特開 2022-187195 弁装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022187195

(43)【公開日】2022-12-19

(54)【発明の名称】弁装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/00 20060101AFI20221212BHJP

【ＦＩ】

F16K27/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021095080

(22)【出願日】2021-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】391002166

【氏名又は名称】株式会社不二工機

(74)【代理人】

【識別番号】110000062

【氏名又は名称】特許業務法人第一国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤井 沙弥佳

(72)【発明者】

【氏名】菅沼 威

【テーマコード（参考）】

3H051

【Ｆターム（参考）】

3H051AA01

3H051BB02

3H051CC15

3H051EE06

3H051FF08

(57)【要約】

【課題】ロウ付けによる接合強度を高めるとともに、組付精度を向上できる弁装置を提供する。
【解決手段】弁装置は、弁本体と、弁本体にロウ付けされる部品と、を有し、前記弁本体と前記部品のうち一方に凸部が形成され、他方に、外部に向かって開放する部位を備えた凹部が形成されており、前記凸部と前記凹部とを係合させることにより、前記弁本体と前記部品との相対移動が制限され、前記部位から前記凸部と前記凹部との隙間を埋めるようにして、ロウ材が配設されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁本体と、
弁本体にロウ付けされる部品と、を有し、
前記弁本体と前記部品のうち一方に凸部が形成され、他方に、外部に向かって開放する部位を備えた凹部が形成されており、
前記凸部と前記凹部とを係合させることにより、前記弁本体と前記部品との相対移動が制限され、前記部位から前記凸部と前記凹部との隙間を埋めるようにして、ロウ材が配設されている、
ことを特徴とする弁装置。

【請求項2】

前記弁本体と前記部品との間に、離間する方向の力が付与されたとき、係合しあう前記凸部と前記凹部との間に生じる摩擦力によって、前記力を支持する、
ことを特徴とする請求項１に記載の弁装置。

【請求項3】

前記凸部は雄ねじであり、前記凹部は雌ねじである、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の弁装置。

【請求項4】

前記凸部は突起部であり、前記凹部は螺旋溝である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の弁装置。

【請求項5】

前記凸部は突起部であり、前記凹部は直線溝及び周溝である、
ことを特徴とする請求項１に記載の弁装置。

【請求項6】

前記部品は、配管である、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の弁装置。

【請求項7】

前記部品は、弁座部材である、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の弁装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、弁装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば冷凍サイクルにおいては、冷媒の通過と遮断を行うために弁装置が設けられている。一般的な弁装置において、弁本体と配管などは、弁本体の挿入孔に配管を圧入した後、ロウ付けによって接合を行っている。かかる場合、挿入孔と配管との隙間が小さいと、ロウ材が隙間に進入しにくいために気密性が低下したり、またロウ付け時の熱による熱膨張により部品同士の競り合いが生じて変形が生じる恐れがある。一方、挿入孔と配管との隙間が大きいと、挿入孔の軸線に対して配管が傾いた状態でロウ付けされるなど、部品精度の低下が生じる恐れがある。

【0003】

これに対し特許文献１には、複数の突起部を配管に形成してバーリング部に挿入することにより、配管の傾きを抑制することができるとともに、突起部が形成されていない配管とバーリング部との間に略均一な隙間を形成して、隙間にロウ材を浸透しやすくし、気密性を向上させた技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－１８０４８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の技術では、ロウ付け前の状態では、配管の突起部とバーリング部とが当接しているのみであり、配管の傾きは当接部の摩擦力によって抑制されている。したがって、例えばロウ付け炉に向かう搬送ベルト上に、配管とバーリング部とを組み合わせた部品を載置して搬送している間に、振動により配管がバーリング部の軸線に対して傾いてしまう恐れがある。配管が傾いた状態でロウ付けが行われた部品は不良品となり、それにより歩留まりが悪化するという問題がある。

【0006】

本発明は、ロウ付けによる接合強度を高めるとともに、組付精度を向上できる弁装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明による弁装置は、
弁本体と、
弁本体にロウ付けされる部品と、を有し、
前記弁本体と前記部品のうち一方に凸部が形成され、他方に、外部に向かって開放する部位を備えた凹部が形成されており、
前記凸部と前記凹部とを係合させることにより、前記弁本体と前記部品との相対移動が制限され、前記部位から前記凸部と前記凹部との隙間を埋めるようにして、ロウ材が配設されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、ロウ付けによる接合強度を高めるとともに、組付精度を向上できる弁装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、第１実施形態にかかる電動弁を示す全体縦断面図である。

【図2】図２は、弁本体と、弁座部材、第１の配管、および第２の配管とを分解した状態で示す断面図である。

【図3】図３は、弁本体と、弁座部材、第１の配管、および第２の配管とを組付けた状態で示す断面図である。

【図4】図４は、本実施形態の変形例を示す図２と同様な断面図である。

【図5】図５は、本実施形態の変形例を示す図２と同様な断面図である。

【図6】図６は、本実施形態の変形例を示す図２と同様な断面図である。

【図7】図７は、第２実施形態の電動弁の弁本体周辺を拡大して示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、本発明にかかる弁装置として、電動弁を例にとり説明する。

【0011】

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態にかかる電動弁１を示す全体縦断面図である。ここで、電動弁１におけるロータ側を上方といい、ニードル弁側を下方という。

【0012】

電動弁１は、励磁作用により動作しステータ（不図示）とロータ組立体８とから成るモータを備える駆動部１ａと、当該駆動部１ａによる回転駆動力が入力されて歯車減速を行い減速した回転力を出力するギヤ減速機部１ｂと、当該ギヤ減速機部１ｂで減速された回転をねじ作用によって軸線方向の変位に変換して出力する送りねじ機構１ｃとを備えている。電動弁１の軸線をＬとする。

【0013】

キャン３０は、受け部材６８を介して弁本体１０に固着された気密容器であって、薄肉の有頂円筒状を有する。駆動部１ａは、ステータによって回転駆動される永久磁石型のロータ組立体８を有している。ステータは、キャン３０の外周部に固定配設される電動モータの励磁装置である。ロータ組立体８は、キャン３０の内部に回転自在に支持されている。ステータとロータ組立体８とにより、電動モータの一例としてのステッピングモータを構成している。

【0014】

円筒状の弁本体１０の内部に、弁室１４が形成されている。弁本体１０は、真鍮またはステンレスから形成されているが、その他の素材を用いてもよい。弁本体１０の下端には弁座部材１５と第１の配管２０が組付けられてロウ付けされ、またその側面には第１の配管２０が組付けられてロウ付けされている。組付け及びロウ付けの態様は、後述する。

【0015】

ギヤ減速機部１ｂは、ロータ組立体８の回転を減速する遊星ギヤ式減速機構（以下、「減速機構」と略す）４０から成っている。

【0016】

減速機構４０は、ロータ組立体８と一体の太陽ギヤ４１と、例えばプラスチックを成型加工して形成されているキャリヤ４２に回転自在に支持され且つ太陽ギヤ４１と噛み合う複数（この例では３個）の軸線方向に長い遊星ギヤ４３と、太陽ギヤと同心に配置されていて弁本体１０に対して固定支持されており且つ各遊星ギヤ４３の一部分（上側部分）と噛み合うリングギヤ４４と、有底円筒状に形成されておりリングギヤ４４の歯数と僅かに歯数が異なる内歯が内周に形成された（即ち、リングギヤ４４とは転位関係にある）出力ギヤ４５とを備えている。太陽ギヤ４１、キャリヤ４２、リングギヤ４４及び出力ギヤ４５は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）から形成されている。

【0017】

各遊星ギヤ４３は、リングギヤ４４と噛み合うと同時に、一部分（下側部分）において、出力ギヤ４５の内歯と噛み合っている。減速機構４０によって減速されたロータ組立体８の回転力は、出力ギヤ４５を介して送りねじ機構１ｃの出力軸（ドライバ）４６に伝達される。出力軸４６は、その上端が出力ギヤ４５に同軸に固着されている。

【0018】

ロータ組立体８は、磁性材料を含有するプラスチック材料（ここではＰＰＳ）によって、周壁としての筒体２０２と中央に配設される太陽ギヤ部材２０４とが一体に有頂筒状に成型されており、太陽ギヤ部材２０４を軸線方向に貫通するシャフト２０１によって、キャン３０内部において回転自在に配設されている。太陽ギヤ部材２０４の中心に植設された円筒の外周に太陽ギヤ４１が形成されている。リングギヤ４４は、例えばプラスチックを成型加工して作られたリング状のギヤであり、下部が弁本体１０の上部に嵌合されているギアケース２２０の上部に固着されている。

【0019】

このような構成によれば、電動モータの出力回転が入力される太陽ギヤ４１が自転回転をすると、太陽ギヤ４１とリングギヤ４４とに噛み合う遊星ギヤ４３が自転しながら太陽ギヤ４１の回りを公転回転する。遊星ギヤ４３は、リングギヤ４４との関係で転位した関係にある出力ギヤ４５と噛み合っているので、遊星ギヤ４３のこの回転により、出力ギヤ４５は、転位の程度（歯数差）に応じてリングギヤ４４に対して例えば５０対１程度の相対的に非常に高い減速比で回転する。遊星ギヤ４３が転位した関係にあるリングギヤ４４と出力ギヤ４５とに噛み合っている遊星ギヤ機構は、不思議遊星ギヤ機構と称されている。

【0020】

図１において、送りねじ機構１ｃは、筒状軸受５０、ねじ軸５２及びボール６５を備えている。筒状軸受５０は、その下端部が弁本体１０内に嵌入しており、弁本体１０の段差部６４に対して、ばね受け７３の上側フランジ部７５を介して支持された状態で、プレス加工等の手段によって弁本体１０から抜け出し不能に取り付けられる。

【0021】

筒状軸受５０は、その上端面にて減速機構４０の出力ギヤ４５を下側から支えており、筒状軸受５０の中空上部には減速機構４０の出力軸４６が挿入されている。筒状軸受５０の中空下部に形成されている雌ねじ部５１には、ねじ軸５２の外周に形成されている雄ねじ部５３が螺合している。また、ねじ軸５２に設けられている平ドライバ部である凸状部５４が、減速機構４０の出力軸４６の下端部に形成されているスリット状の凹部５５に相対回転不能に差し込まれており、これにより出力軸４６の回転をねじ軸５２に伝達する。ねじ軸５２の下端には凹部が形成されており、ボール６５が当該凹部に嵌まり込んだ状態でねじ軸５２に固着されている。ボール６５は、ニードル弁６０に連結されたボール受け部材６６により支持されている。

【0022】

ねじ軸５２の回転は、筒状軸受５０との間のねじ作用によって軸線方向の移動に変換され、ボール６５とボール受け部材６６を介してニードル弁６０側へ伝達される。なお、ねじ軸５２に凹部を設け、凹部に差し込まれる凸状部を出力軸４６に設けるようにしてもよい。

【0023】

送りねじ機構１ｃにおいてねじ軸５２を開弁方向へ移動させるときには、雌ねじ部５１と雄ねじ部５３の間のバックラッシュを除去するため、弁本体１０には、ニードル弁６０を開弁方向に付勢するコイルばね７０が設けられている。コイルばね７０を支持するため、弁室１４には金属製の有底筒状のばね受け７３が配設されている。

【0024】

このばね受け７３は、ニードル弁６０の上部外周との間に円管状の空間を開けて覆う筒状の周壁７４と、その上端から外方へ放射状に延在する上側フランジ部７５と、周壁７４の下端からニードル弁６０の外周まで放射状に延在する下側フランジ部７６と、下側フランジ部７６から更にニードル弁６０と同軸に延在する筒状のガイド部７８とを有している。ガイド部７８の内周が、ニードル弁６０の外周面に対して摺動し、ニードル弁６０を案内する。

【0025】

ニードル弁６０と周壁７４との間の空間に配置されたコイルばね７０は、その上端部がニードル弁６０の大径部６７に当接しており、その下端部がばね受け７３の下側フランジ部７６に当接することによって、圧縮された状態に支持されている。周壁７４の上側フランジ部７５は、弁本体１０の弁穴６３の下端に形成されている段差部６４と、弁穴６３に装着された筒状軸受５０の下端部との間に挟み込まれて固定されている。

【0026】

ばね受け７３に圧縮状態に保持されたコイルばね７０のばね力によって、ニードル弁６０は常に開弁方向（上方）に付勢されている。送りねじ機構１ｃからの力によってニードル弁６０を閉弁方向に押し下げるときには、コイルばね７０のばね力に抗してニードル弁６０を下げ、ニードル弁６０の先端に形成されているテーパ状の弁体６１を、弁座部材１５の弁座６２に座着させてオリフィス１６を閉じる。

【0027】

ねじ軸５２はロータ組立体８の回転に対して、微少回転数での回転が可能となり、その回転に応じたねじ軸５２の軸線方向変位は微小変位で制御可能となる。このため、ニードル弁６０の弁座６２に対する位置は、ギヤ減速機部１ｂによって高い分解能で位置決めされ、弁体６１とオリフィス１６の間の流路面積は高精度に制御され、通過する冷媒流量を高精度で調節することができる。送りねじ機構１ｃを開弁方向に作動させるときには、コイルばね７０のばね力によって、ニードル弁６０はねじ軸５２の上昇に追従して移動する。

【0028】

図１に示された電動弁においては、ばね受け７３のガイド部７８とニードル弁６０との間の微小な間隙、並びに弁本体１０及び筒状軸受５０等に適宜に設けられた間隙を通して、キャン３０内に冷媒が導入されるようになっている。ばね受け７３のガイド部７８とニードル弁６０との間の微小な間隙は、冷媒に含まれる可能性のある異物がキャン３０内に侵入するのを防止する作用がある。

【0029】

次に、弁本体１０に対する、弁座部材１５、第１の配管２０、および第２の配管２２の組付け及びロウ付けの態様について説明する。

【0030】

図２は、弁本体１０と、弁座部材１５、第１の配管２０、および第２の配管２２とを分解した状態で示す断面図である。図３は、弁本体１０と、弁座部材１５、第１の配管２０、および第２の配管２２とを組付けた状態で示す断面図である。

【0031】

図２において、弁本体１０の側壁には、外部に向かって端部が開口する第２雌ねじ孔（凹部）１０ａと、第２雌ねじ孔１０ａより内径が小さく弁室１４に開口する第２縮径孔１０ｂとが形成され、第２雌ねじ孔１０ａと第２縮径孔１０ｂとの間に、第２段部１０ｃが形成されている。第２雌ねじ孔１０ａおよび第２縮径孔１０ｂの軸線をＯとする。

【0032】

また、弁本体１０の下端には、外部に向かって端部が開口する第１雌ねじ孔（凹部）１０ｄと、第１雌ねじ孔１０ｄより内径が小さく弁室１４に開口する第１縮径孔１０ｅとが形成され、第１雌ねじ孔１０ｄと第１縮径孔１０ｅとの間に、第１段部１０ｆが形成されている。

【0033】

それぞれ凸部として、弁座部材１５の外周には、雄ねじ１５ａが形成され、第１の配管２０の端部外周には、雄ねじ２０ａが形成され、第２の配管２２の端部外周には、雄ねじ２２ａが形成されている。

【0034】

ロウ付け前に、弁本体１０の第２雌ねじ孔１０ａに対して、第２の配管２２の雄ねじ２２ａを螺合させつつ回転させると、第２の配管２２が螺動しつつ弁室１４に向かって接近し、その端部が第２段部１０ｃに当接して、第２の配管２２が係止される。第２の配管２２に所定のトルクを付与することで、ねじ間に強い摩擦力が発生するため、第２の配管２２が第１雌ねじ孔１０ｄに固着される。これにより、たとえ強い振動が生じても、第２の配管２２は第２雌ねじ孔１０ａの軸線に対して傾くことが阻止される。

【0035】

また、弁本体１０の第１雌ねじ孔１０ｄに対して、弁座部材１５の雄ねじ１５ａを螺合させつつ回転させると、弁座部材１５が螺動しつつ弁室１４に向かって接近し、その端部が第１段部１０ｆに当接して、弁座部材１５が係止される。弁座部材１５に所定のトルクを付与することで、ねじ間に強い摩擦力が発生するため、弁座部材１５が第１雌ねじ孔１０ｄに固着される。これにより、たとえ強い振動が生じても、弁座部材１５が第１雌ねじ孔１０ｄから抜け出すことが阻止される。

【0036】

さらに、弁本体１０の第１雌ねじ孔１０ｄに対して、第１の配管２０の雄ねじ２０ａを螺合させつつ回転させると、第１の配管２０が螺動しつつ弁室１４に向かって接近し、その端部が弁座部材１５の下面に当接して、第１の配管２０が係止される。これにより、たとえ強い振動が生じても、第１の配管２０は第１雌ねじ孔１０ｄの軸線に対して傾くことが阻止される。

【0037】

図３に示す組付け状態で、外部に開放した雌ねじ孔１０ｄの雌ねじ端部を覆うようにして、第２の配管２２と弁本体１０との境界にリング状のロウ材ＳＤを配置し、また第１の配管２０と弁本体１０との境界に、リング状のロウ材ＳＤを配置する。その後、組付けた弁本体１０と、弁座部材１５、第１の配管２０、および第２の配管２２とを、ロウ付け炉内に投入して加熱することで、ロウ材ＳＤが溶融する。
本実施形態（他の実施形態も同様）では、第１の配管２０を反重力方向に向けて配置した状態でロウ付けしている。この向きにすることで第１の配管２０に配置したロウ材ＳＤの溶融前の脱落を防げる。なお、第１の配管２０にロウ材ＳＤが落ちないように配置する凹部を設けたり、ロウ材を載置するリング部材を第１の配管２０に固定したりするなど、ロウ材ＳＤがロウ付け時に脱落しないようにできるのであれば、ロウ付け炉でも第１の配管２０を重力方向に向けて配置してもよい。

【0038】

ねじ間には螺旋状の隙間があるため、液状となったロウ材ＳＤは、毛細管現象により第２雌ねじ孔１０ａ及び第１雌ねじ孔１０ｄに沿って弁室１４側へと移動する。その後、弁本体１０と、弁座部材１５、第１の配管２０、および第２の配管２２とを、ロウ付け炉から取り出して冷却することで、ねじ間内でロウ材ＳＤが固化し、それにより弁本体１０と、弁座部材１５、第１の配管２０、および第２の配管２２とを接合することができる。

【0039】

本実施形態によれば、弁本体１０と、第１の配管２０および第２の配管２２との螺合距離が短くても、強固な接合を実現できるため、弁本体１０をよりコンパクトに形成できる。

【0040】

（電動弁の動作）
本実施形態にかかる電動弁１の動作を説明する。開弁信号に応じて外部電源から電力が供給されると、ステータが磁力を発生する。かかる磁力に基づいてロータ組立体８が回転駆動され、所定方向に回転力を発生する。かかる回転力は太陽ギヤ４１に伝達され、減速機構４０を介して減速され、出力ギヤ４５に伝達される。さらに出力ギヤ４５の回転移動は、送りねじ機構１ｃを介してねじ軸５２の上昇移動に変換されるので、コイルばね７０のばね力によって付勢されたニードル弁６０はねじ軸５２の上昇に追従し、弁体６１が弁座６２から離間して冷媒の通過を許容する。

【0041】

一方、閉弁信号に応じて外部電源から逆特性の電力が供給されると、以上とは逆の動作により、コイルばね７０のばね力に抗してニードル弁６０が下降し、弁体６１が弁座６２に着座して冷媒の通過を阻止することとなる。

【0042】

（変形例１）
図４は、本実施形態の変形例を示す図２と同様な断面図である。本変形例も、図１に示す電動弁１に組付け可能であるが、弁本体１０Ａと第２の配管２２Ａの形状が異なり、また弁座部材を有しない。それ以外の構成は、第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

【0043】

第２の配管２２Ａには、端部近傍の外周に４つの突起部（凸部）２２Ａａが周方向に等間隔に形成されている。また、弁本体１０Ａには、開口１０Ａｇ内に、外部に向かって端部が開口した４つの螺旋溝（凹部）１０Ａａが周方向に等間隔に形成されている。第２縮径孔１０Ａｂと開口１０Ａｇとの間には、第２段部１０Ａｃが形成されている。

【0044】

ロウ付け前に、弁本体１０Ａの螺旋溝１０Ａａに対して、第２の配管２２Ａの突起部２２Ａａの位相を合わせて係合させ、さらに第２の配管２２Ａを回動させると、突起部２２Ａａが螺旋溝１０Ａａに沿って移動する。これにより、第２の配管２２Ａが弁室１４に向かって接近し、その端部が第２段部１０Ａｃに当接して、第２の配管２２Ａが係止される。第２の配管２２Ａに所定のトルクを付与することで、突起部２２Ａａと螺旋溝１０Ａａとの間に強い摩擦力が発生するため、第２の配管２２Ａが開口１０Ａｇに固着される。これにより、たとえ強い振動が生じても、第２の配管２２Ａは開口１０Ａｇの軸線に対して傾くことが阻止される。

【0045】

かかる状態で、第１実施形態と同様にロウ付けを行うと、開放した端部から直線溝１０Ａａと第２の配管２２Ａの外周との隙間に沿って溶融したロウ材が伝わり、突起部２２Ａａとの隙間を埋めるようになるため、第２の配管２２Ａを開口１０Ａｇに強固に接合することができる。弁本体１０Ａの下端側に接続する第２の配管も同様な構成とすることができる。

【0046】

さらに本変形例では、弁本体１０Ａの下端に第１雌ねじ孔を形成しておらず、また弁座部材１５Ａを弁本体１０Ａに一体に形成しているが、第１実施形態と同様の構成としてもよい。

【0047】

（変形例２）
図５は、本実施形態の変形例を示す図２と同様な断面図である。本変形例も、図１に示す電動弁１に組付け可能であるが、弁本体１０Ｂと第２の配管２２Ｂの形状が異なり、また弁座部材を有しない。それ以外の構成は、第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

【0048】

第２の配管２２Ｂには、端部近傍の外周に４つの突起部（凸部）２２Ｂａが周方向に等間隔に形成されている。また、弁本体１０Ｂには、開口１０Ｂｇ内に、外部に向かって端部が開口した４つの直線溝１０Ｂａが形成されており、さらに直線溝１０Ｂａの内方端は、開口１０Ｂｇの内周に形成された周溝１０Ｂｈに交差して終端している。直線溝１０Ｂａと周溝１０Ｂｈにより凹部を構成する。第２縮径孔１０Ｂｂと開口１０Ｂｇとの間には、第２段部１０Ｂｃが形成されている。

【0049】

ロウ付け前に、弁本体１０Ｂの直線溝１０Ｂａに対して、第２の配管２２Ｂの突起部２２Ｂａの位相を合わせて係合させ、さらに第２の配管２２Ｂを弁室１４側に押し込むと、突起部２２Ｂａが直線溝１０Ｂａに沿って移動し、周溝１０Ｂｈに至る。突起部２２Ｂａが周溝１０Ｂｈに至った後に、開口１０Ｂｇに対して第２の配管２２Ｂを軸線回りに回動させると、突起部２２Ｂａが直線溝１０Ｂａ以外の位置へと移動するため、第２の配管２２Ｂは開口１０Ｂｇから抜け出しが阻止される。４つの突起部２２Ｂａが周溝１０Ｂｈに保持されているため、たとえ強い振動が生じても、第２の配管２２Ｂは開口１０Ｂｇの軸線に対して傾くことが阻止される。このとき、第２の配管２２Ｂの端部は、第２段部１０Ｂｃに当接すると好ましい。

【0050】

かかる状態で、第１実施形態と同様にロウ付けを行うと、開放した端部から直線溝１０Ｂａと第２の配管２２Ｂの外周との隙間に沿って溶融したロウ材が伝わり、周溝１０Ｂｈと突起部２２Ｂａとの隙間を埋めるようになるため、第２の配管２２Ｂを開口１０Ｂｇに強固に接合することができる。弁本体１０Ｂの下端側に接続する第２の配管も同様な構成とすることができる。

【0051】

さらに本変形例でも、弁本体１０Ｂの下端に第１雌ねじ孔を形成しておらず、また弁座部材１５Ｂを弁本体１０Ｂに一体に形成しているが、第１実施形態と同様の構成としてもよい。

【0052】

（変形例３）
図６は、本実施形態の変形例を示す図２と同様な断面図であるが、異なる断面で示している。本変形例も、図１に示す電動弁１に組付け可能であるが、弁本体１０Ｃと第１の配管２０Ｃの形状が異なり、また弁座部材を有しない。それ以外の構成は、第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

【0053】

第１の配管２０Ｃには、端部内周に、外部に向かって端部が開口した雌ねじ（凹部）２０Ｃａが形成され、また弁本体１０Ｃの下端には、オリフィスを内側に形成した小円筒部１０Ｃａが形成され、小円筒部１０Ｃａの外周には、雄ねじ（凸部）１０Ｃｂが形成されている。

【0054】

ロウ付け前に、弁本体１０Ｃの雄ねじ１０Ｃｂに対して、第１の配管２０Ｃの雌ねじ２０Ｃａを螺合させ、さらに第１の配管２０Ｃを回動させると、第１の配管２０Ｃが弁室１４に向かって接近し、その端部が弁本体１０Ｃの下端に当接して、第１の配管２０Ｃが係止される。第１の配管２０Ｃに所定のトルクを付与することで、ねじ間に強い摩擦力が発生するため、第１の配管２０Ｃが小円筒部１０Ｃａに固着される。これにより、たとえ強い振動が生じても、第１の配管２０Ｃは小円筒部１０Ｃａの軸線に対して傾くことが阻止される。

【0055】

かかる状態で、第１実施形態と同様にロウ付けを行うと、開放したねじ端から雌ねじ２０Ｃａと雄ねじ１０Ｃｂとの間を溶融したロウ材が伝わり、ねじ間で固化することにより、第１の配管２０Ｃを小円筒部１０Ｃａに強固に接合することができる。弁本体１０Ｃの側壁に接続する第１の配管も同様な構成とすることができる。

【0056】

（第２実施形態）
図７は、第２実施形態の電動弁の弁本体周辺を拡大して示す縦断面図である。本実施形態は、第１実施形態に対して弁本体１０Ｄの形状が異なる。それ以外の構成は、第１実施形態と同様であるため、同じ符号を付して重複説明を省略する。

【0057】

本実施形態においては、弁本体１０Ｄが、受け部材６８に接合される上部本体１０Ｄｍと、下部本体１０Ｄｎとを接合して形成されている。下部本体１０Ｄｎは、ステンレス材からプレス成形によって形成されており、大径部１０Ｄｉと、小径部１０Ｄｊとを、フランジ部１０Ｄｋを介して連結してなる。大径部１０Ｄｉの側壁には、外部に向かって端部が開口した第２雌ねじ孔（凹部）１０Ｄａが形成され、小径部１０Ｄｊの下端内周には、外部に向かって端部が開口した第１雌ねじ孔（凹部）１０Ｄｄと第１段部１０Ｄｆが形成されている。

【0058】

ロウ付け前に、下部本体１０Ｄｎの第２雌ねじ孔１０Ｄａに対して、第２の配管２２の雄ねじ２２ａを螺合させつつ回転させると、第２の配管２２が螺動しつつ弁室１４に向かって接近し、雄ねじ２２ａの段部２２ｂが弁本体１０Ｄの外周面に当接して、第２の配管２２が係止される。第２の配管２２に所定のトルクを付与することで、ねじ間に強い摩擦力が発生するため、第２の配管２２が第２雌ねじ孔１０Ｄａに固着される。これにより、たとえ強い振動が生じても、第２の配管２２は第２雌ねじ孔１０ａの軸線に対して傾くことが阻止される。

【0059】

また、下部本体１０Ｄｎの第１雌ねじ孔１０Ｄｄに対して、弁座部材１５の雄ねじ１５ａを螺合させつつ回転させると、弁座部材１５が螺動しつつ弁室１４に向かって接近し、その端部が第１段部１０Ｄｆに当接して、弁座部材１５が係止される。弁座部材１５に所定のトルクを付与することで、ねじ間に強い摩擦力が発生するため、弁座部材１５が第１雌ねじ孔１０Ｄｄに固着される。これにより、たとえ強い振動が生じても、弁座部材１５が第１雌ねじ孔１０Ｄｄから抜け出すことが阻止される。

【0060】

さらに、下部本体１０Ｄｎの第２雌ねじ孔１０Ｄａに対して、第１の配管２０の雄ねじ２０ａを螺合させつつ回転させると、第１の配管２０が螺動しつつ弁室１４に向かって接近し、その端部が弁座部材１５の下面に当接して、第１の配管２０が係止される。これにより、たとえ強い振動が生じても、第１の配管２０は第１雌ねじ孔１０Ｄｄの軸線に対して傾くことが阻止される。

【0061】

本実施形態においても、第１実施形態と同様に、ねじ端からねじ間にロウ材を供給して固化させることで、強固な接合を行える。

【0062】

以上述べた実施形態及び変形例において、弁本体に、配管及び弁座部材をロウ付けする例を示したが、弁本体にロウ付けする部品は、以上に限られない。

【符号の説明】

【0063】

１ 電動弁
１ａ 駆動部
１ｂ ギヤ減速機部
１ｃ 送りねじ機構
８ ロータ組立体
１０～１０Ｄ 弁本体
１４ 弁室
１５ 弁座部材
１６ オリフィス
２０～２０Ｃ 第１の配管
２２～２２Ｄ 第２の配管
３０ キャン
４０ 遊星ギヤ式減速機構
４８ 環状体
５０ 筒状軸受
５１ 雌ねじ部
５２ ねじ軸
５３ 雄ねじ部
５４ 凸状部
５５ 凹部
６０ ニードル弁
６１ 弁体
６２ 弁座
６３ 弁穴
６４ 段差部
６５ ボール
６６ ボール受け部材
６７ 大径部
６８ 受け部材
７０ コイルばね
７３ ばね受け
７４ 周壁
７５ 上側フランジ部
７６ 下側フランジ部
７８ ガイド部
２０１ シャフト
２０２ 筒体
２２０ ギアケース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】