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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022187354
(43)【公開日】2022-12-19
(54)【発明の名称】フライヤー
(51)【国際特許分類】
A47J 37/12 20060101AFI20221212BHJP
【ＦＩ】
A47J37/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021095347
(22)【出願日】2021-06-07
(71)【出願人】
【識別番号】000112015
【氏名又は名称】株式会社パロマ
(74)【代理人】
【識別番号】100078721
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 喜樹
(74)【代理人】
【識別番号】100121142
【弁理士】
【氏名又は名称】上田 恭一
(72)【発明者】
【氏名】雉本 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】広瀬 雄大
(72)【発明者】
【氏名】木内 直樹
【テーマコード（参考）】
4B059
【Ｆターム（参考）】
4B059AA01
4B059AE02
4B059AE13
4B059AE14
4B059BA06
(57)【要約】
【課題】テールパイプ上に網体を載置しても、テールパイプと網体との点接触を回避して応力集中によるテールパイプの損傷を防止する。
【解決手段】フライヤー１において、網体２０は、外枠２１と、縦棒２３及び横棒２２とを含む。縦棒２３は、平面視で直管部１５Ａ，１５Ｃとオーバーラップする位置で、且つ左右方向に所定間隔をおいて横棒２２の上下に配置される縦棒２３Ｕ及び縦棒２３Ｄと、縦棒２３Ｕと縦棒２３Ｄとの間に配置されて直管部１５Ａ，１５Ｃとオーバーラップする縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２とを有する。縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２は、上側部分２７ａ，２７ｂと下側部分２８ａ，２８ｂと接続部分２９ａ～２９ｃとを有し、直管部１５Ａ，１５Ｃへの載置状態では、縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２の上側部分２７ａ，２７ｂ又は下側部分２８ａ，２８ｂが直管部１５Ａ，１５Ｃに線接触して網体２０を支持する。
【選択図】図４
【解決手段】フライヤー１において、網体２０は、外枠２１と、縦棒２３及び横棒２２とを含む。縦棒２３は、平面視で直管部１５Ａ，１５Ｃとオーバーラップする位置で、且つ左右方向に所定間隔をおいて横棒２２の上下に配置される縦棒２３Ｕ及び縦棒２３Ｄと、縦棒２３Ｕと縦棒２３Ｄとの間に配置されて直管部１５Ａ，１５Ｃとオーバーラップする縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２とを有する。縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２は、上側部分２７ａ，２７ｂと下側部分２８ａ，２８ｂと接続部分２９ａ～２９ｃとを有し、直管部１５Ａ，１５Ｃへの載置状態では、縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２の上側部分２７ａ，２７ｂ又は下側部分２８ａ，２８ｂが直管部１５Ａ，１５Ｃに線接触して網体２０を支持する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
調理油を収容する油槽と、
前記油槽内に設けられ、調理油を加熱するパルス燃焼器と、を有し、
前記パルス燃焼器は、燃焼室と、前記燃焼室に接続されて燃焼排気が通過する蛇行状のテールパイプとを有し、前記テールパイプは、前記油槽内を前後方向に延びて互いに平行な複数の直管部を最上位置に備え、
前記油槽内で前記複数の直管部上に、網体が載置されるフライヤーであって、
前記網体は、前記油槽内部の水平断面形状に合わせて形成される外枠と、
前記外枠内で前後方向に延びる縦棒と、
前記外枠内で左右方向に延びる横棒と、を含み、
前記縦棒は、少なくとも平面視で前記直管部とオーバーラップする位置で、且つ左右方向に所定間隔をおいて前記横棒の上下に配置される第１の縦棒及び第２の縦棒と、左右方向で前記第１の縦棒と前記第２の縦棒との間に配置されて平面視で前記直管部とオーバーラップする第３の縦棒とを有し、
前記第３の縦棒は、前記横棒の上下何れか一方側に位置する第１直線部分と、前記横棒の上下他方側に位置する第２直線部分と、前記横棒と干渉しない位置で前記第１直線部分と前記第２直線部分とを接続する接続部分とを有し、前記直管部への載置状態では、前記網体の表裏何れの場合も、前記第３の縦棒の前記第１直線部分又は前記第２直線部分が前記直管部に線接触して前記網体を支持することを特徴とするフライヤー。
前記油槽内に設けられ、調理油を加熱するパルス燃焼器と、を有し、
前記パルス燃焼器は、燃焼室と、前記燃焼室に接続されて燃焼排気が通過する蛇行状のテールパイプとを有し、前記テールパイプは、前記油槽内を前後方向に延びて互いに平行な複数の直管部を最上位置に備え、
前記油槽内で前記複数の直管部上に、網体が載置されるフライヤーであって、
前記網体は、前記油槽内部の水平断面形状に合わせて形成される外枠と、
前記外枠内で前後方向に延びる縦棒と、
前記外枠内で左右方向に延びる横棒と、を含み、
前記縦棒は、少なくとも平面視で前記直管部とオーバーラップする位置で、且つ左右方向に所定間隔をおいて前記横棒の上下に配置される第１の縦棒及び第２の縦棒と、左右方向で前記第１の縦棒と前記第２の縦棒との間に配置されて平面視で前記直管部とオーバーラップする第３の縦棒とを有し、
前記第３の縦棒は、前記横棒の上下何れか一方側に位置する第１直線部分と、前記横棒の上下他方側に位置する第２直線部分と、前記横棒と干渉しない位置で前記第１直線部分と前記第２直線部分とを接続する接続部分とを有し、前記直管部への載置状態では、前記網体の表裏何れの場合も、前記第３の縦棒の前記第１直線部分又は前記第２直線部分が前記直管部に線接触して前記網体を支持することを特徴とするフライヤー。
【請求項2】
前記複数の直管部は、平面視で左右に少なくとも２本配置され、前記第３の縦棒は、前記網体を左右方向の中心を通る上下方向の仮想軸を中心に回転させて前後逆に載置しても、前記直管部に線接触する回転対称に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。
【請求項3】
前記横棒は、前記網体の前後方向の中心部を挟んで少なくとも前後に２本配置され、
前記第３の縦棒の前記第１直線部分と前記第２直線部分とは、前記前後の横棒の間にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフライヤー。
前記第３の縦棒の前記第１直線部分と前記第２直線部分とは、前記前後の横棒の間にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフライヤー。
【請求項4】
前記第３の縦棒は、前記網体を左右方向の中心を通る前後方向の対称軸を中心に回転させて上下逆に載置しても、前記直管部に線接触する左右対称に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、調理油を油槽内で加熱し、当該油槽に被調理物を投入して加熱調理する業務用のフライヤーに関する。
【背景技術】
【0002】
フライヤーは、調理油を収容する油槽内に、加熱手段となるパルス燃焼器を設けている。このパルス燃焼器は、例えば特許文献１に開示されるように、燃料ガスと燃焼用空気との混合気が燃焼する燃焼室と、燃焼室に接続され、燃焼排気が通過するテールパイプとを備えたものが知られている。このテールパイプは、油槽内を前後方向に延びる複数の直管部と、直管部の端部同士を前後互い違いに繋ぐＵ字状の曲管部とからなる１本の蛇行状に形成されている。複数の直管部は、油槽内で同じ高さで平行に配設されて、最上位置で網体が支持可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１１－２９９６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
テールパイプに載置される網体は、左右方向に延びる複数の横棒と、前後方向に延びる複数の縦棒とを溶接して形成されている。この網体により、被調理物が収容されたバスケットが油槽内に投入された際、バスケットがテールパイプに接触することが防止される。
しかし、網体の横棒が下側にあると、横棒とテールパイプの最上位置とが点接触するため、バスケットを投入した際の衝撃が点接触部分に集中し、テールパイプが凹んだり破損したりするおそれがある。
しかし、網体の横棒が下側にあると、横棒とテールパイプの最上位置とが点接触するため、バスケットを投入した際の衝撃が点接触部分に集中し、テールパイプが凹んだり破損したりするおそれがある。
【0005】
そこで、本開示は、テールパイプ上に網体を載置しても、テールパイプと網体との点接触を回避して応力集中によるテールパイプの損傷を防止することができるフライヤーを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本開示は、調理油を収容する油槽と、
前記油槽内に設けられ、調理油を加熱するパルス燃焼器と、を有し、
前記パルス燃焼器は、燃焼室と、前記燃焼室に接続されて燃焼排気が通過する蛇行状のテールパイプとを有し、前記テールパイプは、前記油槽内を前後方向に延びて互いに平行な複数の直管部を最上位置に備え、
前記油槽内で前記複数の直管部上に、網体が載置されるフライヤーであって、
前記網体は、前記油槽内部の水平断面形状に合わせて形成される外枠と、
前記外枠内で前後方向に延びる縦棒と、
前記外枠内で左右方向に延びる横棒と、を含み、
前記縦棒は、少なくとも平面視で前記直管部とオーバーラップする位置で、且つ左右方向に所定間隔をおいて前記横棒の上下に配置される第１の縦棒及び第２の縦棒と、左右方向で前記第１の縦棒と前記第２の縦棒との間に配置されて平面視で前記直管部とオーバーラップする第３の縦棒とを有し、
前記第３の縦棒は、前記横棒の上下何れか一方側に位置する第１直線部分と、前記横棒の上下他方側に位置する第２直線部分と、前記横棒と干渉しない位置で前記第１直線部分と前記第２直線部分とを接続する接続部分とを有し、前記直管部への載置状態では、前記網体の表裏何れの場合も、前記第３の縦棒の前記第１直線部分又は前記第２直線部分が前記直管部に線接触して前記網体を支持することを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記複数の直管部は、平面視で左右に少なくとも２本配置され、前記第３の縦棒は、前記網体を左右方向の中心を通る上下方向の仮想軸を中心に回転させて前後逆に載置しても、前記直管部に線接触する回転対称に配置されていることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記横棒は、前記網体の前後方向の中心部を挟んで少なくとも前後に２本配置され、
前記第３の縦棒の前記第１直線部分と前記第２直線部分とは、前記前後の横棒の間にそれぞれ配置されていることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記第３の縦棒は、前記網体を左右方向の中心を通る前後方向の対称軸を中心に回転させて上下逆に載置しても、前記直管部に線接触する左右対称に配置されていることを特徴とする。
前記油槽内に設けられ、調理油を加熱するパルス燃焼器と、を有し、
前記パルス燃焼器は、燃焼室と、前記燃焼室に接続されて燃焼排気が通過する蛇行状のテールパイプとを有し、前記テールパイプは、前記油槽内を前後方向に延びて互いに平行な複数の直管部を最上位置に備え、
前記油槽内で前記複数の直管部上に、網体が載置されるフライヤーであって、
前記網体は、前記油槽内部の水平断面形状に合わせて形成される外枠と、
前記外枠内で前後方向に延びる縦棒と、
前記外枠内で左右方向に延びる横棒と、を含み、
前記縦棒は、少なくとも平面視で前記直管部とオーバーラップする位置で、且つ左右方向に所定間隔をおいて前記横棒の上下に配置される第１の縦棒及び第２の縦棒と、左右方向で前記第１の縦棒と前記第２の縦棒との間に配置されて平面視で前記直管部とオーバーラップする第３の縦棒とを有し、
前記第３の縦棒は、前記横棒の上下何れか一方側に位置する第１直線部分と、前記横棒の上下他方側に位置する第２直線部分と、前記横棒と干渉しない位置で前記第１直線部分と前記第２直線部分とを接続する接続部分とを有し、前記直管部への載置状態では、前記網体の表裏何れの場合も、前記第３の縦棒の前記第１直線部分又は前記第２直線部分が前記直管部に線接触して前記網体を支持することを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記複数の直管部は、平面視で左右に少なくとも２本配置され、前記第３の縦棒は、前記網体を左右方向の中心を通る上下方向の仮想軸を中心に回転させて前後逆に載置しても、前記直管部に線接触する回転対称に配置されていることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記横棒は、前記網体の前後方向の中心部を挟んで少なくとも前後に２本配置され、
前記第３の縦棒の前記第１直線部分と前記第２直線部分とは、前記前後の横棒の間にそれぞれ配置されていることを特徴とする。
本開示の別の態様は、上記構成において、前記第３の縦棒は、前記網体を左右方向の中心を通る前後方向の対称軸を中心に回転させて上下逆に載置しても、前記直管部に線接触する左右対称に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、テールパイプ上に網体を載置した状態では、第３の縦棒の第１直線部分又は第２直線部分が直管部に線接触する。このとき網体が左右にずれることがあっても、第３の縦棒の左右で下側に位置している第１の縦棒又は第２の縦棒の何れかが直管部に線接触して網体を支持する。このため、横棒が直管部に点接触することを防止できる。よって、テールパイプに加わる応力を分散させてテールパイプの変形や破損を防止することができる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、複数の直管部は、平面視で左右に少なくとも２本配置され、第３の縦棒は、網体を左右方向の中心を通る上下方向の仮想軸を中心に回転させて前後逆に載置しても、直管部に線接触する回転対称に配置されているので、網体の前後の向きを逆にしても横棒が直管部に点接触することを防止できる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、横棒は、網体の前後方向の中心部を挟んで前後に２本配置され、第３の縦棒の第１直線部分と第２直線部分とは、前後の横棒の間にそれぞれ配置されているので、テールパイプ上に載置した状態での網体の姿勢を安定させることができ、がたつきにくくなる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、第３の縦棒は、網体を左右方向の中心を通る前後方向の対称軸を中心に回転させて上下逆に載置しても、直管部に線接触する左右対称に配置されているので、網体の表裏を逆に載置しても、横棒が直管部に点接触することを防止できる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、複数の直管部は、平面視で左右に少なくとも２本配置され、第３の縦棒は、網体を左右方向の中心を通る上下方向の仮想軸を中心に回転させて前後逆に載置しても、直管部に線接触する回転対称に配置されているので、網体の前後の向きを逆にしても横棒が直管部に点接触することを防止できる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、横棒は、網体の前後方向の中心部を挟んで前後に２本配置され、第３の縦棒の第１直線部分と第２直線部分とは、前後の横棒の間にそれぞれ配置されているので、テールパイプ上に載置した状態での網体の姿勢を安定させることができ、がたつきにくくなる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、第３の縦棒は、網体を左右方向の中心を通る前後方向の対称軸を中心に回転させて上下逆に載置しても、直管部に線接触する左右対称に配置されているので、網体の表裏を逆に載置しても、横棒が直管部に点接触することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】フライヤーの斜視図である。
【図2】フライヤーの側面図である。
【図3】フライヤーの平面図である。
【図7】網体の斜視図である。
【図8】網体の説明図で、（Ａ）は正面、（Ｂ）は平面、（Ｃ）は側面をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、フライヤーの一例を示す斜視図である。図２はフライヤーの側面図、図３は平面図である。図４は、図３の油槽部分の拡大図である。図５は、図４のＡ－Ａ線断面図である。
フライヤー１は、フレーム３に図示しない外板を取り付けてなる四角箱状の器体２を有する。器体２内の上部には、左右一対の油槽４，４が設けられている。器体２の下面には、複数のキャスタ５，５・・が設けられている。
フライヤー１の構成は、各油槽４に対して左右略同じであるため、特に言及する場合を除いて主に左側の油槽４について説明する。
油槽４は、後述するパルス燃焼器１２，１２が設置される底部６と、その上側の調理部７と、その上側の拡開部８とを有している。油槽４内には、油槽４内を左右の分割油槽４ａ，４ａに２分割する仕切板９が前後方向に設けられている。各分割油槽４ａにパルス燃焼器１２がそれぞれ配置されている。
図１は、フライヤーの一例を示す斜視図である。図２はフライヤーの側面図、図３は平面図である。図４は、図３の油槽部分の拡大図である。図５は、図４のＡ－Ａ線断面図である。
フライヤー１は、フレーム３に図示しない外板を取り付けてなる四角箱状の器体２を有する。器体２内の上部には、左右一対の油槽４，４が設けられている。器体２の下面には、複数のキャスタ５，５・・が設けられている。
フライヤー１の構成は、各油槽４に対して左右略同じであるため、特に言及する場合を除いて主に左側の油槽４について説明する。
油槽４は、後述するパルス燃焼器１２，１２が設置される底部６と、その上側の調理部７と、その上側の拡開部８とを有している。油槽４内には、油槽４内を左右の分割油槽４ａ，４ａに２分割する仕切板９が前後方向に設けられている。各分割油槽４ａにパルス燃焼器１２がそれぞれ配置されている。
【0010】
調理部７は、底部６の上側に形成され、上下方向に開口面積が変化しない角筒状となっている。拡開部８は、調理部７の上側に位置し、調理部７の上端から上方へ行くに従って前後左右へ拡開するテーパ状に形成されている。底部６と調理部７及び拡開部８とは、それぞれ仕切板９によって左右に分割されている。各分割油槽４ａの調理部７には、油面温度センサ１０がそれぞれ設けられている。パルス燃焼器１２の後方で各分割油槽４ａ内には、調理用温度センサ１１がそれぞれ設けられている。
【0011】
各分割油槽４ａ内の底部６には、パルス燃焼器１２がそれぞれ設けられている。各パルス燃焼器１２は、燃焼室１３とテールパイプ１４とをそれぞれ備えている。
油槽４内のパルス燃焼器１２，１２は、仕切板９を中心とした鏡面対称に配置されている。各テールパイプ１４の一端は、燃焼室１３の左右外側の側面に接続されている。分割油槽４ａ内でテールパイプ１４は、図６にも示すように、４本の直管部１５Ａ～１５Ｄと、直管部１５Ａ～１５Ｄの前後端同士を互い違いに連結する複数の曲管部１６，１６・・とを備えた１本の蛇行形状となっている。蛇行形状となったテールパイプ１４の他端は、油槽４の正面側外部に引き出されている。
直管部１５Ａ～１５Ｄのうち、上流側（燃焼室１３側）の３本の直管部１５Ａ～１５Ｃは、互いに平行に前後方向へ配設されている。最下流の１本の直管部１５Ｄは、前方へ斜め下向きに配設されて油槽４の外部へ繋がっている。
３本の直管部１５Ａ～１５Ｃのうち、油槽４の外側内面に近い直管部１５Ａと、仕切板９に近い直管部１５Ｃとは、分割油槽４ａ内の最上位置に配置されている。
油槽４内のパルス燃焼器１２，１２は、仕切板９を中心とした鏡面対称に配置されている。各テールパイプ１４の一端は、燃焼室１３の左右外側の側面に接続されている。分割油槽４ａ内でテールパイプ１４は、図６にも示すように、４本の直管部１５Ａ～１５Ｄと、直管部１５Ａ～１５Ｄの前後端同士を互い違いに連結する複数の曲管部１６，１６・・とを備えた１本の蛇行形状となっている。蛇行形状となったテールパイプ１４の他端は、油槽４の正面側外部に引き出されている。
直管部１５Ａ～１５Ｄのうち、上流側（燃焼室１３側）の３本の直管部１５Ａ～１５Ｃは、互いに平行に前後方向へ配設されている。最下流の１本の直管部１５Ｄは、前方へ斜め下向きに配設されて油槽４の外部へ繋がっている。
３本の直管部１５Ａ～１５Ｃのうち、油槽４の外側内面に近い直管部１５Ａと、仕切板９に近い直管部１５Ｃとは、分割油槽４ａ内の最上位置に配置されている。
【0012】
各分割油槽４ａ内でパルス燃焼器１２の上側には、網体２０が設けられている。網体２０は、調理部７内でテールパイプ１４上に載置されている。網体２０は、調理部７の水平断面形状に略合致する平面視縦長四角形状となっている。
網体２０は、図４～図８に示すように、外形を形成する外枠２１と、外枠２１内で左右方向に延びる２本の横棒２２，２２と、外枠２１内で前後方向に延びる複数の縦棒２３，２３・・とを有する。何れも線材で形成されて交差部分が溶接されることで一体化されている。
外枠２１は、前後辺部２４，２４と、左右辺部２５，２５とを有している。前後辺部２４，２４には、左右両端を除く中央部分が互いの対向側へ凹む凹部２６，２６が形成されている。
横棒２２，２２は、外枠２１の内側に配設されて、左右両端が左右辺部２５，２５と溶接されている。よって、横棒２２，２２は、上下高さが外枠２１と同じ高さとなっている。
網体２０は、図４～図８に示すように、外形を形成する外枠２１と、外枠２１内で左右方向に延びる２本の横棒２２，２２と、外枠２１内で前後方向に延びる複数の縦棒２３，２３・・とを有する。何れも線材で形成されて交差部分が溶接されることで一体化されている。
外枠２１は、前後辺部２４，２４と、左右辺部２５，２５とを有している。前後辺部２４，２４には、左右両端を除く中央部分が互いの対向側へ凹む凹部２６，２６が形成されている。
横棒２２，２２は、外枠２１の内側に配設されて、左右両端が左右辺部２５，２５と溶接されている。よって、横棒２２，２２は、上下高さが外枠２１と同じ高さとなっている。
【0013】
縦棒２３は、外枠２１及び横棒２２，２２を挟んで上下に４本ずつ配置される直線状のものと、外枠２１及び横棒２２，２２の上下へ交互に突出する２本の屈曲形状のものとが配設されている。各縦棒２３は、前後両端が外枠２１と、中間部が横棒２２，２２とそれぞれ溶接されている。以下、上側の縦棒２３を下側と区別する際は、２３Ｕと表記し、下側の縦棒２３を上側と区別する際は、２３Ｄと表記し、屈曲形状の縦棒２３を上下と区別する際は、２３Ｍと表記する。
下側の縦棒２３Ｄは、平面視で、網体２０の左右方向の中心を通る前後方向の対称軸Ａ１を中心に左右対称となるように左右に２本ずつ配置されている。上側の縦棒２３Ｕも、対称軸Ａ１を中心に左右対称となるように左右に２本ずつ配置されている。但し、上下の縦棒２３Ｄ及び縦棒２３Ｕは、平面視で横棒２２を挟んで左右にずれるように交互に配置されている。
２本の縦棒２３Ｍ，２３Ｍは、左右両外で左右に並ぶ縦棒２３Ｄと縦棒２３Ｕとの間にそれぞれ配置されている。なお、縦棒２３Ｍを左右で区別する際は、左側を２３Ｍ１，右側を２３Ｍ２と表記する。各縦棒２３Ｍは、外枠２１及び横棒２２の上側に位置する複数の上側部分２７ａ、２７ｂと、外枠２１及び横棒２２の下側に位置する複数の下側部分２８ａ、２８ｂとが交互に形成されて、接続部分２９ａ～２９ｃで接続されている。
下側の縦棒２３Ｄは、平面視で、網体２０の左右方向の中心を通る前後方向の対称軸Ａ１を中心に左右対称となるように左右に２本ずつ配置されている。上側の縦棒２３Ｕも、対称軸Ａ１を中心に左右対称となるように左右に２本ずつ配置されている。但し、上下の縦棒２３Ｄ及び縦棒２３Ｕは、平面視で横棒２２を挟んで左右にずれるように交互に配置されている。
２本の縦棒２３Ｍ，２３Ｍは、左右両外で左右に並ぶ縦棒２３Ｄと縦棒２３Ｕとの間にそれぞれ配置されている。なお、縦棒２３Ｍを左右で区別する際は、左側を２３Ｍ１，右側を２３Ｍ２と表記する。各縦棒２３Ｍは、外枠２１及び横棒２２の上側に位置する複数の上側部分２７ａ、２７ｂと、外枠２１及び横棒２２の下側に位置する複数の下側部分２８ａ、２８ｂとが交互に形成されて、接続部分２９ａ～２９ｃで接続されている。
【0014】
左側の縦棒２３Ｍ１は、後側の前後辺部２４の凹部２６に後端が溶接される上側部分２７ａを有している。上側部分２７ａは、後側の横棒２２よりも前方に延び、横棒２２，２２の間では、前下がり傾斜する接続部分２９ａを介して前後に短い下側部分２８ａと繋がっている。下側部分２８ａは、前上り傾斜する接続部分２９ｂを介して上側部分２７ｂと繋がっている。上側部分２７ｂは、前側の横棒２２よりも前方に延び、横棒２２の前側では、前下がり傾斜する接続部分２９ｃを介して下側部分２８ｂと繋がっている。下側部分２８ｂの前端は、前側の前後辺部２４の凹部２６に溶接されている。
右側の縦棒２３Ｍ２は、左側の縦棒２３Ｍ１に対し、対称軸Ａ１上で前後方向の中心Ｏを通る上下方向の仮想軸Ａ２を中心とした回転対称となるように形成されている。すなわち、前側の前後辺部２４の凹部２６に前端が溶接される上側部分２７ａを有している。上側部分２７ａは、前側の横棒２２よりも後方に延び、横棒２２，２２の間では、後下がり傾斜する接続部分２９ａを介して前後に短い下側部分２８ａと繋がっている。下側部分２８ａは、後上り傾斜する接続部分２９ｂを介して上側部分２７ｂと繋がっている。上側部分２７ｂは、後側の横棒２２よりも後方に延び、横棒２２の後側では、後下がり傾斜する接続部分２９ｃを介して下側部分２８ｂと繋がっている。下側部分２８ｂの後端は、後側の前後辺部２４の凹部２６に溶接されている。
右側の縦棒２３Ｍ２は、左側の縦棒２３Ｍ１に対し、対称軸Ａ１上で前後方向の中心Ｏを通る上下方向の仮想軸Ａ２を中心とした回転対称となるように形成されている。すなわち、前側の前後辺部２４の凹部２６に前端が溶接される上側部分２７ａを有している。上側部分２７ａは、前側の横棒２２よりも後方に延び、横棒２２，２２の間では、後下がり傾斜する接続部分２９ａを介して前後に短い下側部分２８ａと繋がっている。下側部分２８ａは、後上り傾斜する接続部分２９ｂを介して上側部分２７ｂと繋がっている。上側部分２７ｂは、後側の横棒２２よりも後方に延び、横棒２２の後側では、後下がり傾斜する接続部分２９ｃを介して下側部分２８ｂと繋がっている。下側部分２８ｂの後端は、後側の前後辺部２４の凹部２６に溶接されている。
【0015】
この状態で縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２は、図６に示すように、それぞれ平面視で直管部１５Ａ，１５Ｃと上下方向でオーバーラップしている。
よって、網体２０をテールパイプ１４上へ載置した状態では、外枠２１の前側の凹部２６が、燃焼室１３の上面に当接し、後側の凹部２６が、調理用温度センサ１１の上面に当接する。そして、縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２の各下側部分２８ａ，２８ｂが直管部１５Ａ，１５Ｃの表面に近接或いは線接触して網体２０を水平に支持する。各下側部分２８ａ，２８ｂの配置は、仮想軸Ａ２を中心とした回転対称であるから、網体２０は、前後の向きにかかわらず、常に各下側部分２８ａ，２８ｂが直管部１５Ａ，１５Ｃに近接或いは線接触することになる。
そして、網体２０を、平面視で中心Ｏを通る左右方向の仮想軸Ａ３を中心に反転させて表裏を逆にしてテールパイプ１４に載置すると、前述と同様に外枠２１の前後の凹部２６，２６が燃焼室１３及び調理用温度センサ１１の上面に当接する。そして、図９に示すように、縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２の各上側部分２７ａ，２７ｂが直管部１５Ｂ，１５Ｄの表面に近接或いは線接触して網体２０を水平に支持する。この近接或いは線接触も、裏返した網体２０を仮想軸Ａ２を中心として前後逆に回転させても変わらない。
よって、網体２０をテールパイプ１４上へ載置した状態では、外枠２１の前側の凹部２６が、燃焼室１３の上面に当接し、後側の凹部２６が、調理用温度センサ１１の上面に当接する。そして、縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２の各下側部分２８ａ，２８ｂが直管部１５Ａ，１５Ｃの表面に近接或いは線接触して網体２０を水平に支持する。各下側部分２８ａ，２８ｂの配置は、仮想軸Ａ２を中心とした回転対称であるから、網体２０は、前後の向きにかかわらず、常に各下側部分２８ａ，２８ｂが直管部１５Ａ，１５Ｃに近接或いは線接触することになる。
そして、網体２０を、平面視で中心Ｏを通る左右方向の仮想軸Ａ３を中心に反転させて表裏を逆にしてテールパイプ１４に載置すると、前述と同様に外枠２１の前後の凹部２６，２６が燃焼室１３及び調理用温度センサ１１の上面に当接する。そして、図９に示すように、縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２の各上側部分２７ａ，２７ｂが直管部１５Ｂ，１５Ｄの表面に近接或いは線接触して網体２０を水平に支持する。この近接或いは線接触も、裏返した網体２０を仮想軸Ａ２を中心として前後逆に回転させても変わらない。
【0016】
一方、図１，２に示すように、油槽４の正面側外部には、エアチャンバ３０が設けられている。エアチャンバ３０内には、燃焼室１３，１３と連通する図示しない混合室が設けられている。混合室には、ガス電磁弁３２を備えたガス導管３１が接続されて、燃料ガスが供給される。
また、混合室には、給気管３３が接続されている。給気管３３は、器体２の後側底部に設けられたファン３４に接続されて、燃焼用空気が供給される。
油槽４の外部へ引き出されたテールパイプ１４，１４は、エアチャンバ３０内で左右一対の排気管３５，３５に接続されている。排気管３５，３５は、エアチャンバ３０から引き出されて器体２の後部へ引き回された後、油槽４の後方で上向きに延びて、燃焼排気を排出可能となっている。排気管３５，３５における上向きの下流端部には、円筒形のマフラー３６，３６がそれぞれ設けられている。マフラー３６，３６の上部は、排気管カバー３７に上方から覆われて、排気管３５，３５の上端を排気アダプタ３８内に突出させている。
また、混合室には、給気管３３が接続されている。給気管３３は、器体２の後側底部に設けられたファン３４に接続されて、燃焼用空気が供給される。
油槽４の外部へ引き出されたテールパイプ１４，１４は、エアチャンバ３０内で左右一対の排気管３５，３５に接続されている。排気管３５，３５は、エアチャンバ３０から引き出されて器体２の後部へ引き回された後、油槽４の後方で上向きに延びて、燃焼排気を排出可能となっている。排気管３５，３５における上向きの下流端部には、円筒形のマフラー３６，３６がそれぞれ設けられている。マフラー３６，３６の上部は、排気管カバー３７に上方から覆われて、排気管３５，３５の上端を排気アダプタ３８内に突出させている。
【0017】
右側の油槽４の下方には、一斗缶置き台４５が設けられている。一斗缶置き台４５は、器体２の下部で前方へ引き出し可能に設けられている。一斗缶置き台４５には、足し油タンクとなる一斗缶４６が設けられて、図示しない保温ヒータによって一斗缶４６を保温可能となっている。一斗缶４６には、一斗缶蓋４７が被せられて、一斗缶蓋４７に設けた足し油パイプ４８が一斗缶４６内に差し込まれている。足し油パイプ４８の上端は、足し油ポンプ４９の吸込側に接続されている。足し油ポンプ４９の吐出側には、足し油管５０が接続されている。足し油管５０は、分割油槽４ａごとに分岐して、各分割油槽４ａの拡開部８の前壁に設けた足し油口５１に、足し油電磁弁５２を介してそれぞれ接続されている。
【0018】
器体２の底部で左側の油槽４の下方には、底部にフィルタを備えたフィルタリングタンク５５が設けられている。フィルタリングタンク５５の上方には、各分割油槽４ａの底部に設けた排油管５６（図３，図４）とそれぞれ接続される集合管５７が左右方向に設けられている。集合管５７の下流端がフィルタリングタンク５５に接続されて、集合管５７を介して各分割油槽４ａ内の調理油をフィルタリングタンク５５に排出可能となっている。各排油管５６には、常閉弁である排油バルブ（図示略）がそれぞれ設けられている。各排油バルブは、正面側に設けた排油レバー５８の手動操作で開弁することができる。
器体２の下部には、フィルタリングポンプ６０が設けられている。フィルタリングポンプ６０の吸込側は、フィルタリングタンク５５の底部に吸込管６１を介して接続されている。フィルタリングポンプ６０の吐出側は、各分割油槽４ａごとに分岐した分岐管６２となっている。各分岐管６２は、分割油槽４ａの後面下部にそれぞれ接続されている。各分岐管６２には、常閉弁である給油バルブ６３が設けられている。給油バルブ６３は、正面側に設けた図示しない給油レバーの手動操作で開弁することができる。
器体２の下部には、フィルタリングポンプ６０が設けられている。フィルタリングポンプ６０の吸込側は、フィルタリングタンク５５の底部に吸込管６１を介して接続されている。フィルタリングポンプ６０の吐出側は、各分割油槽４ａごとに分岐した分岐管６２となっている。各分岐管６２は、分割油槽４ａの後面下部にそれぞれ接続されている。各分岐管６２には、常閉弁である給油バルブ６３が設けられている。給油バルブ６３は、正面側に設けた図示しない給油レバーの手動操作で開弁することができる。
【0019】
器体２の正面上部には、フライコントローラ６５が設けられている。フライコントローラ６５は、操作パネル６６を備えている。操作パネル６６では、所定の調理モード及びメンテナンスメニューの設定等が可能となっている。
器体２の下部には、バーナコントローラ６７が設けられている。バーナコントローラ６７には、各センサ等の検出信号が入力される。バーナコントローラ６７は、フライコントローラ６５からの指示に従い、パルス燃焼器１２、ファン３４、各ポンプ、保温ヒータ、各電磁弁を制御して被調理物の調理や調理油のフィルタリング等を行う。
器体２の下部には、バーナコントローラ６７が設けられている。バーナコントローラ６７には、各センサ等の検出信号が入力される。バーナコントローラ６７は、フライコントローラ６５からの指示に従い、パルス燃焼器１２、ファン３４、各ポンプ、保温ヒータ、各電磁弁を制御して被調理物の調理や調理油のフィルタリング等を行う。
【0020】
以上の如く構成されたフライヤー１では、被調理物を調理する場合、分割油槽４ａに調理部７の上端まで調理油を貯留する。この状態で、ユーザが操作パネル６６の運転スイッチをＯＮする。すると、バーナコントローラ６７は、燃焼室１３内で混合ガスを断続的に燃焼させてパルス燃焼器１２をＯＮ／ＯＦＦ動作させる。すなわち、燃焼室１３内で混合ガスに点火して燃焼室１３内で爆発燃焼させ、その燃焼に伴う燃焼室１３内の圧力上昇によって燃焼排気をテールパイプ１４へ強制的に排出する。そして、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室１３内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入する。このＯＮ／ＯＦＦ動作が繰り返されることで、分割油槽４ａに貯留された調理油が加熱される。
【0021】
バーナコントローラ６７は、調理用温度センサ１１から得られる検出温度を監視する。検出温度が所定の調理温度（例えば１８０～１８２℃）に到達すると、フライコントローラ６５は、操作パネル６６に調理ＯＫの表示を出力する等して報知する。この報知がなされたら、調理者は定格量の被調理物を入れたバスケットを分割油槽４ａに投入する。
投入されたバスケットは、網体２０上に支持される。このとき、バスケットを投入する勢いが強いと、網体２０に当接した際の衝撃で網体２０が下方へたわみ、縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２の下側部分２８ａ，２８ｂが直管部１５Ａ，１５Ｃに当接する。しかし、下側部分２８ａ，２８ｂは直管部１５Ａ，１５Ｃに線接触しているため、応力が分散されてテールパイプ１４の損傷が防止される。これは、網体２０の前後の向きを変えても、表裏を逆にしても同じである。
また、網体２０が左右にずれることがあっても、縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２に隣接する縦棒２３Ｄが直管部１５Ａ，１５Ｃに当接するため、線接触する縦棒２３Ｄによっても網体２０は支持可能となる。これは、網体２０を上下逆にしても同様で、縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２に隣接する縦棒２３Ｕが直管部１５Ａ，１５Ｃに当接する。
投入されたバスケットは、網体２０上に支持される。このとき、バスケットを投入する勢いが強いと、網体２０に当接した際の衝撃で網体２０が下方へたわみ、縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２の下側部分２８ａ，２８ｂが直管部１５Ａ，１５Ｃに当接する。しかし、下側部分２８ａ，２８ｂは直管部１５Ａ，１５Ｃに線接触しているため、応力が分散されてテールパイプ１４の損傷が防止される。これは、網体２０の前後の向きを変えても、表裏を逆にしても同じである。
また、網体２０が左右にずれることがあっても、縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２に隣接する縦棒２３Ｄが直管部１５Ａ，１５Ｃに当接するため、線接触する縦棒２３Ｄによっても網体２０は支持可能となる。これは、網体２０を上下逆にしても同様で、縦棒２３Ｍ１，２３Ｍ２に隣接する縦棒２３Ｕが直管部１５Ａ，１５Ｃに当接する。
【0022】
そして、操作パネル６６の操作で調理モードを選択し、調理開始ボタンを押し操作すると、バーナコントローラ６７は、定格量に対応して予め設定された調理時間とパルス燃焼器１２の熱量とで被調理物の加熱調理を行う。タイムアップしたら、フライコントローラ６５は、アラームを鳴らして調理終了を報知する。
このとき、パルス燃焼器１２から発生する燃焼排気は、排気管３５，３５を通って油槽４の後側に移動し、マフラー３６，３６を介して排気アダプタ３８内に排出され、排気アダプタ３８から前方へ排出される。
なお、調理中、足し油電磁弁５２は閉弁している。よって、被調理物を分割油槽４ａに投入した際に油面が足し油口５１に達することがあっても、足し油管５０側へ逆流することはない。
このとき、パルス燃焼器１２から発生する燃焼排気は、排気管３５，３５を通って油槽４の後側に移動し、マフラー３６，３６を介して排気アダプタ３８内に排出され、排気アダプタ３８から前方へ排出される。
なお、調理中、足し油電磁弁５２は閉弁している。よって、被調理物を分割油槽４ａに投入した際に油面が足し油口５１に達することがあっても、足し油管５０側へ逆流することはない。
【0023】
一方、バーナコントローラ６７は、運転中は、一斗缶置き台４５に設けた図示しないタンク温度センサから得られる検出温度を監視する。そして、一斗缶４６で所定の保温温度が維持されるように保温ヒータをＯＮ／ＯＦＦ制御する。
油面温度センサ１０によって調理油の減少を検知するか、或いは所定の調理回数に達するかすると、バーナコントローラ６７は、足し油ポンプ４９を駆動させて該当する分割油槽４ａの足し油電磁弁５２を開弁させる。
すると、一斗缶４６内で液化された調理油が、足し油パイプ４８から吸い込まれ、足し油ポンプ４９から足し油管５０を介して足し油口５１まで流れる。よって、調理油は、足し油口５１の出口から、拡開部８の前壁の上面を伝って分割油槽４ａ内に供給されることになる。
油面温度センサ１０によって調理油の減少を検知するか、或いは所定の調理回数に達するかすると、バーナコントローラ６７は、足し油ポンプ４９を駆動させて該当する分割油槽４ａの足し油電磁弁５２を開弁させる。
すると、一斗缶４６内で液化された調理油が、足し油パイプ４８から吸い込まれ、足し油ポンプ４９から足し油管５０を介して足し油口５１まで流れる。よって、調理油は、足し油口５１の出口から、拡開部８の前壁の上面を伝って分割油槽４ａ内に供給されることになる。
【0024】
このように、上記形態のフライヤー１において、分割油槽４ａ内で直管部１５Ａ，１５Ｃ上に載置される網体２０は、分割油槽４ａ内部の水平断面形状に合わせて形成される外枠２１と、外枠２１内で前後方向に延びる縦棒２３と、外枠２１内で左右方向に延びる横棒２２と、を含む。また、縦棒２３は、平面視で直管部１５Ａ，１５Ｃとオーバーラップする位置で、且つ左右方向に所定間隔をおいて横棒２２の上下に配置される縦棒２３Ｕ（第１の縦棒）及び縦棒２３Ｄ（第２の縦棒）と、左右方向で縦棒２３Ｕと縦棒２３Ｄとの間に配置されて平面視で直管部１５Ａ，１５Ｃとオーバーラップする縦棒２３Ｍ，２３Ｍ（第３の縦棒）とを有する。そして、縦棒２３Ｍ，２３Ｍは、横棒２２の上側に位置する上側部分２７ａ，２７ｂ（第１直線部分）と、横棒２２の下側に位置する下側部分２８ａ，２８ｂ（第２直線部分）と、横棒２２と干渉しない位置で上側部分２７ａ，２７ｂと下側部分２８ａ，２８ｂとを接続する接続部分２９ａ～２９ｃとを有し、直管部１５Ａ，１５Ｃへの載置状態では、網体２０の表裏何れの場合も、縦棒２３Ｍ，２３Ｍの上側部分２７ａ，２７ｂ又は下側部分２８ａ，２８ｂが直管部１５Ａ，１５Ｃに線接触して網体２０を支持する。
【0025】
この構成によれば、テールパイプ１４上に網体２０を載置した状態では、縦棒２３Ｍの上側部分２７ａ，２７ｂ又は下側部分２８ａ，２８ｂが直管部１５Ａ，１５Ｃに線接触する。このとき網体２０が左右にずれることがあっても、縦棒２３Ｍの左右で下側に位置している縦棒２３Ｕ又は２３Ｄの何れかが直管部１５Ａ，１５Ｃに線接触して網体２０を支持する。このため、横棒２２が直管部１５Ａ，１５Ｃに点接触することを防止できる。よって、テールパイプ１４に加わる応力を分散させてテールパイプ１４の変形や破損を防止することができる。
【0026】
直管部１５Ａ，１５Ｃは、平面視で左右に２本配置され、縦棒２３Ｍ，２３Ｍは、網体２０を左右方向の中心を通る上下方向の仮想軸Ａ２を中心に回転させて前後逆に載置しても、直管部１５Ａ，１５Ｃに線接触する回転対称に配置されている。よって、網体２０の前後の向きを逆にしても横棒２２が直管部１５Ａ，１５Ｃに点接触することを防止できる。
横棒２２，２２は、網体２０の前後方向の中心部を挟んで前後に２本配置され、縦棒２３Ｍの上側部分２７ａ，２７ｂと下側部分２８ａとは、前後の横棒２２，２２の間にそれぞれ配置されている。よって、テールパイプ１４上に載置した状態での網体２０の姿勢を安定させることができ、がたつきにくくなる。
縦棒２３Ｍ，２３Ｍは、網体２０を左右方向の中心を通る前後方向の対称軸Ａ１を中心に回転させて上下逆に載置しても、直管部１５Ａ，１５Ｃに線接触する左右対称に配置されている。よって、網体２０の表裏を逆に載置しても、横棒２２が直管部１５Ａ，１５Ｃに点接触することを防止できる。
横棒２２，２２は、網体２０の前後方向の中心部を挟んで前後に２本配置され、縦棒２３Ｍの上側部分２７ａ，２７ｂと下側部分２８ａとは、前後の横棒２２，２２の間にそれぞれ配置されている。よって、テールパイプ１４上に載置した状態での網体２０の姿勢を安定させることができ、がたつきにくくなる。
縦棒２３Ｍ，２３Ｍは、網体２０を左右方向の中心を通る前後方向の対称軸Ａ１を中心に回転させて上下逆に載置しても、直管部１５Ａ，１５Ｃに線接触する左右対称に配置されている。よって、網体２０の表裏を逆に載置しても、横棒２２が直管部１５Ａ，１５Ｃに点接触することを防止できる。
【0027】
以下、本開示の変更例を説明する。
網体の形状、横棒と縦棒との数及び配置は上記形態に限定されない。特に縦棒の数及び配置は、テールパイプの直管部の位置に合わせて適宜変更可能である。よって、縦棒は、回転対称や左右対称に配置されなくてもよい。
中縦棒は、１つの直管部に複数当接するようにしてもよい。
中縦棒の上側部分及び下側部分の長さ及び数は、上記形態に限らず変更可能である。接続部分は、傾斜状でなく曲線状としたり、上下方向に形成したりしてもよい。
上記形態では、外枠の前後を燃焼室と調理用温度センサとに載置させると共に、縦棒を直管部上に載置することで網体を支持しているが、燃焼室及び調理用温度センサへの載置をなくして網体を直管部のみに載置するようにしてもよい。
フライヤーにおいて、テールパイプの形状は上記形態に限定されない。直管部は、最上位置に３本以上あってもよい。
上記形態では、２つの油槽が並設されて仕切板で分割されるフライヤーを例示しているが、本開示は、１つの油槽や３つ以上の油槽が並設されて仕切板で分割されるフライヤーであっても適用可能である。また、本開示は、仕切板がなく油槽が分割されないフライヤーであっても適用可能である。この場合、網体は、油槽全体を覆う幅広形状となる。
本開示は、圧力フライヤーであっても適用可能である。
網体の形状、横棒と縦棒との数及び配置は上記形態に限定されない。特に縦棒の数及び配置は、テールパイプの直管部の位置に合わせて適宜変更可能である。よって、縦棒は、回転対称や左右対称に配置されなくてもよい。
中縦棒は、１つの直管部に複数当接するようにしてもよい。
中縦棒の上側部分及び下側部分の長さ及び数は、上記形態に限らず変更可能である。接続部分は、傾斜状でなく曲線状としたり、上下方向に形成したりしてもよい。
上記形態では、外枠の前後を燃焼室と調理用温度センサとに載置させると共に、縦棒を直管部上に載置することで網体を支持しているが、燃焼室及び調理用温度センサへの載置をなくして網体を直管部のみに載置するようにしてもよい。
フライヤーにおいて、テールパイプの形状は上記形態に限定されない。直管部は、最上位置に３本以上あってもよい。
上記形態では、２つの油槽が並設されて仕切板で分割されるフライヤーを例示しているが、本開示は、１つの油槽や３つ以上の油槽が並設されて仕切板で分割されるフライヤーであっても適用可能である。また、本開示は、仕切板がなく油槽が分割されないフライヤーであっても適用可能である。この場合、網体は、油槽全体を覆う幅広形状となる。
本開示は、圧力フライヤーであっても適用可能である。
【符号の説明】
【0028】
１・・フライヤー、２・・器体、３・・フレーム、４・・油槽、４ａ・・分割油槽、７・・調理部、８・・拡開部、９・・仕切板、１２・・パルス燃焼器、１３・・燃焼室、１４・・テールパイプ、１５Ａ～１５Ｄ・・直管部、１６・・曲管部、２０・・網体、２１・・外枠、２２・・横棒、２３（２３Ｕ，２３Ｄ、２３Ｍ）・・縦棒、２４・・前後辺部、２５・・左右辺部、２６・・凹部、２７ａ，２７ｂ・・上側部分、２８ａ，２８ｂ・・下側部分、２９ａ～２９ｃ・・接続部分、６５・・フライコントローラ、６６・・操作パネル、６７・・バーナコントローラ、Ａ１・・対称軸、Ａ２，Ａ３・・仮想軸。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】