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特開2022-188314樹脂組成物改質用ブロック共重合体、その製造方法、及び樹脂組成物
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022188314
(43)【公開日】2022-12-21
(54)【発明の名称】樹脂組成物改質用ブロック共重合体、その製造方法、及び樹脂組成物
(51)【国際特許分類】
C08F 293/00 20060101AFI20221214BHJP
C08L 53/00 20060101ALI20221214BHJP
C09D 153/00 20060101ALI20221214BHJP
C09J 153/00 20060101ALI20221214BHJP
【ＦＩ】
C08F293/00
C08L53/00
C09D153/00
C09J153/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2019216731
(22)【出願日】2019-11-29
(71)【出願人】
【識別番号】000003296
【氏名又は名称】デンカ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 駿広
(72)【発明者】
【氏名】小林 直紀
(72)【発明者】
【氏名】後藤 慶次
(72)【発明者】
【氏名】谷川 貴子
(72)【発明者】
【氏名】石垣 雄平
【テーマコード（参考）】
4J002
4J026
4J038
4J040
【Ｆターム（参考）】
4J002BP031
4J002GH00
4J002GH01
4J002GH02
4J002GJ01
4J002HA08
4J026HA11
4J026HA22
4J026HA32
4J026HA38
4J026HA48
4J026HB11
4J026HB22
4J026HB32
4J026HB38
4J026HB45
4J026HB48
4J026HE01
4J038CQ001
4J038GA14
4J040DM001
4J040GA27
(57)【要約】
【課題】樹脂組成物中の成分との反応性が抑制された樹脂組成物改質剤用ブロック共重合体を提供する。
【解決手段】本発明によれば、ブロック鎖Ａと、ブロック鎖Ｂと、を含み、前記ブロック鎖Ａは、リン酸基又はリン酸エステル基を有する単量体単位Ｕ１により構成され、前記ブロック鎖Ｂは、単量体単位Ｕ２により構成され、前記単量体単位Ｕ２は前記単量体単位Ｕ１と異なる、樹脂組成物改質用ブロック共重合体が提供される。
【選択図】なし
【解決手段】本発明によれば、ブロック鎖Ａと、ブロック鎖Ｂと、を含み、前記ブロック鎖Ａは、リン酸基又はリン酸エステル基を有する単量体単位Ｕ１により構成され、前記ブロック鎖Ｂは、単量体単位Ｕ２により構成され、前記単量体単位Ｕ２は前記単量体単位Ｕ１と異なる、樹脂組成物改質用ブロック共重合体が提供される。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ブロック鎖Ａと、ブロック鎖Ｂと、を含み、
前記ブロック鎖Ａは、リン酸基又はリン酸エステル基を有する単量体単位Ｕ１により構成され、
前記ブロック鎖Ｂは、単量体単位Ｕ２により構成され、前記単量体単位Ｕ２は前記単量体単位Ｕ１と異なる、
樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
前記ブロック鎖Ａは、リン酸基又はリン酸エステル基を有する単量体単位Ｕ１により構成され、
前記ブロック鎖Ｂは、単量体単位Ｕ２により構成され、前記単量体単位Ｕ２は前記単量体単位Ｕ１と異なる、
樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
【請求項2】
前記ブロック鎖Ａは、（メタ）アクリレート系重合体であり、
前記ブロック鎖Ｂは、（メタ）アクリル系重合体であり、
前記単量体単位Ｕ２は、リン酸基及びリン酸エステル基の何れも有しない（メタ）アクリル系単量体単位である、
請求項１に記載の樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
前記ブロック鎖Ｂは、（メタ）アクリル系重合体であり、
前記単量体単位Ｕ２は、リン酸基及びリン酸エステル基の何れも有しない（メタ）アクリル系単量体単位である、
請求項１に記載の樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
【請求項3】
前記ブロック鎖Ａの重合度は、１０～１５０である、請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
【請求項4】
前記ブロック鎖Ｂの重合度は、２０～２０００である、請求項１～請求項３の何れか１項に記載の樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
【請求項5】
前記ブロック鎖Ａと前記ブロック鎖Ｂの重合度比が１：２～１：５０である、請求項１～請求項４の何れか１項に記載の樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
【請求項6】
前記単量体単位Ｕ２は、環状エーテル骨格を有する（メタ）アクリレート、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート、及びアルキル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位である、請求項１～請求項５の何れか１項に記載の樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
【請求項7】
ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に基づいて測定された酸価が３０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１～請求項６の何れか１項に記載の樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
【請求項8】
前記ブロック鎖Ａ及び前記ブロック鎖Ｂの少なくとも一方の末端に下記一般式（２）で表される構造を有する、請求項１～請求項７の何れか１項に記載の樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
（一般式（２）中、Ｒ４は、水素、塩素、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアリール基、又は置換もしくは無置換のヘテロシクリル基を示す。）
【化2】
【請求項9】
前記樹脂組成物改質用ブロック共重合体は、
酸基をトリメチルシリルジアゾメタンでメチルエステル化した場合に、
ジメチルホルムアミドを溶離液としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定の重量平均分子量（Ｍｗ）が８０００～４０００００であり、
数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）の比からなる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下である、
請求項１～請求項８の何れか１項に記載の樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
酸基をトリメチルシリルジアゾメタンでメチルエステル化した場合に、
ジメチルホルムアミドを溶離液としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定の重量平均分子量（Ｍｗ）が８０００～４０００００であり、
数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）の比からなる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下である、
請求項１～請求項８の何れか１項に記載の樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
【請求項10】
請求項１～請求項９の何れか１項に記載の樹脂組成物改質用ブロック共重合体を含む樹脂組成物。
【請求項11】
接着剤、粘着剤、塗料、プライマー、コーティング剤、又は表面処理剤である、請求項１０に記載の樹脂組成物。
【請求項12】
請求項１～請求項９の何れか１項に記載の樹脂組成物改質用ブロック共重合体の製造方法であって、
第１重合工程と、第２重合工程を含み、
前記第１重合工程では、下記一般式（３）又は（４）で表される連鎖移動剤の存在下で、リン酸基又はリン酸エステル基を有する単量体Ｍ１を重合し、
前記第２重合工程では、前記第１重合工程で得られた重合体の存在下で単量体Ｍ２を重合する、樹脂組成物改質用ブロック共重合体の製造方法。
（一般式（３）中、Ｒ５は、水素、塩素、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアリール基、又は置換もしくは無置換のヘテロシクリル基を示す。一般式（３）及び（４）中、Ｒ６～８はそれぞれ独立に、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換の飽和、不飽和もしくは芳香族の炭素環、置換もしくは無置換の飽和、不飽和もしくは芳香族の複素環、有機金属種、又は任意の重合体鎖を示す。）
第１重合工程と、第２重合工程を含み、
前記第１重合工程では、下記一般式（３）又は（４）で表される連鎖移動剤の存在下で、リン酸基又はリン酸エステル基を有する単量体Ｍ１を重合し、
前記第２重合工程では、前記第１重合工程で得られた重合体の存在下で単量体Ｍ２を重合する、樹脂組成物改質用ブロック共重合体の製造方法。
【化3】
【化4】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂組成物改質用ブロック共重合体、その製造方法、及び樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
樹脂組成物は用途にあわせて改質する必要がある。例えば、接着剤にリン酸塩を配合することにより特性を改質することが行われている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－０６５０８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、目的とする改質が達成される一方で、前記リン酸塩などの改質剤が樹脂組成物中の他の成分との反応性を有する場合には、反応性制御等の点において問題があった。
【0005】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、樹脂組成物中の成分との反応性が抑制された樹脂組成物改質用ブロック共重合体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、ブロック鎖Ａと、ブロック鎖Ｂと、を含み、前記ブロック鎖Ａは、リン酸基又はリン酸エステル基を有する単量体単位Ｕ１により構成され、前記ブロック鎖Ｂは、単量体単位Ｕ２により構成され、前記単量体単位Ｕ２は前記単量体単位Ｕ１と異なる、樹脂組成物改質用ブロック共重合体が提供される。
【0007】
本発明者らは、鋭意検討を行ったところ、少なくとも２種のブロック鎖を有し、一方のブロック鎖がリン酸基又はリン酸エステル基を有する単量体単位を含む樹脂組成物改質用ブロック共重合体を用いた場合に、改質剤として作用しながらも樹脂組成物中の成分との反応性が抑制されることを見出し、本発明の完成に至った。
【0008】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記ブロック鎖Ａは、（メタ）アクリレート系重合体であり、前記ブロック鎖Ｂは、（メタ）アクリル系重合体であり、前記単量体単位Ｕ２は、リン酸基及びリン酸エステル基の何れも有しない（メタ）アクリル系単量体単位である、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
好ましくは、前記ブロック鎖Ａの重合度は、１０～１５０である、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
好ましくは、前記ブロック鎖Ｂの重合度は、２０～２０００である、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
好ましくは、前記ブロック鎖Ａと前記ブロック鎖Ｂの重合度比が１：２～１：５０である、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
好ましくは、前記単量体単位Ｕ２は、環状エーテル骨格を有する（メタ）アクリレート、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート、及びアルキル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位である、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
好ましくは、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に基づいて測定された酸価が３０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
好ましくは、前記ブロック鎖Ａ及び前記ブロック鎖Ｂの少なくとも一方の末端に下記一般式（２）で表される構造を有する、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
（一般式（２）中、Ｒ４は、水素、塩素、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアリール基、又は置換もしくは無置換のヘテロシクリル基を示す。）
好ましくは、前記樹脂組成物改質用ブロック共重合体は、酸基をトリメチルシリルジアゾメタンでメチルエステル化した場合に、ジメチルホルムアミドを溶離液としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定の重量平均分子量（Ｍｗ）が８０００～４０００００であり、数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）の比からなる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下である、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
好ましくは、前記ブロック鎖Ａは、（メタ）アクリレート系重合体であり、前記ブロック鎖Ｂは、（メタ）アクリル系重合体であり、前記単量体単位Ｕ２は、リン酸基及びリン酸エステル基の何れも有しない（メタ）アクリル系単量体単位である、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
好ましくは、前記ブロック鎖Ａの重合度は、１０～１５０である、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
好ましくは、前記ブロック鎖Ｂの重合度は、２０～２０００である、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
好ましくは、前記ブロック鎖Ａと前記ブロック鎖Ｂの重合度比が１：２～１：５０である、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
好ましくは、前記単量体単位Ｕ２は、環状エーテル骨格を有する（メタ）アクリレート、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート、及びアルキル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位である、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
好ましくは、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に基づいて測定された酸価が３０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
好ましくは、前記ブロック鎖Ａ及び前記ブロック鎖Ｂの少なくとも一方の末端に下記一般式（２）で表される構造を有する、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
【化2】
好ましくは、前記樹脂組成物改質用ブロック共重合体は、酸基をトリメチルシリルジアゾメタンでメチルエステル化した場合に、ジメチルホルムアミドを溶離液としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定の重量平均分子量（Ｍｗ）が８０００～４０００００であり、数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）の比からなる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下である、樹脂組成物改質用ブロック共重合体。
【0009】
本発明の別の観点によれば、上記樹脂組成物改質用ブロック共重合体を含む樹脂組成物が提供される。
好ましくは、接着剤、粘着剤、塗料、プライマー、コーティング剤、又は表面処理剤である、樹脂組成物。
好ましくは、接着剤、粘着剤、塗料、プライマー、コーティング剤、又は表面処理剤である、樹脂組成物。
【0010】
本発明の別の観点によれば、上記の樹脂組成物改質用ブロック共重合体の製造方法であって、第１重合工程と、第２重合工程を含み、前記第１重合工程では、下記一般式（３）又は（４）で表される連鎖移動剤の存在下で、リン酸基又はリン酸エステル基を有する単量体Ｍ１を重合し、前記第２重合工程では、前記第１重合工程で得られた重合体の存在下で単量体Ｍ２を重合する、樹脂組成物改質用ブロック共重合体の製造方法が提供される。
（一般式（３）中、Ｒ５は、水素、塩素、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアリール基、又は置換もしくは無置換のヘテロシクリル基を示す。一般式（３）及び（４）中、Ｒ６～８はそれぞれ独立に、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換の飽和、不飽和もしくは芳香族の炭素環、置換もしくは無置換の飽和、不飽和もしくは芳香族の複素環、有機金属種、又は任意の重合体鎖を示す。）
【化3】
【化4】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【0012】
１．樹脂組成物改質用ブロック共重合体
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物改質用ブロック共重合体は、ブロック鎖Ａと、重合体ブロック鎖Ｂと、含む。
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物改質用ブロック共重合体は、ブロック鎖Ａと、重合体ブロック鎖Ｂと、含む。
【0013】
＜ブロック鎖Ａ＞
ブロック鎖Ａは、リン酸基又はリン酸エステル基を有する単量体単位Ｕ１により構成される。単量体単位Ｕ１は、これらの官能基を有する単量体Ｍ１に由来する単位であれば特に制限されず、重合反応により得られる重合体であるブロック鎖Ａを構成する。単量体Ｍ１は、好ましくは、リン酸基又はリン酸エステル基を有する（メタ）アクリレートである。すなわち、ブロック鎖Ａは、好ましくは、（メタ）アクリレート系重合体である。
ブロック鎖Ａは、リン酸基又はリン酸エステル基を有する単量体単位Ｕ１により構成される。単量体単位Ｕ１は、これらの官能基を有する単量体Ｍ１に由来する単位であれば特に制限されず、重合反応により得られる重合体であるブロック鎖Ａを構成する。単量体Ｍ１は、好ましくは、リン酸基又はリン酸エステル基を有する（メタ）アクリレートである。すなわち、ブロック鎖Ａは、好ましくは、（メタ）アクリレート系重合体である。
【0014】
単量体Ｍ１は、例えば、下記一般式（１）で表されるリン酸基又はリン酸エステル基を有する（メタ）アクリレートであることが好ましい。
【化1】
【0015】
上記一般式（１）中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３及びｎは次の通りである。
Ｒ１は、水素又はアルキル基である。Ｒ１としてのアルキル基は、メチル基であることが好ましい。
Ｒ２は、それぞれ独立に水素又はアルキル基である。Ｒ２としてのアルキル基は、ヘテロ原子等により置換されていてもよい。Ｒ２としてのアルキル基は、水素又はメチル基であることが好ましく、メチル基であることがより好ましい。
Ｒ３は、それぞれ独立に水素又は有機基である。Ｒ３としての有機基は、アルキル基、アリル基、アリール基等であることが好ましい。
ｎは、１以上の整数であり、好ましくは１～６であり、より好ましくは４～６である。
Ｒ１は、水素又はアルキル基である。Ｒ１としてのアルキル基は、メチル基であることが好ましい。
Ｒ２は、それぞれ独立に水素又はアルキル基である。Ｒ２としてのアルキル基は、ヘテロ原子等により置換されていてもよい。Ｒ２としてのアルキル基は、水素又はメチル基であることが好ましく、メチル基であることがより好ましい。
Ｒ３は、それぞれ独立に水素又は有機基である。Ｒ３としての有機基は、アルキル基、アリル基、アリール基等であることが好ましい。
ｎは、１以上の整数であり、好ましくは１～６であり、より好ましくは４～６である。
【0016】
単量体Ｍ１は、具体的には、例えば、アシッドホスホオキシポリオキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリオキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のアシッドホスホオキシポリオキシアルキレングリコール（メタ）アクリレート；アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート等のアシッドホスホオキシアルキル（メタ）アクリレート等である。中でも、アシッドホスホオキシポリオキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート及びアシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく、アシッドホスホオキシポリオキシプロピレングリコール（メタ）アクリレートが特に好ましい。
【0017】
ブロック鎖Ａの重合度は、好ましくは１０～１５０であり、より好ましくは５０～１２０である。このような範囲とすることにより、改質作用と反応性抑制の両立への寄与が期待できる。ブロック鎖Ａの重合度は、具体的に例えば、１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、ブロック鎖Ａの重合度とは、ブロック鎖Ａに含まれる単量体単位の数を意味する。重合度は、リン酸基を水酸化ナトリウムで塩化した場合に、水を主とする溶媒を溶離液としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定より求めた分子量から算出することができる。
【0018】
＜ブロック鎖Ｂ＞
ブロック鎖Ｂは、単量体単位Ｕ１とは異なる単量体単位Ｕ２により構成される。単量体単位Ｕ２は、単量体Ｍ１とは異なる単量体Ｍ２に由来する単位であれば特に制限されず、重合反応により得られる重合体であるブロック鎖Ｂを構成する。単量体Ｍ２は、好ましくは（メタ）アクリル系単量体であり、より好ましくは（メタ）アクリレート系単量体である。すなわち、ブロック鎖Ｂは、好ましくは（メタ）アクリル系重合体であり、より好ましくは（メタ）アクリレート系重合体である。
ブロック鎖Ｂは、単量体単位Ｕ１とは異なる単量体単位Ｕ２により構成される。単量体単位Ｕ２は、単量体Ｍ１とは異なる単量体Ｍ２に由来する単位であれば特に制限されず、重合反応により得られる重合体であるブロック鎖Ｂを構成する。単量体Ｍ２は、好ましくは（メタ）アクリル系単量体であり、より好ましくは（メタ）アクリレート系単量体である。すなわち、ブロック鎖Ｂは、好ましくは（メタ）アクリル系重合体であり、より好ましくは（メタ）アクリレート系重合体である。
【0019】
また、単量体単位Ｕ２は、好ましくは、リン酸基及びリン酸エステル基の何れも有しない（メタ）アクリル系単量体単位である。
【0020】
単量体Ｍ２は、例えば、環状エーテル骨格を有する（メタ）アクリレート、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、及び（メタ）アクリル酸から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、環状エーテル骨格を有する（メタ）アクリレート、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート、及びアルキル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種であることがより好ましい。
【0021】
環状エーテル骨格を有する（メタ）アクリレートは、例えば、テトラヒドロフルフリルメタクリレート等である。
【0022】
ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレートは、例えば、２-ヒドロキシブチルメタクリレート等である。
【0023】
アルキル（メタ）アクリレートは、例えば、シクロヘキシルメタクリレート、及びイソボルニルメタクリレート等である。
【0024】
ブロック鎖Ｂの重合度は、好ましくは２０～２０００であり、より好ましくは４００～１５００である。このような範囲とすることにより、改質作用と反応性抑制の両立への寄与が期待できる。ブロック鎖Ｂの重合度は、具体的には例えば、２０，１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００，１１００，１２００，１３００，１４００，１５００，１６００，１７００，１８００，１９００，２０００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、ブロック鎖Ｂの重合度とは、ブロック鎖Ｂに含まれる単量体単位の数を意味する。重合度は、リン酸基をトリメチルシリルジアゾメタンでメチルエステル化した場合に、ジメチルホルムアミドを溶離液としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定より求めた分子量から算出することができる。
【0025】
＜ブロック鎖Ａとブロック鎖Ｂの重合度比＞
ブロック鎖Ａとブロック鎖Ｂの重合度比は、好ましくは１：２～１：５０であり、より好ましくは１：４～１：２０であり、さらに好ましくは１：６～１：１５である。このような範囲とすることにより、改質作用と反応性抑制の両立への寄与が期待できる。
ブロック鎖Ａとブロック鎖Ｂの重合度比は、好ましくは１：２～１：５０であり、より好ましくは１：４～１：２０であり、さらに好ましくは１：６～１：１５である。このような範囲とすることにより、改質作用と反応性抑制の両立への寄与が期待できる。
【0026】
＜樹脂組成物改質用ブロック共重合体の酸価＞
ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に基づいて測定された酸価は、好ましくは３０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、より好ましくは５０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に基づいて測定された酸価は、好ましくは３０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、より好ましくは５０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【0027】
＜樹脂組成物改質用ブロック共重合体の重量平均分子量＞
樹脂組成物改質用ブロック共重合体は、好ましくは、酸基をトリメチルシリルジアゾメタンでメチルエステル化した場合に、ジメチルホルムアミドを溶離液としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定の重量平均分子量（Ｍｗ）が８０００～４０００００であり、数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）の比からなる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下である。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは２以上である。
樹脂組成物改質用ブロック共重合体は、好ましくは、酸基をトリメチルシリルジアゾメタンでメチルエステル化した場合に、ジメチルホルムアミドを溶離液としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定の重量平均分子量（Ｍｗ）が８０００～４０００００であり、数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）の比からなる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下である。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは２以上である。
【0028】
＜樹脂組成物改質用ブロック共重合体の末端構造＞
樹脂組成物改質用ブロック共重合体は、好ましくは、ブロック鎖Ａ及びブロック鎖Ｂの少なくとも一方の末端に下記一般式（２）で表される構造を有する。
樹脂組成物改質用ブロック共重合体は、好ましくは、ブロック鎖Ａ及びブロック鎖Ｂの少なくとも一方の末端に下記一般式（２）で表される構造を有する。
【化2】
【0029】
上記一般式（２）中、Ｒ４は、水素、塩素、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアリール基、又は置換もしくは無置換のヘテロシクリル基を示す。
【0030】
２．樹脂組成物
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、上記樹脂組成物改質用ブロック共重合体を含む。樹脂組成物は、上記樹脂組成物改質用ブロック共重合体を改質剤として含む。樹脂組成物は、好ましくは、ポリマー化されていないリン酸、リン酸エステル、及びリン酸塩を含まない。
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物は、上記樹脂組成物改質用ブロック共重合体を含む。樹脂組成物は、上記樹脂組成物改質用ブロック共重合体を改質剤として含む。樹脂組成物は、好ましくは、ポリマー化されていないリン酸、リン酸エステル、及びリン酸塩を含まない。
【0031】
樹脂組成物改質用ブロック共重合体を含む樹脂組成物としては、接着剤、粘着剤、塗料、プライマー、コーティング剤、又は表面処理剤などが好適に挙げられる。
【0032】
一例においては、接着剤の各種材料により構成された被着体への接着性を調整することができる。より具体的には、本発明の樹脂組成物改質用ブロック共重合体は、ポリプロピレンとアルミニウム等の異種材料間の接着においても、両被着体に対して優れた接着性が得られる。同時に樹脂組成物中の成分との反応性が抑制されているため、比較的長い可使時間を確保することができる。ここで可使時間とは、２液性の接着剤組成物を混合後に貼り合わせ等の作業が可能な時間を意味する。
また別の一例においては、樹脂組成物改質用ブロック共重合体は相溶化剤として作用しうる。
また別の一例においては、樹脂組成物改質用ブロック共重合体は相溶化剤として作用しうる。
【0033】
３．樹脂組成物改質用ブロック共重合体の製造方法
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物改質用ブロック共重合体は、ブロック鎖Ａの重合とブロック鎖Ｂの重合を含む方法により製造される。ブロック鎖Ａは、単量体Ｍ１の重合により得られる重合体である。ブロック鎖Ｂは、単量体Ｍ２の重合により得られる重合体である。
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物改質用ブロック共重合体は、ブロック鎖Ａの重合とブロック鎖Ｂの重合を含む方法により製造される。ブロック鎖Ａは、単量体Ｍ１の重合により得られる重合体である。ブロック鎖Ｂは、単量体Ｍ２の重合により得られる重合体である。
【0034】
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物改質用ブロック共重合体の製造方法は、より具体的には、第１重合工程と、第２重合工程を含み、第１重合工程では、下記一般式（３）又は（４）で表される連鎖移動剤の存在下で、リン酸基又はリン酸エステル基を有する単量体Ｍ１を重合し、第２重合工程では、前記第１重合工程で得られた重合体の存在下で単量体Ｍ２を重合する。リン酸基又はリン酸エステル基を有する単量体Ｍ１の重合を先に行うことにより、ブロック鎖Ａとブロック鎖Ｂを有する樹脂組成物改質用ブロック共重合体を効率的に合成することができる。
【0035】
【化3】
【0036】
【化4】
【0037】
上記一般式（３）中、Ｒ５は、水素、塩素、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアリール基、又は置換もしくは無置換のヘテロシクリル基を示す。
上記一般式（３）及び（４）中、Ｒ６～８はそれぞれ独立に、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換の飽和、不飽和もしくは芳香族の炭素環、置換もしくは無置換の飽和、不飽和もしくは芳香族の複素環、有機金属種、又は任意の重合体鎖を示す。
上記一般式（３）及び（４）中、Ｒ６～８はそれぞれ独立に、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換の飽和、不飽和もしくは芳香族の炭素環、置換もしくは無置換の飽和、不飽和もしくは芳香族の複素環、有機金属種、又は任意の重合体鎖を示す。
【実施例0038】
以下に実施例をあげて本発明を更に詳細に説明する。また、これらはいずれも例示的なものであって、本発明の内容を限定するものではない。
【0039】
[実施例１]
（樹脂組成物改質用ブロック共重合体の合成）
温度計、コンデンサー、窒素導入管、攪拌機を備えた温度調節可能な反応容器に１,４-ジオキサン（ナカライテスク社製）４００部、４-（（（（２-カルボキシエチル）チオ）カルボノチオニ）チオ）-４-シアノペンタン酸（Ｂｏｒｏｎ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ社製、ＢＭ１４３３（商標登録）、以下、単に「ＢＭ１４３３」とする。）１．３４部、ＡＩＢＮ（富士フィルム和光純薬社製）０．０７部、アシッドホスホオキシポリオキシプロピレングリコールメタクリレート（ユニケミカル社製、ホスマーＰＰ（登録商標）、以下、単に「ホスマーＰＰ」とする。）１００部を仕込み窒素気流下で７０℃で１７時間反応した。そこに、さらに１，４-ジオキサン６００部、ＡＩＢＮ０．０２部を加え、テトラヒドロフルフリルメタクリレート（東京化成社製）２００部を２時間で連続添加し、１７時間反応し重合を完結させた。得られたポリマー溶液を濃縮し、真空凍結乾燥機を用いて溶媒留去した。分子量は、リン酸基をトリメチルシリルジアゾメタンでメチルエステル化し、ジメチルホルムアミドを溶離液としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定から求めた。ブロック共重合の重量平均分子量（Ｍｗ）は４２９６６、分子量分布（Ｍｗ/Ｍｎ）は１．８５であった。
（樹脂組成物改質用ブロック共重合体の合成）
温度計、コンデンサー、窒素導入管、攪拌機を備えた温度調節可能な反応容器に１,４-ジオキサン（ナカライテスク社製）４００部、４-（（（（２-カルボキシエチル）チオ）カルボノチオニ）チオ）-４-シアノペンタン酸（Ｂｏｒｏｎ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ社製、ＢＭ１４３３（商標登録）、以下、単に「ＢＭ１４３３」とする。）１．３４部、ＡＩＢＮ（富士フィルム和光純薬社製）０．０７部、アシッドホスホオキシポリオキシプロピレングリコールメタクリレート（ユニケミカル社製、ホスマーＰＰ（登録商標）、以下、単に「ホスマーＰＰ」とする。）１００部を仕込み窒素気流下で７０℃で１７時間反応した。そこに、さらに１，４-ジオキサン６００部、ＡＩＢＮ０．０２部を加え、テトラヒドロフルフリルメタクリレート（東京化成社製）２００部を２時間で連続添加し、１７時間反応し重合を完結させた。得られたポリマー溶液を濃縮し、真空凍結乾燥機を用いて溶媒留去した。分子量は、リン酸基をトリメチルシリルジアゾメタンでメチルエステル化し、ジメチルホルムアミドを溶離液としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定から求めた。ブロック共重合の重量平均分子量（Ｍｗ）は４２９６６、分子量分布（Ｍｗ/Ｍｎ）は１．８５であった。
【0040】
（分子量測定）
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）による数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）および樹脂組成物改質用ブロック共重合体の生成率の測定装置：東ソー社製ゲル浸透クロマトグラフ（ＨＬＣ－８３２０）
カラム：東ソー社製ＴＳＫｇｅｌ ＡＬＰＨＡ-Ｍ
溶離液：ジメチルホルムアミド（ＬｉＢｒ：１０ｍＭ）
溶離液流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
検出方法：示差屈折率（ＲＩ）計
検量線：標準ポリスチレンを用いて作成
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）による数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）および樹脂組成物改質用ブロック共重合体の生成率の測定装置：東ソー社製ゲル浸透クロマトグラフ（ＨＬＣ－８３２０）
カラム：東ソー社製ＴＳＫｇｅｌ ＡＬＰＨＡ-Ｍ
溶離液：ジメチルホルムアミド（ＬｉＢｒ：１０ｍＭ）
溶離液流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
検出方法：示差屈折率（ＲＩ）計
検量線：標準ポリスチレンを用いて作成
【0041】
（酸価測定）
ポリマー酸価はＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に基づいて測定した。
ポリマー酸価はＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に基づいて測定した。
【0042】
（接着剤組成物の調製）
本発明に係る接着剤は、表１に示す組成にて各使用材料を混合して、第一液と第二液からなる接着剤組成物を調製し、各種物性を測定した。
本発明に係る接着剤は、表１に示す組成にて各使用材料を混合して、第一液と第二液からなる接着剤組成物を調製し、各種物性を測定した。
【0043】
【表1】
【0044】
（使用材料）
アルキルボラン－アミン錯体：ＴＥＢ－ＤＥＴＡ(ＣａＬｌｅｒｙ社製、トリエチルボラン－ジエチレントリアミン錯体）
テトラヒドロフルフリルメタクリレート：ＴＨＦ－１０００（共栄社化学社製）
ＮＢＲ：アクリロニトリルーブタジエンゴム：Ｎ２４０Ｓ（ＪＳＲ社製）
アルキルボラン－アミン錯体：ＴＥＢ－ＤＥＴＡ(ＣａＬｌｅｒｙ社製、トリエチルボラン－ジエチレントリアミン錯体）
テトラヒドロフルフリルメタクリレート：ＴＨＦ－１０００（共栄社化学社製）
ＮＢＲ：アクリロニトリルーブタジエンゴム：Ｎ２４０Ｓ（ＪＳＲ社製）
【0045】
（接着剤組成物の評価）
調製した接着剤組成物について、ポリプロピレン及びアルミニウムの接着における特性について、下記の通り評価を行った。
調製した接着剤組成物について、ポリプロピレン及びアルミニウムの接着における特性について、下記の通り評価を行った。
【0046】
（引張せん断接着強さの測定）
調製した接着剤組成物について、ＪＩＳ Ｋ６８５０に従い、表１記載の第一液と第二液の混合液（１：１０）を試験片（ポリプロピレン）に塗布し、０．５分間静置した後、アルミニウムの試験片を貼り合わせ、室温２４時間養生後したものを試料とした。試料の引張せん断接着強さ（単位：ＭＰａ）は、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ環境下において、引張速度１０ｍｍ／分で測定した値である。
調製した接着剤組成物について、ＪＩＳ Ｋ６８５０に従い、表１記載の第一液と第二液の混合液（１：１０）を試験片（ポリプロピレン）に塗布し、０．５分間静置した後、アルミニウムの試験片を貼り合わせ、室温２４時間養生後したものを試料とした。試料の引張せん断接着強さ（単位：ＭＰａ）は、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ環境下において、引張速度１０ｍｍ／分で測定した値である。
【0047】
（可使時間の測定）
調製した接着剤組成物について、ＪＩＳ Ｋ６８５０に従い、表１記載の第一液と第二液の混合液（１：１０）を試験片（ポリプロピレン）に塗布し、１分間隔で１～１０分間静置した後、アルミニウムの試験片を貼り合わせ、評価用試料を作製した。試料の引張せん断接着強さ（単位：ＭＰａ）は、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ環境下において、引張速度１０ｍｍ／分で測定した。可使時間（単位：分）は、２．０ＭＰａ以上の引張せん断接着強さが測定された試料の接着剤塗布から貼り合わせまでの時間である。
調製した接着剤組成物について、ＪＩＳ Ｋ６８５０に従い、表１記載の第一液と第二液の混合液（１：１０）を試験片（ポリプロピレン）に塗布し、１分間隔で１～１０分間静置した後、アルミニウムの試験片を貼り合わせ、評価用試料を作製した。試料の引張せん断接着強さ（単位：ＭＰａ）は、温度２３℃、湿度５０％ＲＨ環境下において、引張速度１０ｍｍ／分で測定した。可使時間（単位：分）は、２．０ＭＰａ以上の引張せん断接着強さが測定された試料の接着剤塗布から貼り合わせまでの時間である。
【0048】
[実施例２～１２・比較例１～１１]
ブロック鎖Ａ、ブロック鎖Ｂの合成に用いる単量体、表２及び表３に記載の単量体に変更した以外は、実施例１と同様に樹脂組成物改質用ブロック共重合体を合成し、接着剤組成物を調製し評価した。その結果を実施例１の結果とあわせて表２及び表３に示す。
ブロック鎖Ａ、ブロック鎖Ｂの合成に用いる単量体、表２及び表３に記載の単量体に変更した以外は、実施例１と同様に樹脂組成物改質用ブロック共重合体を合成し、接着剤組成物を調製し評価した。その結果を実施例１の結果とあわせて表２及び表３に示す。
【0049】
[比較例１２]
樹脂組成物改質用ブロック共重合体の代わりに、ホスマーＰＰを用いて合成した単独重合体を用いて接着剤組成物を調製し評価した。その結果を表３に示す。
樹脂組成物改質用ブロック共重合体の代わりに、ホスマーＰＰを用いて合成した単独重合体を用いて接着剤組成物を調製し評価した。その結果を表３に示す。
【0050】
[比較例１３]
樹脂組成物改質用ブロック共重合体の代わりに、ホスマーＰＰとテトラヒドロフルフリルメタクリレートを用いて合成したランダム重合体を用いて接着剤組成物を調製し評価した。その結果を表３に示す。
なお、当該共重合体は、温度計、コンデンサー、窒素導入管、攪拌機を備えた温度調節可能な反応容器に１,４-ジオキサン（ナカライテスク社製）４００部、ＢＭ-１４３３（Ｂｏｒｏｎ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ社製）１．３４部、ＡＩＢＮ（富士フィルム和光純薬社製）０．０７部、ホスマーＰＰ（ユニケミカル社製）１００部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート（東京化成社製）２００部を仕込み窒素気流下で７０℃で１７時間反応し重合を完結させた。得られたポリマーはゲル化し、いかなる溶媒にも不溶であった。
樹脂組成物改質用ブロック共重合体の代わりに、ホスマーＰＰとテトラヒドロフルフリルメタクリレートを用いて合成したランダム重合体を用いて接着剤組成物を調製し評価した。その結果を表３に示す。
なお、当該共重合体は、温度計、コンデンサー、窒素導入管、攪拌機を備えた温度調節可能な反応容器に１,４-ジオキサン（ナカライテスク社製）４００部、ＢＭ-１４３３（Ｂｏｒｏｎ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ社製）１．３４部、ＡＩＢＮ（富士フィルム和光純薬社製）０．０７部、ホスマーＰＰ（ユニケミカル社製）１００部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート（東京化成社製）２００部を仕込み窒素気流下で７０℃で１７時間反応し重合を完結させた。得られたポリマーはゲル化し、いかなる溶媒にも不溶であった。
【0051】
[比較例１４]
樹脂組成物改質用ブロック共重合体の代わりに、ホスマーＰＰを用いて接着剤組成物を調製し評価した。その結果を表３に示す。
樹脂組成物改質用ブロック共重合体の代わりに、ホスマーＰＰを用いて接着剤組成物を調製し評価した。その結果を表３に示す。
【0052】
【表2】
【0053】
【表3】
【0054】
なお、表２及び表３において使用した試薬は下記の通りである。
アシッドホスホオキシポリオキシプロピレングリコールメタクリレート：ホスマーＰＰ（ユニケミカル社製）
アシッドホスホオキシエチルメタクリレート：ホスマーＭ（ユニケミカル社製）
テトラヒドロフルフリルメタクリレート（東京化成社製）
シクロヘキシルメタクリレート：ライトエステルＣＨ（共栄社化学社製）
イソボルニルメタクリレート：ライトアクリレートＩＢ-ＸＡ（共栄社化学社製）
アクリル酸（富士フィルム和光純薬社製）
４－ヒドロキシブチルアクリレート（東京化成社製）
ビニルホスホン酸（東京化成社製）
アシッドホスホオキシポリオキシプロピレングリコールメタクリレート：ホスマーＰＰ（ユニケミカル社製）
アシッドホスホオキシエチルメタクリレート：ホスマーＭ（ユニケミカル社製）
テトラヒドロフルフリルメタクリレート（東京化成社製）
シクロヘキシルメタクリレート：ライトエステルＣＨ（共栄社化学社製）
イソボルニルメタクリレート：ライトアクリレートＩＢ-ＸＡ（共栄社化学社製）
アクリル酸（富士フィルム和光純薬社製）
４－ヒドロキシブチルアクリレート（東京化成社製）
ビニルホスホン酸（東京化成社製）