特開 2022-188390 射出成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022188390

(43)【公開日】2022-12-21

(54)【発明の名称】射出成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/26 20060101AFI20221214BHJP

   B29C 45/40 20060101ALI20221214BHJP

   B29C 45/27 20060101ALI20221214BHJP

【ＦＩ】

B29C45/26

B29C45/40

B29C45/27

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021096386

(22)【出願日】2021-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000105925

【氏名又は名称】サカエ理研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100131048

【弁理士】

【氏名又は名称】張川 隆司

(74)【代理人】

【識別番号】100174377

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 健吾

(74)【代理人】

【識別番号】100215038

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 友子

(72)【発明者】

【氏名】山守 勝也

(72)【発明者】

【氏名】大島 佑介

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202AG01

4F202AH25

4F202AM33

4F202AM34

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK02

4F202CK52

4F202CM03

4F202CM07

(57)【要約】

【課題】溶融樹脂の圧力を上げてもキャビティとコアとの合わせ面が開くのを抑制できる射出成形装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置１は、キャビティ２と、キャビティ２との間で成形空間６を形成するコア３とを備える。コア３は、コア本体４とコア分割部５とを備える。コア分割部５は、成形空間６の外周全周を取り囲んで成形空間６の面の一部を形成するととともに、型閉じ状態のときにキャビティ２の面２２と合わさる合わせ面５１を有する。コア分割部５の、上記合わせ面５１と反対側の面５２に、溶融樹脂を成形空間６に導入する通路７５が形成される。コア分割部５は、成形空間６に導入された溶融樹脂によりキャビティ２から離れる方向に力が作用する第１作用面と、通路７５を流れる溶融樹脂によりキャビティ２に接近する方向に力が作用する第２作用面５９とを有する。第２作用面５９の面積は第１作用面の面積以上に設定される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャビティと、
前記キャビティに対して開閉可能に設けられ、型閉じ状態において前記キャビティとの間で樹脂成形体を射出成形するための成形空間を形成するコア本体と、
前記コア本体側に設けられ、前記キャビティと前記コア本体との開閉方向から見て前記成形空間の外周全周を取り囲んで前記成形空間の面の一部を形成するとともに、型閉じ状態のときに前記キャビティの面と合わさる合わせ面を有したコア分割部と、
射出成形後の型開き状態のときに前記コア分割部を前記コア本体から離す制御部とを備え、
前記コア分割部の、前記合わせ面と反対側の面に、溶融樹脂を前記成形空間に導入する通路が形成されており、
前記コア分割部は、
前記成形空間を構成する面であって、前記成形空間に導入された溶融樹脂により前記キャビティから離れる方向に力が作用する第１作用面と、
前記通路を構成する面であって、前記通路を流れる溶融樹脂により前記キャビティに接近する方向に力が作用する第２作用面とを有しており、
前記第２作用面の面積は前記第１作用面の面積以上である、
射出成形装置。

【請求項2】

前記コア分割部は、射出成形後の型開き状態において前記コア本体から離れる方向に移動するに伴い前記樹脂成形体を前記コア本体から押し出す成形体押出部である請求項１に記載の射出成形装置。

【請求項3】

前記通路は、下流側の端部が前記成形空間に繋がる第１通路と、下流側の端部が閉じた第２通路とを有し、
前記第２通路の幅は前記第１通路の幅より小さい請求項１又は２に記載の射出成形装置。

【請求項4】

前記コア分割部は前記成形空間の外周に沿って複数に分割されており、
前記通路は、一部の前記コア分割部の前記反対側の面に形成されており、
前記通路が形成された前記コア分割部である通路有分割部と、前記通路が形成されていない前記コア分割部である通路無分割部とは、前記キャビティに接近する方向に作用する力を前記通路有分割部から前記通路無分割部に伝達させる力伝達部を有する請求項１～３のいずれか１項に記載の射出成形装置。

【請求項5】

前記通路に残留した樹脂が冷却固化されることにより形成される樹脂残留体が前記コア本体から押し出されるのを妨げる形状を有し、前記樹脂成形体が前記コア本体から押し出されるのに伴い前記樹脂残留体を前記樹脂成形体から分離させる押出阻止部と、
前記押出阻止部によって前記樹脂成形体から分離された前記樹脂残留体を前記押出阻止部とともに前記コア本体から押し出す残留体押出部と、
前記コア本体から押し出された前記樹脂残留体を前記押出阻止部から外れる方向に回転させる回転部と、
をさらに備える請求項１～４のいずれか１項に記載の射出成形装置。

【請求項6】

前記回転部は複数設けられており、
前記通路は２つの前記回転部の間を繋ぐ回転部間通路を有しており、
前記樹脂残留体は前記回転部間通路に形成される回転部間残留体を含み、
前記残留体押出部を第１残留体押出部として、
前記樹脂残留体が前記押出阻止部により押し出しが阻止されている状態で、前記回転部間残留体を前記コア本体から押し出して切断させる第２残留体押出部を備え、
前記第１残留体押出部は、前記回転部間残留体が切断された後に前記樹脂残留体を前記コア本体から押し出し、
前記回転部は、前記回転部間残留体が切断された後の前記樹脂残留体を回転させる請求項５に記載の射出成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は射出成形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

射出成形においては金型のキャビティとコアの間に形成される成形空間に溶融樹脂が導入されて、その溶融樹脂が冷却固化されることにより樹脂成形体が得られる（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－１３７４０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

射出成形においては樹脂成形体の外観品質を向上させるために溶融樹脂の圧力を上げる場合がある。しかし、溶融樹脂の圧力を上げると、キャビティとコアとの合わせ面（パーティングライン）が開いてしまい、樹脂成形体にバリが形成されてしまうおそれがある。バリを抑制するために、溶融樹脂の圧力を下げると、樹脂成形体に面歪、ヒケなどが生じてしまい、外観品質が低下する。

【0005】

本開示は上記問題に鑑みてなされ、溶融樹脂の圧力を上げてもキャビティとコアとの合わせ面が開くのを抑制できる射出成形装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の射出成形装置は、
キャビティと、
前記キャビティに対して開閉可能に設けられ、型閉じ状態において前記キャビティとの間で樹脂成形体を射出成形するための成形空間を形成するコア本体と、
前記コア本体側に設けられ、前記キャビティと前記コア本体との開閉方向から見て前記成形空間の外周全周を取り囲んで前記成形空間の面の一部を形成するとともに、型閉じ状態のときに前記キャビティの面と合わさる合わせ面を有したコア分割部と、
射出成形後の型開き状態のときに前記コア分割部を前記コア本体から離す制御部とを備え、
前記コア分割部の、前記合わせ面と反対側の面に、溶融樹脂を前記成形空間に導入する通路が形成されており、
前記コア分割部は、
前記成形空間を構成する面であって、前記成形空間に導入された溶融樹脂により前記キャビティから離れる方向に力が作用する第１作用面と、
前記通路を構成する面であって、前記通路を流れる溶融樹脂により前記キャビティに接近する方向に力が作用する第２作用面とを有しており、
前記第２作用面の面積は前記第１作用面の面積以上である。

【0007】

これによれば、キャビティとの間で成形空間を形成するコアがコア本体とコア分割部とを含んで構成される。コア分割部は成形空間の外周全周を取り囲んで、型閉じ状態でキャビティと合わさる合わせ面を有する。コア分割部の、前記合わせ面と反対側の面に、溶融樹脂を成形空間に導入する通路が形成されるので、その溶融樹脂の圧力によりコア分割部にはキャビティに接近する方向の力が作用する。そして、コア分割部の、前記通路を構成する第２作用面の面積は、溶融樹脂によりキャビティから離れる方向に力が作用する第１作用面の面積以上であるので、溶融樹脂の圧力を上げてもコア（コア分割部）とキャビティとの合わせ面が開いてしまうのを抑制できる。また、コア分割部は、制御部により、射出成形後の型開き状態のときにコア本体から離されるので、コア分割部とコア本体との間に残留した樹脂残留体を取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】射出成形装置のコア側の平面図である。

【図2】射出成形装置の、図１のＩＩ－ＩＩ線での断面図である。

【図3】図２のＡ部の拡大図である。

【図4】図１のＩＶ－ＩＶ線での断面図であって、通路有分割部と通路無分割部との嵌合状態を示す図である。

【図5】図１のＶ－Ｖ線での断面図であって、溶融樹脂の通路のうちの回転部間通路の断面図である。

【図6】コア分割部の裏側に形成される裏側通路のうちのゲート導通通路の断面図であって、図１のＶＩ－ＶＩ線での断面図である。

【図7】コア分割部の裏側に形成される裏側通路のうちの閉鎖通路の断面図であって、図２のＢ部の拡大図である。

【図8】成形体の上面図である。

【図9】成形体の、図８のＩＸ－ＩＸ線での断面図である。

【図10】成形体の裏面図である。

【図11】成形体の側面図である。

【図12】射出成形装置の断面図において溶融樹脂の射出中の状態を示す図である。

【図13】射出成形後の型開き状態でのコア側の断面図である。

【図14】射出成形後の型開き状態での回転部間通路及びそこに形成される樹脂残留体（回転部間残留体）の断面図である。

【図15】図１３の状態に続いて、成形体がコア本体から押し出されている状態を示す断面図である。

【図16】図１４の状態に続いて、回転部間残留体の中間部がコア本体から押し出されている状態を示す断面図である。

【図17】図１５の状態に続いて、樹脂残留体がコア本体から押し出されている状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施形態を図面を参照しつつ説明する。先ず、図８～図１１を参照して、本実施形態の射出成形装置で成形される成形体について説明する。図８～図１１に示す成形体３０は、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ樹脂等の樹脂により形成される。成形体３０は、例えば車両に組み付けられる部品（例えば車両のバックドアに設けられる部品）である。成形体３０は、板状の本体部３０１と、その本体部３０１の外周縁から本体部３０１の裏面側に屈曲する形で延び出す屈曲部３０２とを有する。本体部３０１は、図８の平面視で見て、図８の紙面の左右方向に長い形状を有する。

【0010】

屈曲部３０２は、本体部３０１の外周縁の全周にわたって連続して形成されている。図１０に示すように、屈曲部３０２の端面３０３には、射出成形金型におけるゲート位置を示す複数（本実施形態では３つ）のゲート痕３０４が形成されている。また端面３０３には、後述の複数のコア分割部５の境界線を示す痕３０５が形成されている。痕３０５はコア分割部５の個数分形成されている。本実施形態では、コア分割部５は４つ設けられるので、痕３０５も４つ形成されている。各痕３０５は、端面３０３の外周線と内周線との間を繋ぐように形成されている。

【0011】

また、図１１に示すように、屈曲部３０２の外側側面には、後述するキャビティ２とコア分割部５との合わせ面（言い換えればパーティングライン）の位置を示す痕３０６が形成されている。痕３０６は、外側側面の周方向に沿って線状に形成され、かつ周方向の全周にわたって連続して形成されている。また屈曲部３０２の外側側面には、複数のコア分割部５の境界線を示す痕３０７が形成されている（図１１参照）。痕３０７はコア分割部５の個数分、すなわち４つ形成されている。痕３０７は、周方向に延びた痕３０６と、端面３０３の外周線との間を繋ぐように形成されている。

【0012】

次に、成形体３０を射出成形するための射出成形装置の構成を説明する。図１、図２の射出成形装置１は、金型を備えており、その金型は固定型としてのキャビティ２と可動型としてのコア３とを備えている。キャビティ２は、射出成形装置１の型開き動作又は型閉じ動作の際に位置が変化しない型板である。またキャビティ２は、成形後に射出成形装置１（コア３）が型開き動作するに伴い、成形体３０が離れていく側の型板である。キャビティ２は、型閉じ状態においてコア３との間で成形体３０を射出成形するための成形空間６を形成する。成形空間６は、成形体３０の形状に対応する形状に形成されている。具体的には、成形空間６は、成形体３０の本体部３０１に対応する本体部空間６１と、屈曲部３０２に対応する屈曲部空間６２とを有する（図２、図３参照）。本実施形態では、本体部空間６１は、金型（キャビティ２、コア３）の開閉方向に直角な方向に対して若干傾斜した方向に延びるように形成されているが、前記直角な方向に延びるように形成されてもよい。屈曲部空間６２は、本体部空間６１の外周縁からコア３側に屈曲するように形成される。屈曲部空間６２の端面５３ａ（図３参照）は、成形体３０の屈曲部３０２の端面３０３に対応しており、金型（キャビティ２、コア３）の開閉方向にほぼ平行な方向におけるコア３側からキャビティ２側の方向を向いている。

【0013】

キャビティ２の、コア３に対向した面には、成形体３０の表面（意匠面）に対応する凹形状２１が形成されている。凹形状２１は成形空間６の内壁面の一部を構成している。具体的には、図３に示すように、凹形状２１は、成形体３０の本体部３０１の表面に対応する部分２１ａと、成形体３０の屈曲部３０２の外側側面の一部に対応する部分２１ｂとを含んで構成されている。

【0014】

また、図１に示すように、成形空間６は、１台の射出成形装置１あたりに２つ形成されている。つまり、射出成形装置１は、同時に２つの成形体３０を射出成形できるように構成されている。２つの成形空間６ａ、６ｂは、キャビティ２とコア３との開閉方向に直角な水平方向に並ぶように配置されている。また、２つの成形空間６ａ、６ｂは、図１の水平面上の点Ｏに関して１８０°回転対称形状に形成されている。すなわち、一方の成形空間６ａを、点Ｏを通る、図１の紙面に直角な軸線（言い換えれば、キャビティ２とコア３との開閉方向に平行な軸線）回りに１８０°回転させると他方の成形空間６ｂに一致する。点Ｏは、図１の平面視で見て成形空間６の長手方向の中間を通る、成形空間６の短手方向に延びた仮想直線Ｌ１上の点である。なお、キャビティ２の、一方の成形空間６ａ側を構成する部分と他方の成形空間６ｂ側を構成する部分とは一体化されている。

【0015】

コア３は、キャビティ２に対して開閉可能に設けられる。すなわち、コア３は、キャビティ２のパーティングライン（ＰＬ）を規定する面２２にコア３のパーティングラインを規定する面３２が突き合わされた状態でキャビティ２に締め付けられる型閉じ状態（図２の状態）と、キャビティ２の面２２から離間した型開き状態との間で移動可能に設けられる。コア３の型閉じ動作又は型開き動作の方向は、パーティングラインに直角な方向（図２の紙面の上下方向）である。またコア３は、成形後に射出成形装置１（コア３）が型開き動作するに伴い、成形体３０が張り付いた状態となる側の型板である。コア３は、型閉じ状態においてキャビティ２との間で上記成形空間６を形成する。コア３の、キャビティ２に対向した面には、成形体３０の裏面に対応する凸形状３１が形成されている。凸形状３１は成形空間６の内壁面の一部を構成している。具体的には、凸形状３１は、図３に示すように、成形体３０の本体部３０１の裏面に対応する部分４２ａと成形体３０の屈曲部３０２の内側側面に対応する部分４２ｂと、屈曲部３０２の端面３０３に対応する部分５３ａと、屈曲部３０２の外側側面の一部に対応する部分５３ｂとを含んで構成されている。

【0016】

コア３はコア本体４とコア分割部５とを備えている。コア本体４は、凸形状３１の大部分を形成し、具体的には図３に示すように、成形体３０の本体部３０１の裏面に対応する部分４２ａと成形体３０の屈曲部３０２の内側側面に対応する部分４２ｂとを形成する。また、図２に示すように、コア本体４の、キャビティ２に対向した面４１には、コア分割部５を配置するための凹部４３が形成されている。凹部４３は、成形空間６の外周全周を取り囲むように形成される。なお、成形空間６の外周全周とは、図１の平面視（キャビティ２とコア３との開閉方向）で見たときの成形空間６の外周全周を言う。

【0017】

なお、成形空間６は２つ設けられているが、コア本体４は成形空間６ごとに分割されているわけではない。すなわち、コア本体４の、一方の成形空間６ａ側を構成する部分と他方の成形空間６ｂ側を構成する部分とは一体化されている。

【0018】

コア分割部５は、型閉じ状態において上記凹部４３に設けられ、換言すれば図１に示すように成形空間６の外周全周を取り囲むように設けられる。また、コア分割部５は、型閉じ状態において成形空間６の内壁面の一部５３（図３参照）を形成する。具体的には、図３に示すように、コア分割部５が形成する内壁面５３は、成形空間６のうちの屈曲部空間６２を構成する面の一部であり、より具体的には、成形体３０の屈曲部３０２の端面３０３に対応する部分５３ａと、屈曲部３０３の外側側面の一部に対応する部分５３ｂとを含んでいる。なお、本実施形態では、屈曲部３０２の端面３０３に対応する部分５３ａの幅ｄ９（図３参照）の全範囲がコア分割部５で構成されているが、該幅ｄ９の一部がコア分割部５で構成され、残部がコア本体４で構成されてもよい。

【0019】

コア分割部５は、図２に示すように、キャビティ２に対向した表面５１とその反対側の裏面５２と、これら表面５１、裏面５２の間を繋ぐように形成される側面とを有した形状に形成される。表面５１及び裏面５２は互いに平行に設けられる。また表面５１及び裏面５２はキャビティ２とコア本体４とのパーティングライン（ＰＬ）に平行に設けられる。

【0020】

コア分割部５の表面５１は、型閉じ状態のときにキャビティ２の面２２と合わさる合わせ面として機能する。合わせ面５１は、成形空間６の外周全周にわたって形成されている。なお、コア本体４の、キャビティ２の面２２に合わさる合わせ面４１（図２参照）は、コア分割部５の合わせ面５１の外側（成形空間６から離れた側）に形成されている。コア本体４の合わせ面４１とコア分割部５の合わせ面５１とで、コア３のパーティングラインを規定する面３２が構成される。

【0021】

コア分割部５は、成形空間６の外周に沿って複数に分割されており、具体的には４つに分割されている。図１に示すように、４つのコア分割部５は、成形空間６の外周線のうち成形空間６の長手方向に延びた第１の長手方向外周線６３を規定する（第１の長手方向外周線６３に隣接して設けられる）第１のコア分割部５ａと、成形空間６の長手方向に延びた第２の長手方向外周線６４を規定する（第２の長手方向外周線６４に隣接して設けられる）第２のコア分割部５ｂと、成形空間６の短手方向に延びた第１の短手方向外周線６５を規定する（第１の短手方向外周線６５に隣接して設けられる）第３のコア分割部５ｃと、成形空間６の短手方向に延びた第２の短手方向外周線６６を規定する（第２の短手方向外周線６６に隣接して設けられる）第４のコア分割部５ｄとを含む。第１、第２のコア分割部５ａ、５ｂは成形空間６を間に挟んで対向している。第3、第４のコア分割部５ｃ、５ｄは成形空間６を間に挟んで対向している。

【0022】

各コア分割部５ａ～５ｄは、隣りに位置する他のコア分割部５ａ～５ｄに嵌合する形態で設けられる。その嵌合部は、隣り合う２つのコア分割部の境界部５４（図１参照）に設けられる。後述するように、第１、第２のコア分割部５ａ、５ｂの裏側には、成形空間６に溶融樹脂を導入する通路が形成される一方で、第３、第４のコア分割部５ｃ、５ｄの裏側には該通路が形成されない。ここで、裏側に該通路が形成される第１、第２のコア分割部５ａ、５ｂを通路有分割部５Ｘといい、裏側に該通路が形成されない第３、第４のコア分割部５ｃ、５ｄを通路無分割部５Ｙという。図４は、通路有分割部５Ｘと通路無分割部５Ｙとの嵌合状態を例示している。通路有分割部５Ｘと通路無分割部５Ｙとの境界部５４は、通路有分割部５Ｘの側面５５と、それに接触する通路無分割部５Ｙの側面５６とで構成される。通路有分割部５Ｘの側面５５に凸部５７が設けられ、通路無分割部５Ｙの側面５６には凹部５８が設けられる。これら凸部５７と凹部５８が嵌合している。

【0023】

より具体的には、凸部５７は、例えば通路有分割部５Ｘの裏面５２（キャビティ２に対向する面５１と反対側の面）に連続するように形成されるが、側面５５における表面５１と裏面５２の中間の位置に形成されてもよい。凹部５８は、例えば通路無分割部５Ｙの裏面５２を切り欠いた形態で形成されるが、側面５６における表面５１と裏面５２の中間の位置に形成されてもよい。凸部５７の、表面５１側を向いた面５７ａと、凹部５８の、裏面５２側を向いた面５８ａとが少なくとも接触している。これら凸部５７、凹部５８の嵌合により、キャビティ２に接近する方向に作用する力が通路有分割部５Ｘから通路無分割部５Ｙに伝達される。なお、凸部５７及び凹部５８は本開示の力伝達部に相当する。

【0024】

力伝達部としての凸部５７及び凹部５８は、図１に示す複数の境界部５４のそれぞれに形成されている。すなわち、凸部５７及び凹部５８は、第１のコア分割部５ａと第３のコア分割部５ｃとの境界部５４、第２のコア分割部５ｂと第３のコア分割部５ｃとの境界部５４、第２のコア分割部５ｂと第４のコア分割部５ｄとの境界部５４、及び第１のコア分割部５ａと第４のコア分割部５ｄの境界部５４のそれぞれに形成されている。

【0025】

図１に示すように、コア分割部５は、２つの成形空間６ａ、６ｂごとに設けられる。すなわち、コア分割部５は、一方の成形空間６ａを取り囲むように設けられるコア分割部５Ａと、他方の成形空間６ｂを取り囲むように設けられるコア分割部５Ｂとを含む。一方のコア分割部５Ａと他方のコア分割部５Ｂとは互いに分離した形で設けられる。また、コア分割部５Ａ、５Ｂはそれぞれ上記第１～第４のコア分割部５ａ～５ｄに分割されている。コア分割部５Ａ、５Ｂは図１の水平面上の点Ｏに関して１８０°回転対称形状に形成されている。すなわち、一方のコア分割部５Ａを、点Ｏを通る、図１の紙面に直角な軸線回りに１８０°回転させると他方のコア分割部５Ｂに一致する。

【0026】

射出成形装置１は、溶融樹脂を射出する樹脂射出部（図示外）を備える。その樹脂射出部はキャビティ２側に設けられる。図１、図２に示すように、キャビティ２及びコア３（コア本体４、コア分割部５）には、樹脂射出部から射出された溶融樹脂を成形空間６まで案内するための通路７（スプルー、ランナー及びゲート）が形成されている。通路７は、図２に示すように、キャビティ２の内部においてコア本体４側に向かうように形成されるキャビティ側通路７１と、後述する回転軸線Ｚ（図２参照）上かつキャビティ２とコア本体４との合わせ面２２、４１上に形成される回転中心部７２と、回転中心部７２から合わせ面２２、４１の面内方向に延びるように形成される表側通路７３とを含む。さらに、通路７は、表側通路７３の端部からコア分割部５の側面に沿ってコア分割部５の裏面５２の方に延びるように形成される側面上流側通路７４と、側面上流側通路７４の端部からコア分割部５の裏面５２に沿って形成される裏側通路７５と、裏側通路７５の端部からコア分割部５の側面に沿ってコア分割部５の表面５１の方に延びるように形成される側面下流側通路７６とを含む。

【0027】

キャビティ側通路７１がスプルーとして機能する。表側通路７３、側面上流側通路７４、裏側通路７５、及び側面下流側通路７６がランナーとして機能する。側面下流側通路７６の端部７７がゲートとして機能する。

【0028】

通路７の各部７１～７６は２つの成形空間６ａ、６ｂごとに形成されるが、一方の成形空間６ａのための通路７の各部７１～７６と他方の成形空間６ｂのための通路７の各部７１～７６とは、図１における水平面上の点Ｏに関して１８０°回転対称となる位置、形状（幅、長さ）及び個数に形成されている。

【0029】

図１に示すように、回転中心部７２は、１つの成形空間６当たりに複数（具体的には４つ）設けられる。各回転中心部７２は、図１の平面視で見て、金型開閉方向に直角な水平面における成形空間６の外側かつコア分割部５の外側に設けられる。また、各回転中心部７２は、成形空間６の長手方向幅の範囲内に位置している。

【0030】

複数の回転中心部７２のうちの第１、第２の回転中心部７２ａ、７２ｂは、第１成形空間６ａと第２成形空間６ｂの間の位置に設けられる。また、第１、第２の回転中心部７２ａ、７２ｂは、成形空間６の外周線６３～６５のうち第１、第２の回転中心部７２ａ、７２ｂに対向した位置にある線分６４（第２の長手方向外周線６４）が延びた方向（つまり成形空間６の長手方向）に沿って間隔をあけて設けられている。第１、第２の回転中心部７２ａ、７２ｂの第１成形空間６ａからの距離と、第２成形空間６ｂからの距離は同じである。第１の回転中心部７２ａと点Ｏ（図１参照）との距離と、第２の回転中心部７２ｂと点Ｏとの距離は同じである。第１、第２の回転中心部７２ａ、７２ｂから、第１成形空間６ａ側に向かう通路と第２成形空間６ｂ側に向かう通路とに分岐されている。

【0031】

複数の回転中心部７２のうちの第３、第４の回転中心部７２ｃ、７２ｄは、成形空間６及びコア分割部５を間に挟んで第１、第２の回転中心部７２ａ、７２ｂが位置する側の反対側に位置している。第３、第４の回転中心部７２ｃ、７２ｄは、成形空間６の外周線６３～６５のうち第３、第４の回転中心部７２ｃ、７２ｄに対向した位置にある線分６３（第１の長手方向外周線６３）が延びた方向（つまり成形空間６の長手方向）に沿って間隔をあけて設けられている。

【0032】

キャビティ側通路７１（図２参照）は、型閉じ状態において回転中心部７２又は表側通路７３に導通するように設けられる。具体的には本実施形態では、キャビティ側通路７１は、第１～第３の回転中心部７２ａ～７２ｃに導通するように設けられる。換言すれば、第１～第３の回転中心部７２ａ～７２ｃに対峙する位置にキャビティ側通路７１の開口が位置する。一方で、第４の回転中心部７２ｄにはキャビティ側通路７１が直接には導通しておらず、換言すれば、第４の回転中心部７２ｄに対峙する位置にはキャビティ側通路７１の開口は形成されていない。

【0033】

表側通路７３は、図１に示すように、回転中心部７２からコア分割部５の方に向かって形成される第１の表側通路７３１と、複数の回転中心部７２ａ～７２ｄのうちの１つと他の１つとを繋ぐ第２の表側通路７３２とを有する。なお、以下では、第２の表側通路７３２を回転部間通路という場合がある。キャビティ２の合わせ面２２とコア本体４の合わせ面４１の一方又は双方には第１の表側通路７３１を構成する溝が形成される。

【0034】

第２の表側通路７３２（回転部間通路）は、具体的には、第３の回転中心部７２ｃと第４の回転中心部７２ｄとを繋ぐ。図５に示すように、第２の表側通路７３２は、一端が一方の回転中心部７２ｃに接続される第１部分７３２ａと、一端が他方の回転中心部７２ｄに接続される第２部分７３２ｂと、第１部分７３２ａと第２部分７３２ｂの間に接続される第３部分７３２ｃとを有する。第１部分７３２ａと第３部分７３２ｃの境界には、第１部分７３２ａから第３部分７３２ｃへと形状変化を与える形状変化部７３２ｄを有し、この形状変化部７３２ｄが第１部分７３２ａと第３部分７３２ｃとの接続部となる。また、第２部分７３２ｂと第３部分７３２ｃの境界には、第２部分７３２ｂから第３部分７３２ｃへと形状変化を与える形状変化部７３２ｅを有し、この形状変化部７３２ｅが第２部分７３２ｂと第３部分７３２ｃとの接続部となる。このように、第２の表側通路７３２は、途中に形状変化部７３２ｄ、７３２ｅを有する。

【0035】

形状変化部（接続部）７３２ｄ、７３２ｅの形状や幅（第１部分７３２ａと第３部分７３２ｃの重複部分の幅、第１部分７３２ａと第３部分７３２ｃの重複部分の幅）は、第２の表側通路７３２に対応する樹脂残留体５１０（図１４参照）の中間部５１３（第２の表側通路７３２の第３部分７３２ｃに対応する部分）を押出部材１７（図１４参照）で押したときに、形状変化部７３２ｄ、７３２ｅに対応する部分５１４、５１５（図１４参照）で切断されるように、設定されている。

【0036】

図５に示すように、第３部分７３２ｃの側面７３２ｆは抜き勾配が設定されている。具体的には、第３部分７３２ｃの、キャビティ２の方を向いた下面７３２ｇから、コア本体４の方を向いた上面７３２ｈへ接近するにしたがって次第に、側面７３２ｆ間の幅が小さくなるように、側面７３２ｆに勾配が設定されている。言い換えれば、第３部分７３２ｃは、図５の断面で見て、下面７３２ｇの幅が上面７３２ｈの幅よりも大きい略台形状に形成されている。

【0037】

図１に示すように、裏側通路７５は、第１、第２のコア分割部５ａ、５ｂの裏側に形成される一方で、第３、第４のコア分割部５ｃ、５ｄの裏側には形成されていない。また、裏側通路７５は、下流側の端部が側面下流側通路７６（図２参照）を介して成形空間６の導入口であるゲート７７（図１、図２参照）に繋がるゲート導通通路７５１と、下流側の端部が閉じた閉鎖通路７５２とを有する。なお、ゲート導通通路７５１は、裏側通路７５のうち、仮にこの通路７５１が無いとしたならば、成形空間６への溶融樹脂の導入が不能になる通路をいう。また、閉鎖通路７５２は、裏側通路７５のうちゲート導通通路７５１以外の通路をいい、換言すれば、仮にこの通路７５２が無いとしても、成形空間６への溶融樹脂の導入が可能である通路をいう。

【0038】

ゲート導通通路７５１は、図６に示すように、コア本体４とコア分割部５との合わせ面に形成されている。図６では、コア本体４の面にゲート導通部７５１の溝が形成される例を示しているが、コア分割部５の面に該溝が形成されてもよい。ゲート導通通路７５１は、図６の断面で見て、側面７５１２に抜き勾配が設定されている。具体的には、ゲート導通通路７５１の、コア本体４の方を向いた上面７５１０から、コア分割部５の方を向いた下面７５１１へ接近するにしたがって次第に側面７５１２間の幅が小さくなるように、側面７５１２に勾配が設定されている。言い換えれば、ゲート導通通路７５１は、図６の断面で見て、上面７５１０の幅が下面７５１１よりも大きい略台形状に形成されている。

【0039】

ゲート導通通路７５１の、コア３とキャビティ２の開閉方向と該通路７５１が延びた方向の双方に直角な方向における最大幅ｄ４（図６参照）は、閉鎖通路７５２の、前記開閉方向と該通路７５２が延びた方向の双方に直角な方向における最大幅ｄ８（図７参照）と同じである。ただし、ゲート導通通路７５１の幅ｄ４は、閉鎖通路７５２の幅ｄ８より大きくてもよい。

【0040】

さらに、ゲート導通通路７５１は、コア本体４とコア分割部５との合わせ面の位置における幅方向（図６の左右方向）の端部に、側方（合わせ面に平行な方向）に突出した小幅部７５１３を有する。小幅部７５１３はゲート導通通路７５１の、幅方向における両方の端部に形成されている。小幅部７５１３は、小幅部７５１３を流れる溶融樹脂を速やかに固めることで、コア本体４とコア分割部５との合わせ面が射出成形中に開いてしまうのを抑制するための部分である。小幅部７５１３の、合わせ面に直角な方向における幅ｄ２は、ゲート導通通路７５１の、該直角な方向における最大幅ｄ１よりも小さい。幅ｄ２は、最大幅ｄ１よりも小さいという条件下で、小幅部７５１３を流れる溶融樹脂が速やかに固まり、なおかつコア本体４とコア分割部５との合わせ面が開かないように適宜に設定される。また、小幅部７５１３の、合わせ面に平行な方向における幅ｄ３も、幅ｄ２と同様に、小幅部７５１３を流れる溶融樹脂が速やかに固まり、なおかつコア本体４とコア分割部５との合わせ面が開かないように適宜に設定される。

【0041】

本実施形態では、１つの成形空間６当たりに、３つのゲート導通通路７５１が形成されている。つまり、本実施形態では、ゲート７７（図１、図２参照）が１つの成形空間６当たりに３つ形成されている。上記第１～第３の回転中心部７２ａ～７２ｃの下流に各ゲート導通通路７５１が設けられる。一方、第４の回転流心部７２ｄの下流にはゲート導通通路７５１は設けられていない。各ゲート導通通路７５１は、図１の平面視で見て、成形空間６の長手方向（長手方向外周線６３、６４）に交差する方向に延びるように形成されている。

【0042】

閉鎖通路７５２は、図７に示すように、コア本体４とコア分割部５との合わせ面に形成されている。図７では、コア本体４の面に閉鎖通路７５２の溝が形成される例を示しているが、コア分割部５の面に該溝が形成されてもよい。閉鎖通路７５２は、ゲート導通通路７５１と同様に、図７の断面で見て、側面７５２２に抜き勾配が設定されており、すなわち上面７５２０の幅が下面７５２１よりも大きい略台形状に形成されている。

【0043】

また、閉鎖通路７５２の幅（閉鎖通路７５２が延びた方向に直角な方向における幅）はゲート導通通路７５１の幅（ゲート導通通路７５１が延びた方向に直角な方向における幅）よりも小さい。より具体的には、閉鎖通路７５２の、コア本体４とコア分割部５との合わせ面に直角な方向における幅ｄ５（図７参照）は、ゲート導通通路７５１の前記直角な方向における幅ｄ１（図６参照）よりも小さい。なお、幅ｄ１、ｄ５は、図６、図７の紙面の上下方向における幅であって、コア３とキャビティ２の開閉方向に平行な方向における幅である。なお、幅ｄ５は幅ｄ１と同じであってもよい。

【0044】

閉鎖通路７５２の、コア３とキャビティ２の開閉方向と該通路７５２が延びた方向の双方に直角な方向における幅ｄ８（図７参照）は、ゲート導通通路７５１の、前記開閉方向と該通路７５１が延びた方向の双方に直角な方向における幅ｄ４（図６参照）と同じである。ただし、これに限定されず、閉鎖通路７５２の幅ｄ８は、ゲート導通通路７５１の幅ｄ４よりも小さくてもよいし、反対に大きくてもよい。

【0045】

さらに、閉鎖通路７５２は、コア本体４とコア分割部５との合わせ面の位置における幅方向（図７の左右方向）の端部に、側方（合わせ面に平行な方向）に突出した小幅部７５２３を有する。小幅部７５２３は閉鎖通路７５２の、幅方向における両方の端部に形成されている。閉鎖通路７５２は、小幅部７５２３を流れる溶融樹脂を速やかに固めることで、コア本体４とコア分割部５との合わせ面が射出成形中に開いてしまうのを抑制するための部分である。小幅部７５２３の、合わせ面に直角な方向における幅ｄ６は、閉鎖通路７５２の、該直角な方向における最大幅ｄ５よりも小さい。幅ｄ６は、最大幅ｄ５よりも小さいという条件下で、小幅部７５２３を流れる溶融樹脂が速やかに固まり、なおかつコア本体４とコア分割部５との合わせ面が開かないように適宜に設定される。また、小幅部７５２３の、合わせ面に平行な方向における幅ｄ７も、幅ｄ６と同様に、小幅部７５２３を流れる溶融樹脂が速やかに固まり、なおかつコア本体４とコア分割部５との合わせ面が開かないように適宜に設定される。なお、小幅部７５２３の幅ｄ６、ｄ７は、ゲート導通通路５１の小幅部７５１３（図６参照）の幅ｄ２、ｄ３と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

【0046】

閉鎖通路７５２は、図１に示すように、ゲート導通通路７５１から分岐する形態で設けられる第１の閉鎖通路７５２ａと、ゲート導通通路７５１を介さずに直接に上記側面上流側通路７４（図２参照）に繋がる第２の閉鎖通路７５２ｂとを有する。第２の閉鎖通路７５２ｂは、上記第４の回転流心部７２ｄの下流に設けられている。

【0047】

また、裏側通路７５は、図１の平面視で見て、回転中心部７２を中心とした円における径方向に延びる径方向通路を有する。上記ゲート導通通路７５１が径方向通路に設定されている。以下、ゲート導通通路７５１を径方向通路という場合がある。さらに、裏側通路７５は、図１の平面視で見て、成形空間６の外周に沿った方向に延びる周方向通路を有する。上記第１の閉鎖通路７５２ａが周方向通路に設定されている。また上記第２の閉鎖通路７５２ｂの一部が周方向通路に設定されている。以下では、閉鎖通路７５２を周方向通路という場合がある。周方向通路７５２は、成形空間６の長手方向に沿って延びている。

【0048】

閉鎖通路７５２は、１つの径方向通路７５１から異なる方向に分岐する複数の周方向通路７５２ｃ、７５２ｄを有する。本実施形態では、複数の周方向通路７５２ｃ、７５２ｄが分岐する径方向通路７５１として、第３の回転中心部７２ｃの下流に設けられるゲート導通通路７５１が設定される。

【0049】

金型２、３の開閉方向に直角な水平面における領域を径方向通路７５１を境に第１領域と第２領域とに分けたときに、一方の周方向通路７５２ｃは、径方向通路７５１から第１領域の側（図１において径方向通路７５１よりも左側）に分岐している。他方の周方向通路７５２ｄは、径方向通路７５１から第２領域の側（図１において径方向通路７５１よりも右側）に分岐している。

【0050】

後述するように、第１～第４の回転中心部７２ａ～７２ｄにはそれぞれ回転軸１０（図２、図５参照）が接続される。周方向通路７５２ｃ、７５２ｄの上流に位置する第３の回転中心部７２ｃに接続される回転軸１０は上昇時に図１の紙面で時計回りに回転する。その回転方向の前側（径方向通路７５１よりも前側）に設けられる周方向通路７５２ｃは、回転方向の後側に設けられる周方向通路７５２ｄよりも長い。

【0051】

また、周方向通路７５２ｃ、７５２ｄ以外の周方向通路７５２（第１、第２、第４の回転中心部７２ａ、７２ｂ、７２ｄに繋がる周方向通路）は、回転軸１０の回転方向の前側に設けられる。

【0052】

裏側通路７５の内壁面のうち、コア分割部５の裏面５２の一部を構成する内壁面５９（図２、図６、図７参照）の面積Ｓ１は、成形空間６の屈曲部空間６２の端面５３ａ（図３参照）の面積Ｓ２以上に設定されている。好ましくは、面積Ｓ１は面積Ｓ２よりも大きい。なお、面積Ｓ１は、４つのコア分割部５ａ～５ｄの各内壁面５９の面積の合計値である。また内壁面５９は、ゲート導通通路７５１又は閉鎖通路７５２の上面７５１０、７５２０（図６、図７参照）である。また、面積Ｓ２は、４つのコア分割部５ａ～５ｄの各端面５３ａの面積の合計値である。

【0053】

例えば、端面５３ａの幅ｄ９（図３参照）が２．５ｍｍ、成形空間６の周方向における端面５３ａの長さが１３４０ｍｍとすると、端面５３ａの面積Ｓ２は２．５ｍｍ×１３４０ｍｍ＝３３５０ｍｍ ^２となる。内壁面５９の面積Ｓ２は、裏側通路７５（内壁面５９）の幅ｄ４、ｄ８（図６、図７参照）と、裏側通路７５の長さとから定まる。したがって、面積Ｓ２が３３５０ｍｍ ^２以上となるように、裏側通路７５の幅ｄ４、ｄ８及び長さが設定されている。例えば、裏側通路７５の幅ｄ４、ｄ８が９ｍｍとすると、裏側通路７５の長さは、３３５０ｍｍ ^２÷９＝３７２．２２ｍｍ以上に設定される。本実施形態では、閉鎖通路７５２（周方向通路）の内壁面５９の面積が、端面５３ａの面積Ｓ１以上に設定される。すなわち、閉鎖通路７５２の面積がＳ１以上となるように、閉鎖通路７５２の幅ｄ８及び長さが設定されている。

【0054】

なお、端面５３ａは、成形空間６に導入された溶融樹脂によりキャビティ２から離れる方向に力が作用する第１作用面として機能する。また、内壁面５９は、裏側通路７５を流れる溶融樹脂によりキャビティ２に接近する方向に力が作用する第２作用面として機能する。

【0055】

側面下流側通路７６（図２参照）は、裏側通路７５のうちのゲート導通通路７５１に接続されている。側面下流側通路７６の、ゲート導通通路７５１が接続される反対側の端部７７が、成形空間６への導入口となるゲートに設定されている。

【0056】

射出成形装置１は、上述の金型２、３に加えて、射出成形後の型開き状態においてコア３に張り付いた成形体３０をコア３から押し出すための成形体押出棒状部８、９を備えている（図２参照）。コア本体４には棒状部８、９が挿通配置される貫通穴が形成されている。棒状部８、９は、コア本体４に引っ込んだ状態（図２参照）と、コア本体４から突き出た状態（図１５参照）との間で移動可能に設けられる。上記貫通穴は、棒状部８、９の昇降移動をガイドするガイド面として機能する。また、棒状部８、９の一端側は、コア本体４の貫通穴からコア本体４の裏側に突き出ている。

【0057】

棒状部８、９は、コア３側に設けられ、コア分割部５を押し出す（コア分割部５を介して成形体３０を押し出す）第１の棒状部８と、成形体３０を直接に押し出す第２の棒状部９とを有する。第１の棒状部８は、金型２、３の開閉方向に平行に延びた棒状に形成されている。第１の棒状部８の一端側がコア分割部５の裏面５２にボルト、ナット等の締結部材によって固定され、他端側が後述の押出プレート１９に接触している。第１の棒状部８は、コア分割部５ａ～５ｄごとに設けられている（図１参照）。具体的には、成形空間６の長手方向に延びた第１、第２のコア分割部５ａ、５ｂにあっては、１つのコア分割部５ａ、５ｂ当たりに２箇所（コア分割部５ａ、５ｂの長手方向における両端側）に第１の棒状部８が設けられている。他方、成形空間６の短手方向に延びた第３、第４のコア分割部５ｃ、５ｄにあっては、１つのコア分割部５ｃ、５ｄ当たりに１箇所に第１の棒状部８が設けられている。

【0058】

第２の棒状部９は、金型２、３の開閉方向に平行に延びた棒状に形成されている。第２の棒状部９の一端は、図２に示す型閉じ状態において、成形空間６のコア３側の面３１の一部を構成する。第２の棒状部９の他端側は押出プレート１９に接触している。

【0059】

また、射出成形装置１はコア３側に回転軸１０を備えている（図２、図５参照）。回転軸１０は、金型２、３の開閉方向に平行に延びた軸線Ｚを有した棒状に形成されている。回転軸１０は、その軸線Ｚが通路７の回転中心部７２を交差する位置に設けられる。回転軸１０は回転中心部７２ａ～７２ｄごとに設けられる。コア本体４には回転軸１０が挿通配置される貫通穴が形成されている。回転軸１０は、コア本体４に引っ込んだ状態（図２参照）と、コア本体４から突き出た状態（図１７参照）との間で移動可能に設けられる。上記貫通穴は、回転軸１０の昇降移動をガイドするガイド面として機能する。また、回転軸１０の一端側は、コア本体４の貫通穴からコア本体４の裏側に突き出ている。

【0060】

回転軸１０の先端が、図２、図５に示す型閉じ状態において回転中心部７２の内壁面の一部を形成する。さらに、回転軸１０の先端には、軸線Ｚの方向に突出する突出部１１が設けられる。突出部１１は、先細りする角柱状（例えば四角柱状）に形成されている。突出部１１は、図２、図５に示す型閉じ状態において、回転中心部７２内の空間に位置する。回転軸１０の他端は、図２に示す型閉じ状態において、間隔ｅをあけて押出プレート１９の上面に対面している。回転軸１０の他端側は後述の連結部材１８に固定されている。

【0061】

さらに、回転軸１０の側面には、軸線Ｚの方向に沿ってガイド溝１２が形成されている。ガイド溝１２は、上側（突出部１１が設けられる側）から、軸線Ｚに平行に直線状に形成される第１直線部１２ａと、第１直線部１２ａの下端に連続して形成される方向変化部１２ｂと、方向変化部１２ｂの下端に連続するとともに軸線Ｚに平行に直線状に形成される第２直線部１２ｃとを有する。方向変化部１２ｂは、後述のガイド凸部１３が、第１直線部１２ａから方向変化部１２ｂに移行するに伴い、回転軸１０を軸線Ｚ回りに所定角度（例えば９０°）だけ回転させるように形成される。すなわち、ガイド溝１２は、途中の位置（方向変化部１２ｂの位置）にて、軸線Ｚ回りの回転方向に所定角度だけ位置が変わるように形成される。

【0062】

後述するように、回転軸１０は、回転軸１０がガイド溝１２に沿って上昇するに伴い軸線Ｚ回りの方向に回転するが、その上昇時回転方向は、上記周方向通路７５２（閉鎖通路）が該回転方向の前側の位置するように定められる。具体的には、第１の回転中心部７２ａの位置に設けられる回転軸１０の回転方向は図１の紙面で時計回りの方向に定められる。第２の回転中心部７２ｂの位置に設けられる回転軸１０の回転方向は図１の紙面で時計回りの方向に定められる。第３の回転中心部７２ｃの位置に設けられる回転軸１０の回転方向は、１つの径方向通路７５１から互いに反対側に分岐する複数の周方向通路７５２ｃ、７５２ｄのうちの長い方の通路７５２ｃが該回転方向の前側に位置するように定められ、具体的には図１の紙面で時計回りの方向に定められる。第４の回転中心部７２ｄの位置に設けられる回転軸１０の回転方向は図１の紙面で反時計回りの方向に定められる。各回転軸１０に形成されるガイド溝１２の方向変化部１２ｂは、図１の紙面で時計回りの方向又は反時計回りの方向のうち予め定められた方向に回転軸１０を回転させるように形成される。

【0063】

射出成形装置１はコア３側にガイド凸部１３を備えている。ガイド凸部１３は、コア本体４の裏面側に固定されている。ガイド凸部１３は上記ガイド溝１２に嵌合しており、具体的には型閉じ状態において第１直線部１２ａに嵌合している。

【0064】

また、射出成形装置１は、コア３側に、先端部１５がアンダーカット形状に形成された第１の残留体押出棒状部１４を備えている。棒状部１４は、その軸線が金型２、３の開閉方向に平行となるように設けられる。コア本体４には棒状部１４が挿通配置される貫通穴が形成されている。棒状部１４は、コア本体４に引っ込んだ状態（図２参照）と、コア本体４から突き出た状態（図１７参照）との間で移動可能に設けられる。上記貫通穴は、棒状部１４の昇降移動をガイドするガイド面として機能する。また、棒状棒１４の一端側は、コア本体４の貫通穴からコア本体４の裏側に突き出ている。

【0065】

棒状部１４の先端部１５は、図２に示す型閉じ状態において裏側通路７５に侵入しており、より具体的には、例えばゲート７７に繋がる側面下流側通路７６と裏側通路７５（ゲート導通通路７５１）との境界部に位置する。棒状部１４は、例えば、ゲート７７の直下位置に設けられる。ここで、ゲート７７の直下位置とは、ゲート７７を通る、金型２、３の開閉方向に延びた仮想直線上に棒状部１４が位置することをいう。棒状部１４は、ゲート７７の個数分設けられており、本実施形態では３箇所に設けられている。

【0066】

先端部１５は、アンダーカット形状として、棒状部１４の軸線に直角な方向における先端部１５の幅が、先端部１５の先端面に近づくにしたがって徐々に大きくなる楔形状に形成される。棒状部１４の他端は、図２に示す型閉じ状態において、間隔ｅをあけて押出プレート１９の上面に対面している。棒状部１４と押出プレート１９との間隔ｅは、回転軸１０と押出プレート１９との間隔ｅと同じである。なお、先端部１５が本開示の押出阻止部に相当する。

【0067】

射出成形装置１は、図２に示すように、棒状部１４の他端側に接続されたばね部材１６を備えている。ばね部材１６は、棒状部１４がキャビティ２に接近する方向に力を受けたときに、その逆の方向（キャビティ２から離れる方向）に棒状部１４を引き込むように付勢する。ばね部材１６及び棒状部１４は連結部材１８に連結されている。

【0068】

上記回転軸１０及び棒状部１４を第１残留体押出部としたとき、射出成形装置１は、第１残留体押出部１０、１４に加えて、コア３側に、第２残留体押出部として機能する第２の残留体押出棒状部１７（図５参照）を備えている。棒状部１７は、その軸線が金型２、３の開閉方向に平行となるように設けられる。棒状部１７は、第２の表側通路７３２（回転部間通路）の中間部７３２ｃ（図５参照）をコア本体４から押し出すための部材である。図５に示す型閉じ状態において、棒状部１７の先端が中間部７３２ｃのコア本体４側の内壁面の一部を構成する。コア本体４には棒状部１７が挿通配置される貫通穴が形成されている。棒状部１７は、コア本体４に引っ込んだ状態（図５参照）と、コア本体４から突き出た状態（図１６参照）との間で移動可能に設けられる。上記貫通穴は、棒状部１７の昇降移動をガイドするガイド面として機能する。また、棒状棒１７の一端側は、コア本体４の貫通穴からコア本体４の裏側に突き出て、押出プレート１９（図２参照）に接触している。

【0069】

射出成形装置１は、図２に示すように、連結部材１８と押出プレート１９と駆動部２０とをさらに備えている。連結部材１８は、コア本体４の裏面と押出プレート１９の間に配置されて、上記回転軸１０、棒状部１４及びばね部材１６に連結される。押出プレート１９は、コア本体４の裏側に配置されて、上記の成形体押出棒状部８、９及び残留体押出部１０、１４、１７をキャビティ２側に押し出すための部材である。押出プレート１９は、金型２、３の開閉方向に平行な方向に昇降可能に設けられる。駆動部２０は、押出プレート１９を昇降させるための部材であり、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ等である。

【0070】

なお、第１の成形体棒状部８、押出プレート１９及び駆動部２０が本開示の制御部に相当する。ゲート導通通路７５１が第１通路に相当する。閉鎖通路７５２が第２通路に相当する。また、第１の残留体押出棒状部１４、回転軸１０、押出プレート１９及び駆動部２０が第１残留体押出部に相当する。また、回転軸１０、ガイド溝１２、ガイド凸部１３、押出プレート１９及び駆動部２０が回転部に相当する。また、第２の残留体押出棒状部１７、押出プレート１９及び駆動部２０が第２残留体押出部に相当する。

【0071】

次に、射出成形装置１の動作を説明する。先ず、キャビティ２とコア３とが型閉じ状態（図２の状態）となる。次に、通路７を介して各成形空間６ａ、６ｂに溶融樹脂を射出する。このとき、溶融樹脂は、上流側から通路７のキャビティ側通路７１、回転中心部７２、表側通路７３、側面上流側通路７４、裏側通路７、側面下流側通路７６、及びゲート７７を通って成形空間６に導入される。図１２は溶融樹脂４０の射出中の状態を示している。次に、射出空間６に充填された溶融樹脂４０を冷却して、図８～図１１に示す成形体３０にする。また、その冷却に伴い、通路７には樹脂残留体が形成される。

【0072】

次に、コア３側の各部材４、５、８、９、１０、１３、１４、１６、１７、１８、１９がキャビティ２から離れる方向に移動することで型開き状態となる。図１３、図１４は型開き状態を示している。型開き状態では、成形体３０及び樹脂残留体５００はコア３に張り付いた状態となる。成形体３０と樹脂残留体５００とはゲート７７の位置で繋がっている。なお、図１３の状態では、第１の残留体押出棒状部１４の先端部１５（アンダーカット形状部）が樹脂残留体５００に食い込んでいる。また、回転軸１０の先端突出部１１が樹脂残留体５００に侵入している。

【0073】

また、樹脂残留体５００のうち、２つの回転中心部７２ｃ、７２ｄ間に形成される部分５１０（図１４参照）を回転部間残留体として、回転部間残留体５１０は、一方の回転中心部７２ｃに接続される第１部分５１１と、他方の回転中心部７２ｄに接続される第２部分５１２と、これらを繋ぐ中間部５１３とを含む。第１、第２部分５１１、５１２はコア本体４側の溝により形成され、中間部５１３はキャビティ２側の溝により形成される。

【0074】

次に、駆動部２０によって押出プレート１９がキャビティ２に接近する方向（図１３の紙面の上方向）に移動する。この移動に伴い、これに当接する成形体押出棒状部８、９（図１３参照）及び第２の残留体押出棒状部１７（図１４参照）がキャビティ２に接近する方向（図１３、図１４の紙面の上方向）に同時に移動する。第１の成形体押出棒状部８が上昇することで、これに取り付けられたコア分割部５は、キャビティ２に接近する方向（図１３の紙面の上方向）に移動し、換言すればコア本体４から押し出される。第２の成形体押出棒状部９及びコア分割部５が上昇することで、成形体３０はコア本体４から押し出される。また、第２の残留体押出棒状部１７が上昇することで、棒状部１７に当接する回転部間残留体５１０の中間部５１３（図１４参照）はコア本体４から押し出される。

【0075】

一方で、回転軸１０及び第１の残留体押出棒状部１４は、押出プレート１９の上昇開始の時点において押出プレート１９との間で距離ｅが設けられているので、押出プレート１９の上昇距離が距離ｅになるまでは停止したままである。そのため、図１４に示す一部５１３を除く樹脂残留体５００は、第１の残留体押出棒状部１４のアンダーカット形状部１５及びこの棒状部１４を付勢するばね部材１６によって、押出プレート１９の上昇距離が所定距離ｅになるまでは、コア本体４から押し出されるのを阻止されて、コア本体４に張り付いたままとなる。これにより、成形体３０と樹脂残留体５００とは、ゲート７７の位置で切断（ゲートカット）される。図１５は、成形体３０がコア本体４から押し出され、成形体３０から切り離された樹脂残留体５００がコア本体４に張り付いた状態を示している。

【0076】

また、図１４に示す回転部間残留体５１０のうちの中間部５１３に当接する棒状部１７は成形体３０（言い換えれば成形体押出棒状部８、９及びコア分割部５）の上昇に同期して上昇する。また回転部間残留体５１０の両側の部分５１１、５１２に接続される回転軸１０は、成形体３０の押し出し開始時点では停止したままである。したがって、中間部５１３には棒状部１７により押し出し方向に力が作用する一方で、両側の部分５１１、５１２は回転軸１０に保持されることで、図１６に示すように、中間部５１３は、両側の部分５１１、５１２から切断されて、コア本体４から押し出される。

【0077】

なお、棒状部１７の上昇に伴い、回転部間残留体５１０の両側の部分５１１、５１２が回転軸１０から外れて、中間部５１３と一体に押し出されてしまう場合には、両側の部分５１１、５１２の押し出しを阻止する部材（例えば第１の残留体押出棒状部１４と同様の形状の部材）を、ゲート７７付近に設けられる第１の残留体押出棒状部１４とは別に設けてもよい。

【0078】

回転軸１０及び第１の残留体押出棒状部１４は、成形体３０の押し出し開始から遅れて押出プレート１９に当接することで上昇する。なお、ばね部材１６及び連結部材１８も、回転軸１０及び第１の残留体押出棒状部１４とともに上昇する。これにより、樹脂残留体５００は、棒状部１４のアンダーカット形状部１５（先端部）が嵌合した状態でコア本体４から押し出される（図１７参照）。

【0079】

回転軸１０は、ガイド凸部１３がガイド溝１２の第１直線部１２ａに嵌合しているときには、回転を伴わないで上昇する。その後、回転軸１０は、ガイド凸部１３がガイド溝１２の方向変化部１２ｂに進入したときに、その軸線Ｚ回りの方向に所定角度だけ回転しながら上昇する。この回転に伴い、樹脂残留体５００も回転する。この回転に伴い、樹脂残留体５００はアンダーカット形状部１５から外れる。なお、アンダーカット形状部１５は、回転軸１０の回転により樹脂残留体５００が外れる形状に形成されている。

【0080】

また、樹脂残留体５００の全体がコア本体４のパーティングライン（合わせ面）よりもキャビティ２側に押し出されたときに回転軸１０が回転するように、方向変化部１２ｂの位置が設定されている。これにより、樹脂残留体５００が回転する際に樹脂残留体５００とコア本体４とが接触してしまうのを抑制できる。

【0081】

その後、ガイド凸部１３が方向変化部１２ｂから第２直線部１２ｃに進入すると、回転軸１０は回転を止めた状態で上昇する。

【0082】

コア本体４から押し出された成形体３０及び樹脂残留体５００はロボットアームなどで回収される。

【0083】

以下本実施形態の効果を説明する。本実施形態では、成形空間６の外周全周を取り囲むようにコア分割部５が設けられ、このコア分割部５の裏面に溶融樹脂を成形空間に導入するための通路７５（裏側通路）が設けられるので、溶融樹脂の射出中に裏側通路７５を流れる溶融樹脂の圧力Ｐ１（図１２参照）をコア分割部５に作用させることができる。この圧力Ｐ１は、コア分割部５に対してキャビティ２側の方向に作用する。これにより、コア分割部５とキャビティ２との合わせ面が射出中に開いてしまうのを抑制できる。よって、成形体３０の、コア分割部５とキャビティ２との合わせ面に対応する位置に、バリが形成されてしまうのを抑制できる。また、バリの発生を抑制できることで、溶融樹脂の圧力を上げることができる。これにより、成形体３０に面歪、ヒケなどが生じてしまうのを抑制でき、成形体３０の外観品質を向上できる。

【0084】

なお、コア分割部５には、成形空間６に導入された溶融樹脂によって、キャビティ２から離れる方向の圧力Ｐ２（図１２参照）も作用する。この圧力Ｐ２は成形空間６の端面５３ａ（図３参照）に作用する。しかし、キャビティ２に接近する方向の圧力Ｐ１が作用する面積Ｓ１は、キャビティ２から離れる方向の圧力Ｐ２が作用する面積Ｓ２以上に設定されるので、コア分割部５に対してキャビティ２に接近する方向に作用する荷重Ｆ１（＝Ｐ１×Ｓ１）を、キャビティ２から離れる方向に作用する荷重Ｆ２（＝Ｐ２×Ｓ２）と同等以上にできる。これにより、コア分割部５とキャビティ２との合わせ面が射出中に開いてしまうのをより一層抑制できる。なお、一般的に、溶融樹脂の圧力は下流よりも上流のほうが大きい。つまり、圧力Ｐ２が作用する成形空間６の端面５３ａ（図３参照）よりも、圧力Ｐ１が作用する裏側通路７５の面のほうが上流に位置するので、圧力Ｐ１は圧力Ｐ２よりも大きいと予想できる。この場合、圧力Ｐ１が作用する面積Ｓ１と、圧力Ｐ２が作用する面積Ｓ２とが同じであったとしても、上記荷重Ｆ１は上記荷重Ｆ２よりも大きくなる。

【0085】

また、射出成形中にコア分割部５とキャビティ２との合わせ面が開いてしまうのを抑制できることで、射出成形装置１の型締め力を抑えることができ、型締め力が小さい（換言すればサイズが小さい）射出成形装置１を採用できる。または、成形空間６の個数が複数（本実施形態では２つ）の射出成形装置１を採用できる。

【0086】

また、裏側通路７５は複数に分割されたコア分割部５ａ～５ｄの一部５ａ、５ｂに形成され、残部５ｃ、５ｄには形成されないので、裏側通路７５を含む通路７の構成を簡素化できる。

【0087】

また、裏側通路７５を有した通路有分割部５Ｘ（５ａ、５ｂ）と、裏側通路７５が無い通路無分割部５Ｙ（５ｃ、５ｄ）とは図４に示すように嵌合しているので、通路有分割部５Ｘに作用する上記荷重Ｆ１を、通路無分割部５Ｙにも作用させることができる。これにより、成形空間６の外周全周に亘ってコア分割部５とキャビティ２との合わせ面が射出中に開いてしまうのを抑制できる。よって、成形体３０の外周全周に対してバリの発生を抑制できる。

【0088】

また、裏側通路７５は、ゲート７７に導通したゲート導通通路７５１の他に、一端が閉鎖した閉鎖通路７５２を有するので、コア分割部５の裏側の広範囲に溶融樹脂の圧力を作用させることができる。これにより、コア分割部５とキャビティ２との合わせ面が開いてしまうのをより一層抑制できる。

【0089】

また、閉鎖通路７５２は、成形空間６の周方向に沿って延びるように形成されるので、成形空間６の周方向の広範囲にわたって、溶融樹脂の圧力をコア分割部５に作用させることができる。これにより、成形空間６の周方向における部分的にコア分割部５とキャビティ２との合わせ面が開いてしまうのを抑制できる。

【0090】

また、ゲート導通通路７５１及び閉鎖通路７５２はそれぞれ、通路有分割部５ａ、５ｂ、１つ当たりに複数箇所に設けられるので、通路有分割部５ａ、５ｂの広範囲に溶融樹脂の圧力を作用させることができる。これにより、コア分割部５とキャビティ２との合わせ面が開いてしまうのをより一層抑制できる。

【0091】

また、閉鎖通路７５２は、１つのゲート導通通路７５１から異なる方向に分岐した複数の通路７５２ｃ、７５２ｄを有するので（図１参照）、コア分割部５の広範囲に溶融樹脂の圧力を作用させることができる。これにより、コア分割部５とキャビティ２との合わせ面が開いてしまうのをより一層抑制できる。

【0092】

また、閉鎖通路７５２の幅ｄ５（図７参照）はゲート導通通路７５１の幅ｄ１（図６参照）よりも小さいので、通路７を流れる溶融樹脂の量を抑えることができる。また樹脂残留体５００の重量を抑えることができる。

【0093】

また、通路７は、２つの回転中心部７２ｃ、７２ｄ間に形成される回転部間通路７３２を有しているので（図１、図５参照）、その回転部間通路７３２を経由して裏側通路７５を複数箇所に分散させることができる。これにより、コア分割部５の広範囲に溶融樹脂の圧力を作用させることができる。また、１つの回転軸１０で回転させる樹脂残留体５００が長くなりすぎてしまうのを抑制でき、回転時に樹脂残留体５００が射出成形装置１の部材（成形体押出棒状部９など）に接触してしまうのを抑制できる。

【0094】

また、樹脂残留体５００のうち、回転部間通路７３２に対応する樹脂残留体５１０の中間部５１３は先にコア本体４から押し出されるので（図１６参照）、回転前に樹脂残留体５１０を切断でき、樹脂残留体５１０の両側に位置する２つの回転軸１０を回転させることができる。

【0095】

図５に示すように、回転部間通路７３２の両側の部分７３２ａ、７３２ｂはコア本体４側に形成される一方で、中間部７３２ｃはキャビティ２側に形成されることで、両側の部分７３２ａ、７３２ｂと中間部７３２ｃとの境界に形状変化部７３２ｄ、７３２ｅが形成される。中間部７３２ｃに残留した樹脂残留体５１３（図１４参照）を棒状部１７で押し出すときに、形状変化部７３２ｄ、７３２ｅに応力を集中させることができ、この形状変化部７３２ｄ、７３２ｅの位置で樹脂残留体５１３を切断できる。

【0096】

また、回転部間通路７３２の中間部７３２ｃは抜き勾配が形成されているので、射出成形後にコア３がキャビティ２から型開きする際に、中間部７３２ｃに残留した樹脂残留体５１３がキャビティ２に張り付いたままとなるのを抑制できる。

【0097】

また、樹脂残留体５００はコア本体４から押し出された後に回転軸１０で回転されるので、樹脂残留体５００に食い込んだアンダーカット形状部１５を外すことができ、その後の樹脂残留体５００の回収が容易となる。また、樹脂残留体５００が回転することで、水平方向におけるコア分割部５の外側に樹脂残留体５００を位置させることができ、その後の樹脂残留体５００の回収が容易となる。

【0098】

また、各回転軸１０の回転方向は、樹脂残留体５００のうちの周方向通路（閉鎖通路）７５２に対応する部分が回転方向の前側となるように設定されるので、回転軸１０の回転時に、樹脂残留体５００の、周方向通路７５２に対応する部分を速やかにコア分割部５の外側に退避させることができ、該部分が、成形体押出棒状部９（図２参照）などの部材に接触してしまうのを抑制できる。

【0099】

また、互いに反対側に延びた閉鎖通路７５２ｃ、７５２ｄに対応する樹脂残留体５００を１つの回転軸１０で回転させるので、回転軸１０の個数を抑えることができる。また、閉鎖通路７５２ｃ、７５２ｄに対応する樹脂残留体５００を回転させる回転軸１０の回転方向は、長い方の閉鎖通路７５２ｃが回転方向前側に位置するように定められるので、回転時に樹脂残留体５００が成形体押出棒状部９（図２参照）などの部材に接触してしまうのを抑制できる。

【0100】

また、図６、図７に示すように、裏側通路７５（ゲート導通通路７５１及び閉鎖通路７５２）の端部に小幅部７５１３、７５２３が形成されるので、小幅部７５１３、７５２３を流れる溶融樹脂が速やかに固まり、この固化した樹脂がシールとなることで、コア本体４とコア分割部５との合わせ面が開いてしまうのを抑制でき、樹脂残留体５００にバリが発生するのを抑制できる。

【0101】

また、成形体３０をコア本体４から押し出すときには、コア分割部５が直接に成形体３０を押すので、成形体３０の押し出し中にゲートカットを行うことができる。また、コア分割部５は、ゲート７７が位置する成形体３０の端面３０３（図９、図１０参照）を押すので、ゲート７７に直近の位置を押すことができ、成形体３０と樹脂残留体５００とをゲート７７の位置で切断しやすくできる。

【0102】

また、回転軸１０に形成されたガイド溝１２とこれに嵌合するガイド凸部１３により回転軸１０を回転させるので、モータ等の電動部を設けなくても回転軸１０を回転させることができ、射出成形装置１の電気的構成を簡素化できる。

【0103】

なお、本開示は上記実施形態に限定されず種々の変更が可能である。上記実施形態では、複数に分割されたコア分割部５ａ～５ｄの一部５ａ、５ｂに裏側通路７５が形成された例を示したが、全部５ａ～５ｄに裏側通路７５が形成されてもよい。またこの場合には、図４に示す嵌合部５７、５８が形成されなくてもよい。これによっても、コア分割部５とキャビティ２との合わせ面が開いてしまうのを抑制できる。

【0104】

また、上記実施形態では、コア分割部５が４つに分割された例を示したが、何個に分割されてもよいし、分割されずに単一のコア分割部で成形空間６の外周全周を取り囲んでもよい。

【0105】

また、ゲートカットの方法や樹脂残留体５００をコア本体４から取り出す方法は上記実施形態に限定されずにいずれの方法でもよい。例えば上記実施形態では、コア分割部５及び成形体押出棒状部９により成形体３０を押し出すとともに、棒状部１４の先端のアンダーカット形状部１５及びこれを付勢するばね部材１６で樹脂残留体５００の押し出しを阻止することでゲートカットを行っていたが、以下のようにゲートカットを行ってもよい。すなわち、成形体３０の押し出しを成形体押出棒状部９のみで行い、成形体３０の押し出し開始時にはコア分割部５を停止させておくことで、コア分割部５で樹脂残留体５００の押し出しを阻止する。これによっても、成形体３０の押し出し中にゲートカットを行うことができる。この場合、ゲートカット後に、コア分割部５をコア本体４から退避させることで、樹脂残留体５００をコア本体４から取り出すことができる。

【0106】

また、上記実施形態では、回転軸１０に形成されたガイド溝１２とこれに嵌合するガイド凸部１３により回転軸１０を回転させていたが、モータ等の電動部で回転軸１０を回転させてもよい。

【0107】

また上記実施形態では、２つの成形空間６を有した射出成形装置１を例示したが、成形空間の個数は１つでもよいし、３つ以上であってもよい。

【符号の説明】

【0108】

１ 射出成形装置
２ キャビティ
３ コア
４ コア本体
５ コア分割部
６ 成形空間
７ 通路
７５ 裏側通路
８ 第１の成形体押出棒状部
１９ 押出プレート
２０ 駆動部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】