特開 2022-185730 塗工装置及び塗工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022185730

(43)【公開日】2022-12-15

(54)【発明の名称】塗工装置及び塗工方法

(51)【国際特許分類】

   B05C 3/132 20060101AFI20221208BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20221208BHJP

   B05D 1/18 20060101ALI20221208BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20221208BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20221208BHJP

【ＦＩ】

B05C3/132

B05C11/10

B05D1/18

B05D3/00 B

B05D3/00 C

B05D7/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021093520

(22)【出願日】2021-06-03

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】福田 一人

(72)【発明者】

【氏名】畑中 基

(72)【発明者】

【氏名】田邉 正明

【テーマコード（参考）】

4D075

4F040

4F042

【Ｆターム（参考）】

4D075AB01

4D075AB12

4D075AB15

4D075AB31

4D075AB32

4D075AB41

4D075CA47

4D075CA48

4D075DA04

4D075DA06

4D075DB13

4D075EA05

4D075EA10

4D075EA14

4F040AA22

4F040AB04

4F040AB13

4F040AB20

4F040AC02

4F040BA47

4F040CC02

4F040CC14

4F040CC15

4F040CC19

4F042AA22

4F042BA08

4F042BA15

4F042BA25

4F042CA07

4F042CB02

4F042CB07

4F042DF23

4F042ED01

(57)【要約】

【課題】基材の両面に塗膜を形成する塗工装置にて基材開口部への塗布抜けを抑制する。
【解決手段】塗工装置２０は、基材２の両面に塗液Ｃを塗布し、基材２の厚み方向に互いに対向する第１及び第２ブロック２１，２２と、第１及び第２ブロック２１，２２同士の隙間に塗液Ｃが溜まるように形成されるとともに基材２が通る液溜り部２３と、を備える。液溜り部２３は、基材２の搬送方向における上流側に開口し、基材２が導入される基材導入口２４と、搬送方向における下流側に開口し、基材２が排出される基材排出口２５と、搬送方向に直交する幅方向の両側に位置する側面部２６と、を含む。基材２には、スリット３が設けられている。液溜り部２３には、液溜り部２３を通過する基材２の少なくとも厚み方向一方側に、幅方向に延びる中心軸Ｏを有する円柱状の押込部材３６が配置されている。押込部材３６は、基材２のスリット３に臨んで塗液Ｃをスリット３に押し込む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送されるシート状の基材の両面に対して塗液を塗布する塗工装置であって、
前記基材の厚み方向に互いに対向する一対のブロックと、
前記一対のブロック同士の隙間に前記塗液が溜まるように形成されるとともに、前記基材が通る液溜り部と、を備え、
前記液溜り部は、
前記基材の搬送方向における上流側に開口し、前記基材が導入される基材導入口と、
前記搬送方向における下流側に開口し、前記基材が排出される基材排出口と、
前記搬送方向に交差する幅方向の両側にそれぞれ位置する側面部と、を含み、
前記基材には、開口部が設けられており、
前記液溜り部には、該液溜り部を通過する前記基材の少なくとも厚み方向の一方側に、前記幅方向に延びる中心軸を有する円柱状の押込部材が配置されており、
前記押込部材は、前記開口部に臨んで前記塗液を該開口部に押し込むように構成されている、塗工装置。

【請求項2】

請求項１に記載の塗工装置において、
前記押込部材は、前記中心軸回りに回転可能である、塗工装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の塗工装置において、
前記押込部材は、前記基材の厚み方向の両側各々に配置されている、塗工装置。

【請求項4】

請求項３に記載の塗工装置において、
前記厚み方向の両側の各前記押込部材は、前記基材を介して前記厚み方向に互いに対向している、塗工装置。

【請求項5】

請求項３に記載の塗工装置において、
前記厚み方向の両側の各前記押込部材は、前記搬送方向において交互に配置されている、塗工装置。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記開口部は、前記幅方向に沿って延びており、
前記開口部の前記搬送方向における開口幅は、前記幅方向における位置に従って異なっており、
前記押込部材の直径は、前記開口部の前記開口幅に対応して、前記幅方向における位置に従って異なる、塗工装置。

【請求項7】

請求項６に記載の塗工装置において、
前記開口部は、前記幅方向に並ぶとともに前記開口幅が互いに異なる第１開口部及び第２開口部を含み、
前記押込部材は、前記幅方向に並ぶとともに前記直径が互いに異なる第１押込部及び第２押込部を含み、
前記第１押込部は、前記第１開口部に臨み、
前記第２押込部は、前記第２開口部に臨み、
前記第２開口部の前記開口幅は、前記第１開口部の前記開口幅よりも小さく、
前記第２押込部の前記直径は、前記第１押込部の前記直径よりも大きい、塗工装置。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記幅方向における少なくとも片側の前記側面部には、前記基材導入口から前記基材排出口に亘って開口する露出口が設けられており、
前記露出口からは、前記基材の前記幅方向における一部が前記液溜り部の外部に突出可能である、塗工装置。

【請求項9】

請求項８に記載の塗工装置において、
前記露出口は、前記幅方向における片側の前記側面部にのみ設けられており、
前記片側とは反対側の前記側面部は、閉塞しており、
前記押込部材は、前記閉塞した前記側面部に支持されている、塗工装置。

【請求項10】

請求項１から７のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記幅方向における両側の前記側面部は、いずれも閉塞しており、
前記押込部材は、前記幅方向の両側における前記閉塞した前記側面部各々に支持されている、塗工装置。

【請求項11】

請求項１から１０のいずれか１つに記載の塗工装置において、
前記厚み方向は、鉛直方向であり、
前記一対のブロックのうちの前記鉛直方向の上側のブロックには、前記液溜り部における気泡を除去する泡抜き部が設けられている、塗工装置。

【請求項12】

請求項１から１１のいずれか１つに記載の塗工装置を用いて、前記液溜り部に前記基材を通すときに、前記押込部材によって前記塗液を前記開口部に押し込む、塗工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、塗工装置及び塗工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばロールｔｏロール法によって搬送されるシート状の基材の両面に塗膜を形成するための塗工装置に関して、種々の技術が開示されている。

【0003】

例えば、特許文献１に開示の塗布装置（塗工装置）では、先ず、連続搬送される長尺のシート状基材を塗液が溜められた浸漬槽に浸けることによって、基材の両面に対して塗液を塗布する。その後、基材を垂直方向に上昇させながら、一対の掻き落としロールによって、基材の両面における余分な塗液を掻き落とす。これにより、基材の両面に、一定の厚みの塗膜が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭６４－７９６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、例えばスリット等の開口部が設けられた基材の両面に塗膜を形成しようとした場合、当該開口部の内面に塗液が十分に行き渡らず、塗布抜けが発生することがある。

【0006】

本開示は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、搬送される基材の両面に塗膜を形成する塗工装置において、基材に設けられた開口部の内面への塗布抜けを抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係る塗工装置は、搬送されるシート状の基材の両面に対して塗液を塗布する塗工装置であって、上記基材の厚み方向に互いに対向する一対のブロックと、上記一対のブロック同士の隙間に上記塗液が溜まるように形成されるとともに、上記基材が通る液溜り部と、を備え、上記液溜り部は、上記基材の搬送方向における上流側に開口し、上記基材が導入される基材導入口と、上記搬送方向における下流側に開口し、上記基材が排出される基材排出口と、上記搬送方向に交差する幅方向の両側にそれぞれ位置する側面部と、を含み、上記基材には、開口部が設けられており、上記液溜り部には、上記液溜り部を通過する上記基材の少なくとも厚み方向の一方側に、上記幅方向に延びる中心軸を有する円柱状の押込部材が配置されており、上記押込部材は、上記開口部に臨んで上記塗液を上記開口部に押し込むように構成されている。

【0008】

本開示に係る塗工方法は、上記塗工装置を用いて、上記液溜り部に上記基材を通すときに、上記押込部材によって上記塗液を上記開口部に押し込む。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、搬送される基材の両面に塗膜を形成する塗工装置において、基材に設けられた開口部の内面への塗布抜けを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本開示の第１の実施形態に係る塗工装置を含む塗工システムを模式的に示す図である。

【図2】図２は、第１の実施形態に係る塗工装置の正面図である。

【図3】図３は、第１の実施形態に係る塗工装置の平面図である。

【図4】図４は、第１の実施形態に係る塗工装置の側面図である。

【図5】図５は、第１の実施形態に係る塗工装置の基材排出口近傍を拡大して示す拡大正面図である。

【図6】図６は、第２の実施形態に係る塗工装置の平面図である。

【図7】図７は、第３の実施形態に係る塗工装置の平面図である。

【図8】図８は、第４の実施形態に係る塗工装置の正面図である。

【図9】図９は、第５の実施形態に係る塗工装置の側面図である。

【図10】図１０は、第６の実施形態に係る塗工装置の側面図である。

【図11】図１１は、第７の実施形態に係る塗工装置の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

【0012】

＜第１の実施形態＞
（基本構成）
図１は、本開示の第１の実施形態に係る塗工システム１を模式的に示す。塗工システム１は、基材２の両面に塗膜Ｆを連続的に形成するためのものである。塗工システム１は、基材供給装置１０、塗工装置２０及び塗液供給装置４０から構成されてなる。

【0013】

基材２は、長尺のシート状に形成されている。基材２としては、例えば、金属箔、樹脂フィルム、織布、不織布、紙等がある。基材２の塗膜Ｆを含まない厚み寸法ｔ（図５参照）は、例えば１ｍｍ以下である。

【0014】

基材供給装置１０は、ロールｔｏロール法によって、基材２を、その長手方向を搬送方向（Ｘで示す）として連続搬送する。具体的には、基材供給装置１０は、基材２を巻出機１１で巻き出して巻取機１２で巻き取ることによって、基材２を連続搬送する。搬送される基材２は、途中、第１ロール１３及び第２ロール１４を通る。

【0015】

基材２の搬送方向において、第１ロール１３と第２ロール１４との間には、塗工装置２０が配置されている。塗工装置２０は、詳細は後述するが、連続搬送されるシート状の基材２の両面に対して塗液Ｃを塗布して、基材２の両面に塗膜Ｆを形成する。塗工装置２０によって両面に塗膜Ｆが形成された基材２は、乾燥炉（図示せず）で乾燥されて塗膜Ｆ内に含まれる揮発成分が除去された後、巻取機１２に巻き取られる。

【0016】

塗工装置２０の構成について、詳細に説明する。図２～５は本実施形態に係る塗工装置２０を示し、図２は正面図（ＩＩ矢視図）、図３は平面図（ＩＩＩ矢視図）、図４は側面図（ＩＶ矢視図）、図５は後述する基材排出口２５近傍の拡大正面図である。

【0017】

なお、本実施形態において、基材２の搬送方向（長手方向）及び幅方向（Ｙで示す）は、水平方向である。基材２の幅方向は、基材２の搬送方向に交差、具体的には直交している。基材２の厚み方向（Ｚで示す）は、鉛直方向である。

【0018】

塗工装置２０は、図２に示すように、一対のブロック、具体的には第１ブロック２１及び第２ブロック２２を備える。第１ブロック２１と第２ブロック２２とは、基材２の厚み方向に互いに所定の間隔を空けて配置されており、基材２の厚み方向に互いに対向している。各ブロック２１，２２は、略直方体状に形成されており、その長手方向が基材２の搬送方向に沿うように配置されている。第１ブロック２１は、鉛直方向下側に配置されている。第２ブロック２２は、鉛直方向上側に配置されている。

【0019】

図３，４において、Ｌ１は、各ブロック２１，２２の長さ寸法である。Ｌ２は、各ブロック２１，２２の幅寸法である。Ｌ３は、各ブロック２１，２２の厚み寸法である。各ブロック２１，２２の長さ寸法Ｌ１は、基材２の厚み寸法ｔ（図５参照）に対して、十分大きい（例えば１００倍以上）ことが好ましい。本実施形態では、図４に示すように、各ブロック２１，２２の幅寸法Ｌ２は、基材２の幅寸法Ｂよりも小さい。

【0020】

図２に示すように、一対のブロック同士の隙間２３、すなわち第１ブロック２１と第２ブロック２２との隙間２３には、塗液Ｃが溜まるように、液溜り部が形成されている（以下、「液溜り部２３」という）。基材２が液溜り部２３を通ることによって、基材２の両面に対して塗液Ｃが塗布されて、基材２の両面に塗膜Ｆが形成される。

【0021】

塗液Ｃは、ペースト状又はスラリー状であることが好ましい。塗液Ｃの粘度ηは、１ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１Ｐａ・ｓ～１０００Ｐａ・ｓであることがより好ましい。塗液Ｃは、例えば、シリカ、低融点ガラス、アルミナ・酸化チタン等の金属酸化物粒子を含んだ絶縁体材料や、はんだ、銅、銀、金属被覆した粒子等の金属粒子や、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、コバルト酸リチウム、カーボン等を含んだ導電性材料や、染料、等を用いることができる。

【0022】

Ｈは、第１ブロック２１と第２ブロック２２との隙間寸法を示す。隙間寸法Ｈは、基材２が通過可能なように、基材２の厚み寸法ｔ（例えば０．１ｍｍ以下）よりも大きい。隙間寸法Ｈは、極力小さい方がよく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。

【0023】

液溜り部２３は、基材２の搬送方向における上流側（図２における左側）に開口する基材導入口２４と、基材２の搬送方向における下流側（図２における右側）に開口する基材排出口２５と、を含む。基材導入口２４と基材排出口２５とは、搬送方向において、互いに対向している。基材２は、基材導入口２４から導入されて、液溜り部２３を通って、基材排出口２５から排出される。

【0024】

図３，４に示すように、液溜り部２３は、基材２の幅方向における両側にそれぞれ位置する側面部２６を含む。側面部２６とは、液溜り部２３の幅方向端部を構成する搬送方向及び厚み方向に延びる面をいう。側面部２６は、幅方向一方側（図４における左側）の第１側面部２６ａ及び幅方向他方側（図４における右側）の第２側面部２６ｂから構成されている。第１側面部２６ａと第２側面部２６ｂとは、幅方向において、互いに対向している。

【0025】

図４に示すように、幅方向における両側の側面部２６、すなわち第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂには、露出口２９がそれぞれ設けられている。各露出口２９は、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂ各々において、基材導入口２４側（上流側）から基材排出口２５側（下流側）に亘って、開口している（図２参照）。すなわち、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂは、開放されている。図４に示すように、露出口２９からは、基材２の幅方向における一部が、液溜り部２３の外部に突出可能である。

【0026】

図２，４に示すように、第１ブロック２１における液溜り部２３に臨む面には、塗液供給口３０が設けられている。塗液供給口３０は、液溜り部２３に臨むとともに、液溜り部２３に塗液Ｃを供給する。

【0027】

図２～４に示すように、塗液供給口３０は、第１ブロック２１の幅方向中央部において、搬送方向に並んで複数個(例えば３個)配置されている。なお、塗液供給口３０は、１個でもよい。塗液供給口３０の断面形状は、例えば円形や楕円形等である。塗液供給口３０の直径は、１ｍｍ以上であることが好ましい。なお、塗液供給口３０の断面形状は、例えば搬送方向に延びる長穴でもよい。

【0028】

塗液供給装置４０（図１参照）は、塗液Ｃを塗工装置２０に供給するための装置であり、塗液供給ポンプ４１及び塗液供給管４２で構成されている。

【0029】

ここで、図２，４に示すように、第１ブロック２１の内部には、塗液供給路３２が設けられている。塗液供給路３２は、その上流側で塗液供給管４２を介して塗液供給ポンプ４１に連通しているとともに、その下流側で塗液供給口３０に連通している。

【0030】

塗液供給ポンプ４１は、例えば、スクリューポンプ、ダイアフラムポンプ、シリンジポンプ又はチューブポンプ等の定量供給可能なものを採用することが好ましい。塗液供給ポンプ４１の代わりに、供給タンクに圧縮空気を導入して圧力送液してもよい。

【0031】

図２，４に示すように、鉛直方向上側に配置された第２ブロック２２（一対のブロックのうちの鉛直方向の上側のブロック）には、泡抜き部３４が設けられている。泡抜き部３４は、液溜り部２３における気泡を、液溜り部２３から除去するものである。泡抜き部３４は、泡抜き口３４ａと、泡抜き路３４ｂと、泡抜き管３４ｃと、を含む。

【0032】

泡抜き口３４ａは、第２ブロック２２における液溜り部２３に臨む面に、設けられている。泡抜き口３４ａは、第２ブロック２２の搬送方向及び幅方向における中央部に、配置されている。泡抜き路３４ｂは、第２ブロック２２の内部を、厚み方向（鉛直方向）に延びている。泡抜き路３４ｂは、その上流側で泡抜き口３４ａに連通している。泡抜き路３４ｂの下流側には、泡抜き管３４ｃが接続している。泡抜き管３４ｃは、第２ブロック２２の鉛直方向上側に位置している。泡抜き管３４ｃには、泡抜きバルブ（図示せず）が設けられてもよい。

【0033】

泡抜き部３４は、塗液排出機構を兼ねてもよい。この場合、泡抜き部３４（塗液排出機構）は、塗工停止時において、液溜り部２３に溜められた塗液Ｃを取り除く。

【0034】

塗液供給口３０を介して液溜り部２３に供給される塗液Ｃの量は、基材排出口２５を介して液溜り部２３から基材２と伴に排出される塗液Ｃ（塗膜Ｆ）の量と、略一致することが好ましい。液溜り部２３における余剰の塗液Ｃは、泡抜き部３４（塗液排出機構）によって液溜り部２３から排出されてもよい。

【0035】

泡抜き経路（泡抜き口３４ａ、泡抜き路３４ｂ、泡抜き管３４ｃ）と塗液供給経路（塗液供給口３０、塗液供給路３２、塗液供給管４２）とは、共通でもよい。この場合、バルブ等によって、泡抜きモードと塗液供給モードとを、切り換えてもよい。

【0036】

図３に示すように、基材２には、開口部３が設けられている。本実施形態では、開口部３は、基材２の幅方向に沿って延びるスリットで構成されている（以下、「スリット３」という場合がある）。スリット３は、基材２の幅方向に長手である。スリット３の搬送方向における開口幅ｄは、基材２の幅方向に亘って一様である。

【0037】

なお、開口部３の態様は、スリットに限定されない。開口部３は、例えば、基材２の表面に設けられたスリット、切り欠き、貫通孔、凹部や、基材２の側面に設けられた隙間部（第３の実施形態参照）や、基材２の全体に設けられた網目、多孔質、等を包括した概念である。基材２は、本実施形態のようなフラット状に限定されない。基材２は、例えば、パンチングメタル（第２の実施形態参照）、メッシュ材、多孔質材等で構成されたり、ノコギリ形状（第３の実施形態参照）、櫛歯形状、梯子形状等に形成されたりしてもよい。

【0038】

図２～４に示すように、液溜り部２３には、押込部材３６が配置されている。押込部材３６は、円柱状に構成されており、基材２の幅方向に延びる中心軸Ｏを有する。なお、円柱状には、中空の円筒状も含まれる。また、押込部材３６の断面形状は、真円状に限定されず、多少楕円状であってもよい。押込部材３６の直径Ｄは、基材２の幅方向に亘って一様である。押込部材３６の材質は、特に限定されない。押込部材３６の材質として、例えば、樹脂、金属、セラミック等が適用され得る。

【0039】

具体的には、押込部材３６は、液溜り部２３を通過する基材２の厚み方向両側各々に、配置されている。換言すると、押込部材３６は、第１ブロック２１と基材２との間及び第２ブロック２２と基材２との間に、配置されている、基材２の厚み方向両側の各押込部材３６（より詳細には、各押込部材３６の中心軸Ｏ）は、基材２を介して、厚み方向に互いに対向している。押込部材３６は、基材２の厚み方向両側各々において、搬送方向に並んで複数個ずつ(例えば４個ずつ)配置されている。押込部材３６と基材２との隙間は、０．１ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以下であることがより好ましい。

【0040】

押込部材３６は、中心軸Ｏ回りに回転可能である。押込部材３６は、図４に示すように、各ブロック２１，２２の幅方向両側の側面に取り付けられたブラケット３８（図４において二点鎖線で示す）を介して、各ブロック２１，２２に、支持されている。具体的には、第１ブロック２１側（鉛直方向下側）の押込部材３６は、第１ブロック２１の幅方向両側各々の側面に取り付けられたブラケット３８を介して、第１ブロック２１に支持されている。同様に、第２ブロック２２側（鉛直方向上側）の押込部材３６は、第２ブロック２２の幅方向両側各々の側面に取り付けられたブラケット３８を介して、第２ブロック２２に支持されている。押込部材３６は、ブラケット３８（各ブロック２１，２２）に対して、中心軸Ｏ回りに回転する。

【0041】

押込部材３６は、液溜り部２３を通過する基材２との接触によって、基材２の移動に対応して、順方向（基材２を基材排出口２５側へ送り出す方向）に回転する。また、押込部材３６は、モータ等の駆動装置（図示せず）によって、基材２の移動とは関係なく、順方向、又は逆方向（順方向とは反対方向）に回転してもよい。

【0042】

図３に示すように、押込部材３６は、液溜り部２３を通過する基材２のスリット３に臨んで、塗液Ｃをスリット３に押し込むように構成されている。詳細には、押込部材３６は、スリット３に対して、基材２の幅方向に亘って線状に、臨む（面する）。

【0043】

（塗工態様）
塗液供給ポンプ４１を駆動することによって、塗液Ｃは、塗液供給管４２及び塗液供給路３２を通って、塗液供給口３０から液溜り部２３に供給されて、液溜り部２３に溜められる。塗液Ｃが液溜り部２３に溜められた状態で、基材２を液溜り部２３に通す。これにより、基材２の両面に対して塗液Ｃが塗布されて、基材２の両面に塗膜Ｆが形成される。

【0044】

図３，４に示すように、基材２の幅方向中間部２ｂを、塗液Ｃを塗布する特定部位Ｐとする。一方、基材２の幅方向両端部２ａ各々を、塗液Ｃを塗布しない非特定部位Ｑとする。基材２を液溜り部２３に通す際、基材２の各非特定部位Ｑ（幅方向両端部２ａ各々）を、各露出口２９から液溜り部２３の外部に突出させる。これにより、基材２の特定部位Ｐの両面に対して塗液Ｃが塗布されて、基材２の特定部位Ｐの両面に塗膜Ｆが形成される。一方、基材２の各非特定部位Ｑの両面には、塗液Ｃが塗布されないので、塗膜Ｆが形成されない。

【0045】

基材２が基材排出口２５を介して液溜り部２３から排出される際、基材排出口２５の近傍において、基材２の両面に塗布された塗液Ｃに対して、強いせん断力が加わる。このため、図５に示すように、基材２の塗膜Ｆを含めた厚み寸法Ｔは、基材排出口２５（液溜り部２３）の隙間寸法Ｈに対して、やや小さくなる。

【0046】

基材２が液溜り部２３を通過中、スリット３が押込部材３６の近傍を通る。このとき、押込部材３６は、スリット３に臨んで、塗液Ｃをスリット３に押し込む。詳細には、塗液Ｃが押込部材３６と基材２との狭い隙間を通ろうとする際に、押込部材３６によって塗液Ｃに対して基材２側に押し込み力が働いて、塗液Ｃがスリット３に押し込まれる。これにより、スリット３の内面にも塗液Ｃが塗布されて、スリット３の内面にも塗膜Ｆが形成される。

【0047】

押込部材３６によって塗液Ｃをスリット３に押し込む際に、液溜り部２３に気泡が発生することがある。気泡は、液溜り部２３を鉛直方向上方に移動して、鉛直方向上側の第２ブロック２２に設けられた泡抜き部３４によって、除去される。具体的には、液溜り部２３で発生した気泡は、鉛直方向上方に移動して、泡抜き口３４ａから泡抜き路３４ｂ及び泡抜き管３４ｃを通じて、外部に放出される。

【0048】

（作用効果）
本実施形態によれば、基材２にスリット３が設けられた場合であっても、押込部材３６が塗液Ｃをスリット３に押し込むことによって、スリット３の内面にも塗液Ｃが十分に行き渡るようになる。したがって、スリット３の内面にも、塗液Ｃを塗布して、塗膜Ｆを形成することができる。

【0049】

以上、搬送される基材２の両面に塗膜Ｆを形成する塗工装置２０において、基材２に設けられたスリット３の内面への塗布抜けを抑制することができる。

【0050】

押込部材３６が中心軸Ｏ回りに回転可能なので、液溜り部２３を通過する基材２が押込部材３６に接触したときに発生する摩擦を、押込部材３６が回転不可能な場合に比較して、低減することできる。これにより、基材２の損傷を抑制することができる。

【0051】

押込部材３６が基材２の厚み方向両側各々に配置されているので、基材２の厚み方向片側だけでなく厚み方向両側から、押込部材３６によって、塗液Ｃをスリット３に押し込むことができる。これにより、押込部材３６が基材２の厚み方向片側にのみ配置されている場合に比較して、より多くの塗液Ｃを、スリット３の内面に塗布することができる。したがって、スリット３の内面への塗布抜けを、さらに抑制することができる。

【0052】

２つの押込部材３６が基材２を介して厚み方向に互いに対向するので、基材２を、液溜り部２３の厚み方向中央近傍に、位置付けることができる。

【0053】

鉛直方向上側の第２ブロック２２に泡抜き部３４が設けられているので、押込部材３６によって塗液Ｃをスリット３に押し込む際に、液溜り部２３で発生した気泡を、液溜り部２３から効率的に除去することができる。

【0054】

幅方向における少なくとも片側の側面部２６に露出口２９が設けられているので、基材２の幅方向における一部を、露出口２９から液溜り部２３の外部に突出させることができる。これにより、搬送される基材２の幅方向における特定部位Ｐの両面に選択的に塗膜Ｆを形成することができる。

【0055】

特に、本実施形態では、露出口２９が幅方向両側の第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂにそれぞれ設けられているので、基材２の幅寸法Ｂが各ブロック２１，２２の幅寸法（液溜り部２３の幅寸法）Ｌ２よりも大きい場合に、基材２の幅方向両端部２ａの両方を、各露出口２９から液溜り部２３の外部に突出させることができる。

【0056】

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態に係る塗工装置２０について、図６を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0057】

本実施形態では、基材２は、パンチングメタルで構成されている。基材２には、開口部として、複数のパンチ穴３が空けられている。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0058】

本実施形態によれば、押込部材３６が塗液Ｃをパンチ穴３に押し込むことによって、パンチ穴３の内面にも塗液Ｃが十分に行き渡るようになる。したがって、パンチ穴３の内面にも、塗液Ｃを塗布して、塗膜Ｆを形成することができる。

【0059】

＜第３の実施形態＞
第３の実施形態に係る塗工装置２０について、図７を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0060】

本実施形態では、基材２の幅寸法Ｂは、各ブロック２１，２２の幅寸法（液溜り部２３の幅寸法）Ｌ２よりも小さい。また、基材２の幅方向全体を特定部位Ｐとし、非特定部位Ｑを設けない。すなわち、基材２の幅方向全体の両面に塗液Ｃが塗布されて、塗膜Ｆが形成される（全面塗り）。

【0061】

また、基材２の幅方向両側各々の側面は、ノコギリ形状に形成されており、搬送方向に並ぶ複数の歯４が設けられている。搬送方向に隣り合う歯４同士の隙間部には、開口部３が形成されている（以下、「隙間部３」という場合がある）。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0062】

本実施形態によれば、押込部材３６が塗液Ｃを隙間部３に押し込むことによって、隙間部３の内面（歯４の搬送方向側の側面）にも塗液Ｃが十分に行き渡るようになる。したがって、隙間部３の内面にも、塗液Ｃを塗布して、塗膜Ｆを形成することができる。

【0063】

＜第４の実施形態＞
第４の実施形態に係る塗工装置２０について、図８を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0064】

本実施形態では、基材２の厚み方向両側の各押込部材３６は、厚み方向に互いに対向していない。具体的には、基材２の厚み方向両側の各押込部材３６（より詳細には、各押込部材３６の中心軸Ｏ）は、搬送方向において交互に配置されている。すなわち、搬送方向において、第１ブロック２１側の押込部材３６同士の間には、第２ブロック２２側の押込部材３６が配置されている。同様に、搬送方向において、第２ブロック２２側の押込部材３６同士の間には、第１ブロック２１側の押込部材３６が配置されている。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0065】

本実施形態によれば、基材２は、液溜り部２３を通過中、基材２側への押し込み力を、第１ブロック２１側の押込部材３６及び第２ブロック２２側の押込部材３６によって、交互に受ける。あるいは、基材２は、液溜り部２３を通過中、第１ブロック２１側の押込部材３６及び第２ブロック２２側の押込部材３６に、交互に接触する。これにより、基材２は、液溜り部２３を通過中、第１ブロック２１側及び第２ブロック２２側に、すなわち上下に、交互に揺れるようになる。基材２を揺らすことよって、スリット３への塗液Ｃの液回りを向上させることができる。

【0066】

＜第５の実施形態＞
第５の実施形態に係る塗工装置２０について、図９を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0067】

本実施形態では、露出口２９は、幅方向における片側の側面部２６にのみ設けられている。具体的には、露出口２９は、幅方向他方側の第２側面部２６ｂ（幅方向における片側の側面部）にのみ設けられている。すなわち、幅方向一方側の第１側面部２６ａ（上記片側とは反対側の側面部）は、閉塞している。第１側面部２６ａは、液溜り部２３の幅方向一方側を覆うサイドブロック２７における液溜り部２３に臨む側面で構成されている。また、基材２の幅方向一方側２ｃを特定部位Ｐとする。一方、基材２の幅方向他方側２ｄを非特定部位Ｑとする。

【0068】

押込部材３６は、幅方向一方側において、閉塞した第１側面部２６ａに、支持されている。押込部材３６は、幅方向他方側において、各ブロック２１，２２の幅方向他方側の側面に取り付けられたブラケット３８（図９において二点鎖線で示す）を介して、各ブロック２１，２２に、支持されている。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0069】

本実施形態によれば、押込部材３６の幅方向一方側を、閉塞した第１側面部２６ａで支持することによって、第１の実施形態に比較して、押込部材３６の支持構成を簡単にすることができる。例えば、第１の実施形態に比較して、ブラケット３８の個数を削減することができる。

【0070】

＜第６の実施形態＞
第６の実施形態に係る塗工装置２０について、図１０を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0071】

本実施形態では、露出口２９は、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂのいずれにも設けられていない。すなわち、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂ（幅方向における両側の側面部）は、いずれも閉塞している。第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂは、液溜り部２３の幅方向両側を覆う２つのサイドブロック２７における液溜り部２３に臨む側面で構成されている。また、基材２の幅方向全体を特定部位Ｐとし、非特定部位Ｑを設けない。

【0072】

押込部材３６は、幅方向両側における閉塞した側面部２６各々に、支持されている。具体的には、押込部材３６は、幅方向一方側において、閉塞した第１側面部２６ａに、支持されている。押込部材３６は、幅方向他方側において、閉塞した第２側面部２６ｂに、支持されている。その他の構成は、第５の実施形態と同様である。

【0073】

本実施形態によれば、押込部材３６の幅方向両側各々を、閉塞した側面部２６（第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂ）で支持することによって、第５の実施形態に比較して、押込部材３６の支持構成をさらに簡単にすることができる。

【0074】

＜第７の実施形態＞
第７の実施形態に係る塗工装置２０について、図１１を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0075】

本実施形態では、スリット（開口部）３は、基材２の幅方向に沿って延びている。スリット３の搬送方向における開口幅ｄは、基材２の幅方向位置に従って異なる。具体的には、スリット３は、第１開口部３ａ及び第２開口部３ｂを、含む。第１開口部３ａ及び第２開口部３ｂは、基材２の幅方向に並ぶとともに、開口幅ｄが互いに異なる。第２開口部３ｂの開口幅ｄ２は、第１開口部３ａの開口幅ｄ１よりも小さい。

【0076】

押込部材３６の直径Ｄは、スリット３の開口幅ｄに対応して、基材２の幅方向位置に従って異なる。押込部材３６は、第１押込部３６ａ及び第２押込部３６ｂを、含む。第１押込部３６ａ及び第２押込部３６ｂは、基材２の幅方向に並ぶとともに、直径Ｄが互いに異なる。第２押込部３６ｂの直径Ｄ２は、第１押込部３６ａの直径Ｄ１よりも大きい。

【0077】

第１押込部３６ａは、第１開口部３ａに対応しており、第１開口部３ａに臨んで、塗液Ｃを第１開口部３ａに押し込むように、構成されている。第２押込部３６ｂは、第２開口部３ｂに対応しており、第２開口部３ｂに臨んで、塗液Ｃを第２開口部３ｂに押し込むように、構成されている。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0078】

本実施形態によれば、基材２の幅方向位置に従って開口幅ｄの異なるスリット３に対応して、押込部材３６の直径Ｄも、基材２の幅方向位置に従って異なる。これにより、スリット３の開口幅ｄに応じて効率的に、押込部材３６によって塗液Ｃをスリット３に押し込むことができる。

【0079】

特に、本実施形態では、狭い開口幅ｄ２の第２開口部３ｂに大きな直径Ｄ２の第２押込部３６ｂを対応させている。これにより、例えば塗液Ｃが高粘度の場合等に、大きな直径Ｄ２の第２押込部３６ｂによって、塗液Ｃを、狭い開口幅ｄ２の第２開口部３ｂに、効率的に押し込むことができる。

【0080】

＜その他の実施形態＞
以上、本開示を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。

【0081】

第７の実施形態（図１１参照）について、スリット３の開口幅ｄと押込部材３６の直径Ｄとの関係は、例示された態様に限定されない。例えば、押込部材３６における外径Ｄの大きな部分がスリット３における開口幅ｄの大きな部分に臨む一方、押込部材３６における外径Ｄの小さな部分がスリット３における開口幅ｄの小さな部分に臨んでもよい。

【0082】

押込部材３６は、中心軸Ｏ回りに回転不可能でもよい。この場合、押込部材３６の構成を簡単にすることができる。

【0083】

押込部材３６は、液溜り部２３を通過する基材２の厚み方向両側各々に配置される必要はなく、液溜り部２３を通過する基材２の少なくとも厚み方向一方側に、配置されればよい。また、押込部材３６は、１個でもよい。

【0084】

第５の実施形態（図９参照）について、第１側面部２６ａが鉛直方向下側に臨むとともに、第２側面部２６ｂ（露出口２９）が鉛直方向上側に臨んでもよい。この場合、液溜り部２３で発生した気泡は、鉛直方向上側の露出口２９から外部へ放出される。したがって、泡抜き部３４の個数を削減する、又は泡抜き部３４を不要にすることができる。

【0085】

上記実施形態では、基材２の搬送方向は、水平方向であったが、これに限定されない。基材２は、例えば鉛直方向上方から下方へ、また鉛直方向下方から上方へ搬送されてもよい。この場合、液溜り部２３で発生した気泡は、鉛直方向上側の基材導入口２４又は基材排出口２５から外部へ放出される。したがって、泡抜き部３４の個数を削減する、又は泡抜き部３４を不要にすることができる。

【0086】

上記実施形態では、塗工装置２０は、ロールｔｏロール法によって連続搬送される基材２の両面に対して塗液Ｃを塗布するために用いられるが、これに限定されない。塗工装置２０は、例えば、ベルトコンベヤによって搬送されるガラス基板の両面に対して塗液Ｃを塗布するために用いられてもよい。

【0087】

本開示に係る塗工方法は、塗工装置２０を用いて、液溜り部２３に基材２を通すときに、押込部材３６によって塗液Ｃを基材２の開口部３に押し込む。

【産業上の利用可能性】

【0088】

本開示は、塗工装置及び塗工方法に適用できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

【符号の説明】

【0089】

Ｘ 搬送方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 厚み方向
Ｃ 塗液
Ｆ 塗膜
Ｏ 中心軸
ｄ 開口幅
ｄ１ 開口幅
ｄ２ 開口幅
Ｄ 直径
Ｄ１ 直径
Ｄ２ 直径
１ 塗工システム
２ 基材
３ 開口部（スリット、パンチ穴、隙間部）
３ａ 第１開口部
３ｂ 第２開口部
２０ 塗工装置
２１ 第１ブロック（一対のブロック）
２２ 第２ブロック（一対のブロック）
２３ 液溜り部（隙間）
２４ 基材導入口
２５ 基材排出口
２６ 側面部
２６ａ 第１側面部
２６ｂ 第２側面部
２９ 露出口
３４ 泡抜き部
３６ 押込部材
３６ａ 第１押込部
３６ｂ 第２押込部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】