特開 2022-188352 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022188352

(43)【公開日】2022-12-21

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/20 20060101AFI20221214BHJP

【ＦＩ】

B65D77/20 R

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021096318

(22)【出願日】2021-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000000918

【氏名又は名称】花王株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002170

【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山田 悠貴

(72)【発明者】

【氏名】大竹 洋平

(72)【発明者】

【氏名】八島 昇

(72)【発明者】

【氏名】宮本 健一

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA03

3E067AB81

3E067BA11A

3E067BB01A

3E067BB14A

3E067EA32

3E067EB03

3E067EB27

3E067EE40

3E067FA01

3E067FC01

(57)【要約】

【課題】未開封を保証するバージン性を担保しつつ、キャップについて樹脂の使用量を低減できる容器を提供すること。
【解決手段】容器１は、相対する一対の側壁１１ａ，１１ｂを有し、内容物の収容空間を形成する胴部１５と、開口部２２を有する注出部２とを備えた容器本体１０、及び該注出部２に装着されたキャップ３を備えている。胴部１５は、樹脂層（フィルム層１７）と該樹脂層の外面側を覆う紙層１８とが積層された積層構造Ｓを有している。紙層１８は、樹脂層から延出した延出部４０ａ，４０ｂを有し、該延出部４０，４０ｂにより、キャップ３の天面を覆って一方の側壁１１ａ側から他方の側壁１１ｂ側に至る、キャップ被覆部４が形成されている。容器１を開封する際に、キャップ被覆部４による被覆を解除し、キャップ３を露出させる。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

相対する一対の側壁を有し、内容物の収容空間を形成する胴部と、開口部を有する注出部とを備えた容器本体、及び該注出部に装着されたキャップを備えた容器であって、
前記胴部が、樹脂層と該樹脂層の外面側を覆う紙層とが積層された積層構造を有しており、
前記紙層は、前記樹脂層から延出した延出部を有し、該延出部により、前記キャップの天面を覆って一方の前記側壁側から他方の前記側壁側に至る、キャップ被覆部が形成されており、
前記容器を開封する際に、前記キャップ被覆部による被覆を解除し、前記キャップを露出させる、容器。

【請求項2】

前記樹脂層と前記紙層とが分離可能に積層されている、請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記樹脂層と前記紙層とがヒートシールにより接合されている、請求項２に記載の容器。

【請求項4】

前記キャップ被覆部に、前記一対の側壁側それぞれに切り離し可能な切り取り線が形成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の容器。

【請求項5】

前記キャップ被覆部を前記一対の側壁側それぞれに切り離した後、残存する該キャップ被覆部における一方の該側壁側部分及び他方の該側壁側部分が、前記樹脂層と前記紙層とを分離する作業を容易とする摘み片として機能する、請求項４に記載の容器。

【請求項6】

前記胴部が、前記一対の側壁と、該側壁の一方端側及び他方端側の両端部において、該側壁どうしを連結する襠部とを有しており、
前記注出部は、一方の前記襠部に設けられている、請求項１～５のいずれか１項に記載の容器。

【請求項7】

前記胴部は、前記一対の側壁と、該側壁の一方端側において、該側壁どうしを連結する襠部とを有しており、
前記注出部は、前記側壁の他方端側において該側壁どうし間に介在させた注出部形成部材により形成されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、胴部と、開口部を有する注出部とを備えた容器本体と、該注出部に装着されたキャップとを備えた容器に関する。

【背景技術】

【0002】

液体洗剤等の液状の内容物を収容し、該内容物を注ぎ出す注出部を備えた容器が知られている。環境負荷の低減の観点から、前記容器には、該容器を構成する樹脂の使用量の低減やリサイクル性が求められている。例えば、リサイクル性のある容器として、特許文献１には、紙を主体とする外側容器と、ブロー成形された内側容器とを組み合わせた複合容器が開示されている。

【0003】

一方、前記容器として、注出部に装着されるキャップを備えているものが多く使用されている。キャップの不正開封防止の観点から、特許文献２には、ヒンジ部で回動可能に連結された一対の分割体を有し、該分割体は、キャップを覆う分割キャップ本体と、その下端に破断容易に連結され、キャップの下端に係止されるリング状の分割リングとを備え、該分割キャップ本体を除去しない限りキャップの取外しを不能とした、キャップが開示されている。

【0004】

また、特許文献３には、キャップの下端部の外鍔片にかけてシュリンクラベルを組付け、キャップの外周面に形成した滑り止め機能部を露出させた、シュリンクラベル付き容器が開示されている。
さらに、特許文献４には、カバー筒体が、キャップ体を覆うと共に、破断し易い複数の連結部を介して、容器本体とキャップ体の組み合わせ物に空転不能に連結され、さらに破断し易い弱化部が形成されており、キャップ体を開封する際に、カバー筒体を破断除去して、キャップ体を露出させる、キャップ付き容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平０８－０７２９３１号公報

【特許文献2】特開平０８－００２５４４号公報

【特許文献3】特開２０１２－１７６７６０号公報

【特許文献4】特開２０１６－１０１９６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

不正開封を防止する観点から、液状の内容物を収容する容器は、流通過程において未開封であることを容易に識別できることが望ましい。特許文献２～４に開示の技術は、キャップが未開封であることを示す点で有効である。しかしながら、これら特許文献における分割キャップ本体や、シュリンクラベル、カバー筒体等といった容器の未開封を保証するバージン性に係る部材は、主に樹脂製である。すなわち、特許文献２～４は、キャップについて樹脂の使用量を低減するための技術を開示するものではない。また、特許文献１は、容器のバージン性を担保しつつ、樹脂の使用量を低減するための技術を開示するものではない。

【0007】

本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る、容器を提供することに関する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、相対する一対の側壁を有し、内容物の収容空間を形成する胴部と、開口部を有する注出部とを備えた容器本体、及び該注出部に装着されたキャップを備えた容器に関する。
前記胴部は、樹脂層と該樹脂層の外面側を覆う紙層とが積層された積層構造を有していることが好ましい。
前記紙層は、前記樹脂層から延出した延出部を有し、該延出部により、前記キャップの天面を覆って一方の前記側壁側から他方の前記側壁側に至る、キャップ被覆部が形成されていることが好ましい。
前記容器を開封する際に、前記キャップ被覆部による被覆を解除し、前記キャップを露出させることが好ましい。

【発明の効果】

【0009】

本発明の容器によれば、未開封を保証するバージン性を担保しつつ、キャップについて樹脂の使用量を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明に係る容器の一実施形態を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１に示す容器であって、一方の側壁側から視た正面図である。

【図3】図３は、図１に示す容器をサイドシール部側から視た側面図である。

【図4】図４は、図３に示す容器の高さ方向に沿う断面図である。

【図5】図５は、図１に示す容器から紙層を除去した状態を示す斜視図である。

【図6】図６は、図１に示すキャップ被覆部による被覆を解除した状態における容器の斜視図である。

【図7】図７は、本発明に係る容器の別の実施形態を示す図１相当図である。

【図8】図８は、図７に示す容器の図６相当図である。

【図9】図９は、本発明に係る容器のさらに別の実施形態を示す一部破断図であり、図２相当図である。

【図10】図１０は、突き刺し強度の測定方法を説明するための説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１～５には、本発明の容器の一実施形態が示されている。
本実施形態の容器１は、スパウト付パウチ容器であり、可撓性のシートから形成されている。容器１は、図１～図３に示すように、内容物の収容空間を形成する胴部１５と、注出部２とを備えた容器本体１０を備えている。
本実施形態の胴部１５は、相対する一対の側壁１１ａ，１１ｂと、該側壁１１ａ，１１ｂの一方端側及び他方端側の両端部において、該側壁どうしを連結する襠部１３，１４とを有している。これら２つの襠部１３，１４のうち、一方の襠部１３に注出部２が設けられている。以下、注出部２が設けられた方の襠部１３を「天面部１３」ともいい、注出部２が設けられていない方の襠部１４を「底部１４」ともいう。

【0012】

本実施形態の容器１は、容器本体１０の底部１４を水平面に設置させることで、自立可能である。斯かる自立状態において、容器１の高さ方向Ｚは、鉛直方向と一致する。すなわち、容器本体１０の底部１４が下方になり、容器１の高さ方向Ｚにおける該底部１４の反対側（例えば注出部２側）が上方になる。以下、特に断らない限り、図１～５に示す実施形態の容器１の説明は、自立状態における容器１の説明とする。
本実施形態の容器１は、側壁１１ａ，１１ｂに対し左右方向となる幅方向Ｘと、該幅方向Ｘに直交する奥行方向Ｙとを有している。以下、説明の便宜上、一対の側壁１１ａ，１１ｂの一方を「前側壁１１ａ」，他方を「後側壁１１ｂ」ともいう。
容器本体１０における一対の側壁１１ａ，１１ｂは、奥行方向Ｙにおいて対向配置されており、天面部１３及び底部１４は、高さ方向Ｚにおいて対向配置されている（図１及び図３参照）。

【0013】

本実施形態の胴部１５が備える一対の側壁１１ａ，１１ｂ及び２つの襠部１３，１４それぞれは、可撓性のシートによって形成されている。胴部１５は、樹脂層と該樹脂層の外面側を覆う紙層１８とが積層された積層構造Ｓを有している（図４参照）。本実施形態における樹脂層は、樹脂製のフィルム層１７である。
本実施形態の胴部１５は、一対の側壁１１ａ，１１ｂに前記積層構造Ｓを有している。これに代えて、胴部１５は、一対の側壁１１ａ，１１ｂ及び底部１４に前記積層構造Ｓを有していてもよい。この積層構造Ｓにおいて、樹脂層（フィルム層１７）と紙層１８とは接した状態で重なっている。後述する前側壁１１ａ及び後側壁１１ｂそれぞれを形成する側壁形成シートは、斯かる積層構造Ｓを有している。

【0014】

胴部１５は、その内部に内容物の収容空間を有する。斯かる収容空間は、フィルム層１７によって形成されている。図５に、側壁１１ａ，１１ｂにおける紙層１８を取り外した状態の容器１を示す。胴部１５を構成する各部１１ａ，１１ｂ，１３，１４の接合状態について、図５を参照しながら説明する。
天面部１３は、天面部形成シート３３により形成されている。天面部形成シート３３は、胴部１５の上端部であって一対の側壁１１ａ，１１ｂの間に固定されている。より詳細には、奥行方向Ｙにおいて天面部形成シート３３を、前側壁１１ａ側の前半分と、後側壁１１ｂ側の後半分とに二等分したとき、前側壁１１ａの上縁部と、天面部形成シート３３の前半分の周縁部とが、前側上部シール部ｔ１により接合されている。また、後側壁１１ｂの上縁部と、天面部１３の後半分の周縁部とが、後側上部シール部ｔ２により接合されている。前側上部シール部ｔ１及び後側上部シール部ｔ２それぞれは、天面部形成シート３３と、側壁１１ａ，１１ｂのフィルム層１７とを接合している。

【0015】

図５において胴部１５は、幅方向Ｘの両端部において、前側壁１１ａを形成する側壁形成シートの両側縁部と、後側壁１１ｂを形成する側壁形成シートの両側縁とが接合された一対のサイドシール部１６，１６を有している。この一対のサイドシール部１６，１６は、前側上部シール部ｔ１及び後側上部シール部ｔ２の下端から下方に延びて形成されており、一対の側壁形成シートにおけるフィルム層１７どうしを接合している。これにより、筒状の胴部１５が形成されている。

【0016】

図５において底部１４は、底部形成シート３４により形成されている。底部形成シート３４は、胴部１５の下端部であって一対の側壁１１ａ，１１ｂの間に固定されている。より詳細には、一対の側壁１１ａ，１１ｂにおけるフィルム層１７からなる筒状体の下端部に、底部１４の周縁部が接合されている。
胴部１５は、このように、一対の側壁１１ａ，１１ｂにおけるフィルム層１７、天面部形成シート３３、底部形成シート３４の各部が接合されることによって袋状に形成されており、内部に、内容物の収容空間を有している。

【0017】

図５に示すように、天面部１３は、幅方向Ｘにおける中央部がその両側に位置する側部よりも上方に位置しており、該側部は傾斜した部分となっている。斯かる中央部に、注出部２が形成されている。
容器本体１０は、胴部１５（天面部１３）から突出した注出部２を有している。注出部２は、注出部形成部材２０により構成されている。斯かる注出部形成部材２０は、図５に示すように、筒状部２１とフランジ部２３とを備えており、該筒状部２１が、板状のフランジ部２３に立設されている。注出部形成部材２０は、フランジ部２３において筒状部２１が設けられている側の面が胴部１５の天面部１３の内面と接するように固定されており、筒状部２１が天面部１３を貫通し、該天面部１３から突出した状態で固定されている。筒状部２１は、その内部を貫通する注出路を有しており、該注出路の上端に開口部２２を有している。筒状部２１は、その外周面に複数の螺条が形成されている。
容器本体１０は、注出部２に装着されたキャップ３を備えている。キャップ３は、その内周面に複数の螺条が形成されており、筒状部２１に脱着自在に螺合可能である。キャップ３は、注出部２に装着された状態において開口部２２を閉鎖している。

【0018】

胴部１５は、前述したように、樹脂層（フィルム層１７）と紙層１８とが積層した積層構造Ｓを有している。本実施形態の側壁１１ａ，１１ｂにおける紙層１８は、図１～図４に示すように、樹脂層（フィルム層１７）から延出した延出部４０ａ，４０ｂを有している。延出部４０ａ，４０ｂは、各側壁１１ａ，１１ｂにおける樹脂層（フィルム層１７）から上方に延出した部分である。
本実施形態の延出部４０ａ，４０ｂは、フィルム層１７から延出した幅広部と、該幅広部よりも幅が狭く且つ該幅広部よりも上方に延出した部分とを有している（図２参照）。延出部４０ａ，４０ｂは、注出部２よりも上方に延び、キャップ３の天面を覆って一方の側壁１１ａ側から他方の側壁１１ｂ側に至る、キャップ被覆部４を形成している（図２～図４参照）。当該キャップ被覆部４は、前記幅広部よりも上方に延出した部分により形成されている。図３及び図４に示すように、サイドシール部１６側から視た容器１の側面視において、前側壁１１ａ側の延出部４０ａ、及び後側壁１１ｂ側の延出部４０ｂの先端部どうしが接合されており、アーチ状のキャップ被覆部４が形成されている。斯かる先端部どうしの接合部を、先端接合部４３ともいう。
本実施形態のキャップ被覆部４は、いずれか一方の側壁１１ａ，１１ｂ側から視た容器１の正面視において、キャップ３を被覆している。一方、キャップ被覆部４は、容器１の側面視において、キャップ３を被覆しておらず、キャップ３が露出した状態となっている。キャップ被覆部４は、キャップ３の天面を被覆していればよく、天面以外が露出していてもよい。

【0019】

容器１は、それを開封する際に、キャップ被覆部４による被覆を解除し、キャップ３を露出させる。本実施形態のキャップ被覆部４は、図６に示すように、先端接合部４３を切り離すことで、キャップ被覆部４が、前側壁１１ａ側の部分（延出部４０ａ）と後側壁１１ｂ側の部分（延出部４０ｂ）とに分離され、該キャップ被覆部４の被覆が解除される。この状態で、露出させたキャップ３を開封し、容器本体１０内の内容物を、注出部２を介して吐出させる。
本実施形態の容器１は、キャップ３の天面部を被覆するキャップ被覆部４によって、容器の未開封を保証するバージン性を担保している。キャップ被覆部４は、紙層１８からなるので、バージン性に係る樹脂製の部材が不要であり、当該部材を具備する従来の容器に比して、樹脂の使用量を低減できる。

【0020】

資源活用の観点から、容器１は、前記積層構造Ｓにおける樹脂層（フィルム層１７）と紙層１８とが分離可能に積層されていることが好ましい。斯かる構成により、樹脂層及び紙層１８それぞれを容易にリサイクルに供することができる。
樹脂層と紙層１８との分離をより容易にする観点から、樹脂層と紙層１８とは、分離可能に接合されていることが好ましい。斯かる形態として、例えば剥離可能な接着強度で、樹脂層と紙層１８とが接合されたものが挙げられる。

【0021】

樹脂層（フィルム層１７）と紙層１８とは、これらが積層した領域全体で接合されていてもよく、該領域において部分的に接合されていてもよい。
胴部１５の保形性の観点から、樹脂層と紙層１８とは、これらが積層した領域全体で接合されていることが好ましい。

【0022】

樹脂層（フィルム層１７）と紙層１８とは、接着剤等の公知の接合手段により接合できる。
樹脂層と紙層１８との分離をより容易にする観点から、樹脂層と紙層１８とは、ヒートシールにより接合されていることが好ましい。

【0023】

本実施形態の容器１は、キャップ被覆部４に、一対の側壁１１ａ，１１ｂ側それぞれに切り離し可能な切り取り線４１が形成されている（図１及び図２参照）。斯かる切り取り線４１は、先端接合部４３における胴部１５側の端縁の位置であって、該端縁に沿って形成されている。切り取り線４１は、先端接合部４３の側縁間において幅方向Ｘに延びている。切り取り線４１は、ミシン目で形成されてもよく、ハーフカット等の厚み方向に貫通しない切断線であってもよい。
キャップ被覆部４による被覆を解除する操作を容易にする観点、及び被覆を解除した後の延出部４０ａ，４０ｂの外観をより向上する観点から、キャップ被覆部４に切り取り線４１が形成されていることが好ましい。

【0024】

本実施形態のキャップ被覆部４を一対の側壁１１ａ，１１ｂ側それぞれに切り離すと、図６に示すように、キャップ被覆部４における前側壁１１ａ側の部分（延出部４０ａ）及び後側壁１１ｂ側の部分（延出部４０ｂ）が、胴部１５の上縁に残存する。斯かる残存した部分４０ａ，４０ｂは、樹脂層（フィルム層１７）と紙層１８とを分離する作業を容易とする摘み片として機能する。例えば、前記残存した部分４０ａ，４０ｂを把持して、下方に引っ張ることにより、樹脂層（フィルム層１７）から紙層１８を分離する作業が容易になる。

【0025】

本実施形態の容器１は、胴部１５が前記積層構造Ｓを有する可撓性のシートにより形成されているので、内容物の排出後に、該胴部１５を複数回折り曲げて折り畳むことが可能である。胴部１５は、フィルム層１７と紙層１８とを分離した後でも、分離する前でも折り畳み可能である。斯かる構成により、ゴミの保管場所の低減やゴミの減容が容易になる。

【0026】

店頭において容器１は、キャップ被覆部４を把持して持ち運びされることが想定される。キャップ被覆部４の強度をより確実に確保する観点から、紙層１８は以下の構成を具備することが好ましい。
紙層１８の坪量は、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である。

【0027】

容器本体１０の強度をより確実に確保する観点から、紙層１８は、突き刺し強度が好ましくは８Ｎ以上、より好ましくは１０Ｎ以上であり、また好ましくは２０Ｎ以下、より好ましくは１５Ｎ以下であり、また８Ｎ以上２０Ｎ以下、より好ましくは１０Ｎ以上１５Ｎ以下である。突き刺し強度の測定方法は、以下の方法により測定される。

【0028】

＜突き刺し強度の測定＞
容器本体１０から紙層１８を取り出し、さらにその紙層１８から直径６０ｍｍの試験片を切り出す。この試験片を、図１０に示すように、直径５０ｍｍの穴の開いた台７１の上に平らに固定する。AUTOGARPH AG-S(株式会社島津製作所製)に直径１ｍｍの金属針７３を装着して、５０ｍｍ／秒の速度で、金属針７３を下降させて、試験片７を貫通させる。そして、試験片７を貫通させる際に針に加わる最大荷重を突き刺し強度として測定する。金属針７３は、全長が１０ｍｍで先端から５ｍｍの範囲が先細り形状となっており、針の先端は、直径１ｍｍの半球状となっている。

【0029】

紙層１８の形成材料は、紙の原料として使用可能なものを特に制限なく用いることができ、例えば、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）や広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ等の天然繊維；カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ；キュプラ、レーヨン等の再生繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。
上記と同様の観点から、紙層１８は、針葉樹クラフトパルプを含有することが好ましい。紙層１８における針葉樹クラフトパルプの含有量は、好ましくは５０質量％以上である。

【0030】

紙層１８の強度をより確実に確保する観点から、紙層１８には、紙力増強剤が添加されていることが好ましい。紙力増強剤には、乾燥紙力を向上させる乾燥紙力増強剤と、湿潤紙力を向上させる湿潤紙力増強剤とがあり、いずれを用いてもよい。

【0031】

乾燥紙力増強剤としては、従来公知の乾燥紙力増強剤を用いることができ、例えば、ＣＭＣ及びその塩、ポリアクリルアミド系樹脂及びその塩、カチオン化デンプン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ＣＭＣあるいはポリアクリルアミド系樹脂の塩としては、それぞれ、ナトリウム塩が主に用いられる。ポリアクリルアミド系樹脂としては、例えば、カチオン性又はアニオン性ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）が挙げられる。これらの乾燥紙力増強剤の中でも、特にＣＭＣ及びその塩、アニオン性ＰＡＭ及びその塩が好ましい。

【0032】

湿潤紙力増強剤としては、従来公知の湿潤紙力増強剤を用いることができ、例えば、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）、尿素－ホルマリン樹脂、メラミン－ホルマリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンアミン、メチロール化ポリアミド等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの湿潤紙力増強剤の中でも、特にＰＡＥが好ましい。

【0033】

紙層１８は、公知の湿式抄紙法によって製造することができる。湿式抄紙法は、パルプ繊維の水分散液からなる紙料（スラリー）を調製する紙料調製工程と、紙料から繊維を抄いて繊維ウエブとしたものを搬送しながら乾燥する抄紙工程とを有するものである。抄紙工程は、通常、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等に分けられ、順次実施される。前述した乾燥紙力増強剤及び湿潤紙力増強剤は、通常、紙料調製工程において紙料に添加される。湿式抄紙法は、例えば、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ抄紙機、ハイブリッド抄紙機又は丸網抄紙機等の抄紙機を用いて常法に従って実施することができる。

【0034】

紙層１８は、クレープ（ちりめん状のシワ）を有していてもよい。例えばクレープは、ドライヤパートにおけるヤンキードライヤ等から乾燥状態の繊維ウエブをドクターナイフ等で剥離する際に生じる、ドライクレープである。

【0035】

紙層１８は、どちらか一方又は双方の面が、アクリル系、スチレン系、ウレタン系等のコーティング剤でコーティングされていてもよい。あるいは、紙層１８は、前記コーティング剤によってコーティングされていなくてもよい。

【0036】

本実施形態の容器１は樹脂層としてフィルム層１７を備えている。フィルム層１７の形成材料は、単層又は多層の公知の合成樹脂フィルムを用いることができる。リサイクル性をより向上する観点から、フィルム層１７は、単一種類の合成樹脂からなる単層又は多層の合成樹脂フィルムであることが好ましい。合成樹脂フィルムの構成樹脂としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。

【0037】

本実施形態の容器１は、フィルム層１７とともに紙層１８とを具備するので、容器１全体の樹脂量を低減することができる。斯かる効果をより確実に奏させる観点から、フィルム層１７の厚みは、好ましくは４０μｍ以上２５０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下である。

【0038】

襠部１３，１４が前記積層構造Ｓを有しない場合、該襠部１３，１４の形成材料には、フィルム層１７と同様に、上述した単層又は多層の合成樹脂フィルムを用いることができる。斯かる場合、容器１の強度をより確実に確保する観点から、襠部１３，１４を形成する合成樹脂フィルムの厚みは、好ましくは４０μｍ以上２５０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下である。

【0039】

注出部形成部材２０の形成材料には、合成樹脂を用いることができる。斯かる合成樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸等が挙げられる。
注出部形成部材２０における筒状部２１とフランジ部２３とは、合成樹脂の射出成形等により一体成形されていることが好ましい。

【0040】

本実施形態の容器１は、例えば、被詰め替え容器に内容物を再充填又は補充するための詰め替え容器として好ましく用いられる。被詰め替え容器としては、例えば、注出ノズル付のキャップを備えた注出容器等が挙げられる。
また、容器１に収容される内容物は、液体でも粉体でもよい。内容物としては、例えばシャンプー、ヘアコンディショナー、ヘアリンス等の液状のヘアケア剤、ボディソープやハンドソープ等の液体石鹸、衣類や食器用の液体洗剤、柔軟剤や漂白剤、バストイレや床洗浄用の液体洗浄剤、液状の化粧品、液状の医薬品等が挙げられる。

【0041】

本発明の容器は、図１～図６に示す形態に限定されず、他の形態であってもよい。以下に、本発明に係る容器の別の実施形態について説明する。以下では、別の実施形態について、図１～図６に示す実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、図１～図６に示す実施形態についての説明が適宜適用される。

【0042】

図７及び図８に、本発明の容器の別の実施形態が示されている。本実施形態の容器１ａにおいて、キャップ被覆部４ａは、切り取り線４１の代わりに、一方の側壁１１ａ側の部分（延出部４０ａ）の先端部に形成された挿入孔４５と、他方の側壁１１ｂ側の部分（延出部４０ｂ）の先端部に形成された差込片４４とを備えている。挿入孔４５は、幅方向Ｘに長い貫通孔である。差込片４４は、前記他方の側壁１１ｂ側の部分（延出部４０ｂ）のうち括れ部を介して連続する先端部分であり、括れ部よりも下方に位置する部分に比して幅が小さい（図８参照）。斯かる差込片４４は、前記挿入孔４５に差し込み可能に構成されている（図７参照）。

【0043】

図７に示す容器１ａは、挿入孔４５に差込片４４が挿入されることで、キャップ被覆部４ａにおける一方の側壁１１ａ側の部分（延出部４０ａ）と他方の側壁１１ｂ側の部分（延出部４０ｂ）との先端部どうしが係合し、キャップ３の天面を被覆するキャップ被覆部４ａが形成される。
容器１ａを開封する際は、挿入孔４５から差込片４４を抜いて、一方の側壁１１ａ側の部分（延出部４０ａ）と他方の側壁１１ｂ側の部分（延出部４０ｂ）との先端部どうしの係合を解除し、キャップ被覆部４ａを一方の側壁１１ａ側の部分（延出部４０ａ）と他方の側壁１１ｂ側の部分（延出部４０ｂ）とに分離して、キャップ３を露出させる（図８参照）。

【0044】

図９に、本発明の容器のさらに別の実施形態が示されている。本実施形態の容器１ｂは、一対の側壁１１ｃ，１１ｄと、容器１ｂの高さ方向Ｚにおける該側壁１１ｃ，１１ｄの一方端側において、該側壁１１ｃ，１１ｄどうしを連結する襠部１４ａとを有している。斯かる容器１ｂにおいて、一対の側壁１１ｃ，１１ｄは、四角形の四隅のうち１個の角部が斜めに切り欠かれた角欠け部１９を有しており、襠部１４ａが該容器１ｂの底部となっている。角欠け部１９は、容器１ｂの高さ方向Ｚにおいて、襠部１４ａと反対側に位置している。本実施形態の注出部２は、容器１ｂの高さ方向Ｚにおける側壁１１ｃ，１１ｄの他方端側において該側壁１１ｃ，１１ｄどうし間に介在させた注出部形成部材２０により形成されている。斯かる注出部２は、一対の側壁１１ｃ，１１ｄの角欠け部１９どうし間に位置している。本実施形態の容器１ｂも、容器本体１０の底部（襠部１４ａ）を水平面に設置させることで、自立可能である。

【0045】

本実施形態の容器１ｂは、角欠け部１９において各側壁１１ｃ，１１ｄの紙層１８が、フィルム層１７から延出しており、その延出部４０ｃ，４０ｄがキャップ被覆部４ｂを形成している。本実施形態のキャップ被覆部４ｂは、延出部４０ｃ，４０ｄの先端部どうしが接合されることで形成されている一方、切り取り線４１は形成されていない。斯かるキャップ被覆部４ｂは、これを任意の部位で破断することで、一対の側壁１１ｃ，１１ｄ側の部分それぞれに分離し、該キャップ被覆部４ｂによる被覆を解除して、キャップ３を露出させる。

【0046】

本実施形態の容器１ｂの胴部は、例えば一対の側壁形成シートの底部分の間に、底部形成シートを二つ折りにして挟み込んだ状態で、これら一対の側壁形成シートの周縁部分をヒートシールにより接合することによって得られる。斯かる胴部における、角欠け部１９と対応する箇所に注出部形成部材が取り付けることによって、注出部２が形成される。

【0047】

本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。
例えば、上述した実施形態の容器は自立可能なパウチ容器であったが、自立が不可能なものであってもよい。斯かる形態として、一対の側壁１１ａ，１１ｂどうしの端部であって、注出部２とは反対側の端部どうしが接合されたものが挙げられる。
また、上述した実施形態において、キャップ３は螺合により注出部２に装着されるものであったが、嵌着により装着されるものであってもよい。
また、被覆状態を解除するためのキャップ被覆部４の破断箇所は、キャップ３の被覆を解除できる位置であれば特に限定されない。例えば、該破断箇所は、一方又は双方の側壁側における延出部の基端側に存在してもよい。

【0048】

本発明の容器は、容器本体１０がボトル容器であってもよい。ボトル容器は、熱可塑性の合成樹脂を用いて、ブロー成形したボトル形状を有するブロー成形体である。ボトル容器からなる容器本体１０は、例えば、筒形状の胴部と、該胴部の下端部に設けられた底部と、該胴部の上端部に設けられ、中央に開口が形成された環帯状の肩部と、該肩部の開口から上方に立設された注出部２とを備えており、これらの各部が一体成形されたものである。この場合、注出部２は、前記肩部から連続して立設された筒状部２１からなる。容器本体１０がボトル容器である場合、ボトル形状を有するブロー成形体が樹脂層で構成され、胴部における樹脂層の外面側が紙層１８で覆われる。

【符号の説明】

【0049】

１、１ａ、１ｂ 容器
２ 注出部
３ キャップ
４、４ａ、４ｂ キャップ被覆部
１０ 容器本体
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 側壁
１３ 襠部（天面部）
１４、１４ａ 襠部（底部）
１５ 胴部
１６ サイドシール部
１７ フィルム層
１８ 紙層
１９ 角欠け部
２０ 注出部形成部材
２１ 筒状部
２２ 開口部
２３ フランジ部
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ 延出部
４１ 切り取り線
４３ 先端接合部
４４ 差込片
４５ 挿入孔
Ｓ 積層構造
ｔ１ 前側上部シール部
ｔ２ 後側上部シール部
Ｘ 幅方向
Ｙ 奥行方向
Ｚ 高さ方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】