特開 2022-186390 インキ供給装置および方法並びに印刷機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022186390

(43)【公開日】2022-12-15

(54)【発明の名称】インキ供給装置および方法並びに印刷機

(51)【国際特許分類】

   B41F 31/08 20060101AFI20221208BHJP

   B41F 7/02 20060101ALI20221208BHJP

   B41F 13/60 20060101ALI20221208BHJP

   B41F 33/00 20060101ALI20221208BHJP

【ＦＩ】

B41F31/08

B41F7/02 414

B41F13/60 466

B41F33/00 230

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021094577

(22)【出願日】2021-06-04

(71)【出願人】

【識別番号】309036221

【氏名又は名称】三菱重工機械システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】年藤 孝英

(72)【発明者】

【氏名】西山 浩司

(72)【発明者】

【氏名】中原 大

【テーマコード（参考）】

2C034

2C250

【Ｆターム（参考）】

2C034AA16

2C034AA44

2C250DB14

2C250DB19

(57)【要約】

【課題】インキ供給装置および方法並びに印刷機において、印刷中におけるプランジャの動作不良を早期に解消して不良紙の低減を図る。
【解決手段】インキを吐出可能なデジタルインキポンプと、デジタルインキポンプの動作不良を検出する動作不良検出部と、印刷機が起動した後の印刷中にデジタルインキポンプの動作不良が検出されるとデジタルインキポンプの動作不良を解消する復帰動作を行う復帰動作制御部と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

インキを吐出可能なデジタルインキポンプと、
前記デジタルインキポンプの動作不良を検出する動作不良検出部と、
印刷機が起動した後の印刷中に前記デジタルインキポンプの動作不良が検出されると前記デジタルインキポンプの動作不良を解消する復帰動作を行う復帰動作制御部と、
を備えるインキ供給装置。

【請求項2】

前記復帰動作制御部は、予め設定された所定の第１時間だけ前記復帰動作を行う第１復帰動作制御部と、前記第１時間だけ前記復帰動作を行っても動作不良が解消されないときに前記第１時間より長い第２時間だけ前記復帰動作を行う第２復帰動作制御部とを有する、
請求項１に記載のインキ供給装置。

【請求項3】

前記デジタルインキポンプは、円筒形状をなして周方向に間隔を空けてインキ吸入口とインキ吐出口が設けられるバレルと、インキ貯留部を有して前記バレルの内部で前記バレルの周方向に沿って回転自在に支持されると共に前記バレルの軸方向に移動自在に支持されるプランジャとを有し、
前記プランジャは、所定角度回転したとき、前記インキ吸入口と前記インキ吐出口が前記インキ貯留部に交互に連通させるものであり、
前記第１復帰動作制御部は、印刷品質に影響を与えない範囲の時間で前記インキ貯留部が前記インキ吸入口と前記インキ吐出口を連通しない回転範囲で前記プランジャの周方向往復回動動作を行う、
請求項２に記載のインキ供給装置。

【請求項4】

前記デジタルインキポンプの動作不良が検出されると、検紙用の印刷物を排紙するための検紙用排紙開始信号を出力し、
前記第１復帰動作制御部が前記復帰動作を行うことで動作不良が解消されたときに検紙用の印刷物の排紙を終了するための検紙用排紙終了信号を出力する、
請求項３に記載のインキ供給装置。

【請求項5】

前記復帰動作制御部の制御内容を表示する表示装置を有し、前記表示装置は、前記検紙用排紙開始信号または前記検紙用排紙終了信号が入力されると、印刷物を排紙することを表示する、
請求項４に記載のインキ供給装置。

【請求項6】

前記第２復帰動作制御部は、印刷品質に影響を与えない範囲の時間を超えて前部プランジャの周方向往復動作を行う、
請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のインキ供給装置。

【請求項7】

前記第２復帰動作制御部が前記復帰動作を行うと、不良紙として印刷物の排紙を開始するための不良紙排紙開始信号を出力し、
前記第２復帰動作制御部が前記復帰動作を行うことで動作不良が解消されたときに不良紙としての印刷物の排紙を終了するための不良紙排紙終了信号を出力する、
請求項６に記載のインキ供給装置。

【請求項8】

前記第２復帰動作制御部が前記復帰動作を行うと、印刷媒体の印刷品質を判定する判定値を低下させるための判定値低下信号を出力し、
前記第２復帰動作制御部が前記復帰動作を行うことで動作不良が解消されたときに印刷媒体の印刷品質を判定する判定値を前記復帰動作の前の値に戻すための判定値復帰信号を出力する、
請求項６または請求項７に記載のインキ供給装置。

【請求項9】

前記第２復帰動作制御部が前記復帰動作を行うと、印刷濃度の制御量を抑制させるための印刷濃度調整量低下信号を出力し、
印刷濃度を調整する印刷濃度調整装置を有し、前記印刷濃度調整装置は、印刷濃度調整量低下信号が入力されると、印刷濃度の制御量を抑制し、前記第２復帰動作制御部が前記復帰動作を行うことで動作不良が解消されると、印刷濃度の制御量を復帰させるための印刷濃度調整量復帰信号を出力し、印刷濃度の制御量を復帰する、
請求項６から請求項８のいずれか一項に記載のインキ供給装置。

【請求項10】

デジタルインキポンプによりインキを吐出するステップと、
前記デジタルインキポンプの動作不良を検出するステップと、
印刷機が起動した後の印刷中に前記デジタルインキポンプの動作不良を検出すると前記デジタルインキポンプの動作不良を解消する復帰動作を行うステップと、
を有するインキ供給方法。

【請求項11】

印刷媒体を供給する給紙装置と、
前記印刷媒体に印刷を行う印刷装置と、
印刷済の前記印刷媒体を縦裁断して重ねると共に搬送経路および経路長を変更するウェブパス装置と、
縦裁断して重ねられた前記印刷媒体を縦折りした後に横断裁して折帖を形成する折機と、
を備え、
前記印刷装置は、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のインキ供給装置を有する、
印刷機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、複数のローラを用いてインキを版胴に供給するインキ供給装置および方法、インキ供給装置を備える印刷機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と、インフィード装置と、印刷装置と、ウェブパス装置と、折機と、排紙装置とを備える。印刷装置は、複数の印刷ユニットを有する。印刷ユニットは、インキ供給部と、複数のローラと、版胴と、ブランケット胴を有する。そして、インキ供給部は、デンタルインキポンプにより構成されるものがある。デンタルインキポンプは、モータと、クランクレバーと、プランジャと、吸入口および吐出口が設けられるバレルとを有する。モータによりクランクレバーが回転すると、バレルの内部でプランジャが回転すると共に軸方向に移動し、吸入口からインキを吸入し、所定のタイミングで吐出口からインキを吐出する。吐出されたインキは、配管を通してインキレールに供給され、インキレールに設けられた吐出部からインキ元ローラの外周面に供給される。このようなインキ供給装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－１５８０８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

デジタルインキポンプは、例えば、８個の吐出口を有し、インキ元ローラの軸方向に沿って４個配置される。そして、印刷するウェブの幅に応じて使用するデジタルインキポンプの個数が設定される。そのため、幅の狭いウェブに対して印刷を行うとき、一部のデジタルインキポンプは、長時間にわたって運転停止状態になる。運転停止状態にあるデジタルインキポンプは、プランジャとバレルとの間に残留するインキが固化する。すると、デジタルインキポンプを運転するとき、インキの固化によりプランジャが動作不良を起こすことがある。特許文献１では、印刷開始前に、デジタルインキポンプをインキ固着防止運転モードで作動することで、印刷中におけるデジタルインキポンプの動作不良の発生を抑制している。ところが、印刷開始前に、デジタルインキポンプをインキ固着防止運転モードで作動すると、印刷開始に時間がかかり、その分、印刷機の起動時間が長くなるという課題がある。

【0005】

また、インキ固着防止運転モードを行った後の印刷中においても、インキの流動性のばらつきや、長時間の印刷継続によるプランジャとバレルの隙間変動が原因で、プランジャとバレルの隙間が過小となり、動作不良が発生することがある。加えて、プランジャはクランクレバーを介してモータにより回転されるが、このクランクレバーの動作に不良が発生すると、プランジャが適正に回転しない。そのため、インキの供給不良が発生し、印刷品質の低下によって、不良紙が増加してしまうという課題がある。

【0006】

本開示は、上述した課題を解決するものであり、印刷中におけるプランジャの動作不良を早期に解消して不良紙の低減を図るインキ供給装置および方法並びに印刷機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するための本開示のインキ供給装置は、インキを吐出可能なデジタルインキポンプと、前記デジタルインキポンプの動作不良を検出する動作不良検出部と、印刷機が起動した後の印刷中に前記デジタルインキポンプの動作不良が検出されると前記デジタルインキポンプの動作不良を解消する復帰動作を行う復帰動作制御部と、を備える。

【0008】

本開示のインキ供給方法は、デジタルインキポンプによりインキを吐出するステップと、前記デジタルインキポンプの動作不良を検出するステップと、印刷機が起動した後の印刷中に前記デジタルインキポンプの動作不良を検出すると前記デジタルインキポンプの動作不良を解消する復帰動作を行うステップと、を有する。

【0009】

また、本開示の印刷機は、印刷媒体を供給する給紙装置と、前記印刷媒体に印刷を行う印刷装置と、印刷済の前記印刷媒体を縦裁断して重ねると共に搬送経路および経路長を変更するウェブパス装置と、縦裁断して重ねられた前記印刷媒体を縦折りした後に横断裁して折帖を形成する折機と、を備え、前記印刷装置は、前記インキ供給装置を有する。

【発明の効果】

【0010】

本開示のインキ供給装置および方法並びに印刷機によれば、印刷中におけるプランジャの動作不良を早期に解消して不良紙の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機におけるインキ供給制御を表すブロック構成図である。

【図2】図２は、新聞の発送設備を表す概略図である。

【図3】図３は、デジタルインキポンプにおける復帰動作を説明するための断面図である。

【図4】図４は、インキ供給制御を表すフローチャートである。

【図5】図５は、インキ供給制御における第１復帰動作を表すタイムチャートである。

【図6】図６は、インキ供給制御における第２復帰動作を表すタイムチャートである。

【図7】図７は、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。

【図8】図８は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。

【図9】図９は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。

【図10】図１０は、デジタルインキポンプを表す断面図である。

【図11】図１１は、デジタルインキポンプの吸入開始状態を表す概略図である。

【図12】図１２は、デジタルインキポンプの吸入終了状態を表す概略図である。

【図13】図１３は、デジタルインキポンプの吐出開始状態を表す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

【0013】

［新聞用オフセット輪転印刷機］
図７は、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機は、印刷装置の版胴のサイズが４頁幅×１頁周長に設定された４×１輪転印刷機であるが、版胴のサイズが４頁幅×２頁周長に設定された４×２輪転印刷機であってもよい。

【0014】

図７に示すように、本実施形態の印刷機は、新聞用オフセット輪転印刷機Ｐである。新聞用オフセット輪転印刷機Ｐは、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとを備える。

【0015】

給紙装置Ｒは、複数（本実施形態では、５台）の給紙ユニットＲ１～Ｒ５を有する。インフィード装置Ｉは、複数（本実施形態では、５台）のインフィードユニットＩ１～Ｉ５を有する。印刷装置Ｕは、複数（本実施形態では、５台）の印刷ユニットＵ１～Ｕ５を有する。ウェブパス装置Ｄは、１台のウェブパスユニットＤ１を有する。折機Ｆは、１台の折ユニットＦ１を有する。

【0016】

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１～Ｒ５は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アームを有する。保持アームを回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１～Ｉ５は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１～Ｕ５に送り込むウェブＷの張力を調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷの張力を適正値に安定して維持する。なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷの張力は、給紙ユニットＲ１～Ｒ５に設けられた図示しないブレーキ装置により行われる。

【0017】

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１～Ｕ５は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１～Ｕ５は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１～Ｕ５２とすることができる。印刷ユニットＵ１１～Ｕ５２は、ほぼ同様の構成をなし、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有する。

【0018】

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１～Ｕ５に対して設けられる。ウェブパスユニットＤ１は、ウェブＷを縦方向（ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断（縦裁断）するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における絵柄位置を調整するコンペンセータなどを有する。印刷ユニットＵ１～Ｕ５で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより絵柄位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

【0019】

折機Ｆにて、折ユニットＦ１は、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷが重ねられて導入されたウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。

【0020】

＜印刷ユニット＞
ここで、印刷ユニットＵ１について説明するが、他の印刷ユニットＵ２～Ｕ５もほぼ同様の構成であるため、説明は省略する。図８は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。

【0021】

図８に示すように、印刷ユニットＵ１は、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットをなす。印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向が鉛直方向の下方から上方に向かう方向である。印刷ユニットＵ１は、下方から上方に向けて墨、藍、紅、黄に対応する４個のスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成される。各スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列をなす。

【0022】

スタック２１，２２，２３，２４は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで左右に対接するように配置される。ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂは、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接する。スタック２１，２２，２３，２４は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられる。また、スタック２１，２２，２３，２４は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられる。

【0023】

＜スタック＞
ここで、スタック２４について説明するが、他のスタック２１～２３もほほ同様の構成である。但し、スタック２２は、スタック２４と同様のローラ配列であるが、スタック２１，２３は、スタック２４と上下関係がほぼ逆になるローラ配列である。図９は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。

【0024】

図９に示すように、スタック２４は、ウェブＷの搬送方向における最下流側（最上方側）に配置され、黄色のインキを印刷可能である。スタック２４は、鉛直方向に沿うウェブＷの搬送経路に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニットであり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニットである。

【0025】

スタック２４は、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと、版胴４４ａ，４４ｂと、インキ供給装置５４ａ，５４ｂと、湿し装置６４ａ，６４ｂを有する。インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂと、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂと、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ練りローラ７６ａ，７６ｂと、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂと、２つのインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂとを有する。湿し装置６４ａ，６４ｂは、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと、水往復ローラ８２ａ，８２ｂと、水着けローラ８３ａ，８３ｂと、スプレーノズル８４ａ，８４ｂとを有する。

【0026】

但し、インキ供給装置５４ａ，５４ｂと湿し装置６４ａ，６４ｂは、上述した構成に限定されるものではなく、特に、インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、上述したローラ配列に限定されるものではない。

【0027】

インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、１個のインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに対して複数のデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂが配置されて構成される。デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂに所定量のインキを送り出すことができる。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、所定膜厚のインキを保持することができる。

【0028】

インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂからインキが受け渡される。インキ練りローラ７４ａ，７４ｂは、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂから受け渡されたインキを練る。インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂは、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂにより練られたインキを幅方向に広げる。インキ練りローラ７６ａ，７６ｂは、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂから受け渡されたインキを練る。インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂは、インキ練りローラ７６ａ，７６ｂにより練られたインキを幅方向に広げる。インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂにより幅方向に広げられたインキを受け取って版胴４４ａ，４４ｂに供給する。

【0029】

スプレーノズル８４ａ，８４ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂに湿し水を供給する。水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、ローラ間で受け渡される湿し水を均すものである。水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を幅方向に広げる。水着けローラ８３ａ，８３ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂにより幅方向に広げられた湿し水を受け取って版胴４４ａ，４４ｂに供給する。

【0030】

版胴４４ａ，４４ｂは、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラである。版胴４４ａ，４４ｂは、水着けローラ８３ａ，８３ｂの湿し水が刷版の非画線部に受け渡された後、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのインキが刷版の画線部に受け渡される。ブランケット胴３４ａ，３４ｂは、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられる。ブランケット胴３４ａ，３４ｂは、版胴４４ａ，４４ｂから受け渡されたインキをウェブＷに転写する。

【0031】

そのため、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂにインキを供給し、供給されたインキは、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂ、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ練りローラ７６ａ，７６ｂ、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂを介してインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに供給される。一方、スプレーノズル８４ａ，８４ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂに湿し水を供給し、供給された湿し水は、水ライダローラ８１ａ，８１ｂで均されながら、水往復ローラ８２ａ，８２ｂから水着けローラ８３ａ，８３ｂに供給される。

【0032】

水着けローラ８３ａ，８３ｂは、版胴４４ａ，４４ｂの刷版の非画線部のみに湿し水を転写する。インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、版胴４４ａ，４４ｂの刷版の画線部のみにインキを転写する。版胴４４ａ，４４ｂは、刷版の画線部にあるインキをブランケット胴３４ａ，３４ｂに受け渡す。ウェブＷがブランケット胴３４ａ，３４ｂの間のニップ部を通過すると、印圧によりブランケット胴３４ａ，３４ｂのインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写され、ウェブＷへの両面印刷が行われる。

【0033】

＜デジタルインキポンプの構成＞
ここで、デジタルインキポンプ７２ｂについて説明するが、デジタルインキポンプ７２ａもほぼ同様の構成であるため、説明は省略する。図１０は、デジタルインキポンプを表す断面図である。

【0034】

図１０に示すように、デジタルインキポンプ７２ｂは、ハウジング９１と、インキ供給部９２と、インキ吐出部９３と、駆動モータ９４と、クランクレバー９５と、プランジャ９６と、バレル９７とを備える。

【0035】

ハウジング９１は、水平方向の一端部にインキ供給部９２が設けられる。インキ供給部９２は、図示しないインキ供給源に接続される。ハウジング９１は、鉛直方向の上端部にインキ吐出部９３が設けられる。インキ吐出部９３は、ホース９８を介してインキレール９９（いずれも図９参照）に接続される。インキレール９９は、インキ元ローラ７１ｂの外周面に対向して配置される。

【0036】

駆動モータ９４は、ハウジング９１における水平方向の他端部に装着される。駆動モータ９４は、回転軸Ｏ１に沿って配置され、駆動回転可能な出力軸９４ａを有する。バレル９７は、ハウジング９１における水平方向の一端部から他端部にかけて固定される。バレル９７は、円筒形状をなし、軸方向の一端部側に吸入口（インキ吸入口）９７ａおよび吐出口（インキ吐出口）９７ｂが設けられる。吸入口９７ａと吐出口９７ｂは、周方向にずれて配置される。そして、吸入口９７ａは、インキ供給部９２に連通し、吐出口９７ｂは、インキ吐出部９３に連通する。

【0037】

プランジャ９６は、バレル９７の内部に配置される。プランジャ９６は、円柱形状をなし、軸方向の一端部にインキ貯留部９６ａが設けられる。インキ貯留部９６ａは、プランジャ９６の外周面の一部が切り欠かれることで形成される。プランジャ９６は、軸方向の他端部に径方向の外方に突出する連結部９６ｂが設けられる。プランジャ９６は、バレル９７に対して周方向に沿って回転自在に支持されると共に、軸方向に沿って移動自在に支持される。プランジャ９６は、周方向の回転動作と軸方向の移動動作を連動して行うことで、インキ貯留部９６ａが吸入口９７ａと吐出口９７ｂに交互に連通する。

【0038】

プランジャ９６およびバレル９７は、回転軸Ｏ２に沿って配置される。プランジャ９６およびバレル９７は、回転軸Ｏ２が駆動モータ９４の回転軸Ｏ１に対して傾斜して配置される。クランクレバー９５は、駆動モータ９４の出力軸９４ａとプランジャ９６とを駆動連結する。クランクレバー９５は、一端部が連結軸９５ａを介して駆動モータ９４の出力軸９４ａに固定される。クランクレバー９５は、他端部が球面軸受９５ｂを介してプランジャ９６の連結部９６ｂに揺動自在に連結される。そのため、駆動モータ９４が駆動すると、出力軸９４ａと共にクランクレバー９５が回転し、回転力が球面軸受９５ｂを介してプランジャ９６に伝達される。すると、プランジャ９６は、回転軸Ｏ２が駆動モータ９４の回転軸Ｏ１に対して傾斜していることから、一方向に回転しながら軸方向に往復移動する。

【0039】

＜デジタルインキポンプの作動＞
図１１は、デジタルインキポンプの吸入開始状態を表す概略図、図１２は、デジタルインキポンプの吸入終了状態を表す概略図、図１３は、デジタルインキポンプの吐出開始状態を表す概略図である。

【0040】

図１１は、デジタルインキポンプの吸入開始状態を表している。プランジャ９６は、インキ貯留部９６ａがバレル９７の吸入口９７ａに連通している。そのため、インキ供給部９２のインキが吸入口９７ａおよびインキ貯留部９６ａを介してプランジャ９６とバレル９７とに区画された空間部に吸入される。この状態から、プランジャ９６が回転すると、プランジャ９６のインキ貯留部９６ａとバレル９７の吸入口９７ａとの連通が解除される。図１２は、デジタルインキポンプの吸入終了状態を表している。プランジャ９６は、インキ貯留部９６ａとバレル９７の吸入口９７ａが連通していない。そのため、インキがプランジャ９６とバレル９７とに区画された空間部に貯留される。この状態から、さらにプランジャ９６が回転すると、プランジャ９６のインキ貯留部９６ａとバレル９７の吐出口９７ｂとが連通する。図１３は、デジタルインキポンプの吐出開始状態を表している。プランジャ９６は、インキ貯留部９６ａがバレル９７の吐出口９７ｂに連通している。そのため、バレル９７の内部に貯留されるインキがインキ貯留部９６ａおよび吐出口９７ｂからインキ吐出部９３に吐出される。

【0041】

＜インキ供給装置＞
以下、本実施形態のインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ（図９参照）について詳細に説明するが、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂは、ほぼ同様の構成であることから、インキ供給装置５４ｂについてのみ説明する。

【0042】

図１は、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機におけるインキ供給制御を表すブロック構成図である。

【0043】

インキ供給装置５４ｂは、回転検出センサ１０１と、制御装置１０２と、印刷濃度調整装置１０３と、ポンプ駆動装置１０４と、デジタルインキポンプ７２ｂと、複数のインキローラとを備える。ここで、複数のインキローラは、前述したように、インキ元ローラ７１ｂと、インキ受渡しローラ７３ｂと、インキ練りローラ７４ｂと、インキ往復ローラ７５ｂと、インキ練りローラ７６ｂと、インキ往復ローラ７７ｂと、２つのインキ着けローラ７８ｂ，７９ｂとから構成される。但し、複数のインキローラは、この組み合わせや数などに限定されるものではなく、適宜変更が可能である。

【0044】

そして、制御装置１０２は、動作不良検出部１１１と、復帰動作制御部１１２とを備える。復帰動作制御部１１２は、第１復帰動作制御部１２１と、第２復帰動作制御部１２２とを有する。

【0045】

回転検出センサ１０１は、デジタルインキポンプ７２ｂにおける駆動モータ（図１０参照）９４の回転速度（回転位置）を検出する。この場合、回転検出センサ１０１は、出力軸９４ａの回転により旋回する検出片１０５の挙動を検出する。回転検出センサ１０１は、検出結果を制御装置１０２に出力する。動作不良検出部１１１は、回転検出センサ１０１が検出した駆動モータ９４の回転速度に基づいてデジタルインキポンプ７２ｂの動作不良を検出する。すなわち、デジタルインキポンプ７２ｂが正常に作動しているとき、駆動モータ９４は、一方向に所定の回転速度で駆動回転する。動作不良検出部１１１は、駆動モータ９４が一方向に所定の回転速度で駆動回転しているか否かを検出し、一方向に所定の回転速度で駆動回転していないときに動作不良であると判定する。

【0046】

復帰動作制御部１１２は、新聞用オフセット輪転印刷機Ｐが起動した後の印刷中に、動作不良検出部１１１がデジタルインキポンプ７２ｂの動作不良を検出すると、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良を解消する復帰動作を行うように制御する。ここで、第１復帰動作制御部１２１は、予め設定された所定の第１時間だけ復帰動作を行うようにデジタルインキポンプ７２ｂを制御する。第２復帰動作制御部１２２は、第１時間だけ復帰動作を行っても動作不良が解消されないときに、第１時間より長い第２時間だけ復帰動作を行うようにデジタルインキポンプ７２ｂを制御する。第１復帰動作制御部１２１は、第１復帰動作信号をポンプ駆動装置１０４に出力する。第２復帰動作制御部１２２は、第２復帰動作信号をポンプ駆動装置１０４に出力する。なお、デジタルインキポンプ７２ｂの具体的な復帰動作については、後述する。

【0047】

印刷濃度調整装置１０３は、印刷ユニットＵ１（図８参照）に配置される。印刷濃度調整装置１０３は、濃度センサを有する。濃度センサは、例えば、カメラであり、ウェブＷに印刷された絵柄を撮影する。制御装置１０２は、印刷情報に基づいて基準の印刷絵柄の濃度を設定し、印刷濃度調整装置１０３に出力する。印刷濃度調整装置１０３は、ウェブＷにおける基準の印刷絵柄の濃度と、カメラが撮影したウェブＷの実際の印刷絵柄の濃度とを比較する。印刷濃度調整装置１０３は、基準の印刷絵柄の濃度と実際の印刷絵柄の濃度との偏差に応じた印刷濃度修正信号を出力する。印刷濃度修正信号は、基準の印刷絵柄の濃度と実際の印刷絵柄の濃度との偏差を減少させるための印刷濃度修正量を含む。印刷濃度調整装置１０３は、印刷濃度修正信号をポンプ駆動装置１０４に出力する。

【0048】

ポンプ駆動装置１０４は、印刷濃度調整装置１０３からの印刷濃度修正信号に基づいてデジタルインキポンプ７２ｂを作動制御することで、インキ供給量を調整し、ウェブＷの印刷濃度のずれを修正する。また、ポンプ駆動装置１０４は、第１復帰動作制御部１２１からの第１復帰動作信号や第２復帰動作制御部１２２からの第２復帰動作信号に基づいてデジタルインキポンプ７２ｂを作動制御することで、デジタルインキポンプ７２ｂの第１復帰動作や第２復帰動作を行う。

【0049】

デジタルインキポンプ７２ｂは、インキ元ローラ７１ｂ（図９参照）の軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に沿って４個設けられる。デジタルインキポンプ７２ｂは、４個のデジタルインキポンプ７２ｂ１，７２ｂ２，７２ｂ３，７２ｂ４から構成される。また、図示しないが、デジタルインキポンプ７２ｂ１，７２ｂ２，７２ｂ３，７２ｂ４は、それぞれに８個の吐出口を有し、８個の吐出口に対応して、後述するハウジング９１とインキ供給部９２とインキ吐出部９３と駆動モータ９４とクランクレバー９５とプランジャ９６とバレル９７（いずれも図１０参照）が設けられる。ポンプ駆動装置１０４は、４個のデジタルインキポンプ７２ｂ１，７２ｂ２，７２ｂ３，７２ｂ４を個別に制御可能であり、また、８個の駆動モータ９４を個別に制御可能である。そのため、４個のデジタルインキポンプ７２ｂ１，７２ｂ２，７２ｂ３，７２ｂ４は、それぞれ８個の駆動モータ９４に回転検出センサ１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄが８個ずつ接続され、回転検出センサ１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄは、検出結果を制御装置１０２に出力する。

【0050】

また、インキ供給装置５４ｂは、警報装置（表示装置）１３１を有する。警報装置１３１は、復帰動作制御部１１２から警報信号が入力することで作動する。警報装置１３１の作動内容については、後述する。なお、本実施形態では、警報装置１３１を設けたが、警報装置１３１に加えてまたは代えて復帰動作制御部１１２の制御内容を表示する表示装置としてのディスプレイやスピーカなどを設けてもよい。

【0051】

制御装置１０２は、紙面検査装置１３２が接続される。紙面検査装置１３２は、印刷後のウェブＷの印刷状態の異常を検出する。ここで、印刷状態の異常とは、例えば、濃度異常、紙面や余白部の汚れなどである。すなわち、制御装置１０２は、印刷情報に基づいてウェブＷにおける基準画像を設定し、紙面検査装置１３２に出力する。紙面検査装置１３２は、ウェブＷにおける基準画像と、カメラが撮影したウェブＷの実際の画像とを比較することで異常を検出する。また、制御装置１０２は、紙面検査装置１３２によるウェブＷの検査結果が入力される。

【0052】

制御装置１０２は、搬送切替装置１３３が接続される。搬送切替装置１３３は、新聞の発送設備１４０（図２参照）に配置される。搬送切替装置１３３は、紙面検査装置１３２により検査された良紙のウェブＷと不良紙のウェブＷとの搬送先を切り替えるものである。

【0053】

＜発送設備＞
図２は、新聞の発送設備を表す概略図である。

【0054】

図２に示すように、発送設備１４０は、裁荷装置１４１と、キャリア装置１４２と、カウンタスタッカ１４３と、配送コンベア１４４とを備える。

【0055】

裁荷装置１４１は、新聞用オフセット輪転印刷機Ｐに隣接して配置される。新聞用オフセット輪転印刷機Ｐにより印刷された印刷物（新聞）は、排紙コンベア１５１により裁荷装置１４１に搬送される。裁荷装置１４１は、排紙コンベア１５１により搬送された印刷物をキャリア装置１４２に供給する。キャリア装置１４２は、図示しないグリッパ装置が印刷物の端部を把持して搬送し、カウンタスタッカ１４３に受け渡す。カウンタスタッカ１４３は、計数センサ１５２を有する。カウンタスタッカ１４３は、キャリア装置１４２により搬送された印刷物の１バッチを計数センサ１５２により計数し、縦列に集積する。カウンタスタッカ１４３は、縦列に集積された印刷物を１バッチごとに１８０度回転して積み上げ、１スタックとして搬出する。配送コンベア１４４は、１スタックの印刷物を発送トラック１５３まで搬送する。

【0056】

搬送切替装置１３３は、裁荷装置１４１に配置される。新聞用オフセット輪転印刷機Ｐによる印刷中、紙面検査装置１３２（図１参照）の検査結果に応じて不良紙が発生する。紙面検査装置１３２は、印刷後のウェブＷの印刷状態の異常を検出する。印刷状態の異常とは、例えば、濃度異常、紙面や余白部の汚れなどである。搬送切替装置１３３は、紙面検査装置１３２により印刷物が不良紙であると判定されると、不良紙である印刷物をキャリア装置１４２に供給せずに、矢印１４１ｂで表すように、外部に排出する。一方、搬送切替装置１３３は、紙面検査装置１３２により印刷物が良紙であると判定されると、矢印１４１ａで表すように、印刷物の搬送先を切り替え、良紙である印刷物をキャリア装置１４２に供給する。

【0057】

新聞用オフセット輪転印刷機Ｐは、印刷制御装置ＰＣ（プレスコントロール）により制御される。制御装置１０２は、印刷制御装置ＰＣに含まれる。すなわち、印刷制御装置ＰＣ（制御装置１０２）は、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良信号に基づいて搬送切替装置１３３を切替制御する。

【0058】

＜デジタルインキポンプの復帰動作制御＞
図３は、デジタルインキポンプにおける復帰動作を説明するための断面図である。

【0059】

図１、図３、図１０に示すように、デジタルインキポンプ７２ｂは、プランジャ９６と、バレル９７とを有する。プランジャ９６は、インキ貯留部９６ａを有する。バレル９７は、周方向に間隔を空けて吸入口９７ａと吐出口９７ｂが設けられる。デジタルインキポンプ７２ｂが動作不良でない通常の印刷時、図１０のＸ方向から見て、プランジャ９６は、バレル９７の内部を時計回り方向に連続回転する。すると、プランジャ９６は、インキ貯留部９６ａが吸入口９７ａと吐出口９７ｂに交互に連通し、所定のタイミングでインキを吐出する。

【0060】

一方、動作不良検出部１１１がデジタルインキポンプ７２ｂの動作不良を検出すると、第１復帰動作制御部１２１は、第１時間だけデジタルインキポンプ７２ｂに第１復帰動作させる。第１復帰動作制御部１２１によるデジタルインキポンプ７２ｂの第１復帰動作は、ウェブＷの印刷品質に影響を与えない範囲の時間で、プランジャ９６の周方向往復回動動作および軸方向往復移動動作である。この場合、ウェブＷの印刷品質に影響を与えない範囲の時間でのプランジャ９６の周方向往復回動動作とは、例えば、プランジャ９６が１回転する時間内で、インキ貯留部９６ａがバレル９７の吸入口９７ａおよび吐出口９７ｂに連通しない角度範囲θ内を１往復回動する動作である。インキは、デジタルインキポンプ７２ｂから複数のインキローラを経て、版胴４４ｂに供給されるが、このとき、複数のインキローラには、版胴４４ｂに供給される以上のインキが膜状に残留し、インキ膜厚を形成している。そのため、デジタルインキポンプ７２ｂからのインキの供給が一定時間途絶えたとしても、複数のインキローラに形成されるインキ膜厚により、印刷を継続することが可能である。但し、ウェブＷの印刷品質に影響を与えない範囲の時間でのプランジャ９６の周方向往復回動動作は、この動作に限定されるものではなく、印刷速度などに応じて設定すればよい。

【0061】

また、動作不良検出部１１１がデジタルインキポンプ７２ｂの動作不良を検出すると、制御装置１０２は、検紙用の印刷物を所定部数（数部程度）だけ排紙するための検紙用排紙開始信号を出力する。デジタルインキポンプ７２ｂに動作不良が発生すると、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚でウェブＷに印刷される。搬送切替装置１３３は、検紙用排紙開始信号が入力すると、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良時に印刷されたウェブＷに相当する印刷物が裁荷装置１４１に到達したとき、この印刷物の外部への排出を開始する。

【0062】

すなわち、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が発生するまで、インキ供給が適正に実施されているため、インキ膜厚は適正厚さである。しかし、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が発生すると、インキ供給が途絶えるため、インキ膜厚は薄くなる。そのため、制御装置１０２は、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が発生したとき、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が発生するまでに印刷された印刷物が裁荷装置１４１を通過するのを待つ。そして、制御装置１０２は、所定部数の印刷物が裁荷装置１４１を通過したら、搬送切替装置１３３は、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が発生したときの印刷物の外部への排出を開始する。

【0063】

この場合、制御装置１０２による搬送切替装置１３３の切替タイミングは、動作不良が発生したデジタルインキポンプ７２ｂより下流のインキローラのインキ経路長と、印刷ユニットＵ１から裁荷装置１４１（搬送切替装置１３３）までのウェブパス長とに基づいて算出される。つまり、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が発生したとき、その直前までの印刷部数、つまり、適正なインキ膜厚で印刷された印刷物のインキ経路長における第１印刷部数を算出する。また、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が発生したとき、動作不良が発生したデジタルインキポンプ７２ｂの下流のブランケット胴から裁荷装置１４１までのウェブパス長における第２印刷部数を算出する。搬送切替装置１３３は、第１印刷部数と第２印刷部数の合計部数が裁荷装置１４１を通過したら、搬送切替装置１３３を作動して印刷物の外部への排出を開始する。

【0064】

なお、制御装置１０２は、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良を検出したとき、搬送切替装置１３３に検紙用排紙開始信号を出力し、制御装置１０２または搬送切替装置１３３は、所定の印刷部数が裁荷装置１４１を通過したら、搬送切替装置１３３の切替動作を開始する。但し、制御装置１０２は、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良を検出したとき、所定の印刷部数が裁荷装置１４１を通過したら、搬送切替装置１３３に検紙用排紙開始信号を出力し、搬送切替装置１３３の切替動作を開始してもよい。また、制御装置１０２は、印刷速度、つまり、ウェブＷの搬送速度が入力している。そのため、制御装置１０２は、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良を検出したとき、所定の印刷部数が裁荷装置１４１を通過する所定時間の経過を待って、搬送切替装置１３３の切替動作を開始してもよい。

【0065】

そして、デジタルインキポンプ７２ｂの第１復帰動作により動作不良が解消されると、制御装置１０２は、検紙用の印刷物の排紙を終了するための検紙用排紙終了信号を出力する。搬送切替装置１３３は、検紙用排紙終了信号が入力すると、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良から第１復帰動作の終了までの間の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚で印刷されたウェブＷに相当する印刷物の、外部への排出を停止する。この場合、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消され、適正なインキ膜厚にて印刷が開始されたウェブＷに相当する印刷物が、裁荷装置１４１に到達したタイミングで、印刷物の外部への排出を停止する。制御装置１０２による搬送切替装置１３３の切替タイミングは、動作不良が発生したデジタルインキポンプ７２ｂより下流のインキローラのインキ経路長と、印刷ユニットＵ１から裁荷装置１４１（搬送切替装置１３３）までのウェブパス長とに基づいて算出される。

【0066】

すなわち、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消するまで、インキ供給が途絶えるため、インキ膜厚は薄くなる。しかし、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消すると、インキ供給が適正に実施されているため、インキ膜厚は適正厚さに戻る。そのため、制御装置１０２は、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消したとき、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消するまでに印刷された印刷物が裁荷装置１４１を通過するのを待つ。そして、制御装置１０２は、所定部数の印刷物が裁荷装置１４１を通過したら、搬送切替装置１３３は、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消したときの印刷物の外部への排出を停止する。

【0067】

この場合、制御装置１０２による搬送切替装置１３３の切替タイミングは、動作不良が解消したデジタルインキポンプ７２ｂより下流のインキローラのインキ経路長と、印刷ユニットＵ１から裁荷装置１４１（搬送切替装置１３３）までのウェブパス長とに基づいて算出される。つまり、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消したとき、その直前までの印刷部数、つまり、薄いインキ膜厚で印刷されたンキ経路長における第１印刷部数を算出する。また、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消したとき、動作不良が解消したデジタルインキポンプ７２ｂの下流のブランケット胴から裁荷装置１４１までのウェブパス長における第２印刷部数を算出する。搬送切替装置１３３は、第１印刷部数と第２印刷部数の合計部数が裁荷装置１４１を通過したら、搬送切替装置１３３を作動して印刷物の外部への排出を停止する。

【0068】

なお、制御装置１０２は、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消したとき、搬送切替装置１３３に検紙用排紙終了信号を出力し、制御装置１０２または搬送切替装置１３３は、所定の印刷部数が裁荷装置１４１を通過したら、搬送切替装置１３３の切替動作を開始する。但し、制御装置１０２は、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消したとき、所定の印刷部数が裁荷装置１４１を通過したら、搬送切替装置１３３に検紙用排紙終了信号を出力し、搬送切替装置１３３の切替動作を開始してもよい。また、制御装置１０２は、印刷速度、つまり、ウェブＷの搬送速度が入力している。そのため、制御装置１０２は、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消したとき、所定の印刷部数が裁荷装置１４１を通過する所定時間の経過を待って、搬送切替装置１３３の切替動作を開始してもよい。

【0069】

そして、制御装置１０２は、検紙用排紙開始信号または検紙用排紙終了信号が出力されたこと、つまり、搬送切替装置１３３が検紙用のウェブＷを外部に排出したことを警報装置１３１によりオペレータに知らせる。オペレータは、警報装置１３１の警報により検紙用の印刷物が排紙されたことを知り、搬送切替装置１３３により排出された印刷物を目視により検紙を行う。この場合、第１復帰動作は、印刷品質に影響を与えない範囲の時間で実施されるものの、念のためオペレータの目視による検紙を実施する。目視による検紙で問題がない印刷物は良紙としてオペレータによりキャリア装置１４２に移動されるか、予備の印刷物として保管される。

【0070】

なお、上述した実施形態では、デジタルインキポンプ７２ｂの第１復帰動作により動作不良が解消されると、制御装置１０２は、検紙用の印刷物の排紙を終了するための検紙用排紙終了信号を出力しているが、これに限定されない。デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が発生し、第１復帰動作行った場合、動作不良発生から第１復帰動作終了までの間の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚で印刷されたウェブＷに相当する印刷物は、予め実験等で所定部数と決めておき、例えば２０部検紙用に排紙した結果を検紙用排紙終了信号として出力してもよい。

【0071】

第１復帰動作制御部１２１がデジタルインキポンプ７２ｂの第１復帰動作を行っても、動作不良が解消されないとき、第２復帰動作制御部１２２は、第１時間より長い第２時間だけデジタルインキポンプ７２ｂの第２復帰動作を行う。第２復帰動作制御部１２２によるデジタルインキポンプ７２ｂの第２復帰動作は、ウェブＷの印刷品質に影響を与えない範囲の時間を超えて、プランジャ９６の周方向往復回動動作および軸方向往復移動動作である。この場合、ウェブＷの印刷品質に影響を与えない範囲の時間を超えたプランジャ９６の周方向往復回動動作とは、例えば、プランジャ９６が２回転以上する時間内で、インキ貯留部９６ａがバレル９７の吸入口９７ａおよび吐出口９７ｂに連通しない角度範囲θ内を２往復以上回動させる動作である。

【0072】

また、第２復帰動作制御部１２２が第２復帰動作を行うと、制御装置１０２は、不良紙排紙開始信号を出力する。搬送切替装置１３３は、不良紙排紙開始信号が入力すると、デジタルインキポンプ７２ｂの第２復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚で印刷されたウェブＷに相当する印刷物が、裁荷装置１４１に到達したとき、この印刷物を不良紙として外部への排出を開始する。なお、制御装置１０２による搬送切替装置１３３の切替タイミングは、前述した第１復帰動作と同様のタイミングであり、第２復帰動作を行ったデジタルインキポンプ７２ｂより下流のインキローラのインキ経路長と、印刷ユニットＵ１から裁荷装置１４１（搬送切替装置１３３）までのウェブパス長とに基づいて算出される。

【0073】

すなわち、デジタルインキポンプ７２ｂが第２復帰動作を行ったとき、インキ供給が途絶えるので、第１復帰動作を行ったときよりもインキ膜厚はさらに薄くなる。制御装置１０２は、第１復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚による印刷部数、つまり、第１復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚が形成されているインキ経路長における第１印刷部数を算出する。また、第２復帰動作を行ったデジタルインキポンプの下流のブランケット胴から裁荷装置１４１までのウェブパス長において、現在印刷される印刷物の第２印刷部数を算出する。搬送切替装置１３３は、第１印刷部数と第２印刷部数の合計部数が裁荷装置１４１を通過したら、外部への排出を開始する。

【0074】

そして、デジタルインキポンプ７２ｂの第２復帰動作により動作不良が解消されると、制御装置１０２は、印刷物の不良紙としての排紙を終了するための不良紙排紙終了信号を出力する。搬送切替装置１３３は、不良紙排紙終了信号が入力されると、デジタルインキポンプ７２ｂが第２復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚で印刷されたウェブＷに相当する印刷物につき、不良紙として外部への排出を停止する。この場合、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消され、適正なインキ膜厚にて印刷が開始されたウェブＷに相当する印刷物が、裁荷装置１４１（搬送切替装置１３３）に到達したタイミングで、不良紙として外部への排出を停止する。制御装置１０２による搬送切替装置１３３の切替タイミングは、第２復帰動作を行ったデジタルインキポンプ７２ｂより下流のインキローラのインキ経路長と、印刷ユニットＵ１から裁荷装置１４１（搬送切替装置１３３）までのウェブパス長とに基づいて算出される。

【0075】

具体的には、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消した場合、インキはインキローラに再び供給されるので、インキ膜厚は動作不良発生前に戻る。制御装置１０２は、この戻ったインキ膜厚によって印刷が開始される直前までの印刷部数、つまり、第２復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚が形成されているインキ経路長における第１印刷部数を算出する。また、動作不良が発生したデジタルインキポンプの下流のブランケット胴から裁荷装置１４１までのウェブパス長において、現在印刷される印刷物の第２印刷部数を算出する。搬送切替装置１３３は、第１印刷部数と第２印刷部数の合計部数が裁荷装置１４１を通過したら、不良紙として外部への排出を停止する。このとき、制御装置１０２は、第２復帰動作切替信号、不良紙排紙終了信号が出力されたこと、つまり、搬送切替装置１３３が不良紙のウェブＷに相当する印刷物を外部に排出したことを警報装置１３１によりオペレータに知らせてもよい。

【0076】

また、デジタルインキポンプ７２ｂの第２復帰動作が開始されると、制御装置１０２は、紙面検査装置１３２がウェブＷの印刷品質を判定するときに使用する判定値を低下させるための判定値低下信号を出力する。紙面検査装置１３２は、判定値低下信号が入力されると、デジタルインキポンプ７２ｂの第２復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚で印刷されたウェブＷが紙面検査装置１３２（図８参照）に到達したとき、印刷品質を判定する判定値を低下させることで、印刷品質の判定基準を緩和させて紙面検査を実行する。なお、紙面検査装置１３２に到達するタイミングは、第２復帰動作を行ったデジタルインキポンプより下流のインキローラのインキ経路長及び紙面検査装置１３２までのウェブパス長から算出される。

【0077】

具体的には、デジタルインキポンプ７２ｂが第２復帰動作を行った場合、インキ供給が途絶えるので、第１復帰動作を行ったときよりもインキ膜厚はさらに薄くなる。制御装置１０２は、第１復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚による印刷部数、つまり、第１復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚が形成されているインキ経路長における第１印刷部数を算出する。また、第２復帰動作を行ったデジタルインキポンプの下流のブランケット胴から紙面検査装置１３２までのウェブパス長において、現在印刷される印刷物の第２印刷部数を算出する。紙面検査装置１３２は、第１印刷部数と第２印刷部数の合計部数が紙面検査装置１３２を通過したら、印刷品質の判定基準を緩和させて紙面検査を実行する。

【0078】

なお、デジタルインキポンプ７２ｂの第２復帰動作中は、インキ供給が途絶えるので、印刷品質が不安定な状態となる。例えば、印刷機の印刷開始直後、いわゆる緩動速による運転の際に、印刷品質の判定基準を緩和させて紙面検査を実行し、印刷品質が安定するにしたがって判定基準を高めていくことが知られている。これと同様に、デジタルインキポンプ７２ｂが第２復帰動作を行った場合、いつ動作不良が解消するか不明のため、第２復帰動作中のインキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚による印刷物に対しては印刷品質の判定基準を緩和させて紙面検査を実行する。

【0079】

そして、デジタルインキポンプ７２ｂの第２復帰動作により動作不良が解消されると、制御装置１０２は、低下させていた判定値を復帰させるための判定値復帰信号を出力する。紙面検査装置１３２は、判定値復帰信号が入力されると、印刷品質を判定する判定値を第２復帰動作前の値に戻して、紙面検査を実行する。この場合、動作不良が解消され、適正なインキ膜厚にて印刷が開始されたウェブＷが、紙面検査装置１３２に到達したタイミングで、印刷品質を判定する判定値を第２復帰動作前の値に戻す。紙面検査装置１３２に到達するタイミングは、第２復帰動作を行ったデジタルインキポンプより下流のインキローラのインキ経路長及び紙面検査装置１３２までのウェブパス長から算出される。

【0080】

具体的には、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消した場合、インキはインキローラに再び供給されるので、インキ膜厚は動作不良発生前に戻る。制御装置１０２は、この戻ったインキ膜厚によって印刷が開始される直前までの印刷部数、つまり、第２復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚が形成されているインキ経路長における第１印刷部数を算出する。また、動作不良が発生したデジタルインキポンプの下流のブランケット胴から紙面検査装置１３２までのウェブパス長において、現在印刷される印刷物の第２印刷部数を算出する。紙面検査装置１３２は、第１印刷部数と第２印刷部数の合計部数が紙面検査装置１３２を通過したら、印刷品質を判定する判定値を第２復帰動作前の値に戻す。

【0081】

また、デジタルインキポンプ７２ｂの第２復帰動作が開始されると、制御装置１０２は、印刷濃度の制御量を抑制させるための印刷濃度調整量低下信号を出力する。印刷濃度調整装置１０３は、印刷濃度調整量低下信号が入力されると、印刷濃度の制御量を抑制させる。すなわち、デジタルインキポンプ７２ｂに対して第２復帰動作を行うと、一定時間だけインキが不足して印刷濃度が低下する。しかし、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消されると、動作不良が発生する前と同様に、所定のインキ量を供給する。このとき、印刷濃度調整装置１０３が印刷濃度調整を実施してしまうと、一時的に印刷濃度が高くなりすぎ、印刷濃度を低下させるための調整を行う必要が生じ、不良紙が増加してしまう。そのため、第２復帰動作制御部１２２がデジタルインキポンプ７２ｂの第２復帰動作を行うとき、印刷濃度調整装置１０３は、印刷濃度の調整を実施しない、または、調整量を少なくする。

【0082】

印刷濃度調整装置１０３は、印刷濃度調整量低下信号が入力されると、デジタルインキポンプ７２ｂの第２復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚で印刷されたウェブＷが印刷濃度調整装置１０３（図８参照）に到達したとき、印刷濃度の制御量を抑制する。なお、印刷濃度調整装置１０３に到達するタイミングは、第２復帰動作を行ったデジタルインキポンプより下流のインキローラのインキ経路長及び印刷濃度調整装置１０３までのウェブパス長から算出される。

【0083】

具体的には、デジタルインキポンプ７２ｂが第２復帰動作を行った場合、インキ供給が途絶えるので、第１復帰動作を行ったときよりもインキ膜厚はさらに薄くなる。制御装置１０２は、第１復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚による印刷部数、つまり、第１復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚が形成されているインキ経路長における第１印刷部数を算出する。また、第２復帰動作を行ったデジタルインキポンプの下流のブランケット胴から印刷濃度調整装置１０３までのウェブパス長において、現在印刷される印刷物の第２印刷部数を算出する。印刷濃度調整装置１０３は、第１印刷部数と第２印刷部数の合計部数が印刷濃度調整装置１０３を通過したら、印刷濃度の制御量を抑制する。

【0084】

デジタルインキポンプ７２ｂの第２復帰動作により動作不良が解消されると、制御装置１０２は、抑制させていた制御量を復帰させるための印刷濃度調整量復帰信号を出力する。印刷濃度調整装置１０３は、印刷濃度調整量復帰信号が入力されると、印刷濃度の制御量を第２復帰動作前の値に戻して、印刷濃度調整を実施する。この場合、動作不良が解消され、適正なインキ膜厚にて印刷が開始されたウェブＷが、印刷濃度調整装置１０３に到達したタイミングで、抑制させていた制御量を第２復帰動作前の値に戻す。印刷濃度調整装置１０３に到達するタイミングは、第２復帰動作を行ったデジタルインキポンプより下流のインキローラのインキ経路長及び印刷濃度調整装置１０３までのウェブパス長から算出される。

【0085】

具体的には、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消した場合、インキはインキローラに再び供給されるので、インキ膜厚は動作不良発生前に戻る。制御装置１０２は、この戻ったインキ膜厚によって印刷が開始される直前までの印刷部数、つまり、第２復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚が形成されているインキ経路長における第１印刷部数を算出する。また、動作不良が発生したデジタルインキポンプの下流のブランケット胴から印刷濃度調整装置１０３までのウェブパス長において、現在印刷される印刷物の第２印刷部数を算出する。印刷濃度調整装置１０３は、第１印刷部数と第２印刷部数の合計部数が印刷濃度調整装置１０３を通過したら、印刷濃度の制御量を第２復帰動作前の値に戻す。

【0086】

＜インキ供給制御＞
以下、インキ供給制御について具体的に説明する。図４は、インキ供給制御を表すフローチャートである。

【0087】

図１および図４に示すように、ステップＳ１１にて、制御装置１０２は、新聞用オフセット輪転印刷機Ｐが運転中であるか否かを判定する。新聞用オフセット輪転印刷機Ｐの運転中とは、新聞用オフセット輪転印刷機Ｐが起動した後、良紙であるウェブＷを製品として発送している状態である。ここで、制御装置１０２は、新聞用オフセット輪転印刷機Ｐが運転中でないと判定（Ｎｏ）すると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、制御装置１０２は、新聞用オフセット輪転印刷機Ｐが運転中であると判定すると、ステップＳ１２にて、動作不良検出部１１１は、デジタルインキポンプ７２ｂが動作不良であるか否かを判定する。ここで、動作不良検出部１１１は、デジタルインキポンプ７２ｂが動作不良でないと判定（Ｎｏ）すると、何もしないでこのルーチンを抜ける。

【0088】

一方、動作不良検出部１１１は、デジタルインキポンプ７２ｂが動作不良であると判定（Ｙｅｓ）すると、ステップＳ１３にて、制御装置１０２は、警報装置１３１を作動し、デジタルインキポンプ７２ｂに動作不良が発生したことをオペレータに知らせる。そして、ステップＳ１４にて、第１復帰動作制御部１２１は、ポンプ駆動装置１４を制御し、デジタルインキポンプ７２ｂに第１復帰動作を実行させてステップＳ１５に移行する。また、ステップＳ１２にて、動作不良検出部１１１は、デジタルインキポンプ７２ｂが動作不良であると判定（Ｙｅｓ）すると、ステップＳ１６にて、制御装置１０２は、搬送切替装置１３３を制御し、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良の発生から第１復帰動作中の、インキ供給が一定期間途絶えたインキ膜厚で印刷されたウェブＷに相当する印刷物を検紙用として数枚外部に排出作業を開始する。すなわち、制御装置１０２は、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚でウェブＷに印刷された印刷物が裁荷装置１４１に到達したとき、搬送切替装置１３３を作動し、印刷物を外部へ排出する。そして、ステップＳ１５に移行する。

【0089】

ステップＳ１５にて、動作不良検出部１１１は、デジタルインキポンプ７２ｂが第１復帰動作した後に、再び、デジタルインキポンプ７２ｂが動作不良であるか否かを判定する。ここで、動作不良検出部１１１は、デジタルインキポンプ７２ｂが動作不良でないと判定（Ｎｏ）、つまり、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消したと判定すると、ステップＳ１７にて、制御装置１０２は、搬送切替装置１３３を制御し、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消され、適正なインキ膜厚にて印刷が開始されたウェブＷに相当する印刷物が、裁荷装置１４１に到達したタイミングで、印刷物の外部への排出を停止する。このとき、制御装置１０２は、検紙用の印刷物を外部に排出したことを警報装置１３１によりオペレータに知らせる。

【0090】

一方、動作不良検出部１１１は、デジタルインキポンプ７２ｂが動作不良であると判定（Ｙｅｓ）、つまり、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消していないと判定すると、ステップＳ１８にて、制御装置１０２は、警報装置１３１を作動し、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が継続していることをオペレータに知らせる。そして、ステップＳ１９にて、第２復帰動作制御部１２２は、ポンプ駆動装置１４を制御し、デジタルインキポンプ７２ｂに第２復帰動作を実行させてステップＳ２０に移行する。

【0091】

また、ステップＳ１５にて、動作不良検出部１１１は、デジタルインキポンプ７２ｂが動作不良であると判定（Ｙｅｓ）すると、ステップＳ２１にて、ステップＳ２１にて、制御装置１０２は、搬送切替装置１３３を制御し、デジタルインキポンプ７２ｂが第２復帰動作中の、インキ供給が一定期間途絶えたインキ膜厚で印刷されたウェブＷに相当する印刷物を不良紙として外部に排出する。そして、ステップＳ２２にて、制御装置１０２は、紙面検査装置１３２を制御し、印刷品質を判定する判定値を低下させることで、印刷品質の判定基準を緩和させる。また。ステップＳ２３にて、制御装置１０２は、印刷濃度調整装置１０３を制御し、印刷濃度調整装置１０３による印刷濃度の制御量を抑制する。そして、ステップＳ２０に移行する。

【0092】

ステップＳ２０にて、動作不良検出部１１１は、デジタルインキポンプ７２ｂが第２復帰動作した後に、再び、デジタルインキポンプ７２ｂが動作不良であるか否かを判定する。ここで、動作不良検出部１１１は、デジタルインキポンプ７２ｂが動作不良でないと判定（Ｎｏ）、つまり、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消したと判定すると、ステップＳ２４にて、デジタルインキポンプ７２ｂが第２復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚で印刷されたウェブＷに相当する印刷物につき、不良紙として外部への排出を停止する。

【0093】

一方、ステップＳ２０にて、動作不良検出部１１１は、デジタルインキポンプ７２ｂが動作不良であると判定（Ｙｅｓ）、つまり、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消していないと判定すると、ステップＳ２５にて、制御装置１０２は、警報装置１３１を作動し、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消されないことを警報装置１３１によりオペレータに知らせる。そして、ステップＳ２６にて、制御装置１０２は、印刷濃度調整装置１０３を制御し、動作不良でない作動するデジタルインキポンプ７２ｂを用いて印刷濃度制御を実行する。すなわち、デジタルインキポンプ７２ｂは、ウェブＷの幅方向に並んだ４個のデジタルインキポンプから構成される。そのため、印刷濃度調整装置１０３は、１個のデジタルインキポンプ７２ｂが動作不良になると、残りの３個のデジタルインキポンプ７２ｂによるインキ供給量を増加して印刷濃度を調整する。

【0094】

また、ステップＳ２７にて、制御装置１０２は、紙面検査装置１３２を制御し、印刷品質を判定する判定値を低下させることで、印刷品質の判定基準を緩和させる。

【0095】

図５は、インキ供給制御における第１復帰動作を表すタイムチャート、図６は、インキ供給制御における第２復帰動作を表すタイムチャートである。

【0096】

図５に示すように、デジタルインキポンプ７２ｂは、予め設定された所定の吐出周期Ｔで、時間ｔ１、時間ｔ２、時間ｔ３にて、インキを吐出する。そのため、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、所定の周期で、時間ｔ１、時間ｔ２、時間ｔ３にて、デジタルインキポンプ７２ｂからインキが受け渡される。そして、時間ｔ４にて、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が発生すると、デジタルインキポンプ７２ｂは、この時間ｔ４にて、インキを吐出しない。すると、時間ｔ４から第１時間Ｔ１の間に、デジタルインキポンプ７２ｂの第１復帰動作を実行させる。この第１時間Ｔ１は、時間ｔ４から時間ｔ５までのデジタルインキポンプ７２ｂの吐出周期Ｔと同じ時間である。そして、第１復帰動作によりデジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消されると、時間ｔ５にて、デジタルインキポンプ７２ｂは、インキを吐出する。

【0097】

一方、図６に示すように、時間ｔ４にて、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が発生し、時間ｔ４から第１時間Ｔ１の間に、デジタルインキポンプ７２ｂの第１復帰動作を実行しても、時間ｔ５にて、デジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消されないことがある。この場合、時間ｔ５から第２時間Ｔ２の間に、デジタルインキポンプ７２ｂの第２復帰動作を実行させる。この第２時間Ｔ２は、時間ｔ５から時間ｔ７までのデジタルインキポンプ７２ｂの吐出周期Ｔの２倍の時間である。そして、第２復帰動作によりデジタルインキポンプ７２ｂの動作不良が解消されると、時間ｔ７にて、デジタルインキポンプ７２ｂは、インキを吐出する。

【0098】

［本実施形態の作用効果］
第１の態様に係るインキ供給装置は、インキを吐出可能なデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂと、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの動作不良を検出する動作不良検出部１１１と、新聞用オフセット輪転印刷機Ｐが起動した後の印刷中にデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの動作不良が検出されるとデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの動作不良を解消する復帰動作を行う復帰動作制御部１１２とを備える。

【0099】

第１の態様に係るインキ供給装置によれば、新聞用オフセット輪転印刷機Ｐによる印刷中に、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの動作不良を解消する復帰動作を行うことから、印刷開始前にデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの復帰動作を行う必要がない。そのため、印刷機起動時間が長くなることはなく、また、印刷中におけるプランジャ９６の動作不良を早期に解消して不良紙の低減を図ることができる。

【0100】

第２の態様に係るインキ供給装置は、復帰動作制御部１１２は、予め設定された所定の第１時間だけ第１復帰動作を行う第１復帰動作制御部１２１と、第１時間だけ第１復帰動作を行っても動作不良が解消されないときに第１時間より長い第２時間だけ第２復帰動作を行う第２復帰動作制御部１２２とを有する。これにより、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの動作不良に対して、段階的に復帰動作を行うことから、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの復帰動作時間を短縮することができる。また、新聞用オフセット輪転印刷機Ｐを停止させることなく、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの動作不良を解消することができる。

【0101】

第３の態様に係るインキ供給装置は、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂは、円筒形状をなして周方向に間隔を空けて吸入口９７ａと吐出口９７ｂが設けられるバレル９７と、インキ貯留部９６ａを有してバレル９７の内部でバレル９７の周方向に沿って回転自在に支持されると共にバレル９７の軸方向に移動自在に支持されるプランジャ９６とを有し、プランジャ９６は、所定角度回転したとき、吸入口９７ａと吐出口９７ｂがインキ貯留部９６ａに交互に連通させるものであり、第１復帰動作制御部１２１は、印刷品質に影響を与えない範囲の時間でインキ貯留部９６ａが吸入口９７ａと吐出口９７ｂを連通しない回転範囲でプランジャ９６の周方向往復回動動作を行う。これにより、第１復帰動作によりデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの動作不良を印刷品質に影響を与えないで解消することで、不良紙であるウェブＷの発生を抑制することができる。

【0102】

第４の態様に係るインキ供給装置は、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの動作不良が検出されると、検紙用の印刷物を排紙するための検紙用排紙開始信号を出力し、第１復帰動作制御部１２１が第１復帰動作を行うことで動作不良が解消されたときに検紙用の印刷物の排紙を終了するための検紙用排紙終了信号を出力する。これにより、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂが第１復帰動作で動作不良が解消されたとき、検紙用の印刷物を排紙することで、オペレータは、印刷物の印刷品質を確認することができ、不良紙である印刷物の混入を抑制することができる。

【0103】

第５の態様に係るインキ供給装置は、復帰動作制御部１１２の制御内容を表示する警報装置（表示装置）１３１を有し、警報装置１３１は、検紙用排紙開始信号が入力されると、印刷物を排紙することを警報（表示）する。これにより、オペレータは、検紙用の印刷物が排紙されたことを知ることができ、印刷物の検紙を確実に実施することかできる。

【0104】

第６の態様に係るインキ供給装置は、第２復帰動作制御部１２２は、印刷品質に影響を与えない範囲の時間を超えてプランジャ９６の周方向往復動作を行う。これにより、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの動作不良を適切に解消することができる。

【0105】

第７の態様に係るインキ供給装置は、第２復帰動作制御部１２２が第２復帰動作を行うと、不良紙として印刷物の排紙を開始するための不良紙排紙開始信号を出力し、第２復帰動作制御部１２２が第２復帰動作を行うことで動作不良が解消されたときに不良紙としての印刷物の排紙を終了するための不良紙排紙終了信号を出力する。これにより、第２復帰動作中の、インキ供給が一定時間途絶えたインキ膜厚で印刷されたウェブＷに相当する印刷物を排紙することで、不良紙であるウェブＷの混入を抑制することができる。

【0106】

第８の態様に係るインキ供給装置は、第２復帰動作制御部１２２が第２復帰動作を行うと、印刷物の印刷品質を判定する判定値を低下させるための判定値低下信号を出力し、第２復帰動作制御部１２２が第２復帰動作を行うことで動作不良が解消されたときにウェブＷの印刷品質を判定する判定値を第２復帰動作前の値に戻すための判定値復帰信号を出力する。これにより、不良紙の増加を抑制することができる。

【0107】

第９の態様に係るインキ供給装置は、第２復帰動作制御部１２２が第２復帰動作を行うと、印刷濃度の制御量を抑制させるための印刷濃度調整量低下信号を出力し、印刷濃度を調整する印刷濃度調整装置１０３を有し、印刷濃度調整装置１０３は、印刷濃度調整量低下信号が入力されると、印刷濃度の制御量を抑制し、第２復帰動作制御部１２２が第２復帰動作を行うことで動作不良が解消されると、印刷濃度の制御量を復帰させるための印刷濃度調整量復帰信号を出力し、印刷濃度の制御量を復帰する。これにより、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの第２復帰動作により一時的に印刷濃度が低下するものの、動作不良が解消されると、印刷濃度が適正値に戻ることとなり、印刷濃度調整装置１０３による過剰な印刷濃度調整を抑制することで、不良紙の増加を抑制することができる。

【0108】

第１０の態様のインキ供給方法は、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂによりインキを吐出するステップと、デジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの動作不良を検出するステップと、新聞用オフセット輪転印刷機Ｐが起動した後の印刷中にデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの動作不良を検出するとデジタルインキポンプ７２ａ，７２ｂの動作不良を解消する復帰動作を行うステップとを有する。これにより、印刷機起動時間が長くなることはなく、また、印刷中におけるプランジャ９６の動作不良を早期に解消して不良紙の低減を図ることができる。

【0109】

第１１の態様に係る印刷機は、ウェブ（印刷媒体）Ｗを供給する給紙装置Ｒと、ウェブＷに印刷を行う印刷装置Ｕと、印刷済のウェブＷを縦裁断して重ねると共に搬送経路および経路長を変更するウェブパス装置Ｄと、縦裁断して重ねられたウェブＷを縦折りした後に横断裁して折帖を形成する折機Ｆとを備え、印刷装置Ｕは、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂを有する。これにより、印刷機起動時間が長くなることはなく、また、印刷中におけるプランジャ９６の動作不良を早期に解消して不良紙の低減を図ることができる。

【0110】

なお、上述した実施形態では、インキ供給装置を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、別の印刷機にも適用することができる。

【符号の説明】

【0111】

２１，２２，２３，２４ スタック
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ 版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ 湿し装置
７１ａ，７１ｂ インキ元ローラ（インキローラ）
７２ａ，７２ｂ，７２ｂ１，７２ｂ２，７２ｂ３，７２ｂ４ デジタルインキポンプ
７３ａ，７３ｂ インキ受渡しローラ（インキローラ）
７４ａ，７４ｂ インキ練りローラ（インキローラ）
７５ａ，７５ｂ インキ往復ローラ（インキローラ）
７６ａ，７６ｂ インキ練りローラ（インキローラ）
７７ａ，７７ｂ インキ往復ローラ（インキローラ）
７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ インキ着けローラ（インキローラ）
８１ａ，８１ｂ 水ライダローラ
８２ａ，８２ｂ 水往復ローラ
８３ａ，８３ｂ 水着けローラ
８４ａ，８４ｂ スプレーノズル
９１ ハウジング
９２ インキ供給部
９３ インキ吐出部
９４ 駆動モータ
９５ クランクレバー
９６ プランジャ
９７ バレル
９８ ホース
９９ インキレール
１０１ 回転検出センサ
１０２ 制御装置
１０３ 印刷濃度調整装置
１０４ ポンプ駆動装置
１１１ 動作不良検出部
１１２ 復帰動作制御部
１２１ 第１復帰動作制御部
１２２ 第２復帰動作制御部
１３１ 警報装置（表示装置）
１３２ 紙面検査装置
１３３ 搬送切替装置
１４０ 発送設備
１４１ 裁荷装置
１４２ キャリア装置
１４３ カウンタスタッカ
１４４ 配送コンベア
１５１ 排紙コンベア
１５２ 計数センサ
１５３ 発送トラック
Ｐ 新聞用オフセット輪転印刷機（印刷機）
ＰＣ 印刷制御装置
Ｒ 給紙装置
Ｒ１～Ｒ５ 給紙ユニット
Ｉ インフィード装置
Ｉ１～Ｉ５ インフィードユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１～Ｕ５，Ｕ１１～Ｕ５２ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１ ウェブパスユニット
Ｆ 折機
Ｆ１ 折ユニット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】