(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022188444
(43)【公開日】2022-12-21
(54)【発明の名称】記録ヘッド、画像形成装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20221214BHJP
B41J 2/14 20060101ALI20221214BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 301
B41J2/14 603
B41J2/14 605
B41J2/14 613
B41J2/01 451
B41J2/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021096476
(22)【出願日】2021-06-09
(71)【出願人】
【識別番号】000006150
【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100167302
【弁理士】
【氏名又は名称】種村 一幸
(74)【代理人】
【識別番号】100135817
【弁理士】
【氏名又は名称】華山 浩伸
(72)【発明者】
【氏名】原部 翔
(72)【発明者】
【氏名】与田 純也
【テーマコード（参考）】
2C056
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C056EB30
2C056HA15
2C057AL25
2C057AM24
(57)【要約】
【課題】構成を複雑化させることなくノズル各々のインクの吐出性能が不均一になることを抑制可能な記録ヘッド、及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】記録ヘッドは、バックエンド部と、前記バックエンド部からインクの供給を受け、複数のノズルを備えるフロントエンド部と、発熱体７０を備え、前記バックエンド部と前記フロントエンド部との間に配置され、前記フロントエンド部及び前記バックエンド部を温める加熱板７と、を有し、加熱板７は、発熱体７０の実装面に形成され、発熱体７０に電気的に接続される第１パターン７３と、前記実装面の裏側の面に形成される第２パターン７４と、加熱板７を貫通して第１パターン７３及び第２パターン７４を接続する金属製の接続部７５と、を有する。
【選択図】図１３
【解決手段】記録ヘッドは、バックエンド部と、前記バックエンド部からインクの供給を受け、複数のノズルを備えるフロントエンド部と、発熱体７０を備え、前記バックエンド部と前記フロントエンド部との間に配置され、前記フロントエンド部及び前記バックエンド部を温める加熱板７と、を有し、加熱板７は、発熱体７０の実装面に形成され、発熱体７０に電気的に接続される第１パターン７３と、前記実装面の裏側の面に形成される第２パターン７４と、加熱板７を貫通して第１パターン７３及び第２パターン７４を接続する金属製の接続部７５と、を有する。
【選択図】図１３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
インク流路を備え、インクが送り込まれ、送り込まれたインクを送り出すバックエンド部と、
前記バックエンド部からインクの供給を受け、主走査方向に複数並べられインクを吐出するノズルを備えるフロントエンド部と、
通電により発熱する発熱体を備え、前記バックエンド部と前記フロントエンド部との間に配置され、平面の他方側から熱を伝えて前記フロントエンド部を温め、平面の一方側から熱を伝えて前記バックエンド部を温める加熱板と、
を有し、
前記加熱板は、
前記加熱板における前記発熱体の実装面に形成され、前記発熱体に電気的に接続される金属製の第１パターンと、
前記加熱板における前記実装面の裏側の面に形成される金属製の第２パターンと、
前記加熱板を貫通して前記第１パターン及び前記第２パターンを接続する金属製の接続部と、
を有する記録ヘッド。
前記バックエンド部からインクの供給を受け、主走査方向に複数並べられインクを吐出するノズルを備えるフロントエンド部と、
通電により発熱する発熱体を備え、前記バックエンド部と前記フロントエンド部との間に配置され、平面の他方側から熱を伝えて前記フロントエンド部を温め、平面の一方側から熱を伝えて前記バックエンド部を温める加熱板と、
を有し、
前記加熱板は、
前記加熱板における前記発熱体の実装面に形成され、前記発熱体に電気的に接続される金属製の第１パターンと、
前記加熱板における前記実装面の裏側の面に形成される金属製の第２パターンと、
前記加熱板を貫通して前記第１パターン及び前記第２パターンを接続する金属製の接続部と、
を有する記録ヘッド。
【請求項2】
前記加熱板は、
前記フロントエンド部の温度の検出に用いられる温度センサーと、
前記加熱板における前記発熱体と前記温度センサーとの間に形成される貫通孔と、
を有する請求項１に記載の記録ヘッド。
前記フロントエンド部の温度の検出に用いられる温度センサーと、
前記加熱板における前記発熱体と前記温度センサーとの間に形成される貫通孔と、
を有する請求項１に記載の記録ヘッド。
【請求項3】
前記発熱体及び前記温度センサーは、前記加熱板における前記フロントエンド部との対向面に設けられる、
請求項２に記載の記録ヘッド。
請求項２に記載の記録ヘッド。
【請求項4】
前記フロントエンド部は、前記主走査方向に沿って形成され、前記主走査方向の端部で前記バックエンド部からインクの供給を受け、前記ノズル各々に供給されるインクを収容するインク収容部を有し、
前記対向面は、前記インク収容部における前記バックエンド部からインクが供給される供給位置から最も離間した特定位置と対向する第１対向領域、及び前記インク収容部と対向し前記第１対向領域とは異なる第２対向領域を含み、
前記温度センサーは、前記第１対向領域に設けられ、
前記発熱体は、前記第２対向領域に設けられる、
請求項３に記載の記録ヘッド。
前記対向面は、前記インク収容部における前記バックエンド部からインクが供給される供給位置から最も離間した特定位置と対向する第１対向領域、及び前記インク収容部と対向し前記第１対向領域とは異なる第２対向領域を含み、
前記温度センサーは、前記第１対向領域に設けられ、
前記発熱体は、前記第２対向領域に設けられる、
請求項３に記載の記録ヘッド。
【請求項5】
前記第１対向領域と前記フロントエンド部との間に設けられる第１伝熱部材と、
前記第２対向領域と前記フロントエンド部との間において前記第１伝熱部材から離間して設けられる第２伝熱部材と、
を有する請求項４に記載の記録ヘッド。
前記第２対向領域と前記フロントエンド部との間において前記第１伝熱部材から離間して設けられる第２伝熱部材と、
を有する請求項４に記載の記録ヘッド。
【請求項6】
前記第２伝熱部材は、弾性を有する、
請求項５に記載の記録ヘッド。
請求項５に記載の記録ヘッド。
【請求項7】
前記加熱板は、前記第２対向領域において前記主走査方向に沿って並ぶ複数の前記発熱体を有し、
複数の前記発熱体は、発熱量が最も多い第１特定発熱体、及び発熱量が最も少ない第２特定発熱体を含み、
前記第１特定発熱体は、前記第１対向領域から最も遠い位置に配置され、
前記第２特定発熱体は、前記第１対向領域から最も近い位置に配置される、
請求項４～６のいずれかに記載の記録ヘッド。
複数の前記発熱体は、発熱量が最も多い第１特定発熱体、及び発熱量が最も少ない第２特定発熱体を含み、
前記第１特定発熱体は、前記第１対向領域から最も遠い位置に配置され、
前記第２特定発熱体は、前記第１対向領域から最も近い位置に配置される、
請求項４～６のいずれかに記載の記録ヘッド。
【請求項8】
請求項１～７のいずれかに記載の記録ヘッドを用いて画像を形成する、
画像形成装置。
画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インクジェット方式の画像形成装置、及び当該画像形成装置に設けられる記録ヘッドに関する。
【背景技術】
【0002】
インクジェット方式の画像形成装置は、シートにインク画像を記録する記録ヘッドを備える。前記記録ヘッドは、前記シートの搬送方向（副走査方向）に直交する主走査方向に沿って並ぶ複数のノズルを備える。前記ノズル各々は、前記シートへ向けてインクを吐出する。前記ノズルからインクが吐出されると、吐出量に応じたインクが当該ノズルに補充される。
【0003】
この種の記録ヘッドでは、前記ノズルに補充されるインクによって当該ノズル内のインクの温度が低下して、当該ノズルによるインクの吐出性能がインクを吐出していない前記ノズルよりも低下することがある。つまり、前記ノズル各々のインクの吐出性能が不均一になることがある。これに対し、複数の前記ノズルを複数のグループにグループ分けし、当該グループごとに温度制御を実行する記録ヘッドが関連技術として知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１７－２１７８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、前記グループごとに温度制御を実行する場合には、前記グループごとにヒーター及び温度センサーのような温度制御のための構成を設ける必要がある。そのため、前記記録ヘッドの構成が複雑化する。
【0006】
本発明の目的は、構成を複雑化させることなくノズル各々のインクの吐出性能が不均一になることを抑制可能な記録ヘッド、及び画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一の局面に係る記録ヘッドは、バックエンド部と、フロントエンド部と、加熱板とを有する。前記バックエンド部は、インク流路を備え、インクが送り込まれ、送り込まれたインクを送り出す。前記フロントエンド部は、前記バックエンド部からインクの供給を受け、主走査方向に複数並べられインクを吐出するノズルを備える。前記加熱板は、通電により発熱する発熱体を備え、前記バックエンド部と前記フロントエンド部との間に配置され、平面の他方側から熱を伝えて前記フロントエンド部を温め、平面の一方側から熱を伝えて前記バックエンド部を温める。また、前記加熱板は、第１パターンと、第２パターンと、接続部とを有する。前記第１パターンは、金属製であって、前記加熱板における前記発熱体の実装面に形成され、前記発熱体に電気的に接続される。前記第２パターンは、金属製であって、前記加熱板における前記実装面の裏側の面に形成される。前記接続部は、金属製であって、前記加熱板を貫通して前記第１パターン及び前記第２パターンを接続する。
【0008】
本発明の他の局面に係る画像形成装置は、前記記録ヘッドを用いて画像を形成する。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、構成を複雑化させることなくノズル各々のインクの吐出性能が不均一になることを抑制可能である。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
［第１実施形態］
以下、図１～図１０を用いて、本発明に係るインクジェットヘッド１００及びインクジェットヘッド１００を備えた画像形成装置を説明する。インクジェットヘッド１００はインクを吐出する。以下では、画像形成装置としてプリンター１０１を例に挙げて説明する。なお、本発明は、複合機のようなプリンター以外の画像形成装置にも適用できる。
以下、図１～図１０を用いて、本発明に係るインクジェットヘッド１００及びインクジェットヘッド１００を備えた画像形成装置を説明する。インクジェットヘッド１００はインクを吐出する。以下では、画像形成装置としてプリンター１０１を例に挙げて説明する。なお、本発明は、複合機のようなプリンター以外の画像形成装置にも適用できる。
【0012】
以下の説明では、３次元直交座標系（ＸＹＺ座標系）を用いて説明する。以下の説明では、Ｘ軸方向は主走査方向である。主走査方向はノズル５が並べられる方向である。Ｙ軸方向は副走査方向である。Ｙ軸方向は、インクジェットヘッド１００に対して、用紙が搬送される方向でもある。Ｙ軸方向はＸ軸方向と直交する方向である。Ｚ軸方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と直交する方向である。Ｚ軸はノズル５と搬送用紙が向かい合う方向でもある。Ｘ軸方向とＹ軸方向の平面は、例えば、水平面と平行である。この場合、Ｚ軸方向は、鉛直方向（上下方向）となる。
【0013】
一部の図面には、ＸＹＺの方向を図示する。以下の説明、及び、図面での＋Ｘ方向はＸ軸方向のうちの一方側である。－Ｘ方向は、Ｘ軸方向のうちの他方側である。＋Ｙ方向はＹ軸方向のうちの一方側であり、用紙搬送方向の上流側を示す。－Ｙ方向は、Ｙ軸方向のうちの他方側であり、用紙搬送方向の下流側を示す。＋Ｚ方向は、Ｚ軸方向のうちの一方側である。水平面にプリンター１０１が設置されたとき、＋Ｚ方向は上方向である。－Ｚ方向はＺ軸方向のうちの他方側である。水平面にプリンター１０１が設置されたとき、－Ｚ方向は下方向である。なお、本説明において「平行」とは、略平行な場合も含む。また、「垂直」とは、略垂直な場合も含む。ただし、これらの方向は説明の便宜のために方向を定義したものである。これらの方向はインクジェットヘッド１００及びプリンター１０１の製造時及び使用時の向きを限定するものではない。
【0014】
【0015】
プリンター１０１は制御部１、記憶部２、操作パネル３、印刷部４、及び、メンテナンスユニット１０２を含む。制御部１はプリンター１０１の各部を制御する。例えば、制御部１は基板である。制御部１は、制御回路１０及び画像処理回路１１を含む。例えば、制御回路１０はＣＰＵである。記憶部２に記憶される制御プログラムや制御データに基づき、制御回路１０は演算、処理を行う。画像処理回路１１は印刷に用いる画像データの画像処理を行い、インク吐出用画像データを生成する。プリンター１０１は、記憶部２として、ＲＯＭ、ストレージ（ＨＤＤ及び／又はＳＳＤ）、ＲＡＭを含む。
【0016】
通信回路部１２は、通信用コネクター、通信制御回路、通信用メモリーを含む。通信用メモリーは、通信用ソフトウェアを記憶する。通信回路部１２はコンピューター２００と通信する。コンピューター２００は、例えば、ＰＣやサーバーである。制御部１はコンピューター２００から印刷用データを受信する。印刷用データは印刷設定のデータ及び印刷内容を記述したデータを含む。例えば、印刷用データはページ記述言語で記述されたデータを含む。制御部１（画像処理回路１１）は、受信した（入力された）印刷用データに基づき、画像データ（ラスターデータ）を生成する。制御部１は、生成した画像データを処理して、インク吐出用画像データを生成する。
【0017】
操作パネル３は、表示パネル３１、タッチパネル３２を含む。制御部１は、設定画面や情報を表示パネル３１に表示させる。表示パネル３１は、キー、ボタン、タブのような操作用画像を表示する。タッチパネル３２は表示パネル３１へのタッチ操作を検知する。タッチパネル３２の出力に基づき、制御部１は操作された操作用画像を認識する。制御部１は、使用者が行った設定操作を認識する。
【0018】
プリンター１０１は印刷部４を含む。印刷部４は、給紙部４ａ、第１搬送部４ｂ、画像形成部４ｃ、第２搬送部４ｄ、メンテナンスユニット１０２を含む。印刷ジョブを行うとき、制御部１は印刷部４の動作を制御する。
【0019】
給紙部４ａは、給紙カセット４１、給紙ローラー４２、及び、給紙モーター（不図示）を備える。給紙カセット４１は、プリンター１０１の本体の内部下方に配置される。給紙カセット４１は複数枚の記録媒体を収容する。以下の説明では、記録媒体として用紙を用いる例を説明する。なお、プリンター１０１は用紙以外の記録媒体にも印刷できる。この場合、用紙以外の記録媒体が給紙カセット４１にセットされる。給紙ローラー４２は給紙カセット４１にセットされた用紙と接する。印刷のとき、制御部１は給紙モーターを回転させ、給紙ローラー４２を回転させる。給紙ローラー４２は用紙を送り出す。
【0020】
第１搬送部４ｂは、画像形成部４ｃに向けて、給紙カセット４１から送り出された用紙を搬送する。第１搬送部４ｂは、複数の第１搬送ローラー対４３、レジストローラー対４４、第１搬送モーター（不図示）、第１搬送路４５、及び、第１搬送ユニット４６を含む。印刷のとき、制御部１は、第１搬送モーターを回転させる。これにより、第１搬送ローラー対４３が回転し、用紙が搬送される。第１搬送路４５は、搬送ガイドによって形成された用紙の搬送通路である。第１搬送部４ｂの用紙搬送方向の下流端部には、レジストローラー対４４が配置される。さらにレジストローラー対４４の用紙搬送方向下流側に、第１搬送ユニット４６が配置される。
【0021】
レジストローラー対４４は到達した用紙の斜行を補正する。レジストローラー対４４は第１搬送ユニット４６に向けて用紙を送り出す。画像形成部４ｃは、複数のラインヘッド４７を備える。例えば、画像形成部４ｃは、ブラックのインクを吐出するラインヘッド４７Ｋ、シアンのインクを吐出するラインヘッド４７Ｃ、マゼンタのインクを吐出するラインヘッド４７Ｍ、イエローのインクを吐出するラインヘッド４７Ｙを含む。各ラインヘッド４７は、第１搬送ユニット４６の上側（＋Ｚ方向）に設けられる。インク吐出用画像データに基づき、各ラインヘッド４７は、インクを吐出し、用紙に画像を形成（記録）する。
【0022】
第１搬送ユニット４６は、搬送ベルト４８を備える。搬送ベルト４８は、複数の第１ベルトローラーに回しかけられる。印刷のとき、制御部１は、搬送ユニットモーター（不図示）を回転させ、第１ベルトローラーを回転させる。これにより、搬送ベルト４８が周回する。搬送ベルト４８上の用紙が搬送される。用紙は画像形成部４ｃの下側を通過する。
【0023】
第２搬送部４ｄは、第２搬送ユニット４９、複数の第２搬送ローラー対４１０、第２搬送モーター（不図示）、及び、第２搬送路４１１を備える。第２搬送部４ｄは、画像形成部４ｃを通過した用紙を排出トレイに向けて搬送する。第１搬送ユニット４６は、画像形成部４ｃにてインクが吐出された用紙を、第２搬送ユニット４９に送る。第２搬送ユニット４９は、用紙に吐出されたインクを乾燥する。
【0024】
第２搬送ユニット４９の用紙搬送方向下流側にデカーラー部４１２が配置される。デカーラー部４１２は用紙に生じたカールを矯正する。デカーラー部４１２の用紙搬送方向下流側に、第２搬送路４１１が配置される。第２搬送路４１１は、搬送ガイドによって形成された用紙の搬送通路である。第２搬送路４１１に沿って、第２搬送ローラー対４１０が設けられる。印刷のとき、制御部１は、第２搬送モーターを回転させる。これにより、第２搬送ローラー対４１０が回転し、用紙が搬送される。
【0025】
例えば、メンテナンスユニット１０２は、第２搬送ユニット４９の下方に配置される。インクジェットヘッド１００（ノズル５）のメンテナンスのとき、第１搬送ユニット４６は退避移動し、メンテナンスユニット１０２は、画像形成部４ｃ（ラインヘッド４７）の下方に移動する。メンテナンス完了後、メンテナンスユニット１０２が退避し、第１搬送ユニット４６が元の位置に移動する。
【0026】
（ラインヘッド４７）
次に、図３を用いて、実施形態に係るラインヘッド４７及びインクジェットヘッド１００の一例を説明する。図３は実施形態に係るラインヘッド４７の一例を示す図である。図３は下方（－Ｚ方向）からみた画像形成部４ｃの一例を示す。
次に、図３を用いて、実施形態に係るラインヘッド４７及びインクジェットヘッド１００の一例を説明する。図３は実施形態に係るラインヘッド４７の一例を示す図である。図３は下方（－Ｚ方向）からみた画像形成部４ｃの一例を示す。
【0027】
図１～図３に示すように、画像形成部４ｃは、複数のラインヘッド４７（４７Ｃ、４７Ｍ、４７Ｙ、及び４７Ｋ）を備える。それぞれのラインヘッド４７は、使用するインクの色は異なるが、同じ構成である。１つのラインヘッド４７は、複数のインクジェットヘッド１００を備える。複数のインクジェットヘッド１００を組み合わせたものが、１本のラインヘッド４７である。図３は、１本のラインヘッド４７が、３つのインクジェットヘッド１００を備える例を示す。なお、１本のラインヘッド４７は、２つのインクジェットヘッド１００を組み合わせたものでもよいし、４つ以上のインクジェットヘッド１００を組み合わせたものでもよい。
【0028】
図３は、Ｘ軸方向（主走査方向）に同色のインクジェットヘッド１００を３つ並べ、うち２つのインクジェットヘッド１００のＹ軸方向（副走査方向）の位置を同じとし、１つのインクジェットヘッド１００のＹ軸方向（副走査方向）の位置を異ならせた例を示す。それぞれのインクジェットヘッド１００は支持され、位置は固定されている。
【0029】
それぞれのインクジェットヘッド１００は、複数のノズル５を備える。ノズル５は、インクを吐出する開口を備える。プリンター１０１が水平面に設置された場合、ノズル５は下向きであり、上から下に向けてインクが吐出される。つまり、開口は、－Ｚ方向を向く（下向き）。各ノズル５は搬送される用紙及び搬送ベルト４８と向かい合う。それぞれのインクジェットヘッド１００は、ノズル５と用紙との間隔、又は、ノズル５と搬送ベルト４８との間隔が所定の間隔（例えば１ｍｍ）となるように支持される。複数のノズル５が、Ｘ軸方向（主走査方向）に並べられる。図３では、破線の円がノズル５を示している。なお、図３に示すノズル５は便宜上のサイズであり、実際のノズル５はずっと小さい。具体的に、－Ｚ方向から見て、インクジェットヘッド１００の面（下面）に、複数のノズル５が形成されている。インクジェットヘッド１００のうちのノズル５が設けられた面がインク吐出面５ｆである。
【0030】
（インクジェットヘッド１００）
次に、図４～図８を用いて、実施形態に係るインクジェットヘッド１００の一例を説明する。図４～図６は実施形態に係るインクジェットヘッド１００の一例を示す図である。図５、図６は、Ｙ軸方向（副走査方向）からみたインクジェットヘッド１００の一例を示している。図７は、実施形態に係るインクジェットヘッド１００の模式図の一例を示す。図８は実施形態に係るフロントエンド部９の一例を示す図である。
次に、図４～図８を用いて、実施形態に係るインクジェットヘッド１００の一例を説明する。図４～図６は実施形態に係るインクジェットヘッド１００の一例を示す図である。図５、図６は、Ｙ軸方向（副走査方向）からみたインクジェットヘッド１００の一例を示している。図７は、実施形態に係るインクジェットヘッド１００の模式図の一例を示す。図８は実施形態に係るフロントエンド部９の一例を示す図である。
【0031】
図４に示すように、インクジェットヘッド１００は複数の圧電アクチュエーター５１を含む。例えば、１つのノズル５に対し、１つの圧電アクチュエーター５１が設けられる。圧電アクチュエーター５１は圧電素子を含む。例えば、圧電素子はピエゾ素子である。例えば、圧電アクチュエーター５１は圧電素子を層状に（Ｚ軸方向に）積み重ねたものである。駆動電圧Ｖ１が印加されると、各圧電アクチュエーター５１は変形する。変形に伴ってインクがノズル５から吐出される。
【0032】
インクジェットヘッド１００は、ヘッド基板５０を備えてもよい。ヘッド基板５０は、例えば、１又は複数のドライバー回路５２を備える。図４は、１つのインクジェットヘッド１００（ヘッド基板５０）が、複数のドライバー回路５２を備える例を示す。ドライバー回路５２は各圧電アクチュエーター５１の電圧印加のＯＮ／ＯＦＦを行う。印刷ジョブのとき、制御部１はインク吐出用画像データ（インクを吐出すべきノズル５を示すデータ）を各ドライバー回路５２に与える。インク吐出用画像データは、各ノズル５（各画素）のインクの吐出、不吐出を指示するデータ（２値的なデータ）である。
【0033】
インク吐出用画像データに基づき、ドライバー回路５２は、インクを吐出すべきノズル５の圧電アクチュエーター５１に駆動電圧Ｖ１を印加する。駆動電圧Ｖ１の印加により、圧電アクチュエーター５１は変形する。変形の圧力がノズル５に対応する個別流路９２（インクが通る流路）に加わる。圧力印加により、ノズル５からインクが吐出される。一方、ドライバー回路５２は、インクを吐出させない画素に対応するノズル５の圧電アクチュエーター５１に駆動電圧Ｖ１を印加しない。
【0034】
制御部１は駆動信号生成回路１３を含んでもよい（図１参照）。駆動信号生成回路１３は駆動信号を生成する。駆動信号は、例えば、クロック信号である。駆動信号はインクを周期的に吐出するための信号である。ドライバー回路５２は、駆動信号が１回立ち上がる又は立ち下がるごとに、１ライン分のインクを吐出してもよい。また、第１搬送部４ｂは、インクの１吐出周期の間に１画素の距離だけ用紙を搬送してもよい。
【0035】
ヘッド基板５０は駆動電圧生成回路５３を含んでもよい。駆動電圧生成回路５３は、複数種の大きさの異なる電圧を生成してもよい。駆動電圧生成回路５３が生成した電圧は、各ドライバー回路５２に入力される。ドライバー回路５２は、駆動電圧生成回路５３から供給された電圧を用いて、圧電アクチュエーター５１に電圧を印加する。
【0036】
図５はインクジェットヘッド１００の一例を示す。図５は、インクジェットヘッド１００の上側（＋Ｚ方向側）にヘッド基板５０が配置されている例を示す。図６は、図５に示すインクジェットヘッド１００の一部を分解した図である。
【0037】
図６の破線矩形で囲う部分は、バックエンド部６である。図６に示すように、バックエンド部６の－Ｚ方向側（下側）には、＋Ｚ方向から順に、保護板８０、粘着シート８１、加熱板７、伝熱シート８、フロントエンド部９が配置される。
【0038】
バックエンド部６は、インクが送り込まれ、送り込まれたインクを送り出す。図７に示すように、バックエンド部６は、インク導入部６１を備える。例えば、インク導入部６１は、Ｘ軸方向（主走査方向）の一方側と他方側のそれぞれに、計２カ所に設けられる。バックエンド部６は、内部にインク流路６２を備える。インクタンク（不図示）から送られたインクは、インク導入部６１を介して、バックエンド部６のインク流路６２に入る。図７の破線は、インク流路６２の一例を示している。例えば、インク流路６２はインクを流す管である。図７の実線矢印はインクの流れる方向を示す。
【0039】
図７に示すように、インク流路６２に進入したインクは、－Ｚ方向（下向き）に移動し、Ｘ軸方向（主走査方向）の中央に進む。その後、＋Ｚ方向（上向き）に移動する。そして、インク流路６２は＋Ｘ方向（主走査方向の一方側）と－Ｘ方向（主走査方向の他方側）に分岐する。分岐したインク流路６２の終点がインク送出口６３である。インク輸送管６４は、インク送出口６３とフロントエンド部９をつなぐ。インク送出口６３から送り出されたインクは、インク輸送管６４によって、フロントエンド部９に供給される。
【0040】
例えば、保護板８０はバックエンド部６と加熱板７との間に設けられる板である。例えば、保護板８０は、金属の板である。保護板８０には、熱伝導性が高い金属を用いることができる。例えば、保護板８０はアルミ板である。保護板８０の素材はアルミに限られず、例えば、銅でもよい。保護板８０は、例えば、矩形である。図６において、保護板８０の長手方向はＸ軸方向（主走査方向）である。保護板８０の短手方向はＹ軸方向である。保護板８０の他方側（－Ｚ方向）の平面（ＸＹ平面）と、粘着シート８１の一方側（＋Ｚ方向）の平面が接する。保護板８０の一方側（＋Ｚ方向）の平面（ＸＹ平面）は、バックエンド部６の下面（ＸＹ平面に平行な－Ｚ方向側の面）と接する。例えば、バックエンド部６の下面は平面である。なお、ビスを用いて、保護板８０はバックエンド部６に取り付けられてもよい。
【0041】
粘着シート８１は、保護板８０と加熱板７との間に設けられる。粘着シート８１は、例えば、矩形である。図６において、粘着シート８１の長手方向はＸ軸方向（主走査方向）である。粘着シート８１の短手方向はＹ軸方向である。加熱板７も粘着シート８１に貼り付けられる。例えば、粘着シート８１は両面テープである。粘着シート８１の他方側（－Ｚ方向）の平面（ＸＹ平面）に、加熱板７の一方側（＋Ｚ方向）の面が、貼り付けられる。つまり、粘着シート８１の他方側の平面が、加熱板７の一方側の平面と接する。なお、ビスを用いて、加熱板７がインクジェットヘッド１００に取り付けられてもよい。
【0042】
加熱板７は、粘着シート８１と伝熱シート８の間に設けられる板状の部材である。例えば、加熱板７は、複数の発熱体７０を備える板である。例えば、加熱板７は、発熱体７０として複数のチップ抵抗を備えるガラスエポキシ樹脂製の基板である。図６において、加熱板７の長手方向はＸ軸方向（主走査方向）である。加熱板７の短手方向はＹ軸方向である。加熱板７の他方側（－Ｚ方向）の面が、伝熱シート８の一方側（＋Ｚ方向）の平面（ＸＹ平面）と接する。
【0043】
伝熱シート８は、加熱板７とフロントエンド部９の間に設けられるシートである。伝熱シート８は１枚のシートであってもよい。１枚の伝熱シート８が全ての発熱体７０を覆ってもよい。伝熱シート８は、熱伝導性が高く、弾性も高いシートである。例えば、伝熱シート８の圧縮率は５０％以上である。例えば、シリコン系の素材を用いるシートを伝熱シート８に用いることができる。伝熱シート８には、いわゆるサーコンを用いることができる。伝熱シート８の他方側（－Ｚ方向）の面が、フロントエンド部９の一方側（＋Ｚ方向）の平面（ＸＹ平面）と接する。
【0044】
フロントエンド部９は、バックエンド部６からインクの供給を受ける。また、フロントエンド部９は、インクを吐出するノズル５を備える。ノズル５は、主走査方向に複数並べられる。また、フロントエンド部９は、マニホールドダンパー９１を含む。マニホールドダンパー９１は、インクを貯める部分（空間）である。マニホールドダンパー９１はそれぞれのノズル５と接続される。
【0045】
図８に示すように、フロントエンド部９は、ノズル５、マニホールドダンパー９１、個別流路９２、圧電アクチュエーター５１を備える。例えば、フロントエンド部９は、積み重ねられた複数の金属板を含む。例えば、金属板はＳＵＳ（ステンレス）製である。図８は、実施形態に係るフロントエンド部９の断面の一例を示す。図８は、ＸＹ平面をみた（Ｘ軸方向からみた、用紙搬送方向に沿って切った）１つのノズル５の断面の一例を示す。
【0046】
便宜上、フロントエンド部９の積層された金属板を、＋Ｚ方向から－Ｚ方向（上から下）の順に、トッププレート９ａ、第１ダンパープレート９ｂ、第２ダンパープレート９ｃ、個別流路プレート９ｄ、ノズルプレート９ｅ、と称する。なお、図８に示すフロントエンド部９の積層例は一例にすぎない。例えば、積む金属板の数は、図８に示す例よりも多くてもよい。
【0047】
第１ダンパープレート９ｂは、第１貫通孔９３を備える。第２ダンパープレート９ｃは第２貫通孔９４を備える。第１貫通孔９３と第２貫通孔９４は、Ｚ軸方向（上下方向）に貫通している。第１貫通孔９３と第２貫通孔９４は、Ｘ軸方向（主走査方向）にのびている。第１貫通孔９３と第２貫通孔９４のＸ軸方向の長さは、最も－Ｘ方向側にあるノズル５から最も＋Ｘ方向側にあるノズル５までの距離（両端のノズル５の距離）以上である。
【0048】
第１ダンパープレート９ｂと第２ダンパープレート９ｃを重ねたとき、第１貫通孔９３と第２貫通孔９４のＹ軸方向（副走査方向）の位置が一致する。第１ダンパープレート９ｂの＋Ｚ方向側（上側）には、トッププレート９ａが重ねられる。トッププレート９ａは、第１貫通孔９３と第２貫通孔９４の蓋となる。第１貫通孔９３と第２貫通孔９４の部分（空間）がマニホールドダンパー９１となる。マニホールドダンパー９１は、吐出前のインクを貯める空間である。バックエンド部６から送り出されたインクは、マニホールドダンパー９１に入る。インク吐出によってフロントエンド部９のインクが減ると、マニホールドダンパー９１を経たインクがノズル５に供給される。
【0049】
ノズルプレート９ｅは、フロントエンド部９の最下層（最も下方向）の金属板である。ノズルプレート９ｅには、Ｚ軸方向に貫通する孔が設けられている。この孔の部分がノズル５のインク吐出口５４である。また、第１ダンパープレート９ｂ、第２ダンパープレート９ｃ、個別流路プレート９ｄには、個別流路９２を形成するための貫通孔が設けられる。個別流路９２は、ノズル５ごとに設けられる。個別流路９２の部分については、第１ダンパープレート９ｂ、第２ダンパープレート９ｃ、及び、個別流路プレート９ｄでは、ノズル５とノズル５の間の部分は、貫通していない。言い換えると、第１ダンパープレート９ｂ、第２ダンパープレート９ｃ、及び、個別流路プレート９ｄには、Ｚ軸方向（上又は下方向）からみて、Ｘ軸方向（主走査方向）に、一定間隔で、個別流路９２の貫通孔と壁部が交互に設けられている。貫通していない部分は、個別流路９２を隔てる壁部となる。１つの個別流路９２は、１つのノズル５と接続される。全ての個別流路９２はマニホールドダンパー９１と接続される。マニホールドダンパー９１のインクは、個別流路９２を進み、それぞれのノズル５に到達する。
【0050】
【0051】
加熱板７は、通電により発熱する発熱体７０を備える。発熱体７０としてチップ抵抗を用いることができる。なお、発熱体７０はチップ抵抗に限られない。通電により発熱する素子を発熱体７０として用いることができる。そして、加熱板７は、複数の発熱体７０が配置された１枚の基板である。１枚の加熱板７によって、全てのノズル５（フロントエンド部９の全体）とバックエンド部６の全体を温めることができる。
【0052】
加熱板７のＺ軸方向の他方側（－Ｚ方向）の面に、複数の発熱体７０が配置される（図６、図７参照）。この他方側の平面は、フロントエンド部９に向けられ、伝熱シート８を介して、フロントエンド部９と接する。また、加熱板７の一方側（＋Ｚ方向）の平面は、バックエンド部６に向けられる。
【0053】
図９は、チップ抵抗をＹ軸方向（副走査方向）に４個、Ｘ軸方向（主走査方向）に１２個並べる例を示す。図９は、４８個のチップ抵抗を発熱体７０として設ける例を示す。なお、発熱体７０の個数は、４８個よりも少なくてもよいし、多くてもよい。例えば、Ｙ軸方向の中心よりも＋Ｙ方向側の２４個のチップ抵抗が直列に接続される。また、例えば、Ｙ軸方向の中心よりも－Ｙ方向側の２４個のチップ抵抗が直列に接続される。つまり、図９に示す加熱板７は、２４個のチップ抵抗を直列接続した抵抗回路を２つ備える。
【0054】
ここで、加熱板７の他方側の平面には、隔離領域Ｆ０が設けられる。隔離領域Ｆ０は、発熱体７０が設けられない領域である。図９においては、加熱板７のＸ軸方向の中央部分に記された破線矩形が隔離領域Ｆ０である。隔離領域Ｆ０は矩形でなくてもよい。便宜上、加熱板７の他方側の平面のうち、Ｘ軸方向で隔離領域Ｆ０を挟む領域であって、Ｘ軸方向の一方側（＋Ｘ方向）の領域を第１配置領域Ｆ１と称し、他方側（－Ｘ方向）の領域を第２配置領域Ｆ２と称する。図９は、第１配置領域Ｆ１と第２配置領域Ｆ２のそれぞれに同数の発熱体７０（チップ抵抗）を配置する例を示す。なお、第１配置領域Ｆ１と第２配置領域Ｆ２とでは、発熱体７０の配置数は異なってもよい。
【0055】
ここで、隔離領域Ｆ０には、温度検知素子７１が配置される。例えば、温度検知素子７１は、チップ型サーミスターである。チップ型サーミスターを用いることにより、加熱板７の厚み（Ｚ軸方向の幅）を抑えることができる。なお、温度検知素子７１は、チップ型サーミスターに限られない。温度検知素子７１は、リードタイプのサーミスターでもよい。温度検知素子７１は、サーミスター以外の温度計測用の素子でもよい。
【0056】
温度検知素子７１は、隔離領域Ｆ０の中心に配置してもよい（中心でなくてもよい）。例えば、Ｚ軸方向からみて、隔離領域Ｆ０のＸＹ平面の中心と温度検知素子７１の中心が一致するように、温度検知素子７１が配置されてもよい。温度検知素子７１は、伝熱シート８を介して、フロントエンド部９と接する。温度検知素子７１とフロントエンド部９の距離は、１枚の伝熱シート８の厚さとなる。つまり、温度検知素子７１とフロントエンド部９の距離は、発熱体７０と温度検知素子７１の距離よりも近い。温度検知素子７１はフロントエンド部９の温度を測る。温度検知素子７１の出力は、フロントエンド部９の温度に応じて変化する。温度検知素子７１の出力（出力電圧）は、制御部１に入力される。制御部１は、温度検知素子７１の出力に基づき、フロントエンド部９の温度を認識する。
【0057】
そして、第１配置領域Ｆ１及び第２配置領域Ｆ２での発熱体７０（チップ抵抗）のＸ軸方向の間隔（最短の間隔）を第１間隔Ｗ１と称する。第１配置領域Ｆ１及び第２配置領域Ｆ２での発熱体７０（チップ抵抗）のＹ軸方向の間隔（最短の間隔）を第２間隔Ｗ２と称する。隔離領域Ｆ０に最も近い発熱体７０と、温度検知素子７１と、の距離（ＸＹ平面での間隔）は、第１間隔Ｗ１及び第２間隔Ｗ２よりも広い。温度検知素子７１は、発熱体７０が生じさせる熱の影響を受けにくい場所に配置される。例えば、実験により、温度検知素子７１の出力に基づき認識する温度とフロントエンド部９の実際の温度との温度差がない、又は、温度差の絶対値が基準値以下となる温度検知素子７１と発熱体７０との距離を求めてもよい。また、加熱板７の材質の熱伝導率に基づき、発熱体７０から伝わる熱量が所定値以下となる距離を求めてもよい。発熱体７０は、ＸＹ平面において、温度検知素子７１を中心とし、求めた距離を半径とする円よりも外側に配置してもよい。
【0058】
加熱板７は、電源装置１００ｐ（図９参照）と接続される。電源装置１００ｐと加熱板７は電力供給用の電線（供給線）で接続される。供給線にはスイッチ１００ｓが設けられる。制御部１は、スイッチ１００ｓのＯＮ／ＯＦＦを制御する。インクを温めるとき、制御部１は、スイッチ１００ｓをＯＮし、加熱板７に電力を供給し、各チップ抵抗に電流を流し（通電し）、発熱させる。インクを温めないとき、制御部１は、スイッチ１００ｓをＯＦＦし、加熱板７への電力供給を停止する。
【0059】
ここで、Ｘ軸方向（主走査方向）の両端からも、加熱板７の熱は空気又は他の部材に逃げる。発熱体７０への電力供給を停止した場合、加熱板７のＸ軸方向の端部の温度は、発熱体７０と発熱体７０の間の温度よりも下がりやすい。Ｘ軸方向において、最も外側の発熱体７０（第１発熱体７０ａ）の発熱量は、Ｘ軸方向において、第１発熱体７０ａの内側の発熱体７０（第２発熱体７０ｂ）よりも発熱量を大きくしてもよい。抵抗値を異ならせることにより、第１発熱体７０ａと第２発熱体７０ｂの発熱量が異なってもよい。抵抗値を小さくすると、電流が増える。その結果、発熱量が大きくなる。そこで、第１発熱体７０ａの抵抗値は、第２発熱体７０ｂの抵抗値よりも小さくてもよい。
【0060】
１枚の伝熱シート８は、全ての発熱体７０（チップ抵抗）を覆う。なお、伝熱シート８は複数枚でもよい。言い換えると、全ての発熱体７０は、伝熱シート８に覆われる。さらに、伝熱シート８は発熱体７０と発熱体７０の間に入り込むほどの弾性と圧縮性を備える。これにより、伝熱シート８は、加熱板７の一方側の平面を隙間なく覆う。その結果、加熱板７の熱は、伝熱シート８によって、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向の３方向に効率よく伝えられる。その結果、通電時、加熱板７は均一に温度が上昇する。そのため、フロントエンド部９の全体及びバックエンド部６の全体が効率よく温められる。フロントエンド部９のマニホールドダンパー９１及びノズル５内のインクが効率よく温められる。
【0061】
【0062】
制御部１は、加熱板７への電力の供給と停止を制御し、加熱板７による加熱を制御し、インクの温度を調整する。上述のように、プリンター１０１は、複数のインクジェットヘッド１００を備える。それぞれのインクジェットヘッド１００は、ヘッド基板５０、バックエンド部６、保護板８０、粘着シート８１、加熱板７、伝熱シート８、及び、フロントエンド部９を備える。制御部１は、それぞれの加熱板７について、発熱体７０への電力供給と供給停止を制御し、それぞれのインクジェットヘッド１００の温度を調整する。制御部１は、それぞれのインクジェットヘッド１００について、図１０に示す処理を行う。
【0063】
図１０のスタートは、インクの温度調整を開始する時点である。例えば、図１０のスタートは、プリンター１０１の主電源が投入され、プリンター１０１の起動が完了した時点でもよい。また、操作パネル３が加熱制御の開始を受け付けた時点でもよい。また、プリンター１０１の省電力モードが解除された時点でもよい。また、印刷ジョブのデータを通信回路部１２が受信した時点でもよい。
【0064】
また、図１０のフローチャートに示す処理の終了時点は予め定められる。終了時点は、プリンター１０１の主電源が切られた時点でもよい。また、操作パネル３が加熱制御の終了を受け付けた時点でもよい。また、省電力モードの開始条件の充足により、プリンター１０１の省電力モードを開始する時点でもよい。また、印刷ジョブが完了した時点でもよい。
【0065】
まず、温度検知素子７１の出力に基づき、制御部１はフロントエンド部９の温度を認識する（ステップ♯１）。そして、制御部１は、認識したフロントエンド部９の温度が第１閾値温度以下か否かを確認する（ステップ♯２）。第１閾値温度は予め定められる。第１閾値温度は、保持温度範囲内の何れかの温度である。保持温度範囲は、適切な吐出のために保持すべきインクの温度範囲である。インクの材料に基づき、保持温度範囲が予め定められる。例えば、第１閾値温度は、保持温度範囲の最低温度としてもよい。例えば、保持温度範囲が、２０～３５°Ｃのとき、第１閾値温度は、２０°Ｃとしてもよい。
【0066】
認識した温度が第１閾値温度を超えているとき（ステップ♯２のＮｏ）、制御部１は、ステップ♯１を実行する（ステップ♯１に戻る）。具体的に、制御部１は、ステップ♯２をＮｏと判定してから所定の待ち時間が経過したとき、ステップ♯１を実行する。制御部１は、加熱板７に電力を供給しないで、温度変化を監視する。
【0067】
認識した温度が第１閾値温度以下のとき（ステップ♯２のＹｅｓ）、制御部１は、加熱板７に電力を供給する（ステップ♯３）。言い換えると、制御部１は、加熱板７に電流を流し始めて、フロントエンド部９及びバックエンド部６を加熱板７に加熱させる。加熱の開始後、制御部１は、温度検知素子７１の出力に基づき、フロントエンド部９の温度を周期的に認識する（ステップ♯４）。例えば、制御部１は、１秒～数秒に１回、温度を認識する。
【0068】
認識したフロントエンド部９の温度が、第２閾値温度を超えたとき、制御部１は、加熱板７への電力供給を停止する（ステップ♯５）。加熱を続けると、フロントエンド部９、バックエンド部６、及び、インク温度は上昇してゆく。やがて、制御部１が認識する温度が第２閾値温度を超える。第２閾値温度は予め定められる。第２閾値温度は第１閾値温度よりも高い。第２閾値温度は、保持温度範囲内の何れかの温度である。例えば、第２閾値温度は、保持温度範囲の最高温度としてもよい。ステップ♯５の後、制御部１は、ステップ♯１を実行する（ステップ♯１に戻る）。これらの処理を行うことにより、ノズル５の内部の温度は適切な温度で保持される。
【0069】
このようにして、実施形態に係るインクジェットヘッド１００及び画像形成装置（プリンター１０１）は、バックエンド部６、フロントエンド部９、及び、加熱板７を含む。バックエンド部６はインク流路６２を備える。バックエンド部６はインクが送り込まれ、送り込まれたインクを送り出す。フロントエンド部９は、バックエンド部６からインクの供給を受ける。フロントエンド部９はノズル５を備える。ノズル５は主走査方向に複数並べられ、インクを吐出する。加熱板７は、通電により発熱する発熱体７０を備える。加熱板７はバックエンド部６とフロントエンド部９との間に配置される。加熱板７は平面の他方側から熱を伝えてフロントエンド部９を温める。加熱板７は平面の一方側から熱を伝えてバックエンド部６を温める。
【0070】
加熱板７の他方側（下側）がフロントエンド部９を温める。フロントエンド部９を面的に温めることにより、加熱板７はフロントエンド部９の全体を温める。これにより、フロントエンド部９が含むインク全体を温めることができる。各ノズル５に既に温めたインクを送るので、各ノズル５のインク温度を均一にすることができる。つまり、各ノズル５において、吐出直前のインクの温度差をできるだけ減らすことができる。
【0071】
また、加熱板７は、バックエンド部６をも温める。バックエンド部６はフロントエンド部９にインクを供給する部分である。フロントエンド部９は、バックエンド部６にて温められたインクの供給を受ける。フロントエンド部９に送る前に、バックエンド部６でインクを温めることができる（予熱）。低温のインクがフロントエンド部９に補給されない。各ノズル５の吐出頻度が異なっても、各ノズル５でのインクの温度差が大きくならない。
【0072】
さらに、１つの加熱板７がフロントエンド部９とバックエンド部６の両方を温めることができる。フロントエンド部９とバックエンド部６のそれぞれにヒーターを設ける場合に比べ、製造コストを抑えることができる。また、ヒーターの設置に要するスペースも少なくてよい。
【0073】
加熱板７は、複数の発熱体７０が配置された１枚の基板である。１枚の加熱板７が全てのノズル５を温める。１枚の加熱板７だけで、全てのノズル５（フロントエンド部９の全体）を温めることができる。つまり、構成が簡易である。従来のように、微細かつ多数のヒーターを設ける必要が無い。従って、インクジェットヘッド１００の構造を簡素化して製造コストを抑えることができる。
【0074】
複数の発熱体７０は、加熱板７の他方側の平面に配置され、フロントエンド部９に向けられる。加熱板７の一方側の平面がバックエンド部６に向けられる。発熱体７０を加熱板７の他方側（下側）の平面に並べて配置することができる。発熱体７０をフロントエンド部９に向けることにより、フロントエンド部９を効率よく温めることができる。また、加熱板７の一方側（上側）の熱によって、バックエンド部６も温めることができる。
【0075】
インクジェットヘッド１００は伝熱シート８を備える。伝熱シート８は加熱板７とフロントエンド部９の間に配置される。複数の発熱体７０は、加熱板７の他方側の平面に配置される。加熱板７の他方側の平面は、フロントエンド部９に向けられる。伝熱シート８の一方側の面は、複数の発熱体７０と接する。伝熱シート８の他方側の面は、フロントエンド部９と接する。伝熱シート８は、各発熱体７０から生じた熱を伝える。伝熱シート８は、熱を加熱板７全体にゆきわたらせる。これにより、加熱板７の表面の温度が均一になる。つまり、加熱板７の温度分布がなだらかになる。伝熱シート８を介して加熱板７と接するフロントエンド部９の全体を均一に温めることができる。加熱の偏りがない。
【0076】
伝熱シート８は、発熱体７０と発熱体７０の間に入り込む。伝熱シート８は、発熱体７０と発熱体７０の間の隙間の熱をも吸収する。伝熱シート８は発熱体７０から生じた熱を効率よく吸収する。伝熱シート８は、加熱板７の平面にわたって熱を伝え、広げる。加熱板７は、全体的にムラなく温度が上がる。効率よくフロントエンド部９及びバックエンド部６を温めることができる。
【0077】
複数の発熱体７０は、主走査方向に並べて配置される。第１発熱体７０ａは、第２発熱体７０ｂよりも発熱量が大きい。第１発熱体７０ａは、主走査方向において、最も外側の発熱体７０である。第２発熱体７０ｂは、主走査方向において、第１発熱体７０ａよりも内側の発熱体７０である。加熱板７の平面を垂直な方向からみて（Ｚ軸方向からみて）、加熱板７の外周部分では、熱が逃げやすい。加熱板７の内側部分は、外周部分に比べて熱が逃げにくい。加熱板７には、熱が失われやすい部分がある。そして、加熱板７の外周部分の発熱体７０（第１発熱体７０ａ）の発熱量は、内側の発熱体７０（第２発熱体７０ｂ）よりも大きい。熱が逃げやすい部分に配置された発熱体７０の発熱量を大きくすることができる。その結果、極端に温度が低い部分がなくなり、加熱板７の平面の温度差が小さくなる。これにより、フロントエンド部９の全体を均等に温めることができる。全ノズル５のインクをもれなく温めることができる。また、バックエンド部６の全体を温めることができる。
【0078】
複数の発熱体７０は、主走査方向に並べて配置され、副走査方向にも並べて配置される。加熱板７の全体、フロントエンド部９の全体、及び、バックエンド部６の全体が均一に温められるように、発熱体７０を配置することができる。
【0079】
加熱板７は、温度検知素子７１を備える。温度検知素子７１はフロントエンド部９の温度に応じた出力値を出力する。温度検知素子７１を加熱板７に設けることができる。フロントエンド部９に極めて近い位置に温度検知素子７１を設けることができる。フロントエンド部９の温度を測ることができる。しかも、温度検知素子７１と加熱板７とを別体で設ける場合に比べ、製造コストを抑えることができる。また、製造工程が簡素化される。
【0080】
複数の発熱体７０及び温度検知素子７１は、加熱板７の他方側の平面に配置される。加熱板７の他方側の平面には、発熱体７０が設けられない隔離領域Ｆ０が設けられる。隔離領域Ｆ０に温度検知素子７１が配置される。加熱板７の他方側の平面（下側）に特別な領域を設けることができる。温度検知素子７１を、発熱体７０の熱の影響を受けにくい位置に、配置することができる。フロントエンド部９の温度を正確に測ることができる。
【0081】
温度検知素子７１は、隔離領域Ｆ０の中心に配置されてもよい（中心でなくてもよい）。発熱体７０からできるだけ離れた位置に温度検知素子７１を設けることができる。加熱板７の他方側（下側）の平面のうち、発熱体７０の熱の影響を最も受けない位置に温度検知素子７１を設けることができる。フロントエンド部９の正確な温度を把握することができる。
【0082】
主走査方向での温度検知素子７１と発熱体７０の間隔は、第１間隔Ｗ１及び第２間隔Ｗ２よりも広い。第１間隔Ｗ１は、主走査方向での隣り合う発熱体７０と発熱体７０の間隔である。第２間隔Ｗ２は、副走査方向での隣り合う発熱体７０と発熱体７０の間隔である。発熱体７０と温度検知素子７１との距離を離すことができる。
【0083】
インクジェットヘッド１００及びプリンター１０１は、温度検知素子７１の出力に基づき、フロントエンド部９の温度を認識する制御部１を有する。温度検知素子７１の出力に基づき、フロントエンド部９の温度を認識することができる。
【0084】
温度検知素子７１の出力に基づき認識したフロントエンド部９の温度が予め定められた第１閾値温度以下のとき、制御部１は、加熱板７に電力を供給する。温度検知素子７１の出力に基づき認識したフロントエンド部９の温度が予め定められた第２閾値温度を超えたとき、制御部１は、加熱板７への電力供給を停止する。第１閾値温度は第２閾値温度よりも低い。温度検知素子７１の出力に基づき、自動的に加熱板７の通電（電力供給）をＯＮ／ＯＦＦすることができる。第１閾値温度を超え、かつ、第２閾値温度以下となるように、加熱板７への電力供給を制御することができる。その結果、適切な温度範囲内に収まるように、インクの温度を維持することができる。
【0085】
発熱体７０はチップ抵抗でもよい。発熱体７０にチップ抵抗を用いるので、加熱板７を安価に製造することができる。加熱板７の厚さ（Ｚ軸方向の幅）が抑えられる。
【0086】
フロントエンド部９はマニホールドダンパー９１を含む。マニホールドダンパー９１は、インクを貯め、それぞれのノズル５と接続される。ノズル５に供給するインクをマニホールドダンパー９１に貯めることができる。加熱板７によって、マニホールドダンパー９１のインクを温めることができる。マニホールドダンパー９１から各ノズル５に温められたインクを送り込むことができる。吐出前のインク（それぞれのノズル５内のインク）の温度を均一にすることができる。
【0087】
本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【0088】
［第２実施形態］
以下、図１１及び図１２を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００（本発明の記録ヘッドの一例）について説明する。ここで、図１１は、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００の模式図の一例を示す図である。また、図１２は、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００の加熱板７の一例を示す図である。図１２は、加熱板７を－Ｚ方向（下方向）から見た図である。
以下、図１１及び図１２を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００（本発明の記録ヘッドの一例）について説明する。ここで、図１１は、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００の模式図の一例を示す図である。また、図１２は、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００の加熱板７の一例を示す図である。図１２は、加熱板７を－Ｚ方向（下方向）から見た図である。
【0089】
第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００は、加熱板７にスリット７２（図１２参照）が設けられている点、及び伝熱シート８に替えて第１シート８ａ（図１１参照）と第２シート８ｂ（図１１参照）とが設けられている点を除けば、第１実施形態と共通の構成を備える。
【0090】
なお、第２実施形態において、温度検知素子７１（本発明の温度センサーの一例）は、フロントエンド部９の温度の検出に用いられる。
【0091】
また、第２実施形態において、発熱体７０及び温度検知素子７１は、加熱板７におけるフロントエンド部９との対向面に設けられる。
【0092】
また、第２実施形態において、マニホールドダンパー９１（本発明のインク収容部の一例）（図１１参照）は、主走査方向（Ｘ軸方向）に沿って形成され、主走査方向の端部でバックエンド部６からインクの供給を受け、ノズル５各々に供給されるインクを収容する。
【0093】
また、第２実施形態において、加熱板７の前記対向面は、隔離領域Ｆ０（本発明の第１対向領域の一例）と、第１配置領域Ｆ１（本発明の第２対向領域の一例）と、第２配置領域Ｆ２（本発明の第２対向領域の一例）とを含む。隔離領域Ｆ０は、マニホールドダンパー９１における、バックエンド部６からインクが供給される供給位置Ｐ１（図１１参照）から最も離間した特定位置Ｐ２（図１１参照）と対向する。図１１に示されるように、供給位置Ｐ１は、マニホールドダンパー９１における主走査方向の両端の位置である。また、特定位置Ｐ２は、マニホールドダンパー９１における主走査方向の中央の位置である。第１配置領域Ｆ１は、マニホールドダンパー９１と対向し、隔離領域Ｆ０とは異なる領域である。第２配置領域Ｆ２は、マニホールドダンパー９１と対向し、隔離領域Ｆ０とは異なる領域である。
【0094】
また、第２実施形態において、温度検知素子７１は、隔離領域Ｆ０に設けられる。具体的に、温度検知素子７１は、特定位置Ｐ２に対向して設けられる。また、発熱体７０は、第１配置領域Ｆ１及び第２配置領域Ｆ２に設けられる。
【0095】
また、第２実施形態において、加熱板７は、第１配置領域Ｆ１及び第２配置領域Ｆ２各々において主走査方向に沿って並ぶ複数の発熱体７０を有する。第１配置領域Ｆ１又は第２配置領域Ｆ２に配置される複数の発熱体７０は、発熱量が最も多い第１特定発熱体、及び発熱量が最も少ない第２特定発熱体を含む。前記第１特定発熱体は、隔離領域Ｆ０から最も遠い位置に配置される。具体的に、前記第１特定発熱体は、第１発熱体７０ａである。前記第２特定発熱体は、隔離領域Ｆ０から最も近い位置に配置される。具体的に、前記第２特定発熱体は、複数の第２発熱体７０ｂのうち、隔離領域Ｆ０から最も近い位置に配置される発熱体７０である。例えば、前記第１特定発熱体は、前記第２特定発熱体よりも、前記対向面に沿ったサイズ（面積）が大きい発熱体７０である。
【0096】
図１２に示されるように、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００の加熱板７は、スリット７２（本発明の貫通孔の一例）を有する。
【0097】
スリット７２は、加熱板７における発熱体７０と温度検知素子７１との間に形成される貫通孔である。
【0098】
加熱板７における発熱体７０と温度検知素子７１との間に貫通孔が設けられることにより、発熱体７０で発生する熱が加熱板７の基板を経由して温度検知素子７１に伝達することが抑制される。従って、発熱体７０及び温度検知素子７１を同一の基板に設けた場合であっても、温度検知素子７１の検出精度が低下することを抑制可能である。
【0099】
例えば、図１２に示されるように、スリット７２は、隔離領域Ｆ０において、温度検知素子７１の周囲を覆うように形成される。図１２には、温度検知素子７１の周囲を覆うように形成された８個のスリット７２が示されている。
【0100】
なお、スリット７２は、主走査方向（Ｘ軸方向）における温度検知素子７１の両側において、副走査方向（Ｙ軸方向）に沿って直線状に形成されてもよい。この場合、スリット７２における温度検知素子７１からの距離が遠い側の断面部に、発熱体７０から伝達される熱をスリット７２内の空間に放熱する放熱部が設けられてもよい。例えば、前記放熱部として銅などの金属を用いることが可能である。
【0101】
図１１に示されるように、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００は、第１シート８ａ（本発明の第１伝熱部材の一例）、及び第２シート８ｂ（本発明の第２伝熱部材の一例）を有する。
【0102】
第１シート８ａは、隔離領域Ｆ０とフロントエンド部９との間に設けられる、熱伝導性を有する部材である。第１シート８ａは、フロントエンド部９の熱を温度検知素子７１に伝達する。
【0103】
第２シート８ｂは、第１配置領域Ｆ１とフロントエンド部９との間、及び第２配置領域Ｆ２とフロントエンド部９との間に設けられる、熱伝導性を有する部材である。第２シート８ｂは、発熱体７０で発生する熱をフロントエンド部９に伝達する。
【0104】
第２シート８ｂは、第１シート８ａから離間して設けられる。つまり、第２シート８ｂは、第１シート８ａと接触しない。これにより、発熱体７０で発生する熱が第２シート８ｂ及び第１シート８ａを経由して温度検知素子７１に伝達することが回避される。従って、加熱板７とフロントエンド部９との間の熱伝導性を向上させるとともに、発熱体７０で発生する熱が温度検知素子７１に伝達することを抑制可能である。
【0105】
例えば、第１シート８ａは、副走査方向（Ｙ軸方向）に長尺な矩形状に形成される。また、第２シート８ｂは、矩形状に形成される。第２シート８ｂは、主走査方向（Ｘ軸方向）における第１シート８ａの両側に設けられる。第１シート８ａと第２シート８ｂとの間には、副走査方向（Ｙ軸方向）に沿って伸びる間隙が形成される。
【0106】
例えば、第１シート８ａ及び第２シート８ｂは、伝熱シート８が裁断されたものである。つまり、第１シート８ａ及び第２シート８ｂは、弾性を有するシートである。
【0107】
なお、第１シート８ａは、第２シート８ｂとは異なる素材によって形成されてもよい。例えば、第１シート８ａは、弾性を有しないシートであってもよい。
【0108】
このように、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００では、第１実施形態と同様に、バックエンド部６とフロントエンド部９との間に配置された加熱板７が、バックエンド部６及びフロントエンド部９の両方を温める。つまり、加熱板７は、ノズル５を備えるフロントエンド部９を温めるとともに、フロントエンド部９にインクを供給するバックエンド部６を温める。これにより、ノズル５に補充されるインクが事前に温められる。従って、ノズル５に補充されるインクによって当該ノズル５内のインクの温度が低下し、ノズル５各々のインクの吐出性能が不均一になることを抑制可能である。また、一又は複数のノズル５ごとに温度制御を実行する構成と比較して、一又は複数のノズル５ごとにヒーター及び温度センサーのような温度制御のための構成を設ける必要がないため、インクジェットヘッド１００の構成が複雑化することを回避可能である。
【0109】
また、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００では、加熱板７における発熱体７０と温度検知素子７１との間にスリット７２が設けられている。これにより、発熱体７０及び温度検知素子７１を同一の基板に設けた場合であっても、温度検知素子７１の検出精度が低下することを抑制可能である。
【0110】
また、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００では、発熱体７０及び温度検知素子７１が、加熱板７における前記対向面に設けられる。これにより、発熱体７０の熱を効率よくフロントエンド部９に伝達することが可能であるとともに、温度検知素子７１によるフロントエンド部９の温度の検知精度を向上させることが可能である。なお、発熱体７０及び温度検知素子７１のいずれか一方又は両方は、加熱板７における前記対向面の裏側の面に設けられてもよい。
【0111】
また、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００では、温度検知素子７１が、マニホールドダンパー９１においてインクの流動量が最も少ない特定位置Ｐ２（図１１参照）と対向する隔離領域Ｆ０に設けられる。また、発熱体７０が、マニホールドダンパー９１と対向し、隔離領域Ｆ０とは異なる第１配置領域Ｆ１及び第２配置領域Ｆ２に設けられる。つまり、加熱板７では、マニホールドダンパー９１において最もインクが冷えにくい特定位置Ｐ２との対向部に温度検知素子７１が設けられ、マニホールドダンパー９１において特定位置Ｐ２よりもインクが冷えやすい位置との対向部に発熱体７０が設けられる。これにより、加熱板７の駆動によってマニホールドダンパー９１内のインクの温度差を低減することが可能になるとともに、発熱体７０から離れた位置に温度検知素子７１を配置することが可能である。なお、温度検知素子７１が隔離領域Ｆ０の外側に設けられ、発熱体７０が隔離領域Ｆ０の内側に設けられてもよい。
【0112】
また、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００では、加熱板７の第１配置領域Ｆ１及び第２配置領域Ｆ２各々に、主走査方向に沿って並ぶ複数の発熱体７０が設けられる。また、第１配置領域Ｆ１及び第２配置領域Ｆ２各々に設けられる複数の発熱体７０は、発熱量が最も多い前記第１特定発熱体、及び発熱量が最も少ない前記第２特定発熱体を含む。また、前記第１特定発熱体は、隔離領域Ｆ０から最も遠い位置に配置され、前記第２特定発熱体は、隔離領域Ｆ０から最も近い位置に配置される。つまり、加熱板７では、マニホールドダンパー９１におけるインクが冷えにくい位置との対向部に前記第２特定発熱体が設けられ、マニホールドダンパー９１におけるインクが冷えやすい位置との対向部に前記第１特定発熱体が設けられる。これにより、加熱板７の駆動によってマニホールドダンパー９１内のインクの温度差をより低減することが可能である。なお、第１配置領域Ｆ１及び第２配置領域Ｆ２各々に設けられる複数の発熱体７０は、隔離領域Ｆ０に近づくほど、発熱量が少なくなってもよい。また、第１配置領域Ｆ１及び第２配置領域Ｆ２各々に設けられる複数の発熱体７０は、隔離領域Ｆ０に近づくほど、配置間隔が大きくなってもよい。また、なお、第１配置領域Ｆ１及び第２配置領域Ｆ２各々に設けられる複数の発熱体７０は、発熱量が同じであってもよい。
【0113】
また、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００には、隔離領域Ｆ０に対応する第１シート８ａ、及び第１配置領域Ｆ１及び第２配置領域Ｆ２各々に対応し且つ第１シート８ａと接触しない第２シート８ｂが設けられる。これにより、加熱板７とフロントエンド部９との間の熱伝導性を向上させるとともに、発熱体７０で発生する熱が温度検知素子７１に伝達することを抑制可能である。なお、第１シート８ａ、及び第２シート８ｂに替えて、伝熱シート８が用いられてもよい。
【0114】
また、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００において、第２シート８ｂは、弾性を有する部材である。これにより、発熱体７０の側部に第２シート８ｂを接触させることが可能となり、当該側部から発する熱のフロントエンド部９への伝達効率を向上させることが可能である。
【0115】
［第３実施形態］
以下、図１３及び図１４を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係るインクジェットヘッド１００について説明する。ここで、図１３は、第３実施形態に係るインクジェットヘッド１００の加熱板７の一例を示す図である。図１３は、加熱板７を－Ｚ方向（下方向）から見た図である。また、図１４は、第３実施形態に係るインクジェットヘッド１００の加熱板７の一例を示す図である。図１４は、加熱板７を＋Ｚ方向（上方向）から見た図である。
以下、図１３及び図１４を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係るインクジェットヘッド１００について説明する。ここで、図１３は、第３実施形態に係るインクジェットヘッド１００の加熱板７の一例を示す図である。図１３は、加熱板７を－Ｚ方向（下方向）から見た図である。また、図１４は、第３実施形態に係るインクジェットヘッド１００の加熱板７の一例を示す図である。図１４は、加熱板７を＋Ｚ方向（上方向）から見た図である。
【0116】
第３実施形態に係るインクジェットヘッド１００は、加熱板７に第１パターン７３（図１３参照）、第２パターン７４（図１４参照）、及び接続部７５（図１３及び図１４参照）が設けられている点、及び加熱板７に設けられる発熱体７０の数が少ない点を除けば、第１実施形態と共通の構成を備える。なお、発熱体７０の数は、第１実施形態と同じ数であってよい。
【0117】
第１パターン７３は、加熱板７における発熱体７０の実装面に形成され、発熱体７０に電気的に接続される。第１パターン７３は、導電性を有し、且つ熱伝導性の高い部材により形成される。具体的に、第１パターン７３は、銅などの金属によって形成される。
【0118】
例えば、図１３に示されるように、加熱板７の前記実装面には、１４個の第１パターン７３が形成される。第１パターン７３各々は、略矩形状に形成される。前記実装面では、２つの第１パターン７３を跨ぐように、発熱体７０が配置される。１４個の第１パターン７３のうちの２つには、第１接点部７３ａ及び第２接点部７３ｂが設けられる。第１接点部７３ａは、スイッチ１００ｓ（図９参照）を介して電源装置１００ｐ（図９参照）に接続される。第２接点部７３ｂは、グランドに接続される。１４個の第１パターン７３は、複数の発熱体７０を含む抵抗回路の通電路を構成する配線パターンである。
【0119】
第２パターン７４は、加熱板７における前記実装面の裏側の面に形成される。第２パターン７４は、導電性を有し、且つ熱伝導性の高い部材により形成される。具体的に、第２パターン７４は、銅などの金属によって形成される。
【0120】
例えば、図１４に示されるように、加熱板７における前記実装面の裏側の面には、１３個の第２パターン７４が形成される。１３個の第２パターン７４のうちの１つである第２パターン７４ａは、主走査方向（Ｘ軸方向）に離間して配置された二つの矩形状の領域と、それら２つの領域を接続する主走査方向（Ｘ軸方向）に長尺な矩形状の領域とにより構成される。第２パターン７４ａは、複数の発熱体７０を含む抵抗回路の通電路を構成する。１３個の第２パターン７４のうち、第２パターン７４ａを除く１２個の第２パターン７４ｂは、略矩形状に形成される。第２パターン７４ｂは、複数の発熱体７０を含む抵抗回路の通電路を構成しない。
【0121】
接続部７５は、加熱板７を貫通して第１パターン７３及び第２パターン７４を接続する。接続部７５は、導電性を有し、且つ熱伝導性の高い部材により形成される。具体的に、接続部７５は、銅などの金属によって形成される。例えば、接続部７５は、第１パターン７３及び第２パターン７４を電気的に接続するスルーホールである。
【0122】
例えば、図１３に示されるように、第１パターン７３各々には、２つ又は４つの接続部７５が設けられる。また、図１４に示されるように、第２パターン７４ａには、４つの接続部７５が設けられる。第２パターン７４ａに設けられる４つの接続部７５は、複数の発熱体７０を含む抵抗回路の通電路を構成する。また、図１４に示されるように、第２パターン７４ｂ各々には、２つ又は４つの接続部７５が設けられる。
【0123】
このように、第３実施形態に係るインクジェットヘッド１００では、加熱板７における発熱体７０の前記実装面に金属製の第１パターン７３が形成され、前記実装面の裏側の面に金属製の第２パターン７４が形成される。そして、第１パターン７３及び第２パターン７４が金属製の接続部７５によって接続される。これにより、発熱体７０で発生する熱が第１パターン７３、及び接続部７５を介して第２パターン７４に伝達される。従って、加熱板７における前記実装面の裏側の面からの発熱量を多くすることが可能である。
【0124】
なお、第１パターン７３、第２パターン７４、及び接続部７５は、第２実施形態に係るインクジェットヘッド１００の加熱板７に設けられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0125】
本発明はインクを吐出するインクジェットヘッドに利用可能である。
【符号の説明】
【0126】
１００ インクジェットヘッド
１ 制御部
５ ノズル
６ バックエンド部
６２ インク流路
７ 加熱板
７０ 発熱体
７０ａ 第１発熱体
７０ｂ 第２発熱体
７１ 温度検知素子
７２ スリット
７３ 第１パターン
７４ 第２パターン
７５ 接続部
８ 伝熱シート
８ａ 第１シート
８ｂ 第２シート
９ フロントエンド部
９１ マニホールドダンパー
Ｆ０ 隔離領域
Ｗ１ 第１間隔
Ｗ２ 第２間隔
１ 制御部
５ ノズル
６ バックエンド部
６２ インク流路
７ 加熱板
７０ 発熱体
７０ａ 第１発熱体
７０ｂ 第２発熱体
７１ 温度検知素子
７２ スリット
７３ 第１パターン
７４ 第２パターン
７５ 接続部
８ 伝熱シート
８ａ 第１シート
８ｂ 第２シート
９ フロントエンド部
９１ マニホールドダンパー
Ｆ０ 隔離領域
Ｗ１ 第１間隔
Ｗ２ 第２間隔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】