2022-187114 積層シートを素材とする包装用容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022187114

(43)【公開日】2022-12-19

(54)【発明の名称】積層シートを素材とする包装用容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 51/14 20060101AFI20221212BHJP

   B32B 5/04 20060101ALI20221212BHJP

   B05D 1/02 20060101ALI20221212BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20221212BHJP

   B29C 51/10 20060101ALI20221212BHJP

   B29C 51/08 20060101ALI20221212BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20221212BHJP

   B65D 1/00 20060101ALI20221212BHJP

   B65D 1/28 20060101ALI20221212BHJP

【ＦＩ】

B29C51/14

B32B5/04

B05D1/02

B05D7/24 301P

B29C51/10

B29C51/08

B65D65/40 D

B65D1/00 111

B65D1/28

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021094951

(22)【出願日】2021-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】591161623

【氏名又は名称】株式会社コバヤシ

(74)【代理人】

【識別番号】110001391

【氏名又は名称】特許業務法人レガート知財事務所

(72)【発明者】

【氏名】岸本 圭

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 裕太

【テーマコード（参考）】

3E033

3E086

4D075

4F100

4F208

【Ｆターム（参考）】

3E033BA16

3E033BA18

3E033BA22

3E033BB08

3E033CA03

3E033DA08

3E033FA01

3E033FA04

3E086AB01

3E086AB02

3E086AD05

3E086BA04

3E086BA15

3E086BA19

3E086BA24

3E086BB84

3E086CA18

3E086DA08

4D075AA01

4D075BB05Z

4D075CB38

4D075DA04

4D075DB48

4D075DC36

4D075EA35

4D075EB13

4F100AK01A

4F100AK07B

4F100AK42A

4F100CB03B

4F100DB02A

4F100DB02B

4F100DB02C

4F100DG15C

4F100EH46B

4F100EJ392

4F100EJ592

4F100JB16A

4F208AC03

4F208AD16

4F208AG03

4F208AG07

4F208MA01

4F208MA05

4F208MB01

4F208MC03

4F208MG04

4F208MK15

(57)【要約】      （修正有）

【課題】熱可塑性樹脂シートからなる外装体に不織布シートからなる内装体がハンモック状に掛け渡されてなる収容凹部が形成された、包装用容器の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂シート又は不織布シートの表面にホットメルト接着剤を塗布して前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを重ね合わせた後、積層シートの前記熱可塑性樹脂シートを前記不織布シートから剥離し雌型５２に密着させて外装体１１１を成形しつつ、前記積層シートの前記不織布シートを雄型５１で凹入して内装体１２１を成形し、前記内装体１２１が前記外装体１１１にハンモック状に掛け渡された収納凹部を形成するとともに、前記収納凹部以外の部分の前記積層シートを押圧して前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを完全に接着する、包装用容器の製造方法である。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱可塑性樹脂シート又は不織布シートの表面にホットメルト接着剤を塗布して前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを重ね合わせた後、非加熱状態で押圧することで前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを仮接着させて積層シートを形成し、
型締め状態において内部に所定空間が形成されるように構成した雄型と雌型との間に、前記積層シートを加熱した状態で不織布シート側を前記雄型側に、熱可塑性樹脂シート側を前記雌型側にして送給し、
前記雄型と前記雌型とを型締めして前記雌型に設けられた吸引孔から真空吸引することで、前記積層シートの前記熱可塑性樹脂シートを前記不織布シートから剥離し前記雌型に密着させて外装体を成形しつつ、前記積層シートの前記不織布シートを前記雄型で凹入して内装体を成形し、もって前記内装体が前記外装体にハンモック状に掛け渡された収容凹部を形成するとともに、前記収容凹部以外の部分の前記積層シートを押圧して前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを完全に接着するものとした、
包装用容器の製造方法。

【請求項2】

ホットメルト接着剤の塗布はスプレー塗布によるものとし、塗布されたホットメルト接着剤による接着剤層が無数の空隙を備えていることを特徴とする、請求項１記載の包装用容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを積層してなる積層シートを素材とする包装用容器の製造方法であって、被包装物が収容される収容凹部において、不織布シート製の内装体が熱可塑性樹脂シート製の外装体にハンモック状に掛け渡されるようにした包装用容器の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、苺や枇杷、桃などのように表面が柔らかく傷みやすい果実等を包装するための包装用容器にあっては、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを積層してなる積層シートを素材とし、被包装物を収容する収容凹部において、積層シートを熱可塑性樹脂シートと不織布シートとに分離して両シート間に中空部を設け、不織布シートからなる内装体を熱可塑性樹脂シートからなる外装体にハンモック状に掛け渡して収容凹部を形成したものが存在する。このような収容凹部を備えた包装用容器にあっては、被包装物は、通気性や柔軟性、伸縮性に優れた不織布シート製の内装体の上に収容され、比較的硬質である熱可塑性樹脂シート製の外装体と接触しない状態で保持されるので、苺や枇杷、桃などのように表面が柔らかく傷みやすい果実であってもデリケートに包装することができる。

【0003】

このような包装用容器を製造する方法として、例えば、実開昭６１－７４５１４号公報には、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを分離自在に重ね合わせ、これを加熱して可塑化した後、型締め状態にて所定空間を有するように構成された凸型と凹型との間に送給し、型締めして不織布シートを凹入成形すると同時に、凹型に形成された真空用孔からの真空引きにて熱可塑性樹脂シートを不織布シートから引き離して凹型に沿わせることにより製造する方法が提案されている。そして、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとの重ね合わせについては、（ア）不織布シートを熱可塑性樹脂シートに接合せず単に沿わせるだけの他、（イ）不織布シートを加熱ロール等で熱可塑性樹脂シートに軽く熱融着したり、（ウ）収容凹部が形成される部分以外の部分のみを接着剤その他の手段により接合することが提案されている。

【0004】

しかしながら、この製造方法における熱可塑性樹脂シートと不織布シートの重ね合わせにあっては、次のような問題がある。
（ア）不織布シートを熱可塑性樹脂シートに接合せず単に沿わせるだけとした場合、不織布シートを熱可塑性樹脂シートと重ね合わせて巻き取りローラーで巻き取る際に、不織布シートが引っ張られて伸びた状態で熱可塑性樹脂シートと重ね合わされてしまい、成形後の収納凹部における不織布シートの伸縮性に影響を及ぼすおそれがある。
（イ）不織布シートを加熱ロール等で熱可塑性樹脂シートに軽く熱融着した場合、不織布シートと熱可塑性樹脂シートとは熱融着されることになるので剥離性が悪く、型締めして収納凹部を形成する際に熱可塑性樹脂シートが不織布シートから適切に引き離せなくなるおそれがある。また、熱可塑性樹脂シートを不織布シートから剥離した後に、熱融着した熱可塑性樹脂シートの一部が不織布シート側に残ってしまい、不織布シートの通気性や柔軟性、伸縮性に悪影響を及ぼすという問題もある。
（ウ）収容凹部が形成される部分以外の部分のみを接着剤その他の手段により接合する場合、接着剤を塗布する際に、確実に収容凹部が形成される部分以外の部分のみに接着剤が塗布され、収容凹部が形成される部分には接着剤が塗布されることのないよう、厳密な塗工管理を行う必要がある。

【0005】

また、特開２０１０－２６０３０８号公報にも、合成樹脂シートと不織布シートとを積層してなる積層シートを素材とし、被包装物が収容される収容凹部において、積層シートを合成樹脂シートと不織布シートとに分離して両シート間に中空部を設け、不織布シートからなる内装体を合成樹脂シートからなる外装体にハンモック状に掛け渡して収容凹部を形成した包装用容器の製造方法が開示されている。そして、この包装用容器の製造方法にあっては、合成樹脂シートと不織布シートとの積層について、合成樹脂シートに対し、不織布シートを１個の容器として加工される大きさに相当する周辺部となる箇所において強固に貼着し、この周辺部の内側となる箇所において周辺部の接着力よりも弱い状態で貼着して積層シートとすることが提案されている。

【0006】

この製造方法における合成樹脂シートと不織布シートの積層によれば、１個の容器として加工される大きさに相当する周辺部において合成樹脂シートと不織布シートとを強固に貼着し、この周辺部の内側を周辺部の接着力よりも弱く貼着するようにしてあるので、合成樹脂シートと不織布シートとを接着して積層シートを形成する際に、収納凹部が形成される部分とそれ以外の部分とに細かく分け、収納凹部が形成される部分以外の部分のみが強固に貼着されるよう細かな塗工管理を行う必要はないが、１個の容器として加工される大きさ毎に、強固に貼着される周辺部分と弱く貼着される内側部分とに分けて塗工管理を行わなければならないという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実開昭６１－７４５１４号公報

【0008】

【特許文献2】特開２０１０－２６０３０８号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

この発明は、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとからなる積層シートを素材とし、被包装物が収容される収容凹部において積層シートが熱可塑性樹脂シートと不織布シートとに分離され、熱可塑性樹脂シートからなる外装体に不織布シートからなる内装体がハンモック状に掛け渡されてなる収容凹部が形成された包装用容器の製造方法において、積層シートを形成する際に、接着力の強い区画と接着力の弱い区画とに分けて接着剤の塗工管理を行わなくても、包装用容器の成形時に収容凹部が形成される部分において熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを容易に分離でき、かつ、収容凹部が形成される部分以外の部分において熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを完全に接着することができる包装用容器の製造方法を得ることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

この発明の包装用容器の製造方法は、熱可塑性樹脂シート又は不織布シートの表面にホットメルト接着剤を塗布して前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを重ね合わせた後、非加熱状態で押圧することで前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを仮接着させた積層シートを形成し、型締め状態において内部に所定空間が形成されるように構成した雄型と雌型との間に、前記積層シートを加熱した状態で不織布シート側を前記雄型側に、熱可塑性樹脂シート側を前記雌型側にして送給し、前記雄型と前記雌型とを型締めして前記雌型に設けられた吸引孔から真空吸引することで、前記積層シートの前記熱可塑性樹脂シートを前記不織布シートから剥離し前記雌型に密着させて外装体を成形しつつ、前記積層シートの前記不織布シートを前記雄型で凹入して内装体を成形し、もって前記内装体が前記外装体にハンモック状に掛け渡された収納凹部を形成するとともに、前記収納凹部以外の部分の前記積層シートを押圧して前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを完全に接着するものとしたことを特徴とする。

【0011】

前記熱可塑性樹脂シート又は不織布シート表面へのホットメルト接着剤の塗布は、ロールコーターやディスペンサーなどを用いた既知の塗布方法によるものでもよいが、スプレー塗布によるものとし、塗布されたホットメルト接着剤による接着剤層が無数の空隙を備えるようにすることが好ましい（請求項２）。前記無数の空隙を備えた接着剤層は、例えば、前記ホットメルト接着剤を蜘蛛の巣状、繊維状、渦巻き状、波状、縞状など種々のパターンにスプレー塗布することにより得ることが考えられる。

【0012】

この発明において、「非加熱状態で押圧」とは、塗布されたホットメルト接着剤が溶融しない温度で押圧することをいい、熱を加えない状態で押圧することだけでなく、冷却しながら押圧することも含む概念である。

【発明の効果】

【0013】

この発明によれば、熱可塑性樹脂シート又は不織布シートの表面にホットメルト接着剤を塗布して前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを重ね合わせた後、非加熱状態で押圧することで前記熱可塑性樹脂シートと前記不織布シートとを仮接着して形成した積層シートを用いて包装用容器を成形するものとしたので、包装用容器成形時に収容凹部が形成される部分において熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを容易に分離でき、かつ、収容凹部が形成される部分以外の部分において熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを完全に接着して包装用容器を製造することができる。すなわち、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとがホットメルト接着剤を介して仮接着された積層シートにあっては、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとは完全には接着されていないため、両シートを剥離する方向に力を加えると容易に剥離することができるとともに、加熱して両シートを押圧すると溶融したホットメルト接着剤によって両シートを強固に接着することができる。これにより、包装用容器成形時に収容凹部が形成される部分においては熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを容易に分離でき、収容凹部が形成される部分以外の部分においては熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを完全に接着することができる。このため、従来のように、積層シートを形成する際、接着力の弱い区画（収容凹部が形成される部分）と接着力の強い区画（収容凹部が形成される部分以外の部分）とに分けて接着剤を塗布するといった面倒な塗工管理を行う必要がない。

【0014】

請求項２の発明によれば、前記熱可塑性樹脂シート又は不織布シート表面へのホットメルト接着剤の塗布は、スプレー塗布によるものとし、塗布されたホットメルト接着剤層が無数の空隙を備えるようにしたので、仮接着状態における接着力が一層弱まり、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを一層剥離しやすくすることができる。また、収容凹部を形成後、不織布シートからなる内装体側にホットメルト接着剤層が残滓的に付着していても、ホットメルト接着剤層は無数の空隙を備えているので、不織布シートの通気性、柔軟性、伸縮性に悪影響を及ぼすおそれがない。さらには、ホットメルト接着剤をスプレーで塗布することにより、ホットメルト接着剤の使用量を少量に抑えることもできる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】この発明の包装用容器の製造方法の概要を説明する図

【図2】同じく積層シート形成工程の概要を示す図

【図3】同じく積層シートの概要を示す図

【図4】同じく積層シートの加熱工程を説明する図

【図5】同じく包装用容器成形工程で用いられる成形型の概要図

【図6】同じく成形型への送給工程を説明する図

【図7】同じく成形型の型締め及び真空成形工程を説明する図

【図8】同じく完成した包装用容器の概要を示す図

【発明を実施するための形態】

【0016】

図１に示すように、この発明の包装用容器の製造方法は、大別すると、包装用容器の素材に用いられる積層シートを形成する積層シート形成工程と、この積層シート形成工程で形成された積層シートを用いて包装用容器を成形する容器成形工程とからなる。

【0017】

＜積層シート形成工程＞
図２は、積層シート形成工程の概要を示す図である。
積層シートの形成工程では、まず初めに、厚さ０．３ｍｍのＡ－ＰＥＴ（非結晶ポリエチレンテレフタレート）製の熱可塑性樹脂シート１１の表面全体に、溶融したＰＰ（ポリプロピレン）系ホットメルト接着剤Ｂをスプレー２によって蜘蛛の巣状に一様に吹き付ける。このときのホットメルト接着剤Ｂの塗布量は、５ｇ／ｍ^２程度としてある。
次いで、ホットメルト接着剤Ｂが塗布された熱可塑性樹脂シート１１に、ニードルパンチ製法で製造されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の不織布シート１２（目付１００ｇ／ｍ^２程度）と重ね合わせ、２つの非加熱ローラー３を用いて両側から挟み込んで押圧しながら送り出し、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とを接合する。このとき、ホットメルト接着剤Ｂは、スプレー２によって熱可塑性樹脂シート１１の表面に吹き付けられてから２つの非加熱ローラー３で押圧されるまでの間に温度が低下して半硬化状態となり、本来の接着力を発揮することができない状態となっているため、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とが容易に剥離される程度の接着力で仮接着された積層シート１が形成される。
この積層シート１を巻き上げローラー等で巻き上げて原反にする際には、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とは仮接着された状態で一緒に巻き上げられ、不織布シート１２のみが引っ張られて伸びてしまった状態で積層シート１が形成されてしまうおそれはない。

【0018】

図３は、上記した方法により形成された積層シート１の概要を示す図である。積層シート１は、非加熱状態で押圧されることにより形成されているので、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２との間に介在するホットメルト接着剤Ｂは本来の接着力が発揮されておらず、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とは接着力が弱い状態で接合されることとなる。このため、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とをシート面に対して垂直方向に離反させるような力が加わると、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とは容易に剥離される。また、ホットメルト接着剤Ｂは非加熱ローラー３による押圧時に溶融されていないので、熱可塑性樹脂シート１１の表面に塗布されたときの状態（蜘蛛の巣状）が押圧後も維持されている。

【0019】

この実施例においては、熱可塑性樹脂シート１１を基材とし、その表面にホットメルト接着剤Ｂを塗布して不織布シート１２を重ね合わせることで積層シート１を形成しているが、不織布シート１２を基材とし、その表面にホットメルト接着剤Ｂを塗布して熱可塑性樹脂シート１１を重ね合わせることにより積層シート１を形成することもできる。また、この実施例において、ホットメルト接着剤Ｂは蜘蛛の巣状にスプレー塗布するものとして説明したが、繊維状、渦巻き状、波状、縞状など、種々のパターンでスプレー塗布することも可能である。要は、スプレー塗布により形成されるホットメルト接着剤層が、ベタ塗りされた接着剤層ではなく、無数の空隙を備えた接着剤層となるように塗布してあればよい。

【0020】

また、熱可塑性樹脂シートの素材としては、Ａ－ＰＥＴ（非結晶ポリエチレンテレフタレート）の他、ＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＳＰ（発泡ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）等を用いることもできる。

【0021】

＜包装用容器成形工程＞
図４ないし図８は、積層シート１を用いた包装用容器１０の成形工程を説明する図である。
包装用容器の成形工程においては、まず、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とをホットメルト接着剤Ｂを用いて仮接着された状態の積層シート１を、ヒーター４で加熱して軟化させる（図４）。
次いで、加熱された状態の積層シート１について、その不織布シート１２側を雄型５１側に、熱可塑性樹脂シート１１側を雌型５２側にして成形型５に送給し（図６）、型締めして雌型５２に設けられた吸引孔５２ｈから真空吸引する（図７）。雄型５１と雌型５２は、型締めした状態において空間Ｓが形成されるよう雌型５２の凹部形状よりも雄型５１の凸部形状が小さく形作られているので（図５）、型締めして雌型５２の吸引孔５２ｈから真空吸引すると、積層シート１の熱可塑性樹脂シート１１が不織布シート１２から剥離されて雌型５２に密着して外装体１１１が成形されるとともに、不織布シート１２が雄型５１で凹入されて内装体１２１が成形され、これにより、内装体１２１が外装体１１１にハンモック状に掛け渡された状態の収容凹部１０１が形成される。また、収容凹部以外の部分１０２において積層シート１が雄型５１と雌型５２とによって押圧されるが、このときのホットメルト接着剤Ｂは加熱されて溶融した状態となっているので、ホットメルト接着剤Ｂの本来の接着力が発揮されて熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とが完全に接着される。
この状態で冷却した後、離型することにより、図８に示す包装用容器１０を得ることができる。

【0022】

成形された包装用容器１０は、収容凹部１０１において、積層シート１が熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とに分離され、不織布シート１２からなる内装体１２１が熱可塑性樹脂シート１１からなる外装体１１１にハンモック状に掛け渡されるようにして構成され、内装体１２１と外装体１１１との間には中空部が形成されている。一方、収容凹部以外の部分１０２においては、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とがホットメルト接着剤Ｂによって完全に接着されている。したがって、収容凹部１０１の内装体１２１上に被包装物を収容すると、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とが完全接着された収容凹部以外の部分１０２を支点として、外装体１１１の内側において被包装物の重量に応じて適度に内装体１２１が伸縮し、被包装物が浮遊状態で保持されることとなる。そして、この内装体１２１は不織布シート１２で構成され、柔軟性、伸縮性、通気性を備えていることから、被包装物を保護する緩衝材としての機能を発揮するだけでなく、被包装物が果実等の生鮮品である場合には、その鮮度保持にも資するものとなる。

【0023】

また、収容凹部１０１におけるホットメルト接着剤Ｂは、熱可塑性樹脂シート１１側（外装体１１１側）と不織布シート１２側（内装体１２１側）の何れか又は双方に残滓として付着することとなるが、ホットメルト接着剤Ｂは蜘蛛の巣状に塗布され、不織布のように繊維が絡み合って無数の空隙が形成された状態となっているので、不織布シート１２側（内装体１２１側）に付着した場合であっても、不織布シート１２の柔軟性、伸縮性、通気性に悪影響を及ぼすことはない。

【0024】

上記した製造方法によれば、包装用容器１０の素材として用いる積層シート１を形成する際に、接着力の弱い区画（収容凹部１０１が形成される部分）と接着力の強い区画（収容凹部が形成される部分以外の部分１０２）とに分けて接着剤を塗布するといった面倒な塗工管理を行わなくても、包装用容器１０を成形する際に、収容凹部１０１が形成される部分において積層シート１を熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とに容易に分離して外装体１１１と内装体１２１とを成形することができ、かつ、収容凹部が形成される部分以外の部分１０２において熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とを完全に接着して包装用容器１０を成形することができる。

【0025】

また、ホットメルト接着剤Ｂは蜘蛛の巣状に吹き付けて塗布され、積層シート１におけるホットメルト接着剤層は不織布のように細かな繊維が絡み合い無数の空隙が形成された状態となっているため、熱可塑性樹脂シート１１と不織布シート１２とはより一層剥離しやすく、また、収容凹部１０１を形成後、不織布シート１２からなる内装体１２１側にホットメルト接着剤Ｂが残滓的に付着していた場合であっても、不織布シート１２の通気性、柔軟性、伸縮性に悪影響を及ぼすことがない。

【0026】

以上、実施例について単純化した模式図を用いて説明したが、上記した方法により製造することができるものであれば、例えば、収容凹部の数を増やしたり、その形状を変更したりするなど、包装用容器の形状としては種々の形状のものが考えられ、上記した形状のものに限られるものではない。

【産業上の利用可能性】

【0027】

この発明は、熱可塑性樹脂シートと不織布シートとを積層してなる積層シートを素材とする包装用容器の製造方法であって、被包装物が収容される収容凹部において、不織布シート製の内装体が熱可塑性樹脂シート製の外装体にハンモック状に掛け渡されるようにした包装用容器の製造方法に関するものであり、産業上の利用可能性を有するものである。

【符号の説明】

【0028】

１ 積層シート
１１ 熱可塑性樹脂シート
１１１ 外装体
１２ 不織布シート
１２１ 内装体
２ スプレー
３ 非加熱ローラー
４ ヒーター
５ 成形型
５１ 雄型
５２ 雌型
５２ｈ 吸引孔
１０ 包装用容器
１０１ 収容凹部
１０２ 収容凹部以外の部分
Ｂ ホットメルト接着剤
Ｓ 空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】