特開 2022-187766 ソケットホルダとソケット組立体とソケット組立体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022187766

(43)【公開日】2022-12-20

(54)【発明の名称】ソケットホルダとソケット組立体とソケット組立体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G01D 11/24 20060101AFI20221213BHJP

   H01R 13/52 20060101ALI20221213BHJP

【ＦＩ】

G01D11/24 B

H01R13/52 301F

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021095936

(22)【出願日】2021-06-08

(71)【出願人】

【識別番号】000219451

【氏名又は名称】東亜ディーケーケー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100141173

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 啓一

(72)【発明者】

【氏名】加賀 健一郎

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 尋紀

(72)【発明者】

【氏名】高野 航

【テーマコード（参考）】

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E087EE02

5E087EE13

5E087FF06

5E087FF16

5E087GG02

5E087LL04

5E087LL11

5E087LL12

5E087LL14

5E087MM05

5E087RR12

5E087RR13

(57)【要約】

【課題】外気の湿気や結露水などの水分がケーブルを介してソケットの内部へ侵入することを阻止する。
【解決手段】本発明に係るソケットホルダ２０は、ケーブル１３を備えるソケット１０を保持する。ソケットホルダは、ソケットを収容する筒状のホルダ本体２１と、ケーブルが接続される端子２３と、端子を保持する端子ホルダ２２と、ホルダ本体内にソケットを固定する樹脂材２５と、を有してなる。端子ホルダは、ホルダ本体の一端側の開口を塞ぐようにホルダ本体に取り付けられる。端子は、端子ホルダを貫通するように端子ホルダに埋設され、ケーブルが接続される第１端部２３１ａ～２３４ａと、電気信号を外部の信号処理部に伝送する外部ケーブルＣが接続される第２端部２３１ｂ～２３４ｂと、を備える。ホルダ本体は、ケーブルと第１端部とが収容されるケーブル収容空間Ａを備える。ケーブル収容空間は、樹脂材によりホルダ本体の外部の空間から隔離される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

センサからの電気信号を伝送するケーブルを備えるソケットを保持するソケットホルダであって、
前記ソケットを収容する筒状のホルダ本体と、
前記ケーブルが接続される端子と、
前記端子を保持する端子ホルダと、
前記ホルダ本体内に前記ソケットを固定する樹脂材と、
を有してなり、
前記端子ホルダは、前記ホルダ本体の一端側の開口を塞ぐように前記ホルダ本体に取り付けられ、
前記端子は、
前記端子ホルダを貫通するように前記端子ホルダに埋設され、
前記ケーブルが接続される第１端部と、
前記電気信号を外部の信号処理部に伝送する外部ケーブルが接続される第２端部と、
を備え、
前記ホルダ本体は、
前記ケーブルと前記第１端部とが収容されるケーブル収容空間、
を備え、
前記ケーブル収容空間は、前記樹脂材により前記ホルダ本体の外部の空間から隔離される、
ことを特徴とするソケットホルダ。

【請求項2】

前記樹脂材は、前記ケーブル収容空間に充填される、
請求項１記載のソケットホルダ。

【請求項3】

前記ホルダ本体内における前記ソケットの位置を決めるスペーサ、
を有してなり、
前記ソケットは、
前記ケーブルが導出される導出面、
を備え、
前記スペーサは、前記端子ホルダと前記ソケットの前記導出面とに当接した状態で前記ホルダ本体に収容されることにより、前記ホルダ本体内の所定位置に前記ソケットを位置決めすると共に、前記ケーブル収容空間を前記ホルダ本体内に画定する、
請求項２記載のソケットホルダ。

【請求項4】

前記ホルダ本体は、
前記ソケットを収容するソケット収容部と、
前記ソケット収容部の内周面に配置される長溝と、
を備え、
前記スペーサは、
前記スペーサの内周面に配置される凹部、
を備え、
前記長溝は、前記凹部と前記ホルダ本体の他端側の開口とに連通し、
前記凹部は、前記ケーブル収容空間に連通し、
前記樹脂材は、前記長溝と、前記ソケット収容部の前記内周面と前記ソケットの外周面との間の空間と、に充填される、
請求項３記載のソケットホルダ。

【請求項5】

複数の前記端子、
を有してなり、
前記端子ホルダは、
複数の前記端子それぞれに対応する複数の突起部、
を備え、
複数の前記突起部それぞれは、前記端子ホルダの一方の面に突設され、
複数の前記端子それぞれは、対応する前記突起部を貫通するように前記端子ホルダに埋設され、
複数の前記突起部それぞれの前記第２端部は、対応する前記突起部から突出する、
請求項１乃至３のいずれかに記載のソケットホルダ。

【請求項6】

前記ケーブル収容空間は、前記ホルダ本体の外部からの水分が前記ケーブル収容空間に侵入しないように、前記樹脂材により前記ホルダ本体の外部の空間から隔離される、
請求項１乃至５のいずれかに記載のソケットホルダ。

【請求項7】

センサからの電気信号を伝送するケーブルを備えるソケットと、
前記ソケットを保持するソケットホルダと、
を有してなり、
前記ソケットホルダは、請求項１記載のソケットホルダである、
ことを特徴とするソケット組立体。

【請求項8】

センサからの電気信号を伝送するケーブルを備えるソケットと、前記ソケットを保持するソケットホルダと、を有してなるソケット組立体の製造方法であって、
前記ソケットホルダは、
筒状のホルダ本体と、
前記ケーブルが接続される端子と、
前記端子が貫通するように埋設される端子ホルダと、
前記ホルダ本体内における前記ソケットの位置を決めるスペーサと、
前記ホルダ本体内に前記ソケットを固定する樹脂材と、
を備え、
前記ケーブルが前記端子の一端部に接続される接続工程と、
前記一端部に接続された前記ケーブルが前記スペーサの内側の空間に通されることにより、前記スペーサが前記ソケットと前記端子ホルダとの間に配置されるスペーサ配置工程と、
前記ソケットと前記スペーサとが前記ホルダ本体の一端側の開口から前記ホルダ本体に収容される収容工程と、
前記端子ホルダが前記ホルダ本体の前記一端側の開口を塞ぐように前記ホルダ本体に取り付けられることにより、前記スペーサの内側の空間に前記一端部と前記ケーブルとを収容するケーブル収容空間が画定される空間画定工程と、
前記樹脂材が前記ケーブル収容空間に充填される充填工程と、
を含む、
ことを特徴とするソケット組立体の製造方法。

【請求項9】

前記ケーブル収容空間に充填された前記樹脂材が硬化する前に、位置決治具を用いて、前記ソケットが前記ホルダ本体に位置決めされる位置決め工程、
を含み、
前記位置決め工程は、
前記ソケットが前記スペーサと前記位置決治具とにより挟み込まれる第１位置決め工程と、
前記ソケットが前記位置決治具と共に前記ソケットの周方向に回転される第２位置決め工程と、
を含む、
請求項８記載のソケット組立体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ソケットホルダとソケット組立体とソケット組立体の製造方法とに関する。

【背景技術】

【0002】

センサは、自然環境や人工的な環境において様々な質的・量的な情報を検知して、これらの情報を電気信号などの信号に変換する。このようなセンサは、計測機器（例えば、ガス濃度測定装置など）に組み込まれた状態で用いられることがある。この場合、計測機器の検知精度を維持するため、センサは定期的に交換され得る。そのため、センサが着脱可能なソケットを備える計測機器が広く用いられている。

【0003】

ここで、計測機器が湿度の高い計測環境下で用いられる場合、水分を多く含む外気がセンサやソケットの内部に侵入し得る。また、計測機器が温度の低い計測環境下で用いられる場合、および／または、センサおよびソケットが冷却されて用いられる場合、センサやソケットの内部において結露が生じ得る。そのため、このような計測環境下で用いられるセンサは、情報を検知する検知部分を除き、計測環境に曝されてもセンサ内部が計測環境による湿気や結露の影響を受けないように密封・密閉される。また、ソケットも、センサの出力端子と接続される入力端子を除き、センサ同様に密封・密閉される。

【0004】

しかしながら、ソケットを備える計測機器では、センサからの信号を処理する回路や演算部に同信号を伝送するためのケーブルが、ソケットから延出される。このようなケーブルは、信号を伝送する金属線が被覆部材で覆われる構造を有する。そのため、ケーブルの内部（金属線と被覆部材との間の隙間）を介して、外気の湿気や結露水などの水分がソケットの内部に侵入し得る。その結果、ソケットの内部に侵入した水分により、ソケットの故障が生じる場合が有る。

【0005】

これまでにも、外気の湿気がケーブルの内部を介してセンサに侵入することを阻止する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【0006】

特許文献１に開示された技術は、センサの信号を処理する回路部と、回路部を収容する収容部と、収容部の内部を回路部が配置される回路部配置領域と配線が配置される配線配置領域とに区画する区画壁と、収容部に開口してセンサからの配線が挿通される配線用開口部と、配線の外面と配線用開口部との隙間および配線の被覆部材の開口端を閉塞する樹脂材料と、を有してなる。同技術は、収容部内において被覆部材の開口端と配線用開口部の内部とを樹脂材料で閉塞することにより、被覆部材の開口端からの外気の湿気の侵入を阻止する。

【0007】

しかしながら、同技術をセンサのソケットに適用する場合、ソケットの分解および改良（例えば、ソケットの内部の区画、区画された内部におけるケーブルの被覆部材の端部およびケーブルが挿通される開口の閉塞、など）が必要となる。すなわち、同技術をセンサのソケットに適用することは、容易ではない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１７－２０１２８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明は、外気の湿気や結露水などの水分がケーブルを介してソケットの内部へ侵入することを阻止することができると共に、ケーブルと端子との接続部に結露が生じても結露水がソケットの内部へ侵入することを阻止することができるソケットホルダとソケット組立体とソケット組立体の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係るソケットホルダは、センサからの電気信号を伝送するケーブルを備えるソケットを保持するソケットホルダであって、ソケットを収容する筒状のホルダ本体と、ケーブルが接続される端子と、端子を保持する端子ホルダと、ホルダ本体内にソケットを固定する樹脂材と、を有してなり、端子ホルダは、ホルダ本体の一端側の開口を塞ぐようにホルダ本体に取り付けられ、端子は、端子ホルダを貫通するように端子ホルダに埋設され、ケーブルが接続される第１端部と、電気信号を外部の信号処理部に伝送する外部ケーブルが接続される第２端部と、を備え、ホルダ本体は、ケーブルと第１端部とが収容されるケーブル収容空間、を備え、ケーブル収容空間は、樹脂材によりホルダ本体の外部の空間から隔離されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、外気の湿気や結露水などの水分がケーブルを介してソケットの内部へ侵入することを阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明に係るソケット組立体の実施の形態を示す正面図である。

【図2】図１のソケット組立体のＡＡ線断面図である。

【図3】図２のソケット組立体の分解断面図である。

【図4】図１のソケット組立体が備える端子ホルダの（ａ）正面図であり、（ｂ）背面図である。

【図5】図１のソケット組立体が備えるスペーサの正面図である。

【図6】図１のソケット組立体の組立方法を時系列で示す断面図であり、（ａ）は図５のスペーサの取り付けを示し、（ｂ）は図１のソケット組立体が備える樹脂材の充填前の状態を示し、（ｃ）は樹脂材の充填途中の状態を示す。

【図7】図１のソケット組立体の組立方法において使用される位置決治具の背面図である。

【図8】図１のソケット組立体が備えるＰＭＴソケットが図７の位置決治具により位置決めされている状態を示す断面図である。

【図9】ＰＭＴソケットの周方向位置の微調整を示す拡大正面図であり、（ａ）は微調整前の状態を示し、（ｂ）は微調整後の状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照しながら、本発明に係るソケットホルダとソケット組立体との実施の形態について説明する。各図において、同一の要素については同一の符号が付され、重複する説明は省略される。

【0014】

また、本実施の形態において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は相互に直交する３軸であり、「＋Ｘ軸方向」は前方であり、「－Ｘ軸方向」は後方であり、「＋Ｙ軸方向」は左方向であり、「－Ｙ軸方向」は右方向であり、「＋Ｚ方向」は上方向であり、「－Ｚ軸方向」は下方向である。

【0015】

以下の説明において、本発明に係るホルダ組立体は、大気中の窒素酸化物（ＮＯｘ）の濃度を測定するＮＯｘ濃度測定装置に組み込まれ、光電子増倍管（ＰＭＴ：photomultiplier tube）が着脱可能なＰＭＴソケットと、同ＰＭＴソケットを保持するソケットホルダと、により構成されるものとする。以下の説明において、ＰＭＴは本発明におけるセンサの例であり、ＰＭＴソケットは本発明におけるソケットの例であり、ＰＭＴソケットを保持するソケットホルダは本発明に係るソケットホルダの例である。

【0016】

●ソケット組立体●
●ソケット組立体の構成
図１は、本発明に係るソケット組立体の実施の形態を示す正面図である。
図２は、図１のソケット組立体１のＡＡ線断面図である。
図２は、説明の便宜上、後述するＰＭＴソケット１０の内部の図示を省略し、後述する位置決治具３０を二点鎖線で示す。

【0017】

ソケット組立体１は、ＰＭＴソケット１０を保持すると共に、ＰＭＴソケット１０の内部をソケット組立体１の外部の空気（外気）から保護する。ソケット組立体１は、ＰＭＴソケット１０とソケットホルダ２０とを有してなる。

【0018】

ＰＭＴソケット１０は、ＰＭＴ（不図示。以下同じ。）が接続され、接続されたＰＭＴからの電気信号の伝送を媒介するＰＭＴ用の公知のソケットである。ＰＭＴソケット１０は、筐体１１と入力端子１２とケーブル１３とを備える。

【0019】

筐体１１は、前面１１ａと後面１１ｂと円筒状の外周面１１ｃとを備える円柱状の容器である。前面１１ａの中央には、嵌合穴１１ｄが配置される。嵌合穴１１ｄは、前方視において、円形で、その内周面の上端に上方に突出する突出凹部１１ｄ１を有する。ここで、以下の説明において、特に明示されない限り、「周方向」は、ＰＭＴソケット１０の円周に沿う方向を意味する。

【0020】

入力端子１２は、ＰＭＴの出力端子（不図示）が挿入されて、同出力端子と電気的に接続される端子である。本実施の形態において、入力端子１２は、１１個の端子穴により構成される。各端子穴は、前面１１ａにおいて、嵌合穴１１ｄと同心の円周上に均等に配置される。

【0021】

ケーブル１３は、ＰＭＴからの電気信号を伝送する。ケーブル１３は、芯線と芯線を覆う被覆部材とを備える公知の信号伝送ケーブルである。本実施の形態において、ケーブル１３は、３つのケーブル１３１，１３２（図３参照），１３３により構成される。各ケーブル１３１～１３３は、後面１１ｂから導出される。すなわち、後面１１ｂは、本発明における導出面の例である。ここで、本実施の形態において、ケーブル１３の１つ（例えば、ケーブル１３１）は、内芯と外芯とを有する同軸ケーブルである。

【0022】

ソケットホルダ２０は、ＰＭＴソケット１０を保持する。前述のとおり、ソケットホルダ２０は、本発明に係るソケットホルダの例である。ソケットホルダ２０の構成は、後述する。

【0023】

●ソケットホルダの構成
次に、ソケットホルダ２０の構成について、図１，２も参照しつつ説明する。

【0024】

図３は、図２のソケット組立体１の分解断面図である。

【0025】

ソケットホルダ２０は、ホルダ本体２１と、端子ホルダ２２と、端子２３と、スペーサ２４と、樹脂材２５と、封止部材２６と、締結ボルト２７と、を備える。

【0026】

ホルダ本体２１は、ＰＭＴソケット１０を保持する。ホルダ本体２１は、略矩形筒状で、例えば、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）などの合成樹脂製、またはアルミニウムなどの金属製である。ホルダ本体２１は、挿入孔２１ｈと、ソケット収容部２１１と、２つの長溝２１１ａ，２１１ｂと、スペーサ収容部２１２と、段部２１３と、を備える。

【0027】

挿入孔２１ｈは、ＰＭＴソケット１０が挿入される円柱状の貫通孔である。挿入孔２１ｈは、ホルダ本体２１を前後方向に貫通する。挿入孔２１ｈの略前半部は、ＰＭＴソケット１０を収容するソケット収容部２１１を構成する。挿入孔２１ｈの略後半部は、スペーサ２４を収容するスペーサ収容部２１２を構成する。

【0028】

ソケット収容部２１１は、本発明におけるＰＭＴソケット１０の所定位置の例である。ソケット収容部２１１の内径はＰＭＴソケット１０の筐体１１の外径よりも僅かに大きく、ソケット収容部２１１の長さは同筐体１１の長さよりも僅かに長い。ソケット収容部２１１は、２つの長溝２１１ａ，２１１ｂを備える。

【0029】

長溝２１１ａ，２１１ｂは、後述するケーブル収容空間Ａ（図６参照。以下同じ。）に樹脂材２５を充填するための経路を構成する半円柱状の溝である。長溝２１１ａは、ソケット収容部２１１の内周面２１１ｃの上端において、ソケット収容部２１１の前端から後端まで配置される。長溝２１１ｂは、ソケット収容部２１１の内周面２１１ｃの下端において、ソケット収容部２１１の前端から後端まで配置される。すなわち、長溝２１１ａは、長溝２１１ｂと対向するように配置される。

【0030】

スペーサ収容部２１２の内径はソケット収容部２１１の内径よりも大きく、後述するスペーサ２４の外径と略同じである。すなわち、スペーサ収容部２１２の前端には、段部２１３が配置される。

【0031】

図４（ａ）は端子ホルダ２２の正面図であり、（ｂ）は端子ホルダ２２の背面図である。同図は、説明の便宜上、端子ホルダ２２に保持される端子２３も併せて示す。

【0032】

端子ホルダ２２は、端子２３を保持する。端子ホルダ２２は、略矩形板状で、例えば、ＡＢＳやＰＶＣ（polyvinyl chloride）、ＰＳ（polystyrene）などの合成樹脂製である。端子ホルダ２２は、４つの突起部２２１，２２２，２２３，２２４と、第１溝部２２５と、第２溝部２２６と、を備える。

【0033】

突起部２２１～２２４は、端子２３を埋設するための領域を構成する。各突起部２２１～２２４は、円柱状で、端子ホルダ２２の後面２２ｂから後方に向けて突設される。各突起部２２１～２２４は、後方視において、仮想円上に配置される。突起部２２１～２２４の端面（後面）２２１ａ～２２４ａは、前方に向けてすり鉢状に凹む凹面である。

【0034】

第１溝部２２５は、封止部材２６（図３参照）が嵌入されるリング状の溝である。第１溝部２２５は、端子ホルダ２２の前面２２ａにおいて、外縁側に配置される。

【0035】

第２溝部２２６は、前方視において端部が上方に向けられた「Ｃ」字状の溝である。第２溝部２２６は、端子ホルダ２２の前面２２ａにおいて、第１溝部２２５の内側に配置される。前方視において、第２溝部２２６の形状は、スペーサ２４の後端面の形状と略同じである。

【0036】

図３と図４とに戻る。
端子２３は、ケーブル１３と後述する外部ケーブルＣとが接続される棒状の端子である。端子２３は、例えば、銅合金などの金属製である。本実施の形態において、端子２３は、４つの端子２３１，２３２，２３３，２３４により構成される。各端子２３１～２３４は、端子ホルダ２２を前後方向に貫通するように端子ホルダ２２の対応する突起部２２１～２２４にインサート成形される（すなわち、埋設される）。すなわち、例えば、端子２３１は突起部２２１に埋設され、端子２３２は突起部２２２に埋設され、端子２３３は突起部２２３に埋設され、端子２３４は突起部２２４に埋設される。その結果、各端子２３１～２３４は、前方視において、各突起部２２１～２２４と同じ仮想円上に配置される。

【0037】

「外部ケーブルＣ」は、ＰＭＴからの電気信号を処理する処理回路（例えば、マイコンやＣＰＵ（Central Processing Unit）が実装された基板など）に同電気信号を伝送するケーブルである。外部ケーブルＣは、例えば、ケーブル１３に合わせて４つの外部ケーブルＣ１，Ｃ２，Ｃ３（１つは不図示。以下同じ。）により構成される。処理回路は、本発明における信号処理部の例である。

【0038】

各端子２３１～２３４それぞれの前端部２３１ａ～２３４ａは端子ホルダ２２の前方に突出し、後端部２３１ｂ～２３４ｂは端子ホルダ２２（突起部２２１）の後方に突出する。端子２３１の前端部２３１ａにはケーブル１３１（内芯）が接続され、端子２３２の前端部２３２ａにはケーブル１３２が接続され、端子２３３の前端部２３３ａにはケーブル１３３が接続され、端子２３４の前端部２３４ａにはケーブル１３１（外芯）が接続される。一方、端子２３１の後端部２３１ｂには外部ケーブルＣ１が接続され、端子２３２の後端部２３２ｂには外部ケーブルＣ２が接続され、端子２３３の後端部２３３ｂには外部ケーブルＣ３が接続され、端子２３４の後端部２３４ｂには不図示の外部ケーブルが接続される。前端部２３１ａ～２３４ａは本発明における第１端部の例であり、後端部２３１ｂ～２３４ｂは本発明における第２端部の例である。

【0039】

図５は、スペーサ２４の正面図である。

【0040】

スペーサ２４は、ホルダ本体２１の内部の所定位置にＰＭＴソケット１０を位置決めすると共に、後述するケーブル収容空間Ａをホルダ本体２１の内部に画定する。図３と図５とに示されるとおり、スペーサ２４は、円筒の周壁の一部（上端部）の前端から後端までが取り除かれた円弧筒状で、前方視（後方視）において端部が上方に向けられた「Ｃ」字状（円弧状）である。また、スペーサ２４の外周面は、スペーサ収容部２１２の内周面２１２ａに沿う。すなわち、スペーサ２４は、スペーサ収容部２１２の内周面２１２ａに沿う板状である。スペーサ２４は、間隙部２４１と凹部２４２とを備える。

【0041】

間隙部２４１は、ケーブル１３をスペーサ２４の内側の空間に通すための幅広のスリット状の隙間である。間隙部２４１は、スペーサ２４の上端部に前端から後端まで配置される。

【0042】

凹部２４２は、後述するケーブル収容空間Ａに樹脂材２５（図２参照）を充填するための経路を構成する半円状の溝である。凹部２４２は、スペーサ２４の内周面の下端部に前端から中央部に亘り配置される。

【0043】

図２と図３とに戻る。
樹脂材２５は、後述するケーブル収容空間Ａに充填されて、ケーブル収容空間Ａをホルダ本体２１の外部の空間から隔離する。樹脂材２５は、硬化前は流動性を有する、例えば、シリコン樹脂系の接着剤である。

【0044】

封止部材２６は、公知のＯ－リングである。

【0045】

締結ボルト２７は、端子ホルダ２２をホルダ本体２１に締結する。締結ボルト２７は、４つの公知のボルト２７１，２７２（２つは不図示）により構成される。

【0046】

●位置決治具の構成
次に、後述するソケット組立体１の組立方法において用いられる位置決治具３０の構成について、図３も参照しつつ説明する。

【0047】

図７は、位置決治具３０の背面図である。

【0048】

位置決治具３０は、ソケット組立体１の組立方法において、ホルダ本体２１に対するＰＭＴソケット１０を所定位置に位置決めするために用いられる治具である。位置決治具３０は、前方視においてホルダ本体２１と同形状となる矩形板状で、例えば、ＡＢＳなどの合成樹脂製である。位置決治具３０は、当接面３０ａと、２つの孔３０ｈ１，３０ｈ２と、嵌合突起部３１と、を備える。

【0049】

当接面３０ａは、位置決治具３０の後面のうち、ＰＭＴソケット１０の前面１１ａに当接する円状の面である。当接面３０ａは、ＰＭＴソケット１０の前面１１ａの外径と略同径の外径を有する。

【0050】

孔３０ｈ１，３０ｈ２は、当接面３０ａの径方向外側に隣接し、ホルダ本体２１の長溝２１１ａ，２１１ｂと重複する位置に配置される貫通孔である。

【0051】

嵌合突起部３１は、ＰＭＴソケット１０の嵌合穴１１ｄに嵌合可能な突起である。嵌合突起部３１は、後方視において、下方に凸の半円柱状で、嵌合穴１１ｄの突出凹部１１ｄ１に嵌合可能な凸部３１ａを有する。嵌合突起部３１は、位置決治具３０の当接面３０ａの中央から後方に向けて突設される。

【0052】

●ソケット組立体の組立方法
次に、ソケット組立体１の組立方法（すなわち、ソケット組立体１の製造方法）について、図２と図３とを参照しつつ説明する。

【0053】

図６は、ソケット組立体１の組立方法を時系列で示す断面図であり、（ａ）はスペーサ２４の取り付けを示し、（ｂ）は樹脂材２５の充填前の状態を示し、（ｃ）は樹脂材２５の充填途中の状態を示す。

【0054】

先ず、図６（ａ）に示されるように、ＰＭＴソケット１０のケーブル１３が端子２３に接続される。具体的には、ケーブル１３１の芯線（内芯）の後端が端子２３１の前端部２３１ａに半田付けされ、ケーブル１３２の芯線の後端が端子２３２の前端部２３２ａに半田付けされ、ケーブル１３３の芯線の後端が端子２３３の前端部２３３ａに半田付けされ、ケーブル１３１の外芯の後端が端子２３４の前端部２３４ａ（図４参照。以下同じ。）に半田付けされる。

【0055】

なお、本発明におけるケーブルと端子との接続は、半田に限定されない。すなわち、例えば、本発明におけるケーブルと端子とは、圧着端子を介して接続されてもよい。

【0056】

次いで、封止部材２６が、端子ホルダ２２の第１溝部２２５に嵌入される。

【0057】

次いで、ケーブル１３がスペーサ２４の側方（例えば、上方）からスペーサ２４の間隙部２４１に通される。その結果、スペーサ２４はＰＭＴソケット１０と端子ホルダ２２との間に配置され、ケーブル１３はスペーサ２４に囲まれた空間に配置される。このように、スペーサ２４が間隙部２４１を有する円弧状に形成されることにより、スペーサ２４は、ケーブル１３が端子２３に接続された後にＰＭＴソケット１０と端子ホルダ２２との間に配置可能である。また、スペーサ２４が配置される前にケーブル１３と端子２３との半田付けが可能となり、同半田付けが容易になる。

【0058】

次いで、図６（ｂ）に示されるように、スペーサ２４の後端部が端子ホルダ２２の第２溝部２２６に嵌め込まれた状態で、ＰＭＴソケット１０とスペーサ２４とが、後方からホルダ本体２１の挿入孔２１ｈに挿入される。このとき、ＰＭＴソケット１０はホルダ本体２１のソケット収容部２１１に収容され、スペーサ２４がホルダ本体２１のスペーサ収容部２１２に収容される。ここで、ＰＭＴソケット１０の外周面１１ｃとソケット収容部２１１の内周面２１１ｃとの間には、僅かに隙間が存在する。すなわち、ＰＭＴソケット１０は、周方向に回転可能である。したがって、この時点で、ＰＭＴソケット１０のホルダ本体２１に対する周方向における位置（以下「周方向位置」という。）が、例えば、目視レベルで合わせられる（周方向位置の粗調整）。

【0059】

次いで、端子ホルダ２２が、ホルダ本体２１に取り付けられる。具体的には、端子ホルダ２２は、ホルダ本体２１の後端側の開口を塞ぐようにホルダ本体２１の後方に配置される。次いで、ホルダ本体２１に対する端子ホルダ２２の上下左右方向の位置が合わせられる。このとき、スペーサ２４の間隙部２４１は長溝２１１ａの後方近傍に配置され、スペーサ２４の凹部２４２は長溝２１１ｂの後方に配置される。次いで、端子ホルダ２２は、締結ボルト２７（図３参照）により、ホルダ本体２１に締結される。このとき、封止部材２６は、ホルダ本体２１の後端面と端子ホルダ２２の第１溝部２２５との間で押し潰され、ホルダ本体２１と端子ホルダ２２との間は、密封される。また、スペーサ２４の前端面はホルダ本体２１の段部２１３に当接し、後端面は端子ホルダ２２の第２溝部２２６に当接する。すなわち、スペーサ２４は、ホルダ本体２１（段部２１３）と端子ホルダ２２（第２溝部２２６）とに挟持された状態で、スペーサ収容部２１２に収容される。

【0060】

このように、スペーサ２４がスペーサ収容部２１２に収容されたとき、スペーサ２４の内側には、ＰＭＴソケット１０の後面１１ｂと、端子ホルダ２２の前面２２ａと、スペーサ２４の内周面と、により画定された空間（以下「ケーブル収容空間」という。）Ａが画定される。すなわち、ケーブル収容空間Ａは、スペーサ２４の内側の空間により構成される。換言すれば、ホルダ本体２１は、ケーブル収容空間Ａを備える。このとき、長溝２１１ａは、スペーサ収容部２１２の一部と間隙部２４１とを介してケーブル収容空間Ａに連通すると共に、挿入孔２１ｈの前端側の開口に連通する。一方、長溝２１１ｂは、凹部２４２を介してケーブル収容空間Ａと連通すると共に、挿入孔２１ｈの前端側の開口に連通する。すなわち、凹部２４２は、長溝２１１ｂとケーブル収容空間Ａとに連通する。ケーブル収容空間Ａには、ケーブル１３と端子２３の前端部２３１ａ～２３４ａとが配置される。

【0061】

次いで、図６（ｃ）に示されるように、樹脂材２５が、ケーブル収容空間Ａに充填される。このとき、樹脂材２５は、長溝２１１ａと間隙部２４１とを介してケーブル収容空間Ａに流し込まれると共に、長溝２１１ｂと凹部２４２とを介してケーブル収容空間Ａに流し込まれる。最終的に、樹脂材２５は、ケーブル収容空間Ａ、間隙部２４１、スペーサ収容部２１２の一部（間隙部２４１と長溝２１１ａとの間の空間）、凹部２４２、長溝２１１ａ，２１１ｂ、ソケット収容部２１１の内周面２１１ｃとＰＭＴソケット１０の外周面１１ｃとの間の隙間、に充填される。その結果、ケーブル収容空間Ａは、ホルダ本体２１の外部の空間から隔離される。

【0062】

ここで、ケーブル１３は、ケーブル収容空間Ａにおいて曲げられている。そのため、この時点において、ＰＭＴソケット１０には、ケーブル１３の復元力により、前方または後方に向けた応力が加えられ得る。その結果、ＰＭＴソケット１０は、ケーブル１３からの応力により前後方向に移動し得る。前述のとおり、スペーサ収容部２１２にはスペーサ２４が配置されている。そのため、ＰＭＴソケット１０に対して後方に向けた応力が加えられても、ＰＭＴソケット１０は、段部２１３よりも後方（スペーサ収容部２１２）へは移動しない。すなわち、スペーサ２４は、ＰＭＴソケット１０の所定位置から後方への移動を規制する規制部材としても機能する。一方、ＰＭＴソケット１０に対して前方に向けた応力が加えられたとき、ＰＭＴソケット１０は、ソケット収容部２１１の前側へ移動し得る。そこで、樹脂材２５が硬化する前に、後述する位置決治具３０（図７参照）によるＰＭＴソケット１０の位置決めが行われる（ＰＭＴソケット１０の位置の微調整）。

【0063】

次いで、位置決治具３０によるＰＭＴソケット１０の位置決めについて説明する。

【0064】

図８は、ＰＭＴソケット１０が位置決治具３０により位置決めされている状態を示す断面図である。

【0065】

先ず、嵌合突起部３１が、ＰＭＴソケット１０の嵌合穴１１ｄに嵌合される。このとき、嵌合突起部３１の凸部３１ａは、嵌合穴１１ｄの突出凹部１１ｄ１に嵌合される。

【0066】

次いで、位置決治具３０は、位置決治具３０の後面がＰＭＴソケット１０の前面１１ａに当接した状態で、ＰＭＴソケット１０の後面１１ｂがスペーサ２４の前端面に当接するまで、後方に押し込まれる。このとき、ＰＭＴソケット１０は、スペーサ２４と位置決治具３０とにより挟み込まれ、前後方向において所定位置に位置決めされる（第１位置決め）。

【0067】

次いで、前方視において、位置決治具３０とホルダ本体２１との輪郭が揃うように、位置決治具３０が、上下左右方向に移動および周方向に回転される。このとき、前方視において、ＰＭＴソケット１０は、ＰＭＴソケット１０の中心位置がホルダ本体２１の挿入孔２１ｈの中心位置に位置するように上下左右方向において所定位置に位置決めされる（中心位置決め）。また、ＰＭＴソケット１０は、突出凹部１１ｄ１に嵌合された凸部３１ａの周方向の移動に伴い、周方向に移動（回転）する。その結果、ＰＭＴソケット１０は、周方向において所定位置に位置決めされる（第２位置決め：周方向位置の微調整）。

【0068】

図９は、ＰＭＴソケット１０の周方向位置の微調整を示す拡大正面図であり、（ａ）は微調整前の状態を示し、（ｂ）は微調整後の状態を示す。同図は、説明の便宜上、嵌合突起部３１を二点鎖線で示す。同図は、ＰＭＴソケット１０の移動方向を黒塗矢印で示す。同図は、中心位置決めにより、ＰＭＴソケット１０の中心位置がホルダ本体２１の挿入孔２１ｈの中心位置に移動したことを示す。また、同図は、周方向位置の微調整により、嵌合穴１１ｄの突出凹部１１ｄ１が上方を向いた位置にＰＭＴソケット１０が回転したことを示す。

【0069】

図８に戻る。
次いで、位置決治具３０は、樹脂材２５が硬化するまで、例えば、ボルト（不図示）により、ホルダ本体２１に固定される。その結果、ＰＭＴソケット１０は、前後方向および周方向において所定位置に位置決めされた状態で、樹脂材２５によりホルダ本体２１内に固定される。このように、位置決治具３０が用いられることにより、ＰＭＴソケット１０は、ホルダ本体２１に対して容易に位置決めすることができる。

【0070】

次いで、樹脂材２５が硬化した後、位置決治具３０は、ホルダ本体２１から取り外される。その結果、図２に示されるように、ソケットホルダ２０の所定位置にＰＭＴソケット１０が固定されたソケット組立体１が組み立てられる（製造される）。その後、必要に応じて、端子２３１～２３４の後端部２３１ｂ～２３４ｂに、外部ケーブルＣ１～Ｃ３が接続される。

【0071】

このように、ソケット組立体１が組み立てられることにより、ケーブル収容空間Ａは樹脂材２５により外部から隔離され、ケーブル１３の被覆部材の後端部は樹脂材２５により閉塞される。そのため、ソケット組立体１では、外気は、ケーブル１３を介してＰＭＴソケット１０の内部に侵入しない。また、端子２３は、端子ホルダ２２に埋設されており、外部ケーブルＣは、端子２３の後端部２３１ｂ～２３４ｂに接続される。そのため、外気は、外部ケーブルＣや端子２３を介してケーブル収容空間Ａへ侵入しない。また、仮に外部ケーブルＣと端子２３との接続部に結露が生じても、結露水は、端子２３を介してケーブル収容空間Ａへ侵入（流入）しない。

【0072】

ＮＯｘ濃度測定装置において、ＰＭＴおよびＰＭＴソケット１０は冷却されて使用されることがあり、ＰＭＴおよびＰＭＴソケット１０の表面には、結露が生じ易い。したがって、ＰＭＴやＰＭＴソケット１０は気密構造を有している。しかしながら、ＰＭＴソケット１０から導出されるケーブル１３は気密構造を有していない。そのため、外気の湿気やケーブルに生じた結露水などの水分がケーブル１３の後端部を介してＰＭＴソケット１０の内部に侵入し得る。しかしながら、前述のとおり、本発明は、ケーブル１３の後端部を外気から隔離することにより、前述の水分がケーブル１３を介してＰＭＴソケット１０の内部へ侵入することを阻止することができる。その結果、前述の水分はＰＭＴソケット１０の内部へ侵入せず、結露はＰＭＴソケット１０の内部に生じない。

【0073】

●まとめ
以上説明した実施の形態によれば、ソケット組立体１が備えるソケットホルダ２０は、ＰＭＴソケット１０を収容する筒状のホルダ本体２１と、ケーブル１３が接続される棒状の端子２３と、端子２３を保持する端子ホルダ２２と、を有してなる。端子ホルダ２２は、ホルダ本体２１の後端側の開口を塞ぐようにホルダ本体２１に取り付けられる。端子２３は、端子ホルダ２２を貫通するように端子ホルダ２２に埋設される。端子２３の前端部２３１ａ～２３４ａにはケーブル１３が接続され、後端部２３１ｂ～２３４ｂには外部ケーブルＣが接続される。ホルダ本体２１は、ケーブル１３と端子２３の前端部２３１ａ～２３４ａとが収容されるケーブル収容空間Ａを備える。ケーブル収容空間Ａは、樹脂材２５によりホルダ本体２１の外部の空間から隔離される。この構成によれば、ケーブル１３の被覆部材の後端部は、ケーブル収容空間Ａに収容される。そのため、前述の水分は、ケーブル１３を介してＰＭＴソケット１０の内部に侵入（流入）しない。また、端子２３は、端子ホルダ２２に埋設されており、外部ケーブルＣは、端子２３の後端部２３１ｂ～２３４ｂに接続される。そのため、前述の水分は、外部ケーブルＣや端子２３を介してケーブル収容空間Ａへ侵入しない。すなわち、ソケット組立体１およびソケットホルダ２０は、外気の湿気や結露水などの水分がケーブル１３および外部ケーブルＣを介してＰＭＴソケット１０の内部へ侵入することを阻止することができる。

【0074】

また、以上説明した実施の形態によれば、ソケット組立体１が備えるソケットホルダ２０は、ケーブル収容空間Ａに充填される樹脂材２５を有してなる。この構成によれば、ケーブル収容空間Ａは樹脂材２５により外部から隔離され、ケーブル１３の被覆部材の後端部は樹脂材２５により閉塞される。そのため、ソケット組立体１では、前述の水分は、ケーブル１３を介してＰＭＴソケット１０の内部に侵入しない。また、仮に端子ホルダ２２と端子２３との間に隙間が生じても、前述の水分は、同隙間からＰＭＴソケット１０の内部に侵入しない。すなわち、ソケット組立体１およびソケットホルダ２０は、外気の湿気や結露水などの水分がケーブル１３および外部ケーブルＣを介してＰＭＴソケット１０の内部へ侵入することをより確実に阻止することができる。

【0075】

さらにまた、以上説明した実施の形態によれば、ソケット組立体１が備えるソケットホルダ２０は、ホルダ本体２１の内部におけるＰＭＴソケット１０の位置を決めるスペーサ２４を有してなる。スペーサ２４は、端子ホルダ２２とＰＭＴソケット１０の後面１１ｂとに当接した状態でホルダ本体２１に収容されることにより、ホルダ本体２１の内部の所定位置にＰＭＴソケット１０を位置決めする。また、スペーサ２４は、ケーブル収容空間Ａをホルダ本体２１の内部に画定する。この構成によれば、ＰＭＴソケット１０がケーブル収容空間Ａに収容されたケーブル１３の復元力により後方へ向かう応力を受けたとしても、ＰＭＴソケット１０の後方への移動は、スペーサ２４により規制される。その結果、ホルダ本体２１に対するＰＭＴソケット１０の位置決めは、容易になる。また、スペーサ２４の存在によりスペーサ収容部２１２の内部空間の容積が減少するため、樹脂材２５の使用量が低減される。さらに、ＰＭＴソケット１０の形状に合わせたスペーサ２４が用いられることにより、ソケットホルダ２０に対するＰＭＴソケット１０の位置は、ＰＭＴソケット１０の種類に依らず所定位置に調整することができる。

【0076】

さらにまた、以上説明した実施の形態によれば、ホルダ本体２１は、ソケット収容部２１１の内周面２１１ｃに配置され、ホルダ本体２１の前端側の開口とケーブル収容空間Ａとに連通する長溝２１１ａ，２１１ｂを備える。この構成によれば、樹脂材２５は、長溝２１１ａ，２１１ｂを介してケーブル収容空間Ａへ容易に充填することができる。

【0077】

さらにまた、以上説明した実施の形態によれば、スペーサ２４は、長溝２１１ｂとケーブル収容空間Ａとに連通する凹部２４２を備える。この構成によれば、ＰＭＴソケット１０の後面１１ｂとスペーサ２４とが当接していても、樹脂材２５は、凹部２４２を介してケーブル収容空間Ａに充填することができる。

【0078】

さらに、以上説明した実施の形態によれば、樹脂材２５は、長溝２１１ａ，２１１ｂと、ソケット収容部２１１の内周面２１１ｃとＰＭＴソケット１０の外周面１１ｃとの間の空間（隙間）と、に充填される。この構成によれば、ＰＭＴソケット１０は、特に分解や改良を施されることなく、ホルダ本体２１に確実に固定される。すなわち、ソケット組立体１およびソケットホルダ２０は、既存のＰＭＴソケット１０に対して適用することができる。

【0079】

さらにまた、以上説明した実施の形態によれば、端子ホルダ２２は、各端子２３１～２３４に対応する突起部２２１～２２４を備える。各突起部２２１～２２４それぞれは、端子ホルダ２２の後面２２ｂに突設される。各端子２３１～２３４それぞれは、対応する突起部２２１～２２４を貫通するように端子ホルダ２２に埋設される。各端子２３１～２３４の後端部２３１ｂ～２３４ｂは、対応する突起部２２１～２２４から後方に突出する。この構成によれば、４つの突起部２２１～２２４の端面２２１ａ～２２４ａは、相互に独立し、同一面を形成しない。そのため、仮に、処理回路や外部ケーブルＣの内部で結露が生じ、結露水が外部ケーブルＣの内部を介して各端子２３１～２３４の後端部２３１ｂ～２３４ｂに到達しても、結露水は各端子２３１～２３４間を横断しない。また、前述のとおり、各突起部２２１～２２４の端面２２１ａ～２２４ａは、すり鉢状の凹面である。そのため、仮に結露水が各端子２３１～２３４の後端部２３１ｂ～２３４ｂに到達しても、結露水は、同凹面に一時的に捕集される。したがって、各端子２３１～２３４間は、結露水により短絡しない。

【0080】

さらにまた、以上説明した実施の形態によれば、スペーサ２４は、スペーサ収容部２１２の内周面２１２ａに沿う板状である。この構成によれば、ホルダ本体２１におけるケーブル収容空間Ａの容積が大きく確保でき、ケーブル１３が曲げられる程度が抑制される。すなわち、ケーブル１３の復元力による応力は小さくなる。その結果、ホルダ本体２１に対するＰＭＴソケット１０の位置決めは、容易になる。また、ケーブル１３と端子２３とを接続する半田にかかる応力は低減され、同接続の安定性が向上する。さらに、スペーサ収容部２１２の容積はスペーサ２４により減少するため、樹脂材２５の使用量は減少する。

【0081】

なお、本発明におけるセンサはＰＭＴに限定されず、本発明におけるソケットはＰＭＴソケットに限定されない。また、本発明に係るホルダ組立体が組み込まれる測定機器は、ＮＯｘ濃度測定装置に限定されない。すなわち、例えば、測定機器は、アルシンガス検知装置でもよい。

【0082】

また、以上説明した実施の形態では、樹脂材２５がケーブル収容空間Ａなどに充填された後に、位置決治具３０によるＰＭＴソケット１０の位置決めが行われていた。これに代えて、本発明における樹脂材は、位置決治具によるＰＭＴソケットの位置決め後に、ケーブル収容空間に充填されてもよい。この場合、本発明における樹脂材は、例えば、先端が長細いシリンジにより位置決治具の２つの孔から長溝を介して充填される。

【0083】

さらに、以上説明した実施の形態では、ケーブル収容空間Ａは、充填された樹脂材２５により外部の空間から隔離されていた。これに代えて、本発明におけるケーブル収容空間は、ソケット収容部の内周面とＰＭＴソケットの外周面との間に配置されるＯ－リングなどの封止部材により外部の空間から隔離されてもよい。この場合、ＰＭＴソケットは、Ｏ－リングによりホルダ本体内に固定される。すなわち、封止部材は、本発明における樹脂材の別の例である。また、本発明におけるケーブル収容空間は、低湿度な環境下で画定されるとよい。この構成によれば、本発明におけるソケット（ＰＭＴソケット）は、本発明におけるソケットホルダに対して交換可能となる。

【0084】

さらにまた、以上説明した実施の形態では、スペーサ２４は、間隙部２４１を備える「Ｃ」字状の単一の部材により構成されていた。これに代えて、本発明におけるスペーサは、複数の部材により構成されてもよい。すなわち、例えば、本発明におけるスペーサは、前方視において２つの円弧状の部材に分割可能な円筒状または円弧筒状の部材でもよい。この構成であっても、スペーサは、ケーブルが端子に接続された後にＰＭＴソケットと端子ホルダとの間に配置することができる。

【0085】

さらにまた、本発明におけるスペーサは、凹部に代えてスペーサの前端部に配置される切り欠きを備えてもよい。

【0086】

さらにまた、本発明におけるスペーサは、間隙部（筒状の周壁の一部が前端から後端まで取り除かれた形状）を有すればよく、円弧状に限定されない。すなわち、例えば、本発明におけるホルダ本体の挿入孔が直方体状であるとき、本発明におけるスペーサは、前方視において「コ」の字状でもよい。

【0087】

さらにまた、本発明におけるスペーサは、凹部を備えなくてもよい。この場合、本発明におけるホルダ本体が備える長溝は、間隙部に対応する位置に配置される１つの長溝のみでもよい。

【0088】

さらにまた、本発明に係るソケットホルダは、長溝に代えて、ケーブル収容空間とホルダ本体の外部とに連通する貫通孔を備えてもよい。この場合、例えば、本発明における樹脂材は、貫通孔からケーブル収容空間と貫通孔とに充填される。

【0089】

さらにまた、本発明におけるソケット（ＰＭＴソケット）の筐体の形状は、円柱状に限定されない。すなわち、例えば、本発明におけるソケットは、直方体状であってもよい。この場合、本発明におけるホルダ本体の挿入孔の形状は、同ソケットが収容可能な形状であればよい。

【0090】

さらにまた、本発明におけるケーブルおよび端子の数は、「４」に限定されない。すなわち、例えば、本発明におけるケーブルおよび端子の数は、「３」以下でもよく、あるいは、「５」以上でもよい。この場合、本発明における端子ホルダは、端子の数と同数の突起部を備えてもよい。

【0091】

さらにまた、本発明における樹脂材は、本発明における端子ホルダの後面において、本発明における端子の根元にも充填されてもよい。

【0092】

さらにまた、本発明におけるホルダ本体は、段部を備えなくてもよい。すなわち、例えば、ソケット収容部の内径は、スペーサ収容部の内径と同じでもよい。

【0093】

さらにまた、本発明における２つの長溝の配置は、スペーサの間隙部および凹部の位置に応じて定まればよく、本実施の形態に限定されない。すなわち、例えば、本発明における２つの長溝は、対向しなくてもよい。

【符号の説明】

【0094】

１ ソケット組立体
１０ ＰＭＴソケット（ソケット）
１１ｂ 後面（導出面）
１１ｃ 外周面
１３ ケーブル
２０ ソケットホルダ
２１ ホルダ本体
２１１ａ 長溝
２１１ｂ 長溝
２１１ｃ 内周面
２２ 端子ホルダ
２２１～２２４ 突起部
２３ 端子
２３１ａ～２３４ａ 前端部（第１端部）
２３１ｂ～２３４ｂ 後端部（第２端部）
２４ スペーサ
２４２ 凹部
２５ 樹脂材
Ａ ケーブル収容空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】