特開 2022-187612 コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022187612

(43)【公開日】2022-12-20

(54)【発明の名称】コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/00 20060101AFI20221213BHJP

【ＦＩ】

H01F17/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021095690

(22)【出願日】2021-06-08

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(72)【発明者】

【氏名】松浦 利典

(72)【発明者】

【氏名】加藤 一

(72)【発明者】

【氏名】數田 洋一

(72)【発明者】

【氏名】飛田 和哉

(72)【発明者】

【氏名】志賀 悠人

(72)【発明者】

【氏名】田久保 悠一

(72)【発明者】

【氏名】占部 順一郎

(72)【発明者】

【氏名】濱地 紀彰

【テーマコード（参考）】

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E070AA01

5E070BA01

5E070CC04

(57)【要約】

【課題】安定した実装とＳＲＦの低下の抑制とが両立され得るコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１は、基台２と、コイル１０とを備えている。基台２には、溝Ｃが形成されている。コイル１０は、基台２の溝Ｃに配置されている。コイル１０は、第一及び第二導体線４１，４２と、接続線３０とを含んでいる。第一及び第二導体線４１，４２は、互いに離間している。第一及び第二導体線４１，４２の各々は、溝Ｃの内面１５に設けられている。接続線は、溝Ｃの底を跨ぐように延在して、第一導体線４１と第二導体線４２とを電気的に接続している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溝が形成されている基台と、
前記基台の前記溝に配置されているコイルと、を備え、
前記コイルは、
互いに離間していると共に、各々が前記溝の内面に設けられている第一及び第二導体線と、
前記溝の底を跨ぐように延在して、前記第一導体線と前記第二導体線とを電気的に接続している接続線と、含んでいる、コイル部品。

【請求項2】

前記基台は、前記溝を画定すると共に前記溝の幅方向において互いに対向する第一及び第二台座部を含んでおり、
前記第一及び第二導体線の各々は、前記第一台座部に設けられている第一端部と、前記第二台座部に設けられている第二端部と、前記第一端部と第二端部とを連結する中間部とを含んでおり、
前記接続線は、前記溝の底を跨ぐように延在して、前記第一導体線の前記第一端部と前記第二導体線の前記第二端部とを接続する、請求項１に記載のコイル部品。

【請求項3】

前記基台は、樹脂によって形成されている、請求項１又は２に記載のコイル部品。

【請求項4】

前記第一及び第二導体線を覆う保護層をさらに備える、請求項１から３のいずれか一項に記載のコイル部品。

【請求項5】

前記接続線は、ボンディングワイヤを含んでいる、請求項１から４のいずれか一項に記載のコイル部品。

【請求項6】

前記溝の底に対向する天板をさらに備え、
前記天板は、樹脂から成ると共に前記接続線を覆っている、請求項１から５のいずれか一項に記載のコイル部品。

【請求項7】

前記接続線が設けられた表面を有する板部材をさらに備え、
前記板部材は、前記接続線が前記第一導体線と前記第二導体線とを電気的に接続するように配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載のコイル部品。

【請求項8】

前記板部材は、レーザー直接構造化添加物を含んでいると共に活性化されたパターンを有しており、
前記接続線は、前記パターンに形成されているめっき層を含んでいる、請求項７に記載のコイル部品。

【請求項9】

前記基台は、レーザー直接構造化添加物を含んでいると共に活性化されたパターンを有しており、
前記第一及び第二導体線は、前記パターンに形成されているめっき層を含んでいる、請求項１から８のいずれか一項に記載のコイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル部品に関する。

【背景技術】

【0002】

基台にコイルが形成されたコイル部品が知られている（たとえば、特許文献１）。たとえば、導体線が基台に配置されることによって、コイルが形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－３４９３９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

コイルの自己共振周波数（ＳＲＦ）は、コイルの内部に位置する物質の誘電率に応じて変化する。コイルの内部に位置する物質の誘電率が高いほど、ＳＲＦは低下する。特許文献１のように、コイルを形成する導体線が基台に配置されている場合、コイル部品を安定して実装できる。しかしながら、導体線が基台に巻き付けられている場合、コイルのＳＲＦはコイルの内部に位置する基台の誘電率の影響を受ける。

【0005】

本発明の一つの態様は、安定した実装とＳＲＦの低下の抑制とが両立され得るコイル部品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一つの態様におけるコイル部品は、基台と、コイルとを備えている。基台には、溝が形成されている。コイルは、基台の溝に配置されている。コイルは、第一及び第二導体線と、接続線とを含んでいる。第一及び第二導体線は、互いに離間している。第一及び第二導体線の各々は、溝の内面に設けられている。接続線は、溝の底を跨ぐように延在して、第一導体線と第二導体線とを電気的に接続している。

【0007】

このコイル部品において、互いに離間している第一及び第二導体線が、溝の内面に設けられている。接続線は、溝の底を跨ぐように延在して、第一導体線と第二導体線とを接続している。この場合、コイルが基台に配置されながら、コイルの内部に基台が位置しない構成が実現され得る。この結果、安定した実装とＳＲＦの低下の抑制とが両立され得る。

【0008】

上記一つの態様において、基台は、第一及び第二台座部を含んでいてもよい。第一及び第二台座部は、上記溝を画定すると共に溝の幅方向において互いに対向していてもよい。第一及び第二導体線の各々は、第一端部と、第二端部と、中間部とを含んでいてもよい。第一端部は、第一台座部に設けられていてもよい。第二端部は、第二台座部に設けられていてもよい。中間部は、第一端部と第二端部とを連結していてもよい。接続線は、溝の底を跨ぐように延在して、第一導体線の第一端部と第二導体線の第二端部とを接続していてもよい。この場合、コイルの内部に基台が位置しない構成がより容易に実現され得る。

【0009】

上記一つの態様において、基台は、樹脂によって形成されていてもよい。

【0010】

上記一つの態様において、コイル部品は、第一及び第二導体線を覆う保護層をさらに備えていてもよい。この場合、第一及び第二導体線が保護される。

【0011】

上記一つの態様において、接続線は、ボンディングワイヤを含んでいてもよい。この場合、第一及び第二導体線と接続線との電気的な接続の信頼性が確保され得る。この構成によれば、製造スループットが確保され得る。

【0012】

上記一つの態様において、コイル部品は、溝の底に対向する天板をさらに備えていてもよい。天板は、樹脂から成ると共に接続線を覆っていてもよい。この場合、接続線が天板によって保護される。コイル部品の取り回しが向上される。たとえば、コイル部品の実装が容易である。

【0013】

上記一つの態様において、コイル部品は、板部材をさらに備えていてもよい。板部材は、接続線が設けられた表面を有していてもよい。板部材は、接続線が第一導体線と第二導体線とを電気的に接続するように配置されていてもよい。この場合、板部材がコイルの内部に位置することなく、接続線が板部材によって保護され得る。コイル部品の取り回しが向上される。たとえば、コイル部品の実装が容易である。

【0014】

上記一つの態様において、板部材は、レーザー直接構造化添加物を含んでいると共に活性化されたパターンを有していてもよい。接続線は、パターンに形成されているめっき層を含んでいてもよい。この構成によれば、製造スループットが確保され得る。

【0015】

上記一つの態様において、基台は、レーザー直接構造化添加物を含んでいると共に活性化されたパターンを有していてもよい。第一及び第二導体線は、パターンに形成されているめっき層を含んでいてもよい。この構成によれば、製造スループットが確保され得る。

【発明の効果】

【0016】

本発明の一つの態様は、安定した実装とＳＲＦの低下の抑制とが両立され得るコイル部品を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本実施形態におけるコイル部品の斜視図である。

【図2】本実施形態におけるコイル部品の部分斜視図である。

【図3】本実施形態におけるコイル部品の側面図である。

【図4】本実施形態の変形例におけるコイル部品の斜視図である。

【図5】本実施形態の変形例におけるコイル部品の斜視図である。

【図6】本実施形態の変形例におけるコイル部品の斜視図である。

【図7】本実施形態の変形例におけるコイル部品の分解斜視図である。

【図8】本実施形態の変形例におけるコイル部品の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

【0019】

まず、図１から図３を参照して、本実施形態におけるコイル部品１を説明する。図１は、本実施形態におけるコイル部品１の斜視図である。図２は、コイル部品１の部分斜視図である。図３は、コイル部品１の側面図である。コイル部品１は、たとえば、直方体形状を呈している。たとえば、コイル部品１の長手方向はＸ軸方向であり、コイル部品１の幅方向はＹ軸方向であり、コイル部品１の高さ方向はＺ軸方向である。コイル部品１は、基台２と、コイル３と、一対の電極４，５とを備えている。

【0020】

基台２は、一対の台座部１１，１２と、連結部１３とを含んでいる。台座部１１と台座部１２とは、Ｘ軸方向において互いに対向している。一対の台座部１１，１２は、互いに離間している。基台２には、溝Ｃが形成されている。溝Ｃは、たとえば、基台２に形成された窪み部である。溝Ｃの幅方向は、Ｘ軸方向に相当する。溝Ｃの延在方向は、Ｙ軸方向に相当する。

【0021】

溝Ｃは、一対の台座部１１，１２及び連結部１３によって画定されている。一対の台座部１１，１２は、溝Ｃの幅方向において対向している。溝Ｃの内面１５は、一対の溝側面１５ａと溝底面１５ｂとを含んでいる。一対の台座部１１，１２によって、溝Ｃの一対の溝側面１５ａが形成されている。一対の溝側面１５ａは、溝Ｃの幅方向において互いに面している。連結部１３によって、溝Ｃの溝底面１５ｂが形成されている。溝Ｃの溝底面１５ｂは、溝Ｃの一対の溝側面１５ａに接続されている。

【0022】

溝Ｃは、Ｘ軸方向において、基台２に挟まれている。本実施形態の変形例において、溝Ｃは、Ｘ軸方向だけでなくＹ軸方向においても基台２に挟まれていてもよい。換言すれば、基台２は、Ｙ軸方向において互いに対向する一対の台座部をさらに備えていてもよい。Ｙ軸方向において互いに対向する一対の台座部は、Ｘ軸方向に延在し、一対の台座部１１，１２を連結していてもよい。この場合、たとえば、溝Ｃは、ＸＹ軸平面における四方を基台２に囲まれていてよい。

【0023】

各台座部１１，１２は、たとえば、直方体形状を呈している。各台座部１１，１２は、たとえば、端面１１ａ、端面１１ｂ、及び、複数の側面１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆを含んでいる。端面１１ａと端面１１ｂとは、Ｚ軸方向において互いに対向している。一対の台座部１１，１２の側面１１ｃは、互いに面している。溝Ｃの溝側面１５ａは、各台座部１１，１２の側面１１ｃによって形成されている。各台座部１１，１２の側面１１ｄは、コイル部品１の端面を形成している。各台座部１１，１２の側面１１ｅ，１１ｆは、コイル部品１の側面を形成している。台座部１１が第一台座部に相当する場合、台座部１２が第二台座部に相当する。

【0024】

連結部１３は、たとえば平板形状を呈している。連結部１３は、たとえば、直方体形状を呈している。Ｚ軸方向において、連結部１３の長さは、各台座部１１，１２の長さよりも短い。連結部１３は、主面１３ａ、主面１３ｂ、及び、一対の側面１３ｃを含んでいる。主面１３ａと主面１３ｂとは、Ｚ軸方向において互いに対向している。連結部１３の主面１３ａが、溝Ｃの溝底面１５ｂを形成している。

【0025】

一対の台座部１１，１２の端面１１ｂと連結部１３の主面１３ｂとは、たとえば、面一に形成されている。連結部１３は、一対の台座部１１，１２の側面１１ｃに接続されている。連結部１３の主面１３ａは、各台座部１１，１２の側面１１ｃに接続されている。

【0026】

たとえば、Ｙ軸方向において、連結部１３の長さは、各台座部１１，１２の長さと同一である。各台座部１１，１２の側面１１ｅと、連結部１３の側面１３ｃとは、面一に形成されている。各台座部１１，１２の側面１１ｆと、連結部１３の側面１３ｃとは、面一に形成されている。

【0027】

基台２は、樹脂を含んでいる。基台２は、たとえば、樹脂から成る。基台２は、たとえば、レーザー直接構造化添加物を含んでいる。レーザー直接構造化添加物は、たとえば、パラジウム錯体、及び、銅錯体、並びに、クロム銅酸化物などの金属酸化物から選択された少なくとも一つを含んでいる。基台２を形成する樹脂の材料は、レーザー直接構造化添加物以外に、たとえば、フェノール樹脂、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、結晶性ポリスチレン、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、及び、フッ素系樹脂から選択された少なくとも一つを含んでいる。

【0028】

コイル３は、基台２に配置されている。コイル３は、基台２の溝Ｃに配置されている。コイル３の一部は、基台２の表面に設けられている。コイル３の一部は、溝Ｃの溝側面１５ａと溝Ｃの溝底面１５ｂとに設けられている。換言すれば、コイル３の一部は、各台座部１１，１２の側面１１ｃと、連結部１３の主面１３ａとに設けられている。コイル３は、先端３ａと先端３ｂとを含んでいる。コイル３において、先端３ａと先端３ｂとは導通している。

【0029】

一対の電極４，５は、互いに離間している。各電極４，５は、コイル３に電気的に接続されている。電極４は、先端３ａにおいてコイル３に接続されている。電極５は、先端３ｂにおいてコイル３に接続されている。電極４は、たとえば、台座部１１の端面１１ｂに設けられている。電極５は、たとえば、台座部１２の端面１１ｂに設けられている。各電極４，５は、たとえば、平面視で矩形状を呈している。

【0030】

各電極４，５は、たとえば、樹脂電極を含んでいる。各電極４，５は、たとえば、樹脂電極のみから成っていてもよい。各電極４，５は、既知の技術によって形成される。たとえば、各電極４，５は、電極ペーストが基台２に付与された後に乾燥されることによって形成される。電極ペーストは、たとえば、スクリーン印刷法によって基台２に付与される。各電極４，５には、めっきが施されている。

【0031】

次に、コイル３の構成についてさらに詳細に説明する。コイル３は、複数の導体線２０と、複数の接続線３０とを含んでいる。複数の導体線２０と複数の接続線３０とによって、コイル３が形成されている。図２は、コイル部品１から複数の接続線３０を取り除いた状態を示す図である。

【0032】

複数の導体線２０は、互いに離間している。複数の導体線２０は、溝Ｃの幅方向と交差する方向に配列されている。たとえば、複数の導体線２０は、Ｙ軸方向に配列されている。各導体線２０は、溝Ｃの幅方向に延在するように溝Ｃの内面１５に設けられている。換言すれば、各導体線２０は、溝Ｃの内面１５に接しており、溝Ｃの幅方向に溝Ｃの内面１５を這うように配置されている。本実施形態において、各導体線２０は、Ｘ軸方向に対して平行に延在している。

【0033】

各導体線２０は、端部２１，２２と、中間部２３とを含んでいる。端部２１は、導体線２０のうち台座部１１に設けられている部分である。端部２２は、導体線２０のうち台座部１２に設けられている部分である。中間部２３は、端部２１と端部２２とを連結する部分である。たとえば、中間部２３は、連結部１３に設けられている部分である。端部２１，２２と中間部２３とは、基台２から露出している。端部２１，２２と中間部２３とは、たとえば、コイル部品１の外部に露出している。端部２１が第一端部に相当する場合、端部２２が第二端部に相当する。

【0034】

たとえば、各端部２１は、台座部１１の端面１１ａと側面１１ｃとに設けられている。各端部２１は、Ｚ軸方向に台座部１１の側面１１ｃに沿って延在し、Ｘ軸方向に台座部１１の端面１１ａに沿って延在している。換言すれば、各端部２１は、Ｚ軸方向に台座部１１の側面１１ｃを這うように配置され、Ｘ軸方向に台座部１１の端面１１ａを這うように配置されている。各端部２２は、台座部１２の端面１１ａと側面１１ｃとに設けられている。各端部２２は、Ｚ軸方向に台座部１２の側面１１ｃに沿って延在し、Ｘ軸方向に台座部１２の端面１１ａに沿って延在している。換言すれば、各端部２２は、Ｚ軸方向に台座部１２の側面１１ｃを這うように配置され、Ｘ軸方向に台座部１２の端面１１ａを這うように配置されている。

【0035】

中間部２３は、連結部１３の主面１３ａに設けられている。中間部２３は、Ｘ軸方向に連結部１３の主面１３ａに沿って延在している。換言すれば、中間部２３は、Ｘ軸方向に連結部１３の主面１３ａを這うように配置されている。本実施形態において、各導体線２０の中間部２３は、Ｘ軸方向に対して平行に延在している。

【0036】

複数の導体線２０のうちの２つの導体線２０によって、コイル３の先端３ａ，３ｂが形成されている。先端３ａを含む導体線２０と先端３ｂを含む導体線２０とは、互いに異なる。たとえば、Ｙ軸方向に配列されている複数の導体線２０のうち、最も外側に位置している一対の導体線２０のそれぞれに、コイル３の先端３ａ，３ｂが含まれている。コイル部品１において、先端３ａは、対応する導体線２０の端部２１の末端に位置する。先端３ｂは、対応する導体線２０の端部２２の末端に位置する。

【0037】

本実施形態において、先端３ａを含む導体線２０の端部２１は、台座部１１の端面１１ａ及び側面１１ｃだけでなく、台座部１１の側面１１ｄにも設けられている。先端３ａを含む導体線２０の端部２１は、電極４に接続されている先端３ａから中間部２３に連結されている部分まで台座部１１の側面１１ｄ、端面１１ａ、及び、側面１１ｃに沿って延在している。先端３ａを含む導体線２０の端部２１は、Ｘ軸方向に台座部１１の端面１１ａに沿って延在しており、Ｚ軸方向に台座部１１の側面１１ｄに沿って延在している。換言すれば、各端部２１は、Ｘ軸方向に台座部１１の端面１１ａを這うように配置され、Ｚ軸方向に台座部１１の側面１１ｄを這うように配置されている。

【0038】

先端３ｂを含む導体線２０の端部２２は、台座部１２の端面１１ａ及び側面１１ｃだけでなく、台座部１２の側面１１ｄにも設けられている。先端３ｂを含む導体線２０の端部２２は、電極５に接続されている先端３ｂから中間部２３に連結されている部分まで台座部１２の側面１１ｄ、端面１１ａ、及び、側面１１ｃに沿って延在している。先端３ｂを含む導体線２０の端部２２は、Ｘ軸方向に台座部１２の端面１１ａに沿って延在しており、Ｚ軸方向に台座部１２の側面１１ｄに沿って延在している。換言すれば、各端部２２は、Ｘ軸方向に台座部１２の端面１１ａを這うように配置され、Ｚ軸方向に台座部１２の側面１１ｄを這うように配置されている。

【0039】

導体線２０は、たとえば、めっきによって形成されている。たとえば、基台２は、活性化されたパターンを有している。導体線２０は、基台２の活性化されたパターンに形成されているめっき層を含んでいる。導体線２０は、たとえば、このめっき層から成る。基台２の活性化されたパターンは、基台２のうち図１において導体線２０に接している部分である。導体線２０は、レーザー直接構造化（Laser Direct Structuring：ＬＤＳ）によって形成されていてもよい。この場合、基台２の活性化されたパターンは、レーザー直接構造化添加物がレーザーの照射によって活性化した部分である。導体線２０の材料は、たとえば、金、ニッケル、錫、銀、銅、及び、アルミニウムから選択された少なくとも一つを含んでいる。

【0040】

接続線３０は、互いに対応する導体線２０を電気的に接続する。接続線３０は、導体線２０と別体として形成されている。複数の接続線３０は、互いに離間している。複数の接続線３０は、溝Ｃの幅方向と交差する方向に配列されている。たとえば、複数の導体線２０は、Ｙ軸方向に配列されている。本実施形態において、各接続線３０は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して傾斜して延在している。

【0041】

複数の接続線３０は、それぞれ、対応する２つの導体線２０に接続されている。複数の接続線３０の各々は、たとえば、互いに隣り合う導体線２０を電気的に接続する。最も外側に位置している一対の導体線２０以外の導体線２０は、たとえば、互いに隣り合う接続線３０に接続されている。

【0042】

たとえば、複数の導体線２０は、互いに隣り合う導体線４１，４２を含んでいる。接続線３０は、複数の導体線２０のうち互いに隣り合う導体線４１，４２を電気的に接続する。接続線３０は、溝Ｃの底を跨ぐようにＸ軸方向に延在し、導体線４１の端部２１と導体線４２の端部２２とを接続する。導体線４１が第一導体線に相当する場合、導体線４２が第二導体線に相当する。

【0043】

本実施形態において、接続線３０は、溝Ｃの溝底面１５ｂを跨ぐようにＸ軸方向に延在しており、連結部１３から離間している。導体線４１と導体線４２と接続線３０とは、Ｙ軸方向から見て、環形状を形成している。導体線４１と導体線４２と接続線３０とは、Ｙ軸方向から見て、たとえば、コイル部品１をＹ軸方向に貫通する貫通孔Ｒを囲っている。導体線４１と導体線４２と接続線３０とは、貫通孔Ｒを画定している。複数の導体線２０と複数の接続線３０と溝Ｃの内面１５とは、貫通孔Ｒを画定している。貫通孔Ｒは、たとえば、中空である。

【0044】

換言すれば、各接続線３０は、溝Ｃの底を跨ぐようにＸ軸方向に延在し、互いに隣り合う導体線２０の一方の導体線２０の端部２１と他方の導体線２０の端部２２とを接続する。各接続線３０は、溝Ｃの溝底面１５ｂから離間している。各接続線３０は、接続されている導体線２０の中間部２３から離間している。

【0045】

各接続線３０は、端部３１，３２と中間部３３とを含んでいる。端部３１は、Ｚ軸方向から見て、台座部１１の端面１１ａと重なる位置に設けられている部分である。端部３１は、導体線２０の端部２１に接続されている。端部３１は、導体線２０の端部２１を介して、台座部１１の端面１１ａに設けられている。端部３２は、Ｚ軸方向から見て、台座部１２の端面１１ａと重なる位置に設けられている部分である。端部３２は、導体線２０の端部２１に接続されている。端部３２は、導体線２０の端部２２を介して、台座部１２の端面１１ａに設けられている。

【0046】

中間部３３は、Ｚ軸方向から見て、連結部１３の主面１３ａ，１３ｂと重なる位置に設けられている部分である。中間部３３は、端部３１と端部３２との間に位置し、端部３１と端部３２とを連結している。中間部３３は、導体線２０及び基台２から離間している。中間部３３は、溝Ｃの幅方向に延在している。本実施形態において、各接続線３０の中間部３３は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して傾斜して延在している。

【0047】

接続線３０は、たとえば、ボンディングワイヤを含んでいる。接続線３０は、たとえば、ワイヤボンディングのボールとスティッチとを含んでいる。たとえば、端部３１は、スティッチを含んでいる。端部３２は、ボールを含んでいる。接続線３０の材料は、たとえば、アルミニウム、金、銀、銅、ニッケル、及び、錫から選択された少なくとも一つを含んでいる。

【0048】

次に、図４を参照して、本実施形態の変形例におけるコイル部品１Ａについて説明する。図４は、コイル部品１Ａの斜視図である。本変形例は、概ね、上述したコイル部品１と類似又は同じである。以下、上述したコイル部品１とコイル部品１Ａとの相違点を主として説明する。

【0049】

コイル部品１において、各導体線２０がＸ軸方向に平行に延在し、各接続線３０がＸ軸方向及びＹ軸方向に傾斜して延在して２つの導体線２０を接続していた。コイル部品１Ａにおいて、各導体線２０は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して傾斜して延在している。たとえば、導体線２０のうち中間部２３が、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して傾斜して延在している。コイル部品１Ａにおいて、各接続線３０は、Ｘ軸方向に対して平行に延在している。たとえば、導体線２０のうち中間部３３が、Ｘ軸方向に対して平行に延在している。コイル部品１Ａは、これらの点を除き、コイル部品１と類似又は同じである。

【0050】

次に、図５を参照して、本実施形態の変形例におけるコイル部品１Ｂについて説明する。図５は、コイル部品１Ｂの斜視図である。本変形例は、概ね、上述したコイル部品１と類似又は同じである。以下、上述したコイル部品１とコイル部品１Ｂとの相違点を主として説明する。図５に示されているコイル部品１Ｂは、図１に示されているコイル部品１に対して上下が反転している。

【0051】

コイル部品１Ｂは、天板８をさらに備えている。天板８は、溝Ｃの底に対向している。換言すれば、天板８は、連結部１３の主面１３ａに対向している。天板８は、複数の接続線３０を覆っている。複数の接続線３０は、対応する導体線２０と天板８とによって覆われている。本明細書において、「覆う」とは、覆う対象物を目視できないように囲うことを意味する。換言すれば、コイル部品１Ｂにおいて、複数の接続線３０は、天板８の内部に配置されている。

【0052】

天板８は、たとえば、直方体形状を呈している。天板８は、たとえば、台座部１１の端面１１ａ及び台座部１２の端面１１ａに接している。天板８は、天板８と基台２との境界を目視できないように形成されていてもよい。天板８は、各導体線２０のうち、台座部１１の端面１１ａに設けられている部分及び台座部１２の端面１１ａに設けられている部分を覆っている。複数の導体線２０と天板８と溝Ｃの内面１５とは、貫通孔Ｒを画定している。

【0053】

天板８は、樹脂から成っている。天板８の材料は、たとえば、フェノール樹脂、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、結晶性ポリスチレン、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、及び、フッ素系樹脂から選択された少なくとも一つを含んでいる。天板８は、たとえば、コイル部品１の構造が作成された後に樹脂成形によって形成される。コイル部品１Ｂは、上述した点を除き、コイル部品１と類似又は同じである。

【0054】

次に、図６及び図７を参照して、本実施形態の変形例におけるコイル部品１Ｃについて説明する。図６は、コイル部品１Ｃの斜視図である。図７は、コイル部品１Ｃの分解斜視図である。本変形例は、概ね、上述したコイル部品１と類似又は同じである。以下、上述したコイル部品１とコイル部品１Ｃとの相違点を主として説明する。図６及び図７に示されている基台２は、図１に示されているコイル部品１の基台２に対して上下が反転している。

【0055】

コイル部品１Ｃは、板部材９を備えている。板部材９は、たとえば、直方体形状を呈している。板部材９は、Ｚ軸方向において互いに対向する主面９ａ，９ｂ、及び、Ｘ軸方向において互いに対向する側面９ｃ，９ｄを含んでいる。板部材９の主面９ｂは、溝Ｃの底に対向している。板部材９の主面９ｂは、各台座部１１，１２の端面１１ａ、及び、連結部１３の主面１３ａに対向している。

【0056】

コイル部品１Ｃにおいて、複数の接続線３０は、板部材９の表面に設けられている。複数の接続線３０は、たとえば、板部材９の主面９ｂに設けられている。各接続線３０は、Ｘ軸方向に板部材９の主面９ｂに沿って延在している。各接続線３０は、Ｘ軸方向に板部材９の主面９ｂに沿って延在している。換言すれば、各接続線３０は、Ｘ軸方向に板部材９の主面９ｂを這うように配置されている。各接続線３０は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して傾斜して延在している。

【0057】

板部材９は、各接続線３０がそれぞれ対応する導体線２０に接続されるように配置されている。たとえば、板部材９は、接続線３０が互いに隣り合う導体線４１の端部２１と導体線４２の端部２２とを接続するように配置されている。板部材９は、導体線２０の端部２１と導体線２０の端部２２とがそれぞれ対応する接続線３０に接続されるように配置されている。

【0058】

コイル部品１Ｃにおいて、電極４，５は、板部材９の主面９ａに設けられている。電極４は、たとえば、Ｚ軸方向から見て、台座部１１の端面１１ａと重なる位置に設けられている。電極５は、たとえば、台座部１２の端面１１ａと重なる位置に設けられている。

【0059】

コイル部品１Ｃにおいて、複数の接続線３０のうちの２つの接続線３０によって、コイル３の先端３ａ，３ｂが形成されている。先端３ａを含む接続線３０と先端３ｂを含む接続線３０とは、互いに異なる。たとえば、Ｙ軸方向に配列されている複数の導体線２０のうち、最も外側に位置している一対の接続線３０のそれぞれに、コイル３の先端３ａ，３ｂが含まれている。コイル部品１Ｃにおいて、先端３ａは、対応する接続線３０の端部３１の末端に位置する。先端３ｂは、対応する接続線３０の端部３２の末端に位置する。

【0060】

コイル部品１Ｃにおいて、先端３ａを含む接続線３０の端部３１は、導体線２０の端部２１に接続されていない。コイル部品１Ｃにおいて、先端３ｂを含む接続線３０の端部３２は、導体線２０の端部２２に接続されていない。

【0061】

コイル部品１Ｃは、配線５１と配線５２とをさらに備えている。配線５１は、電極４とコイル３の先端３ａとに接続されている。配線５２は、電極５とコイル３の先端３ｂとに接続されている。配線５１は、電極４に接続されている部分からコイル３の先端３ａに接続されている部分まで、板部材９の側面９ｃ、及び、主面９ｂに沿って延在している。配線５１は、Ｚ軸方向に板部材９の側面９ｃを這うように配置され、Ｘ軸方向に板部材９の主面９ｂを這うように配置されている。配線５２は、電極５に接続されている部分からコイル３の先端３ｂに接続されている部分まで、板部材９の側面９ｄ、及び、主面９ｂに沿って延在している。配線５２は、Ｚ軸方向に板部材９の側面９ｄを這うように配置され、Ｘ軸方向に板部材９の主面９ｂを這うように配置されている。

【0062】

板部材９は、たとえば、樹脂を含んでいる。板部材９は、たとえば、樹脂から成る。板部材９は、たとえば、レーザー直接構造化添加物を含んでいる。レーザー直接構造化添加物は、たとえば、パラジウム錯体、及び、銅錯体、並びに、クロム銅酸化物などの金属酸化物から選択された少なくとも一つを含んでいる。板部材９を形成する樹脂の材料は、レーザー直接構造化添加物以外に、たとえば、フェノール樹脂、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、結晶性ポリスチレン、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、及び、フッ素系樹脂から選択された少なくとも一つを含んでいる。板部材９は、たとえば、活性化されたパターンを有している。

【0063】

コイル部品１Ｃの接続線３０及び配線５１，５２は、たとえば、一体に形成されている。コイル部品１Ｃの接続線３０及び配線５１，５２は、たとえば、めっきによって形成されている。接続線３０及び配線５１，５２は、板部材９の活性化されたパターンに形成されているめっき層を含んでいる。接続線３０及び配線５１，５２は、たとえば、このめっき層から成る。基台２の活性化されたパターンは、基台２のうち図６及び図７において接続線３０及び配線５１，５２に接している部分である。接続線３０及び配線５１，５２は、レーザー直接構造化によって形成されていてもよい。この場合、板部材９の活性化されたパターンは、レーザー直接構造化添加物がレーザーの照射によって活性化した部分である。接続線３０及び配線５１，５２の材料は、たとえば、金、ニッケル、錫、銀、銅、及び、アルミニウムから選択された少なくとも一つを含んでいる。

【0064】

コイル部品１Ｃにおいて、接続線３０及び配線５１，５２は、板部材９から露出している。コイル部品１Ｃにおいて、導体線２０と接続線３０とは、導電性樹脂によって接続されている。この導電性樹脂は、たとえば、導電性の樹脂ペーストによって形成されている。複数の導体線２０と複数の接続線３０と溝Ｃの内面１５と板部材９の主面９ｂとは、貫通孔Ｒを画定している。

【0065】

次に、図８を参照して、本実施形態の変形例におけるコイル部品１Ｄについて説明する。図８は、コイル部品１Ｄの側面図である。本変形例は、概ね、上述したコイル部品１Ｂと類似又は同じである。コイル部品１Ｂとコイル部品１Ｄとの相違点を主として説明する。

【0066】

コイル部品１Ｄは、複数の導体線２０を覆う保護層６０をさらに備えている。コイル部品１Ｄは、この点で、コイル部品１Ｂと相違する。コイル部品１Ｄにおいて、複数の導体線２０は、基台２と天板８と保護層６０とに接している。保護層６０の材料は、たとえば、基台２の材料よりも誘電率が低い。保護層６０の材料は、たとえば、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、結晶性ポリスチレン、エポキシ樹脂、及び、フッ素系樹脂から選択された少なくとも一つを含んでいる。ポリイミド樹脂は、たとえば、ビスマレイミド樹脂を含んでいる。フッ素樹脂は、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂を含んでいる。保護層６０の厚さは、たとえば、３０μｍ以下である。

【0067】

各導体線２０の端部２１のうち、台座部１１の側面１１ｃに設けられている部分は、保護層６０と台座部１１とに覆われており、コイル部品１Ｄの外部に露出していない。各導体線２０の端部２２のうち、台座部１２の側面１１ｃに設けられている部分は、保護層６０と台座部１２とに覆われており、コイル部品１Ｄの外部に露出していない。各導体線２０の中間部２３は、保護層６０と連結部１３とに覆われており、コイル部品１Ｄの外部に露出していない。天板８と保護層６０とは、貫通孔Ｒを画定している。

【0068】

次に、本実施形態及び変形例におけるコイル部品１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄによる作用効果について説明する。コイル部品１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおいて、互いに離間している導体線２０が、溝Ｃの内面１５に設けられている。接続線３０は、溝Ｃの底を跨ぐように延在して、互いに離間している導体線２０を電気的に接続している。この場合、コイル３が基台２に配置されながら、コイル３の内部に基台２が位置しない構成が実現され得る。換言すれば、貫通孔Ｒに基台２が位置しない構成が実現されて得る。この結果、安定した実装とＳＲＦの低下の抑制とが両立され得る。

【0069】

コイル部品１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおいて、基台２は、台座部１１，１２を含んでいる。台座部１１，１２は、溝Ｃを画定すると共に溝Ｃの幅方向において互いに対向している。複数の導体線２０の各々は、端部２１と、端部２２と、中間部２３とを含んでいる。端部２１は、台座部１１に設けられている。端部２２は、台座部１２に設けられている。中間部２３は、端部２１と端部２２とを連結している。複数の導体線２０は、たとえば、互いに隣り合う導体線４１，４２を含んでいる。接続線３０は、溝Ｃの底を跨ぐように延在して、導体線４１の端部２１と導体線４２の端部２２とを接続している。この場合、コイル３の内部に基台２が位置しない構成がより容易に実現され得る。

【0070】

コイル部品１Ｄは、複数の導体線２０を覆う保護層６０をさらに備えている。この場合、各導体線２０が保護される。

【0071】

コイル部品１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄにおいて、接続線３０は、ボンディングワイヤを含んでいる。この場合、複数の導体線２０と接続線３０との電気的な接続の信頼性が確保され得る。この構成によれば、製造スループットが確保され得る。

【0072】

コイル部品１Ｂ，１Ｄは、溝Ｃの底に対向する天板８をさらに備えている。天板８は、樹脂から成ると共に接続線３０を覆っている。この場合、接続線３０が天板８によって保護される。さらに、天板８を備えているため、コイル部品の取り回しが向上される。たとえば、接続線３０に触れることなく、コイル部品を容易にピックアップすることができる。したがって、たとえば、コイル部品の実装が容易である。

【0073】

コイル部品１Ｃは、板部材９をさらに備えている。板部材９は、接続線３０が設けられた表面を有している。板部材９は、接続線３０が複数の導体線を電気的に接続するように配置されている。この場合、板部材９がコイル３の内部に位置することなく、接続線３０が板部材９によって保護され得る。この場合も、コイル部品の取り回しが向上される。たとえば、コイル部品の実装が容易である。

【0074】

コイル部品１Ｃにおいて、板部材９は、レーザー直接構造化添加物を含んでいると共に活性化されたパターンを有している。接続線３０は、パターンに形成されているめっき層を含んでいる。この構成によれば、製造スループットが確保され得る。

【0075】

コイル部品１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄにおいて、基台２は、レーザー直接構造化添加物を含んでいると共に活性化されたパターンを有している。導体線２０は、パターンに形成されているめっき層を含んでいる。この構成によれば、製造スループットが確保され得る。

【0076】

以上、本発明の実施形態及び変形例について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

【0077】

たとえば、基台２の形状は、上述した形状に限定されない。たとえば、基台２は、連結部１３を有していなくてもよい。この場合、たとえば、台座部１１と台座部１２とが直接接続されていてもよい。この場合、たとえば、基台２は、台座部１１の側面１１ｃと台座部１２の側面１１ｃとがＸ軸方向及びＺ軸方向に対して傾斜し、台座部１１の側面１１ｃと台座部１２の側面１１ｃとが互いに接続された構成であってもよい。この場合、台座部１１の側面１１ｃと台座部１２の側面１１ｃとの接続部分が、溝の底であってもよい。

【0078】

上述したコイル部品１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、複数の接続線３０を備えているが、接続線３０は１つであってもよい。たとえば、コイル部品は、互いに離間している２つの導体線２０と１つの接続線３０とを備え、２つの導体線２０を１つの接続線３０によって接続する構成を有していてもよい。

【0079】

上述したコイル部品１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおいて、貫通孔Ｒは、中空に形成されている。しかし、貫通孔Ｒの内部には、基台２の材料よりも誘電率の低い材料によって形成された部材が配置されていてもよい。

【0080】

コイル部品１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄの構成は、適宜組み合わせ可能である。たとえば、コイル部品１Ｂ，１Ｃ，１Ｄのそれぞれにおいて、コイル部品１Ａのように各導体線２０がＸ軸方向及びＹ軸方向に対して傾斜するように延在していてもよい。導体線２０と接続線３０との双方が、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に対して傾斜するように延在していてもよい。

【0081】

たとえば、コイル部品１Ｂ，１Ｄのように天板８が形成される構成において、電極４，５が天板８に設けられていてもよい。コイル部品１Ｃのように接続線３０が板部材９の表面に形成されている構成であっても、電極４，５が基台２に設けられていてもよい。

【符号の説明】

【0082】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…コイル部品、２…基台、３…コイル、８…天板、９…板部材、１５…内面、２３，３３…中間部、３０…接続線、６０…保護層、Ｃ…溝。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】