａは、特許文献１に記載のバリア性パルプモールド容器に対して、容器中のプラスチックの使用割合を低減することが可能である。
【0059】
実施形態１のパルプモールド容器１Ａは、パルプモールド２Ａにガスバリア性および防湿性を付与するための層として紙基材３とバリア層４との積層体を用いているため、ガスバリア性および防湿性に優れたパルプモールド容器とすることができる。
【0060】
［実施形態２］
図７（Ａ）および図７（Ｂ）に、実施形態２のパルプモールド容器１Ａの模式的な断面図を示す。図７（Ａ）は図１のＡ－Ａに沿った模式的な断面図に相当し、図７（Ｂ）は図１のＢ－Ｂに沿った模式的な断面図に相当する。実施形態２のパルプモールド容器１Ａは紙基材３の一方の表面上にバリア層４を押し出すことによってバリア紙１０を形成している点に特徴がある。
図７（Ａ）および図７（Ｂ）に、実施形態２のパルプモールド容器１Ａの模式的な断面図を示す。図７（Ａ）は図１のＡ－Ａに沿った模式的な断面図に相当し、図７（Ｂ）は図１のＢ－Ｂに沿った模式的な断面図に相当する。実施形態２のパルプモールド容器１Ａは紙基材３の一方の表面上にバリア層４を押し出すことによってバリア紙１０を形成している点に特徴がある。
【0061】
また、実施形態２のパルプモールド容器１Ａのバリア層４の材料としては、たとえば、紙に対する熱接着性を有し、ガスバリア性や水蒸気バリア性を有する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、ＰＶＡ樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）またはポリ乳酸（ＰＬＡ）等を用いてもよい。これらの樹脂には接着性を向上させるための可塑剤や粘着性付与剤等が添加されたものでもよい。バリア層４の材料として生分解性を有するＰＢＳまたはＰＬＡを用いた場合には、紙基材３およびパルプモールド２Ａと合わせて廃棄物による環境破壊を抑制できる。また、植物由来の原材料を用いたＬＤＰＥやＰＬＡ等の樹脂を使用することで石油資源の使用を抑制することができる。
【0062】
以下、図４、図８（Ａ）および図８（Ｂ）を参照して、実施形態２のパルプモールド容器１Ａの製造方法の一例について説明する。まず、図４のステップＳ１～ステップＳ４については、実施形態１と同様にして行なうことができる。
【0063】
次に、図４のステップＳ５において、パルプモールド２Ａ上にバリア層４および紙基材３を配置する工程を行なう。パルプモールド２Ａ上にバリア層４および紙基材３を配置する工程は、紙基材３の一方の表面上にバリア層４を押し出すことによって形成されたバリア紙１０が後述のプレス工程後にパルプモールド２Ａの少なくとも第１部分の内表面上に位置するように、たとえば図８（Ａ）に示すように、パルプモールド２Ａの凸部２Ｂ上にバリア紙１０を配置することにより行なうことができる。なお、紙基材３の一方の表面上へのバリア層４の押し出しは、たとえば、加熱溶融したバリア性樹脂をＴ型ダイス等から紙基材３の表面に薄膜状に押し出すことにより行なうことができる。また、バリア性やヒートシール適性を向上するため複数の樹脂を共押出する多層押出コーティングを行なうこともできる。
【0064】
次に、ステップＳ６において、パルプモールド２Ａとバリア紙１０とをプレスする工程を行なう。パルプモールド２Ａとバリア紙１０とをプレスする工程は、たとえば、図８（Ｂ）に示すように、実施形態１と同様にして行なうことができる。プレス工程時に、紙基材３上のバリア層４がパルプモールド２Ａの外表面に熱接着することにより、紙基材３がパルプモールド２Ａの外表面の形状に沿った形状で保持される。以上により、実施形態２のパルプモールド容器１Ａを製造することができる。
【0065】
実施形態２における上記以外の説明は、実施形態１と同様であるため、その説明については省略する。
【0066】
［実施形態３］
図９（Ａ）および図９（Ｂ）に、実施形態３のパルプモールド容器１Ａの模式的な断面図を示す。図９（Ａ）は図１のＡ－Ａに沿った模式的な断面図に相当し、図９（Ｂ）は図１のＢ－Ｂに沿った模式的な断面図に相当する。実施形態３のパルプモールド容器１Ａは、パルプモールド２Ａの少なくとも第１部分の内表面上のヒートシール層５と、ヒートシール層５上のバリア紙１０とを備えており、パルプモールド容器１Ａの内表面が紙基材３およびパルプモールド２Ａから構成されているとともに、外表面がパルプモールド２Ａから構成されている点に特徴がある。したがって、実施形態３のパルプモールド容器１Ａも、外観上紙製品と判断することができる。
図９（Ａ）および図９（Ｂ）に、実施形態３のパルプモールド容器１Ａの模式的な断面図を示す。図９（Ａ）は図１のＡ－Ａに沿った模式的な断面図に相当し、図９（Ｂ）は図１のＢ－Ｂに沿った模式的な断面図に相当する。実施形態３のパルプモールド容器１Ａは、パルプモールド２Ａの少なくとも第１部分の内表面上のヒートシール層５と、ヒートシール層５上のバリア紙１０とを備えており、パルプモールド容器１Ａの内表面が紙基材３およびパルプモールド２Ａから構成されているとともに、外表面がパルプモールド２Ａから構成されている点に特徴がある。したがって、実施形態３のパルプモールド容器１Ａも、外観上紙製品と判断することができる。
【0067】
以下、図４、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）を参照して、実施形態３のパルプモールド容器１Ａの製造方法の一例について説明する。まず、図４のステップＳ１～ステップＳ４については、実施形態１と同様にして行なうことができる。
【0068】
次に、図４のステップＳ５において、パルプモールド２Ａ上にバリア層４および紙基材３を配置する工程を行なう。パルプモールド２Ａ上にバリア層４および紙基材３を配置する工程は、ヒートシール層５が設置された状態のバリア紙１０が後述のプレス工程後にパルプモールド２Ａの少なくとも第１部分の内表面上に位置するように、たとえば図１０（Ａ）に示すように、パルプモールド２Ａの凹部２Ｄの外側のフランジ部２Ｃ上にバリア紙１０を設置することにより行なうことができる。実施形態３においては、実施形態１とは異なり、上型６ａが凸部を有し、下型６ｂが凹部を有している。
【0069】
次に、ステップＳ６において、パルプモールド２Ａと紙基材３とをプレスする工程を行なう。パルプモールド２Ａと紙基材３とをプレスする工程は、たとえば、図１０（Ｂ）に示すように、実施形態１と同様にして行なうことができる。
【0070】
実施形態３における上記以外の説明は、実施形態１と同様であるため、その説明については省略する。
【実施例0071】
［防湿性の評価］
＜実施例１のパルプモールド容器の作製＞
図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示されるプレス工程によって、容器基材としてのパルプモールド２Ａの内表面となる凹部２Ｄに、水性ヒートシール層であるヒートシール層５を積層したバリア紙１０をヒートシール層５を介して貼り付けた後に図１１の模式的平面図に示される玉子型形状に打ち抜くことによって、図１２の模式的断面図に示される実施例１のパルプモールド容器１Ａを作製した。これにより、実施例１のパルプモールド容器１Ａのパルプモールド２Ａは複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を含み、パルプモールド２Ａの少なくとも第１部分の内表面にバリア層４および紙基材３が設けられた。また、実施例１のパルプモールド容器１Ａの内表面は紙基材３から構成され、実施例１のパルプモールド容器１Ａの外表面はパルプモールド２Ａから構成されたため、外観上紙製品と判断することができた。
＜実施例１のパルプモールド容器の作製＞
図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示されるプレス工程によって、容器基材としてのパルプモールド２Ａの内表面となる凹部２Ｄに、水性ヒートシール層であるヒートシール層５を積層したバリア紙１０をヒートシール層５を介して貼り付けた後に図１１の模式的平面図に示される玉子型形状に打ち抜くことによって、図１２の模式的断面図に示される実施例１のパルプモールド容器１Ａを作製した。これにより、実施例１のパルプモールド容器１Ａのパルプモールド２Ａは複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を含み、パルプモールド２Ａの少なくとも第１部分の内表面にバリア層４および紙基材３が設けられた。また、実施例１のパルプモールド容器１Ａの内表面は紙基材３から構成され、実施例１のパルプモールド容器１Ａの外表面はパルプモールド２Ａから構成されたため、外観上紙製品と判断することができた。
【0072】
実施例１のパルプモールド容器のバリア紙１０としては、外表面に印刷がされた紙基材３と、紙基材３上のバリア層４とを備えた日本製紙株式会社製のシールドプラス（登録商標）を用いた。また、ヒートシール層５としては、三井化学株式会社製のケミパール（登録商標）をバリア紙１０のバリア層４上に塗布した後に乾燥して得られた樹脂を用いた。
【0073】
＜実施例２のパルプモールド容器の作製＞
ヒートシール層５を設けなかったこと以外は図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示されるプレス工程と同様のプレス工程によって、容器基材としてのパルプモールド２Ａの内表面となる凹部２Ｄに直接、紙基材３の一方の表面上にバリア層４を押し出すことにより形成されたバリア紙１０を設置した後に図１１に示される玉子型形状に打ち抜くことによって、図１３の模式的断面図に示される実施例２のパルプモールド容器１Ａを作製した。これにより、実施例２のパルプモールド容器１Ａのパルプモールド２Ａは複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を含み、パルプモールド２Ａの少なくとも第１部分の内表面にバリア層４および紙基材３が設けられた。実施例２のパルプモールド容器１Ａの内表面は紙基材３とパルプモールド２Ａとから構成され、実施例２のパルプモールド容器１Ａの外表面はパルプモールド２Ａから構成されたため、外観上紙製品と判断することができた。
ヒートシール層５を設けなかったこと以外は図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示されるプレス工程と同様のプレス工程によって、容器基材としてのパルプモールド２Ａの内表面となる凹部２Ｄに直接、紙基材３の一方の表面上にバリア層４を押し出すことにより形成されたバリア紙１０を設置した後に図１１に示される玉子型形状に打ち抜くことによって、図１３の模式的断面図に示される実施例２のパルプモールド容器１Ａを作製した。これにより、実施例２のパルプモールド容器１Ａのパルプモールド２Ａは複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を含み、パルプモールド２Ａの少なくとも第１部分の内表面にバリア層４および紙基材３が設けられた。実施例２のパルプモールド容器１Ａの内表面は紙基材３とパルプモールド２Ａとから構成され、実施例２のパルプモールド容器１Ａの外表面はパルプモールド２Ａから構成されたため、外観上紙製品と判断することができた。
【0074】
実施例２のパルプモールド容器１Ａの紙基材３としては一方の外表面に印刷がされた坪量が５０ｇ／ｍ2の純白洋紙を用い、バリア層４としては紙基材３の他方の表面上にヒートシール性があり水蒸気バリア性に優れた低密度ポリエチレン樹脂を厚さ２０μｍに押し出した樹脂を用いた。
【0075】
＜比較例１のパルプモールド容器の作製＞
比較例１のパルプモールド容器としては、図１１の模式的平面図に示される玉子型形状に打ち抜かれたパルプモールド２Ａのみを用いた。
比較例１のパルプモールド容器としては、図１１の模式的平面図に示される玉子型形状に打ち抜かれたパルプモールド２Ａのみを用いた。
【0076】
＜防湿性の評価方法＞
実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのパルプモールド容器のパルプモールド２Ａの凹部２Ｄに設けられた紙基材３上に２０ｇの塩化カルシウムを設置し、パルプモールド容器のフランジ部に接着剤でアルミニウム箔を積層したフィルム基材を接着して密封した。その状態で、温度４０℃および湿度７５％の環境下で、２日間放置し、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのパルプモールド容器中の塩化カルシウムの重量を測定した。その結果を表１の「２日間の吸湿量［ｇ／ｍ2／ｄａｙ］」の欄に示す。表１の「２日間の吸湿量［ｇ／ｍ2／ｄａｙ］」の欄の数値は、上記の環境下で２日間放置した後に増加したパルプモールド容器中の塩化カルシウムの重量をパルプモールド容器外面の表面積から１日当たりの吸湿量に換算した値を表しており、「２日間の吸湿量［ｇ／ｍ2／ｄａｙ］」の欄の数値が小さい方が防湿性に優れることを示す。
実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのパルプモールド容器のパルプモールド２Ａの凹部２Ｄに設けられた紙基材３上に２０ｇの塩化カルシウムを設置し、パルプモールド容器のフランジ部に接着剤でアルミニウム箔を積層したフィルム基材を接着して密封した。その状態で、温度４０℃および湿度７５％の環境下で、２日間放置し、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのパルプモールド容器中の塩化カルシウムの重量を測定した。その結果を表１の「２日間の吸湿量［ｇ／ｍ2／ｄａｙ］」の欄に示す。表１の「２日間の吸湿量［ｇ／ｍ2／ｄａｙ］」の欄の数値は、上記の環境下で２日間放置した後に増加したパルプモールド容器中の塩化カルシウムの重量をパルプモールド容器外面の表面積から１日当たりの吸湿量に換算した値を表しており、「２日間の吸湿量［ｇ／ｍ2／ｄａｙ］」の欄の数値が小さい方が防湿性に優れることを示す。
【0077】
【表1】
【0078】
＜防湿性の評価結果＞
表１に示すように、実施例１および実施例２のパルプモールド容器は、比較例１のパルプモールド容器と比べて防湿性に優れることが確認された。また、実施例１のパルプモールド容器は、実施例２のパルプモールド容器と比べて防湿性に優れることが確認された。
表１に示すように、実施例１および実施例２のパルプモールド容器は、比較例１のパルプモールド容器と比べて防湿性に優れることが確認された。また、実施例１のパルプモールド容器は、実施例２のパルプモールド容器と比べて防湿性に優れることが確認された。
【0079】
［ガスバリア性の評価］
＜ガスバリア性の評価方法＞
上記のようにして作製した実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのパルプモールド容器のパルプモールド２Ａの凹部２Ｄに設けられた紙基材３またはバリア層４上に芳香剤として入浴剤（株式会社バスクリンの「きき湯、スキンケアシリーズ」）を設置し、パルプモールド容器のフランジ部にアルミニウム箔を積層したフィルム基材を接着して密封した。その状態で、１時間放置した後、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのパルプモールド容器からの匂いの漏れ状態を男性および女性のそれぞれで確認することで以下のガスバリア性の評価基準により評価した。その結果を表２の「ガスバリア性の評価」の欄に示す。なお、表２の「ガスバリア性の評価」において、Ａが最もガスバリア性に優れることを示し、Ｃが最もガスバリア性に優れていないことを示し、ＢがＡとＣとの間の評価を示している。
＜ガスバリア性の評価方法＞
上記のようにして作製した実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのパルプモールド容器のパルプモールド２Ａの凹部２Ｄに設けられた紙基材３またはバリア層４上に芳香剤として入浴剤（株式会社バスクリンの「きき湯、スキンケアシリーズ」）を設置し、パルプモールド容器のフランジ部にアルミニウム箔を積層したフィルム基材を接着して密封した。その状態で、１時間放置した後、実施例１、実施例２および比較例１のそれぞれのパルプモールド容器からの匂いの漏れ状態を男性および女性のそれぞれで確認することで以下のガスバリア性の評価基準により評価した。その結果を表２の「ガスバリア性の評価」の欄に示す。なお、表２の「ガスバリア性の評価」において、Ａが最もガスバリア性に優れることを示し、Ｃが最もガスバリア性に優れていないことを示し、ＢがＡとＣとの間の評価を示している。
【0080】
＜ガスバリア性の評価基準＞
Ａ…容器に近づいて（容器からの距離がゼロ）も容器からの匂いがしなかった。
Ｂ…容器に近づく（容器からの距離が１ｃｍ程度）と容器からほんのり匂いがした。
Ｃ…容器に近づかなくても（容器からの距離が３ｃｍ）容器から匂いがした。
Ａ…容器に近づいて（容器からの距離がゼロ）も容器からの匂いがしなかった。
Ｂ…容器に近づく（容器からの距離が１ｃｍ程度）と容器からほんのり匂いがした。
Ｃ…容器に近づかなくても（容器からの距離が３ｃｍ）容器から匂いがした。
【0081】
【表2】
【0082】
＜ガスバリア性の評価結果＞
表２に示すように、実施例１および実施例２のパルプモールド容器は、比較例１のパルプモールド容器と比べて匂いのバリア性に優れることからガスバリア性に優れることが確認された。また、実施例１のパルプモールド容器は、実施例２のパルプモールド容器と比べてガスバリア性に優れることが確認された。
表２に示すように、実施例１および実施例２のパルプモールド容器は、比較例１のパルプモールド容器と比べて匂いのバリア性に優れることからガスバリア性に優れることが確認された。また、実施例１のパルプモールド容器は、実施例２のパルプモールド容器と比べてガスバリア性に優れることが確認された。
【0083】
［容器中のプラスチックの使用割合の評価］
＜実施例３～５のパルプモールド容器の作製＞
以下の表３に示す表面積［ｍ2］、坪量［ｇ／ｍ2］、および重量［ｇ］を有する紙基材Ａ、紙基材Ｂおよび紙基材Ｃのそれぞれの一方の表面上に、表３に示す比重［ｇ／ｃｍ2］を有するＬＤＰＥを表３に示す厚さ［μｍ］で押し出して実施例３（紙基材Ａ）、実施例４（紙基材Ｂ）および実施例５（紙基材Ｃ）のそれぞれのバリア紙を作製した。次に、実施例３～５のそれぞれのバリア紙を図１１に示す玉子型形状の内表面よりも広めの大きさに切断し、パルプモールド２Ａの内表面上に押し出されたＬＤＰＥ側を設置し、実施例３～５のそれぞれのバリア紙とパルプモールド２Ａとを熱プレスした。その後、図１１に示す玉子型形状に打ち抜くことによって、表３に示すパルプモールドの表面積［ｍ2］を有する実施例３（紙基材Ａ）、実施例４（紙基材Ｂ）および実施例５（紙基材Ｃ）のパルプモールド容器１Ａを作製した。実施例３～５のパルプモールド容器１Ａのパルプモールド２Ａは複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を含み、パルプモールド２Ａの少なくとも第１部分の内表面にバリア層４および紙基材３が設けられた。また、実施例３～５のパルプモールド容器の内表面は紙基材３とパルプモールド２Ａとから構成され、実施例３～５のパルプモールド容器の外表面はパルプモールド２Ａから構成されたため、実施例３～５のパルプモールド容器はそれぞれ外観上紙製品と判断することができた。
＜実施例３～５のパルプモールド容器の作製＞
以下の表３に示す表面積［ｍ2］、坪量［ｇ／ｍ2］、および重量［ｇ］を有する紙基材Ａ、紙基材Ｂおよび紙基材Ｃのそれぞれの一方の表面上に、表３に示す比重［ｇ／ｃｍ2］を有するＬＤＰＥを表３に示す厚さ［μｍ］で押し出して実施例３（紙基材Ａ）、実施例４（紙基材Ｂ）および実施例５（紙基材Ｃ）のそれぞれのバリア紙を作製した。次に、実施例３～５のそれぞれのバリア紙を図１１に示す玉子型形状の内表面よりも広めの大きさに切断し、パルプモールド２Ａの内表面上に押し出されたＬＤＰＥ側を設置し、実施例３～５のそれぞれのバリア紙とパルプモールド２Ａとを熱プレスした。その後、図１１に示す玉子型形状に打ち抜くことによって、表３に示すパルプモールドの表面積［ｍ2］を有する実施例３（紙基材Ａ）、実施例４（紙基材Ｂ）および実施例５（紙基材Ｃ）のパルプモールド容器１Ａを作製した。実施例３～５のパルプモールド容器１Ａのパルプモールド２Ａは複数方向に湾曲した曲面から成る第１部分を含み、パルプモールド２Ａの少なくとも第１部分の内表面にバリア層４および紙基材３が設けられた。また、実施例３～５のパルプモールド容器の内表面は紙基材３とパルプモールド２Ａとから構成され、実施例３～５のパルプモールド容器の外表面はパルプモールド２Ａから構成されたため、実施例３～５のパルプモールド容器はそれぞれ外観上紙製品と判断することができた。
【0084】
＜比較例２のパルプモールド容器の作製＞
比較例２のパルプモールド容器としては、表３に示す表面積［ｍ2］および重量［ｇ］を有するパルプモールド２Ａの内表面上に、図１４の模式的断面図に示すように、表３に示す表面積［ｍ2］、比重［ｇ／ｃｍ2］、厚さ［μｍ］および重量［ｇ］を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム４０を加熱軟化させてパルプモールド２Ａに真空吸着することにより貼り付けた後に、図１１に示す玉子型形状に打ち抜くことによって、表３に示すパルプモールドの表面積［ｍ2］を有する図１４に示す断面を有する比較例２のパルプモールド容器１Ｂを作製した。
比較例２のパルプモールド容器としては、表３に示す表面積［ｍ2］および重量［ｇ］を有するパルプモールド２Ａの内表面上に、図１４の模式的断面図に示すように、表３に示す表面積［ｍ2］、比重［ｇ／ｃｍ2］、厚さ［μｍ］および重量［ｇ］を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム４０を加熱軟化させてパルプモールド２Ａに真空吸着することにより貼り付けた後に、図１１に示す玉子型形状に打ち抜くことによって、表３に示すパルプモールドの表面積［ｍ2］を有する図１４に示す断面を有する比較例２のパルプモールド容器１Ｂを作製した。
【0085】
【表3】
【0086】
＜容器中のプラスチックの使用割合の評価方法＞
上記のようにして作製した実施例３～５および比較例２のそれぞれのパルプモールド容器の構成材料の重量割合［％］を算出し、それぞれの容器を構成する紙とプラスチックの重量割合［％］を算出した。その結果を表４に示す。
上記のようにして作製した実施例３～５および比較例２のそれぞれのパルプモールド容器の構成材料の重量割合［％］を算出し、それぞれの容器を構成する紙とプラスチックの重量割合［％］を算出した。その結果を表４に示す。
【0087】
【表4】
【0088】
＜容器中のプラスチックの使用割合の評価結果＞
表４に示すように、実施例３～５のパルプモールド容器の紙とプラスチックの重量割合は２．５～２．８［％］であり、比較例２のパルプモールド容器の１４．８［％］よりも小さかった。したがって、実施例３～５のパルプモールド容器は、比較例２のパルプモールド容器と比べて容器中のプラスチックの使用割合を大幅に低減できることが確認された。また、表４に示す結果から、本実施形態のパルプモールド容器においては、容器中のプラスチックの使用割合を１０％未満、特に５％未満とすることが可能であると考えられる。
表４に示すように、実施例３～５のパルプモールド容器の紙とプラスチックの重量割合は２．５～２．８［％］であり、比較例２のパルプモールド容器の１４．８［％］よりも小さかった。したがって、実施例３～５のパルプモールド容器は、比較例２のパルプモールド容器と比べて容器中のプラスチックの使用割合を大幅に低減できることが確認された。また、表４に示す結果から、本実施形態のパルプモールド容器においては、容器中のプラスチックの使用割合を１０％未満、特に５％未満とすることが可能であると考えられる。
【0089】
以上のように実施形態および実施例について説明を行なったが、上述の各実施形態および各実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
【0090】
今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0091】
１Ａ，１Ｂ パルプモールド容器、２Ａ パルプモールド、２Ｂ 凸部、２Ｃ フランジ部、２Ｄ 凹部、３ 紙基材、４ バリア層、４ａ 水溶性樹脂、４ｂ 層状無機粒子、５ ヒートシール層、６ａ 上型、６ｂ 下型、１０ バリア紙、４０ ＰＥＴ、４０１ 型、４０２ 材料槽、４０３ 網、４０４ パルプ、４０５ 乾燥炉。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】