特開 2022-18596 フェイスシールド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022018596

(43)【公開日】2022-01-27

(54)【発明の名称】フェイスシールド

(51)【国際特許分類】

   A41D 13/11 20060101AFI20220120BHJP

   A42B 3/18 20060101ALI20220120BHJP

【ＦＩ】

A41D13/11 L

A42B3/18

A41D13/11 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020121807

(22)【出願日】2020-07-16

(71)【出願人】

【識別番号】504002300

【氏名又は名称】信越ファインテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112335

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 英介

(74)【代理人】

【識別番号】100101144

【弁理士】

【氏名又は名称】神田 正義

(74)【代理人】

【識別番号】100101694

【弁理士】

【氏名又は名称】宮尾 明茂

(74)【代理人】

【識別番号】100124774

【弁理士】

【氏名又は名称】馬場 信幸

(72)【発明者】

【氏名】小濱 芳郎

(72)【発明者】

【氏名】西川 倫

【テーマコード（参考）】

3B107

【Ｆターム（参考）】

3B107AA01

3B107BA07

3B107DA07

3B107DA13

(57)【要約】

【課題】 製造作業を簡素化して製造時間を短縮したり、部品点数や製造コストを削減でき、しかも、殺菌作業の手間を省けるフェイスシールドを提供する。
【解決手段】 装着者１の頭部２に嵌合される嵌合板１０と、嵌合板１０の前部表面に設けられる取付領域１１と、取付領域１１に着脱自在に粘着されて装着者１の少なくとも顔面３を覆う光透過性の樹脂フィルム２０とを備え、取付領域１１を、タック性を有するゴム素材３０により形成する。嵌合板１０と樹脂フィルム２０を高精度に位置決め固定する必要がなく、ゴム素材３０に樹脂フィルム２０を粘着するだけで良いので、フェイスシールドの完成までの時間を短縮できる。また、ゴム素材３０から樹脂フィルム２０を剥離できるので、嵌合板１０を減菌して再利用すれば、新たな樹脂フィルム２０のみを用意するだけで良い。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

装着者の頭部に嵌められる嵌合部材と、この嵌合部材に設けられる取付領域と、この取付領域に着脱自在に取り付けられて装着者の少なくとも顔面を覆う光透過性の樹脂フィルムとを含み、嵌合部材と取付領域のうち、少なくとも取付領域を、タック性を有するゴム素材により形成したことを特徴とするフェイスシールド。

【請求項2】

嵌合部材を略Ｃ字形に形成し、この嵌合部材の後部両端のうち、少なくとも一端に嵌め合わせサイズ調整具を取り付けた請求項１記載のフェイスシールド。

【請求項3】

嵌合部材の前部に取付領域を設け、嵌合部材内の両側部間に、装着者の額に接触する区画部材を架設し、この区画部材により、装着者の顔面と樹脂フィルムとの間に空間を区画するようにした請求項１又は２記載のフェイスシールド。

【請求項4】

樹脂フィルムを２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムとした請求項１、２、又は３記載のフェイスシールド。

【請求項5】

樹脂フィルムに防曇性を付与した請求項１ないし４のいずれかに記載のフェイスシールド。

【請求項6】

樹脂フィルムの厚さを６０μｍ以上とした請求項１ないし５のいずれかに記載のフェイスシールド。

【請求項7】

ゴム素材を低硬度シリコーンとした請求項１ないし６のいずれかに記載のフェイスシールド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、医療、介護、接客等の現場で使用されるフェイスシールドに関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、医療現場や介護現場等において、湿性生体物質の飛沫が飛散する場合に、飛沫に含まれる病原体による曝露から眼部、鼻腔、口腔粘膜を防護するフェイスシールドが用いられている（特許文献１、２参照）。また、製造現場においても、防塵飛沫対策のため、フェイスシールドが利用されている。

【0003】

この種のフェイスシールドは、図示しないが、例えば（１）作業者である装着者の頭部を保護するヘルメットと、このヘルメットの両側部に保持部材を介し上下動可能に支持されて装着者の顔面を被覆する保護板とを備え、この保護板がポリカーボネート（ＰＣ）樹脂やアクリル樹脂により湾曲した透明板に成形されるタイプ、（２）医療従事者である装着者の額付近に嵌合する湾曲バンドと、この湾曲バンドに固定されて装着者の顔面を被覆する保護板とを備え、この保護板がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により湾曲した透明板に成形されるタイプ等があげられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第３２２４６３５号公報

【特許文献2】特開２０１９‐８５６６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来におけるフェイスシールドは、保持部材又は湾曲バンドに保護板が組み合わされて位置決め固定される必要があるので、製造作業が煩雑化し、完成までに時間を要するという問題がある。また、（１）のタイプの場合には、ヘルメットと保護板とが分離不能なので、部品点数が増大し、製造コストの削減を図ることができない。さらに、（２）のタイプの場合には、消毒液を用いた浸漬法により長期使用するのを前提としているが、単なる浸漬法では保護板に付着した病原体を除去できないおそれがある。したがって、フェイスシールドの長期の使用は、衛生上、問題がある。

【0006】

本発明は上記に鑑みなされたもので、製造作業を簡素化して製造時間を短縮したり、部品点数や製造コストを削減することができ、しかも、殺菌作業の手間を省くことのできるフェイスシールドを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明においては上記課題を解決するため、装着者の頭部に嵌められる嵌合部材と、この嵌合部材に設けられる取付領域と、この取付領域に着脱自在に取り付けられて装着者の少なくとも顔面を覆う光透過性の樹脂フィルムとを含み、嵌合部材と取付領域のうち、少なくとも取付領域を、タック性を有するゴム素材により形成したことを特徴としている。

【0008】

なお、嵌合部材を略Ｃ字形に形成し、この嵌合部材の後部両端のうち、少なくとも一端に嵌め合わせサイズ調整具を取り付けることができる。
また、嵌合部材の前部に取付領域を設け、嵌合部材内の両側部間に、装着者の額に接触する区画部材を架設し、この区画部材により、装着者の顔面と樹脂フィルムとの間に空間を区画することができる。
また、樹脂フィルムを２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムとすることもできる。
また、樹脂フィルムに防曇性を付与することが可能である。

【0009】

また、樹脂フィルムの厚さを６０μｍ以上とすることが可能である。
また、ゴム素材を低硬度シリコーンとすることが可能である。
また、ゴム素材の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３の規定に準拠してデュロメータタイプＡで測定した場合に、２°以上８０°以下が好ましい。
さらに、ゴム素材が低硬度シリコーンの場合、この低硬度シリコーンの硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３の規定に準拠してデュロメータタイプＡで測定した場合に、２°以上２０°以下が好ましい。

【0010】

ここで、特許請求の範囲における嵌合部材は、平面略Ｃ字形、略Ｏ字形、略Ｕ字形等に形成することができる。この嵌合部材が平面略Ｃ字形の場合、平面略Ｃ字形には、平面Ｃ字形やその類似形（例えば、馬蹄形等）が含まれる。嵌合部材には、必要に応じ、可撓性、タック性、バネ性等を付与することができる。また、取付領域は、嵌合部材の前部の他、嵌合部材の一側部から前部を経由して他側部に亘る部分等に設けることができる。

【0011】

樹脂フィルムは、縦長でも良いし、横長でも良い。また、取付領域のゴム素材には、必要枚数（例えば、２枚、３枚等）の樹脂フィルムを並べて粘着等することが可能である。ゴム素材の表面には、鏡面加工を施し、密着性を向上させることができる。さらに、本発明に係るフェイスシールドは、医療、介護、家庭、教育現場、小売店、歯科、実験、製造、接客、剪定、農作業、料理等の現場で使用することが可能である。

【0012】

本発明によれば、フェイスシールドを製造して使用可能な状態にする場合には、例えば装着者の頭部に嵌合部材を嵌めてその取付領域を装着者の額側に位置決めし、取付領域のタック性を有するゴム素材に樹脂フィルムを粘着して装着者の少なくとも顔面に対向させれば、フェイスシールドを製造することができる。このフェイスシールドにより、装着者は、少なくとも顔面を有害飛散物等から保護しながら所定の作業等に従事することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、嵌合部材と取付領域のうち、少なくとも取付領域を、タック性を有するゴム素材により形成するので、製造作業を簡素化して製造時間を短縮したり、部品点数や製造コストを削減することができるという効果がある。また、樹脂フィルムを使い捨てることができるので、汚れた樹脂フィルムを殺菌して再利用する必要がなく、殺菌作業の手間を省くことができるという効果がある。

【0014】

請求項２記載の発明によれば、嵌め合わせサイズ調整具を用いれば、装着者の頭部の大きさに応じて嵌合部材の大きさを調整することができるので、装着者の頭部から嵌合部材がずり下がり、位置ずれ等するのを防止することができる。
請求項３記載の発明によれば、区画部材を架設する場合、装着者の額に区画部材が接触することにより、装着者の顔面と樹脂フィルムとの間に空間が形成され、装着者の顔面に樹脂フィルムが非接触となるので、例え装着者が眼鏡やマスク等を使用していても、眼鏡やマスク等に樹脂フィルムが接触することにより、装着者の視界が悪化したり、呼吸困難等になるのを防止することができる。

【0015】

請求項４記載の発明によれば、樹脂フィルムとして、２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムを用いるので、優れた印刷性、光沢性、衝撃性、耐水性、耐熱性、透明性、防湿性を有する樹脂フィルムを得ることができる。また、環境に良い樹脂フィルムを提供することもできる。
請求項５記載の発明によれば、樹脂フィルムとして、防曇性を有する樹脂フィルムを用いるので、フェイスシールドの使用時に樹脂フィルムがフェイスシールド装着者の吐息で曇り、視界が悪化したり、作業等に支障を来すのを防ぐことが可能となる。

【0016】

請求項６記載の発明によれば、樹脂フィルムの厚さを６０μｍ以上とするので、樹脂フィルムに強度や剛性を付与し、樹脂フィルムに装着者の少なくとも顔面を保護させることが可能となる。
請求項７記載の発明によれば、ゴム素材を低硬度シリコーンとするので、優れた耐熱性、温度安定性、耐候性、耐寒性、粘着性、密着力、撥水性等を得ることが可能となる。また、ゴム素材が低硬度シリコーンの場合、樹脂フィルムの材質や透明性にかかわらず、樹脂フィルムを適切に粘着することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係るフェイスシールドの実施形態を模式的に示す側面説明図である。

【図2】本発明に係るフェイスシールドの実施形態における嵌合板と取付領域のゴム素材を模式的に示す斜視説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態におけるフェイスシールドは、図１や図２に示すように、医療従事者等からなる装着者１の頭部２に嵌合される軽量の嵌合板１０と、この嵌合板１０に設けられる取付領域１１と、この取付領域１１に粘着されて装着者１の少なくとも顔面３を覆う光透過性の樹脂フィルム２０とを備え、取付領域１１を、タック性を有するゴム素材３０により形成するようにしている。

【0019】

嵌合板１０は、図２に示すように、例えば所定の材料により平面略Ｃ字形の細長い板に形成されて装着者１の頭部２に着脱自在に嵌合し、連続して湾曲した前部の表面に横長の取付領域１１が設けられるとともに、相対向する後部の両端に嵌合サイズ調整孔１２がそれぞれ穿孔されており、この一対の嵌合サイズ調整孔１２にサイズ調整紐１３が挿通して蝶結び等に緊縛されることにより、装着者１の頭部２の大きさに応じて内径サイズが調整される。

【0020】

嵌合板１０の材料としては、特に限定されるものではないが、例えばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエステル（ＰＥｓ）樹脂、ナイロン（ＰＡ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、タック性を有する低硬度シリコーンゴム、中硬度や高硬度のシリコーンゴム、各種のエラストマーやゴム、スポンジ、布、又はこれらの組み合わせ等があげられる。この嵌合板１０の材料は、嵌合板１０が減菌して長期使用される場合には、樹脂含有の成形材料が使用され、所定の加工方法（例えば射出成形、プレス成形、樹脂シートの打ち抜き加工等）により嵌合板１０が製造される。これに対し、嵌合板１０が原則として使い捨てされる場合には、安価な樹脂の他、布等が使用される。

【0021】

嵌合板１０は、例えば断面略Ｉ字形に形成され、内面の前部両側間には、装着者１の額に接触する可撓性の区画板１４が平面略Ｉ字形に架設されており、この区画板１４の額に対する接触により、装着者１の顔面３と取付領域１１に粘着された樹脂フィルム２０との間に１ｃｍ以上５ｃｍ以下、好ましくは約３ｃｍ程度の空間が区画されて通気性や曇り止め等に資することとなる。区画板１４については、嵌合板１０と同様の材料により形成したり、接着して架設したり、又は嵌合板１０に嵌合する支持具により上下方向に揺動可能に架設しても良い。

【0022】

樹脂フィルム２０は、所定の大きさ（例えば、３１５ｍｍ×３１５ｍｍ）を有する平面矩形の透明に形成され、必要に応じ、防曇性等が付与されており、平面弓なりに湾曲した状態で装着者１の顔面３、具体的には少なくとも額から顎までの領域に空間を介し対向して被覆保護するよう機能する。

【0023】

係る樹脂フィルム２０としては、特に限定されるものではないが、例えば２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）樹脂フィルム、無軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂フィルム、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ‐ＰＥＴ）樹脂フィルム、ポリアリーレンエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂フィルム等があげられる。これらの中では、２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムと無軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムが好ましく、印刷性、光沢性、衝撃性、耐水性、耐熱性、透明性、防湿性に優れ、環境に良い安価な２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムが最適である。

【0024】

樹脂フィルム２０の表裏両面のうち、少なくとも装着者１の顔面３に対向する裏面（片面）には、装着者１の吐息で曇ることのないよう防曇性や親水性が選択的に付与される。この場合には、樹脂フィルム２０の成形時に成形材料に防曇フィラーが添加されたり、又は樹脂フィルム２０に防曇剤や防曇フィルム等がコーティングされる。また、樹脂フィルム２０の厚さは、４０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以上１３０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以上１００μｍ以下が良い。

【0025】

樹脂フィルム２０の厚さは、４０μｍ以上であれば良いが、防曇性を確保したい場合には、防曇剤や防曇フィルムの厚さに配慮して４０μｍ以上１５０μｍ以下が良い。これに対し、強度や剛性を確保したい場合には、４０μｍ以上、好ましくは６０μｍ以上１５０μｍ以下が良い。

【0026】

樹脂フィルム２０は、生分解性タイプやバイオ系等の種類があるが、特に問うものではない。樹脂フィルム２０が２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの場合、この２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの具体例として、信越ポリマー株式会社製、サン・トックス株式会社製、フタムラ化学株式会社製、三井化学東セロ株式会社製等があげられる。

【0027】

ゴム素材３０は、タック性（粘着性）を発揮するエラストマー等からなり、横長又は縦長に加工されて嵌合板１０の前部表面に貼着されることで取付領域１１として機能し、樹脂フィルム２０の上部２１や上端部２２等に着脱自在に粘着する。このゴム素材３０としては、例えば低硬度シリコーン、一般的な硬度のシリコーン、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系エラストマー、合成ゴム等があげられるが、強いタック性を確保したい場合には、低硬度シリコーンが好適である。

【0028】

ゴム素材３０の硬度は、特に限定されるものではないが、密着性を得る観点からすると、ＪＩＳ Ｋ６２５３の規定に準拠してデュロメータタイプＡで測定した場合に、２°以上８０°以下、好ましくは２°以上７０°以下、より好ましくは２°以上６０°以下が良い。ゴム素材３０が一般的な硬度を有するシリコーン等の場合、５０°前後の中硬度が良い。また、ゴム素材３０の表面は、必要に応じ、鏡面加工され、保護用の離型樹脂フィルムが剥離可能に粘着される。

【0029】

ゴム素材３０が低硬度シリコーンの場合、この低硬度シリコーンは、例えば強いタック性を発揮する低硬度で柔らかい安全なシリコーンシート等からなり、耐熱性、温度安定性、耐候性、耐寒性、密着力、吸着性、撥水性等に優れる。この低硬度シリコーンの硬度は、優れた粘着性や密着性を得る観点からすると、ＪＩＳ Ｋ６２５３の規定に準拠してデュロメータタイプＡで測定した場合に、２°以上８０°以下、好ましくは２°以上２０°以下、より好ましくは２°以上１０°以下、さらに好ましくは２°以上９°以下が良い。

【0030】

ゴム素材３０が低硬度シリコーンの場合、この低硬度シリコーンの特性としては、２５℃における比重が１．００以上１．０３以下、引張り強さ（ＭＰａ）が１．２以上、伸び（％）が１１００以上、アングル形（Ｎ／ｍｍ）が３．２以上６．８以下、体積抵抗率（Ω・ｃｍ）が３×１０^１７、圧縮永久歪特性（７０℃×２２ｈ、３０％圧縮の条件）が３０以上３７以下程度が良い。

【0031】

このようなゴム素材３０の具体例としては、サカセ化学工業株式会社や巴工業株式会社が製造・販売しているタックシートがあげられる。また、低硬度シリコーンの具体例としては、低硬度放熱シリコーンゴムシート（両面粘着）[信越化学工業株式会社製：製品名 ＴＣ‐５０ＴＸＳ]、超低硬度シリコーン（ＭＳＧ）[サンシンエンタープライズ株式会社製：製品名]、ＭＳＧ‐０５[木野機工株式会社製：製品名]等があげられる。

【0032】

上記構成において、フェイスシールドを製造して使用可能とする場合には、先ず、装着者１の頭部２に嵌合板１０を嵌合し、サイズ調整紐１３を緊縛して装着者１の頭部２の大きさに応じて嵌合板１０の内径サイズを調整し、装着者１の額側に嵌合板１０の前部、すなわち取付領域１１を位置決めする。こうして嵌合板１０の取付領域１１を位置決めしたら、この取付領域１１のゴム素材３０に、用意した枚葉の樹脂フィルム２０の上部２１を調整しながら粘着し、装着者１の少なくとも顔面３に湾曲した樹脂フィルム２０を空間を介して対向させれば、図１に示す軽量のフェイスシールドを製造することができる。

【0033】

この際、取付領域１１が密着力に優れるゴム素材３０なので、樹脂フィルム２０の材質や透明性にかかわらず、ゴム素材３０に樹脂フィルム２０を適切に粘着することができる。粘着層無しの樹脂フィルム２０をも適切に粘着することが可能である。また、ゴム素材３０に樹脂フィルム２０の任意の箇所を上下左右に微調整しながら粘着することができるので、装着者１の眼鏡や医療用マスク４の有無にかかわらず、装着者１の顔面３を有効に保護することができる。

【0034】

また、装着者１の額に区画板１４が接触することにより、装着者１の顔面３と樹脂フィルム２０との間に空間が区画され、装着者１の眼鏡や医療用マスク４に樹脂フィルム２０が干渉するのを防ぐことができる。したがって、装着者１の視界が悪化したり、息苦しさを覚えることがない。

【0035】

係るフェイスシールドにより、装着者１は、顔面３を湿性生体物質の飛沫等から保護しながら医療作業等に従事することができる。この際、樹脂フィルム２０の湾曲により、樹脂フィルム２０の強度が増大するので、樹脂フィルム２０が風等に煽られて変形し、フェイスシールドの保護機能の低下を招くことが少ない。医療作業等が終了したら、装着者１の頭部２から嵌合板１０を取り外し、この嵌合板１０のゴム素材３０から使用済みの樹脂フィルム２０を剥離して廃棄すれば良い。この際、嵌合板１０は、減菌して再利用するようにしても良いし、樹脂フィルム２０同様、廃棄しても良い。

【0036】

樹脂フィルム２０を廃棄した後、再びフェイスシールドを利用する場合には、上記同様、装着者１の頭部２に嵌合板１０を嵌合し、装着者１の額側に嵌合板１０の取付領域１１を位置決めした後、取付領域１１のゴム素材３０に新たに用意した樹脂フィルム２０の上部２１を微調整しながら粘着すれば、フェイスシールドを再び利用することができる。

【0037】

上記によれば、嵌合板１０と樹脂フィルム２０を高精度に位置決め固定する必要が全くなく、嵌合板１０のゴム素材３０に樹脂フィルム２０を粘着するだけで良いので、フェイスシールドの製造作業が簡素となり、完成までの時間を大幅に短縮することができる。また、嵌合板１０のゴム素材３０から樹脂フィルム２０を簡単に剥離することができるので、嵌合板１０を減菌して再利用するようにすれば、新たな樹脂フィルム２０のみを用意するだけで良い。したがって、部品点数や製造コストの削減を図ることができる。

【0038】

また、樹脂フィルム２０を使い捨てることができるので、汚染した樹脂フィルム２０を消毒液で殺菌して使用する必要が全くなく、衛生的な問題を解消することができる。また、ゴム素材３０が低硬度シリコーンの場合、この低硬度シリコーンに塵埃が付着して汚れたとき、低硬度シリコーンの塵埃を水やアルコールで拭き取れば、低硬度シリコーンのタック性が回復するので、ゴム素材３０の長期に亘る繰り返し使用が大いに期待できる。また、ゴム素材３０が低硬度シリコーンの場合、低硬度シリコーンの表面に鏡面加工を施せば、密着性の向上が大いに期待できる。また、樹脂フィルム２０が安価な２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムの場合、ランニングコストを低減し、生産性を大幅に向上させることが可能となる。

【0039】

また、樹脂フィルム２０が可撓性を有するので、例え装着者１が眼鏡を使用している場合でも、眼鏡をかけたまま、特別な加工を施すことなく、フェイスシールドを使用することが可能となる。また、ゴム素材３０が粘着作用を発揮するので、樹脂フィルム２０の周縁部やその近傍等に専用の粘着層を帯形に塗布して積層する必要がなく、樹脂フィルム２０の製造の円滑化、迅速化、容易化が大いに期待できる。さらに、多数の樹脂フィルム２０を畳んだり、巻いたりして一度に輸送することができるので、収納や輸送の便宜を図ることが可能になる。

【0040】

なお、上記実施形態では嵌合板１０や区画板１４を断面略Ｉ字形としたが、何らこれに限定されるものではなく、例えば断面略矩形や略楔形でも良い。また、嵌合板１０の内周面や区画板１４には、装着者１の頭部２との間の空隙を埋めるＥＰＤＭ、ウレタンフォーム、スポンジ等を貼着しても良い。また、嵌合板１０の前部表面に複数の取付領域１１を並べ設けても良い。また、嵌合板１０の両側間には、装着者１の頭部頭頂に接触する逆Ｕ字形の頭頂板を架設しても良い。

【0041】

また、上記実施形態では嵌合板１０の後部両端をサイズ調整紐１３により緊縛したが、何らこれに限定されるものではなく、例えば嵌合板１０にバネ性を付与して装着者１の頭部２に密嵌可能とし、サイズ調整紐１３を省略することができる。また、上記実施形態における嵌合板１０の後部両端に、嵌め合わせサイズ調整具として、面ファスナーをそれぞれ貼着し、この面ファスナーの着脱自在の粘着により、嵌合板１０の内径サイズを調整することができる。

【0042】

また、嵌め合わせサイズ調整具として、嵌合板１０の後部両端間にゴムバンドを張架したり、嵌合板１０の後部両端に樹脂製のバックル等をそれぞれ取り付けることもできる。また、嵌め合わせサイズ調整具として、嵌合板１０の後部一端側に複数の取付孔を所定の間隔をおいて横一列に穿孔し、嵌合板１０の後部他端側に複数の取付孔のいずれかに着脱自在に嵌入する略画鋲形の取付ピンを装着することもできる。また、嵌合板１０の内面の後部両側間や内面両側部間に、装着者１の額に接触する平面略Ｃ字形の区画板１４を着脱自在に架設したり、上下方向に揺動可能に張架することが可能である。

【0043】

また、必要性に乏しければ、区画板１４を省略することが可能である。また、樹脂フィルム２０の大きさは、必要に応じ、３６０ｍｍ×３１０ｍｍや２４０ｍｍ×２４０ｍｍ等に変更することが可能である。また、上記実施形態の樹脂フィルム２０には、上記樹脂やフィラーの他、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、耐熱向上剤等を選択的に添加することも可能である。

【0044】

さらに、フェイスシールドを製造して使用する場合の順序を変更し、嵌合板１０の取付領域１１のゴム素材３０に、用意した樹脂フィルム２０の上部２１を調整しながら粘着し、装着者１の頭部２に嵌合板１０を嵌合してサイズ調整紐１３の緊縛により装着者１の頭部２の大きさに応じて嵌合板１０の内径サイズを調整し、装着者１の少なくとも顔面３に樹脂フィルム２０を空間を介して対向させても良い。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明に係るフェイスシールドは、医療、介護、家庭、小売業、歯科、製造、接客、選定、農作業等の分野で使用される。

【符号の説明】

【0046】

１ 装着者
２ 頭部
３ 顔面
１０ 嵌合板（嵌合部材）
１１ 取付領域
１３ 調整紐（嵌め合わせサイズ調整具）
１４ 区画板（区画部材）
２０ 樹脂フィルム
２１ 上部
２２ 上端部
３０ ゴム素材

【図1】

【図2】