特開 2022-187299 温度記録装置、及び弁シートリークの判定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022187299

(43)【公開日】2022-12-19

(54)【発明の名称】温度記録装置、及び弁シートリークの判定方法

(51)【国際特許分類】

   G01M 3/02 20060101AFI20221212BHJP

   F16K 37/00 20060101ALI20221212BHJP

   G01N 25/72 20060101ALI20221212BHJP

   G01K 1/022 20210101ALI20221212BHJP

   G01K 1/14 20210101ALI20221212BHJP

【ＦＩ】

G01M3/02 J

F16K37/00 G

G01N25/72 D

G01K1/022

G01K1/14 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021095268

(22)【出願日】2021-06-07

(71)【出願人】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(71)【出願人】

【識別番号】317015294

【氏名又は名称】東芝エネルギーシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100107582

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 毅

(74)【代理人】

【識別番号】100124372

【弁理士】

【氏名又は名称】山ノ井 傑

(74)【代理人】

【識別番号】100125151

【弁理士】

【氏名又は名称】新畠 弘之

(72)【発明者】

【氏名】神戸 孝治

【テーマコード（参考）】

2F056

2G040

2G067

3H065

【Ｆターム（参考）】

2F056CE10

2F056CL12

2G040AA07

2G040AB12

2G040BA15

2G040CA02

2G040DA02

2G040DA15

2G040GA01

2G040HA16

2G067AA37

2G067BB23

2G067DD08

2G067EE04

2G067EE11

3H065AA03

3H065BA02

3H065BA07

3H065BC02

3H065CA01

(57)【要約】

【課題】より簡易な構成により弁シートリークの判定が可能な弁シートリーク判定装置、及び方法を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る温度記録装置は、弁の下流側に接続される配管における外側に配置され、前記配管に関する温度を検知する検知部と、検知部が検知した温度に関する情報を記録する記録部と、を備える温度記録装置であって、検知部は、配管の外側に配置される熱伝導部と、熱伝導部の内面側と外面側に配置される複数の温度センサと、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁の下流側に接続される配管における外側に配置され、前記配管に関する温度を検知する検知部と、
前記検知部が検知した温度に関する情報を記録する記録部と、
を備える温度記録装置であって、
前記検知部は、
前記配管の外側に配置される熱伝導部と、
前記熱伝導部の内面側と外面側に配置される複数の温度センサと、
を有する、温度記録装置。

【請求項2】

前記配管は保温材無し配管、及び保温材有り配管の少なくとも一方であり、
前記複数の温度センサは、前記配管と直交する同一面における所定の点から外側に伸びる径上に対応させて配置される、請求項１に記載の温度記録装置。

【請求項3】

前記熱伝導部は、均一な熱伝導率を有し、所定の中心軸に対する内円面と外円面を有する中空の円柱体であり、前記内円面に複数の温度センサが配置され、前記内円面に配置される前記複数の温度センサに対応する複数の温度センサが前記外円面に配置される、請求項１又は２に記載の温度記録装置。

【請求項4】

前記前記熱伝導部を包含する断熱シート部を更に備える、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の温度記録装置。

【請求項5】

前記複数の温度センサと、前記熱伝導部と、前記断熱シート部を前記配管のいずれかに着脱可能に取り付ける着脱部を更に備える、請求項４に記載の温度記録装置。

【請求項6】

前記記録部は、
前記複数の温度センサが出力する信号に基づく温度データを記録する記憶部を有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の温度記録装置。

【請求項7】

前記記録部は、
前記熱伝導部の内面に配置される前記温度センサと、外面側に配置される前記温度センサとの温度差を演算する演算処理部を、更に有する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の温度記録装置。

【請求項8】

前記記録部は、
前記温度差に関する情報を含む画像を表示部に表示させる表示制御部を更に有する、請求項７に記載の温度記録装置。

【請求項9】

前記記録部は、
前記温度差に基づき、前記弁の弁シートにおける液体の漏れがあるか否かを判定する判定部を更に有する、請求項７又は８に記載の温度記録装置。

【請求項10】

配管と直交する同一面における所定の点から外側に伸びる径上に熱伝導部を介して配置される複数の温度センサを用いた弁シートリークの判定方法であって、
前記配管に対して前記熱伝導部の内面側に配置される前記温度センサと、前記配管に対して前記熱伝導部の外面側に配置される前記温度センサとの温度差を演算する工程と、
前記温度差に基づき、前記配管における上流側の弁の弁シートにおける液体の漏れがあるか否かを判定する工程と、
を備える、弁シートリークの判定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、温度記録装置、及び弁シートリークの判定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、原子力発電プラント、火力発電プラント、化学プラントおよび石油精製プラントなどの各種プラントには多数の弁が、それぞれの機能要求を満足するように多様な形式で設置されている。弁機能には流体を隔離する主目的があり、適切に隔離するため弁シートが設置されている。

【0003】

しかしながら、弁シートに異物の混入やシート面の傷等により、流体を隔離することができず弁漏洩（以下、弁シートリーク）が発生する場合がある。この事象が発生すると、プラント起動停止時に必要なプラント手順を遂行することができなかったり、プラント運転中に必要な流体を確保することができずプラント性能に影響を与えたり、また系統隔離ができないためプラントの保守修理に影響したり、プラントの安全運転に影響を与えたりしてしまう。このため、弁シートリークの波及範囲は広くなる恐れがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－７２４４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来の弁シートリークの検知は、上流側の配管及び下流側の配管の音声情報を比較することが必要であり、処理が複雑化してしまったり、外部環境の影響を受けやすくなったりする恐れがある。

【0006】

そこで、本発明が解決しようとする課題は、より簡易な構成により弁シートリークの判定が可能な弁シートリーク判定装置、及び弁シートリークの判定方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本実施形態に係る温度記録装置は、弁の下流側に接続される配管における外側に配置され、前記配管に関する温度を検知する検知部と、検知部が検知した温度に関する情報を記録する記録部と、を備える温度記録装置であって、検知部は、配管の外側に配置される熱伝導部と、熱伝導部の内面側と外面側に配置される複数の温度センサと、を有する。

【発明の効果】

【0008】

本実施形態によれば、より簡易な構成により弁シートリークの判定を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】温度記録装置の構成例を示す図。

【図2】検知部の構成例を示す図。

【図3】表示制御部の構成を示すブロック図。

【図4】画像処理部が生成した温度差の時系列画像の一例を示す図。

【図5】画像処理部が生成した温度分布画像の一例を示す図。

【図6】保温材が無い場合の温度記録装置の構成例を示す図。

【図7】温度記録装置の処理例を示すフローチャート。

【図8】着脱部の構成例を示す図。

【図9】第２実施形態に係る温度記録装置の構成例を示す図。

【図10】保温材が無い場合の構成例を示す図。

【図11】複数の検知部を配置した場合の時系列画像の一例を示す図。

【図12】複数の検知部を配置した場合の温度分布画像の一例を示す図。

【図13】第２実施形態に係る温度記録装置の処理例を示すフローチャート。

【図14】第３実施形態に係る表示制御部の構成を示すブロック図。

【図15】第３実施形態に係る温度記録装置の処理例を示すフローチャート。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態に係る温度記録装置、及び弁シートリークの判定方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態は、本発明の実施形態の一例であって、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。また、本実施形態で参照する図面において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号又は類似の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。また、図面の寸法比率は説明の都合上実際の比率とは異なる場合や、構成の一部が図面から省略される場合がある。

【0011】

（第１実施形態）
図１は、温度記録装置１００の構成例を示す図である。第１実施形態の温度記録装置１００は、原子力発電プラント、火力発電プラントまたは化学プラント等のプラントの配管系に設けられている。図１に示すように、弁１は、流体の流動方向の上流側に位置する第１配管２と第２配管３との間に設けられている。また、第１配管２と第２配管３とは保温材４に内包されている。第１配管２と第２配管３には、例えば５０度以上の温水が流れている。

【0012】

弁１は、中空の弁箱１ａを有しており、弁箱１ａは、弁体１ｂによって上流側と下流側の２つの部屋に区切られている。また、弁体１ｂは、弁箱１ａに対して進退する弁棒の先端に設けられている。弁シート１ｃは、弁体１ｂと弁座１ｄとの間に配置されており、弁体１ｂと弁座１ｄとを密着させることで、第１配管２から第２配管３に向かう流体を仕切る（遮断する）。弁１は、例えば、仕切弁、流量調整弁または玉型弁などであってもよい。

【0013】

図１に示すように、温度記録装置１００は、検知部５０と、記録部８０とを備える。図２は、検知部５０の構成例を示す図である。図１及び図２に示すように、検知部５０は、例えばアタッチメント型の着脱可能な検知器であり、複数の温度センサ６と、熱伝導部７と、断熱シート部８と、着脱部９とを備える。

【0014】

温度センサ６は、シート型の温度センサである。例えば、シート状のフィルム表面に複数の温度センサ６が配列されている。シート型の温度センサ６は、熱伝導部７の内径側と、外径側に配置される。また、内径側の複数の温度センサ６は第２配管３と直交する同一面内の内径側の第１円周上に配置され、外径側の複数の温度センサ６は第２配管３と直交する同一面内の外径側の第２円周上に配置される。さらにまた、第１円周上温度センサ６と第２円周上の温度センサ６とは、それぞれ対応しており、第２配管３と直交する同一円面における中心点から外側に伸びる径２ｒ上に配置される。なお、図２では、温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４の勾配は、温度分布を模式的に示している。すなわち、図２では中心軸２ｍに沿って上側が高温であり、下側が低温である。

【0015】

熱伝導部７は、所定の中心軸２ｍに対する内円面と外円面を有する中空の円柱体であり、内円面に複数の温度センサ６が配置され、内円面に配置される複数の温度センサ６に対応する複数の温度センサ６が外円面に配置される。例えば、熱伝導部７の内径側に例えば７個の温度センサ６が配置され、外径側に例えば７個の温度センサ６が配置される。

【0016】

このような配置により、下流側の第２配管３の周囲の温度分布を第２配管３の中心軸２ｍからの径を変えて測定することが可能となる。すなわち、第２配管３と直交する同一面内の内径側の第１円周上の温度Ｔ１、Ｔ２および外径側の第２円周上の温度Ｔ３、Ｔ４を温度分布として検出することができる。また、第２配管３と直交する同一円面における中心軸２ｍから外側に伸びる径２ｒ上の温度分布Ｔ５からＴ６を複数の径に対して測定可能となる。

【0017】

熱伝導部７は、例えば銅などであり、均一な熱伝導率を有する熱伝導材で構成される。断熱シート部８は、例えば、アルミ発泡ポリエチレンで構成される。検知部５０は、熱伝導部７の外表面側に断熱シート部８を配置しており、検知部５０から外部へ流出する熱量を遮断した状態で保持することができる。これにより、外環境の影響を抑制可能となる。

【0018】

着脱部９は、下流側の第２配管３における保温材４に、複数の温度センサ６が配置された熱伝導部７と、断熱シート部８を配置した後に、保温材４に着脱可能に固定する。この着脱部９により、保温材４を撤去せずに第２配管３の配管表面の温度を計測することが可能となる。このため、検出個所を制限することはなく任意の箇所に対して検知部５０の設置をすることが可能となる。これにより、プラントの運転状態によらず、作業の安全が確保されている条件下で、検知部５０の設置することができる。

【0019】

このように、着脱部９により、検知部５０を水平配管のみならず鉛直配管にもより簡易に配置可能となる。これにより、水平配管、及び鉛直配管における円周上および半径方向上の温度分布を検出することが可能となる。すなわち、配管内の温度差がある状態での同一面内の内径側の円周上の第１温度分布と、外形側の円周上の第２温度分布、それらの半径方向に沿った温度差、或いは温度分布を計測することができる。

【0020】

記録部８０は、第１表示部８０ａと、第２表示部８０ｂと、操作部８０ｃと、入力端子８５と、表示制御部９０とを備える。なお、記録部８０は、データローダと称する場合もある。第１表示部８０ａは、例えば液晶モニタであり、複数の温度センサ６から取得した温度データに関する情報を例えば時系列データとして表示する。

【0021】

第２表示部８０ｂは、例えば液晶モニタであり、複数の温度センサ６から取得した温度データに関する情報を第１表示部８０ａと異なる表示形態で表示する。入力端子８５は、複数の温度センサ６が計測した温度情報を含む温度検知信号が入力される。操作部８０ｃは、操作入力部で、例えば複数の押圧ボタンが配置されており、各種の操作信号を表示制御部９０に入力する。

【0022】

図３は、表示制御部９０の構成を示すブロック図である。図３に示すように、表示制御部９０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を含んで構成され、クロック９００と、ＡＤ変換部９０２と、記憶部９０４と、演算処理部９０６と、画像処理部９０８と、表示制御部９１０とを有する。すなわち、この表示制御部９０は、ＣＰＵが記憶部９０４に記憶される各種プログラムを実行することで、ソフトウェアによる情報処理がハードウェア資源を用いて実現されるコンピュータで構成される。

【0023】

クロック９００は、例えば発振回路であり、クロック信号を生成する。ＡＤ変換部９０２は、入力端子８５（図１参照）を介して入力された複数の温度センサ６が計測した温度検知信号をデジタル温度信号に変換する。このＡＤ変換部９０２は、複数のデジタル温度信号をクロック信号に従い、時系列に記憶部９０４に記憶させる。

【0024】

記憶部９０４は、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ等の半導体メモリ素子等により実現される。記憶部９０４は、デジタル温度信号を含む各種の情報を記憶する。

【0025】

演算処理部９０６は、記憶部９０４に記憶される複数のデジタル温度信号に各種の演算処理を行うことが可能である。例えば、差分処理、ノイズ低減処理、平均値演算などをおこなうことが可能である。より詳細には、演算処理部９０６は、温度差（Ｔ５－Ｔ６）（図２参照）として対応する温度センサ６の差分値を演算する。また、演算処理部９０６は、温度差（Ｔ５－Ｔ６）（図２参照）として各対応する温度センサ６の差分値の平均値を演算してもよい。

【0026】

温度差（Ｔ５－Ｔ６）は、第２配管３内を流れる液体の容量と温度が高くなるほど、高くなる。このため、温度差（Ｔ５－Ｔ６）を測定することにより、第２配管３からの放熱量に相関する値をより簡易に取得できる。これにより、第２配管３からの放熱量が大きければ、弁シート１ｃからのリークがあることがわかり、少なければ弁シート１ｃからのリークがないことが分かる。このように、温度差（Ｔ５－Ｔ６）を測定する少なくとも２つの温度センサ６を配置することにより、弁シート１ｃからのリークの有無の情報を得ることが可能となる。

【0027】

画像処理部９０８は、記憶部９０４に記憶される複数のデジタル温度信号に関する情報を画像として、表示制御部９１０を介して第１表示部８０ａ、及び第２表示部８０ｂに表示する。

【0028】

図４は、画像処理部９０８が生成した温度差の時系列画像の一例を示す図である。横軸は時間を示し、縦軸は、演算処理部９０６が演算した温度差（Ｔ５－Ｔ６）（図２参照）の平均値を示す。

【0029】

例えば、画像処理部９０８は、図４で示す画像を第１表示部８０ａに表示制御部９１０を介して表示する。このような時系列画像を表示することにより、弁の閉状態における温度状態を時系列に観察できる。例えば、操作部８０ｃを介して入力された時間情報により、過去にさかのぼり、温度状態を時系列に観察可能である。このため、弁の閉状態における温度状態を過去の情報と比較することも可能となる。これにより、観察者は、このような温度の時系列情報を観察することにより、弁シート１ｃからの漏れの有無をより容易に把握することが可能となる。より具体的には、弁シート１ｃからの漏れがある場合（Ｔ１２の区間）には、温水の漏れがあるために、弁シート１ｃからの漏れがない場合（Ｔ１０の区間）よりも温度差がより大きくなる。

【0030】

図５は、画像処理部９０８が生成した温度分布画像の一例を示す図である。横軸は温度センサ６の位置を示し、縦軸は、各温度センサ６の測定温度を示す。例えば、画像処理部９０８は、図５で示す画像を第２表示部８０ｂに表示制御部９１０を介して表示する。このような温度分布画像を表示することにより、弁の開閉状態又は開状態における温度分布状態を観察できる。例えば、操作部８０ｃを介して入力された時間情報により、過去にさかのぼり、温度分布状態を時系列に観察することも可能である。これにより、観察者は、このような温度分布画像を観察することにより、弁シート１ｃからの漏れの有無をより容易に把握することが可能となる。また、図４で示す画像と、図５で示す画像を並べて表示することにより、弁シート１ｃからの漏れの有無をより詳細に把握可能となる。

【0031】

表示制御部９１０は、画像処理部９０８が生成した画像（図４、図５等）を第１表示部８０ａ、及び第２表示部８０ｂの少なくとも一方に表示させる制御を行う。

【0032】

図６は、保温材４が無い場合の温度記録装置１００の構成例を示す図である。図６に示すように、検知部５０ａの着脱部９は、保温材４が無い場合の下流側の第２配管３に、複数の温度センサ６が配置された熱伝導部７と、断熱シート部８を配置した後に、保温材４に、着脱可能に固定する。この着脱部９により、保温材４の無い第２配管３の配管表面の温度を計測することが可能となる。これにより、保温材４が無い下流側の第２配管３の周囲の温度分布を第２配管３の中心部からの径を変えて測定することが可能となる。

【0033】

図７は、温度記録装置１００の処理例を示すフローチャートである。図７に示すように、先ず、ＡＤ変換部９０２は、入力端子８５（図１参照）を介して入力された複数の温度センサ６が計測した度検知信号をデジタル温度信号に変換し（ステップＳ１００）、記憶部９０４に時系列に記憶させる（ステップＳ１０２）。

【0034】

次に、画像処理部９０８は、記憶部９０４に記憶される複数のデジタル温度信号に関する情報を示す画像を生成する（ステップＳ１０４）。続けて、表示制御部９１０は、画像処理部９０８が生成した画像を第１表示部８０ａ、及び第２表示部８０ｂの少なくとも一方に表示させる制御を行う（ステップＳ１０６）。

【0035】

次に、画像処理部９０８は、操作部８０ｃを介して時間を示す情報信号が入力されているか否かを判定する（ステップＳ１０８）。画像処理部９０８は、時間を示す情報信号が入力されていると判定する場合（ステップＳ１０８のｙ）、ステップＳ１０４からの処理を、入力された時間に対応するデジタル温度信号の情報を用いて繰り返す。これにより、入力された時間に対応する温度状態を観察可能となる。

【0036】

一方で、時間を示す情報信号が入力されていないと判定する場合（ステップＳ１０８のｎ）、表示制御部９１０は、測定を終了するか否かを判定し（ステップＳ１１０）、終了しないと判定する場合（ステップＳ１１０のｎ）、ステップＳ１００からの処理繰り返す。一方で、終了すると判定する場合（ステップＳ１１０のｙ）、全体処理を終了する。

【0037】

以上説明したように、本実施形態によれば、検知部５０が下流側の第２配管３の周囲の温度分布を検知し、表示制御部９１０が温度分布に関する情報を第１表示部８０ａ、及び第２表示部８０ｂに表示することとした。これにより、温度分布に関する情報を時系列に観察することが可能となり、弁シート１ｃからの漏れの有無をより簡易に把握可能となる。

【0038】

（第１実施形態の変形例）
第１実施形態の変形例に係る温度記録装置１００は、検知部５０の着脱部９側に外径側の温度センサ６を配置することで、第１実施形態に係る温度記録装置１００と相違する。以下では、第１実施形態に係る温度記録装置１００と相違する点を説明する。

【0039】

図８は、着脱部９の構成例を示す図である。図８に示すように、着脱部９は、内面が円形をした複数の押し圧部１０と固定部１１とを有する。また、熱伝導部７、及び断熱シート部８は、例えば均等に４分割された分割材７ａ、８ａにより構成される。熱伝導部７には、着脱部９側の温度センサ６の位置に対応させ、開口部が設けられている。

【0040】

固定部１１は長さ調整が可能であり、長さ調整後に固定される。これにより、例えば第２配管３に、分割材７ａ、８ａを仮配置し、着脱部９で第２配管３側に押圧固定する。このように、固定部１１の長さ調整により、より簡易に検知部５０を水平配管のみならず鉛直配管にも着脱可能に配置可能となる。
（第２実施形態）
第２実施形態に係る温度記録装置１００は、複数の検知部５０ｂ、ｃを下流側の第２配管３に配置することで、第１実施形態に係る温度記録装置１００と相違する。以下では、第１実施形態に係る温度記録装置１００と相違する点を説明する。

【0041】

図９は、第２実施形態に係る温度記録装置１００の構成例を示す図である。
図９に示すように、第２実施形態に係る温度記録装置１００は、複数の検知部５０ｂ、５０ｃを下流側の第２配管３に配置することで、第１実施形態に係る温度記録装置１００と相違するこれにより、下流側の第２配管３の周囲の温度分布を第２配管３の中心部からの径を変えて、複数の箇所で測定することが可能となる。

【0042】

図１０は、保温材４が無い場合の第２実施形態に係る温度記録装置１００の構成例を示す図である。図１０に示すように、検知部５０ａの着脱部９は、保温材４が無い場合の下流側の第２配管３に、複数の検知部５０ｄ、５０ｅを下流側の保温材４が無い第２配管３に配置することで、第１実施形態に係る温度記録装置１００と相違する。これにより、保温材４が無い下流側の第２配管３の周囲の温度分布を第２配管３の中心部からの径を変えて、複数の箇所で測定することが可能となる。

【0043】

図１１は、複数の検知部５０ｂ、ｃを下流側の第２配管３に配置した場合に、画像処理部９０８が生成した時系列画像の一例を示す図である。画像８００ａは、検知部５０ｂの検知信号に基づき、画像処理部９０８が生成した時系列画像である。横軸は時間を示し、縦軸は、演算処理部９０６が、上流側の検知部５０ｄの複数のデジタル温度信号に基づき演算した時系列な温度差を示す。

【0044】

画像８０２ａは、検知部５０ｃの検知信号に基づき、画像処理部９０８が生成した時系列画像である。横軸は時間を示し、縦軸は、演算処理部９０６が、上流側の検知部５０ｄの複数のデジタル温度信号に基づき演算した時系列な温度差を示す。このように、２箇所の温度差を時系列に並べて観察することが可能となる。これにより、第２配管３の長さ方向の温度変化の情報も得ることができ、弁シート１ｃからの漏れの有無をより詳細に把握可能となる。

【0045】

図１１は、複数の検知部５０ｂ、ｃを下流側の第２配管３に配置した場合に、画像処理部９０８が生成した温度分布画像の一例を示す図である。画像８００ｂは、検知部５０ｂの検知信号に基づき、像処理部９０８が生成した温度分布画像である。横軸は温度センサ６の位置を示し、縦軸は、各温度センサ６の測定温度を示す。

【0046】

画像８０２ｂは、検知部５０ｃの検知信号に基づき、像処理部９０８が生成した温度分布画像である。横軸は温度センサ６の位置を示し、縦軸は、各温度センサ６の測定温度を示す。このように、２箇所の温度分布画像に並べて観察することが可能となる。これにより、第２配管３の長さ方向における温度分布の変化情報も得ることができ、弁シート１ｃからの漏れの有無をより詳細に把握可能となる。

【0047】

表示制御部９１０は、画像処理部９０８が生成した図１１、１２等の画像を第１表示部８０ａ、及び第２表示部８０ｂの少なくとも一方に表示させる制御を行う。

【0048】

図１３は、第２実施形態に係る温度記録装置１００の処理例を示すフローチャートである。ここでは、図１１に示すように、表示制御部９１０は、入力端子８５（図１参照）へのデータ入力数に基づき、検知部５０ｂ、ｃの配置数を取得する（ステップＳ２００）。

【0049】

次に、画像処理部９０８は、記憶部９０４に記憶される検知部５０ｂ、ｃのデジタル温度信号の情報を示す画像（図１１、図１２参照）を生成する（ステップＳ２０２）。続けて、表示制御部９１０は、画像処理部９０８が生成した画像を第１表示部８０ａ、及び第２表示部８０ｂの少なくとも一方に表示させる制御を行う（ステップＳ２０４）。

【0050】

次に、画像処理部９０８は、操作部８０ｃを介して時間を示す情報信号が入力されているか否かを判定する（ステップＳ２０６）。画像処理部９０８は、時間を示す情報信号が入力されていると判定する場合（ステップＳ２０６のｙ）、ステップＳ２０２からの処理を、入力された時間に対応するデジタル温度信号の情報を用いて繰り返す。これにより、入力された時間に対応する温度状態を観察可能となる。

【0051】

一方で、時間を示す情報信号が入力されていないと判定する場合（ステップＳ２０６のｎ）、表示制御部９１０は、（ステップＳ１１０）（図７参照）と同等の処理を行い、全体処理を終了する。

【0052】

以上説明したように、本実施形態によれば、複数の検知部５０ｂ、ｃが下流側の第２配管３における複数箇所の周囲の温度分布を検知し、表示制御部９１０が複数箇所の温度分布に関する情報を第１表示部８０ａ、及び第２表示部８０ｂに表示することとした。第２配管３の長さ方向における温度分布の変化情報も得ることができ、弁シート１ｃからの漏れの有無をより詳細に把握可能となる。

【0053】

（第３実施形態）
第３実施形態に係る温度記録装置１００は、弁シート１ｃからの液体のリークを判定する判定部を更に有する点で、第１実施形態に係る温度記録装置１００と相違する。以下では、第２実施形態に係る温度記録装置１００と相違する点を説明する。

【0054】

図１４は、第３実施形態に係る表示制御部９０の構成を示すブロック図である。図１４に示すように、第３実施形態に係る表示制御部９０は、判定部９１２を更に有する。判定部９１２には、複数の検知部５０ｂ、ｃのいずれかの情報に基づき、弁シート１ｃからの液体のリークの有無を判定する。

【0055】

より具体的には、演算処理部９０６は検知部５０ｂ、ｃの内面及び外面の温度差（Ｔ５－Ｔ６）（図２参照）と熱伝導部７の熱伝導率を用いて、検知部５０に流入する熱量に相関する熱量Ｈを算出する。そして、判定部９１２は、演算処理部９０６が演算した熱量Ｈが所定の閾値を超える場合に、弁シート１ｃからの液体のリークがあると判定する。

【0056】

演算処理部９０６は、温度差（Ｔ５－Ｔ６）として各対応する温度センサ６の差分値の平均値を演算する。この場合、検知部５０ｂ、ｃの一方に対して平均値を演算してもよい。或いは検知部５０ｂ、ｃの双方のデータの平均値を演算してもよい。検知部５０ｂ、ｃの双方のデータの平均値を用いる場合には、第２配管３の長さ方向の温度変換の情報もリーク有無の判定に含ませることが可能となる。また、演算処理部９０６は、平均値の他に中央値などの他の統計量を用いて熱量Ｈを算出してもよい。

【0057】

検知部５０ｂ、ｃに流入する熱量は、第２配管３の内部から外部へ流出する熱量と等価となる。このため、弁１の上流側の第１配管２（図１参照）の流体が遮断された状態において、つまり弁シート１ｃのリークが無い状態と弁シート１ｎリークが有る状態では、下流側の第２配管３における検知部５０ｂ、ｃに流入する熱量に差が生じる。このことより、熱量Ｈの値に基づき弁シート１ｃのリークの有無を判定することが可能となる。

【0058】

図１５は、第３実施形態に係る温度記録装置１００の処理例を示すフローチャートである。ここでは、図１５に示すように、演算処理部９０６は検知部５０ｂ、ｃの内面及び外面の温度差（Ｔ５－Ｔ６）と熱伝導部７の熱伝導率を用いて、検知部５０に流入する熱量に相関する熱量Ｈを算出する（ステップＳ３００）。判定部９１２は、演算処理部９０６が演算した熱量Ｈに基づき、リークがあるか否かを判定する（ステップＳ３０２）。熱量Ｈが所定値以上である場合にリーク有りと判定し（ステップＳ３０２のｙ）、判定部９１２は、表示制御部９１０を介して、第１表示部８０ａ、及び第２表示部８０ｂの少なくとも一方に、リークを示す情報を表示させる。

【0059】

一方で、熱量Ｈが所定未満である場合にリーク有りと判定し（ステップＳ３０２のｎ）、表示制御部９１０は、（ステップＳ１１０）（図７参照）と同等の処理を行い、全体処理を終了する。

【0060】

以上説明したように、本実施形態によれば、演算処理部９０６は検知部５０ｂ、ｃの内面及び外面の温度差（Ｔ５－Ｔ６）と熱伝導部７の熱伝導率を用いて、検知部５０に流入する熱量に相関する熱量Ｈを算出し、判定部９１２は、熱量Ｈが所定値を越える場合に、弁シート１ｃにリークがあると判定する。弁シート１ｃにリークがある場合と無い場合とで、熱量Ｈが異なるので、より安定して弁シート１ｃのリークの有無を判定可能となる。

【0061】

以上、いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例としてのみ提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図したものではない。本明細書で説明した新規な装置、方法及びプログラムは、その他の様々な形態で実施することができる。また、本明細書で説明した装置、方法及びプログラムの形態に対し、発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の省略、置換、変更を行うことができる。

【符号の説明】

【0062】

１：弁、１ｃ：弁シート、１ｄ：弁座、２：第１配管、３：第２配管、４：保温材、６：温度センサ、７：熱伝導部、８：断熱シート部、９：着脱部、５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ：検知部、８０：記録部、８０ａ：第１表示部、８０ｂ：第２表示部、９０：表示制御部、１００：温度記録装置、９０４：記憶部、９０６：演算処理部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】