特開 2022-187994 スクレーパ・バー、キット、及び設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022187994

(43)【公開日】2022-12-20

(54)【発明の名称】スクレーパ・バー、キット、及び設備

(51)【国際特許分類】

   D21F 1/52 20060101AFI20221213BHJP

【ＦＩ】

D21F1/52

【審査請求】有

【請求項の数】19

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022086899

(22)【出願日】2022-05-27

(31)【優先権主張番号】A 50464/2021

(32)【優先日】2021-06-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】AT

(71)【出願人】

【識別番号】595101137

【氏名又は名称】クラウス・バルテルムス

【氏名又は名称原語表記】Ｋｌａｕｓ Ｂａｒｔｅｌｍｕｓｓ

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】クラウス・バルテルムス

【テーマコード（参考）】

4L055

【Ｆターム（参考）】

4L055CE49

4L055CE50

4L055EA15

4L055FA08

(57)【要約】      （修正有）

【課題】所望の長さに対して個別の適合が可能なスクレーパ・バーを提供する。
【解決手段】シーブベルトを用いた巻き取り紙の製造のための設備において使用するためのスクレーパ・バー（３ｂ）であって、シーブベルト（１）は、スクレーパ・バー（３ｂ）の長さ方向の大きさに関して横行方向にスクレーパ・バー（３ｂ）の上を移動可能であり、スクレーパ・バー（３ｂ）は、シーブベルト（１）に向かって面する摩耗要素（５ｂ）を有し、それが、支持バー（４ｂ）上にマウントされ、かつスクレーパ・バー（３ｂ）の長さ方向の大きさの方向に順々に配される。支持バー（４ｂ）は、長さ方向の大きさにおいて順々に配され、好ましくは互いに接続され、かつ摩耗要素（５ｂ）が上に固定される支持バー要素を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シーブベルト（１）を用いた巻き取り紙の製造のための設備において使用するためのスクレーパ・バーであって、
前記スクレーパ・バー（３ａ、３ｂ）は、長さ方向の大きさを有し、
前記シーブベルト（１）は、前記長さ方向の大きさに関して横行方向に前記スクレーパ・バー（３ａ、３ｂ）の上を移動可能であり、
前記スクレーパ・バー（３ａ、３ｂ）は、摩耗要素（５ａ、５ｂ）であって、支持バー（４ａ、４ｂ）上にマウントされ、かつ前記スクレーパ・バー（３ａ、３ｂ）の前記長さ方向の大きさの方向に順々に配され、かつ前記シーブベルト（１）に向かって面する摩耗要素（５ａ、５ｂ）を有し、
前記支持バー（４ａ、４ｂ）が、前記長さ方向の大きさの方向において順々に配され、好ましくは互いに接続され、かつ前記摩耗要素（５ａ、５ｂ）が上に固定される支持バー要素（９ａ、９ｂ）を有する
ことを特徴とするスクレーパ・バー。

【請求項2】

前記摩耗要素（５ａ、５ｂ）がセラミック・プレートである
ことを特徴とする請求項１に記載のスクレーパ・バー。

【請求項3】

前記長さ方向の大きさの方向において測定された摩耗要素（５ａ、５ｂ）の長さが前記支持バー要素（９ａ、９ｂ）の長さに対応する
ことを特徴とする請求項１に記載のスクレーパ・バー。

【請求項4】

前記支持バー要素（９ａ、９ｂ）上において、２つ、または２を超える数の摩耗要素（５）が前記長さ方向の大きさの方向に順々に配される
ことを特徴とする請求項１に記載のスクレーパ・バー。

【請求項5】

前記支持バー要素（９ａ、９ｂ）が、端面（１１ａ、１１ｂ）を有し、隣接する前記支持バー要素（９ａ、９ｂ）がそれにおいて当接する
ことを特徴とする請求項１に記載のスクレーパ・バー。

【請求項6】

前記支持バー要素（９ａ、９ｂ）が、前記端面（１１ａ、１１ｂ）のうちの一方または両方に形状的に嵌まり合うジオメトリ（１３）を有し、それが、隣り合う支持バー要素（９ａ、９ｂ）の前記形状的に嵌まり合うジオメトリ（１３）に係合する
ことを特徴とする請求項５に記載のスクレーパ・バー。

【請求項7】

前記支持バー要素（９ａ、９ｂ）が、それらの前記端面（１１ａ、１１ｂ）において互いに接着結合される
ことを特徴とする請求項５に記載のスクレーパ・バー。

【請求項8】

前記形状的に嵌まり合うジオメトリ（１３）が、好ましくは前記シーブベルト（１）の移動方向と平行に延びる突出部を有する
ことを特徴とする請求項６に記載のスクレーパ・バー。

【請求項9】

前記支持バー要素（９ｂ）が、前記摩耗要素（５ｂ）とは反対の側に凹部（１４）を有し、好ましくはそれが、前記長さ方向の大きさの方向に延びる
ことを特徴とする請求項１に記載のスクレーパ・バー。

【請求項10】

前記凹部（１４）が、Ｔ字形状または台形の断面を有する
ことを特徴とする請求項９に記載のスクレーパ・バー。

【請求項11】

シーブベルト（１）用いた巻き取り紙の製造のための設備において使用するためのキットであって、
－ 請求項１に記載の２つまたは２を超える数のスクレーパ・バー（３ａ）であって、互いに平行に隣りに配されるスクレーパ・バーと、
－ 前記スクレーパ・バー（３ａ）の下に横行して配される２つまたは２を超える数の横行部材（１７）を有する枠（１６）と、
－ 前記横行部材（１７）に接続され、かつ前記スクレーパ・バー（３ａ）と平行に配される２つの長さ方向部材（１８）であって、それらの間に前記スクレーパ・バー（３ａ）を受け入れる長さ方向部材（１８）と、
を特徴とする、キット。

【請求項12】

前記長さ方向部材（１８）上に切欠き（２１）が配され、前記横行部材（１７）の端部が前記切欠き内に受け入れられる
ことを特徴とする請求項１１に記載のキット。

【請求項13】

前記横行部材（１７）上に、ピン（２３）が中に配された切欠き（２０）が配され、前記ピンが孔（２４）と協働することと、好ましくは前記ピン（２３）が前記孔（２４）内において接着結合される
ことを特徴とする請求項１１に記載のキット。

【請求項14】

前記スクレーパ・バー（３ａ）の端の領域において、前記スクレーパ・バー（３ａ）の間にシール要素（２５）が配される
ことを特徴とする請求項１１に記載のキット。

【請求項15】

前記シール要素（２５）が２つの緊張要素（２６、２７）を有し、それらが、前記長さ方向の大きさの方向に連続して配され、前記長さ方向の大きさに関して９０°と等しくない角度（α）が付けられた斜めの表面（２８）において互いに当接する
ことを特徴とする請求項１４に記載のキット。

【請求項16】

前記緊張要素（２６、２７）が、緊張ねじ（２９）によって互いに対して引き締められる
ことを特徴とする請求項１５に記載のキット。

【請求項17】

前記緊張要素（２６、２７）のうちの少なくとも１つが、隣り合う支持バー要素（９ａ）の溝（３３）またはタングと係合する前記長さ方向の大きさの方向に延びるタング（３２）または溝を有する
ことを特徴とする請求項１５に記載のキット。

【請求項18】

シーブベルト（１）およびスクレーパ・バー（３ａ、３ｂ）を用いて巻き取り紙を製造するための設備であって、
前記シーブベルト（１）は、前記スクレーパ・バー（３ａ、３ｂ）上を横行方向に移動可能であり、
前記スクレーパ・バー（３ａ、３ｂ）は、摩耗要素（５ａ、５ｂ）であって、支持バー（４ａ、４ｂ）上にマウントされ、かつ前記スクレーパ・バー（３ａ、３ｂ）の前記長さ方向の大きさの方向に順々に配され、かつ前記シーブベルト（１）に向かって面する摩耗要素（５ａ、５ｂ）を有し、
前記スクレーパ・バー（３ａ、３ｂ）が、請求項１～１０のいずれか１項に記載のとおりに具体化される
ことを特徴とする、設備。

【請求項19】

シーブベルト（１）およびスクレーパ・バー（３ａ）を用いて巻き取り紙を製造するための設備であって、前記シーブベルト（１）は、前記スクレーパ・バー（３ａ）上を横行方向に移動可能であり、前記スクレーパ・バー（３ａ）は、摩耗要素（５ａ）であって、支持バー（４ａ）上にマウントされ、かつ前記スクレーパ・バー（３ａ）の長さ方向の大きさの方向に順々に配され、かつ前記シーブベルト（１）に向かって面する摩耗要素（５ａ）を有し、それにおいて、前記設備が、請求項１１～１７のいずれか１項に記載のキットを包含することを特徴とする、設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シーブベルト（漉しベルト）を用いた巻き取り紙の製造のための設備において使用するためのスクレーパ・バーに関し、それにおいてスクレーパ・バーは、長さ方向の大きさを有し、シーブベルトは、当該長さ方向の大きさに関して横行方向にスクレーパ・バーの上を移動可能であり、かつ、スクレーパ・バーは、摩耗要素であって、支持バー上にマウントされ、かつスクレーパ・バーの長さ方向の大きさの方向に順々に配され、かつシーブベルトに向かって面する摩耗要素を有する。

【0002】

さらにまた本発明は、巻き取り紙の製造のための設備において使用するためのキット、および巻き取り紙の製造のための設備（プラント）に関する。

【背景技術】

【0003】

巻き取り紙の製造のための周知の設備は、本質的に閉じたシーブベルトを有し、それが、コンベア・ロールを用いて循環態様で移動され、当該設備の始まりにおいて、その上に繊維状の原料がスプレーされる。設備の第１の領域において、シーブベルトが、スクレーパ・バーの上、およびスクレーパ・バーを伴って形成された吸引ボックスの上で移動され、それによって繊維状の原料から出て来た液体が削ぎ落とされ、吸引される。設備のその先の領域においては、シーブベルト上で製造された巻き取り紙がフェルト・ベルトによって乾燥される。

【0004】

その種の設備内に配置されている、シーブベルトの移動方向に関して横行して向き付けされているスクレーパ・バーは、金属から、またはプラスチックから製造されたバーであり、そのトップ側が作用位置においてシーブベルトに向かって面し、耐摩耗材料から作られた、特に表面研磨セラミック・プレートから作られた支持体または摩耗要素を有する。この種のセラミック・プレートは、特に酸化アルミニウムから、酸化ジルコニウムから、窒化ケイ素から、おより炭化ケイ素からなる。シーブベルトは、１ｍ／秒～４０ｍ／秒の速度でスクレーパ・バーの上を移動する。摩耗要素は、スクレーパ・バーとシーブベルトの間における摩擦に起因して摩耗する。

【0005】

したがって、規則的な時間間隔でスクレーパ・バーを交換する必要性がある。すべての商的に入手可能なスクレーパ・バー、特にセラミック摩耗要素を伴うそれは、最長で１２ｍの長さを有することもあるが、一本ものの形式であり、抄紙機のそれぞれの幅に正確に適合されている。したがって、それらの製造は、個別になされなければならない。この個別の構造は、高価であり、長い引き渡し時間を必要とし、かつ見込み生産が可能でないという欠点を有する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

したがって、本発明は、所望の長さに対して個別の適合が可能なスクレーパ・バーを提供するという目的に基づく。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この目的は、請求項１の特徴を有するスクレーパ・バーによって達成される。

【0008】

従属請求項は、本発明の好ましい実施態様を提供する。

【0009】

本発明に従ったスクレーパ・バーは、支持バー要素を有し、それが、たとえば０．５ｍ、１ｍ、または２ｍの長さを有することができる。本発明によれば、当然のことながら、示された長さの間において任意の所望の長さを有する支持バー要素、またより短い、またはより長い支持バー要素を製造することも可能である。したがって、多様な長さのモジュラ部品をあらかじめ作ることが可能であり、それらから実質的に任意の所望の長さのスクレーパ・バーを製造できる。たとえば、全長８．５ｍを有するスクレーパ・バーは、たとえば２ｍの長さを有する４つの支持バー要素と、１つの０．５ｍの支持バー要素から製造できる。

【0010】

支持バーの長さ方向の大きさに見られるとおり、それぞれの場合において、１つ、２つ、または２を超える数の摩耗要素が支持バー要素上に固定される。

【0011】

それぞれの場合において、１つまたは複数の摩耗要素を伴うモジュラ部品として製造される支持バー要素は、自動化された態様で製造することが可能である。この方法においては、この製造ステップが、もはや直接注文関連ではなくなり、専用製造ラインにおいて大きく自動化されることが可能になる。これらのモジュラ部品は、見込み生産が可能であり、かつスクレーパ・バーは、複数のこれらの部品から遅滞なく顧客のために組み立てることが可能である。

【0012】

個別の支持バー要素の互いに対する正しい位置決めを確保するために、本発明の好ましい実施態様においては、支持バー要素が、隣接する支持バー要素に当接する端面を有し、それにおいて支持バー要素は、一方または両方の端面に、隣り合う支持バー要素の形状的に嵌まり合うジオメトリ内に係合する形状的に嵌まり合うジオメトリを有する。

【0013】

本発明の好ましい実施態様においては、形状的に嵌まり合うジオメトリがリブまたは突出部を有し、好ましくはそれが、シーブベルトの移動方向と平行に延びる。これは、互いに隣り合う支持バー要素の摩耗要素の限界高さが、したがって厳密に定義されることから好都合である。

【0014】

さらにまた、本発明に従った目的は、請求項１１の特徴を有するキットによって達成される。

【0015】

この種のキットは、本発明に従ったスクレーパ・バー要素を組み立てて、単純かつ厳密な態様でスクレーパ・バーを形成することが可能であり、かつ枠内にマウントされ、設備内に取り付けることが可能であるという利点を有する。

【0016】

本発明においては、スクレーパ・バーの端の領域において、スクレーパ・バーの間にシール要素が配されると好ましい。シール要素は、負圧の設定が可能になるように、シーブベルトの方向においてキットの縁の領域を封じるために使用される。

【0017】

本発明のさらなる好ましい実施態様においては、シール要素が２つの緊張要素を有し、それらが、長さ方向の大きさの方向に連続して配され、長さ方向の大きさに関して９０°と等しくない角度が付けられた斜めの表面において互いに当接する。これらの緊張要素を互いに押し付ける結果として、それらが互いに関して水平方向に移動し、その結果、シール要素の有効幅が増加し、シール要素がスクレーパ・バーの間に固定される。

【0018】

さらにまた、本発明の目的は、本発明に従ったスクレーパ・バーと、可能性としては本発明に従ったキットを有する巻き取り紙を製造するための設備によって達成される。

【0019】

本発明のさらなる特徴および利点は、保護範囲を限定しない、添付図面を参照した以下の本発明の好ましい例示的な実施態様の説明から明らかになる。図面は、次のとおりである。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】スクレーパ・バーの上を移動し、その下方に吸引ボックスが配置されるシーブベルトを用いた巻き取り紙の製造のための設備の長さ方向の部分断面図である。

【図2】スクレーパ・バーの上を移動し、その下方にボックスが配置されるシーブベルトを用いた代替実施態様の巻き取り紙の製造のための設備の長さ方向の部分断面図である。

【図3】図２の実施態様に使用されるときの、本発明に従ったスクレーパ・バーの第１の実施態様を示した図である。

【図4】図３の実施態様の支持バー要素を拡大して示した図である。

【図5】図１の実施態様に使用されるときの、本発明に従ったスクレーパ・バーの第２の実施態様を示した図である。

【図6】組み立てられた状態における本発明に従ったキットを示した図である。

【図7】図６のキットの端部を拡大して示した図である。

【図8】図７のキットの端部を示した分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図１は、巻き取り紙の製造のための設備内のシーブベルト１（漉しベルト）の部分を図解しており、前記シーブベルトは、それの上に配置される繊維状の原料２の層を有し、スクレーパ・バー３ａの群の上を矢印の方向へ移動する。繊維状の原料２は、シーブベルト１上へ、前記シーブベルトの始まりにおいてスプレーされる。スクレーパ・バー３ａは、支持バー４ａと、前記支持バーのトップ側に固定されて、シーブベルト１に向かって面する耐摩耗材料から作られた摩耗要素５ａと、を有する。

【0022】

図１に図解されているとおりの本発明の実施態様は、好ましくは、ある程度まで繊維状の原料がすでに脱水された設備の一部に使用される。したがって、スクレーパ・バー３ａの下方に、内部空間７に約－２ミリバールから約－７００ミリバールの負圧が広く行き渡っている吸引ボックス６が配置される。吸引ボックス６の内部空間７内に広く行き渡っている負圧は、繊維状の原料２に吸引力を作用させ、それが、前記繊維状の原料内に存在する液体Ｆを取り除く。繊維状の原料２から出て来た液体Ｆは、シーブベルト１を通過してシーブベルト１の下側に到達し、前記液体は、スクレーパ・バー３ａの上をシーブベルト１が移動する間に下側から前記スクレーパ・バーによって削ぎ落とされて吸引ボックス６内に入り、そこから排出される。

【0023】

本発明のこの実施態様においては、スクレーパ・バー３ａが、吸引ボックス６のトップ側に解放可能に固定される枠１６の上にマウントされている。

【0024】

図２は、繊維状の原料２が、まだ非常に高い割合の液体Ｆを含んでいる設備の一部に好ましく使用されるスクレーパ・バー３ｂを伴う本発明の実施態様を図解しており、液体Ｆは、負圧を伴わなくてさえも、シーブベルト１をその下側まで通過し、スクレーパ・バー３ｂによる削ぎ落としが可能になる。したがって、図１の実施態様にあるような吸引ボックス６の代わりに、削ぎ落とされた液体Ｆを排出するだけの働きに供されるボックス８が備えられる。

【0025】

図２に図解されている本発明の実施態様においては、スクレーパ・バー３ｂもまた、支持バー４ｂと、前記支持バーのトップ側に固定されて、シーブベルト１に向かって面する耐摩耗材料から作られた摩耗要素５ｂとを有する。

【0026】

シーブベルト１は、最長で約５０ｍの長さにわたって延びることができ、通常、２ｍから最大で１２ｍの幅を有し、設備内に配置されたコンベア・ロールを介してスクレーパ・バー３ａ、３ｂの上を、たとえば１ｍ／秒から４０ｍ／秒の速度において移動される。

【0027】

スクレーパ・バー３ａ、３ｂの上をシーブベルト１が移動する間にわたって、すなわち、スクレーパ・バー３ａ、３ｂの摩耗要素５ａ、５ｂの表面の上をシーブベルト１がスライドする間にわたって高い摩擦抵抗が生じ、シーブベルト１を移動させるためにはシーブベルト設備内に配置されたコンベア・ロールによってそれが克服されなければならない。これはまた、シーブベルト１および摩耗要素５ａ、５ｂに高い摩耗を生じさせ、それにより、シーブベルト１が短いサービス寿命を有し、スクレーパ・バー３ａ、３ｂが限られたサービス寿命を有するという結果がもたらされる。

【0028】

支持バー４ａ、４ｂは、必然ではないが、通常、グラスファイバ強化プラスチックから、耐酸ハイグレード鋼から、またはポリエチレン等のプラスチックから作られる。図１の実施態様の吸引ボックス６および図２の実施態様のボックス８もまた、概して、耐酸ハイグレード鋼から作られる。

【0029】

支持バー４ａ、４ｂの上に配置される摩耗要素５ａ、５ｂは、好ましくはセラミック材料、たとえば酸化アルミニウム（硬度ＨＶ ０．５ １８０００Ｎ／ｍｍ^２）、酸化ジルコニウム（硬度ＨＶ ０．５ １２７００Ｎ／ｍｍ^２）、窒化ケイ素（硬度ＨＶ ０．５ １８８００Ｎ／ｍｍ^２）、炭化ケイ素（硬度ＨＶ ０．５ ２８１５０Ｎ／ｍｍ^２）から作られたプレートとする。セラミック・プレートは、スクレーパ・バー３ａ、３ｂの長さ方向の大きさにおいて、たとえば１２ｍｍ～２３０ｍｍの長さ、スクレーパ・バー３ａ、３ｂに関して横行方向に、たとえば１２ｍｍ～１００ｍｍの幅、またたとえば、２ｍｍ～１０ｍｍの高さを有する。スクレーパ・バー３ａ、３ｂの上におけるシーブベルト１の移動の間にわたって生じる摩擦抵抗を可能な限り低く維持するために、スクレーパ・バー３ａ、３ｂ、特にセラミック・プレート５ａ、５ｂの表面は、従来技術に従って表面研磨され、それにおいてそれらは、０．１５μｍ～０．７μｍの表面粗度値Ｒａを有する。

【0030】

図３は、本発明に従った、支持バー要素９ｂからなるスクレーパ・バー３ｂの第１の実施態様を図解しており、それにおいて図解されているこの実施態様のスクレーパ・バー３ｂは、４つの支持バー要素９ｂを有する。２つの中央の支持バー要素９ｂは、たとえば２ｍの長さを有し、２つの外側の支持バー要素９ｂは、たとえば１ｍの長さを有する。

【0031】

図４には、図３の最左翼に配される支持バー要素９ｂが、それと隣り合う支持バー要素９ｂとともにより詳細に図解されている。スクレーパ・バー３ｂの長さ方向の大きさにおいて、複数の摩耗要素５ｂが固定されて支持バー要素９ｂのトップ側に、たとえば形状的に嵌まり合う要素（図示せず）を用いて接着結合されており、前記トップ側は、シーブベルト１に向かって面する。同様に図面には図解されていないが、長さ方向の大きさに関して横行方向に２つの、必要であれば２を超える数の摩耗要素が存在することも可能である。

【0032】

支持バー要素９ｂのそれぞれは、２つの端面１１ｂ、１２ｂを有する。中央の支持バー要素９ｂは、２つの端面１１ｂを有し、図４から理解可能なとおり、それらは、形状的に嵌まり合うジオメトリ１３を有するが、これは、隣り合う支持バー要素９ｂの端面１１ｂの形状的に嵌まり合うジオメトリ１３と対応する。図解されている実施態様においては、一体に継がれる支持バー要素９ｂがそれらの形状的に嵌まり合うジオメトリ１３を介して歯状の態様で互いに係合するように、形状的に嵌まり合うジオメトリが、水平方向に、言い換えると摩耗要素５ｂと平行に向き付けされたリブまたは突出部からなる。これは、互いに隣り合う支持バー要素９ｂの摩耗要素５ｂのトップ側が、それらの高さに関して正確に整列することを保証する。当然のことながら、上に固定される摩耗要素５ｂとともに正確に整列される支持バー要素９ｂの向きが、水平方向においても提供されるように形状的に嵌まり合うジオメトリ１３を具体化することもまた可能であるが、そのことの重要性はそれほど高くない。

【0033】

好ましくは、支持バー要素９ｂが設備内に取り付けられる前に、それらの端面１１ｂにおいてそれらが互いに接着結合される。代替として、支持バー要素９ｂを、取り付けの過程で互いに接着結合することもできる。しかしながら、接着結合は、当然のことながら絶対的に必要というわけではない。

【0034】

特に図４から理解可能なとおり、スクレーパ・バー３ｂの端部に配される支持バー要素９ｂは、隣接する支持バー要素９ｂとの形状的な嵌まり合いを形成する必要がないことから、滑らかな端面１２ｂも有することができる。

【0035】

それらの下側、言い換えると摩耗要素５ｂとは反対の側において、支持バー要素９ｂは、それらの長さ方向の大きさの方向に延びる凹部１４を有し、図解されている実施態様においてはそれがＴ字形状のジオメトリを有する。対応するＴ字形状のバー１０がボックス８に固定され、その上に支持バー要素９ｂが押し込まれる。

【0036】

図５は、図２および３の実施態様に類似した、図１の実施態様における支持バー要素９ａの第２の実施態様を図解しており、これは、図６～８を参照して説明を後述するとおり、好ましくは、必須ではないが、本発明に従ったキット１５に関連して使用される。

【0037】

以下において別段の記述がない限り、図３および４のスクレーパ・バー３ｂの実施態様に関して行った説明が、基本的に図５～８のスクレーパ・バー３ａに対しても適用され、その逆も同じである。

【0038】

キット１５は、横行部材１７と長さ方向部材１８と、からなる枠１６を有し、その上に複数のスクレーパ・バー３ａがマウントされる。長さ方向部材１８は、実質的にＬ字形のジオメトリを有し、長さ方向部材１８の実質的に水平方向に向き付けされた翼部１９には、スロット２１の形式で切欠きが作られている。これらのスロット２１は、図解されている実施態様では平らな横行部材１７の端部を、それらが長さ方向部材１８の長さ方向において固定されるように受け入れる。それに加えて、横行部材１７は、長さ方向部材１８を通って横行部材１７の端面にねじ留めされるねじ２２を用いて長さ方向部材１８に固定される。

【0039】

スクレーパ・バー３ａは、このように作られた安定した枠１６内に挿入することが可能である。横行部材１７の互いからの距離は、一方において支持バー要素９ａの長さに依存し、各支持バー要素９ａが少なくとも２つの横行部材１７上に載るように選択される。他方においては、吸引ボックス６内の負圧による期待荷重によって横行部材１７の距離が決定される。

【0040】

横行部材１７は、それらの上縁に切欠き２０を有し、それらの中央部にピン２３が備わる。支持バー要素９ａは、下側に孔２４を有する。取り付けられた状態においては、スクレーパ・バー３ａが横行部材１７の切欠き２０内に収まり、横行部材１７のピン２３が支持バー要素９ａの孔２４内に突き出る。支持バー要素９ａは、孔２４に接着剤を充填することによって横行部材１７に固定される。

【0041】

横行部材１７の切欠き２０の間には、シール要素２５のための支持としての働きを提供する広めの平らなウェブ３０がある。これらのシール要素２５は、両側のスクレーパ・バー３ａの端面の端部の間に配される。図解されている実施態様においては、シール要素２５が２つの緊張要素２６、２７からなり、それらは、それぞれの場合に、スクレーパ・バー３ａの長さ方向の大きさに関して９０°と等しくない、好ましくは４５°と６０°の間の角度αが付けられた斜めの表面２８において互いに当接する。

【0042】

緊張要素２６、２７は、一方の緊張要素２６内の貫通孔を通って案内され、他方の緊張要素２７内に螺合する緊張ねじ２９によって互いに向かって引き寄せられる。当然のことながら、両方の緊張要素２６、２７内に貫通孔を提供し、ナットを用いて緊張ねじ２９を締め込むことも可能である。緊張ねじ２９の締め込みに起因して、斜めの表面２８に沿って互いに緊張要素２６がスライドし、その結果として、シール要素２５の有効な合計の幅が増加し、シール要素２５がスクレーパ・バー３ａまたはそれらの端側の支持バー要素９ａの間に固定される。

【0043】

緊張要素２６、２７の両側面３１には、緊張要素２６、２７が正しい位置に固定されるように、支持バー要素９ａの両側面３４の溝３３と係合するタング３２が配されている。

【符号の説明】

【0044】

１ シーブベルト
２ 繊維状の原料
３ａ，３ｂ スクレーパ・バー
４ａ，４ｂ 支持バー
５ａ，５ｂ 摩耗要素
６ 吸引ボックス
７ 内部空間
８ ボックス
９ａ，９ｂ 支持バー要素
１０ Ｔ字形状のバー
１１ａ，１１ｂ 端面
１２ａ，１２ｂ 端面
１３ 形状的に嵌まり合うジオメトリ
１４ Ｔ字形状の凹部
１５ キット
１６ 枠
１７ 横行部材
１８ 長さ方向部材
１９ 翼部
２０ 切欠き
２１ スロット
２２ ねじ
２３ ピン
２４ 孔
２５ シール要素
２６ 緊張要素
２７ 緊張要素
２８ 斜めの表面
２９ 緊張ねじ
３０ ウェブ
３１ 緊張要素の両側面
３２ タング
３３ 溝
３４ 支持バー要素の両側面
Ｆ 液体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【外国語明細書】