特開 2022-18792 トランス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022018792

(43)【公開日】2022-01-27

(54)【発明の名称】トランス

(51)【国際特許分類】

   H01F 30/10 20060101AFI20220120BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20220120BHJP

   H01F 27/32 20060101ALI20220120BHJP

【ＦＩ】

H01F30/10 E

H01F27/28 131

H01F27/32 150

H01F30/10 S

H01F30/10 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020122147

(22)【出願日】2020-07-16

(71)【出願人】

【識別番号】000151597

【氏名又は名称】株式会社東郷製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】特許業務法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中 翔

【テーマコード（参考）】

5E043

5E044

【Ｆターム（参考）】

5E043EA01

5E043EA06

5E044BB01

5E044BB05

(57)【要約】

【課題】放熱に優れた構造を備えるトランスを提供すること。
【解決手段】トランス１は、筒状のボビン２と、ボビン２の外周に沿いかつ軸線Ｔに沿って巻かれたコイル３を有する。コイル３は、径方向に突出する突出部３３を有する。ボビン２は、コイル３の突出部３３に対して軸線Ｔの方向に対面する位置決め部２７を有する。位置決め部２７が突出部３３と協働してコイル３のボビン２に対する軸線Ｔの方向の移動を規制する。突出部３３は、コイル３の軸線Ｔの方向の第１端部３１から径方向外方に突出する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

トランスであって、
筒状のボビンと、
前記ボビンの外周に沿いかつ軸線に沿って巻かれたコイルを有し、
前記コイルは、径方向に突出する突出部を有し、
前記ボビンは、前記コイルの前記突出部に対して前記軸線の方向に対面する位置決め部を有し、前記位置決め部が前記突出部と協働して前記コイルの前記ボビンに対する前記軸線の方向の移動を規制するトランス。

【請求項2】

請求項１に記載のトランスであって、
前記突出部は、前記コイルの前記軸線の方向の第１端部から径方向外方に突出し、前記コイルの前記第１端部は前記ボビンを貫通するコア体のコア脚部の端部から前記径方向に延出するコアアームに前記軸線の方向に当接するトランス。

【請求項3】

請求項１または２に記載のトランスであって、
前記突出部は、前記コイルの前記軸線の方向の第１端部から径方向外方に突出し、前記コイルは、前記突出部から前記第１端部と反対側の第２端部に向けて延出する端子を有するトランス。

【請求項4】

請求項２または２を引用する３のいずれか１つに記載のトランスであって、
前記ボビンの外周に沿って延出する第２コイルを有し、前記ボビンは、前記第２コイルを保持する保持部と、前記保持部の内周側に形成されかつ前記コイルを収容する設置溝と、前記第２コイルの内周面と前記コイルの外周面を対向することを許容する第１開口と、前記コイルの内周面を前記ボビンに挿通された前記コア体の前記コア脚部に対向することを許容する第２開口を有し、前記第２コイルの内周面と前記コイルの外周面が前記第１開口に充填された充填剤を介して熱伝導可能であるトランス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トランスに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、渦巻き状に巻かれた平面コイルを有するトランスが知られている。このトランスは、複数の平面コイルと、複数の平面コイルを厚み方向に重ねた状態で保持するボビンを備えている。平面コイルは、ボビンに形成されたスロットに挿入することでボビンに保持される。他の入力電圧または出力電圧に対応するように長さの異なる平面コイルが用いられることもある。この場合でも平面コイルは、同じボビンを利用して保持される。しかしこの種のトランスは、平面視において面積が広いとの問題があった。

【0003】

これに対して、特許文献１のトランスは、筒状のボビンと、ボビンの外周に沿いかつ軸線に沿って筒状に巻かれたコイルを備えている。したがって筒状のコイルは、平面コイルと比較して小型である。さらにボビンは、断面Ｕ字状でかつ開口部同士が対向するように組み合わされた２つの分割体を有する。２つの分割体の重なる量を調整することで２つの分割体の間に形成される中空部の大きさを調整できる。これにより中空部に設置される鉄芯の許容数を変えることができる。したがって同じボビンを利用して能力の異なるトランスを構成できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－３１３６５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし筒状に巻かれたコイルは、平面コイルに比べて放熱することが容易でない構造である。そのため放熱に優れた構造を備えるトランスが従来必要とされている。また、トランス製造時、トランスの能力に応じてコイルの巻数が異なり、能力が異なる各種のトランスの製造毎に大きさの異なる複数種類のボビンを用意するという手間とコスト負担に対応するボビンの改善は引き続き必要である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の１つの特徴において、トランスは、筒状のボビンと、ボビンの外周に沿いかつ軸線に沿って巻かれたコイルを有する。コイルは、径方向に突出する突出部を有する。ボビンは、コイルの突出部に対して軸線の方向に対面する位置決め部を有する。位置決め部が突出部と協働してコイルのボビンに対する軸線の方向の移動を規制する。したがって巻き数が異なり高さの異なるコイルであってもボビンに対するコイルの高さ位置が決定される。そのため高さの異なるコイルであっても放熱に対して好適な高さ位置などにコイルをボビンに対して位置決めできる。この他にも１種類のボビンだけでコイルの巻数が異なる複数種類のコイルに対応できる利点もある。

【0007】

本開示の他の特徴において、突出部は、コイルの軸線の方向の第１端部から径方向外方に突出する。コイルの第１端部は、ボビンを貫通するコア体のコア脚部の端部から径方向に延出するコアアームに軸線の方向に当接する。したがってコイルの熱は、コイルの第１端部からコアアームに伝えられる。そして第１端部に突出部が形成される。そのため突出部によって第１端部をコア部材に確実に当接できるようにコイルの高さを決定できる。

【0008】

本開示の他の特徴において、突出部は、コイルの軸線の方向の第１端部から径方向外方に突出する。コイルは、突出部から第１端部と反対側の第２端部に向けて延出する端子を有する。したがってコイルの端子は、突出部を利用することでコイル本体の外側においてコイル本体に沿って軸方向に延出する。そのため端子の長さを長くも短くにも調整できる。

【0009】

本開示の他の特徴において、トランスは、ボビンの外周に沿って延出する第２コイルを有する。ボビンは、第２コイルを保持する保持部を有する。ボビンの保持部の内周側には、コイルを収容する設置溝が形成される。第２コイルの内周面とコイルの外周面を対向することを許容する第１開口がボビンに形成される。コイルの内周面をボビンに挿通されたコア部材のコア体のコア脚部に対向することを許容する第２開口がボビンに形成される。第２コイルの内周面とコイルの外周面が第１開口に充填された充填剤を介して熱伝導可能である。そのため、コイルからの熱は、コイルの内周面からコア脚部に伝達される。しかもコイルからの熱は、コイルの外周面から第２コイルにも伝わる。その結果、コイルの発する熱が効果的に発せられる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１実施形態に係るトランスの上方斜視図である。

【図2】図１のトランスの分解斜視図である。

【図3】図２のトランスの下方斜視図である。

【図4】図２において、ボビンとボビン装着された第１コイルの上方斜視図である。

【図5】図４の下方斜視図である。

【図6】図４の平面図である。

【図7】図６のトランスにコア体を取り付けた状態のVII－VII線断面矢視図である。

【図8】図６のトランスにコア体を取り付けた状態のVIII－VIII線断面矢視図である。

【図9】第２実施形態に係るトランスの上方斜視図である。

【図10】図９のトランスの正面図である。

【図11】第３実施形態において、図４に相当する部品の上方斜視図である。

【図12】図１１の平面図である。

【図13】第４実施形態において、図４に相当する部品の側面図であり、第１コイルが３巻きの例を示している。

【図14】図１３において、第１コイルが５巻きの例を示している。

【図15】図１３において、第１コイルが７巻きの例を示している。

【発明を実施するための形態】

【0011】

第１実施形態を、図１～８を参照して説明する。図１に示すトランス１は、例えば、ＤＣ－ＤＣコンバータ（図示しない）の内部に搭載される素子である。図２、３に示すようにトランス１は、ボビンアッセンブリ５と、ボビンアッセンブリ５に組付けられて磁器回路を形成するコア体９を備えている。ボビンアッセンブリ５は、第１コイル３と第２コイル４と、第１コイル３と第２コイル４を保持するボビン２とを備えている。

【0012】

図２、３に示すようにボビン２は、筒状のボビン本体１０を備えている。ボビン本体１０は、略Ｕ字形の筒状の樹脂部材であって、第１側部１３と第２側部１７と第３側部１９とを備えている。

【0013】

図４、５、６に示すように、第１側部１３には、第１開口１５、第２開口１６、第３開口１６ａが形成されている。第２側部１７には、切欠１８が形成されている。第３側部１９には、第１開口２１、第２開口２２、第３開口２２ａが形成されている。第１側部１３の先端と第３側部１９の先端の間は、切欠１２となっている。具体的には、切欠１２は、上方と下方が連通するように開放している。第１開口１５、２１は、下方が開放している。切欠１８は、下方が開放している。図５、７を参照するように、第２開口１６、２２は、下方が開放している。第３開口１６ａ、２２ａは、上方が開放している。

【0014】

図６に示すように、ボビン本体１０には、第１コイル３の第１コイル本体３０が挿し込まれる設置溝１４、２０が形成されている。具体的には、対向する第１側部１３と第３側部１９のそれぞれに設置溝１４、２０が形成されている。設置溝１４、２０は、第１コイル本体３０を下方から挿し込み可能とするように下方に開口している。第１コイル３を第２コイル４の内周側に位置するように設置溝１４、２０は、第１側部１３と第３側部１９の内周面近傍に位置している。設置溝１４、２０の溝幅は、第１コイル３の線径より僅かに広く設定されている。第１コイル３は、設置溝１４、２０に塗布される固定用の接着剤（図示なし）あるいは爪（図示なし）あるいは設置溝１４、２０が幅狭く設定されて圧入されるなどの方法で設置溝１４、２０に挿し込まれた状態で、後述による軸線Ｔ方向に対して位置決めされている状態で保持される。

【0015】

図２，３に示すように、ボビン本体１０には、第２コイル４が保持され、第２コイル４の少なくとも一部が埋設される。ボビン本体１０に第２コイル４がインサート成形される。すなわち、ボビン本体１０は、第２コイル４をインサートする保持部を備える。より具体的には、対向する第１側部１３と第３側部１９に第２コイル４が保持される。
ボビン本体１０は、第１コイル３のボビン２に対する位置を決める位置決め部２７を備えている。

【0016】

図３、６に示すように、位置決め部２７は、ボビン本体１０の第２側部１７と第３側部１９とを連結する角部２６に位置している。位置決め部２７は、角部２６の下面から張り出し、例えば矩形である。位置決め部２７は、下方に位置決め面２７ａを備えている。位置決め面２７ａは、第１コイル３の突出部３３と対面（協働）して第１コイル３のボビン２に対する上下方向（軸線Ｔの方向）の移動を規制する。位置決め部２７は、第１側部１３と対向する縁に円弧状のラウンド部を有する。ラウンド部の円弧状は、第１コイル３の突出部３３と第１端子３４とを連結する屈曲部に沿っている。そのため第１コイル３の屈曲部が位置決め部２７の角に当たることを抑制でき、これにより第１コイル３の突出部３３が位置決め面２７ａに確実に当接できる。

【0017】

図２、３に示すように、第１コイル３は、第１コイル本体３０と、第１コイル本体３０から延出する第１端子３４と第２端子３５を備えている。第１コイル本体３０は、ボビン本体１０の軸線Ｔに沿って筒状に巻かれている。図６に示すように、具体的には、第１コイル本体３０は、矩形状であって長手方向（図６の紙面の上下方向）の長さがボビン本体１０の対応する長さよりも長い。その結果、第１コイル本体３０の長手方向の両端縁は、第１コイル本体３０から露出している。第１コイル本体３０の長手方向と直交する長さ（図６の紙面の左右方向）がボビン本体１０の対応する長さと同等である。したがって第１コイル本体３０の両端縁は、ボビン本体１０に収容される。

【0018】

図２、３に示すように、第１コイル本体３０の第１端子３４は、第１コイル本体３０の軸線Ｔの方向の第１端部３１から第２端部３２を超えて上方に延出する。第２端子３５は、第１コイル本体３０の第２端部３２から第１端子３４と平行に上方に延出する。第１コイル本体３０の第１端部３１と第１端子３４との間には、突出部３３が形成されている。突出部３３は、第１コイル本体３０の径方向外方に突出する。例えば、突出部３３は、第１コイル本体３０の外周面から略Ｌ字状に突出する。

【0019】

図２に示す第１コイル３は、３層絶縁線である。具体的には、第１コイル３は、銅線を覆う第１ＰＥＴ層と、第１ＰＥＴ層を覆う第２ＰＥＴ層と、第２ＰＥＴ層を覆うナイロン層を備えている。３層絶縁層の最外周は、熱可塑性の材料から形成される融着層で構成されている。そのため第１コイル３は、熱を加えつつ形状を決定、あるいは所定の形状にした後に熱を加えることで互いに隣接した箇所において融着層どうしが融合し固定されて形状を決定する。

【0020】

図２、３に示すように、第２コイル４は、第２コイル本体４０と、第２コイル本体４０から軸方向に延出する第１端子４１と第２端子４２を備えている。図６に示すように、第２コイル本体４０は、ボビン２の第１側部１３と第２側部１７と第３側部１９とに沿う略Ｕ字状である。
第２コイル４の表面は、皮膜処理が施されている。皮膜処理は、エナメルで施されている。そのため、第２コイル４も、第１コイル３に対する絶縁性を備えている。図７に示すように、第２コイル４そのものの幅長（第２コイル４の高さ長）は、第１コイル３の第１コイル本体３０の高さ長の約７０％程度である。

【0021】

図２、３に示すように、第２コイル４がインサート成形されたボビン２の下方から第１側部１３～第３側部１９の外周に沿って第１コイル３を挿し込んでいく。具体的には、第１コイル３を設置溝１４、２０に挿入する。その結果、図８に示すように、第１コイル３の突出部３３がボビン２の位置決め部２７の位置決め面２７ａに軸線Ｔの方向に当接する。かくして第１コイル３がボビン２に対して軸線Ｔの方向に対する移動が規制される。

【0022】

しかも図５に示すように、第１コイル本体３０は、ボビン２の設置溝１４、２０に挿入されて、ボビン２から脱落しないように保持される。上述のようにボビンアッセンブリ５が組み立てられる。図６に示すように、ボビン２の第１開口１５、２１は、第２コイル本体４０の内周面４０ａと第１コイル本体３０の外周面３０ｂを対向することを許容する。

【0023】

図１～３に示すように、コア体９は、磁気回路を形成するフェライト（磁性材料）から成る芯であり、Ｅ型コア部材６とＩ型コア部材７を備えている。Ｅ型コア部材６は、コア脚部６０とコアアーム６２と一対の外脚部６４を備えている。コア脚部６０は、ボビン２を貫通する。コアアーム６２は、コア脚部６０の端部６１から径方向に延出する。一対の外脚部６４は、コアアーム６２の両端から突出しコア脚部６０の両側に位置する。Ｉ型コア部材７は、Ｅ型コア部材６に対向する矩形のコア部材である。

【0024】

図７に示すように、Ｅ型コア部材６のコア脚部６０をボビンアッセンブリ５に貫通させた状態で、Ｅ型コア部材６の各先端面６０ａ、６４ａとＩ型コア部材７の内面７０とを接着させると、トランス１が完成する。完成したトランス１は、全体が図示しないケースに収容され更にケース内にはポッティング材が充填されその外部と内部の全てが熱伝導率の高い充填材（図示しない、ポッティング材）で浸される。ポッティング材は後述の開口やコアと端部の隙間に入り込んでいく。

【0025】

図７に示すように、トランス１において、第２開口１６、２２は、第１コイル３の第１コイル本体３０の内周面３０ａをボビン２に挿通されたＥ型コア部材６のコア脚部６０の外周面６０ｂに対向することを許容する。両第３開口１６ａ、２２ａは、第２コイル本体４０の外周面４０ｂをＥ型コア部材６の外脚部６４の内周面６４ｂに対向することを許容する。

【0026】

図８に示すように、トランス１において、既に説明したように、第１コイル３の突出部３３は、ボビン２の位置決め部２７の位置決め面２７ａに軸線Ｔの方向に当接している。そのため、図８に示すように、第１コイル３はＩ型コア部材７側に寄ることなく、Ｅ型コア部材６のコアアーム６２側に寄った状態となる。したがって、第１コイル３の第１端部３１は、Ｅ型コア部材６のコアアーム６２の内面６３に軸線Ｔの方向に当接する。結果として、第１コイル３に生じる熱を充填材ないしは絶縁層または両方を介してＥ型コア部材６のコアアーム６２に逃がすことができる。

【0027】

図７に示すように、ボビン２の第１側部１３と第３側部１９は、第１開口１５と第１開口２１を備えている。そのため、両第１開口１５、２１を介して、第１コイル本体３０の外周面３０ｂと第２コイル本体４０の内周面４０ａは、ボビン２の幅方向に当接する。したがって、第１コイル３に生じる熱を充填材ないしは絶縁層または両方を介して第２コイル４に逃がすことができる。これとは逆に、第２コイル４に生じる熱を充填材ないしは絶縁層または両方を介して第１コイル３に逃がすことができる。

【0028】

図７に示すように、ボビン２の第１側部１３と第３側部１９は、第２開口１６と第２開口２２とを備えている。そのため、両第２開口１６、２２を介して、第１コイル本体３０の内周面３０ａとＥ型コア部材６のコア脚部６０の外周面６０ｂが対向する。したがって、第１コイル３に生じる熱を充填材を介してＥ型コア部材６のコア脚部６０に逃がすことができる。

【0029】

図７に示すように、ボビン２の第１側部１３と第３側部１９は、第３開口１６ａと第３開口２２ａを備えている。そのため、両第３開口１６ａ、２２ａを介して、第２コイル本体４０の外周面４０ｂとＥ型コア部材６の外脚部６４の内周面６４ｂが対向する。したがって、第２コイル４に生じる熱を充填材を介してＥ型コア部材６の外脚部６４に逃がすことができる。

【0030】

図８に示すように、第１実施形態に係るトランス１は、上述したように構成されている。第１コイル３の突出部３３は、ボビン２の位置決め部２７の位置決め面２７ａに軸線Ｔの方向に当接する。したがって巻き数が異なり高さの異なる第１コイル３であってもボビン２に対する第１コイル３の高さ位置が決定される。そのため巻数が異なり高さの異なる第１コイル３であっても放熱に対して好適な高さ位置に第１コイル３をボビン２に対して位置決めできる。この他にも１種類のボビン２だけで第１コイル３の巻数が異なる複数種類の第１コイル３に対応できる利点もある。

【0031】

図７、８に示すように、第１コイル３の突出部３３は、第１コイル３の軸線Ｔの方向の第１端部３１から径方向外方に突出する。第１コイル３の第１端部３１は、ボビン２を貫通するＥ型コア部材６のコア脚部６０の端部６１から径方向に延出するＥ型コア部材６のコアアーム６２に軸線Ｔの方向に当接する。したがって第１コイル３の熱は、第１コイル３の第１端部３１からＥ型コア部材６に伝えられる。そして第１端部３１に突出部３３が形成される。そのため突出部３３によって第１端部３１をＥ型コア部材６に確実に当接できるように第１コイル３の高さを決定できる。

【0032】

図５、８に示すように、第１コイル３の突出部３３は、第１コイル３の軸線Ｔの方向の第１端部３１から径方向外方に突出する。第１コイル３は、突出部３３から第１端部３１と反対側の第２端部３２に向けて延出する第１端子３４を有する。したがって第１コイル３の第１端子３４は、突出部３３を利用することで第１コイル本体３０の外側において第１コイル本体３０に沿って軸方向に延出する。そのため端子の長さを長くも短くにも調整できる。

【0033】

図７に示すように、トランス１は、ボビン２の外周に沿って延出する第２コイル４を有する。ボビン２は、第２コイル４をインサートしている。ボビン２の内周側には、第１コイル３を収容する設置溝１４、２０が形成される。第２コイル４の内周面４０ａと第１コイル３の外周面３０ｂを対向することを許容する第１開口１５、２１がボビン２に形成される。第１コイル３の内周面３０ａをボビン２に挿通されたＥ型コア部材６のコア脚部６０に対向することを許容する第２開口１６、２２がボビン２に形成される。第２コイル４の内周面４０ａと第１コイル３の外周面３０ｂが第１開口１５、２１に充填された充填剤を介して熱伝導可能である。そのため、第１コイル３からの熱は、第１コイル３の内周面３０ａからコア脚部６０に伝達される。しかも第１コイル３からの熱は、第１コイル３の外周面３０ｂから第２コイル４にも伝わる。その結果、第１コイル３の発する熱が効果的に発せられる。

【0034】

第２実施形態を、図９～１０を参照して説明する。第２実施形態のトランス１０１は、軸線Ｔ方向に対する位置決めの別例である。第１コイル３の第２端子３５には、軸線Ｔの方向の途中部分に略横Ｖ字状の突出部３５ａが形成されている。突出部３５ａは、第２端子３５から径方向（図１０の左右方向）に屈曲している。ボビン２に第１コイル３を装着する際、ボビン２の第２挿込筒２５の挿込孔２５ａに第１コイル３の第２端子３５を挿し込む。これにより第２端子３５の突出部３５ａの突出先端３５ｂが挿込孔２５ａの入口縁である位置決め部２５ｂに軸線Ｔの方向に当接する。その結果、第１コイル３のボビン２に対する軸方向の移動が規制される。

【0035】

したがって、第１実施形態のトランス１と同様に、巻き数が異なり高さの異なる第１コイル３であってもボビン２に対する第１コイル３の高さ位置が決定される。そのため巻数が異なり高さの異なる第１コイル３であっても放熱に対して好適な高さ位置に第１コイル３をボビン２に対して位置決めできる。その結果、第２実施形態のトランス１０１においても、第１実施形態のトランス１と同様の作用効果を得ることができる。なお、このトランス１０１の第１コイル３において、第１実施形態で説明した突出部３３は不要となる。

【0036】

第３実施形態を、図１１～１２を参照して説明する。第３実施形態のボビンアッセンブリ２０５は、第１実施形態のボビンアッセンブリ５と比較すると、第１コイル３の発する熱がより効果的に発せられる形態である。

【0037】

図１２、１４に示すように、ボビンアッセンブリ２０５では、第２側部１７において、第１コイル３の第１コイル本体３０の外周面３０ｂと第２コイル４の第２コイル本体４０の内周面４０ａは、矩形状のボビン２の長手方向に当接する。また、ボビンアッセンブリ５と同様に、第１側部１３と第３側部１９とにおいて、第１コイル３の第１コイル本体３０の外周面３０ｂと第２コイル４の第２コイル本体４０の内周面４０ａは、矩形状のボビン２の幅方向に当接する。

【0038】

そのため、第１コイル３と第２コイル４との当接個所が２個所（第１側部１３、第３側部１９）から３個所（第１側部１３、第２側部１７、第３側部１９）に増加する。したがって、第１コイル３の発する熱がより効果的に発せられる。なお、ボビン２に対する第１コイル３の高さ位置を決定する構造（突出部と位置決め部）は、第１実施形態または第２実施形態の構造を適用できる。

【0039】

第４実施形態を、図１３～１５を参照して説明する。第４実施形態のトランス３０１は、第１実施形態および第２実施形態のトランス１、１０１と比較すると、第１コイル３の形状を簡素化できる形態である。トランス３０１のボビン２の外周は、軸線Ｔの方向に沿って高さが異なる複数段の段差面を備えている。複数段の段差面として、例えば３段の段差面（第１段差面２ａ、第２段差面２ｂ、第３段差面２ｃ）を備えている。

【0040】

図１３に示すように、第１段差面２ａには、ボビン２に装着された巻き数が３巻きの第１コイル３の第１端部３１が軸線Ｔの方向に当接する。図１４に示すように、第２段差面２ｂには、ボビン２に装着された巻き数が５巻きの第１コイル３の第１端部３１が軸線Ｔの方向に当接する。図１５に示すように、第３段差面２ｃには、ボビン２に装着された巻き数が７巻きの第１コイル３の第１端部３１が軸線Ｔの方向に当接する。

【0041】

３巻きの第１コイル３に対して５巻きの第１コイル３は、径方向に突出する。５巻きの第１コイル３に対して７巻きの第１コイル３は、径方向に突出している。したがって、第１実施形態および第２実施形態のトランス１、１０１と同様に、巻き数が異なり高さの異なる第１コイル３であってもボビン２に対する第１コイル３の高さ位置が決定される。そのため高さの異なる第１コイル３であっても放熱に対して好適な高さ位置などに第１コイル３をボビン２に対して位置決めできる。その結果、第４実施形態のトランス３０１においても、第１実施形態および第２実施形態のトランス１、１０１と同様の作用効果を得ることができる。

【0042】

トランス３０１の第１コイル３において、第１実施形態および第２実施形態で説明した突出部３３、３５ａは不要となる。そのため、第２コイル３の形状を簡素化できる。トランス３０１において、ボビン２に装着された第１コイル３の第２端部３２は、Ｉ型コア部材７の内面７０に軸線Ｔの方向に当接する。そのため、第２コイル３に生じる熱を充填材を介してＩ型コア部材７の内面７０に逃がすことができる。

【0043】

第１実施形態～第４実施形態を上記構造を参照して説明したが、本発明の目的を逸脱せずに多くの交代、改良、変更が可能であることは当業者であれば明らかである。したがって第１実施形態～第４実施形態は、添付された請求項の精神と目的を逸脱しない全ての交代、改良、変更を含み得る。例えば第１実施形態～第４実施形態は、特別な構造に限定されず、下記のように変更が可能である。

【0044】

上述するようにトランスは、第１コイル（コイル）３と第２コイル４を有している。これに代えてトランスは、コイルとして環状の第２コイルを有していても良い。上述するようにトランスは、環状の第１コイル３とＵ字状の第２コイル４を有している。これに代えてトランスは、環状の第１コイル３と環状の第２コイル４を有していても良い。上述するようにトランスは、ボビン２にインサート成形されている第２コイル４を有している。これに代えて、トランスは、成型後のボビン２に装着される第２コイル４を有していても良い。

【0045】

上述するように第１コイル３は、第１コイル本体３０から径方向外方に突出する突出部３３を有している。これに代えて、第１コイル本体３０から径方向内方に突出する突出部３３を有してもよい。上述するように突出部３３は、第１コイル３の第１コイル本体３０の第１端部３１に形成されている。これに代えて、突出部３３は、第１コイル３の第１コイル本体３０の第２端部３２に形成されてもよい。上述するように第１コイル３はボビン２の下端側（Ｅ型コア部材６側）に寄せられるようにボビン２に位置決めされる。これに代えて、第１コイル３はボビン２の上端側（Ｉ型コア部材７）に寄せられるようにボビン２に位置決めされてもよい。

【0046】

上述するように第１コイル３が設置される設置溝１４、２０がボビン２の第１側部１３と第３側部１９に形成されている。これに代えて、設置溝１４、２０の一方がボビン２の第２側部１７に形成されてもよい。すなわち、設置溝がボビン２の第１側部１３～第３側部１９の少なくとも１個所に形成されていればよい。上述するように設置溝１４、２０の開口は下方に形成されている。これに代えて、設置溝１４、２０の開口は上方に形成されてもよい。

【0047】

上述するように第２コイル４の内周面４０ａと第１コイル３の外周面３０ｂを対向させる第１開口１５、２１がボビン２の第１側部１３、第３側部１９に形成されている。これに代えて、第１開口１５、２１がボビン２の第２側部１７に形成されてもよい。すなわち、第１開口がボビン２の第１側部１３～第３側部１９の少なくとも１個所に形成されていればよい。

【0048】

上述するように第１コイル３の内周面３０ａとコア体９のＥ型コア部材６のコア脚部６０の外周面６０ｂを対向させる第２開口１６、２２がボビン２の第１側部１３と第３側部１９に形成されている。これに代えて、第２開口１６、２２がボビン２第２側部１７に形成されてもよい。すなわち、第２開口がボビン２の第１側部１３～第３側部１９の少なくとも１個所に形成されていればよい。

【0049】

上述するようにコア体９は２個のコア部材（Ｅ型コア部材６、Ｉ型コア部材７）を備えている。これに代えて、コア体９は１個のコア部材でもよい。上述するようにコア体９の２個のコア部材の形状はＥ型とＩ型である。これに代えて、コア体９の２個のコア部材の形状はＥ型とＥ型でもよい。

【0050】

上述するようにボビン２は、第２コイル４を利用して環状になっている。これに代えて、ボビン２は、第１コイル３を利用して環状になってもよい。上述するように、ボビン２は第２コイル４の３辺（第１側部１３に対応する辺、第２側部１７に対応する辺、第３側部１９に対応する辺の計３辺）にインサートされている。これに代えて、ボビン２は第２コイル４の２辺（第１側部１３に対応する辺、第３側部１９に対応する辺の計２辺）にインサートされてもよい。これに代えて、ボビン２は第２コイル４の少なくとも１辺（第１側部１３に対応する辺、第２側部１７に対応する辺、第３側部１９に対応する辺の少なくとも１つの辺）にインサートされてもよい。また、ボビン２は第２コイル４の角部だけをインサートしてもよい。
第１コイル３と第２コイル４の配置がコア体９に対し内外が入れ替わった態様でもよい。またインサートしなくとも第１コイル３と第２コイル４とボビン２とをそれぞれ別個の状態で用意してそれぞれを組み付ける態様でもよい。

【符号の説明】

【0051】

１ トランス
２ ボビン
３ 第１コイル（コイル）
４ 第２コイル
６ Ｅ型コア部材
７ Ｉ型コア部材
９ コア体
１４ 設置溝
１５ 第１開口
１６ 第２開口
２０ 設置溝
２１ 第１開口
２２ 第２開口
２５ 第２挿込筒
２５ａ 挿込孔
２５ｂ 位置決め部
２７ 位置決め部
２７ａ 位置決め面
３０ａ 内周面
３０ｂ 外周面
３１ 第１端部
３２ 第２端部
３３ 突出部
３４ 第１端子（端子）
３５ 第２端子（端子）
３５ａ 突出部
３５ｂ 突出先端
４０ａ 内周面
６０ コア脚部
６２ コアアーム
Ｔ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】