特開2022-185985内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022185985
(43)【公開日】2022-12-15
(54)【発明の名称】内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関
(51)【国際特許分類】
H01T 13/20 20060101AFI20221208BHJP
H01T 13/54 20060101ALI20221208BHJP
H01T 21/02 20060101ALI20221208BHJP
【ＦＩ】
H01T13/20 B
H01T13/54
H01T13/20 E
H01T21/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021093962
(22)【出願日】2021-06-04
(71)【出願人】
【識別番号】000004260
【氏名又は名称】株式会社デンソー
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】杉浦 明光
【テーマコード（参考）】
5G059
【Ｆターム（参考）】
5G059AA01
5G059AA10
5G059DD11
5G059EE11
5G059KK23
5G059KK30
(57)【要約】
【課題】生産性を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関を提供すること。
【解決手段】スパークプラグ１において、プラグカバー５は、放電ギャップＧが配される副燃焼室５０を覆うようハウジング２の先端部に設けられている。プラグカバー５には、副燃焼室５０と外部とを連通させる噴孔５１が形成されている。接地電極６は、ハウジング２の内壁面２１に固定されている。接地電極６は、内壁面２１に固定された固定端部６２から副燃焼室５０内に突出している。放電ギャップＧは、中心電極４の先端部と接地電極６の基端面６１とがプラグ軸方向Ｚに互いに対向することにより形成されている。放電ギャップＧは、ハウジング２の先端よりも基端側に形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】スパークプラグ１において、プラグカバー５は、放電ギャップＧが配される副燃焼室５０を覆うようハウジング２の先端部に設けられている。プラグカバー５には、副燃焼室５０と外部とを連通させる噴孔５１が形成されている。接地電極６は、ハウジング２の内壁面２１に固定されている。接地電極６は、内壁面２１に固定された固定端部６２から副燃焼室５０内に突出している。放電ギャップＧは、中心電極４の先端部と接地電極６の基端面６１とがプラグ軸方向Ｚに互いに対向することにより形成されている。放電ギャップＧは、ハウジング２の先端よりも基端側に形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状の絶縁碍子（３）と、
該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出した中心電極（４）と、
上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、
上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、
上記放電ギャップが配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を有し、
上記プラグカバーには、上記副燃焼室と外部とを連通させる噴孔（５１）が形成されており、
上記接地電極は、上記ハウジングの内壁面（２１）に固定されていると共に、該内壁面に固定された固定端部（６２）から上記副燃焼室内に突出しており、
上記放電ギャップは、上記中心電極の先端部と上記接地電極の基端面（６１）とがプラグ軸方向（Ｚ）に互いに対向することにより形成されていると共に、上記ハウジングの先端よりも基端側に形成されている、内燃機関用のスパークプラグ（１）。
該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出した中心電極（４）と、
上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、
上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、
上記放電ギャップが配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を有し、
上記プラグカバーには、上記副燃焼室と外部とを連通させる噴孔（５１）が形成されており、
上記接地電極は、上記ハウジングの内壁面（２１）に固定されていると共に、該内壁面に固定された固定端部（６２）から上記副燃焼室内に突出しており、
上記放電ギャップは、上記中心電極の先端部と上記接地電極の基端面（６１）とがプラグ軸方向（Ｚ）に互いに対向することにより形成されていると共に、上記ハウジングの先端よりも基端側に形成されている、内燃機関用のスパークプラグ（１）。
【請求項2】
上記内壁面は平坦面（２１１）を有し、上記接地電極は該平坦面に固定されている、請求項１に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
【請求項3】
上記ハウジングは、上記内壁面の一部をプラグ径方向の外側に後退させることにより凹設した固定凹部（２２）を有し、該固定凹部は、プラグ軸方向における上記放電ギャップの先端の位置、又は上記放電ギャップの先端よりも基端側の位置から上記ハウジングの先端にわたって形成されていると共に、先端側に開口しており、上記接地電極は、上記固定凹部を形成する凹部形成面（２２１）に固定されている、請求項１又は２に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
【請求項4】
上記放電ギャップは、上記噴孔の中心軸の延長線（５１Ｌ）よりも基端側に形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか一項に記載の内燃機関用のスパークプラグを製造する方法であって、
上記プラグカバー及び上記接地電極を固定する前の上記ハウジングに、上記接地電極を固定するにあたっては、
上記接地電極の上記固定端部と反対側の突出側端部（６３）を組付け治具（１４）にて保持し、上記接地電極の上記固定端部を上記ハウジングの上記内壁面に当接させて溶接し、
上記組付け治具は、上記接地電極を基端側と先端側とから挟持する基端側支持部（１４１）と先端側支持部（１４２）とを有し、
上記固定端部を上記内壁面に溶接する際には、上記基端側支持部の基端面（１４３）を、上記中心電極の先端に当接させる、内燃機関用のスパークプラグの製造方法。
上記プラグカバー及び上記接地電極を固定する前の上記ハウジングに、上記接地電極を固定するにあたっては、
上記接地電極の上記固定端部と反対側の突出側端部（６３）を組付け治具（１４）にて保持し、上記接地電極の上記固定端部を上記ハウジングの上記内壁面に当接させて溶接し、
上記組付け治具は、上記接地電極を基端側と先端側とから挟持する基端側支持部（１４１）と先端側支持部（１４２）とを有し、
上記固定端部を上記内壁面に溶接する際には、上記基端側支持部の基端面（１４３）を、上記中心電極の先端に当接させる、内燃機関用のスパークプラグの製造方法。
【請求項6】
請求項１～４のいずれか一項に記載の内燃機関用のスパークプラグを備えた内燃機関（１０）であって、
主燃焼室（１１）と、
該主燃焼室に設けられた吸気弁（１２）及び排気弁（１３）と、を有し、
上記スパークプラグの先端部は、上記主燃焼室に面するように配置されており、
上記接地電極は、プラグ軸方向から見たとき、上記中心電極の先端部よりも上記吸気弁側の位置から、上記中心電極の先端部に向かって突出しており、
上記噴孔のうち少なくとも一つは、プラグ軸方向から見たとき、外側開口部（５１１）が上記吸気弁側を向くように形成された吸気側噴孔（５１０）であり、
該吸気側噴孔は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、プラグ軸方向に対して傾斜して開口している、内燃機関。
主燃焼室（１１）と、
該主燃焼室に設けられた吸気弁（１２）及び排気弁（１３）と、を有し、
上記スパークプラグの先端部は、上記主燃焼室に面するように配置されており、
上記接地電極は、プラグ軸方向から見たとき、上記中心電極の先端部よりも上記吸気弁側の位置から、上記中心電極の先端部に向かって突出しており、
上記噴孔のうち少なくとも一つは、プラグ軸方向から見たとき、外側開口部（５１１）が上記吸気弁側を向くように形成された吸気側噴孔（５１０）であり、
該吸気側噴孔は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、プラグ軸方向に対して傾斜して開口している、内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１に開示されているように、放電ギャップが配される副燃焼室を備えたスパークプラグが知られている。当該スパークプラグは、接地電極がハウジングの先端部に固定されており、放電ギャップを形成した後に、副燃焼室を覆うプラグカバーをハウジングに接合することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１８４４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載のスパークプラグにおいては、ハウジングにプラグ径方向に貫通した貫通孔を設けて、その貫通孔に接地電極を挿通している。一方、放電ギャップは、中心電極と接地電極とがプラグ軸方向に互いに対向することにより形成されている。それゆえ、放電ギャップを所望の長さに調整することが困難である。そのため、生産性が低くなりやすい。
【0005】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、生産性を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の第１の態様は、筒状の絶縁碍子（３）と、
該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出した中心電極（４）と、
上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、
上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、
上記放電ギャップが配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を有し、
上記プラグカバーには、上記副燃焼室と外部とを連通させる噴孔（５１）が形成されており、
上記接地電極は、上記ハウジングの内壁面（２１）に固定されていると共に、該内壁面に固定された固定端部（６２）から上記副燃焼室内に突出しており、
上記放電ギャップは、上記中心電極の先端部と上記接地電極の基端面（６１）とがプラグ軸方向（Ｚ）に互いに対向することにより形成されていると共に、上記ハウジングの先端よりも基端側に形成されている、内燃機関用のスパークプラグ（１）にある。
該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出した中心電極（４）と、
上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、
上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、
上記放電ギャップが配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を有し、
上記プラグカバーには、上記副燃焼室と外部とを連通させる噴孔（５１）が形成されており、
上記接地電極は、上記ハウジングの内壁面（２１）に固定されていると共に、該内壁面に固定された固定端部（６２）から上記副燃焼室内に突出しており、
上記放電ギャップは、上記中心電極の先端部と上記接地電極の基端面（６１）とがプラグ軸方向（Ｚ）に互いに対向することにより形成されていると共に、上記ハウジングの先端よりも基端側に形成されている、内燃機関用のスパークプラグ（１）にある。
【0007】
本発明の第２の態様は、上記内燃機関用のスパークプラグを製造する方法であって、
上記プラグカバー及び上記接地電極を固定する前の上記ハウジングに、上記接地電極を固定するにあたっては、
上記接地電極の上記固定端部と反対側の突出側端部（６３）を組付け治具（１４）にて保持し、上記接地電極の上記固定端部を上記ハウジングの上記内壁面に当接させて溶接し、
上記組付け治具は、上記接地電極を基端側と先端側とから挟持する基端側支持部（１４１）と先端側支持部（１４２）とを有し、
上記固定端部を上記内壁面に溶接する際には、上記基端側支持部の基端面（１４３）を、上記中心電極の先端に当接させる、内燃機関用のスパークプラグの製造方法にある。
上記プラグカバー及び上記接地電極を固定する前の上記ハウジングに、上記接地電極を固定するにあたっては、
上記接地電極の上記固定端部と反対側の突出側端部（６３）を組付け治具（１４）にて保持し、上記接地電極の上記固定端部を上記ハウジングの上記内壁面に当接させて溶接し、
上記組付け治具は、上記接地電極を基端側と先端側とから挟持する基端側支持部（１４１）と先端側支持部（１４２）とを有し、
上記固定端部を上記内壁面に溶接する際には、上記基端側支持部の基端面（１４３）を、上記中心電極の先端に当接させる、内燃機関用のスパークプラグの製造方法にある。
【0008】
本発明の第３の態様は、上記内燃機関用のスパークプラグを備えた内燃機関（１０）であって、
主燃焼室（１１）と、
該主燃焼室に設けられた吸気弁（１２）及び排気弁（１３）と、を有し、
上記スパークプラグの先端部は、上記主燃焼室に面するように配置されており、
上記接地電極は、プラグ軸方向から見たとき、上記中心電極の先端部よりも上記吸気弁側の位置から、上記中心電極の先端部に向かって突出しており、
上記噴孔のうち少なくとも一つは、プラグ軸方向から見たとき、外側開口部（５１１）が上記吸気弁側を向くように形成された吸気側噴孔（５１０）であり、
該吸気側噴孔は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、プラグ軸方向に対して傾斜して開口している、内燃機関にある。
主燃焼室（１１）と、
該主燃焼室に設けられた吸気弁（１２）及び排気弁（１３）と、を有し、
上記スパークプラグの先端部は、上記主燃焼室に面するように配置されており、
上記接地電極は、プラグ軸方向から見たとき、上記中心電極の先端部よりも上記吸気弁側の位置から、上記中心電極の先端部に向かって突出しており、
上記噴孔のうち少なくとも一つは、プラグ軸方向から見たとき、外側開口部（５１１）が上記吸気弁側を向くように形成された吸気側噴孔（５１０）であり、
該吸気側噴孔は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、プラグ軸方向に対して傾斜して開口している、内燃機関にある。
【発明の効果】
【0009】
上記スパークプラグにおいて、接地電極は、ハウジングの内壁面に固定されている。それゆえ、ハウジングに対する接地電極の位置を調整しやすい。そのため、放電ギャップの調整が容易となり、スパークプラグの生産性を向上させることができる。
【0010】
上記スパークプラグの製造方法においては、上記組付け治具を用いて、接地電極をハウジングの内壁面に固定する。それゆえ、所望の長さを有する放電ギャップを容易に形成することができる。その結果、スパークプラグを効率的に製造することができる。
【0011】
以上のごとく、上記態様によれば、生産性を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図3】実施形態１における、内燃機関の断面図。
【図4】実施形態１における、内燃機関を先端側から見た図。
【図5】実施形態１における、内燃機関に設置されたスパークプラグを先端側から見た図。
【図6】実施形態１における、噴孔を開口方向に延長した延長領域と放電ギャップとの関係を説明する、断面説明図。
【図7】実施形態１における、組付け治具を中心電極に当接させる様子を示す断面図。
【図8】実施形態１における、接地電極を内壁面に溶接する様子を示す断面図。
【図9】実施形態１における、プラグカバーをハウジングに当接させる様子を示す断面図。
【図10】実施形態１における、圧縮行程時の、放電が伸長する前のスパークプラグの先端部付近の断面図。
【図11】実施形態１における、圧縮行程時の、放電が伸長したときのスパークプラグの先端部付近の断面図。
【図14】実施形態３における、スパークプラグの先端部のプラグ軸方向に直交する断面を先端側から見た図。
【図15】実施形態３における、接地電極を、接地電極の突出側から見た図。
【図16】実施形態４における、スパークプラグの先端部付近のプラグ軸方向に沿った断面図。
【図17】実施形態４における、接地電極を、接地電極の突出側から見た図。
【図18】実施形態５における、スパークプラグの先端部のプラグ軸方向に直交する断面を先端側から見た図。
【図21】実施形態７における、スパークプラグの先端部のプラグ軸方向に直交する断面を基端側から見た図。
【図22】実施形態８における、スパークプラグの先端部のプラグ軸方向に直交する断面を基端側から見た図。
【図23】実施形態９における、内燃機関に設置されたスパークプラグのプラグ軸方向に沿った断面図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
（実施形態１）
内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関に係る実施形態について、図１～図１１を参照して説明する。
本形態の内燃機関用のスパークプラグ１は、図１、図２に示すごとく、筒状の絶縁碍子３と、中心電極４と、筒状のハウジング２と、接地電極６と、プラグカバー５と、を有する。中心電極４は、絶縁碍子３の内周側に保持されると共に絶縁碍子３から先端側に突出している。ハウジング２は、絶縁碍子３を内周側に保持する。接地電極６は、中心電極４との間に放電ギャップＧを形成する。プラグカバー５は、放電ギャップＧが配される副燃焼室５０を覆うようハウジング２の先端部に設けられている。プラグカバー５には、副燃焼室５０と外部とを連通させる噴孔５１が形成されている。
内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関に係る実施形態について、図１～図１１を参照して説明する。
本形態の内燃機関用のスパークプラグ１は、図１、図２に示すごとく、筒状の絶縁碍子３と、中心電極４と、筒状のハウジング２と、接地電極６と、プラグカバー５と、を有する。中心電極４は、絶縁碍子３の内周側に保持されると共に絶縁碍子３から先端側に突出している。ハウジング２は、絶縁碍子３を内周側に保持する。接地電極６は、中心電極４との間に放電ギャップＧを形成する。プラグカバー５は、放電ギャップＧが配される副燃焼室５０を覆うようハウジング２の先端部に設けられている。プラグカバー５には、副燃焼室５０と外部とを連通させる噴孔５１が形成されている。
【0014】
接地電極６は、ハウジング２の内壁面２１に固定されている。接地電極６は、内壁面２１に固定された固定端部６２から副燃焼室５０内に突出している。放電ギャップＧは、中心電極４の先端部と接地電極６の基端面６１とがプラグ軸方向Ｚに互いに対向することにより形成されている。放電ギャップＧは、図１に示すごとく、ハウジング２の先端よりも基端側に形成されている。
【0015】
本形態のスパークプラグ１は、例えば、自動車等の内燃機関における着火手段として用いることができる。図３に示すごとく、ハウジング２の外周面に形成したネジ部２３を、シリンダヘッド１７のプラグホール１７１の雌ネジ部に螺合して、スパークプラグ１が内燃機関１０に取り付けられる。
【0016】
そして、スパークプラグ１の軸方向Ｚの一端が、内燃機関１０の主燃焼室１１に配置される。スパークプラグ１の軸方向Ｚにおいて、主燃焼室１１に露出する側を先端側、その反対側を基端側というものとする。また、スパークプラグ１の軸方向Ｚを、適宜、プラグ軸方向Ｚ、或いは単に、Ｚ方向ともいう。なお、プラグ中心軸Ｃは、スパークプラグ１の中心軸Ｃを意味するものとする。また、プラグ中心軸Ｃは、本形態において、中心電極４の中心軸及び主燃焼室１１の中心軸でもある。また、プラグ径方向とは、スパークプラグ１の中心軸Ｃに直交する平面上において、スパークプラグ１の中心軸Ｃを中心とする円の半径方向を意味する。
【0017】
本形態において、プラグカバー５は、ハウジング２の先端部に溶接等によって接合されている。図６、図１０、図１１に示すごとく、スパークプラグ１が内燃機関１０に取り付けられた状態において、プラグカバー５は、副燃焼室５０を主燃焼室１１と区画している。
【0018】
副燃焼室５０は、図１０、図１１に示すごとく、絶縁碍子３から先端側に突出した中心電極４の周辺における、ハウジング２の先端部の内周側の空間を含む。また、副燃焼室５０は、絶縁碍子３の外周面とハウジング２の内壁面２１との間に形成された環状の空間であるポケット部５０１をも含む。
【0019】
プラグカバー５に形成された噴孔５１は、副燃焼室５０と主燃焼室１１とを連通させている。本形態において、噴孔５１は、図２に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌがプラグ径方向に沿うように形成されている。噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌは、実質的にプラグ中心軸Ｃを通過する。
【0020】
また、本形態において、放電ギャップＧは、図１に示すごとく、噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌよりも基端側に形成されている。また、放電ギャップＧは、図６に示すごとく、噴孔５１を開口方向に延長した延長領域５１Ｅよりも、基端側に形成されている。
【0021】
本形態において、放電ギャップＧは、中心電極４の先端面４２と接地電極６の基端面６１とがＺ方向に互いに対向することにより形成されている。先端面４２と基端面６１とは、それぞれ平坦面となっている。先端面４２は、基端面６１に沿って形成されている。また、先端面４２と基端面６１とは、それぞれＺ方向に略直交している。
【0022】
また、中心電極４の先端部には、他の部分よりも外径が小さい小径部４１が形成されている。先端面４２は、小径部４１に形成されている。放電ギャップＧは、例えば、中心電極４の小径部４１をＺ方向に投影した領域であって、中心電極４の先端面４２と接地電極６の基端面６１との間の領域である。
【0023】
【0024】
また、ハウジング２は、図１０、図１１に示すごとく、内壁面２１の一部がプラグ径方向における内側に突出することにより形成された支承部２４を有する。支承部２４は環状に形成されている。支承部２４は、絶縁碍子３をＺ方向に支承している。
【0025】
ハウジング２の内壁面２１は、支承部２４よりも先端側において、略円筒形状に形成されている。
【0026】
次に、本形態のスパークプラグ１の製造方法について説明する。
プラグカバー５及び接地電極６を固定する前のハウジング２に、接地電極６を固定するにあたっては、図７に示すごとく、接地電極６の固定端部６２と反対側の突出側端部６３を組付け治具１４にて保持する。そして、図８に示すごとく、接地電極６の固定端部６２をハウジング２の内壁面２１に当接させて溶接する。
プラグカバー５及び接地電極６を固定する前のハウジング２に、接地電極６を固定するにあたっては、図７に示すごとく、接地電極６の固定端部６２と反対側の突出側端部６３を組付け治具１４にて保持する。そして、図８に示すごとく、接地電極６の固定端部６２をハウジング２の内壁面２１に当接させて溶接する。
【0027】
組付け治具１４は、接地電極６を基端側と先端側とから挟持する基端側支持部１４１と先端側支持部１４２とを有する。固定端部６２を内壁面２１に溶接する際には、基端側支持部１４１の基端面１４３を、中心電極４の先端に当接させる。
【0028】
本形態において、基端側支持部１４１と先端側支持部１４２とは、接地電極６の突出側端部６３をＺ方向に挟持する。このとき、基端側支持部１４１の先端面と接地電極６の基端面６１とは、互いに当接している。先端側支持部１４２の基端面と接地電極６の先端面とは、互いに当接している。
【0029】
本形態において、基端側支持部１４１の基端面１４３は、平坦面となっている。基端面１４３は、Ｚ方向に略直交している。また、基端側支持部１４１の先端面及び先端側支持部１４２の基端面も、それぞれ平坦面となっていると共に、Ｚ方向に略直交している。
【0030】
【0031】
また、組付け治具１４は、図７、図８に示すごとく、治具本体部１４４に、基端側支持部１４１と先端側支持部１４２とが配設されている。基端側支持部１４１は、治具本体部１４４の基端部に固定され、該基端部から、治具本体部１４４の軸方向に対して直交する方向に突出している。先端側支持部１４２は、基端側支持部１４１の先端側において、治具本体部１４４に対してスライド可能な状態で、取り付けられている。これにより、先端側支持部１４２と基端側支持部１４１との間に、接地電極６の突出側端部６３を挟持することができる。本形態において、組付け治具１４は、突出側端部６３の突出端面を治具本体部１４４に当接させた状態にて、接地電極６を保持する。
【0032】
次に、本形態の製造方法について、詳細に説明する。接地電極６の組付けにおいては、接地電極６を保持した組付け治具１４を、図７の矢印Ｍに示すごとく、中心電極４の先端部に向けて移動させる。そして、図８に示すごとく、基端側支持部１４１の基端面１４３と中心電極４の先端面４２とを、Ｚ方向に互いに当接させると共に、接地電極６の固定端部６２とハウジング２の内壁面２１とを互いに当接させる。このとき、中心電極４の先端面４２と接地電極６の基端面６１とは、基端側支持部１４１を挟んで、Ｚ方向に互いに対向している。
【0033】
次いで、接地電極６の固定端部６２を、レーザー溶接によって内壁面２１に接合する。具体的には、固定端部６２と内壁面２１とが互いに当接する当接部に向けてレーザー光Ｌを照射することにより、接地電極６を内壁面２１に溶接する。溶接後、組付け治具１４を接地電極６から取り外す。なお、例えば、接地電極６を内壁面２１に、抵抗溶接等にて仮固定した後、組付け治具１４を接地電極６から取り外し、その後、レーザー溶接を行うことも考えられる。
【0034】
次いで、プラグカバー５を、図９の矢印Ｍに示すごとく、ハウジング２の先端部に向けて移動させ、プラグカバー５の基端部とハウジング２の先端部とをＺ方向に互いに当接させる。そして、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部とを互いに溶接する。これにより、図１、図２に示すごとく、本形態のスパークプラグ１を得ることができる。
【0035】
次に、本形態の内燃機関１０について説明する。
内燃機関１０は、図３、図４に示すごとく、上記スパークプラグ１を備える。また、内燃機関１０は、主燃焼室１１と、主燃焼室１１に設けられた吸気弁１２及び排気弁１３と、を有する。スパークプラグ１の先端部は、主燃焼室１１に面するように配置されている。
内燃機関１０は、図３、図４に示すごとく、上記スパークプラグ１を備える。また、内燃機関１０は、主燃焼室１１と、主燃焼室１１に設けられた吸気弁１２及び排気弁１３と、を有する。スパークプラグ１の先端部は、主燃焼室１１に面するように配置されている。
【0036】
【0037】
また、噴孔５１のうち少なくとも一つは、プラグ軸方向Ｚから見たとき、外側開口部５１１が吸気弁１２側を向くように形成された吸気側噴孔５１０である。吸気側噴孔５１０は、図６に示すごとく、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、プラグ軸方向Ｚに対して傾斜して開口している。
【0038】
内燃機関１０は、図３に示すごとく、シリンダ１５内を往復運動するピストン１６を備える。主燃焼室１１は、ピストン１６の往復運動によって、容積変化する。また、内燃機関１０には、吸気ポート１２１及び排気ポート１３１が形成されており、それぞれ吸気弁１２又は排気弁１３が備えられている。なお、本明細書においては、図４に示すごとく、内燃機関１０をＺ方向から見たときの吸気弁１２と排気弁１３との並び方向であって、Ｚ方向と直交する方向を、適宜、Ｙ方向という。
【0039】
スパークプラグ１は、図３、図４に示すごとく、シリンダヘッド１７における、吸気ポート１２１と排気ポート１３１とに囲まれた位置に配設されている。図４に示すごとく、吸気ポート１２１および排気ポート１３１は、一つの主燃焼室１１に対して、２個ずつ配設されている。
【0040】
２つの吸気ポート１２１と２つの排気ポート１３１とは、スパークプラグ１の周りにおいて、周状に配列されている。スパークプラグ１の周りにおいて、２つの吸気ポート１２１同士が互いに隣り合い、２つの排気ポート１３１同士が互いに隣り合っている。図３に示すごとく、吸気ポート１２１及び排気ポート１３１は、その開口方向が主燃焼室１１の中心軸側に向かうように、ピストン１６の進退方向に対して傾斜している。また、主燃焼室１１の基端面は、スパークプラグ１から遠ざかるにつれて先端側へ向かうように傾斜している。
【0041】
また、内燃機関１０は、ピストン１６の往復運動に伴って、吸気行程、圧縮行程、膨張行程、排気行程を順次繰り返す。吸気行程において、２つの吸気ポート１２１からガスが主燃焼室１１内に導入され、排気行程において、２つの排気ポート１３１から主燃焼室１１内のガスが排出される。
【0042】
そして、主燃焼室１１内においては、主として、図３の矢印Ａ１に示すごとく、ピストン１６の摺動方向に直交する方向の軸周りの気流である、タンブル流が形成される。そして、この気流は、主燃焼室１１内のスパークプラグ１の先端部付近においては、吸気弁１２側から排気弁１３へ向かう向き、すなわちＹ方向に沿った向きとなる。より具体的には、図４に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見たとき、２つの吸気ポート１２１の中間位置から、２つの排気ポート１３１の中間位置へ向かう方向に沿った気流が、スパークプラグ１の先端部付近の主な気流となる。
【0043】
なお、主燃焼室１１内の気流は、常に一定となっているわけではなく、サイクル間、或いは１サイクル中の異なるタイミングの間において、変動し得る。ただし、主な気流の向き、特に、点火タイミングにおける気流は、概略定まっており、上述した気流は、点火タイミングにおける主な気流を意味する。そして、「主燃焼室１１の気流」というときは、特に断らない限り、上述の、点火タイミングにおける、スパークプラグ１の先端部付近の気流を意味する。また、単に「上流側」、「下流側」というときは、特に断らない限り、上記「主燃焼室１１の気流」における、上流側、下流側を意味する。
【0044】
また、本形態においては、１つの吸気側噴孔５１０を有する。図３～図６に示すごとく、Ｙ方向において、吸気側噴孔５１０は、他の噴孔５１よりも吸気弁１２側に形成されている。また、吸気側噴孔５１０の外側開口部５１１は、主燃焼室１１の気流の上流側を向いている。
【0045】
吸気側噴孔５１０は、図４、図５に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、吸気側噴孔５１０の中心軸の延長線５１Ｌが、接地電極６の突出方向に沿うように、形成されている。吸気側噴孔５１０は、図５に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、吸気側噴孔５１０の中心軸の延長線５１ＬがＹ方向に沿うように、形成されている。また、接地電極６は、接地電極６の突出方向がＹ方向に沿うように、固定されている。
【0046】
次に、本形態の作用効果を説明する。
上記スパークプラグ１において、接地電極６は、ハウジング２の内壁面２１に固定されている。それゆえ、ハウジング２に対する接地電極６の位置を調整しやすい。そのため、放電ギャップＧの調整が容易となり、スパークプラグ１の生産性を向上させることができる。
上記スパークプラグ１において、接地電極６は、ハウジング２の内壁面２１に固定されている。それゆえ、ハウジング２に対する接地電極６の位置を調整しやすい。そのため、放電ギャップＧの調整が容易となり、スパークプラグ１の生産性を向上させることができる。
【0047】
つまり、接地電極６は内壁面２１に固定されている。それゆえ、接地電極６をハウジング２に固定する際、接地電極６の一端（すなわち固定端部６２となる側の端部）を内壁面２１に当接させつつ内壁面２１に沿ってスライドさせることができる。それゆえ、ハウジング２に対する接地電極６の位置を微調整することができる。それゆえ、スパークプラグ１における各部品の寸法のばらつき等があったとしても、内壁面２１に対する接地電極６の固定位置を調整することにより、中心電極４の先端と接地電極６の基端面６１との間の距離を所望の長さとしやすい。その結果、所望の長さを有する放電ギャップＧを容易に形成することができる。
【0048】
また、放電ギャップＧは、噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌよりも基端側に形成されている。それゆえ、噴孔５１を介して副燃焼室５０に導入された気流の流速が比較的速い場合であっても、流速の速い気流は放電ギャップＧに流入しにくい。それゆえ、気流による、放電ギャップＧに生じた放電の吹き消え、短絡を抑制することができる。それゆえ、放電によって副燃焼室５０内の混合気を着火させやすい。その結果、着火性を向上させることができる。
【0049】
また、放電ギャップＧは、噴孔５１を開口方向に延長した延長領域５１Ｅよりも基端側に形成されている。それゆえ、噴孔５１を介して副燃焼室５０に導入された気流の流速が比較的速い場合であっても、流速の速い気流は放電ギャップＧに一層流入しにくい。その結果、気流による放電の吹き消え、短絡を一層抑制することができる。
【0050】
また、接地電極６は、ハウジング２の内壁面２１に固定されているため、放電ギャップＧの形成位置を、副燃焼室５０の、より基端側としやすい。つまり、放電ギャップＧの形成位置を、噴孔５１から離れた位置としやすい。それゆえ、噴孔５１から充分離れた位置から火炎が広がり、充分に内圧が高い状態で、火炎ジェットが噴孔５１から主燃焼室に噴出することが期待できる。その結果、火炎ジェットが強化されることにより、内燃機関１０の高負荷時のノック抑制が期待でき、内燃機関１０の出力及び燃費の向上が期待できる。
【0051】
上記スパークプラグ１の製造方法においては、組付け治具１４を用いて、接地電極６をハウジング２の内壁面２１に固定する。それゆえ、所望の長さを有する放電ギャップＧを容易に形成することができる。その結果、スパークプラグ１を効率的に製造することができる。
【0052】
基端側支持部１４１のＺ方向における厚みＬ１（図７参照）は、放電ギャップＧのＺ方向における長さＬ２（図９参照）と同等となっている。そして、基端側支持部１４１の基端面１４３を中心電極４の先端に当接させた状態にて、接地電極６の固定端部６２を内壁面２１に溶接する。それゆえ、長さＬ２を、厚みＬ１と同等の長さにすることができる。それゆえ、接地電極６をハウジング２に固定した後に放電ギャップＧの長さを調整することなく、放電ギャップＧを所望の長さとすることができる。それゆえ、放電ギャップＧが直接確認しにくい場合であっても、所望の長さの放電ギャップＧを容易に形成することができる。その結果、生産性を向上させることができる。
【0053】
また、組付け治具１４を用いることにより、所望の長さを有する放電ギャップＧを、副燃焼室５０のより基端側、すなわち噴孔５１から離れた位置に容易に形成することができる。それゆえ、着火性を向上させることができるスパークプラグ１を容易に形成することができる。
【0054】
また、接地電極６は内壁面２１に固定されるため、ハウジング２に接地電極６を挿通するための貫通孔等を設ける必要がない。それゆえ、生産性を向上させることができる。
【0055】
上記内燃機関１０において、スパークプラグ１は吸気側噴孔５１０を有する。また、接地電極６は、Ｚ方向から見たとき、中心電極４の先端部よりも吸気弁１２側の位置から、中心電極４の先端部に向かって突出している。これにより、吸気側噴孔５１０を介して副燃焼室５０に導入された気流が、接地電極６の基端面６１に案内されることにより放電ギャップＧに向かいやすい。それゆえ、放電ギャップＧに形成された放電が伸長しやすい。その結果、着火性を向上させることができる。
【0056】
本形態において、吸気側噴孔５１０の外側開口部５１１は、Ｚ方向から見たとき、吸気弁１２側を向いている。つまり、吸気側噴孔５１０の外側開口部５１１は、主燃焼室１１の気流の上流側を向いている。そのため、圧縮行程等において、吸気側噴孔５１０を介して副燃焼室５０に導入された気流は、他の噴孔５１を介して副燃焼室５０に導入された気流よりも、強くなりやすい。また、吸気側噴孔５１０は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、Ｚ方向に対して傾斜して開口している。それゆえ、図１０、図１１に示すごとく、吸気側噴孔５１０を介して副燃焼室５０に導入された気流Ａ２は、副燃焼室５０における下流側に向かうと共に、副燃焼室５０の基端側に向かいやすい。そして、基端側に向かった気流Ａ２は、ポケット部５０１に流入すると共に、ポケット部５０１において向きを変え、上流側において先端側へ向かいやすい。つまり、副燃焼室５０において、Ｚ方向に直交する方向の軸周りの気流（すなわち、タンブル流）が形成されやすい。そして、先端側へ向かう気流Ａ２は、中心電極４の先端部よりも上流側に位置する接地電極６の基端面６１に案内されることにより、放電ギャップＧへと向かいやすい。それゆえ、図１０に示すごとく、放電ギャップＧに生じた放電Ｓは、図１１に示すごとく、気流Ａ２によって伸長しやすい。その結果、着火性を向上させることができる。
【0057】
また、放電によって生じた初期火炎は、基端側に向かう気流Ａ２によって、副燃焼室５０の、より基端側に運ばれやすい。これによって、噴孔５１から充分離れた位置から火炎が広がり、充分に内圧が高い状態で、火炎ジェットが噴孔５１から主燃焼室１１に噴出することが期待できる。その結果、内燃機関１０の高負荷時のノック抑制が期待でき、内燃機関１０の出力及び燃費の向上が期待できる。
【0058】
以上のごとく、本形態によれば、生産性を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関を提供することができる。
【0059】
（実施形態２）
本形態は、図１２、図１３に示すごとく、接地電極６がハウジング２の平坦面２１１に固定された形態である。
すなわち、内壁面２１は平坦面２１１を有する。そして、接地電極６は平坦面２１１に固定されている。
本形態は、図１２、図１３に示すごとく、接地電極６がハウジング２の平坦面２１１に固定された形態である。
すなわち、内壁面２１は平坦面２１１を有する。そして、接地電極６は平坦面２１１に固定されている。
【0060】
【0061】
図１２に示すごとく、Ｚ方向における平坦面２１１の長さＬ３は、Ｚ方向における接地電極６の厚みＬ４以上である。また、図１３に示すごとく、接地電極６の長手方向に直交する接地電極６の幅方向において、平坦面２１１の幅Ｌ５は、接地電極６の幅Ｌ６以上である。
その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
【0062】
接地電極６の固定端部６２は平坦面２１１に固定されている。それゆえ、固定端部６２における内壁面２１に接合される面を平坦な面とすることができる。それゆえ、内壁面２１に固定する前の接地電極６を効率的に製造することができる。つまり、例えば、金属からなる線材等を、切断面が平坦面となるように、所定の長さに切断することにより、接地電極６を製造することができる。その結果、スパークプラグ１の生産性を向上させることができる。
【0063】
平坦面２１１は、ハウジング２の先端から支承部２４にわたって形成されている。それゆえ、平坦面２１１が形成されたハウジング２を冷鍛加工によって製造しやすい。その結果、生産性を向上させることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【0064】
【0065】
【0066】
接地電極６の固定端部６２は、プラグ径方向の外側に向かうほど、幅が大きくなっている。それゆえ、ハウジング２に対する接地電極６の接合面積を広くすることができる。それゆえ、ハウジング２と接地電極６との接合部の強度を高めることができる。それゆえ、高い強度を有するスパークプラグ１を製造することができる。
【0067】
また、ハウジング２に対する接地電極６の接合面積が広くなることにより、接地電極６の熱がハウジング２に効率的に伝わりやすい。それゆえ、接地電極６が高温となることを抑制することができる。その結果、プレイグニッションを抑制することができる。
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。
【0068】
【0069】
【0070】
接地電極６の固定端部６２は、プラグ径方向の外側に向かうほど、Ｚ方向の厚みが厚くなっている。それゆえ、ハウジング２に対する接地電極６の接合面積を広くすることができる。その結果、ハウジング２と接地電極６との接合部の強度を高めることができると共に、プレイグニッションを抑制することができる。
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。
【0071】
（実施形態５）
本形態は、図１８に示すごとく、実施形態２に対し、ハウジング２の平坦面２１１がプラグ径方向の内側に突出した形態である。
本形態は、図１８に示すごとく、実施形態２に対し、ハウジング２の平坦面２１１がプラグ径方向の内側に突出した形態である。
【0072】
本形態において、ハウジング２は、図１８に示すごとく、内壁面２１の一部がプラグ径方向における内側に突出することにより形成された凸部２５を有する。凸部２５には、プラグ径方向における内側を向く平坦面２１１が形成されている。接地電極６の固定端部６２は、凸部２５に形成された平坦面２１１に溶接されている。
【0073】
また、凸部２５は、ハウジング２の先端から支承部２４にわたって形成されている（図示略）。
その他の構成及び作用効果は、実施形態２と同様である。
その他の構成及び作用効果は、実施形態２と同様である。
【0074】
【0075】
ハウジング２は、図１９、図２０に示すごとく、内壁面２１の一部をプラグ径方向の外側に後退させることにより凹設した固定凹部２２を有する。固定凹部２２は、プラグ軸方向Ｚにおける放電ギャップＧの先端の位置、又は放電ギャップＧの先端よりも基端側の位置からハウジング２の先端にわたって形成されている。また、固定凹部２２は先端側に開口している。接地電極６は、固定凹部２２を形成する凹部形成面２２１に固定されている。
【0076】
本形態において、固定凹部２２は、図１９に示すごとく、放電ギャップＧの先端よりも基端側の位置からハウジング２の先端にわたって形成されている。また、図２０に示すごとく、接地電極６の幅方向における固定凹部２２の幅Ｌ７は、接地電極６の幅Ｌ６と略同じとなっている。
【0077】
凹部形成面２２１は、図１９、図２０に示すごとく、接地電極６とプラグ周方向に対向する２つの周方向対向面２２２と、接地電極６とプラグ径方向に対向する１つの径方向対向面２２３とを有する。本形態において、周方向対向面２２２と径方向対向面２２３とは、それぞれ平坦面２１１でもある。なお、プラグ周方向は、プラグ中心軸Ｃを中心とする円周に沿った方向である。
【0078】
本形態において、接地電極６と、２つの周方向対向面２２２のそれぞれとは、互いに接合されている。また、接地電極６と径方向対向面２２３とも、互いに接合されている。
【0079】
本形態において、ハウジング２に対し接地電極６を接合するにあたっては、固定端部６２を固定凹部２２に嵌合した後、溶接を行う。
その他は、実施形態２と同様である。
その他は、実施形態２と同様である。
【0080】
接地電極６は、凹部形成面２２１に固定されている。それゆえ、ハウジング２に対する接地電極６の接合面積を一層広くすることができる。その結果、ハウジング２と接地電極６との接合部の強度を一層高めることができる。
【0081】
また、ハウジング２に対する接地電極６の接合面積が一層広くなることにより、接地電極６の熱がハウジング２に一層効率的に伝わりやすい。それゆえ、プレイグニッションを一層抑制することができる。
また、ハウジング２に対する接地電極６の、プラグ周方向の位置決めを容易に行うことができる。
また、ハウジング２に対する接地電極６の、プラグ周方向の位置決めを容易に行うことができる。
【0082】
また、固定凹部２２は先端側に開口している。それゆえ、固定凹部２２の先端側から、接地電極６の固定端部６２を、Ｚ方向に沿って挿入配置することができる。それゆえ、接地電極６を所望の位置に配置しやすい。その結果、生産性を向上させることができる。
【0083】
また、ハウジング２におけるネジ部２３のネジ切り始めに対して固定凹部２２を所定の位置に形成することにより、接地電極６に対する噴孔５１の位置、及びネジ部２３のネジ切り始めに対する噴孔５１の位置を定めやすい。つまり、例えば、プラグカバー５の基端部に凸部を設けておく。また、噴孔５１に対する当該凸部の形成位置を定めておく。そして、ハウジング２に対しプラグカバー５を固定する際、この凸部を、先端側に開口した固定凹部２２に嵌合する。これにより、ネジ部２３のネジ切り始め及び接地電極６に対する噴孔５１の位置を容易に定めることができる。それゆえ、噴孔５１を介して副燃焼室５０に導入された気流が、接地電極６の基端面６１に向かうように、噴孔５１を配置しやすい。また、噴孔５１の外側開口部５１１が主燃焼室の気流の上流側を向くように、噴孔５１を配置しやすい。それゆえ、気流によって、放電ギャップＧに生じた放電を伸長させやすい。また、放電によって形成された初期火炎は、気流によって、副燃焼室５０における、より基端側に運ばれやすい。それゆえ、副燃焼室５０における、より基端側から火炎が成長しやすい。その結果、着火性を向上させることができる。
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。
【0084】
（実施形態７）
本形態は、図２１に示すごとく、実施形態６に対し、接地電極６及び固定凹部２２の形状を変更した形態である。
本形態は、図２１に示すごとく、実施形態６に対し、接地電極６及び固定凹部２２の形状を変更した形態である。
【0085】
図２１に示すごとく、接地電極６の幅方向において、固定端部６２の一部の幅Ｌ８は、接地電極６の他の部位における幅Ｌ９と比較して小さくなっている。
【0086】
接地電極６の幅方向における固定凹部２２の幅Ｌ７は、幅Ｌ８と略同じとなっている。固定端部６２の一部は、固定凹部２２に嵌合されている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態６と同様である。
その他の構成及び作用効果は、実施形態６と同様である。
【0087】
（実施形態８）
本形態は、図２２に示すごとく、実施形態６に対し、接地電極６及び固定凹部２２の形状を変更した形態である。
本形態は、図２２に示すごとく、実施形態６に対し、接地電極６及び固定凹部２２の形状を変更した形態である。
【0088】
接地電極６の固定端部６２は、図２２に示すごとく、プラグ径方向の外側に向かうほど、幅が小さくなっている。
【0089】
また、固定凹部２２も、プラグ径方向の外側に向かうほど、接地電極６の幅方向における幅が小さくなっている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態６と同様である。
その他の構成及び作用効果は、実施形態６と同様である。
【0090】
（実施形態９）
本形態は、図２３に示すごとく、吸気側噴孔５１０の開口面積を大きくした形態である。
本形態は、図２３に示すごとく、吸気側噴孔５１０の開口面積を大きくした形態である。
【0091】
図２３に示すごとく、プラグカバー５には、吸気側噴孔５１０と、吸気側噴孔５１０以外の噴孔５１とが形成されている。吸気側噴孔５１０は、他の噴孔５１よりも開口面積が大きい。吸気側噴孔５１０の内径Ｌ１０は、例えば、他の噴孔５１の内径Ｌ１１の１．２倍～１．４倍とすることができる。また、吸気側噴孔５１０の開口面積は、例えば、他の噴孔５１の開口面積の１．５倍～２．０倍とすることができる。
その他は、実施形態１と同様である。
その他は、実施形態１と同様である。
【0092】
吸気側噴孔５１０は、他の噴孔５１よりも開口面積が大きい。それゆえ、吸気側噴孔５１０を介して副燃焼室５０に導入された気流を強くすることができる。それゆえ、副燃焼室５０内のタンブル流を一層強くすることができる。それゆえ、放電ギャップＧに向かう気流を一層強くすることができる。それゆえ、放電ギャップＧに生じた放電を一層伸長させることができる。その結果、着火性を一層向上させることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【0093】
上記実施形態１～９において、接地電極６は、略四角柱形状をなしている。ただし、接地電極は、例えば、略円柱形状とすることもできる。
【0094】
上記実施形態１～９において、プラグカバー５には、４つの噴孔５１が形成されている。ただし、噴孔は、プラグカバーに５つ以上形成することもできる。また、プラグカバーに形成された噴孔の数は、３つ以下とすることもできる。
【0095】
上記実施形態１～９において、噴孔５１は、Ｚ方向から見たとき、噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌがプラグ径方向に沿うように形成されている。ただし、噴孔は、Ｚ方向から見たとき、噴孔とプラグ中心軸とを通過するプラグ径方向に延びる仮想直線（図示略）に対して、噴孔の中心軸が傾斜するように形成することもできる。つまり、噴孔を介して副燃焼室に気流が導入されることによって、副燃焼室にスワール流が生じるように、噴孔を形成することもできる。
【0096】
また、放電ギャップを形成する中心電極の先端部と接地電極とのそれぞれに、チップを接合することもできる。つまり、中心電極の先端部に接合されたチップと接地電極に接合されたチップとの間に、放電ギャップを形成することもできる。チップは、例えば、イリジウムや白金等の貴金属、又はこれらを主成分とする合金とすることができる。
【0097】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【符号の説明】
【0098】
１…スパークプラグ、２…ハウジング、２１…内壁面、３…絶縁碍子、４…中心電極、５…プラグカバー、５０…副燃焼室、５１…噴孔、６…接地電極、６１…基端面、６２…固定端部、Ｇ…放電ギャップ、Ｚ…プラグ軸方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】