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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022185830
(43)【公開日】2022-12-15
(54)【発明の名称】トレッド用ゴム組成物及びタイヤ
(51)【国際特許分類】
C08L 9/06 20060101AFI20221208BHJP
C08L 7/00 20060101ALI20221208BHJP
C08K 3/36 20060101ALI20221208BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20221208BHJP
C08K 3/22 20060101ALI20221208BHJP
C08L 9/00 20060101ALI20221208BHJP
B60C 1/00 20060101ALI20221208BHJP
【ＦＩ】
C08L9/06
C08L7/00
C08K3/36
C08K3/04
C08K3/22
C08L9/00
B60C1/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021093697
(22)【出願日】2021-06-03
(71)【出願人】
【識別番号】000183233
【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000914
【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 祐美
【テーマコード（参考）】
3D131
4J002
【Ｆターム（参考）】
3D131AA02
3D131AA03
3D131BA18
3D131BB01
3D131BB03
3D131BB06
3D131BB09
3D131BC12
3D131BC19
3D131BC51
4J002AC01W
4J002AC06W
4J002AC08X
4J002DA017
4J002DE078
4J002DJ016
4J002FD016
4J002FD017
4J002GN01
(57)【要約】
【課題】ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能に優れたトレッド用ゴム組成物、及びこれを用いたタイヤを提供する。
【解決手段】イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムを含有するゴム成分と、シリカと、カーボンブラックと、樹脂成分と、マグネシウム化合物とを含み、下記式（１）～（２）を満たすトレッド用ゴム組成物。
（１）イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムの合計含有量＞樹脂成分の含有量
（２）シリカの含有量＞カーボンブラックの含有量
【選択図】なし
【解決手段】イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムを含有するゴム成分と、シリカと、カーボンブラックと、樹脂成分と、マグネシウム化合物とを含み、下記式（１）～（２）を満たすトレッド用ゴム組成物。
（１）イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムの合計含有量＞樹脂成分の含有量
（２）シリカの含有量＞カーボンブラックの含有量
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムを含有するゴム成分と、シリカと、カーボンブラックと、樹脂成分と、マグネシウム化合物とを含み、
下記式（１）～（２）を満たすトレッド用ゴム組成物。
（１）イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムの合計含有量＞樹脂成分の含有量
（２）シリカの含有量＞カーボンブラックの含有量
下記式（１）～（２）を満たすトレッド用ゴム組成物。
（１）イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムの合計含有量＞樹脂成分の含有量
（２）シリカの含有量＞カーボンブラックの含有量
【請求項2】
下記式（３）を満たす請求項１記載のトレッド用ゴム組成物。
（３）樹脂成分の含有量＞オイルの含有量
（３）樹脂成分の含有量＞オイルの含有量
【請求項3】
ゴム成分１００質量部中のイソプレンゴムの含有量、ゴム成分１００質量部に対するシリカ及びカーボンブラックの合計含有量が下記式（４）を満たす請求項１又は２記載のトレッド用ゴム組成物。
（４）（シリカ及びカーボンブラックの合計含有量）／イソプレン系ゴムの含有量＜２０
（４）（シリカ及びカーボンブラックの合計含有量）／イソプレン系ゴムの含有量＜２０
【請求項4】
ゴム成分１００質量部に対する樹脂成分及びマグネシウム化合物の含有量が下記式（５）を満たす請求項１～３のいずれかに記載のトレッド用ゴム組成物。
（５）樹脂成分の含有量／マグネシウム化合物の含有量＜２０
（５）樹脂成分の含有量／マグネシウム化合物の含有量＜２０
【請求項5】
スチレンブタジエンゴムは、スチレン含有量が３０質量％以下である請求項１～４のいずれかに記載のトレッド用ゴム組成物。
【請求項6】
ゴム成分１００質量部に対する樹脂成分の含有量が２０質量部以上、マグネシウム化合物の含有量が２～３０質量部である請求項１～５のいずれかに記載のトレッド用ゴム組成物。
【請求項7】
請求項１～６のいずれかに記載のゴム組成物を用いたトレッドを有するタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、トレッド用ゴム組成物及びタイヤに関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、ゴム成分、フィラー等の各成分を混練してゴム組成物を作製し、該ゴム組成物をトレッド等の各種タイヤ部材に成形、加硫することでタイヤが製造されるが、タイヤにはウェットグリップ性能等のタイヤ性能が要求されると同時に、製造工程での良好な加工性も求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
本発明は、前記課題を解決し、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能に優れたトレッド用ゴム組成物、及びこれを用いたタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本発明は、イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムを含有するゴム成分と、シリカと、カーボンブラックと、樹脂成分と、マグネシウム化合物とを含み、下記式（１）～（２）を満たすトレッド用ゴム組成物に関する。
（１）イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムの合計含有量＞樹脂成分の含有量
（２）シリカの含有量＞カーボンブラックの含有量
（１）イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムの合計含有量＞樹脂成分の含有量
（２）シリカの含有量＞カーボンブラックの含有量
【0005】
前記ゴム組成物は、下記式（３）を満たすことが好ましい。
（３）樹脂成分の含有量＞オイルの含有量
（３）樹脂成分の含有量＞オイルの含有量
【0006】
前記ゴム組成物は、ゴム成分１００質量部中のイソプレンゴムの含有量、ゴム成分１００質量部に対するシリカ及びカーボンブラックの合計含有量が下記式（４）を満たすことが好ましい。
（４）（シリカ及びカーボンブラックの合計含有量）／イソプレン系ゴムの含有量＜２０
（４）（シリカ及びカーボンブラックの合計含有量）／イソプレン系ゴムの含有量＜２０
【0007】
前記ゴム組成物は、ゴム成分１００質量部に対する樹脂成分及びマグネシウム化合物の含有量が下記式（５）を満たすことが好ましい。
（５）樹脂成分の含有量／マグネシウム化合物の含有量＜２０
（５）樹脂成分の含有量／マグネシウム化合物の含有量＜２０
【0008】
前記ゴム組成物において、スチレンブタジエンゴムは、スチレン含有量が３０質量％以下であることが好ましい。
【0009】
前記ゴム組成物は、ゴム成分１００質量部に対する樹脂成分の含有量が２０質量部以上、マグネシウム化合物の含有量が２～３０質量部であることが好ましい。
【0010】
本発明はまた、前記ゴム組成物を用いたトレッドを有するタイヤに関する。
【発明の効果】
【0011】
本発明は、イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムを含有するゴム成分と、シリカと、カーボンブラックと、樹脂成分と、マグネシウム化合物とを含み、前記式（１）～（２）を満たすトレッド用ゴム組成物であるので、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能を改善できる。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明は、イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムを含有するゴム成分と、シリカと、カーボンブラックと、樹脂成分と、マグネシウム化合物とを含み、かつ前記式（１）～（２）を満たすトレッド用ゴム組成物である。これにより、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能を改善できる。
【0013】
このような作用効果が得られるメカニズムは明らかではないが、以下のように推察される。
ウェットグリップ性能向上の為、シリカの含有量＞カーボンブラックの含有量を満たすことが考えられるが、イソプレン系ゴム及びスチレン－ブタジエンゴムを含むゴム組成物の場合には、シリカがイソプレン系ゴム相へ分散しやすくなる為、ウェットグリップ性能の向上効果が低減することが懸念される。そこで、樹脂成分を用いて混合時にシリカ表面が樹脂に覆われることでスチレン-ブタジエンゴム相へ分配されやすくすることにより、ウェットグリップ性能の向上を図ることができると考えられる。
その際、樹脂成分よりもイソプレン系ゴム及びスチレン－ブタジエンゴムの総量を多くすることで、過剰量の樹脂成分が発生することを抑制し、系内でのシリカ、樹脂成分を分散させやすくすることが可能となると考えられる。
同時に本発明ではマグネシウム化合物を添加することにより、混合時、成形時に樹脂成分由来の粘着を低下させることができるため、混合時にシリカ、樹脂成分の良好な分散状態が得られやすくなると共に、加工性も向上させることができる。
さらに、マグネシウム化合物は表面に若干ながらＯＨ基があり、そのため、わずかながらゴム表面に親水性が付与され、ウェット路面に吸着させやすくなると共に、樹脂成分による路面への粘着も同時に発現し、ウェットグリップ性能が相乗的に向上すると考えられる。
従って、以上の作用機能の発揮により、タイヤにおけるウェットグリップ性能と、製造工程における加工性との総合性能が顕著に改善されると推察される。
ウェットグリップ性能向上の為、シリカの含有量＞カーボンブラックの含有量を満たすことが考えられるが、イソプレン系ゴム及びスチレン－ブタジエンゴムを含むゴム組成物の場合には、シリカがイソプレン系ゴム相へ分散しやすくなる為、ウェットグリップ性能の向上効果が低減することが懸念される。そこで、樹脂成分を用いて混合時にシリカ表面が樹脂に覆われることでスチレン-ブタジエンゴム相へ分配されやすくすることにより、ウェットグリップ性能の向上を図ることができると考えられる。
その際、樹脂成分よりもイソプレン系ゴム及びスチレン－ブタジエンゴムの総量を多くすることで、過剰量の樹脂成分が発生することを抑制し、系内でのシリカ、樹脂成分を分散させやすくすることが可能となると考えられる。
同時に本発明ではマグネシウム化合物を添加することにより、混合時、成形時に樹脂成分由来の粘着を低下させることができるため、混合時にシリカ、樹脂成分の良好な分散状態が得られやすくなると共に、加工性も向上させることができる。
さらに、マグネシウム化合物は表面に若干ながらＯＨ基があり、そのため、わずかながらゴム表面に親水性が付与され、ウェット路面に吸着させやすくなると共に、樹脂成分による路面への粘着も同時に発現し、ウェットグリップ性能が相乗的に向上すると考えられる。
従って、以上の作用機能の発揮により、タイヤにおけるウェットグリップ性能と、製造工程における加工性との総合性能が顕著に改善されると推察される。
【0014】
このように、本発明は、イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムを含有するゴム成分と、シリカと、カーボンブラックと、樹脂成分と、マグネシウム化合物とを含むゴム組成物において、式（１）「イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムの合計含有量＞樹脂成分の含有量」、式（２）「シリカの含有量＞カーボンブラックの含有量」を満たすトレッド用ゴム組成物の構成にすることにより、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能の改善という課題（目的）を解決するものである。すなわち、前記式（１）、（２）のパラメータは課題（目的）を規定したものではなく、本願の課題は、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能の改善であり、そのための解決手段として当該パラメータを満たす構成とした発明である。
【0015】
前記ゴム組成物は、イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）の合計含有量（ゴム成分１００質量部中のイソプレン系ゴム及びＳＢＲの合計含有量（質量部））、樹脂成分の含有量（ゴム成分１００質量部に対する樹脂成分の含有量（質量部））が、下記式（１）を満たす。
（１）イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムの合計含有量＞樹脂成分の含有量
（１）イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムの合計含有量＞樹脂成分の含有量
【0016】
前記ゴム組成物において、イソプレン系ゴム及びＳＢＲの合計含有量（ゴム成分１００質量部中のイソプレン系ゴム及びＳＢＲの合計含有量（質量部））－樹脂成分の含有量（ゴム成分１００質量部に対する樹脂成分の含有量（質量部））は、１０質量部以上が好ましく、３０質量部以上がより好ましく、４５質量部以上が更に好ましい。上限は、８０質量部以下が好ましく、７０質量部以下がより好ましく、６５質量部以下が更に好ましい。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0017】
前記ゴム組成物は、シリカの含有量（ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有量（質量部））、カーボンブラックの含有量（ゴム成分１００質量部に対するカーボンブラックの含有量（質量部））が、下記式（２）を満たす。
（２）シリカの含有量＞カーボンブラックの含有量
（２）シリカの含有量＞カーボンブラックの含有量
【0018】
前記ゴム組成物において、シリカの含有量（ゴム成分１００質量部に対するシリカの含有量（質量部））－カーボンブラックの含有量（ゴム成分１００質量部に対するカーボンブラックの含有量（質量部））は、２０質量部以上が好ましく、４０質量部以上がより好ましく、５０質量部以上が更に好ましい。上限は、１５０質量部以下が好ましく、１００質量部以下がより好ましく、８０質量部以下が更に好ましい。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0019】
（ゴム成分）
前記ゴム組成物は、イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を含有するゴム成分を含む。
前記ゴム組成物は、イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を含有するゴム成分を含む。
【0020】
イソプレン系ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、改質ＮＲ、変性ＮＲ、変性ＩＲ等が挙げられる。ＮＲとしては、例えば、ＳＩＲ２０、ＲＳＳ♯３、ＴＳＲ２０等、ゴム工業において一般的なものを使用できる。ＩＲとしては、特に限定されず、例えば、ＩＲ２２００等、ゴム工業において一般的なものを使用できる。改質ＮＲとしては、脱タンパク質天然ゴム（ＤＰＮＲ）、高純度天然ゴム（ＵＰＮＲ）等、変性ＮＲとしては、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、水素添加天然ゴム（ＨＮＲ）、グラフト化天然ゴム等、変性ＩＲとしては、エポキシ化イソプレンゴム、水素添加イソプレンゴム、グラフト化イソプレンゴム等、が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0021】
ゴム成分１００質量％中のイソプレン系ゴムの含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である。上限は、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0022】
ＳＢＲとしては特に限定されず、例えば、乳化重合スチレンブタジエンゴム（Ｅ－ＳＢＲ）、溶液重合スチレンブタジエンゴム（Ｓ－ＳＢＲ）等を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0023】
ＳＢＲは、非変性ＳＢＲでもよいし、変性ＳＢＲでもよい。
変性ＳＢＲとしては、シリカ等の充填剤と相互作用する官能基を有するＳＢＲであればよく、例えば、ＳＢＲの少なくとも一方の末端を、上記官能基を有する化合物（変性剤）で変性された末端変性ＳＢＲ（末端に上記官能基を有する末端変性ＳＢＲ）や、主鎖に上記官能基を有する主鎖変性ＳＢＲや、主鎖及び末端に上記官能基を有する主鎖末端変性ＳＢＲ（例えば、主鎖に上記官能基を有し、少なくとも一方の末端を上記変性剤で変性された主鎖末端変性ＳＢＲ）や、分子中に２個以上のエポキシ基を有する多官能化合物により変性（カップリング）され、水酸基やエポキシ基が導入された末端変性ＳＢＲ等が挙げられる。
変性ＳＢＲとしては、シリカ等の充填剤と相互作用する官能基を有するＳＢＲであればよく、例えば、ＳＢＲの少なくとも一方の末端を、上記官能基を有する化合物（変性剤）で変性された末端変性ＳＢＲ（末端に上記官能基を有する末端変性ＳＢＲ）や、主鎖に上記官能基を有する主鎖変性ＳＢＲや、主鎖及び末端に上記官能基を有する主鎖末端変性ＳＢＲ（例えば、主鎖に上記官能基を有し、少なくとも一方の末端を上記変性剤で変性された主鎖末端変性ＳＢＲ）や、分子中に２個以上のエポキシ基を有する多官能化合物により変性（カップリング）され、水酸基やエポキシ基が導入された末端変性ＳＢＲ等が挙げられる。
【0024】
上記官能基としては、例えば、アミノ基、アミド基、シリル基、アルコキシシリル基、イソシアネート基、イミノ基、イミダゾール基、ウレア基、エーテル基、カルボニル基、オキシカルボニル基、メルカプト基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、アンモニウム基、イミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、カルボキシル基、ニトリル基、ピリジル基、アルコキシ基、水酸基、オキシ基、エポキシ基等が挙げられる。なお、これらの官能基は、置換基を有していてもよい。なかでも、アミノ基（好ましくはアミノ基が有する水素原子が炭素数１～６のアルキル基に置換されたアミノ基）、アルコキシ基（好ましくは炭素数１～６のアルコキシ基）、アルコキシシリル基（好ましくは炭素数１～６のアルコキシシリル基）が好ましい。
【0025】
ＳＢＲとしては、例えば、住友化学（株）、ＪＳＲ（株）、旭化成（株）、日本ゼオン（株）等により製造・販売されているＳＢＲを使用できる。
【0026】
ＳＢＲのスチレン含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上である。該スチレン含有量は、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。特に、スチレン含有量が大きくなると、ＳＢＲのゴムの硬度が高くなり、加工性が悪くなるが、スチレン含有量を３０質量％以下にすることで、ゴムが柔らかく、良好な加工性が得られる傾向があり、例えば、スチレン含有量５～１５質量％の低スチレン含有量のＳＢＲを好適に使用できる。
なお、本明細書において、スチレン含有量は、１Ｈ－ＮＭＲ測定によって測定できる。
なお、本明細書において、スチレン含有量は、１Ｈ－ＮＭＲ測定によって測定できる。
【0027】
ＳＢＲのビニル結合量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上である。該ビニル結合量は、好ましくは４５質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３５質量％以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
なお、本明細書において、ビニル結合量（１，２－結合ブタジエン単位量）は、赤外吸収スペクトル分析法によって測定できる。
なお、本明細書において、ビニル結合量（１，２－結合ブタジエン単位量）は、赤外吸収スペクトル分析法によって測定できる。
【0028】
ゴム組成物がＳＢＲを含有する場合、ゴム成分１００質量％中のＳＢＲの含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上である。上限は、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９２質量％以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0029】
イソプレン系ゴム、ＳＢＲ以外に使用可能なゴム成分としては、例えば、他のジエン系ゴムを使用できる。他のジエン系ゴムとしては、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンイソプレンブタジエンゴム（ＳＩＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などが挙げられる。また、ブチル系ゴム、フッ素ゴムなども挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、ＢＲ好ましい。
【0030】
ＢＲは特に限定されず、例えば、高シス含量のハイシスＢＲ、シンジオタクチックポリブタジエン結晶を含有するＢＲ、希土類系触媒を用いて合成したＢＲ（希土類ＢＲ）等を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、耐摩耗性が向上するという理由から、シス含量が９０質量％以上のハイシスＢＲが好ましい。
【0031】
また、ＢＲは、非変性ＢＲでもよいし、変性ＢＲでもよい。変性ＢＲとしては、変性ＳＢＲと同様の官能基が導入された変性ＢＲが挙げられる。変性ＢＲを用いることは、氷上制動性能、低発熱性、ミクロＥ＊低下に有利である。
【0032】
ＢＲとしては、例えば、宇部興産（株）、ＪＳＲ（株）、旭化成（株）、日本ゼオン（株）等の製品を使用できる。
【0033】
ゴム組成物がＢＲを含有する場合、ゴム成分１００質量％中のＢＲの含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である。上限は、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0034】
（フィラー）
ゴム組成物は、フィラー（充填剤）として、シリカ、カーボンブラックを含む。
ゴム組成物は、フィラー（充填剤）として、シリカ、カーボンブラックを含む。
【0035】
シリカとしては、乾式法シリカ（無水シリカ）、湿式法シリカ（含水シリカ）などが挙げられる。なかでも、シラノール基が多いという理由から、湿式法シリカが好ましい。市販品としては、デグッサ社、ローディア社、東ソー・シリカ（株）、ソルベイジャパン（株）、（株）トクヤマ等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0036】
ゴム組成物において、シリカの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは２５質量部以上、より好ましくは４０質量部以上、更に好ましくは５０質量部以上である。該含有量の上限は、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１２０質量部以下、更に好ましくは１００質量部以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0037】
シリカの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、好ましくは５０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは１００ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは１５０ｍ２／ｇ以上である。また、シリカのＮ２ＳＡの上限は特に限定されないが、好ましくは３５０ｍ２／ｇ以下、より好ましくは２５０ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは２００ｍ２／ｇ以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
なお、シリカのＮ２ＳＡは、ＡＳＴＭ Ｄ３０３７－９３に準じてＢＥＴ法で測定される値である。
なお、シリカのＮ２ＳＡは、ＡＳＴＭ Ｄ３０３７－９３に準じてＢＥＴ法で測定される値である。
【0038】
カーボンブラックとしては、特に限定されないが、Ｎ１３４、Ｎ１１０、Ｎ２２０、Ｎ２３４、Ｎ２１９、Ｎ３３９、Ｎ３３０、Ｎ３２６、Ｎ３５１、Ｎ５５０、Ｎ７６２等が挙げられる。市販品としては、旭カーボン（株）、キャボットジャパン（株）、東海カーボン（株）、三菱化学（株）、ライオン（株）、新日化カーボン（株）、コロンビアカーボン社等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0039】
ゴム組成物において、カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上である。また、上記含有量は、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0040】
カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、５０ｍ２／ｇ以上が好ましく、７０ｍ２／ｇ以上がより好ましく、９０ｍ２／ｇ以上が更に好ましい。また、上記Ｎ２ＳＡは、２００ｍ２／ｇ以下が好ましく、１５０ｍ２／ｇ以下がより好ましく、１３０ｍ２／ｇ以下が更に好ましい。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。なお、カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－２：２００１によって求められる。
【0041】
ゴム組成物は、シリカ、カーボンブラック以外のフィラーを含んでもよい。他のフィラーとしては特に限定されず、ゴム分野で公知の材料を使用でき、例えば、炭酸カルシウム、タルク、アルミナ、クレイ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、マイカなどが挙げられる。
【0042】
ゴム組成物において、フィラーの含有量（フィラ－の合計含有量）は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは６０質量部以上、より好ましくは７０質量部以上、更に好ましくは７５質量部以上、特に好ましくは８０質量部以上である。また、上限は、好ましくは１５０質量部未満、より好ましくは１３０質量部未満、更に好ましくは１００質量部未満である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0043】
（シランカップリング剤）
ゴム組成物は、更にシランカップリング剤を含むことが好ましい。
シランカップリング剤としては、特に限定されず、例えば、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（４－トリエトキシシリルブチル）テトラスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（４－トリメトキシシリルブチル）トリスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４－トリエトキシシリルブチル）ジスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４－トリメトキシシリルブチル）ジスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリルエチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、などのスルフィド系、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社製のＮＸＴ、ＮＸＴ－Ｚなどのメルカプト系、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのビニル系、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ系、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、などのグリシドキシ系、３－ニトロプロピルトリメトキシシラン、３－ニトロプロピルトリエトキシシランなどのニトロ系、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルトリエトキシシランなどのクロロ系などがあげられる。市販品としては、デグッサ社、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社、信越シリコーン（株）、東京化成工業（株）、アヅマックス（株）、東レ・ダウコーニング（株）等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ゴム組成物は、更にシランカップリング剤を含むことが好ましい。
シランカップリング剤としては、特に限定されず、例えば、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（４－トリエトキシシリルブチル）テトラスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（４－トリメトキシシリルブチル）トリスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４－トリエトキシシリルブチル）ジスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４－トリメトキシシリルブチル）ジスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリルエチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、などのスルフィド系、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社製のＮＸＴ、ＮＸＴ－Ｚなどのメルカプト系、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのビニル系、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ系、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、などのグリシドキシ系、３－ニトロプロピルトリメトキシシラン、３－ニトロプロピルトリエトキシシランなどのニトロ系、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルトリエトキシシランなどのクロロ系などがあげられる。市販品としては、デグッサ社、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社、信越シリコーン（株）、東京化成工業（株）、アヅマックス（株）、東レ・ダウコーニング（株）等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0044】
ゴム組成物において、シランカップリング剤の含有量は、シリカ１００質量部に対して、３質量部以上が好ましく、６質量部以上がより好ましい。また、上記含有量は、２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましい。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0045】
（樹脂成分）
前記ゴム組成物は、樹脂成分を含む。
樹脂成分は、常温（２５℃）で液体状態の液状樹脂、常温（２５℃）で固体状態の固体樹脂のいずれでもよいが、固体樹脂が好適である。
前記ゴム組成物は、樹脂成分を含む。
樹脂成分は、常温（２５℃）で液体状態の液状樹脂、常温（２５℃）で固体状態の固体樹脂のいずれでもよいが、固体樹脂が好適である。
【0046】
固体樹脂としては、例えば、常温（２５℃）で固体状態の石油樹脂、テルペン系樹脂、芳香族ビニル重合体、クマロンインデン樹脂、クマロン樹脂、インデン樹脂、フェノール樹脂、ロジン樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられる。また、上記樹脂成分は、水添されていてもよい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能の観点から、石油樹脂、テルペン系樹脂、芳香族ビニル重合体が好ましい。
【0047】
ゴム組成物において、ゴム成分１００質量部に対する上記樹脂成分の含有量は、好ましくは２０質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは３５質量部以上、特に好ましくは４０質量部以上である。上限は、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは８０質量部以下、更に好ましくは６０質量部以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0048】
上記樹脂成分の軟化点は、８０℃以上が好ましく、８５℃以上がより好ましく、８７℃以上が更に好ましい。上限は、１５０℃以下が好ましく、１２０℃以下がより好ましく、１１０℃以下が更に好ましい。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
なお、上記樹脂成分の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ６２２０－１：２００１に規定される軟化点を環球式軟化点測定装置で測定し、球が降下した温度である。
なお、上記樹脂成分の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ６２２０－１：２００１に規定される軟化点を環球式軟化点測定装置で測定し、球が降下した温度である。
【0049】
上記石油樹脂としては、Ｃ５系樹脂、Ｃ９系樹脂、Ｃ５／Ｃ９系樹脂、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）樹脂などが挙げられる。また、これらの水素添加物で使用可能である。
【0050】
前記ゴム組成物において、ゴム成分１００質量部に対する石油樹脂の含有量は、好ましくは２０質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは３５質量部以上、特に好ましくは４０質量部以上である。上限は、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは８０質量部以下、更に好ましくは６０質量部以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0051】
上記テルペン系樹脂は、テルペンを構成単位として含むポリマーであり。例えば、テルペン化合物を重合して得られるポリテルペン樹脂、テルペン化合物と芳香族化合物とを重合して得られる芳香族変性テルペン樹脂などが挙げられる。また、これらの水素添加物も使用できる。
【0052】
上記ポリテルペン樹脂は、テルペン化合物を重合して得られる樹脂である。該テルペン化合物は、（Ｃ５Ｈ８）ｎの組成で表される炭化水素及びその含酸素誘導体で、モノテルペン（Ｃ１０Ｈ１６）、セスキテルペン（Ｃ１５Ｈ２４）、ジテルペン（Ｃ２０Ｈ３２）などに分類されるテルペンを基本骨格とする化合物であり、例えば、α－ピネン、β－ピネン、ジペンテン、リモネン、ミルセン、アロオシメン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン、テルピノレン、１，８－シネオール、１，４－シネオール、α－テルピネオール、β－テルピネオール、γ－テルピネオールなどが挙げられる。
【0053】
上記ポリテルペン樹脂としては、上述したテルペン化合物を原料とするピネン樹脂、リモネン樹脂、ジペンテン樹脂、ピネン／リモネン樹脂などが挙げられる。なかでも、ピネン樹脂が好ましい。ピネン樹脂は、通常、異性体の関係にあるα－ピネン及びβ－ピネンの両方を含んでいるが、含有する成分の違いにより、β－ピネンを主成分とするβ－ピネン樹脂と、α－ピネンを主成分とするα－ピネン樹脂とに分類される。
【0054】
上記芳香族変性テルペン樹脂としては、上記テルペン化合物及びフェノール系化合物を原料とするテルペンフェノール樹脂や、上記テルペン化合物及びスチレン系化合物を原料とするテルペンスチレン樹脂などが挙げられる。また、上記テルペン化合物、フェノール系化合物及びスチレン系化合物を原料とするテルペンフェノールスチレン樹脂も使用できる。なお、フェノール系化合物としては、例えば、フェノール、ビスフェノールＡ、クレゾール、キシレノールなどが挙げられる。また、スチレン系化合物としては、スチレン、α－メチルスチレンなどが挙げられる。
なお、前記ゴム組成物において、ゴム成分１００質量部に対するポリテルペン樹脂の含有量は、２０～１００質量部が好ましい。
なお、前記ゴム組成物において、ゴム成分１００質量部に対するポリテルペン樹脂の含有量は、２０～１００質量部が好ましい。
【0055】
上記芳香族ビニル重合体は、芳香族ビニルモノマーを構成単位として含むポリマーである。例えば、α－メチルスチレン及び／又はスチレンを重合して得られる樹脂が挙げられ、具体的には、スチレンの単独重合体（スチレン樹脂）、α－メチルスチレンの単独重合体（α－メチルスチレン樹脂）、α－メチルスチレンとスチレンとの共重合体、スチレンと他のモノマーの共重合体などが挙げられる。
【0056】
上記クマロンインデン樹脂は、樹脂の骨格（主鎖）を構成する主なモノマー成分として、クマロン及びインデンを含む樹脂である。クマロン、インデン以外に骨格に含まれるモノマー成分としては、スチレン、α－メチルスチレン、メチルインデン、ビニルトルエンなどが挙げられる。なお、前記ゴム組成物において、ゴム成分１００質量部に対するクマロンインデン樹脂の含有量は、２０～１００質量部が好ましい。
【0057】
上記クマロン樹脂は、樹脂の骨格（主鎖）を構成する主なモノマー成分として、クマロンを含む樹脂である。なお、前記ゴム組成物において、ゴム成分１００質量部に対するクマロン樹脂の含有量は、２０～１００質量部が好ましい。
【0058】
上記インデン樹脂は、樹脂の骨格（主鎖）を構成する主なモノマー成分として、インデンを含む樹脂である。なお、前記ゴム組成物において、ゴム成分１００質量部に対するインデン樹脂の含有量は、２０～１００質量部が好ましい。
【0059】
上記フェノール樹脂としては、例えば、フェノールと、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラールなどのアルデヒド類とを酸又はアルカリ触媒で反応させることにより得られるポリマー等の公知のものを使用できる。なかでも、酸触媒で反応させることにより得られるもの（ノボラック型フェノール樹脂など）が好ましい。なお、前記ゴム組成物において、ゴム成分１００質量部に対するフェノール樹脂の含有量は、２０～１００質量部が好ましい。
【0060】
上記ロジン樹脂としては、天然ロジン、重合ロジン、変性ロジン、これらのエステル化合物、これらの水素添加物に代表されるロジン系樹脂等が挙げられる。なお、前記ゴム組成物において、ゴム成分１００質量部に対するロジン樹脂の含有量は、２０～１００質量部が好ましい。
【0061】
上記アクリル系樹脂は、アクリル系モノマーを構成単位として含むポリマーである。例えば、カルボキシル基を有し、芳香族ビニルモノマー成分とアクリル系モノマー成分とを共重合して得られる、スチレンアクリル樹脂等のスチレンアクリル系樹脂などが挙げられる。なかでも、無溶剤型カルボキシル基含有スチレンアクリル系樹脂を好適に使用できる。
【0062】
上記無溶剤型カルボキシル基含有スチレンアクリル系樹脂とは、副原料となる重合開始剤、連鎖移動剤、有機溶媒などを極力使用せずに、高温連続重合法（高温連続塊重合法）（米国特許第４，４１４，３７０号明細書、特開昭５９－６２０７号公報、特公平５－５８００５号公報、特開平１－３１３５２２号公報、米国特許第５，０１０，１６６号明細書、東亜合成研究年報ＴＲＥＮＤ２０００第３号ｐ４２－４５等に記載の方法）により合成された（メタ）アクリル系樹脂（重合体）である。なお、本明細書において、（メタ）アクリルは、メタクリル及びアクリルを意味する。
【0063】
上記アクリル系樹脂を構成するアクリル系モノマー成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸や、（メタ）アクリル酸エステル（２エチルヘキシルアクリレート等のアルキルエステル、アリールエステル、アラルキルエステルなど）、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド誘導体などの（メタ）アクリル酸誘導体が挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸の総称である。
【0064】
上記アクリル系樹脂を構成する芳香族ビニルモノマー成分としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジビニルナフタレンなどの芳香族ビニルが挙げられる。
【0065】
また、上記アクリル系樹脂を構成するモノマー成分として、（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸誘導体、芳香族ビニルと共に、他のモノマー成分を使用してもよい。なお、前記ゴム組成物において、ゴム成分１００質量部に対するアクリル系樹脂の含有量は、２０～１００質量部が好ましい。
【0066】
（液体可塑剤）
ゴム組成物には、液体可塑剤を配合してもよい。液体可塑剤とは、常温（２５℃）で液体状態の可塑剤であり、例えば、オイル、液状樹脂、液状ジエン系ポリマーなどが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ゴム組成物には、液体可塑剤を配合してもよい。液体可塑剤とは、常温（２５℃）で液体状態の可塑剤であり、例えば、オイル、液状樹脂、液状ジエン系ポリマーなどが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0067】
ゴム組成物が液体可塑剤を含む場合、その含有量（総量）は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上である。上限は、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0068】
オイルとしては、例えば、プロセスオイル、植物油、又はその混合物が挙げられる。プロセスオイルとしては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルなどを用いることができる。植物油としては、ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生油、ロジン、パインオイル、パインタール、トール油、コーン油、こめ油、べに花油、ごま油、オリーブ油、ひまわり油、パーム核油、椿油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、桐油等が挙げられる。市販品としては、出光興産（株）、三共油化工業（株）、（株）ジャパンエナジー、オリソイ社、Ｈ＆Ｒ社、豊国製油（株）、昭和シェル石油（株）、富士興産（株）、日清オイリオグループ（株）等の製品を使用できる。なかでも、プロセスオイル（パラフィン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル等）、植物油が好ましい。
【0069】
ゴム組成物がオイルを含む場合、その含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上である。上限は、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0070】
液状樹脂としては、２５℃で液体状態のテルペン系樹脂（テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂を含む）、ロジン樹脂、スチレン系樹脂、Ｃ５系樹脂、Ｃ９系樹脂、Ｃ５／Ｃ９系樹脂、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）樹脂、クマロンインデン系樹脂（クマロン、インデン単体樹脂を含む）、フェノール樹脂、オレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。
【0071】
ゴム組成物が液状樹脂を含む場合、その含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上である。上限は、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0072】
液状ジエン系ポリマーとしては、２５℃で液体状態の液状スチレンブタジエン共重合体（液状ＳＢＲ）、液状ブタジエン重合体（液状ＢＲ）、液状イソプレン重合体（液状ＩＲ）、液状スチレンイソプレン共重合体（液状ＳＩＲ）、液状スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（液状ＳＢＳブロックポリマー）、液状スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（液状ＳＩＳブロックポリマー）、液状ファルネセン重合体、液状ファルネセンブタジエン共重合体等が挙げられる。これらは、末端や主鎖が極性基で変性されていても構わない。
【0073】
ゴム組成物が液状ジエン系ポリマーを含む場合、その含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上である。上限は、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0074】
上記樹脂成分、液体可塑剤は、例えば、丸善石油化学（株）、住友ベークライト（株）、ヤスハラケミカル（株）、東ソー（株）、Ｒｕｔｇｅｒｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社、ＢＡＳＦ社、アリゾナケミカル社、日塗化学（株）、（株）日本触媒、ＥＮＥＯＳ（株）、荒川化学工業（株）、田岡化学工業等の製品を使用できる。
【0075】
（マグネシウム化合物）
前記ゴム組成物は、マグネシウム化合物を含む。
マグネシウム化合物とは、マグネシウムを含有する化合物であり、例えば、酸化マグネシウムを好適に使用できる。マグネシウム化合物は１種類を単独で使用しても、２種類以上を併用してもよい。
前記ゴム組成物は、マグネシウム化合物を含む。
マグネシウム化合物とは、マグネシウムを含有する化合物であり、例えば、酸化マグネシウムを好適に使用できる。マグネシウム化合物は１種類を単独で使用しても、２種類以上を併用してもよい。
【0076】
前記ゴム組成物において、マグネシウム化合物の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは４質量部以上であり、また、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0077】
マグネシウム化合物の窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、好ましくは１００ｍ２／ｇ以上、より好ましくは１１５ｍ２／ｇ以上であり、また、好ましくは２５０ｍ２／ｇ以下、より好ましくは２２５ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは２００ｍ２／ｇ以下である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
なお、上記酸化マグネシウムのＮ２ＳＡは、ＪＩＳ Ｚ８８３０：２０１３に準拠してＢＥＴ法で測定される値である。
なお、上記酸化マグネシウムのＮ２ＳＡは、ＪＩＳ Ｚ８８３０：２０１３に準拠してＢＥＴ法で測定される値である。
【0078】
マグネシウム化合物の見かけ比重は、好ましくは０．５０ｇ／ｍｌ以下、より好ましくは０．４５ｇ／ｍｌ以下、更に好ましくは０．４０ｇ／ｍｌ以下であり、また、好ましくは０．０５ｇ／ｍｌ以上、より好ましくは０．１５ｇ／ｍｌ以上である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
なお、上記酸化マグネシウムの見かけ比重は、５０ｍｌメスシリンダーに見かけ容積で３０ｍｌ量り取り、その質量から算出して求めた値である。
なお、上記酸化マグネシウムの見かけ比重は、５０ｍｌメスシリンダーに見かけ容積で３０ｍｌ量り取り、その質量から算出して求めた値である。
【0079】
マグネシウム化合物のｄ５０は、好ましくは１０．０μｍ以下、好ましくは７．０μｍ以下、より好ましくは６．０μｍ以下、更に好ましくは５．０μｍ以下であり、また、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上である。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
なお、上記酸化マグネシウムのｄ５０は、レーザー回折散乱法によって得られた質量基準の粒度分布曲線における積算値５０％の粒子径である。
なお、上記酸化マグネシウムのｄ５０は、レーザー回折散乱法によって得られた質量基準の粒度分布曲線における積算値５０％の粒子径である。
【0080】
なお、酸化マグネシウム化合物の含有量、Ｎ２ＳＡ、見かけ比重、ｄ５０も前記と同様の範囲が望ましい。
【0081】
酸化マグネシウム等のマグネシウム化合物の市販品としては、協和化学工業（株）、富士フイルム和光純薬（株）、キシダ化学（株）等の製品を使用できる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0082】
（他の材料）
ゴム組成物は、耐クラック性、耐オゾン性等の観点から、老化防止剤を含有することが好ましい。
ゴム組成物は、耐クラック性、耐オゾン性等の観点から、老化防止剤を含有することが好ましい。
【0083】
老化防止剤としては特に限定されないが、フェニル－α－ナフチルアミン等のナフチルアミン系老化防止剤；オクチル化ジフェニルアミン、４，４’－ビス（α，α’－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン等のジフェニルアミン系老化防止剤；Ｎ－イソプロピル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジ－２－ナフチル－ｐ－フェニレンジアミン等のｐ－フェニレンジアミン系老化防止剤；２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリンの重合物等のキノリン系老化防止剤；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、スチレン化フェノール等のモノフェノール系老化防止剤；テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等のビス、トリス、ポリフェノール系老化防止剤などが挙げられる。なかでも、ｐ－フェニレンジアミン系老化防止剤、キノリン系老化防止剤が好ましく、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリンの重合物がより好ましい。市販品としては、例えば、精工化学（株）、住友化学（株）、大内新興化学工業（株）、フレクシス社等の製品を使用できる。
【0084】
ゴム組成物において、老化防止剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．２質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上である。該含有量は、好ましくは７．０質量部以下、より好ましくは４．０質量部以下である。
【0085】
ゴム組成物は、ステアリン酸を含むことが好ましい。ゴム組成物において、ステアリン酸の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．５～１０質量部、より好ましくは０．５～５質量部である。
【0086】
なお、ステアリン酸としては、従来公知のものを使用でき、例えば、日油（株）、花王（株）、富士フイルム和光純薬（株）、千葉脂肪酸（株）等の製品を使用できる。
【0087】
ゴム組成物は、酸化亜鉛を含むことが好ましい。ゴム組成物において、酸化亜鉛の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．５～１０質量部、より好ましくは１～５質量部である。
【0088】
なお、酸化亜鉛としては、従来公知のものを使用でき、例えば、三井金属鉱業（株）、東邦亜鉛（株）、ハクスイテック（株）、正同化学工業（株）、堺化学工業（株）等の製品を使用できる。
【0089】
ゴム組成物には、ワックスを配合してもよい。ゴム組成物において、ワックスの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．５～１０質量部、より好ましくは１～５質量部である。
【0090】
ワックスとしては特に限定されず、石油系ワックス、天然系ワックスなどが挙げられ、また、複数のワックスを精製又は化学処理した合成ワックスも使用可能である。これらのワックスは、単独で使用しても、２種類以上を併用してもよい。
【0091】
石油系ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。天然系ワックスとしては、石油外資源由来のワックスであれば特に限定されず、例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ライスワックス、ホホバろうなどの植物系ワックス；ミツロウ、ラノリン、鯨ろうなどの動物系ワックス；オゾケライト、セレシン、ペトロラクタムなどの鉱物系ワックス；及びこれらの精製物などが挙げられる。市販品としては、例えば、大内新興化学工業（株）、日本精蝋（株）、精工化学（株）等の製品を使用できる。
【0092】
ゴム組成物には、ポリマー鎖に適度な架橋鎖を形成し、良好な性能を付与するという点で、硫黄を配合することが好ましい。
【0093】
ゴム組成物において、硫黄の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上である。該含有量は、好ましくは４．０質量部以下、より好ましくは３．０質量部以下、更に好ましくは２．０質量部以下である。
【0094】
硫黄としては、ゴム工業において一般的に用いられる粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄、可溶性硫黄などが挙げられる。市販品としては、鶴見化学工業（株）、軽井沢硫黄（株）、四国化成工業（株）、フレクシス社、日本乾溜工業（株）、細井化学工業（株）等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0095】
ゴム組成物は、加硫促進剤を含むことが好ましい。
ゴム組成物において、加硫促進剤の含有量は特に制限はなく、要望する加硫速度や架橋密度に合わせて自由に決定すれば良いが、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは２．０質量部以上、より好ましくは３．０質量部以上、更に好ましくは３．５質量部以上である。上限は、好ましくは８．０質量部以下、より好ましくは６．０質量部以下、更に好ましくは５．０質量部以下である。
ゴム組成物において、加硫促進剤の含有量は特に制限はなく、要望する加硫速度や架橋密度に合わせて自由に決定すれば良いが、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは２．０質量部以上、より好ましくは３．０質量部以上、更に好ましくは３．５質量部以上である。上限は、好ましくは８．０質量部以下、より好ましくは６．０質量部以下、更に好ましくは５．０質量部以下である。
【0096】
加硫促進剤の種類は特に制限はなく、通常用いられているものを使用可能である。加硫促進剤としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド等のチアゾール系加硫促進剤；テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ）、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド（ＴＯＴ－Ｎ）等のチウラム系加硫促進剤；Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ－オキシエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のスルフェンアミド系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジン、オルトトリルビグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、スルフェンアミド系、グアニジン系、ベンゾチアゾール系加硫促進剤が好ましい。
【0097】
ゴム組成物には、前記成分以外にも、タイヤ工業において一般的に用いられている配合剤、例えば、離型剤等の材料を適宜配合してもよい。
【0098】
前記ゴム組成物は、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能の観点から、樹脂成分の含有量（ゴム成分１００質量部に対する樹脂成分の含有量（質量部））、オイルの含有量（ゴム成分１００質量部に対するオイルの含有量（質量部））が、下記式（３）を満たすことが好ましい。
（３）樹脂成分の含有量＞オイルの含有量
（３）樹脂成分の含有量＞オイルの含有量
【0099】
このような作用効果が得られるメカニズムは明らかではないが、以下のように推察される。
ゴム中にオイルが多いと混練時のスリップを引き起こしやすく、充填剤が分散不良を起こす傾向がある。一方、液体のオイルよりも固体である樹脂成分を多く添加することで、ゴムの粘着性が上がり、スリップ防止になる。従って、オイルに比べて樹脂成分を多量に配合することで、加工性が向上し、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善されると推察される。
ゴム中にオイルが多いと混練時のスリップを引き起こしやすく、充填剤が分散不良を起こす傾向がある。一方、液体のオイルよりも固体である樹脂成分を多く添加することで、ゴムの粘着性が上がり、スリップ防止になる。従って、オイルに比べて樹脂成分を多量に配合することで、加工性が向上し、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善されると推察される。
【0100】
前記ゴム組成物において、樹脂成分の含有量（ゴム成分１００質量部に対する樹脂成分の含有量（質量部））－オイルの含有量（ゴム成分１００質量部に対するオイルの含有量（質量部））は、１０質量部以上が好ましく、２０質量部以上がより好ましく、３０質量部以上が更に好ましい。上限は、７０質量部以下が好ましく、５５質量部以下がより好ましく、４５質量部以下が更に好ましい。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0101】
前記ゴム組成物は、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能の観点から、イソプレンゴムの含有量（ゴム成分１００質量部中のイソプレンゴムの含有量（質量部））、シリカ及びカーボンブラックの合計含有量（ゴム成分１００質量部に対するシリカ及びカーボンブラックの合計含有量（質量部））が、下記式（４）を満たすことが好ましい。
（４）（シリカ及びカーボンブラックの合計含有量）／イソプレン系ゴムの含有量＜２０
（４）（シリカ及びカーボンブラックの合計含有量）／イソプレン系ゴムの含有量＜２０
【0102】
このような作用効果が得られるメカニズムは明らかではないが、以下のように推察される。
イソプレン系ゴムの含有量に対するシリカ及びカーボンブラックの総量を２０未満とすることで、混合時に発熱を抑制しやすくなり、加工性が良化する。同時にゴム中にシリカ、カーボンブラックが分散されやすくなり、ウェットグリップ性能がさらに向上しやすくなると考えられる。従って、シリカ、カーボンブラックの充填剤量を多量にすることで、加工性が向上し、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善されると推察される。
イソプレン系ゴムの含有量に対するシリカ及びカーボンブラックの総量を２０未満とすることで、混合時に発熱を抑制しやすくなり、加工性が良化する。同時にゴム中にシリカ、カーボンブラックが分散されやすくなり、ウェットグリップ性能がさらに向上しやすくなると考えられる。従って、シリカ、カーボンブラックの充填剤量を多量にすることで、加工性が向上し、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善されると推察される。
【0103】
前記ゴム組成物において、（シリカ及びカーボンブラックの合計含有量）／イソプレン系ゴムの含有量は、１９以下が好ましく、１８以下がより好ましく、１７以下が更に好ましい。下限は、１０以上が好ましく、１２以上がより好ましく、１４以上が更に好ましい。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0104】
前記ゴム組成物は、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能の観点から、樹脂成分の含有量（ゴム成分１００質量部に対する樹脂成分の含有量（質量部））、マグネシウム化合物の含有量（ゴム成分１００質量部に対するマグネシウム化合物の含有量（質量部））が、下記式（５）を満たすことが好ましい。
（５）樹脂成分の含有量／マグネシウム化合物の含有量＜２０
（５）樹脂成分の含有量／マグネシウム化合物の含有量＜２０
【0105】
このような作用効果が得られるメカニズムは明らかではないが、以下のように推察される。
樹脂成分の含有量とマグネシウム化合物の含有量との比率が式（５）の関係を満たすことで、混合時の樹脂成分による密着を抑制でき、分散を良好なものとすると同時に、加工性も向上させることが可能になると考えられる。従って、マグネシウム化合物を少量とし、ＳＢＲを少量とすることで、加工性が向上し、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善されると推察される。
樹脂成分の含有量とマグネシウム化合物の含有量との比率が式（５）の関係を満たすことで、混合時の樹脂成分による密着を抑制でき、分散を良好なものとすると同時に、加工性も向上させることが可能になると考えられる。従って、マグネシウム化合物を少量とし、ＳＢＲを少量とすることで、加工性が向上し、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善されると推察される。
【0106】
前記ゴム組成物において、樹脂成分の含有量／マグネシウム化合物の含有量は、１５以下が好ましく、１０以下がより好ましく、９以下が更に好ましく、８以下が特に好ましい。上限は、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、４以上が更に好ましい。上記範囲内にすることで、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能が改善される傾向がある。
【0107】
ゴム組成物の製造方法としては、公知の方法を用いることができ、例えば、前記各成分をオープンロール、バンバリーミキサーなどのゴム混練装置を用いて混練し、その後加硫する方法などにより製造できる。
【0108】
混練条件としては、加硫剤及び加硫促進剤以外の添加剤を混練するベース練り工程では、混練温度は、通常５０～２００℃、好ましくは８０～１９０℃であり、混練時間は、通常３０秒～３０分、好ましくは１分～３０分である。加硫剤、加硫促進剤を混練する仕上げ練り工程では、混練温度は、通常１００℃以下、好ましくは室温～８０℃である。また、加硫剤、加硫促進剤を混練した組成物は、通常、プレス加硫などの加硫処理が施される。加硫温度としては、通常１２０～２００℃、好ましくは１４０～１８０℃である。
【0109】
ゴム組成物は、トレッド（キャップトレッド）に使用される。
【0110】
タイヤは、ゴム組成物を用いて通常の方法により製造される。すなわち、上記成分を配合したゴム組成物を、未加硫の段階でトレッド（キャップトレッド）の形状に合わせて押し出し加工し、他のタイヤ部材とともに、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することで、タイヤが得られる。
【0111】
タイヤとしては、空気入りタイヤ、非空気入りタイヤなどが挙げられる。なかでも、空気入りタイヤが好ましい。タイヤは、乗用車用タイヤ、大型乗用車用、大型ＳＵＶ用タイヤ、トラック、バスなどの重荷重用タイヤ、ライトトラック用タイヤ、二輪自動車用タイヤ、レース用タイヤ（高性能タイヤ）などに使用可能である。なかでも、乗用車用タイヤ、レース用タイヤ（高性能タイヤ）に好適に使用できる。
【実施例0112】
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【0113】
実施例及び比較例で使用した各種薬品について、まとめて説明する。
ＳＢＲ１：Ｖｅｒｓａｌｉｓ社製のＥｕｒｏｐｒｅｎｅ ＳＯＬ Ｒ Ｃ２５２５（スチレン含有量２５質量％）
ＳＢＲ２：ＪＳＲ（株）製のＳＬ５７４（Ｓ－ＳＢＲ、スチレン含有量１５質量％）
ＮＲ：ＴＳＲ２０
ＢＲ：宇部興産（株）製のＢＲ１５０Ｂ（シス含量９７質量％）
カーボンブラック：三菱化学（株）製のダイヤブラックＮ２２０（Ｎ２ＳＡ１１５ｍ２／ｇ）
シリカ：エボニックデグッサ社製のウラトシルＶＮ３（Ｎ２ＳＡ１７５ｍ２／ｇ）
樹脂成分１：ＥＮＥＯＳ（株）製のＴ－ＲＥＺ ＰＲ８０１（水添ＤＣＰＤ／Ｃ９、軟化点８７～９３℃）
樹脂成分２：Ａｒｉｚｏｎａ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製のＳｙｌｖａｔｒａｘｘ ４４０１（α－メチルスチレン系樹脂（α－メチルスチレンとスチレンとの共重合体）、軟化点８５℃）
オイル：Ｈ＆Ｒ社製のＶＩＶＡＴＥＣ５００（ＴＤＡＥオイル）
シランカップリング剤：エボニックデグッサ社製のＳｉ６９（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド）
酸化マグネシウム１：協和化学工業（株）製のキョーワマグ１５０（見かけ比重０．３６ｇ／ｍｌ、ｄ５０：４．４６μｍ、Ｎ２ＳＡ：１４５ｍ２／ｇ）
酸化マグネシウム２：協和化学工業（株）製のキョーワマグ１５０ＭＦ（酸化マグネシウム、見かけ比重０．２３ｇ／ｍｌ、ｄ５０：０．７２μｍ、Ｎ２ＳＡ：１１９ｍ２／ｇ）
老化防止剤：住友化学（株）製のアンチゲン６Ｃ（Ｎ－（１，３－ジメチルブチル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン）
ワックス：大内新興化学工業（株）製のサンノックＮ
ステアリン酸：日油（株）製のビーズステアリン酸つばき
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の酸化亜鉛２種
硫黄：軽井沢硫黄（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤１：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＣＺ（Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）
加硫促進剤２：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＤ（Ｎ，Ｎ’－ジフェニルグアニジン）
ＳＢＲ１：Ｖｅｒｓａｌｉｓ社製のＥｕｒｏｐｒｅｎｅ ＳＯＬ Ｒ Ｃ２５２５（スチレン含有量２５質量％）
ＳＢＲ２：ＪＳＲ（株）製のＳＬ５７４（Ｓ－ＳＢＲ、スチレン含有量１５質量％）
ＮＲ：ＴＳＲ２０
ＢＲ：宇部興産（株）製のＢＲ１５０Ｂ（シス含量９７質量％）
カーボンブラック：三菱化学（株）製のダイヤブラックＮ２２０（Ｎ２ＳＡ１１５ｍ２／ｇ）
シリカ：エボニックデグッサ社製のウラトシルＶＮ３（Ｎ２ＳＡ１７５ｍ２／ｇ）
樹脂成分１：ＥＮＥＯＳ（株）製のＴ－ＲＥＺ ＰＲ８０１（水添ＤＣＰＤ／Ｃ９、軟化点８７～９３℃）
樹脂成分２：Ａｒｉｚｏｎａ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製のＳｙｌｖａｔｒａｘｘ ４４０１（α－メチルスチレン系樹脂（α－メチルスチレンとスチレンとの共重合体）、軟化点８５℃）
オイル：Ｈ＆Ｒ社製のＶＩＶＡＴＥＣ５００（ＴＤＡＥオイル）
シランカップリング剤：エボニックデグッサ社製のＳｉ６９（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド）
酸化マグネシウム１：協和化学工業（株）製のキョーワマグ１５０（見かけ比重０．３６ｇ／ｍｌ、ｄ５０：４．４６μｍ、Ｎ２ＳＡ：１４５ｍ２／ｇ）
酸化マグネシウム２：協和化学工業（株）製のキョーワマグ１５０ＭＦ（酸化マグネシウム、見かけ比重０．２３ｇ／ｍｌ、ｄ５０：０．７２μｍ、Ｎ２ＳＡ：１１９ｍ２／ｇ）
老化防止剤：住友化学（株）製のアンチゲン６Ｃ（Ｎ－（１，３－ジメチルブチル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン）
ワックス：大内新興化学工業（株）製のサンノックＮ
ステアリン酸：日油（株）製のビーズステアリン酸つばき
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の酸化亜鉛２種
硫黄：軽井沢硫黄（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤１：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＣＺ（Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）
加硫促進剤２：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＤ（Ｎ，Ｎ’－ジフェニルグアニジン）
【0114】
〔実施例及び比較例〕
各表に示す配合処方に従い、（株）神戸製鋼所製の１．７Ｌバンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の薬品を１５０℃の条件下で５分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、８０℃の条件下で５分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物を１７０℃の条件下で１０分間プレス加硫して加硫ゴム組成物を得た。
各表に示す配合処方に従い、（株）神戸製鋼所製の１．７Ｌバンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の薬品を１５０℃の条件下で５分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、８０℃の条件下で５分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。
得られた未加硫ゴム組成物を１７０℃の条件下で１０分間プレス加硫して加硫ゴム組成物を得た。
【0115】
以下の方法により、作製された未加硫ゴム組成物、加硫ゴム組成物を評価した。結果を表１に示した。なお、表１、２、３、４、５の基準比較例は、それぞれ比較例１－１、２－１、３－１、４－１、５－１とした。
【0116】
＜ウェットグリップ性能＞
（株）上島製作所製フラットベルト式摩耗試験機（ＦＲ５０１０型）を用いてウェットグリップ性能を評価した。各加硫ゴム組成物の幅２０ｍｍ、直径１００ｍｍの円筒形のゴム試験片をサンプルとして用い、速度２０ｋｍ／時間、荷重４ｋｇｆ、路面温度２０℃の条件で、路面に対するサンプルのスリップ率を０～７０％まで変化させ、その際に検出される摩擦係数の最大値を読みとった。そして、下記計算式により測定結果を指数表示した。
指数が大きいほどウェットグリップ性能に優れる。
（ウェットグリップ性能指数）＝（各配合の摩擦係数の最大値）／（基準比較例の摩擦係数の最大値）×１００
（株）上島製作所製フラットベルト式摩耗試験機（ＦＲ５０１０型）を用いてウェットグリップ性能を評価した。各加硫ゴム組成物の幅２０ｍｍ、直径１００ｍｍの円筒形のゴム試験片をサンプルとして用い、速度２０ｋｍ／時間、荷重４ｋｇｆ、路面温度２０℃の条件で、路面に対するサンプルのスリップ率を０～７０％まで変化させ、その際に検出される摩擦係数の最大値を読みとった。そして、下記計算式により測定結果を指数表示した。
指数が大きいほどウェットグリップ性能に優れる。
（ウェットグリップ性能指数）＝（各配合の摩擦係数の最大値）／（基準比較例の摩擦係数の最大値）×１００
【0117】
＜加工性（タック指数）＞
タックメーターにより８０℃時の各サンプルシート（各未加硫ゴム組成物）のタック値を測定した。各配合のタック値について、基準比較例のタック値を１００とし、下記式により指数化した。指数が大きいほど、密着度合（タック値）が低減され、加工性が優れていることを表す。
（タック指数）＝基準比較例のタック値／各配合のタック値×１００
タックメーターにより８０℃時の各サンプルシート（各未加硫ゴム組成物）のタック値を測定した。各配合のタック値について、基準比較例のタック値を１００とし、下記式により指数化した。指数が大きいほど、密着度合（タック値）が低減され、加工性が優れていることを表す。
（タック指数）＝基準比較例のタック値／各配合のタック値×１００
【0118】
【表1】
【0119】
【表2】
【0120】
【表3】
【0121】
【表4】
【0122】
【表5】
【0123】
各表より、イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムを含有するゴム成分と、シリカと、カーボンブラックと、樹脂成分と、マグネシウム化合物とを含み、かつ前記式（１）～（２）を満たす実施例は、ウェットグリップ性能及び加工性の総合性能（ウェットグリップ性能、加工性（タック指数）の２つの指数の総和で表す）が顕著に改善された。