特開 2022-186157 土留壁及び土留壁の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022186157

(43)【公開日】2022-12-15

(54)【発明の名称】土留壁及び土留壁の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 17/08 20060101AFI20221208BHJP

   E02D 5/80 20060101ALI20221208BHJP

【ＦＩ】

E02D17/08 A

E02D5/80 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021094242

(22)【出願日】2021-06-04

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】390036504

【氏名又は名称】日特建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】松本 真輔

(72)【発明者】

【氏名】窪塚 大輔

【テーマコード（参考）】

2D041

2D044

【Ｆターム（参考）】

2D041GA01

2D041GB01

2D041GC11

2D044AA01

(57)【要約】

【課題】被圧された地下水による施工時の悪影響を抑制でき、シールド掘削機のカッターによって切削し易い土留壁及び土留壁の施工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】土留壁１００は、芯材１１及び芯材１１を埋めるソイルセメント１２を有する地中連続壁１０と、地中連続壁１０を補強するアンカー２０と、を備えている。アンカー２０は、アンカー２０を収容するアンカー用下孔２０ｄの軸方向に沿って、ソイルセメント１２に形成される予備孔２０ｐに嵌る樹脂製ガイド管３０に挿通されている。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

芯材及び前記芯材を埋めるソイルセメントを有する地中連続壁と、前記地中連続壁を補強するアンカーと、を備えた土留壁であって、
前記アンカーを収容するアンカー用下孔に対して同軸となるように前記ソイルセメントに形成された予備孔と、前記予備孔に嵌る樹脂製ガイド管と、を有し、
前記アンカーは、前記樹脂製ガイド管に挿通されている
ことを特徴とする土留壁。

【請求項2】

前記樹脂製ガイド管は、端部に平板部を有し、
前記平板部は、削孔用ケーシングパイプをガイドする口元管にボルトで接続される
ことを特徴とする請求項１に記載の土留壁。

【請求項3】

前記口元管は、前記口元管と前記削孔用ケーシングパイプとの間を封止可能な止水装置を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の土留壁。

【請求項4】

前記樹脂製ガイド管の内径は、１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の土留壁。

【請求項5】

前記樹脂製ガイド管は、繊維で補強されている
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の土留壁。

【請求項6】

前記アンカーは、受圧板を介して支持されており、
前記樹脂製ガイド管は、前記受圧板の背面側に配置されている
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の土留壁。

【請求項7】

前記樹脂製ガイド管は、前記芯材に取り付けられた滑止突起部で支持されている
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の土留壁。

【請求項8】

樹脂製ガイド管をソイルセメントに埋設した状態の土留壁を施工する工程と、
前記樹脂製ガイド管に、口元管を介して、前記樹脂製ガイド管と削孔用ケーシングパイプとの間を封止可能な止水装置を接合する工程と、
前記削孔用ケーシングパイプを、前記樹脂製ガイド管、前記口元管及び前記止水装置を通して、アンカー用下孔を削孔する工程と、を含む
ことを特徴とする土留壁の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、土留壁及び土留壁の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、トンネル等をシールド工法により施工する際、シールド掘削機の発進地点又は到達地点に、土留壁で補強された立坑を設けている。土留壁は、シールド掘削機のカッターによって切削し易くするため、例えば、硬質ウレタン樹脂をガラス繊維により強化した複合材で形成された鉛直に延びる芯材を、所定間隔で複数並べて、ソイルセメントで埋設して構築した地中連続壁とする場合がある。土留壁をアンカーで補強する場合、アンカーの材質を、芯材と同様に、シールド掘削機のカッターによって切削し易いものとしていた。

【0003】

アンカーの施工方法は、隣接する芯材の間にあるソイルセメント部にアンカー用下孔を削孔し、そのアンカー用下孔にアンカーを挿入し、その後、アンカーの一端部を土留壁の背後の地盤に定着させ、アンカーの他端部を、受圧板を介して芯材に支持させる工程を含んでいた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平２－２２１５１５号公報

【特許文献2】特開平８－８５９４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、アンカー用下孔の削孔位置の上部に透水性が低い層がある場合、アンカー用下孔を削孔すると、被圧された地下水が噴き出す等してアンカーの設置作業が困難となる場合があった。特に、アンカーが鋼製ではなく、樹脂と補強繊維で構成された軽量なものである場合、アンカーが地下水により押し戻される等することがあり、所定の位置への設置作業が困難であった。
また、被圧された地下水による施工時の悪影響に対応するため、止水ボックスを使って止水しながら、削孔とアンカー設置作業を行う手法があった（特許文献１又は特許文献２参照）。しかしながら、いずれも、鋼製土留壁に対する溶接又はボルト止めを伴う技術であって、そのままでは、繊維補強樹脂のような切削し易い材質で構築された土留壁へ適用できなかった。

【0006】

本発明は、前述した事情に鑑み、なされたものであって、被圧された地下水による施工時の悪影響を抑制でき、シールド掘削機のカッターによって切削し易い土留壁及び土留壁の施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するために、本発明は以下の形態を提案している。

【0008】

（１）本発明の一態様に係る土留壁は、芯材及び前記芯材を埋めるソイルセメントを有する地中連続壁と、前記地中連続壁を補強するアンカーと、を備えた土留壁であって、前記アンカーを収容するアンカー用下孔に対して同軸となるように前記ソイルセメントに形成された予備孔と、前記予備孔に嵌る樹脂製ガイド管と、を有し、前記アンカーは、前記樹脂製ガイド管に挿通されている。

【0009】

このような特徴で特定された本発明の土留壁によれば、シールド掘削機のカッターで切削し易くできる。また、アンカー用下孔の削孔時に、地盤（ソイルセメント）と樹脂製ガイド管の外面との間から被圧された地下水が噴き出すことを防ぐことができる。また、アンカー用下孔を削孔する地盤に被圧された地下水があっても、削孔用ケーシングパイプとアンカー用下孔から流出した水を止水装置に導くことができる。また、ソイルセメントの切端面に不陸があっても、ソイルセメントと樹脂製ガイド管との間からの水の流出を封止できる。よって、被圧された地下水による施工時の悪影響を抑制でき、シールド掘削機のカッターによって切削し易い土留壁を構築することができる。

【0010】

（２）上記（１）において、前記樹脂製ガイド管は、端部に平板部を有し、前記平板部は、削孔用ケーシングパイプをガイドする口元管にボルトで接続されてよい。

【0011】

このような特徴で特定された本発明の土留壁によれば、樹脂製ガイド管の平板部と口元管との間にＯリングを挟んだ状態で、口元管を貫通し、雌ねじに螺合されたボルトで締め付けることで、樹脂製ガイド管と口元管との間のシール性を確保できる。

【0012】

（３）上記（２）において、前記口元管は、前記口元管と前記削孔用ケーシングパイプとの間を封止可能な止水装置を有してよい。

【0013】

このような特徴で特定された本発明の土留壁によれば、地盤から流出した水を、口元管を通して止水装置へ導くことができる。

【0014】

（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記樹脂製ガイド管の内径は、１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下であってよい。

【0015】

このような特徴で特定された本発明の土留壁によれば、アンカー用下孔を削孔する際に、樹脂製ガイド管の円筒部の内側に、削孔用ケーシングパイプを挿通させることができる。

【0016】

（５）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記樹脂製ガイド管は、繊維で補強されていてよい。

【0017】

このような特徴で特定された本発明の土留壁によれば、アンカーによる支圧力に対する強度を確保し易くできる。

【0018】

（６）上記（１）から（５）のいずれかにおいて、前記アンカーは、受圧板を介して支持されており、前記樹脂製ガイド管は、前記受圧板の背面側に配置されていてよい。

【0019】

このような特徴で特定された本発明の土留壁によれば、地盤からの水の流出を封止し易くできるとともに、削孔用ケーシングパイプをガイドでき、更に、アンカーの荷重を、受圧板を介して受けることができる。

【0020】

（７）上記（１）から（６）のいずれかにおいて、前記樹脂製ガイド管は、前記芯材に取り付けられた滑止突起部で支持されていてよい。

【0021】

このような特徴で特定された本発明の土留壁によれば、アンカーの反力の鉛直成分による、樹脂製ガイド管の下方への移動を規制できる。

【0022】

（８）本発明の一態様に係る土留壁の施工方法は、樹脂製ガイド管をソイルセメントに埋設した状態の土留壁を施工する工程と、前記樹脂製ガイド管に、口元管を介して、前記樹脂製ガイド管と削孔用ケーシングパイプとの間を封止可能な止水装置を接合する工程と、
前記削孔用ケーシングパイプを、前記樹脂製ガイド管、前記口元管及び前記止水装置を通して、アンカー用下孔を削孔する工程と、を含む。

【0023】

これにより、口元管、止水装置及び止水装置に設けられたシール部により、削孔用ケーシングパイプと樹脂製ガイド管との間の隙間を通じて流出する水を封止できる。よって、被圧された地下水による施工時の悪影響を抑制できる。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、被圧された地下水による施工時の悪影響を抑制でき、シールド掘削機のカッターによって切削し易い土留壁を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】実施形態に係る土留壁の施工方法における予備孔掘削工程を示す説明図である。

【図2】実施形態に係る土留壁の施工方法における樹脂製ガイド管設置工程を示す説明図である。

【図3】実施形態に係る土留壁の施工方法における隙間シール工程を示す説明図である。

【図4】実施形態に係る土留壁の施工方法における滑止突起部設置工程を示す説明図である。

【図5】実施形態に係る土留壁の施工方法における口元管接合工程を示す説明図である。

【図6】実施形態に係る土留壁の施工方法における止水装置取付工程及びアンカー下孔削孔工程を示す説明図である。

【図7】実施形態に係る土留壁の施工方法におけるアンカー挿入工程を示す説明図である。

【図8】実施形態に係る土留壁の施工方法における口元管除去工程を示す説明図である。

【図9】実施形態に係る土留壁の施工方法におけるアンカー定着工程を示す説明図である。

【図10】実施形態に係る樹脂製ガイド管の正面図である。

【図11】図１０のＡ矢視断面図である。

【図12】図１１のＢ部詳細図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、図１から図９を参照し、本発明の実施形態に係る土留壁１００の一例について、土留壁１００の施工方法の一例の説明に沿って説明する。図１は、実施形態に係る土留壁１００の施工方法における予備孔掘削工程Ｓ１を示す説明図である。図２は、実施形態に係る土留壁１００の施工方法における樹脂製ガイド管設置工程Ｓ２を示す説明図である。図３は、実施形態に係る土留壁１００の施工方法における隙間シール工程Ｓ３を示す説明図である。図４は、実施形態に係る土留壁１００の施工方法における滑止突起部設置工程Ｓ４を示す説明図である。図５は、実施形態に係る土留壁１００の施工方法における口元管接合工程Ｓ５を示す説明図である。図６は、実施形態に係る土留壁１００の施工方法における止水装置取付工程Ｓ６及びアンカー下孔削孔工程Ｓ７を示す説明図である。図７は、実施形態に係る土留壁１００の施工方法におけるアンカー挿入工程Ｓ８を示す説明図である。図８は、実施形態に係る土留壁１００の施工方法における口元管除去工程Ｓ９を示す説明図である。図９は、実施形態に係る土留壁１００の施工方法におけるアンカー定着工程Ｓ１０を示す説明図である。

【0027】

（土留壁）
本実施形態に係る土留壁１００は、例えば、トンネル等をシールド工法により施工する際、不図示のシールド掘削機の発進地点又は到達地点に設けられた立坑を補強するための土留壁１００に適用できる。シールド掘削機の発進地点又は到達地点に設けられた土留壁１００は、一部を、アンカー２０ごと、シールド掘削機のカッターによって切削されることにより、トンネルを構成する貫通孔を形成する。

【0028】

図９に示すように、土留壁１００は、芯材１１及び芯材１１を埋めるソイルセメント１２を有する地中連続壁１０と、地中連続壁１０を補強するアンカー２０と、を備えている。

【0029】

地中連続壁１０は、シールド掘削機のカッター（不図示）によって切削し易くするため、例えば、硬質ウレタン樹脂をガラス繊維により強化した複合材で形成された鉛直に延びる芯材１１を、所定間隔で複数並べて、それらの芯材１１を包んで繋げて、立坑の切端面１００Ｓに沿って面状になるように、ソイルセメント１２で埋設して構築されている。
また、地中連続壁１０は、アンカー２０で補強されている。

【0030】

アンカー２０は、一端を土留壁１００の背後にある地盤Ｇに定着されており、他端を土留壁１００に支持されている。アンカー２０は、例えば、紐状体又は棒状体の高強度の引張材である。アンカー２０は、例えば、引張材の一端に、地盤Ｇに対してセメント等を介して固定されるパッカー等の定着体２１を有している。アンカー２０は、図９に示すように、例えば、引張材２０Ｔの他端に、受圧板７０及びカラー２２を貫通し、ナット２３を螺合可能な雄ねじが形成されたアンカーヘッド２０ｈを有している。アンカー２０の材質は、芯材１１と同様に、例えば、鋼製ではなく、繊維補強樹脂製であり、シールド掘削機のカッターによって切削し易いものとなっている。同様に、受圧板７０の材質は、芯材１１と同様に、例えば、鋼製ではなく、繊維補強樹脂製であり、シールド掘削機のカッターによって切削し易いものとなっている。このように、土留壁１００は、土留壁１００を構成する芯材１１、アンカー２０等を、鋼製とせず、樹脂製としたので、シールド掘削機のカッターによって切削し易いものとなっている。

【0031】

ここで、土留壁１００は、アンカー２０を収容するアンカー用下孔２０ｄに対して同軸となるようにソイルセメント１２に形成された予備孔２０ｐと、予備孔２０ｐに嵌る樹脂製ガイド管３０と、を有している。そして、アンカー２０は、樹脂製ガイド管３０に挿通されている。
このように、土留壁１００は、ソイルセメント１２に形成される予備孔２０ｐ又はアンカー用下孔２０ｄに嵌る樹脂製ガイド管３０を有している。このため、シールド掘削機のカッターで切削し易くできる。また、予備孔２０ｐを削孔する地盤Ｇに被圧された地下水があっても、予備孔２０ｐと樹脂製ガイド管３０との隙間が塞がれるので、アンカー用下孔２０ｄを削孔するまで、樹脂製ガイド管３０と切端面１００Ｓとの隙間からの水の流出を封止できる。また、アンカー用下孔２０ｄを削孔する地盤Ｇに被圧された地下水があっても、削孔用ケーシングパイプＣとアンカー用下孔２０ｄから流出した水を止水装置５０（図６及び図７参照）に導くことができる。また、ソイルセメント１２の切端面１００Ｓ（立坑に露出する面）に不陸があっても、ソイルセメント１２と樹脂製ガイド管３０との間からの水の流出を封止できる。よって、被圧された地下水による施工時の悪影響を抑制でき、シールド掘削機のカッターによって切削し易い土留壁１００とすることができる。

【0032】

（樹脂製ガイド管３０）
図１０は、実施形態に係る樹脂製ガイド管３０の正面図である。図１１は、実施形態に係る樹脂製ガイド管３０の断面図である。図１２は、図１１のＢ部詳細図である。
樹脂製ガイド管３０は、例えば、塩化ビニル等の樹脂製である。樹脂製ガイド管３０は、繊維で補強されていてよい。これにより、アンカー２０による支圧力に対する強度を確保し易くできる。
樹脂製ガイド管３０は、図１０から図１２に示すように、鍔付管部３１と、Ｏリング３２と、を備えている。
樹脂製ガイド管３０は、芯材１１に取り付けられた滑止突起部６０で支持されていてよい。これにより、アンカー２０の反力の鉛直成分による、樹脂製ガイド管３０の下方への移動を規制できる。

【0033】

鍔付管部３１は、中央に開口部３１１ｑを有する平板部３１１と、開口部３１１ｑに連通する円筒部３１２と、を有している。円筒部３１２の端部は、平板部３１１の開口部３１１ｑに対して、水密性を確保した状態で接合されて一体となっている。平板部３１１と円筒部３１２とは、例えば、融着又は溶接により接合されている。円筒部３１２の中心軸は、切端面１００Ｓに対するアンカー用下孔２０ｄの角度に応じて、平板部３１１の開口部３１１ｑの中心軸に対して、適宜、傾斜している。この場合、開口部３１１ｑの形状、及び、平板部３１１に接合される円筒部３１２の端面は、それぞれ、楕円形状になっている。

【0034】

平板部３１１は、Ｏリング３２を嵌めるための円環状の環状溝３１１ｇと、を有している。
また、図１２に示すように、平板部３１１は、口元管４０にボルト３３で接続されている。詳細には、平板部３１１は、削孔用ケーシングパイプＣをガイドする口元管４０を着脱自在にするための雌ねじ部３１１ｆを有している。平板部３１１は、開口部３１１ｑの中心軸と同心円上に、等ピッチで、例えば、１２個の雌ねじ部３１１ｆを有している。これにより、樹脂製ガイド管３０の平板部３１１と口元管４０との間にＯリング３２を挟んだ状態で、口元管４０を貫通し、雌ねじ３１１ｆに螺合されたボルト３３で締め付けることで、樹脂製ガイド管３０と口元管４０との間のシール性を確保できる。

【0035】

円筒部３１２の外径は、予備孔２０ｐ又はアンカー用下孔２０ｄより小さく設定されている。これにより、円筒部３１２を、予備孔２０ｐ又はアンカー用下孔２０ｄに挿入して嵌めることができる。円筒部３１２の内径は、削孔用ケーシングパイプＣの外径より大きく設定されている。すなわち、樹脂製ガイド管３０の内径は、１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下である。これにより、アンカー用下孔２０ｄを削孔する際に、円筒部３１２の内側に、削孔用ケーシングパイプＣを挿通させることができる。

【0036】

Ｏリング３２は、断面が円形状の環状体である。Ｏリング３２は、平板部３１１に形成された環状溝３１１ｇに嵌っている。Ｏリング３２は、樹脂製ガイド管３０と口元管４０との間に挟まれた状態で、環状溝３１１ｇに変形を拘束されつつ、弾性変形による口元管４０のフランジに向く付勢力を維持してシール性を確保する。Ｏリング３２の断面の直径は、環状溝３１１ｇの深さより大きくなっている。Ｏリング３２は、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）製である。

【0037】

（口元管及び止水装置）
ところで、図５に示すように、土留壁１００の施工過程において、アンカー２０を施工するため、切端面１００Ｓに形成された予備孔２０ｐに挿入された樹脂製ガイド管３０の露出した平板部３１１に、口元管４０を設置する（図５から図７参照）。図６及び図７に示すように、口元管４０は、口元管４０と削孔用ケーシングパイプＣとの間を封止可能な止水装置５０を有している。これにより、地盤Ｇから流出した水を、口元管４０を通して止水装置５０へ導くことができる。

【0038】

口元管４０は、例えば、鋼製である。口元管４０は、端部に、樹脂製ガイド管３０にボルト３３によって接続されるフランジを有している。フランジの面は、平坦である。口元管４０は、樹脂製ガイド管３０とフランジの間に、Ｏリング３２を挟んだ状態で、樹脂製ガイド管３０にボルト３３によって接合される。

【0039】

止水装置５０は、口元管４０の端部に水密性を保って接続される第１管部５１と、第１管部５１に連なる第２管部５２と、を備えている。

【0040】

第１管部５１の一端は、口元管４０に接続されている。第１管部５１の他端は、開閉自在なシャッター部５３を介して第２管部５２に接続されている。

【0041】

シャッター部５３は、自重で大きなたわみを生じず自立できる程度の剛性を有する板状体を、アンカー用下孔２０ｄの軸方向に対して直交する方向に摺動自在に設けている。これにより、削孔用ケーシングパイプＣを挿入する前はシャッター部５３を閉じておくことで予備孔２０ｐを通る地盤Ｇからの被圧水の流出を封止しておき、削孔用ケーシングパイプＣを挿入するときは、シャッター部５３を開けることができる。

【0042】

また、第１管部５１は、適宜、止水装置５０の内側の水を封止する閉状態又は排出できる開状態を切り替え自在なドレーンバルブ５５を有している。

【0043】

第２管部５２の一端は、シャッター部５３を介して第１管部５１に接続されている。第２管部５２の他端は、ゴム等の可撓性材料で形成されたシール部５４を有している。シール部５４は、削孔用ケーシングパイプＣの外径所定より小さい直径の開口を中央に有し、所定の厚みを有するゴム製の板体であってよい。このように、止水装置５０は、シール部５４を備えているので、アンカー用下孔２０ｄの削孔時において、シール部５４の内面が削孔用ケーシングパイプＣの外面に密着し、削孔用ケーシングパイプＣと止水装置５０の内面との間を通る地盤Ｇから流れ出る水を封止できる。

【0044】

（土留壁の施工方法）
以下、本実施形態に係る土留壁１００の施工方法を詳細に示す。
まず、図１に示すように、地盤Ｇに、芯材１１とソイルセメント１２とを含む地中連続壁１０を施工する。そして、地中連続壁１０の側面を、立坑の切端面１００Ｓとして露出させた土留壁１００を施工する。

【0045】

（１）次に、削孔用ケーシングパイプＣの先端に配備されたビットの外径より大きな外径のビットを有するドリルＤにより、予備孔２０ｐを削孔する（予備孔掘削工程Ｓ１）。予備孔２０ｐの方向は、アンカー用下孔２０ｄの軸方向と同じ方向にする。予備孔２０ｐの内径は、口元パッカー３４（図２参照）が巻かれた最大外形寸法より大きくする。予備孔２０ｐの長さは、樹脂製ガイド管３０の円筒部３１２の長さより長くする。

【0046】

（２）次に、図２に示すように、予備孔２０ｐに、樹脂製ガイド管３０を挿入する（樹脂製ガイド管設置工程Ｓ２）。これにより、樹脂製ガイド管３０をソイルセメント１２に埋設した状態の土留壁１００を施工する。
詳細には、口元パッカー３４をあらかじめ取り付けておいた樹脂製ガイド管３０を用意する。口元パッカー３４は、流体状の充填材を充填可能な環状の容器である。口元パッカー３４は、例えば、充填材が充填されていない状態で薄く扁平になり、充填材が充填された状態で円形状の断面を有する樹脂製又は布製の袋体である。口元パッカー３４は、あらかじめ、充填材が充填されておらず、萎んで容積が小さい状態で、円筒部３１２の周囲に巻かれている。口元パッカー３４は、充填材の供給管（不図示）と連通している。供給管の供給口は、切端面１００Ｓから露出している。
そして、口元パッカー３４が取り付けられた樹脂製ガイド管３０の円筒部３１２を予備孔２０ｐの内側に嵌めて、樹脂製ガイド管３０の平板部３１１を切端面１００Ｓに当てるようにして配置する。
なお、口元パッカー３４を用いず、樹脂製ガイド管３０の平板部３１１とソイルセメントとの隙間をパテ等で埋めてもよい。

【0047】

（３）次に、図３に示すように、口元パッカー３４に、供給管を通じて、充填材を充填する（隙間シール工程Ｓ３）。なお、充填材は、供給時に流体状であればよい。すると、口元パッカー３４は、膨らんで容積を増し、予備孔２０ｐと樹脂製ガイド管３０との間の隙間に馴染んで密着する。このようにして、全周に亘って平坦な内周面を有する予備孔２０ｐと、全周に亘って平坦な外周面を有する樹脂製ガイド管３０との隙間ｍが、口元パッカー３４によって塞がれる。よって、切端面１００Ｓに不陸があり、平板部３１１と切端面１００Ｓとの間の隙間ｅが揃っていなくても、地盤Ｇから予備孔２０ｐ又はアンカー用下孔２０ｄを通じた被圧水の流出を封止できる。

【0048】

（４）次に、図４に示すように、滑止突起部６０を設置する（滑止突起部設置工程Ｓ４）。滑止突起部６０は、樹脂製ガイド管３０の直下において、切端面１００Ｓから立坑に向けて突出した状態で地中連続壁１０に固定される。滑止突起部６０は、芯材１１又はソイルセメント１２に、例えば、アンカーボルト等によって固定されている。滑止突起部６０は、シールド掘削機のカッターによって切削可能な、例えば、樹脂製の素材で形成されている。滑止突起部６０は、樹脂製ガイド管３０の直下において、切端面１００Ｓから立坑に向けて突出した状態で地中連続壁１０に固定されているので、後工程で切端面１００Ｓに対して斜めに施工されたアンカー２０を緊張した際に、アンカー２０を介して樹脂製ガイド管３０に作用する鉛直下向きの分力を受けて、樹脂製ガイド管３０が下方に移動しないようにできる。
なお、滑止突起部６０を用いず、樹脂製ガイド管３０を上方から吊った状態で保持してもよい。

【0049】

（５）次に、図５に示すように、樹脂製ガイド管３０に、Ｏリング３２を取り付ける。そして、Ｏリング３２を樹脂製ガイド管３０と口元管４０との間に挟んだ状態で、樹脂製ガイド管３０に、ボルト３３を用いて口元管４０を取り付ける（口元管接合工程Ｓ５）。なお、Ｏリング３２及びボルト３３は、それぞれ、シールド掘削機のカッターによって切削可能な、例えば、樹脂製の素材で形成されている。

【0050】

（６）次に、図６に示すように、口元管４０に止水装置５０を取り付ける（止水装置取付工程Ｓ６）。詳細には、樹脂製ガイド管３０に、口元管４０を介して、樹脂製ガイド管３０と削孔用ケーシングパイプＣとの間を封止可能な止水装置５０を接合する。
そして、止水装置５０の端部の開口から、削孔用ケーシングパイプＣを挿入して、口元管４０及び樹脂製ガイド管３０を通して、削孔用ケーシングパイプＣの端部を予備孔２０ｐの底まで到達させる。そこから、削孔用ケーシングパイプＣの先端に配備されたビットによって更に削孔を進めて、地盤Ｇにアンカー用下孔２０ｄを形成する（アンカー下孔削孔工程Ｓ７）。すなわち、削孔用ケーシングパイプＣを、樹脂製ガイド管３０、口元管４０及び止水装置５０を通して、アンカー用下孔２０ｄを削孔する。この際、口元管４０、止水装置５０及び止水装置５０に設けられたシール部５４により、削孔用ケーシングパイプＣと樹脂製ガイド管３０との間の隙間ｋを通じて流出する水を封止できる。よって、被圧された地下水による施工時の悪影響を抑制できる。

【0051】

（７）次に、図７に示すように、削孔用ケーシングパイプＣの内側に、先端にパッカー等の定着体２１を予め取り付けておいたアンカー２０を通し、アンカー２０の先端をアンカー用下孔２０ｄの底まで到達させる。続いて、削孔用ケーシングパイプＣをアンカー用下孔２０ｄから抜き、定着体２１を膨らます。又は、適宜、セメントペースト等をアンカー２０の先端に充填して硬化させることにより、アンカー２０の先端を地盤Ｇに固定する（アンカー挿入工程Ｓ８）。

【0052】

（８）次に、図８に示すように、ボルト３３を外して口元管４０と樹脂製ガイド管３０との接続を解除し、樹脂製ガイド管３０から、口元管４０及び止水装置５０を取り外す（口元管除去工程Ｓ９）。

【0053】

（９）次に、図９に示すように、アンカーヘッド２０ｈに受圧板７０及びカラー２２を通した状態で、適宜、不図示の油圧ジャッキ等でアンカーヘッド２０ｈを把持して、アンカー２０の引張材２０Ｔを緊張する（アンカー定着工程Ｓ１０）。カラー２２の受圧板７０に接する端面は、アンカー用下孔２０ｄの軸方向に応じて、ナット２３を支持する支持面に対して傾斜している。この際、滑止突起部６０があるので、受圧板７０を樹脂製ガイド管３０に固定しなくても、受圧板７０の下方への移動を規制できる。そして、ナット２３をアンカーヘッド２０ｈに形成された雄ねじに螺合する。これにより、アンカー２０によって、地中連続壁１０が補強される。したがって、アンカー２０は、受圧板７０を介して支持されており、樹脂製ガイド管３０は、受圧板７０の背面側に配置されている。よって、地盤Ｇからの水の流出を封止し易くできるとともに、削孔用ケーシングパイプＣをガイドでき、更に、アンカー２０の荷重を、受圧板７０を介して受けることができる。
このようにして、シールド掘削機のカッターによって切削可能な材料で、アンカー２０で補強された地中連続壁１０で構成された土留壁１００を、施工時の被圧水の流出を封止しながら施工できる。よって、被圧された地下水による施工時の悪影響を抑制でき、シールド掘削機のカッターによって切削し易い土留壁１００及び土留壁の施工方法を提供できる。

【0054】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、樹脂製ガイド管３０の鍔付管部３１を構成する平板部３１１は、中央に開口部３１１ｑを形成せずに、円筒部３１２の一端の開口を完全に塞ぐものであってもよい。これにより、削孔用ケーシングパイプＣでアンカー用下孔２０ｄを削孔するまでは、地盤Ｇから予備孔２０ｐを通じて切端面１００Ｓに流出する水を封止でき、アンカー用下孔２０ｄの削孔時には、削孔用ケーシングパイプＣで平板部３１１を簡単に破くことができる。なお、円筒部３１２の一端の開口を塞ぐ平板部３１１の中央に、地盤Ｇから流出する水を抜くためのバルブを設けてもよい。

【0055】

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0056】

１０ 地中連続壁
１１ 芯材
１２ ソイルセメント
２０ アンカー
２０ｄ アンカー用下孔
２０ｈ アンカーヘッド
２０ｐ 予備孔
２０Ｔ 引張材
２１ 定着体
２２ カラー
２３ ナット
３０ 樹脂製ガイド管
３１ 鍔付管部
３２ Ｏリング
３３ ボルト
３４ 口元パッカー
４０ 口元管
５０ 止水装置
５１ 第１管部
５２ 第２管部
５３ シャッター部
５４ シール部
５５ ドレーンバルブ
６０ 滑止突起部
７０ 受圧板
１００ 土留壁
１００Ｓ 切端面
３１１ 平板部
３１１ｆ 雌ねじ部
３１１ｇ 環状溝
３１１ｑ 開口部
３１２ 円筒部
Ｃ 削孔用ケーシングパイプ
Ｄ ドリル
ｅ，ｋ，ｍ 隙間
Ｇ 地盤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】