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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022186524
(43)【公開日】2022-12-15
(54)【発明の名称】搬送機
(51)【国際特許分類】
E04D 15/00 20060101AFI20221208BHJP
【ＦＩ】
E04D15/00 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021094794
(22)【出願日】2021-06-04
(71)【出願人】
【識別番号】000175973
【氏名又は名称】三晃金属工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100080090
【弁理士】
【氏名又は名称】岩堀 邦男
(72)【発明者】
【氏名】藤丸 晃二
(57)【要約】 （修正有）
【課題】長尺な折板タイプの屋根の施工現場において、長尺の折板タイプの屋根板を、施工開始位置から所望の施工位置まで簡単，迅速且つ最小限の労力で搬送することができ、施工効率を格段と向上させることができる搬送機を提供する。
【解決手段】金属で且つ断面円形状の芯棒部１と、外周側面を円滑面とする共に摺動性を有する樹脂製の外被部２を有し、芯棒部１に外被部２が被覆されてなる直線棒状の２つの摺動走行具Ａ1と、両摺動走行具Ａ1が平行状に配列される構成となるように支持する支持体Ａ2を備え、２つの摺動走行具Ａ2は平行状を維持して配列されてなる。
【選択図】図１
【解決手段】金属で且つ断面円形状の芯棒部１と、外周側面を円滑面とする共に摺動性を有する樹脂製の外被部２を有し、芯棒部１に外被部２が被覆されてなる直線棒状の２つの摺動走行具Ａ1と、両摺動走行具Ａ1が平行状に配列される構成となるように支持する支持体Ａ2を備え、２つの摺動走行具Ａ2は平行状を維持して配列されてなる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属で且つ断面円形状の芯棒部と、外周側面を円滑面とする共に摺動性を有する樹脂製の外被部とを有し、前記芯棒部に前記外被部が被覆されてなる直線棒状の２つの摺動走行具と、両該摺動走行具が平行状に配列される構成となるように支持する支持体とを備え、２つの前記摺動走行具は平行状を維持して配列されてなることを特徴とする搬送機。
【請求項2】
請求項１に記載の搬送機において、前記摺動走行具の前記外被部の外周には複数の三角山形状の突起条が円周方向に沿って周方向に所定間隔をおいて設けられ、前記芯棒部は、中空管材としてなることを特徴とする搬送機。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の搬送機において、前記支持体は、接続軸状部とし、該接続軸状部が複数備えられ、所定間隔をおいて平行に配列された両前記摺動走行具の間に前記接続軸状部が配列されると共に該接続軸状部の軸方向両端が両前記摺動走行具に固着されてなることを特徴とする搬送機。
【請求項4】
請求項１又は２に記載の搬送機において、建築用材を載置可能とした搬送ベースと前記支持体が備えられ、前記搬送ベースの下面側に前記支持体を介して前記摺動走行具が平行に装着されてなることを特徴とする搬送機。
【請求項5】
請求項４に記載の搬送機において、前記支持体における前記搬送ベースは方形状の筐体状とし、前記支持体は揺動連結具とし、該揺動連結具を介して両前記摺動走行具は前記搬送ベースの内外に出没可能としてなることを特徴とする搬送機。
【請求項6】
請求項４又は５に記載の搬送機において、前記搬送ベースは、２つ備えられ、両該搬送ベース同士は、直列状且つ直線状の配列となるように連結されると共に両前記搬送ベースは、連結箇所を中心として折り畳み自在とされ、両前記搬送ベース同士が開いた直列状態では、両搬送ベースの摺動走行具同士は直列状且つ直線状に配列され、両前記搬送ベースの折り畳み状態では、両前記搬送ベースの前記摺動走行具同士は、分離されてなることを特徴とする搬送機。
【請求項7】
請求項６に記載の搬送機において、連結された両前記搬送ベースの両前記摺動走行具の対向する軸端の一方には凸部が設けられ、他方には該凸部が挿入する凹部が設けられ、両前記摺動走行具同士が開いて直列状に配列されるときには前記凸部が前記凹部に挿入してなることを特徴とする搬送機。
【請求項8】
請求項１，２，３，４，５，６又は７の何れか１項に記載の搬送機において、前記摺動走行具又は支持体の何れか一方に手押しハンドルが設けられてなることを特徴とする搬送機。
【請求項9】
請求項８に記載の搬送機において、前記手押しハンドルは前記摺動走行具又は支持体の何れか一方に対して着脱自在としてなることを特徴とする搬送機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、長尺な折板タイプの屋根の施工現場において、長尺の折板タイプの屋根板を、施工開始位置から所望の施工位置まで簡単，迅速且つ最小限の労力で搬送することができ、施工効率を格段と向上させることができる搬送機に関する。
【背景技術】
【0002】
従来の大型面積の折板タイプの金属屋根の施工現場では、まず折板タイプの長尺な屋根板を成形する成形機が建築構造物の屋根施工箇所に据え付られる。この成形機により長尺の折板タイプの屋根板を成形し、この屋根板の長手方向と同一方向に沿って、適宜の間隔をおいて作業員が配属され、作業員がその屋根板を鉄骨梁等の構造材上の所定の施工箇所まで搬送し、所定の位置に屋根板を施工し、これを何度も繰り返して金属製の折板屋根を施工するものである。
【0003】
以上述べた折板屋根の施工において、屋根板の成形機は大型の機械であり、この成形機は、強固なる足場によって、高所に据え付けられている。そのため、成形機自体を移動することは困難であり、通常は、成形機の据付箇所は不動である。そこで、成形機の設置位置と、この成形機によって成形された屋根板の施工位置との間を作業員の人力により往復して屋根板を構造材上の所定の施工位置まで搬送していた。
【0004】
即ち、その成形機の据付箇所付近の施工済箇所から未施工箇所まで屋根板を作業員が搬送しなければならなかった。屋根板の施工済み箇所が拡がるにつれ、成形機から成形された屋根板の搬送する距離が延び、作業員に対する負担が増えてゆくものである。その搬送作業は、搬送時に長尺な屋根板に変形等を生じさせないように、作業員全員が歩調を合わせて移動しなければならず、これは作業員の歩幅、歩く速度が夫々異なり、これらを合わせなければならないと共に、特に、屋根板が長尺の場合には、重量も重くなり、作業員を多数必要とし、以上のことから馳締屋根板の搬送は困難なものであった。
【0005】
折板タイプの金属屋根を施工する現場において、屋根板等の多数の折板屋根板を施工開始の位置から所望の施工位置まで搬送することは、人力に頼って行うことは、作業員に大きな負担がかかり、そのため工事の作業効率も悪くなる。そこで、施工現場で折板屋根板を搬送する専用の搬送機が種々開発され、台車等の搬送機が使用されることが多くなっている。
【0006】
このような搬送機は多くのものが存在し、その代表的なものとして特許文献に示すようなものが存在する。しかし、従来の搬送機の多くは、重量があり、価格も高いものであった。その結果、屋根板等の折板屋根板では、折板屋根板同士の極めて重要な連結部分である馳部或いは屋根表面を傷つけたり損傷させることがあり、施工後にタッチアツプ等の後処理が必要であった。
【0007】
従来、折板屋根板の搬送手段としては、そろばん式やソリ，スキータイプの台車や、角パイプや屋根材をレールとし、このレール上に車輪式の台車を載せて搬送作業を行うことが一般的であった。従来のレールを用いるものは、資材の種類が多くなるため調達が大変であり、レールの調整等セットをする手間がかかる等の問題があつた。
【0008】
また、そろばんタイプでは、それ自体の重量が重く、そこに取り付けたキャスターにより折版を傷つけるという問題があった。ソリタイプは、そろばんタイプに比べて騒音もなく、馳部の損傷も少ないため有効な施正機器である。 しかしながら、ソリに用いられる樹脂の板材は価格が高く、頻繁に交換するには不向きなものであった。
【0009】
例えば、脚部の交換で１足２万円程度となり、複数台使用するとなると、かなりの金額となる。そのため一度購入すると脚部のソリの交換はほとんど行われることなく使用され続けられるため、経年変化により板材が脆くなり、それによる折板屋根板(特にその馳部)に対する傷の発生が大きな問題となるおそれも十分にあつた。
【0010】
ソリを塩ビパイプ製としたものでは、パイプ自体の価格は安いものの、耐熱性がないため、屋根搬送時の往復回数が多くなるとソリの表面が摩擦で溶けて変形し、それにより折板屋根板(特にその馳部)を傷つけるという問題があつた。また、夏場での使用では、屋根表面温度は６０～８０℃となるため使用することができなかった。市販されているものにおける仕様では、ソリ部分にポリエチレン樹脂(PE)からなる板をとりつけたもので、塩ビよりも耐熱性が高く、滑動性もよいものである。
【0011】
しかしながら、ポリエチレン樹脂(PE)の板材はエンジニアリングプラスティック(通称エンプラ)といい価格が高く、板材の場合、端部が脆くなるという欠点がある。 また、屋根材 (特に馳部)との接触部が面接触となり、その分だけ抵抗も大きくなるという問題があつた。
【0012】
上記の塩ビパイプは、価格は安いものの、耐熱性がないため、折板屋根板の搬送時の往復回数が多くなると表面が溶けるという問題もあつた。塩ビパイプの融点は、約６０℃であり、耐熱タイプでも８０℃であり、夏場では日昼で、金属屋根の表面温度 が約６０℃～ 約８０℃ となることが多く、夏場での使用も午前中や夕方といった涼しくなる時間帯でしか使用ができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0013】
【特許文献1】特開２０１９－１８３６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0014】
従来における建設用の搬送機は、前述したように種々のものが開発されており、その主なものの一例として特許文献に開示されている。その主なものを含めて、従来のものでは、ほとんどのものは構造が極めて複雑で、重量が大きいものであった。また、従来のものは取扱いも面倒であり、そのため作業員が使いこなせるまでには、長い時間と技量が必要であった。さらに、加えて、搬送機の使用時における騒音，振動等も大きく、作業環境及び周辺環境への及ぼす影響も問題となっている。
【0015】
本発明の目的は、屋根等の施工現場で成形機にて形成された長尺の折板タイプの屋根板等の建築資材を施工開始位置から未施工箇所付近まで簡易，迅速且つ最小限の労力で搬送することができ、さらに、搬送作業時における騒音，振動等も最小限に抑え、施工位置で折板屋根板を施工し易い状態で配置することができ、しかも装置の構造も極めて簡単である搬送機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0016】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、金属で且つ断面円形状の芯棒部と、外周側面を円滑面とする共に摺動性を有する樹脂製の外被部とを有し、前記芯棒部に前記外被部が被覆されてなる直線棒状の２つの摺動走行具と、両該摺動走行具が平行状に配列される構成となるように支持する支持体とを備え、２つの前記摺動走行具は平行状を維持して配列されてなる搬送機としたことにより、上記課題を解決した。
【0017】
請求項２の発明を、請求項１に記載の搬送機において、前記摺動走行具の前記外被部の外周には複数の三角山形状の突起条が円周方向に沿って周方向に所定間隔をおいて設けられ、前記芯棒部は、中空管材としてなる搬送機としたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１又は２に記載の搬送機において、前記支持体は、接続軸状部とし、該接続軸状部が複数備えられ、所定間隔をおいて平行に配列された両前記摺動走行具の間に前記接続軸状部が配列されると共に該接続軸状部の軸方向両端が両前記摺動走行具に固着されてなる搬送機としたことにより、上記課題を解決した。
【0018】
請求項４の発明を、請求項１又は２に記載の搬送機において、建築用材を載置可能とした搬送ベースと前記支持体が備えられ、前記搬送ベースの下面側に前記支持体を介して前記摺動走行具が平行に装着されてなる搬送機としたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、請求項４に記載の搬送機において、前記支持体における前記搬送ベースは方形状の筐体状とし、前記支持体は揺動連結具とし、該揺動連結具を介して両前記摺動走行具は前記搬送ベースの内外に出没可能としてなる搬送機としたことにより、上記課題を解決した。
【0019】
請求項６の発明を、請求項４又は５に記載の搬送機において、前記搬送ベースは、２つ備えられ、両該搬送ベース同士は、直列状且つ直線状の配列となるように連結されると共に両前記搬送ベースは、連結箇所を中心として折り畳み自在とされ、両前記搬送ベース同士が開いた直列状態では、両搬送ベースの摺動走行具同士は直列状且つ直線状に配列され、両前記搬送ベースの折り畳み状態では、両前記搬送ベースの前記摺動走行具同士は、分離されてなる搬送機としたことにより、上記課題を解決した。
【0020】
請求項７の発明を、請求項６に記載の搬送機において、連結された両前記搬送ベースの両前記摺動走行具の対向する軸端の一方には凸部が設けられ、他方には該凸部が挿入する凹部が設けられ、両前記摺動走行具同士が開いて直列状に配列されるときには前記凸部が前記凹部に挿入してなる搬送機としたことにより、上記課題を解決した。
【0021】
請求項８の発明を、請求項１，２，３，４，５，６又は７の何れか１項に記載の搬送機において、前記摺動走行具又は支持体の何れか一方に手押しハンドルが設けられてなる搬送機としたことにより、上記課題を解決した。請求項９の発明を、請求項８に記載の搬送機において、前記手押しハンドルは前記摺動走行具又は支持体の何れか一方に対して着脱自在としてなる搬送機としたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【0022】
請求項１の発明では、摺動走行具は、金属で且つ断面円形状の芯棒部と、外周側面を円滑面とする共に摺動性を有する樹脂製の外被部とを有し、前記芯棒部に前記外被部が被覆された構成としたものである。そして、２つの摺動走行具と支持体とを備え、両摺動走行具が平行状に配列される構成としたものである。
【0023】
これによって、平行に並列された摺動走行具により搬送機は建設現場における施工済みの折板屋根板の頂部を円滑に摺動走行することができる。そして、折板屋根板等の建設資材を搬送移動させるときには、極めて少ない労力で搬送作業を行うことができ、作業員の負担を減少させ、作業効率を向上させることができ、さらに、折板屋根板は摺動走行具状を搬送移動するときに極めて低騒音にすることができ、作業環境も良好にすることができる。
【0024】
請求項２の発明では、前記摺動走行具の前記外被部の外周には複数の突起条が円周方向に沿って周方向に所定間隔をおいて設けられたことにより、搬送機の摺動走行具と、折板屋根板との接触において、突起条と折板屋根板とは、略線接触状態となり、前記突起条と前記折板屋根板との接触面を極めて少なくすることができ、搬送機は折板屋根板上を極めて円滑に摺動走行することができる。
【0025】
さらに、請求項２の発明では、摺動走行具と、折板屋根板との当接において、前記突起条の先端部分と前記折板屋根板との当接(接触)部分は極めて小さくすることができ、相互の摩擦を最小とすることができる。そして、突起条は断面が三角山形状に形成されたことにより、摺動走行具と、該摺動走行具上を搬送移動する折板屋根板との当接状態は略線接触状態となり、相互の摩擦が最も小さくなり、摺動走行具は折板屋根板の頂部上を極めて円滑に摺動移動することができる。
【0026】
また、前記芯棒部は、中空管材とした構成により、摺動走行具を軽量化でき、ひいては搬送機全体を軽量化でき、新たな折板屋根板等の建設資材の摺動搬送による労力を最小限とし、作業員の労働的負担を軽減させることができる。また、搬送機の軽量化により、搬送機が施工済み折板屋根板上に設置されたときに、施工済みの該折板屋根板に対して、重量的負担を最小限にすることができる。
【0027】
請求項３の発明では、軸状部とした同一形状の接続軸状部が複数備えられ、所定間隔をおいて平行に配列された両前記摺動走行具の間に前記接続軸状部が配列されると共に該接続軸状部の軸方向両端が両前記摺動走行具に固着されてなる搬送機としたことにより、搬送機の構造として最も簡単にすることができる。
【0028】
請求項４の発明では、上面側に建築用材を載置可能とした搬送ベースが備えられ、該搬送ベースの下面側に前記支持体を介して前記摺動走行具が平行に装着されてなる搬送機としたことにより、摺動走行を良好なものとし、折板屋根板等の建設用資材の載置及び積載を行いやすいものにできる。
【0029】
請求項５の発明では、搬送ベースは方形状の筐体状とし、両前記摺動走行具は前記搬送ベースに出入且つ収納可能としたことにより、摺動走行具が搬送ベース内に収納された状態は、搬送機自体が略平坦状の板材状となり、よって搬送機は建設現場への持ち運びを極めて容易にできる。
【0030】
請求項６の発明では、搬送ベースは、前後方向中間箇所で折り畳み且つ重合可能とすると共に、両前記摺動走行具は、前記搬送ベースの折り畳み状態で、２つに分離する構成としてなる搬送機としたことにより、搬送作業時においては、２つの搬送ベースが直列状に配列された状態となり、搬送ベース上の積載量を増やすことができ、非使用時では、搬送機自体を極めてコンパクトな形状にでき、したがって、搬送機は建設現場への持ち運び及び持ち帰りを極めて行い易くできる。
【0031】
請求項７の発明では、摺動走行具は、軸方向中間箇所で２つに分離され、一方側及び他方側を前記摺動走行半体部とし、一方側の前記摺動走行半体部と他方側の前記摺動走行半体部の対向する端部同士の一方は凸部が設けられ、他方は凹部が設けられてなる搬送機としたことにより、搬送機の未使用時は小型にまとめることができ、使用時では２つの摺動走行具が連結された状態を極めて安定した状態にできる。なお、前記凸部は、半球形状とすれば、２つの摺動走行具同士を分離及び接続が行い易くできる。
【0032】
請求項８の発明では、両前記摺動走行具に亘って手押しハンドルが設けられる搬送機としたことにより、搬送作業を行いやすいものとした。請求項９の発明では、前記手押しハンドルは両前記摺動走行具に対して着脱自在としたことにより、搬送機を未使用のときに管理保管し易いものとした。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】（Ａ）は本発明における搬送機の第１実施形態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の（α）部拡大断面図、（Ｃ）は摺動走行具の拡大縦断面図、（Ｄ）は第１実施形態の斜視図である。
【図2】（Ａ）は搬送機の第１実施形態の側面図、（Ｂ）は（Ａ）の（β）部の一部切除及び断面とした拡大図、（Ｃ）は搬送機の第１実施形態の変形例を示す側面図、（Ｄ）は搬送機の第１実施形態に着脱自在の手押ハンドルを装着した要部斜視図、（Ｅ）は搬送機の第１実施形態に折り畳み自在の手押ハンドルを装着した要部側面図、（Ｆ）は搬送機の第１実施形態に着脱自在の手押ハンドルを装着した要部側面図である。
【図3】（Ａ）は搬送機の第１実施形態を折板屋根板の搬送に使用する状態を示す略示図、（Ｂ）は（Ａ）の（γ）部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ1－Ｙ1矢視断面図、（Ｄ）は（Ｃ）の（δ）部拡大図、（Ｅ）は（Ｃ）の（δ）部の別の状態を示す拡大図である。
【図4】搬送機の第１実施形態を折板屋根の施工に使用した平面略示図である。
【図5】（Ａ）は本発明の搬送機における第２実施形態の斜視図、（Ｂ）は搬送ベース内に摺動走行具を収納した状態の底面から見た斜視図、（Ｃ）搬送ベース内に摺動走行具を突出させた状態の底面から見た斜視図である。
【図6】（Ａ）は搬送機の第２実施形態の底面図、（Ｂ）は（Ａ）の（ε）部拡大図、（Ｃ）は（Ａ）の（ζ）部拡大図である。
【図8】（Ａ）乃至（Ｃ）は搬送機の第２実施形態における折り畳み工程を示す縦断側面図、（Ｄ）は摺動走行具が搬送ベースから突出した状態及び収納された状態を示す要部縦断側面図である。
【図9】（Ａ）は搬送機の第２実施形態における折り畳み状態を示す斜視図、（Ｂ）は搬送機の第２実施形態に手押しハンドルを装着した斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の（κ）部拡大図である。
【図10】（Ａ）は搬送機の第２実施形態における変形例の斜視図、（Ｂ）は搬送機の第２実施形態における変形例の底面から見た斜視図、（Ｃ）は搬送機の第２実施形態における変形例の要部縦断面図である。
【図11】（Ａ）乃至（Ｅ）はレール材の実施形態の縦断面図である。
【図12】（Ａ），（Ｂ）は搬送機の第１実施形態によって新たな折板屋根板を未施工位置に適正に配置する工程図、（Ｃ），（Ｄ）は搬送機の第２実施形態によって新たな折板屋根板を未施工位置に適正に配置する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【0034】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。なお、本発明における搬送機Ａは、主に金属製の折板屋根の施工現場で、新たな折板屋根板８ｎを搬送することに多く使用されるものであり、以下、折板屋根の施工現場で使用されるものとして説明する。また搬送方法についても、本発明における搬送機Ａを使用して新たな折板屋根板を所定に未施工位置に搬送する方法について説明するものである。
【0035】
搬送機Ａは、建築現場の屋根施工現場にて、施工開始位置から施工済みの複数の折板屋根板８，８，…の頂部を搬送路として利用し、新たな折板屋根板８ｎを未施工位置まで搬送する役目をなすものである〔図３(Ａ)，図４参照〕。本発明の搬送機Ａが適用される屋根施工現場における折板屋根板８及び新たな折板屋根板８ｎは、折板タイプの金属製の部材であり、長手方向に長尺であって、一般に約５０ｍ乃至約１００ｍ程度のものである。
【0036】
折板屋根板８には、隣接する屋根板同士の連結箇所を馳とした馳締タイプ，隣接する屋根板同士の連結箇所にキャップ材を被せる嵌合タイプ及び隣接する屋根板同士の山形同士を重合する重合タイプ等のものが存在する。以下の説明では、折板屋根板８は主に馳締タイプとして説明する。
【0037】
また、施工済みの折板屋根板８は、屋根施工現場等の建設現場において、既に、梁等の構造材９１上の受具９２への適正な設置施工が完了されたものを言う。また、新たな折板屋根板８ｎとは、屋根施工現場において、設置予定位置に未だ設置施工されておらず、これから設置しようとする屋根板のことを言う。また、施工開始位置とは、施工を開始する起点のことを言う。未施工位置とは、新たな折板屋根板８ｎが設置施工されていない箇所のことを言う（図４参照）。
【0038】
本発明における搬送機Ａは、摺動走行具Ａ1と、支持体Ａ2とを備えている。そして、２つの摺動走行具Ａ1，Ａ1は、略棒状体であり、これらが平行状に並列され、支持体Ａ2によって平行状態の並列が維持されて搬送機Ａが構成されるものである。本発明では、摺動走行具Ａ1，Ａ1を平行状に配列させる支持体Ａ2の構成によって、大きく分けて第１実施形態及び第２実施形態が存在する。
【0039】
まず、２つの実施形態で共通する摺動走行具Ａ1について説明する。摺動走行具Ａ1は、略棒状であり、その長手方向(又は軸方向)に直交する断面は、略円形状であり、さらに詳しくは、外周が略ギザギザの歯車形状をなしている〔図１(Ｃ)，（Ｄ），図７等参照〕。摺動走行具Ａ1は、芯棒部１と外被部２を備えて構成されている〔図１(Ｃ）参照〕。芯棒部１は、金属製であり、断面円形状の棒状材であり、中空状の管材であり、鋼管等が使用される。
【0040】
芯棒部１は、直径が約２０mm乃至約３０mm程度で、さらに具体的には外径が約２７．５mm程度で、内径約２４mm程度である。また、芯棒部１は、前述したように、中空管材としているが、これに限定されず、中実とすることもある。芯棒部１が中実軸にされることで、耐久性を有することができ、また中空軸よりも重量がある程度増加するので、搬送機Ａが摺動走行するときに風にあおられたりしたときでも走行における安定性が得られる。
【0041】
外被部２は、樹脂製であり、前記芯棒部１の外周に被覆する構成となる。外被部２による芯棒部１外周への被覆手段として塗布による被覆が存在し、この塗布手段により、外被部２を構成する樹脂の量は極めて少量となり安価にできる。また、外被部２はチューブ状に形成され、このチューブ状に形成された外被部２を前記芯棒部１に被せるようにして被覆することもある。
【0042】
外被部２の外周側面は、円滑面とする共に摺動性を有するものである。具体的には、外被部２の外周面は、摩擦係数が極めて小さくなるように形成され、これに加えて、耐久性，強度共に優れた性質を備えた材質のものが使用される。外被部２の材質は、具体的には高機能且つ高密度のポリエチレン樹脂である。なお、高機能且つ高密度のポリエチレン樹脂は、その融点は約１２０乃至約１４０℃程度であり、真夏の酷暑にたいしても十分に耐え得るものである。
【0043】
摺動走行具Ａ1の外被部２の外周には、その複数の突起条２１，２１，…が摺動走行具Ａ1の長手方向(又は軸方向)に沿って形成されている。また、その複数の突起条２１，２１，…は、摺動走行具Ａ1における円周方向に沿って、円周方向に所定間隔をおいて設けられている〔図１(Ｃ)参照〕。さらに、具体的には、多数の突起条２１，２１，…が、円周方向に沿って等間隔をおいて形成されている。複数の突起条２１，２１，…は、外被部２の外周において、隣接する突起条２１，２１同士の間隔が極めて近接するように形成されている。
【0044】
さらに、隣接する突起条２１，２１の頂部同士を結ぶ仮想の直線は、隣接する突起条２１，２１間の谷底部２２より直径方向外方に位置する構成とすることが好ましい。これによって、摺動走行具Ａ1上に載置且つ搬送移動される折板屋根板８は、突起条２１の頂部にのみ当接し、谷底部２２には当接しないようにすることができる〔図３(Ｄ），（Ｅ）参照〕。なお、本発明において、当接は、接触と称しても構わない。
【0045】
外被部２における突起条２１は、略三角山形状に形成される。さらに、突起条２１の形状を三角形とした場合では、略「八」字状とした扁平三角山形状〔図１（Ｄ）参照〕及び、略逆「Ｖ」字形状とした、先端が先鋭とした逆Ｖ字山形状としたものが存在する〔図１１（Ａ）参照〕。さらに、突起条２１を略台形状としたものも存在する〔図１１（Ｂ）参照〕。
【0046】
外被部２に円周方向に複数の突起条２１，２１，…が設けられることによって、摺動走行具Ａ1と該摺動走行具Ａ1上に載置される折板屋根板８との相互の当接においては、突起条２１の先端を介して当接するので、摺動走行具Ａ1とが摺動走行具Ａ1上を摺動する新たな折板屋根板８ｎとの接触面積が極めて少ない線接触状態となり、相互間の摩擦が極めて微小なものにでき、新たな折板屋根板８ｎは摺動走行具Ａ1上を極めて円滑に搬送移動されるものである〔図３(Ａ)，（Ｂ），図４参照〕。
【0047】
また、突起条２１を略台形状とした場合でも、突起条２１と折板屋根板８との当接状態についても、略線接触状態に含まれ、線接触とする。さらに、外被部２の外周に、突起条２１，２１，…が形成されず、略真円状の断面となる実施形態も存在する〔図１１（Ｃ）参照〕。この場合、外被部２の外周面は円滑且つ摺動性を有する面であり、折板屋根板８は摺動走行具Ａ1上を極めて円滑に搬送移動されるものである。
【0048】
摺動走行具Ａ1は、金属製の芯棒部１と、樹脂製の外被部２とから構成されるものとしたが、単一部材のみで構成される実施形態も存在する。この場合、摺動走行具Ａ1は、金属製又は樹脂製のみで構成されることになる〔図１１（Ｄ），（Ｅ）参照〕。また、この実施形態においても、摺動走行具Ａ1の外周は、突起条２１，２１，…が形成される場合と、突起条２１，２１，…が存在しない場合とが存在する。
【0049】
次に、本発明における第１実施形態を説明する（図１，図２参照）。搬送機Ａの第１実施形態は梯子(ラダー)タイプのものである。２つの摺動走行具Ａ1，Ａ1が所定間隔をおいて平行且つ並列に配置され、両摺動走行具Ａ1，Ａ１が支持体Ａ2によって梯子形状を構成している。
【0050】
ここで、搬送機Ａには前後方向が存在し、通常の直進状の摺動走行を行うときにおける前後方向のことであり、横滑りや旋回走行は、前後方向の走行の概念には含まれない。また、前後方向における前方側及び後方側は、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるものである。前後方向は、主要図面に記載されている。
【0051】
このタイプにおいて、支持体Ａ2を構成する実施形態として、複数の接続軸状部３，３，…であり、両摺動走行具Ａ1，Ａ1が接続軸状部３にて接続されている〔図１（Ａ）参照〕。該接続軸状部３は、少なくとも２つ必要であり、３本以上とすることが多い。図示されたものでは、接続軸状部３は、５本備わっている。該接続軸状部３は、接続軸片３１，接続管３２及びナット３３にて構成されている〔図１（Ｂ）参照〕。
【0052】
接続軸片３１は、両端にネジ部が形成されたボルト軸であり、接続管３２は、パイプ状の中空管であり、内部に前記接続軸片３１が挿通する。摺動走行具Ａ1には軸方向に直交する方向に貫通孔３ａが形成されている。接続管３２を有する接続軸片３１の軸方向両端が２つの摺動走行具Ａ1，Ａ1のそれぞれの前記貫通孔３ａに挿入される。
【0053】
このとき、摺動走行具Ａ1における芯棒部１，外被部２を直交方向に貫通する貫通孔３ａの両側から２つのナット３３，３３にて接続軸片３１のネジ部が締め付けられるようになっている〔図１（Ａ），(Ｂ)参照〕。接続管３２は、金属管、又は合成樹脂管等が存在する。両摺動走行具Ａ1，Ａ1の間隔は、接続軸片３１とナット３３によって決定されることになる。
【0054】
両摺動走行具Ａ1，Ａ1には手押しハンドル７が設けられることもある〔図２(Ｄ),（Ｅ），（Ｆ）参照〕。手押しハンドル７は、金属管，樹脂製パイプ等によって形成され、門（アーチ）形状又は逆Ｕ字形状に屈曲された持手部７１の両下端から水平状の取付片７２，７２が形成され、両該取付片７２，７２が両前記摺動走行具Ａ1，Ａ1又は接続軸状部３等にビス等の固着具にて固着される〔図２(Ｄ)参照〕。
【0055】
また、手押しハンドル７は、折り畳みタイプとすることもある〔図２(Ｅ)参照〕。折り畳みタイプの手押しハンドル７は、摺動走行具Ａ1に対して揺動自在となる持手部７１とリンク部７３とからなり、持手部７１にはスライド溝が形成されており、リンク部７３の揺動自由端側にピンが設けられ、リンク部７３のピンが持手部７１にはスライド溝に沿って移動自在となる。これによって、リンク部７３を介して持手部７１は、組立及び折り畳みができるようになっている。
【0056】
手押しハンドル７は、両摺動走行具Ａ1，Ａ1に対して着脱自在となる構成とすることもある〔図２(Ｆ)参照〕。着脱自在とした手押しハンドル７では、両摺動走行具Ａ1，Ａ1にフック７４が設けられ、該フック７４に手押しハンドル７の下端部分の係止部７１ａが係止状態で着脱自在となる構成となっている。このように、手押しハンドル７が両摺動走行具Ａ1，Ａ1から着脱自在となる構成によって、建設現場への持ち運びが良好となる。手押しハンドル７は、門形状の他に、椅子形状にすることができる〔図２(Ｆ)二点鎖線部分参照〕。
【0057】
また、両摺動走行具Ａ1，Ａ1は、それぞれの軸方向両端に略半球面状のクッション材２５が設けられたり〔図２(Ａ)，（Ｂ）参照〕、或いは軸方向両端が上方に反り上がる形状とすることもある。また、軸方向両端が水平板面状で且つ平坦状となるようにプレス形成されることもある〔図２（Ｃ）参照〕。
【0058】
次に、本発明における搬送機Ａの第２実施形態を図５乃至図１０に基づいて説明する。この第２実施形態では、搬送ベース５が備わり、支持体Ａ2として、揺動連結具４が備わる構成である（図５乃至図７等参照）。第２実施形態において摺動走行具Ａ1については、第１実施形態の搬送機Ａに使用されるものと同一構成である〔図１（Ｃ）参照〕。搬送ベース５は、方形状の筐体状であり、さらに具体的には長方形状の扁平状立方体となる。搬送ベース５は、上面と下面が設定されている。上面及び下面は、図６乃至図１０に表示されている。
【0059】
まず、搬送ベース５の上方側に、長方形状の載置板５１が位置し、該載置板５１の幅方向両端より下方に向かって横側部５２及び縦側部５３が形成されている。これら載置板５１，横側部５２及び縦側部５３によって扁平状の筐体が構成される〔図５（Ａ）参照〕。載置板５１は、略長方形状で平坦状の板状体であり、搬送ベース５の上面すなわち、載置板５１の上面側は積載物が載置されるための荷台としての役目をなすものである。
【0060】
載置板５１の大きさは、本発明における実施形態では、全長が約１０００mm程度であり、幅方向の寸法が約２４０mm程度としている。また、横側部５２及び縦側部５３の高さ寸法は約３０mm程度としている。搬送ベース５は、この大きさには限定される必要はなく、全長及び全幅は、使用状況に応じて適宜変更しても構わない。
【0061】
縦側部５３は、搬送機Ａの前後方向端部に設けられる垂下状の側板である。縦側部５３は、搬送機Ａの前後方向両側に設けられる場合と、前後方向の一方側にのみ設けられる場合とがある。ここで、第２実施形態における搬送機Ａの前後方向とは、通常の直進状の摺動走行を行うときにおける前後方向のことであり、横滑りや旋回走行は、前後方向の走行の概念には含まれない。
【0062】
後述するが、搬送機Ａにおいて、２つの搬送ベース５を備え、両搬送ベース５を折り畳み構造とした実施形態では、それぞれの搬送ベース５には縦側部５３は、前後方向の一方にのみ設けられ、且つ両搬送ベース５，５が対向する箇所、つまり両搬送ベース５，５が連結する箇所では、縦側部５３は設けられていない〔図５（Ｂ），（Ｃ），図６（Ａ），（Ｃ）等参照〕。
【0063】
横側部５２は、搬送機Ａの幅方向両側で且つ前後方向に沿って設けられる垂下状の側部である〔図５，図６（Ａ）参照〕。横側部５２は、断面略方形状の中空管状として形成され、搬送機Ａの前後方向に沿って形成されている。そして、横側部５２には内側面５２ａと下側面５２ｂを有している（図７参照）。両横側部５２において、２つの対向する内側面５２ａ，５２ａは、載置板５１に対して垂直（略垂直状も含む）であり、搬送ベース５の幅方向における内方側で且つ幅方向沿って対向する面となる〔図７（Ａ），（Ｂ）参照〕。下側面５２ｂは、載置板５１に対して平行（略平行も含む）な面となる。
【0064】
搬送ベース５の下面側には、前記支持体Ａ2を介して２つの摺動走行具Ａ1，Ａ1が平行となるように装着される。摺動走行具Ａ1については、第１実施形態に使用された摺動走行具Ａ1と同一の構造であり、前述した第１実施形態における摺動走行具Ａ1についての説明を参照されたい。搬送ベース５は、強度及び耐久性等を考慮して、基本的には金属製が好適であるが、これに限定されず合成樹脂製とすることもある。
【0065】
両摺動走行具Ａ1，Ａ1は、搬送ベース５の下面側から下方に出入自在に出没し、摺動走行具Ａ1が突出状態においては、該摺動走行具Ａ1の軸方向が、搬送ベース５の前後方向に沿って配置される(図５，図６参照)。搬送ベース５は、両摺動走行具Ａ1，Ａ1によって、施工済みの折板屋根板８上を摺動走行することができる。
【0066】
搬送ベース５の載置板５１は、荷台としての役目をなし、新たな折板屋根板８等の建設資材が載置可能である。また、横側部５２及び縦側部５３は、両摺動走行具Ａ1，Ａ1を搬送ベース５の内部に収納したときの囲いとしての役目と、搬送ベース５自体の強度を補強するリブ的な役目をなす。
【0067】
搬送ベース５には、主骨部５４が設けられている。該主骨部５４は、搬送ベース５を補強する役目をなしており、断面略方形状で、搬送ベース５の幅方向中心箇所で、且つ前後方向(長手方向)に沿って設けられている〔図５（Ｂ），（Ｃ），図６，図７（Ａ），（Ｂ）等参照〕。また、主骨部５４と共に補助骨部５５が設けられることもあり、該補助骨部５５については後述する。
【0068】
次に、第２実施形態において両摺動走行具Ａ1，Ａ1を平行な並列状態に維持させる支持体Ａ2として、揺動連結具４が使用される〔図５（Ｂ），（Ｃ），図６，図７等参照〕。該揺動連結具４は、搬送ベース５の幅方向側の横側部５２，５２に装着され、且つ摺動走行具Ａ1とも連結される。揺動連結具４による支持体Ａ2によって、摺動走行具Ａ1は、搬送ベース５の内部と、下方側の外部に出没自在な構成となる〔図５（Ａ），（Ｂ），図７参照〕。なお、出没自在は、出入自在と称しても良い。
【0069】
揺動連結具４は、固定板４１と揺動板４２とが枢支部４３を介して枢支連結されたものであり、具体的な物品としてヒンジ(丁番)等の金具である〔図５（Ｂ），（Ｃ），図６，図７参照〕。枢支部４３は軸状のピンであり、固定板４１と揺動板４２にはそれぞれにカール状に形成された円筒状の揺動端部４１ａ及び揺動端部４２ａが形成され、両揺動端部４１ａ及び揺動端部４２ａにピン材とした枢支部４３が挿入されるように設けられたものである。
【0070】
固定板４１が搬送ベース５の横側部５２の内側面５２ａにビス等の固着具にて固着され、揺動板４２に摺動走行具Ａ1がビス等の固着具にて固着される。搬送ベース５内において、１つの摺動走行具Ａ1に、２つ以上の揺動連結具４が備わる〔図５(Ｂ)，図６参照〕。摺動走行具Ａ1は、搬送ベース５内に収納される程度の長さ寸法であり、この実施形態においては約１０００mm程度としている。強度及び耐久性を考慮するならば、揺動連結具４の数は３つ以上となり、さらにバランスを考慮して４つとすることもある。
【0071】
１つの摺動走行具Ａ1に対して揺動連結具４を３つ以上設ける場合には、摺動走行具Ａ1の軸方向(長手方向)に沿って等間隔に配置することが好ましい。搬送ベース５の横側部５２に対して、搬送ベース５の内方側に揺動連結具４の固定板４１がビス等の固着具にて固着され、揺動板４２に摺動走行具Ａ1がビス等の固着具にて固着される（図７参照）。
【0072】
搬送ベース５に対して揺動して出没自在とした摺動走行具Ａ1は、揺動連結具４の揺動板４２と共に揺動し、搬送ベース５の下面側において、内部と外部との間を揺動しつつ出没する構成である〔図７（Ｃ），(Ｄ)参照〕。揺動連結具４の揺動板４２は、摺動走行具Ａ1の収納状態と突出状態で、略約１８０度程度の範囲で揺動し、収納状態から約１８０度開いた時に摺動走行具Ａ1が摺動走行可能に突出した状態となる〔図７(Ｄ)参照〕。具体的には、摺動走行具Ａ1が搬送ベース５内に収納された状態で、揺動板４２は、搬送ベース５の下面側で、且つ載置板５１に対して略平行状態となる〔図７(Ａ)，（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
【0073】
そして、搬送ベース５の下面側から、摺動走行具Ａ1が摺動走行可能な状態に突出したときには、揺動板４２は、横側部５２の下側面５２ｂに平行状態で位置する〔図７(Ｄ)参照〕。つまり、揺動板４２は横側部５２の下側面５２ｂに当接状態となり、この状態によって、揺動板４２は下側面５２ｂにて固定された状態となり、摺動走行具Ａ1は、摺動走行状態において、安定した支持状態にすることができる〔図７(Ｄ)参照〕。なお、揺動連結具４において、固定板４１と揺動板４２との揺動動作をきつく設定することによって、揺動連結具４の収納状態と突出状態を仮固定状態にでき、摺動走行具Ａ1の搬送ベース５内への収納状態を安定させることができる。
【0074】
次に、第２実施形態において、２つの搬送ベース５を備えた構成のタイプについて説明する(図５，図６参照)。このタイプでは、２つの搬送ベース５，５が備えられ、両搬送ベース５，５が折り畳み自在な構成となるものである。２つの搬送ベース５，５は、前後方向端部同士で連結され、搬送機Ａの使用時においては、２つの搬送ベース５，５が開いて、前後方向に略直列状且つ直線状に配列される〔図５（Ａ），図６（Ａ）参照〕。
【0075】
そして、２つの搬送ベース５，５が、折り畳み状態のときには、２つの搬送ベース５，５の下面同士が対向するようにして、重合状態となるものである〔図８（Ａ）乃至（Ｃ），図９(Ａ)参照〕。２つの搬送ベース５，５には、それぞれに２つの摺動走行具Ａ1が適正な状態で備わっている。つまり、第２実施形態は、換言するならば、単体の搬送ベース５が２つ備えられた構成であるといえる。
【0076】
まず、２つの搬送ベース５，５は、前後方向に沿って直列状態で略直線状となるように連結される。２つの搬送ベース５，５同士の連結が、折畳みヒンジ６にて行われる。該折畳みヒンジ６は、揺動板部６１，６１と枢支部６２とからなる。揺動板部６１，６１には、それぞれに筒状の揺動端部６１ａ, ６１ａが形成されている。
【0077】
枢支部６２は、軸状のピン材であり、筒状の揺動端部６１ａ, ６１ａにピン材とした枢支部６２が挿入され、両揺動板部６１，６１が枢支部６２を中心に揺動する構成である。折畳みヒンジ６の両揺動板部６１，６１が２つの搬送ベース５，５にビス等の固着具にてそれぞれ取り付けられ、２つの搬送ベース５，５が折り畳み可能となるように構成される〔図８(Ａ)乃至（Ｃ）参照〕。
【0078】
２つの搬送ベース５，５において、折畳みヒンジ６が取り付けられる箇所には、２つの搬送ベース５，５の対向する側に、縦側部５３は設けられていない〔図５（Ｂ），（Ｃ），図６（Ａ），（Ｃ）参照〕。そして、両搬送ベース５に設けられた前記主骨部５４及び補助骨部５５に、揺動板部６１，６１が配置され、ビス等の固着具にて主骨部５４及び補助骨部５５に固着される。補助骨部５５は、直列に連結された搬送ベース５，５の連結箇所における対向する箇所において、主骨部５４の幅方向両側に配置される〔図５（Ｂ），（Ｃ），図７（Ｂ）参照〕。
【0079】
搬送ベース５における下面側において、主骨部５４及び補助骨部５５の下端面と、横側部５２及び縦側部５３の下端面は、略同一位置となるように設定されている。そして、折畳みヒンジ６にて連結された２つの搬送ベース５，５は、下端面同士が対向するように折り畳むことができ、２つの搬送ベース５，５の折り畳み状態では、重合された状態となる〔図８（Ｃ），図９（Ａ）参照〕。
【0080】
そして、搬送機Ａの使用時における両搬送ベース５，５の折り畳み状態において、それぞれの搬送ベース５に付属する摺動走行具Ａ1は、搬送ベース５の内部に収納された状態である。また、搬送機Ａの使用時においては、直列状に配列され、連結された２つの搬送ベース５，５のそれぞれの摺動走行具Ａ1，Ａ1同士は、１本の略直線状となる〔図５（Ｂ），（Ｃ），図６（Ａ）参照〕。また、両搬送ベース５，５の折り畳み状態においては、両摺動走行具Ａ1，Ａ1は、両搬送ベース５，５と共に２つに分離且つ折り畳みができる構成となる〔図８（Ａ），（Ｃ）参照〕。
【0081】
具体的には、２つの搬送ベース５，５に、それぞれ装着された摺動走行具Ａ1，Ａ1は、両搬送ベース５，５同士の折り畳み中心箇所で、２つに分離される。〔図８(Ａ)乃至（Ｃ）参照〕そして、使用時において両搬送ベース５，５同士を直列に配列したときに、一方側の搬送ベース５の摺動走行具Ａ1と、他方側の搬送ベース５の摺動走行具Ａ1との対向する端部同士が連結し、２つの摺動走行具Ａ1，Ａ1同士が直列状の１つの長尺な摺動走行具Ａ1となる〔図８(Ａ)参照〕。
【0082】
そして、両搬送ベース５，５同士の摺動走行具Ａ1，Ａ1同士を直列状且つ直線状に配列させるために、両摺動走行具Ａ1，Ａ1同士の連結手段が具備される。この連結手段は、一方の搬送ベース５の摺動走行具Ａ1の軸方向端部には凸部２３が設けられ、他方の搬送ベース５の摺動走行具Ａ1で、前記一方の搬送ベース５の摺動走行具Ａ1の軸方向端部と対向する端部には、凹部２４が設けられる構成としたものである（図８参照）。
【0083】
凹部２４には、凸部２３が挿入又は遊挿(余裕を有して挿入)する構造となっており、両搬送ベース５，５同士が開いて直列且つ略直線状の配列となったときに、一方の摺動走行具Ａ1の凸部２３が、他方の摺動走行具Ａ1の凹部２４に挿入する構成となっている〔図８（Ａ），（Ｂ）参照〕。また、凹部２４は、摺動走行具Ａ1が中空管状であることから、中空部をそのまま凹部２４として使用される。摺動走行具Ａ1が中実管状の場合は、凸部２３が挿入可能な窪みを形成し、この窪みを凹部２４とする。
【0084】
前記凸部２３は、摺動走行具Ａ1とは別部材であり、断面円形状の軸部材としたものである。凸部２３は、摺動走行具Ａ1が中空管状であることから、圧入等の手段にて凸部２３の一部が摺動走行具Ａ1の中空部、具体的には芯棒部１の中空部に圧入されて、摺動走行具Ａ1に固着されるものである（図８参照）。
【0085】
凸部２３の先端部分は、略半球形状に形成されている（図８参照）。このような略半球形状にすることで、両搬送ベース５，５の折り畳み状態から、両搬送ベース５，５を開いて直列且つ略直線状に配列するときに、一方の搬送ベース５の摺動走行具Ａ1の凸部２３が、他方の搬送ベース５の摺動走行具Ａ1の凹部２４に円滑に挿入することができ、また、両搬送ベース５，５を折り畳むときにも、凸部２３は凹部２４から円滑に離間することができる〔図８（Ｂ），（Ｃ）参照〕。また、凸部２３の先端は円錐台等の形状としてもよい。
【0086】
図１０（Ａ），（Ｂ）は、搬送機Ａの第２実施形態において１つの搬送ベース５のみから構成されたものである。図１０（Ｃ）は、搬送機Ａの第２実施形態において、搬送ベース５から摺動走行具Ａ1が出没自在としたものではなく、摺動走行具Ａ1を常時突出状態としたものである。この実施形態では、支持体Ａ2は、摺動走行具Ａ1を搬送ベース５の下方外部に突出させるのみの役目をするものである。
【0087】
第２実施形態の搬送機Ａにおいても、手押しハンドル７が設けられることもある〔図９(Ｂ)，（Ｃ）参照〕。手押しハンドル７は、金属管，樹脂製パイプ等によって形成され、第１実施形態における搬送機Ａに設けられた手押しハンドル７と同様に門（アーチ）形状に屈曲形成されたものである。
【0088】
手押しハンドル７は、搬送ベース５の前後方向一端に設けられ、搬送ベース５に対して着脱自在となる構成とすることもある〔図９(Ｃ)参照〕。手押しハンドル７を着脱自在とする場合には、円筒状又はカップ状のハンドル受部７６が搬送ベース５に設けられている。そして、手押しハンドル７の持手部７１の付根部７１ｂがハンドル受部７６に挿入可能な構成となっている。
【0089】
これによって、手押しハンドル７の付根部７１ｂが搬送ベース５に装着されたハンドル受部７６に対して脱着可能な構成となる。ハンドル受部７６は、搬送ベース５の縦側部５３に２個設けられている。また、ハンドル受部７６は、載置板５１又は横側部５２に設けられてもよい。
【0090】
このように、手押しハンドル７が搬送ベース５に対して着脱自在となる構成によって、建設現場への持ち運びが良好となる。搬送ベース５の縦側部５３には、握手部７７が設けられることもある。該握手部７７によって、作業員は、搬送機Ａの持ち運びが行い易くなり、折り畳みタイプの場合は、両搬送ベース５，５の折り畳み作業を行い易くできる。
【0091】
次に、本発明の搬送機Ａを利用して施工される折板屋根の一例について説明する。折板屋根板８は、底板部８１の幅方向両側に立上り側部８２，８２が形成されている。両立上り側部８２，８２は互いに外方側に向かって外方に向かって僅かに傾斜又は略水平状とした頂面部８３，８３が形成されている〔図１（Ａ），図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【0092】
その一方の頂面部８３には、下馳部８４が形成され、他方の頂面部８３には上馳部８５が形成されている。折板屋根は、並列に配置された折板屋根板８，８，…において、隣接する折板屋根板８，８の下馳部８４と上馳部８５とが吊子及び受具９２を介して馳締連結されて、施工されるものである〔図３（Ｂ）参照〕。
【0093】
折板屋根板８には、以上述べたように、隣接する屋根板同士の連結箇所を馳とした馳締タイプの他に、特に図示しないが、隣接する屋根板同士の連結箇所にキャップ材を被せる嵌合タイプ、及び隣接する屋根板同士の山形同士を重合する重合タイプ等のものが存在する。
【0094】
次に、本発明における搬送機Ａを使用した搬送方法について説明する。具体的には折板屋根の施工における新たな折板屋根板の搬送方法として説明する。搬送機Ａには、前述したように第１実施形態における搬送方法と〔図１２(Ａ)，（Ｂ）参照〕、第２実施形態における搬送方法〔図１２(Ｃ)，（Ｄ）参照〕が存在し、何れもの方法においても略同様である。
【0095】
まず、構造材９１上に受具９２を、所定間隔をおいて配置固着し、施工開始位置から折板屋根板８が所定の個数施工した後に、施工完了済みの折板屋根板８の頂部に複数の搬送機Ａ，Ａ，…を並列状に配置する。次いで、並列された複数の搬送機Ａ，Ａ，…上に新たな折板屋根板８ｎを載置する〔図４，図１２(Ａ)，（Ｃ）参照〕。
【0096】
第１実施形態の搬送機Ａでは、平行に配列された摺動走行具Ａ1，Ａ1上に新たな折板屋根板８ｎを載置し、第２実施形態の搬送機Ａでは、搬送ベース５上に新たな折板屋根板８ｎを載置するものである。なお、図４において、使用されている搬送機Ａは、第１実施形態のものであるが、第２実施形態の搬送機Ａを使用する場合には、第１実施形態の搬送機Ａを第２実施形態の搬送機Ａに置き換えて参照されたい。
【0097】
そして、並列された複数の搬送機Ａ，Ａ，…を未施工位置まで移動させ、新たな折板屋根板８ｎを搬送機Ａから降ろし、施工済みの折板屋根板８と馳締め等の連結手段にて連結する〔図１２(Ｂ)，（Ｄ）参照〕。この作業を繰り返し、新たな折板屋根板８ｎを未施工位置に搬送し、折板屋根を施工する。
【0098】
本発明における搬送装置では、主に折板屋根の施工現場において、新たな折板屋根板８ｎを搬送するものとして説明したが、搬送されるものは、新たな折板屋根板８ｎに限定されるものではなく、その他の長尺な建設資材，梁等の構造材等も施工開始位置から未施工位置又は搬送目的位置まで搬送することもできる。
【符号の説明】
【0099】
Ａ…搬送機、Ａ1…摺動走行具、Ａ2…支持体、１…芯棒部、２…外被部、
２１…突起条、２３…凸部、２４…凹部、３…接続軸状部、４…揺動連結具、
５…搬送ベース、７…手押しハンドル。
２１…突起条、２３…凸部、２４…凹部、３…接続軸状部、４…揺動連結具、
５…搬送ベース、７…手押しハンドル。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】